锅炉安装范文（精选12篇）

锅炉安装 第1篇

关键词：工业锅炉,设备,安装,施工

1 建立健全施工质量保证体系

1.1 建立健全施工单位组织体系

锅炉安装作为特种设备安装, 必须要有健全的施工单位组织体系, 明确所有人员的职责权限、工作依据、程序标准, 依据法规独立而有效地从事质量控制管理活动。各司其职, 各负其责, 做到凡事有人负责。

1.2 完整的文件体系

质量保证机构对质量控制和保证应能有效地运转和执行, 依据法规、规程、规范、导则、细则及公司制定的质量计划、目标、工作程序等开展所有对质量有影响的活动。质量的审查, 都要遵循有关文件, 规章制度, 做到凡事有章可循。

1.3 正确的记录制度

各种质量控制和管理用的表、卡、报告等, 既是质量管理活动的记录和见证, 又是质量管理制度的具体化和补充。对从事与质量有关的所有活动都要记录在案, 真实可信。记录中必须有质量方面的客观证据, 同时包括对质量的检查结果, 并附有与活动有关的文件资料, 做到凡事有据可查。

2 具体施工环节的规范施工要点

2.1 锅炉的验收

在施工前, 必须对新到锅炉进行基础性验收, 包括标高和中心线, 基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。复测锅炉安装的纵向对称中心线、横向基准线和标高线。

2.2 钢架安装

钢架安装时, 每根柱下设四组斜垫铁, 并找正, 确保无松动后将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固, 然后与预埋钢筋焊接牢固。然后将钢架在地面分片组对, 按柱号A1~A1, A2~A2, A3~A3, , 严格控制钢架组对中心线、对角线及水平度, 确保各项偏差在标准规定范围内。

在钢架吊装完毕后, 用绳索临时拉撑四角, 钢架精平完毕, 将柱脚和基础底板焊接, 每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后, 方可拆除临时拉撑。

2.3 安装锅筒

锅筒的安装直接影响到受热面的安装和炉墙的砌筑, 其安装要点在于锅筒的支座或锅筒的临时支架。一般锅筒可以直接安装在钢架支座上, 而靠管束受热面支承的锅筒, 必须先将锅筒吊到一定位置后, 用临时支架予以固定, 待管束受热面全部安装后, 才能将临时支架拆除。在锅筒安装前, 要先用柴油清洗活动支座的滚柱, 并涂抹润滑剂, 同时, 为了防止偏移, 要在活动支座两侧装临时限位楔铁, 安装结束拆除。在锅炉承重横梁上划出固定支座和活动支座的纵横向中心线后, 吊装支座于中心线上, 并用水平仪找正, 用增减支座下垫铁厚度的方法调整支座的标高和水平度。前期工作做好以后, 就可以先吊上锅筒, 再吊装下锅筒, 锅筒吊入支座时, 应先在锅筒与支座问填入石棉绳或设计要求的垫件, 锅筒与支座不能硬接触。锅筒在起吊或搬运时, 严禁将绳索穿过管孔, 不能使短管受力。

2.4 胀管缺陷及处理措施

当出现欠胀 (胀管不足) 时:管子未达到应有的扩胀程度, 胀口接合不严, 通常是由于过早停胀、胀珠太短或者胀珠与胀杆的圆锥度不匹配。胀管不足可以补胀, 但多次补胀, 管孔内壁面的变形会使管孔表面金属变得硬脆而失去弹性。因此, 经过两次补胀, 仍达不到严密结合时, 应将此管取下, 仔细检查, 找出原因然后换管重胀, 补胀情况要记入安装记录。

当出现过胀 (胀管过度) 时, 应将管子切断, 管头抽出, 在孔壁上已经产生永久性变形的, 应根据情况进行修整, 变形较小时, 可用氧乙炔焰烤胀口, 使其恢复弹性。若变形较大, 则需用铰刀进行扩孔。

当出现偏胀 (胀口偏挤) 时, 可用卡板放在管子两侧检查其间隙差值, 对直径大于83mm的管子不应超过0.5mm, 对于小直径管子则不应超过0.3

当过渡区形状突变时, 胀口的偏挤和胀口过渡区的突然转变, 如胀口在水压试验阶段不发生滴漏可不予处理, 若发生渗漏, 则应进行换管重胀。

当出现翻边喇叭口破裂时, 裂纹距孔壁超过3mm以上, 可用氧乙炔焰补焊, 若裂纹距孔壁小于3mm, 则管端必须切掉, 换管后重胀。

2.5 集箱及连通管安装

根据前期检验记录, 认真复核集箱、连通管对口尺寸的偏差, 包括管口倾斜度、坡口角度、管端不圆度、两对口间的直径偏差。对水冷壁联箱, 当炉管为膜式壁时, 可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后, 整体进行安装。当炉管为单根管子时, 需分别安装上下联箱, 然后用快速卷扬机单根安装炉管, 上下联箱安装后, 纵向热膨胀间隙应满足图纸要求。

过热器、省煤器联箱, 不论悬吊式还是支架式, 均应先安装好后, 前后或上下同时安装过热器或省煤器管子, 安装过热器联箱时, 对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求, 并注意安装的联箱不要阻挡先安装的联箱膨胀, 省煤器联箱的V形卡不能把死, 应保证可纵向双向膨胀。

2.6 受热面管的安装

受热面管包括膜式壁管、过热器管、省煤管。

膜式壁的四面安装顺序为侧水冷壁、前水冷壁、后水冷壁。在吊装过程中, 为防止变形, 单根管子应至少设3个吊点, 管屏用型钢进行局部加固后整体吊装。由于管子和管屏数量较多, 外型相似, 一定注意其相对位置, 否则整个炉膛无法成形, 找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置, 保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度, 对膜式壁必要时可切割管屏鳍片, 水冷壁找正后, 安装刚性梁进行固定, 使炉膛成为一个整体。

过热器管为单片供货, 低温过热管为20#钢, 高温过热管为15Cr Mo或12Cr Mo V, 安装时先安装低温部分, 后安装高温部分, 安装时用专用工具将蛇形管与联箱对口, 单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片, 安装过程中要同时安装梳形板, 并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸, 偏差应符合要求。

省煤器安装前需先安装四周护板和内部支撑梁, 然后逐片进行蛇形管安装, 蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形, 另一端能自由膨胀, 在安装过程中检查自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙, 总体尺寸调整好后, 将单片蛇形管固定夹板上部, 用钢板焊封, 下部焊接于支撑梁上进行固定。

燃烧装置安装流程为连接件、固定板安装布风板、支吊架安装仪表件安装一、二次风管就位、安装风帽安装耐火浇注料浇注。

3 结束语

锅炉安装改造 第2篇

河南万发有完善的质量保证体系和紧密的企业组织机构体系，并且有着良好的安装资质和信誉。除了成套锅炉房设备的安装、改造、维修、调试和锅炉系统托管以外，河南万发历年来还承接了入口各类锅炉的系统托管安装改造维修维护任务。河南万发在施工中注重企业信誉、精心组织、坚持“质量第一、信誉第一、服务第一”的宗旨，千方百计为用户着想。

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河南万发设备安装有限公司成立于2005年11月，是济源市锅炉安装改造行业中的骨干企业。

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b.快装、散装燃煤热水锅炉和蒸汽锅炉

c.代办代理销售海内外各种品牌锅炉主辅机、配件、辅料（鼓风机、引风机、除渣机、调速箱、机电及水处理设备等）

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不管是锅炉安装和改造、或是维修、维护、保养、清洗除垢及燃烧机维保调试，河南万发都以技术提高前辈、施工组织严密、现场治理规范、工艺水平高、施工周期短和工程质量、服务立场优良而受到用户一致好评。得到用户单位和劳动技监部分的赞扬和好评，多次获得各类奖项，在锅炉安装行业中有着一定的着名度。

试析锅炉安装工程质量控制 第3篇

【关键词】锅炉安装；工程监理；控制要点

1.锅炉安装工程中的常见质量问题

作为一种直接关系到工业生产运作和人民正常生活的特种设备，锅炉运行的高效性、稳定性和经济性都直接影响着我国现代化建设事业的发展。随着研发与应用技术的不断进步，设计、制造、运行等规范的不断完善，锅炉的使用在现代生活中越来越表现出不可缺少的作用。然而，近年来各地的锅炉安全事故也时有发生，给工业企业和普通居民都造成了巨大的损失。安装不当导致锅炉运行中常出现的问题包括：（1）由于滚柱、链条和炉排片的尺寸超出允许偏差，常导致炉排掉链而造成停炉；炉排片安装不紧凑，导轨间距超差或不直时，炉排转动很容易发生跑偏等问题，而密封材料强度不足或不耐高温，则可能在温度变化时变形塌下，落在转动的炉排上可能会将炉排直接卡住或拉断。（2）耐火混凝土施工是锅炉安装中的重要环节，采用水冷壁管做耐火混凝土骨架时使用配扎钢筋、埋入的水冷壁管与混凝土间未留膨胀缝、混凝土质量未达标准，都可能造成锅炉安装一段时间后发生前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落现象。工程中未进行预制块性能试验，或耐火混凝土各项性能指标未针对不同规格、不同用途的锅炉进行设计，也会导致使用中的混凝土脱落。（3）此外，安装中炉门与耐火混凝土连接不合理，会使检查孔与炉门在经常性的开启中造成松动甚至脱落；水冷壁管安装前未有效清除杂物导致其传热性能不佳，将导致管壁局部受热鼓起；管材不合格、管子胀口或焊口存在缺陷，水冷壁管循环不良等问题常造成受热面管壁损坏；对引风机和鼓风机选择不当，安装基础强度不足、叶轮式联轴器的螺栓松动、轴承间隙过大、电机轴与风机不同心、润滑剂量不足、热控装置失灵等，也都可能造成辅助设备运行负荷不稳，影响锅炉的工作状态。

2.监理中的质量控制要点探析

2.1安装工程的事前控制

事前控制是实现有效监理的关键基础，实际工作中首先应对施工单位的资质、上岗人员的资格能力、以及设备材料等进行确认。以安装材料为例，进场前应先对材料的规格、型号、出厂合格证、材料化验单、技术说明书等进行核查，并在外观检查的基础上取样送检，检验确实合格方可进场应用。其次，应监督相关人员做好图纸会审和技术交底工作。审查图纸审批手续是否齐全、图纸的深度是否能满足建设要求并具有可行性，严格审查施工单位提交的组织设计，确认其质量保证体系健全，安全保护措施正确、齐备。此后，监理师还应组织施工单位对锅炉土建基础进行验收记录和复验。

2.2安装过程中的质量控制

锅炉安装的基本流程包括：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安装→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。安装过程中除应重视上述常见质量问题的各项影响因素外，还必须对流程中的关键环节进行严格的质量控制，确保安装质量。

2.2.1焊接环节

作为本体承压元件质量的关键控制工序，焊接环节直接决定着本体承压结构运行的安全程度，而影响焊接质量的因素多而复杂，必须从其技术准备、工艺参数落实以及质量检测的全过程对其进行严格的监理和控制。首先，应检查施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检，必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验，经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单，由持证的无损检测人员进行规定的探伤检查。应根据锅炉的设计参数确定其受热面管子抽检焊接接头的比例，以及其射线探伤结果的合格标准。探伤不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，还应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检，复检仍有不合格则应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。对于焊缝缺陷应先查找原因再进行返修。同一位置的返修不应超过三次。返修补焊后，补焊还仍应做外观和射线探伤检查。承压元件上所有附属焊接件均应在水压试验前焊接完毕。

2.2.2锅筒安装

应在安装前进行审核，确保实物与出厂资料相符合，检验项目、级别与标准相一致，并对吊装方案进行研究，对现场操作人员的技术水平、吊架的安全系数和吊装程序做严格控制。在锅筒内外部检查测量中发现其存在刮擦、碰撞造成的损伤时，必须及时修复。对锅筒安装的各项工艺参数（如标高、集箱轴心线距离、以及纵、横向水平度等）应采取旁站监理，将其安装误差控制在容许值以内，确保对流管和水冷壁管的合理对接。

2.2.3其他部分的安装

应对集箱、连通管对口尺寸的偏差（如管口倾斜度、管端不圆度、两对口间的直径偏差）进行复核。条件允许时可进行造配组合，以减少对接错边量，就位找正时将轴线偏移、纵横间水平度及标高严格控制，同时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并临时固定。

应对对流管与水冷壁的外观进行复核，并根据管径、壁厚及煨弯半径等选择拼接管焊口的焊接方法。管子的焊接对口内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。管子由焊接引起的变形，其直线度应采用直尺检查，在距焊缝中心50mm处的间距允许偏差应符合GB50273-2009中的相关规定。

此外，还应充分利用锅炉热能设置省煤器，并对联通导流截面以及节流板装配的定位与尺寸进行适当的抽查控制。

2.2.4锅炉本体水压试验

焊接完毕且各项检查均合格以后，应在各项参数验收资料齐全的基础上做水压试验。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。试压时根据工作压力的不同采用相应的压力（0.8MPa以下水压试验为1.5倍但是不低于0.2MPa；00.8-1.6MPa之间为P+0.4MPa；# P3r#D*P$I*M1.6MPa以上为1.25倍）。水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持在5℃以上，当环境温度低于5℃应有防冻措施。当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位是否存在漏水等异常现象，继续升压到试验压力，在保持5分钟的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠、水雾即为合格。

3.结语

锅炉的安装质量关系到工业生产的运行状态以及人们居住生活的便利性和安全性，必须得到监理工作者充分的重视。实践证明，严格的事前和事中控制是有效提高安装质量的关键，监理工程师应全面把握工程常见问题出现的原因，进行有针对性的监督和指导，确保锅炉的运行效果，实现安装工程的经济价值和社会价值。

【参考文献】

[1]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，（02）.

锅炉安装质量管理 第4篇

目前, 国家实行工程质量项目经理负责制。作为项目负责人, 更应该将工程质量放在第一位, 坚决杜绝施工中的弄虚作假现象。也只有领导重视, 质量管理的有关人员才无后顾之忧, 放心大胆的抓质量。技术人员的配合是搞好质量工作的前提。认真执行三检制, 持证上岗制及岗前培训制度, 做到不达标者不得上岗。

2 做好锅炉安装前的准备工作

安装前的准备工作是安装工作的重要一环, 绝不能省略或敷衍了事。影响锅炉安装质量的因素很多, 如果不采取科学的管理, 严密的组织和严格的控制、监察, 在安装过程中, 就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题, 有时还会导致重大的质量事故, 严重影响锅炉的安全可靠运行。因此, 在安装技术管理和质量管理中采取一些措施, 不仅会使锅炉安装得到质量保证, 还能缩短安装工期, 使锅炉能早El投入生产。安装前准备包括以下几个部分:

2.1 对施工图纸质量预控

锅炉安装工作开始前, 应由监理组织设计院、施工单位参加图纸会审工作。要求设计院介绍设计意图、设计特点、对施工单位的要求, 使施工单位在锅炉安装过程中能更好的体现设计者的意图。

2.2 对原材料、半成品、构配件和设备等的预控

要积极参加设备、材料的开箱验收工作, 所购设备、材料的产品质量和材质质量, 必须有产品合格证及技术说明。按供货清单对设备、材料进行逐一清点、验收, 及早发现设备、材料中存在的缺陷和漏项, 并及时处理。这样可以避免在锅炉安装过程中或锅炉安装后才发现设备、材料的缺陷, 造成安装工作停顿, 或因出现设备、材料质量问题而影响锅炉的可靠运行。

2.3 对施工机械、设备配置预控

对施工单位用的机械、设备要提前进行审查。审查机械、设备选型是否恰当, 是否满足业主和设计对工程施工和工程质量的要求, 是否满足本现场的条件和施工组织设计的要求, 是否都处于完好可用状态, 并在施工过程中严格监督其使用情况。对施工单位的重要量器具进行定期校验, 确认校验合格并在合格期内使用。有效利用有限的时间, 发挥最大施工能力。

2.4 对施工队伍资质的预控

在锅炉安装工作开始前, 对施工队伍的技术水平、技术能力、工艺作风等是否能保证施工质量的需要进行考察和评价, 对各分包施工单位的资质进行审查, 并及时向业主反映情况。对不合格的单位建议业主撤换。

3 锅炉安装过程的质量管理

安装过程的质量管理是整个锅炉安装质量管理的重点, 在安装过程中, 除了常规的对锅炉焊缝进行无损探伤来检查焊接质量和安装后对安装项目的检查、验收外, 还需做好以下几点:

3.1 由有丰富经验和技术水平的专业技

术人员按照有关规范和标准制定各个施工项目的施工方案, 作业程序和质量标准, 施工人员严格按照施工程序和方法进行操作。

3.2 做好各个施工项目的技术交底工

作, 让每一个施工人员对所参与施工的项目有较深的了解, 熟悉施工项目的施工方法和质量要求。

3.3 专业技术人员除了负责安装过程的

技术工作, 同时应作为安装质量的检查人员, 随时检查安装过程的质量情况, 解决安装过程中出现的质量问题。

3.4 建立健全三级检验制度, 把质量检

验工作切实做到实处。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度, 执行得好将对安装锅炉的质量大有益处, 但由于有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视, 致使三级检验制度往往流于形式, 三级检验制度变成了“三级签名”制度, 起不到对安装质量的检查和监督作用。

3.5 对于已安装完的各个施工项目, 及

时进行检查和验收, 只有上一道工序验收合格以后, 才能进行下一道工序的施工作业。

3.6 严格控制锅炉安装过程中的关键工

序, 如设备材料的核查、无损检测、通球试验、水压试验等, 使关键工序的工作能够真实反映锅炉的安装质量情况, 不得有造假或随意敷衍了事的现象。

锅炉安装质量管理是锅炉安装工作的核心, 是决定锅炉安装成败的关键, 没有良好的工程质量, 也就失去了投资的经济效益和社会效益。

4 验收工作管理

4.1 水压试验

在锅炉本体组装焊接完毕, 各项检查均合格, 探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。根据相关规范要求, 应按锅炉参数编制水压试验方案, 报监理审核。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验, 安全阀应单独做水压试验。锅炉本体的水压试验压力为1.25倍设计工作压力;省煤器为1.25倍工作压力加0.49MPa进行试压。水压试验用水应采用纯净水, 水温应高于周围露点温度, 环境温度一般应保持5℃以上, 否则应有可靠的保温措施。试压过程当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压, 检查承压结构各部位, 应无漏水或变形等异常现象, 继续升压到试验压力, 在保持5分钟的时间, 其表盘压力降不应超过0.05MPa, 然后将压力回降到额定工作压力进行检查, 受压元件的焊缝上无水珠和水雾为合格。

4.2 锅炉烘、煮炉和试运行

烘炉的火焰应在炉膛中央燃烧, 不能直接烧烤炉墙及烘炉, 烘炉至少4天, 升温要缓慢, 炉排在烘炉过程中要定期转动, 烘炉中后期要根据锅炉水质定期排污。煮炉时间定为2~3天, 煮炉结束后, 锅筒和集箱内壁应无油垢, 擦去附着物后金属表面应无锈斑。烘、煮炉完成后要进行48小时带负荷连续运行, 同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整, 整个过程做好每小时的各项指标记录工作, 便于对锅炉整体性能的了解和评定, 如存在问题及时查找原因, 制定方案进行整改处理解决。

5 质量文件、资料的管理

质量文件、资料管理锅炉安装的全过程 (从招投标开始至质保期满止) , 每一项安装项目, 每一个施工过程, 每一道作业工序都应有详细的文字资料, 尤其是关系到质量的资料 (设备合格证、材料材质单、检验报告、测量资料、试验资料等) 更应系统、全面、完整, 这些资料是锅炉安装质量的证明文件、质量文件。资料的管理应该设专人负责, 在平时就做好资料的收集、整理和保管工作, 从始至终, 不能间断。

在某种意义上来说, 它们均属于锅炉安装质量的证明文件。它们的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此, 在平时就必须做好这些文件的收集、整理和保管工作。

6 总结

本文作者结合工作实践;对当前锅炉的安装情况, 就锅炉安装过程中的质量管理的问题做了详细分析, 并提出了一些管理措施, 以确保安装后锅炉的正常运行。

摘要：影响锅炉的安装质量的因素有很多, 如果不采取科学的管理, 严密的组织和严格的控制、监察, 在安装过程中就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题, 有时还会导致重大的质量事故, 严重影响锅炉的安全可靠运行。因此, 作为安装锅炉的专业企业, 必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施, 使锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量, 这具有十分重大的意义。这不仅使企业在安装锅炉的质量得到保证, 缩短安装工期, 使锅炉能早日投入生产, 同时使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。

锅炉安装监督检验须知 第5篇

锅炉安装监督检验须知

一、关于锅炉200米管道的监检问题：

1、国家文件要求：

国质检特函〔2007〕402 号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》规定：

为方便企业，工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道总长不超过200 米时,该锅炉及其相联接的热力管道可由取得锅炉安装许可证的单位一并进行安装，并由锅炉安装监督检验机构一并实施安装监检，纳入锅炉使用登记。如管道长度超过上述范围时，与锅炉联接的热力管道必须由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，纳入压力管道使用登记。

2、安装须知：

①工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道总长超过200 米时,该锅炉及其相联接的热力管道必须由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，纳入压力管道使用登记。

②如果工业锅炉与用热设备之间的总长不超过200米的联接热力管道由锅炉安装单位一并安装并且同时申请安装监检，应在开工告知中注明管道安装，并提供管道设计图纸资料、管道拟安装管线图及管道、管件的材质证明，此管道的安装应符合设计图纸的要求。

锅炉安装单位申请锅炉安装监检时，应与使用单位负责人核实上述情况，并确认是下述何种方式：

□工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道（总长不超过200 米）由取得锅炉安装许可证的单位一并进行安装，一并申请锅炉安装监督检验

□工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道（总长不超过200 米）由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，申请管道安装监督检验

□工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道（总长超过200 米）由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，申请管道安装监督检验

锅炉使用单位负责人(签字): 日期：2011年

月

日 印章

锅炉安装单位负责人(签字): 日期：2011年

月

日 印章

二、锅炉范围内管道的探伤比例与弯头取用问题：

1、蒸汽锅炉管道对接焊缝探伤比例与弯头取用：

①当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm的管子或管道时，每条焊缝应进行100%探伤。

②工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内及安装工地应各至少抽查接头数的10%。

山东省特种设备检验研究院聊城分院

③受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100%射线探伤合格。受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。

2、热水锅炉管道对接焊缝探伤比例与弯头取用：

①热水锅炉额定出水温度小于120℃，管子外径大于159mm，探伤比例应不小于焊接接头数25%。管子外径小于159mm，可不探伤;锅炉额定出水温度小于或等于额定出水温度120℃，管子外径小于或等于159mm，探伤比例应不小于焊接接头数2%；管子外径大于159mm，应为100%探伤；

②锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径。

3、有机热载体炉管道对接焊缝探伤比例与弯头取用：气相炉应按照蒸汽锅炉管道的探伤比例与弯头取用要求；液相炉应按照热水锅炉管道的探伤比例与弯头取用要求。

三、管材、管件的取用要求

1、管材的取用要求：锅炉额定压力≤1.0MPa时，锅炉范围内管道应取用GB8163或更高管材；锅炉额定压力＞1.0MPa时，锅炉范围内管道应取用GB3087或更高管材；

管材应提供材质证明，并加盖销售单位红章；

2、管件（阀门、法兰、弯头等）的取用要求：

A、所取用的公称压力应符合锅炉额定压力的要求；

B、有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

影响锅炉安装质量的因素及解决措施 第6篇

【关键词】影响锅炉安装；解决措施

目前锅炉是我国为工业生产、居民生活、发电提供动力的主要方法，在今后较长一段时期内，保障锅炉的安全稳定运行对保障我国工业、经济发展乃至社会安定都意义重大。但是锅炉又是一种最具潜住危险的特种设备，其通常是在十分恶劣的环境下作，且在运行中需要承受一定的压力。因此为保障锅炉安全稳定运行，我们要从各个环节严格把关，尤其是锅炉安装过程最为重要，安装质量的好坏直接影响其安全运行。然而在实际的安装过程中， 因安装单位、建设（使用）单位的种种原因导致依然存在较多问题，从而导致锅炉运行的可靠性得不到保障。

1.影响安装质量的因素分析

锅炉安装主要流程有施工前的准备、设备组合、辅助设备安装、锅炉水压试验、炉墙砌筑（浇注）与保温、锅炉试运维护等。安装工程是个系统工程，其质量影响因素包括人机料法环五因素。达到准确性即在校正、组合、安装过程中，其尺寸、形状、位置的准确。达到严密性，可通过试压试漏检验。还要达到膨胀性，锅炉投运后，会热胀冷缩。此外，在工艺上要求安装横平竖直，整齐美观，连接牢固，运行检修方便。

1.1人的因素

管理者资质（学历、职称、岗位证书）；操作者资质（技术等级、上岗证）；分包方资质；业务、技术、操作的培训教育。

1.2机具因素

起吊设备、焊接设备、工具：试压泵、X 射线探伤仪器等检测器具。

1.3材料因素

材料是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。包括工程设备质量和原材料半成品、构配件质量。

1.4方法因素

指在工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段和施工组织设计等。施工组织设计。施工方案、作业指导书，法律、法规、规程，工程标准、工法、工艺标准、操作规程、相关制度。这方面的问题往往比较多，如制定了施工组织设计，不能严格执行。不按标准和规范施工.不注重施工过程的管理.不制定切实可行的预防措施，出现问题了才去处理。

1.5环境因素

影响工程项目质量的环境因素较多。工程技术环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、劳动工具、工作面等；人文环境，如当地的风土人情、社会治安、富裕程度；设计变更洽商等。环境因素对于工程质量的影响，具有复杂多变的特点，如气象条件变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。

2.质保体系

锅炉安装工程要建立项目质量管理体系.确定项目管理的质量方针和质量目标。结合项目分解结构（WBS），把质量目标层层分解，使各项工作目标和质量目标结合起来；结合项目团队职能的层次分解，把直接质量活动和间接质量活动分解到各职能部门和各作业人员；制定适合项目的质量体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书，进一步制订具体的可操作的质量计划。在实施过程中做好质量相关记录和数据分析，评估和反馈，全面提升项目的整体质量水平。

3.关键工艺工序的质量管理

锅炉安装关键工艺工序包括焊接、筑炉等重要环节.这些关键环节的质量控制。直接关系到锅炉的整体安装水平。锅炉钢材的品种繁多， 焊接工艺复杂、焊接质量要求高.焊接是锅炉安装的基石。锅炉就是焊接安装才能完成，焊接首先是过程质量控制。还得借助专业检测，比如射线检测。超声波检测等。水压试验关系焊接质量和容器人孔手孔耐压性能的检验.是炉本体验收的重要环节。只有重点做好这些环节的质量管理，才能保证锅炉的整体安装质量。

3.1焊接

焊接是锅炉安装质量管理的关键环节。是影响锅炉安装质量最重要的工作。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。为了提高焊接质量。采用了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时.在焊条药皮中加人对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。焊接质量的各项关键控制点包括：电弧的长度、焊接速度、焊丝选用的要点、焊接场所保护。焊接检验是验证焊接是否合格的质量保证。所有的焊接都必须通过检验合格。一般采用无损探伤。

3.2筑炉

流化床锅炉安装有别与其他锅炉安装，耐磨耐火材料施工过程质量控制也是关键。耐火材料施工量大、施工难度大，材料的性能配比掌握较为困难。

流化床筑炉中可塑料的施工质量控制也是施工难点之一。为了解决各种耐火料配比性能.进一步提高成型后材料的性能指标， 还需要在烘炉过程中严格控制温升曲线。

3.3水压试验

水压试验是验收锅炉焊接质量和其他密封性能和耐压性能的检验方式。锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后.按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。

4.工程质量问题和质量事故的处理

4.1工程质量问题的成因

（1）违反建设程序：边设计边施工；无图施工；不经竣工验收就交付使用等。

（2）违反法规行为：无证设计；无证施工；越级设计；越级施工；工程招投标的不公平竞争：超常的低价中标；非法分包；转包、挂靠；擅自修改设计等行为。

（3）设计差错：盲目套用图纸，采用不正确的结构方案，设计计算错误。

（4）施工管理不到位：不按图施工或未经设计单位同意修改设计，图纸未会审，仓促是施工；技术交底不清，违章作业；疏于管理。

（5）质量通病：工程施工阶段的质量通病是形成实体工程的薄弱环节和控制难点。归纳综合以前出现的质量通病和并采取针对性的处理对策.有利于在锅炉安装工程中，减少弯路，提升工程质量，减少工程返工成本。

4.2工程质量问题的处理

（1）处理方式：当施工而引起的质量问题在萌芽状态。应及时制止，并要求更换不合格材设备或不称职人员.或者改变不正确的施工方法和操作工艺。当出现质量问题时，应该要求进行补救处理。当出现不合格项。要求整改.验收。在交工后出现的安装质量问题。应指令施工单位修补、加固或返工处理。

（2）处理依据：有关单位的质量事故的实况资料，有关合同及合同文件，有关技术文件和档案，相关的建设法规都是工程（下转第110页）（上接第44页）质量事故处理的依据。

（3）处理程序：判别严重程度；对需要加固补强的问题，签发《工程暂停令》整改；施工单位停工并上报整改方案；实施经审批的方案；跟进检查；形成质量问题处理报告存档。

4.3质量事故的技术处理方案的确定及鉴定验收

（1）方案确定：安装质量事故的技术处理方案是为了消除质量隐患，以达到功能和寿命要求，保证结构安全可靠。选择确定方案，直接关系工程质量。可以采用辅助决策方法：实验验证，定期观测，专家论证，方案比较。工程质量事故处理的方案类型有：修补处理：返工处理；不做处理。

（2）鉴定验收：验收后要作出必要的鉴定。验收结论有：故障已排除，可以继续施工；隐患已消除，结构安全有保证；经修补处理后，完全能够满足使用要求；基本上满足实验要求，但实验时附加限制条件；对耐久性的结论；对短期内难以作出结论，可提出进一步观测检验意见。

5.结束语

锅炉结构复杂，部件繁多，现场焊接工作量大，工期长，任何一个环节的疏忽都有可能使锅炉部件在安装过程中产生缺陷，会给锅炉的安全稳定运行带来隐患。因此，除了实施安装监检外，锅炉安装过程中各相关单位均应高度重视，控制好安装过程中各个环节，保证锅炉的安装质量符合相关标准的要求。

【参考文献】

[1]鲍俊涛，李树学，董智明，邱燕飞.电站锅炉安装中几个典型问题的分析.中国特种设备安全，2001.

[2]工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50275～98）.北京：中国计划出版社，1998.

[3]侯良冰.大型循环流化床锅炉施工[J].电力建设，2007，28（3）

锅炉安装及调试要点分析 第7篇

作为一种能量转换设备,锅炉利用电能、热能、化学能等加热其中的液体进行能量转换,向外界输出蒸汽等,用于工业生产和日常生活。锅炉主要由锅炉本体和辅助设备组成,安装部件多、难度大、要求高,安装过程中任一环节出错,均会影响安装质量,轻则影响锅炉正常运行,影响生产生活;重则引发安全事故,造成国家和人民生命财产严重受损[1]。本文从锅炉安装的技术准备、安装和调试工作要点等方面介绍了整装锅炉安装调试要点,为快速准确高效安装锅炉,确保锅炉运行安全提供了参考。

1 锅炉安装准备要点

一是编制安装施工方案。施工方案是锅炉安装调试的操作依据,一般包括锅炉安装工艺流程图、施工技术措施和质量标准、组织结构、安全技术等内容。二是人员技术培训。锅炉安装人员必须取得从业资格证书,在安装前还需要组织技术培训。三是材料质量控制。锅炉安装前所需材料要在施工前做好相关准备,不仅要求数量充足,还要求质量可靠。四是机械设备准备。锅炉安装所有机械设备进场前均要进行功能检验[2]。五是审查技术资料。锅炉是特种设备,在安装前,要对技术质量说明书、强度计算书、热力计算书、合格证等进行审查。六是备案登记。建设单位要带技术审查资料、厂区平面布置图、锅炉平面布置图、施工组织设计和工程承包合同等到监察机构备案登记。

2 锅炉安装及调试要点

锅炉由锅炉本体和附属设备两部分组成,锅炉本体主要包括钢架、炉排、锅筒、省煤器等,附属设备主要由水位表、压力计、安全阀等组成[3]。

2.1 锅炉本体安装与调试

2.1.1 钢架的安装与调试

钢架由立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成,其安装和调试主要有以下工作:一是进行基础验收和划线。施工前,根据施工图纸验收基础,确认尺寸、浇筑质量等符合要求。基础上应有标高基准点和纵、横向中心线,锅炉基础外形尺寸偏差小于20 mm,基础中心线偏差柱间小于10 mm。二是组装钢架。按供货清单核对数质量,检测立柱弯曲度,当立柱变形时对钢架进行校正。拼装钢架,立柱一般采用对称组装起吊固定方法,横梁焊接时,先点焊顶端横梁,再焊近1 m标高处横梁,最后焊中间横梁。立柱弯曲度控制在-6~+2 mm。三是安装钢架。两台吊车配合将钢架吊至指定位置,找正并连接横梁,形成刚性空间。立柱与横梁一般用分散短弧焊接,钢架柱脚中心线偏差控制在±5 mm,立柱垂直度小于1/1 000立柱长度且≤15 mm。四是安装平台扶梯。吊装平台至托架,点焊并校正位置。焊接固定平台和托架,吊装扶梯,找正倾斜度和水平度,点焊牢固。

2.1.2 炉排的安装与调试

炉排安装和调试主要有以下工作:一是对照供货清单,会同建设单位、施工单位、监理单位对炉排的零部件进行数质量的清点,查看零部件有无损坏、毛刺、断裂等。二是基础划线,划出炉排前后轴中心线、锅炉标高基准线和安装标高线。三是安装墙板横梁。按所划线安装墙板支座,就位找正,进行灌浆。当混凝土强度达到设计强度的75%时,安装横梁。四是安装前后轴。找准轴颈、轴承间隙,上好润滑脂,调整密封装置间隙,保证其水平度小于1 mm。五是安装传动装置。将联轴节装入前轴和减速箱轴颈,传动装置就位找正,当水平度达到要求后灌浆,混凝土强度达到设计要求的75%后复测一次。六是安装链条和炉排。先将链条拖到导轨上,用倒链拉紧并用销钉链接,保证滚轴转动灵活。炉排片向主动轴逐排安装,炉排两侧插入夹板孔,炉排间隙按图纸要求留出。

2.1.3 锅筒的安装与调试

锅筒一般用钢板辊压焊接成圆筒形,为锅炉的受压部件,安装要求较高,其安装和调试主要有以下工作:一是检查外观。检查锅筒的焊缝处是否有缺陷或损坏,核对炉筒的尺寸、椭圆度、弯曲度等是否与设计相符。二是起吊炉筒。外观检查完毕后,根据锅筒安装位置和起重机械大小等情况,选择合适的起吊方式。起吊时,为确保安全,一般先进行试吊,检查绳索受力情况并检验合格后,继续吊装锅筒。三是找正安装。锅筒的安装位置直接影响受热面均匀与否。如果安装位置不准,受热管子不能深入炉筒,管子变形既影响安装进度又影响安装质量。锅筒吊装就位后,要按照预先设置的标记进行找正,保证锅筒纵、横中心线到立柱中心线距离相同。如果锅筒纵、横中心线和基准线的距离超过±5 mm,应重新找正。

2.1.4 省煤器的安装与调试

省煤器是利用锅炉烟气加热液体的一种能量转换设备,常用于压力小于2.45×106Pa的锅炉,维修费用低,耐腐蚀性好,其安装和调试主要有以下工作:一是检查零部件。对省煤器的铸铁鳍片管、支撑架、弯头管等零部件的质量、外观进行检查。二是基础验收和划线。根据图纸检查省煤器安装基础的平整度、强度和尺寸,在基础上划线。三是安装支撑架。省煤器支撑架安装应先确定基准点,标出纵、横向基准中心线,接着清理螺栓孔的灰尘、杂物,起吊支撑架到基础上找正就位,水平方向偏差不超过±3 mm,标高偏差小于5 mm,水平度控制在长度的1/1 000。四是安装铸铁管。在铸铁管安装前要先进行单根的水压试验,单根压力应为工作压力的1.25倍。试验合格后用吊具将铸铁管吊至支架上,相邻铸铁管可按顺序或错列安装,各铸管之间的距离与设计偏差小于±1 mm。五是安装弯头管。在链接铸铁管和弯头管时,注意螺栓要从里往外穿,用细钢丝链接相邻螺帽,防止脱落。在弯头管和肋片管之间要放置石棉橡胶板,起到缓冲作用。六是灌注混凝土。支架、铸铁管、弯头管安装完毕后,浇筑强度等级比基础等级高一级的混凝土,当强度达到设计强度的75%时,拧紧地脚螺栓,安装调试完毕。

2.2 附属设备安装与调试

水位计是监视锅炉内液面高度的仪器,在安装水位计时,要注意控制安装高度,便于操作人员观察,避免因安装位置不当造成观察错误,从而引发事故。水位计一般为玻璃管,要根据实际情况加装保护外壳。压力表用于测量锅炉的压力值,便于使用人员实时掌握锅炉内压力大小,根据使用需要和安全要求做出调整。压力表安装前,要进行安全检测,合格产品方可安装使用。压力表的表盘应大于100 mm,极限压力为工作压力的1.5~3倍。安装位置要便于观察和维护保养,防止受到震动、高温和冻结破坏。安装压力表需要缓冲弯管,在弯管和压力表间加装旋塞阀,方便压力表的拆修和清理。温度计安装时既要便于观察又要方便检修,还要尽量避免外部环境的干扰。测温设备要注意安装在锅炉内介质温度变化灵敏且具有代表性的地方,不允许安装在温度变化大或测温死角处。安全阀是一种超压自动保护装置,应垂直安装在压力容器的管座上,交界处应有圆滑过渡,保证液体正常流动。安全阀不能安装于不匹配口径的底座,也不允许安装在过长的管座上,锅炉管座必须有足够的刚度和强度。安装安全阀出口时,要将背压降至最小,每根安全阀均应有独立的排除背压管子,保证气体排除顺畅。

3 结语

锅炉安装零部件多,工艺复杂,安全要求高,对锅炉安装及调试要点进行分析研究,梳理安装工艺流程,明确安装工艺要点,提出安全操作要求,细化调试工作内容,能帮助提升锅炉安装质量效益,确保锅炉安全可靠运行,促进经济社会快速发展。

摘要：锅炉在工业生产与日常生活中起着不可或缺的作用,锅炉组成零部件多,安装难度大,其安装及调试质量直接决定锅炉的运行效率和安全可靠性。现分析了锅炉安装准备要点、安装及调试要点,为科学安装锅炉、保证其高效安全运行提供了参考和借鉴。

关键词：锅炉,安装,调试,要点

参考文献

[1]戚学辉.锅炉安装及其调试的要点探析[J].科技传播,2011(11):33.

[2]游龙.内燃锅炉安装的工艺与技术要点分析[J].科技创业家,2012(24):135.

锅炉安装质量控制措施浅析 第8篇

1 锅炉安装质量控制的重要作用

锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的核心, 是决定锅炉安装成败的关键, 没有良好的工程质量, 也就失去了投资的经济效益和社会效益。实践已经证明, 锅炉安装中如果不采取科学的组织和管理, 没有严密的监督和审查, 就很容易为锅炉正常工作留下质量隐患, 甚至可能引发重大的安全事故, 其后果将不堪设想。所以在安装过程中应避免出现一些影响锅炉正常工作的质量问题, 避免导致重大的质量事故, 保证锅炉工作的安全可靠运行。

2 锅炉安装过程中存在的质量问题

从我国的总体情况来看, 许多企业在锅炉安装过程中还存在着诸多的质量问题。虽然在我国人们都对锅炉的安装质量予以高度重视, 任何企业均需取得质监部门颁发的锅炉的安装资格证后, 才能从事安装锅炉的工作, 但是还是有一些漏洞。

首先, 我们来说一下由于我们人为所造成的锅炉安装质量问题。第一, 负责安装锅炉的管理机构以及运营体系不完善, 比如企业未能按照规定去任命相关的负责人, 这样就会导致安装锅炉的秩序混乱, 不利于保证锅炉安装的质量;第二, 安装锅炉的相关资料、文件的缺失以及相关的负责人未落实, 这样会导致如果出现质量问题, 责任的追究将有一定的困难;第三, 公司相关部门没有普及安装锅炉的相关知识和注意事项, 没有对安装锅炉的人员进行详细和严格的培训以及处理锅炉安装过程中的紧急情况和问题;第四, 没有对分包人员进行评价以及不合法的分包。

其次, 我们来说一下锅炉安装中存在的材料质量问题。第一, 锅炉的骨架安装问题。骨架在买回来之前已经出现了质量问题, 比如说锅炉的钢架、铁架出现了弯曲问题, 一旦锅炉的钢架、铁架出现了弯曲问题, 锅炉的正常工作就会受到严重影响;第二, 锅炉的水压试验出现问题。进行水压试验前, 未能对锅炉表面进行全面的检查, 水压试验时, 保持试验压力的时间太长或升压太快, 导致出现残存空气未放净的情况, 以及参与水压试验的阀门在安装前未进行严密性试验和强度检测。锅炉的水压试验在锅炉安装过程中的作用不容忽视, 它是影响锅炉安装质量的主要因素, 如果锅炉的水压试验出现了很多严重性错误, 那么锅炉的安装质量将大大地降低;第三, 锅炉的其它设备出现数据调试和规格等问题。我国的大多数锅炉设备都由于设备小、数量多, 极易造成使用混乱和丢失。另外, 当前大多锅炉以计算机模糊控制为主, 如果调试过程中的某一个数据没有设置好, 那么就会对可靠性运行产生影响, 这也是影响锅炉安装质量问题的重要原因;第四, 锅炉受热面的问题。一般情况下, 在高温状态下, 管壁的局部过热就会产生鼓泡现象, 而鼓泡位置的管壁逐渐变薄;另外, 管子焊口缺陷、管材质量不佳、水冷壁管循环不顺畅等, 也是引发受热面管壁受损的原因。

3 锅炉安装质量控制措施

针对以上几点问题, 我们有以下几点措施可以保证锅炉安装中的质量:

首先, 我们来讲一下控制人为原因所造成的质量问题。第一, 我们应当完善负责安装锅炉的管理机构以及运营体系, 应该落实相关的管理政策, 比如说即便是公司的管理阶层, 我们也要组织他们认真学习锅炉安装中的注意事项以及应急措施, 我们也可以通过更新企业的工作人员来保证锅炉安装的质量, 来过质量关, 我们可以及时去人才市场或者一些专业性比较强的高校去招聘高素质的人才, 同时, 我们也可以通过招聘一些有经验的锅炉安装的技术人员清点、验收时必须有专业技术人员参与。因为只有专业技术人员才能迅速将供货清单中的货品的名称与货品实物对应起来, 并清楚地知道设备各部件的安装用途和部位, 及早发现设备中存在的缺陷和遗漏项, 并及时进行处理;第二, 针对安装锅炉的相关资料、文件的缺失以及相关的负责人未落实而导致的质量问题, 我们可以通过类似于第一种的方法去避免, 比如说在安装锅炉的相关资料、文件方面的工作上多投入人力、物力, 我们可以多派几个专人去整理这些资料和文件, 也可以更新一下办公室的硬件设施, 以便于去更好地整理资料和文件。这样虽然增加了公司的开支, 但是这些开支的潜在的利益是我们所忽略的, 我们可以试想一下, 一旦我们的企业因为锅炉安装出现了质量问题, 我们的企业损失的就不仅仅是花在多派几个专人去整理这些资料和文件和更新办公室的硬件设施的经济投入了。再则, 万一锅炉安装出现了质量问题, 进而引发了安全问题, 那么那一个企业的经济损失是我们无法想象的;第三, 关于因为公司相关部门没有普及安装锅炉的相关知识和注意事项而引发的质量问题, 我们可以加大对企业培训的投入, 一个企业的培训不仅可以让员工牢记企业的文化、宗旨等等, 也可以把它作为预防企业安全隐患的主要手段。

其次, 针对锅炉安装中存在的材料质量问题, 有以下措施可以解决:第一, 在焊接过程中, 使用的焊接材料、焊接设备以及焊接电流、电源极性、电弧电压等应该与焊接工艺要求相一致, 严格控制参数的规范性, 对于第一批焊接部件, 需要做好焊接质量检测工作, 及时发现问题并查明原因, 严格制定整改方案, 将质量隐患降到最低;第二, 我们在锅炉的小件设备清点, 验收完后, 将其进行归类整理, 按类别堆放于干燥, 通风良好的库房内, 并做好标识, 注明用途、图号和材质。堆放时先在地坪上垫上木头, 然后将设备堆放于木头上, 切勿使设备与地面 (特别是泥地) 直接接触, 保证下雨时雨水排泄的通畅, 防止下雨时设备泡在雨水中。如需堆放较长时间的话, 则最好对设备做好防雨措施, 这样可以保持设备的干爽与清洁, 使设备避免因雨水的浸泡而加快腐蚀速度, 从而影响安装的质量和锅炉的使用寿命。

结束语

随着我国生产技术的提高, 对锅炉安装质量的要求也越来越高, 从企业的角度来看, 控制锅炉安装的质量虽然得投入一定的人力、物力和财力, 但是它却也会为企业带来更多的经济效益, 同时也有利于企业的长期发展, 以上是我对锅炉安装质量控制措施的普遍分析, 企业应当结合自身的问题去寻找适当的措施。

参考文献

[l]莫振东.大型散装锅炉安装质量控制[J].化工建设工程, 2002, 6.[l]莫振东.大型散装锅炉安装质量控制[J].化工建设工程, 2002, 6.

浅谈锅炉安装的技术措施 第9篇

1 安装前的质量控制

安装前的质量控制主要包括人员的控制、材料的控制和技术条件的控制。

1.1 人员的控制:

锅炉安装需要本专业的技术人员, 必须经过培训, 经过考核合格, 具有锅炉安装专业的上岗证。项目经理应该具有经营、技术业务素质较高、具有丰富的理论基础和实践经验的人来担任。项目经理部各个职能部门应该配备完善。

1.2 材料的控制:

施工所需要的辅助材料必须有合格证或材质证明书, 有明确的生产厂商和地址, 以便使其具有可追溯性, 还需要经过建设单位和监理单位共同验收才能使用。机械设备的控制:锅炉安装的施工机械其性能必须状况良好, 运行性能优良, 并且经过年检合格, 需要经过认真选择, 特别是测量等精密仪器必须由权威的技术质量监督局检测, 合格后出具检测证明。

1.3 技术条件的控制:

应该根据工程特点, 搜集相关的施工技术规范和质量验收标准, 编制工程详细施工方案和专业工种的施工方法, 根据季节不同, 编制季节性施工技术措施;同时对各分项工程和进场人员进行技术交底;施工前进行图纸会审。

2 安装顺序

施工准备技术交底基础复核划线钢架校正组焊吊装顶板梁吊装焊接锅筒吊装顶部过热器集箱吊装顶部连接管安装下降管吊装水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验侧水冷壁吊装前水冷壁吊装顶棚管吊装过热器管束吊装焊接热处理拍片包墙管吊装后水冷壁吊装炉膛密封省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装燃烧器安装本体管路安装汽水管路安装安全阀调试安装锅炉整体水压试验烟风煤管道安装筑炉后护板安装风压试验烘煮炉72小时试运行交工验收。

3 主要安装技术措施

3.1 钢架组装。

a.将变形量超标的钢构件, 采用热校正、冷校正, 假焊等方法进行校正。b.在立柱四面全长内及底板上划上中心线, 综合考虑立柱的主要卡头标高, 兼顾多数卡头的标高和柱顶标高, 确定立柱的1m标高点。c.按图将对应立柱就位, 利用经纬化测量立柱的垂直度, 立柱的位置、垂直度、标高标准合格后, 下部可点焊固定, 包括垫铁, 上部用缆绳临时固定。d.安装各横梁, 横梁标高允许偏差±5mm。e.重新校验钢架各构件的安装尺寸, 不合格的要求修正, 所有尺寸合格后, 采用对称分散焊接法焊接钢架, 焊完一件检查一件, 发现变形立即校正。f.制吊装汽包用的临时支架, 支架固定在钢架。

3.2 锅筒、集箱的安装。

a.吊装前先查明起吊锅筒的重量, 编制吊装方案, 吊装要严格按安全操作规程进行, 不得超负荷或违章作业, 严禁用外部短管做吊点, 严禁穿过管孔捆绑绳索。b.锅筒起吊设专人指挥, 专人操作起吊设备, 并熟练起吊工艺, 吊装开始前, 应先做试吊, 当锅筒距地面100~150mm时, 停止起吊, 再次全面检查绳索的受力情况, 起吊设备的工作情况, 正常可继续吊装。c.锅筒、集箱的应位找正:将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合, 找正锅筒的中心位置和标高, 锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。d.锅筒的临时固定:采用长螺栓托座临时固定, 将锅筒与钢架、横梁进行固定, 严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。

3.3 过热器安装。

a.过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。b.过热器蛇形管与吊管交错间隔布置, 地面整体组合整体吊装无法实施, 需单片吊装。c.过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。d.组对时, 先将集箱固定、找正, 再以两端的管束为基准, 精心安装, 确保间距正确, 安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差, 待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。e.每片管束与吊管现场焊接时, 需找正并保证间距, 吊线检查吊管与蛇形管垂直度, 符合要求后再进行焊接。f.过热器的夹板、防磨罩系合金钢件, 与蛇形管吊管材质不同, 应严格按照焊接方案执行。

3.4 省煤器安装。

a.省煤器分两级, 下面一级为低温省煤器, 上面一级二层为高温省煤器。b.省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。c.省煤器蛇形管束组合时, 先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束, 基准蛇形管束的安装中, 应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差, 待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。d.组合管排从中间向两侧进行。e.防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上, 然后参与组装。

3.5 空气预热器的安装。

a.安装前检查各管箱的外形尺寸, 并应清除管子内外尘土、锈片等杂物, 检查管子和管板的焊接质量。b.管板应做渗油试验, 检查管板严密性, 管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。c.安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级, 吊装时用起吊钩单个吊装, 管箱就位后, 割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。d.胀缩接头和密封板在地面组焊, 所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离, 不得过大, 避免形成烟气走廊, 造成管子磨损。e.吊装前做好防磨短管间的耐磨料, 并抹面。f.空气预热器内空气间压差较高, 所有焊缝必须严密, 以免泄漏。g.空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。

3.6 水冷壁安装。

a.按设计将分段的管排吊放在组合台上, 并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。b.管屏组对前后进行通球检查, 试验用球采用钢球, 并进行编号, 严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施, 并做好记录。c.管屏对接时, 应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量, 把适中的对口先进行焊接。d.联箱组合时, 首先进行联箱划线, 作为组合定位的基准。e.在焊接结束后, 在管排上划出刚性梁位置线, 然后将刚性梁吊放在管排上调整好, 再焊上拉勾。f.整个组焊过程中, 严禁损坏水冷壁管。g.对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架, 如果需要临时固定, 要采用卡具、螺栓连接的方法。

4 交工验收

a.锅炉带负荷试运行检验合格后, 及时办理工程总体验收手续;b.锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档;c.工程验收包括中间验收和总体验收;d.工程未经总体验收严禁投入使用。

结束语

锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作, 它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此, 锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行, 还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。

摘要：锅炉安装施工比较复杂, 要求施工队伍具有较高的技术水平, 才能保证施工质量, 满足设计要求。控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节。因此, 一直以来人们都对锅炉的安装质量予以高度重视, 任何企业均需取得质量监察部门的锅炉的安装资格证后, 才能从事安装锅炉的工作。

关键词：锅炉,安装,质量

参考文献

[1]朱宝山, 等.锅炉安装手册[M].北京:中国电力出版社, 2009.

锅炉安装及其调试的要点探析 第10篇

在安装吹灰器前, 要先对其外形及性能做出相应的检测:应对吹灰管的弯曲现象进行检测, 同时应检测相应链轮传动装置的灵敏程度, 在对相应装置检测完备确定无误后才能进行安装。安装过程中应要使吹灰管保持在一定的水平线上, 并垂直于烟气流动方向, 安装的水平度调整范围应在3mm以内, 其喷孔应位于吹灰管的排空隙的中间, 因此保证从喷孔喷出的水蒸汽不会直接喷到吹灰管。在炉墙上砌套管和管座时应注意技术, 以平整和牢固为标准, 与墙体接触的部分应采取石棉绳进行密封处理。在吹灰器的下部接入蒸汽管, 使凝结的水能便利地排除, 从而保证吹灰蒸汽的干燥状态。吹灰管应用相应的关卡进行固定技术处理, 相应的链轮传动设备也应对蒸汽进行严密控制。

2 安全阀的安装与调试

在安装安全阀之前应对其进行相应的严密性检测, 锅炉应安装安全阀, 并按照表中相对而言较低的起始压力进行调整。如果安装的锅炉配备了过热器, 应注意调整的安全阀一定为过热器中的安全阀, 首先应开启过热器中的安全阀门。在进行安装时, 安全阀要垂直, 要设置排汽管且排汽管的截面要符合工程需要, 保证管道的畅通, 并确定直传地点。疏水管应设置在排汽管底部, 排水管要在省煤器的安全阀上装设。当锅炉进行蒸汽严密性试验后, 过热器及锅筒的安全阀要做最后的调整, 调整时要采用水压的方法并且在蒸汽严密性试验前来进行。对于安全阀要检查三项内容, 即回座压力及起座压力和起始压力。安全阀的起座压力要按照相应的规定进行调整, 若相应安全阀的起座压力较低, 那么其调整压力定为日常工作压力的1.12倍, 并不能小于工作压力加0.07MPa;如果安全阀的起座压力相对较高, 则其整定压力为1.14倍, 并且不能小于工作压力加0.1MPa;锅炉上应有一个安全阀以较低的起座压力做整定的。整定压力条件下, 安全阀不可出现泄漏及冲击等现象, 经检验调整合格后, 做上相应标记。

3 水位计的安装与调试

锅炉在运行的过程中, 有一个非常重要的安全附件, 即锅筒上的水位计, 在安装该装置时要做到以下要求:首先, 每台锅炉要安装两个水位计, 且这两个水位计是互相独立的, 如果锅炉的蒸发量小于0.2t/h, 那么安装一个水位计即可;其次, 水位计所安装的位置要便用观察监测, 照明条件配备良好, 并且检修及冲洗应以便利简单为标准, 水位计上应设置最高和最低安全水位的标志;第三, 水位计上下两端和锅筒汽水空间相连通的部分要采用钢管, 并且连通管上要设置相应的旋塞阀, 在锅炉运行的过程中全部打开, 要设置放水阀于水位计下方, 并且放水阀的排水管要引向安全的地方, 从而避免相应的伤害事故;第四, 电接点水位表应垂直安装, 设计零点应与相应的锅筒正常水位相一致;第五, 在安装锅筒水位平衡容器这前, 要仔细检查管道内部及相应尺寸的严密程度, 并且垂直安装, 从水平位置引出正负压管, 从而使平衡器零位与锅筒的正常水位线重合;第六, 如果水位计是玻璃管材质的要安装相应的保护装置, 例如快关阀、保护罩或者自动闭琐珠等, 但是防护罩不能妨碍日常检测与观察;第七, 旋塞阀内径至少要大于8mm, 在安装要首先考虑可以更换云母片或者玻璃管等;第八, 汽水连接管要尽量短, 并且相应的凝结谁应自动向水位计方向流动, 连接管中的水也应向锅筒自行流动, 从而防止形成虚假水位, 如果连接管的形状有弯曲或者长度大于50公分, 则要适当的放大内径, 从而保证水位计读数的准确性;第九, 在安装水位计的过程中, 在安装玻璃管前, 为了防止其损坏, 可以先把和玻璃管规格相同的钢管或者钢筋插入水表座内检查, 适用后再抽出钢筋将玻璃管放在当中, 从而保证玻璃管放置垂直位置, 用石棉填紧后拧紧压盖;最后, 在正常情况下, 一台锅炉装设两支水位计, 并且两支水位计的水位线应相同, 偏差不大于±2mm。

4 锅炉压力表和温度计安装与调试

锅炉压力表能测量和指示锅炉和管道内的压力, 通常使用弹簧管压力表, 而温度计则是测量及指示介质温度, 通常使用玻璃管温度计。

1) 锅炉中压力表的安装与调试应对相应的压力表进行检查, 检查合格才可安装。压力表的表盘直径应大于100mm, 那么压力的指示刻度能清晰展示;同时应对压力表的刻度极限进行设置, 设为工作压力的1.5倍~2倍。在安装时应注意位置的选择, 从而便于吹洗及观察, 防止受到冻结和高温破坏。安装时要有表弯管, 且内径要大于10mm, 在表弯管与压力表间要装设旋塞阀, 以便后续在进行压力表的拆修及吹洗管路时可以及时的切断介质。压力表客不能保温。压力表的测点要选在介质流速稳定的地方, 比如管道的直线段;如果压力表所检测到的介质温度超过60℃, 那么二次门前应安装相应的环型管或U型管;如果检测到的压力有剧烈波动现象, 那么应在二次门后面安装缓冲设备;取压装置在烟道和炉壁上的安装应适当倾斜并且方向向上, 与水平线成30°夹角, 不能伸入烟道或锅炉墙内壁。

2) 温度计的安装与调试通常所用的温度计是带有套筒的水银温度计, 在安装时要注于设置于便于检修且不会受到外部环境的影响或是相应机械损伤。对焊接在管道或是钢制管接头进行螺纹连接。并且在安装相应的测温设备时, 要注意测温的元件应安装在炉内介质温度变化灵敏的且具有典型性的位置, 防止安置在相应的管道或设备死角处;同时温度计插座的材质应与主管道保持一致。

摘要：所谓的锅炉是指通过利用电能、燃料或者其它的能源, 把设备中所存装的液体进行加热, 至一定参数后实现向外输出热能作用的设备。锅炉本身的安装过程需要各种不同的零部件组成, 再加上优质的水质以及排炉及锅炉的前后拱、炉门等组成了整个锅炉设备系统。在实际运行的过程中, 这些设备及零部件的安装对锅炉的运行性能有着重要的影响。本文就针对锅炉的安装和调试进行分析。

关键词：锅炉,安装调试,要点探析

参考文献

[1]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业, 2010 (6) .

[2]呼兴玮.浅谈锅炉安装的注意事项[J].黑龙江科技信息, 2010 (4) .

[3]甘为河.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].科技创新导报, 2010 (6) .

浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术 第11篇

关键词：电厂锅炉安装 炉墙施工技术 分析

锅炉是电厂机组的有机组成部分，也是发电机组的三大主机，锅炉直接影响着电厂机组运行的安全性与稳定性，为了为电厂安全生产奠定好坚实的基础，必须要做好锅炉的安装工作。

锅炉在生产、制造、测试、检验、安装、维护等环节中都有着明确的规范，其安装工艺的复杂性很高，尤其是其中的炉墙施工，因此，分析炉墙施工技术的安装步骤对于保障锅炉安装质量有着十分重要的意义。

1 锅炉炉墙的性能

1.1 锅炉炉墙的作用

锅炉炉墙负责保障锅炉密封与保温性能的作用，其施工质量对于锅炉热效率、煤损害、锅炉工作环境以及锅炉的使用寿命有着直接的影响，因此，必须要采取科学有效的措施提升锅炉炉墙的施工质量，这样才能够保障锅炉的安全运行。

在炉墙的工作过程中，会受到锅炉热应力、振动因素、膨胀因素、异常正负压等因素的影响，这也给炉墙的施工提出了更高的要求，考虑到种种因素，在施工的过程中必须要重点考虑到锅炉的膨胀量。

一般情况下，电厂锅炉多采用全悬吊结构进行设置，在受热的过程中会出现向下膨胀的表现，其大罩壳顶部的吊杆部分在运行的过程中温度不会升高，但是大罩壳顶部以下的部分温度会不断的升高，基于这一因素，需要将锅炉膨胀起点设置在顶部位置，将三向膨胀中心设置在锅炉的炉膛中心。

炉墙的保温层可以分为耐火层与保温层两个部分，其中，耐火层多使用耐火可塑料与耐火浇注料，使用这两种材料可以起到理想的保温效果；保温层则需要优先使用轻质保温材料，常用的材料由复合硅酸盐、玻璃棉、复合氧化铝、轻质保温浇注料等等，使用这几种材料可以有效防止受热面出现热量损失。

1.2 锅炉炉墙保温施工范围

炉墙保温施工范围主要包括两个部分：

锅炉炉墙保温层的施工范围包括锅炉水平烟道延伸位置、锅炉四侧水冷壁、炉顶大罩壳、大风箱、水包、炉膛底部围墙的框架、后烟井四侧包覆墙几个部分。

锅炉炉墙耐火层施工范围包括墙式折烟角、后烟井、门孔、进出口、炉膛底部几个位置。

1.3 锅炉炉墙主要砌筑保温结构

包括：复合氧化铝梳形板、高温玻璃棉、铅丝网、保温卷毯。

2 锅炉炉墙结构分析

炉墙炉墙包括多个结构，为了提升保温性能，不仅要深入的分析锅炉的运行工况，还需要在传统施工基础上进行优化设计，在材料的选择上，应该使用容易施工、强度高、密封性好的轻质保温材料，这样不仅可以提升施工的质量，还可以有效简化施工工艺。为了保障施工效果，需要严格的把握好施工的材料关，加强对材料的检验，严禁不合格材料进入到施工现场，同时，还要做好人员的培训工作，让他们能够严格的按照施工标准进行施工，在施工过程中，需要加强管控与监督，保障各项工作都可以按部就班、有条不紊的进行。

锅炉炉墙结构主要包括以下几个部分，具体的安装技术如下：

2.1 受热面炉墙及其安装技术

受热面炉墙包括包覆前后墙、水冷壁前后墙、包覆侧墙、包覆前后墙几个部分，为了保障整体的性能，需要在管子外壁铺设一定厚度的复合氧化铝砖，氧化铝砖的厚度以60mm为宜，完成之后，在铺设好玻璃棉，玻璃棉厚度一般控制在50mm。玻璃棉铺设完成后，需要设置镀锌六角网，并使用保温抓钉与自锁压板进行紧固处理，再铺设保温卷毯，继续紧固，这样就能够形成一种综合性的保温层。在铺设这几种保温材料时，需要使用挤缝、压缝以及错缝的施工方式，这样才能够保障整体的保温性能。

2.2 锅炉炉顶炉墙及其安装技术

在锅炉大罩壳顶部波高的波形板上，需要浇筑好一定厚度的轻质保温浇筑材料，这种轻质保温材料厚度以38mm为宜，完成之后，需要涂抹一定厚度的抹面材料。完成以上流程后，即可在炉顶垂直围墙楼板与围墙框架水平楼板上浇筑好轻质保温材料，并涂抹好抹面材料，再使用粘结岩棉纤维保温材料进行安装，粘结岩棉纤维板需要比保温层高，根据锅炉的运行要求来设置好节距，在设置的时候需要遵循循序渐进的原则，从前到厚进行连续的布置。

2.3 大包炉墙及其安装技术

大包炉墙主要有炉墙折烟角围墙框架、炉顶垂直围墙框架、炉底垂直围墙框架组成，一般情况下，需要先在波形板外侧铺设复合氧化铝板（40mm厚）与玻璃棉两层（40mm），并在玻璃棉外层铺设好一层镀锌六角网，并用锁压板和保温抓钉进行紧固处理，紧固完成后，即可铺设保温卷毯，用专用抓钉紧固。框架外侧厚度以150mm为宜。

2.4 炉顶内炉墙及其安装技术

炉顶内炉墙包括：后屏过热器、高温再热器管束（集箱、排管）、高温过热器等等，在安装的过程中，需要在这些部位上安装好相应规格的不锈钢板网，再铺设好一定厚度的耐火纤维毡，这样即可起到良好的保温效果。在保温材料施工完成后，需要在材料上铺设好不锈钢六角网，并使用钢丝网进行捆扎处理。对于炉顶管束位置与穿墙管位置的密封盒中，需要使用不定型耐火材料进行处理，待材料硬化完成后，需要进行紧压密实。对于支撑位置，需要使用硅酸铝耐火纤维进行填充处理，为了保障材料的受热膨胀，需要优先选择耐火可塑料。可塑料需要高于标高，确定好标高后即可进行致密处理，待管子表面齐平之后即可安装顶内护板，此时是不需要进行养护即可进入到下一施工阶段。在炉顶管吊耳位置，需要留出间隙，保障路顶管在膨胀的情况下吊耳也能够自由的滑动。

2.5 内护板炉墙及其施工技术

内护板炉墙也是炉墙的重要组成部分，对于炉膛折烟角内护板以及炉膛底部内护板，需要先完成不定型耐火材料的浇灌之后再安装内护板。对于水冷壁管道与内护板需要使用耐火纤维棉进行密实处理，处理完成后即可向金属密封盒之中浇灌耐火材料。

2.6 汽包炉墙及其施工技术

锅筒封头和筒体的外漏部分用3层50mm厚的玻璃棉进行保温，保温材料应用六角网、保温钉、自锁压板进行固定，保温材料之间采用压缝、挤缝及错缝结构。在工地不允许对锅筒封头和筒体施焊。

2.7 向火面集箱炉墙及施工技术

后烟井包覆下集箱、低温过热器进口集箱、后烟井延伸侧墙下集箱等各集箱的炉体内侧，浇筑高强度耐火浇注料，避免高温烟气对集箱的直接冲刷。

2.8 门孔炉墙及施工技术

锅炉各门孔、吹灰气密封盒内浇筑不定型耐火材料，浇注料中设置6圆钢，将圆钢扎成网格（80mm×80mm），并以一定距离布置0.5mm厚的马口铁皮。对于几个大门孔，为门孔做一塞子（砌耐火砖或浇注成与门孔形状相符的耐火材料塞子），从而降低门孔处的温度。

3 结语

总而言之，锅炉在电厂中的地位非常关键，在进行电厂锅炉安装时，要加强安装质量的控制，尤其要做好炉墙施工工作。炉墙的施工是一项复杂、系统的工作，必须要在对炉墙的安装工艺和流程充分把握的基础上采取正确的施工办法安装，加强安装前的质量控制，按照规定的验收规范执行，加强锅炉安装的各个部门之间的合作，相互检查、相互配合、相互协调，才能保障炉墙安装工作顺利的完成。

参考文献：

[1]陈广志.珠海电厂2×600MW机组工程600MW超临界锅炉安装优化施工工艺[J].中国建设信息，2006（11）.

[2]陈辉.锅炉安装（包括重大修理、改造）监督检验中发现的问题和对策[J].安装，2007（06）.

[3]徐田启，曹冀鸿.电站锅炉安装质量管理的认识和体会[J].内蒙古科技与经济，2006（02）.

[4]李德强，丁兆飞.锅炉安装中膨胀缝的留设[J].科技信息（科学教研），2007（26）.

[5]张国冬.电厂锅炉安装质量控制[J].中国新技术新产品，2010（09）.

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浅析锅炉安装及调试的要点 第12篇

锅炉是发电厂的重要设备, 在实际工作、生活中具有重要作用。为促进锅炉更好发挥作用, 能够顺利运行, 必须做好锅炉的安装及调试工作。然而在锅炉安装及调试过程中, 由于受到制度、人员等因素影响, 再加上监督管理工作不到位, 导致锅炉安装工作不到位, 调试工作没有严格按照规范要求进行, 影响锅炉的后续运行与工作。为此, 今后需要转变这种情况, 认识锅炉安装调试的重要作用。并采取有效措施, 做好每个环节的工作, 提高锅炉安装水平, 确保调试到位。从而为锅炉有效运行提供保障, 促进其作用的最大发挥。

1 锅炉安装的要点

锅炉安装是一项较为复杂的工作, 把握好锅炉安装要点, 并针对要点把控好重要部件安装。做好这项工作不仅能够促进锅炉正常运行和工作, 还有利于预防安全事故发生, 确保锅炉运行安全和工作效率提高。通常, 锅炉安装在基础地脚螺栓预埋、灌浆、回填后进行, 为确保安装质量, 具体来说需要把握以下安装要点。

(1) 锅炉安装准备工作。为确保锅炉安装水平提高, 安装前必须做好准备工作, 从而确保锅炉的安装效果。首先要充分了解锅炉组成部件、工艺流程。明确安装目标和要求, 掌握锅炉组成部件的材质、规格尺寸、重量以及安装位置等内容。然后结合锅炉现场周边环境, 结合企业自身技术、装备等实际情况, 确定锅炉组装、吊装方案以及焊接工艺评定, 规划好整个施工平面布置图。需要特别注意的是, 锅炉安装中的焊接工作是保证整台锅炉今后安全运行最重要的工作, 焊接工程中要尽量做好防护避免天气等造成的不良影响。准备好安装中需要的技术资料 (焊接工艺评定、焊接作业指导书、吊装方案等) 、吊装机具、检验设备、焊工考核等。[1]并做好检测验收工作, 确保质量合格, 从而为锅炉安装顺利进行和设备正常工作奠定基础。

(2) 锅炉钢架组合、安装。钢架是锅炉的承重结构, 锅炉几乎所有设备都是通过吊杆悬挂在钢架大板梁上, 必须重视钢架到货验收, 组合、安装质量控制。

立柱、横梁的外形检查应无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲、扭曲等外形缺陷其允许值应符合规范规定否则应进行校正处理。材质应符合设计要求。

锅炉基础划线:控制纵横中心线必须准确, 应与厂房建筑标准点核对无误, 每次施工前必须用校核纵横中心线。其允许偏差满足规范要求, 以保证钢构立柱准确定位。

钢构安装过程中尤其是每段立柱垂直度、标高、立柱对接间隙, 根据图纸要求精确测量立柱长度、直线度。在安装过程中要精确控制各立柱间距离、垂直度、柱顶标高、立柱对接间隙, 在满足规范要求后, 拧紧高强螺栓, 确保达到扭矩要求。每段钢架安装完成后, 仔细检查和验收, 避免出现疏漏现象, 提高钢架组合、安装质量。

(3) 锅炉汽包安装。汽包是锅炉核心部件, 做好汽包吊装施工设计工作是整个工程关键, 随着锅炉机组日益增大, 汽包重量也随之增加, 锅炉汽包吊装方法有很多, 传统吊装方法卷扬机配合滑车组吊装有一定的局限性。利用大型吊车吊装汽包更是一笔不小的费用, 因此用液压提升系统进行汽包吊装施工, 这样既能节约成本, 还能加快施工进度。用液压提升系统将汽包吊装至指定位置, 并进行固定。当汽包就位后, 进行穿吊杆施工, 用塔吊配合, 完成吊装任务。吊装前要对吊梁的受力分析, 液压提升装置测试、试吊装, 整个吊装过程中要注意吊梁、钢绞线、液压提升系统进行监测, 确保施工现场吊装安全, 提高施工效果。

汽包安装找正时, 应根据钢架中心线, 汽包上已经复核过的铳眼中线进行测量、调整, 安装标高应以锅炉1m标高线为基准, 根据规范严格控制汽包安装误差, 以保证后续设备的安装。

(4) 锅炉水冷壁安装。锅炉水冷壁在安装前应根据供货清单、装箱单、施工图纸进行全面清点, 复核水冷壁长度、宽度、对角线等符合规范要求。并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、砂眼、磨损等缺陷。水冷壁合金钢部件的材质应符合技术文件规定, 安装前必须对材质进行复验。水冷壁组合、安装前应进行通球试验, 球的规格、材质符合规范要求, 对球进行严格管理, 不得将球留着管子内, 通球后采取可靠封闭措施, 作好通球记录。

根据现场吊装装备, 水冷壁应尽可能在地面组合整体吊装, 吊装时合理选择吊点并适当加固, 在运输和起吊过程中不应产生永久变形。在就位调整过程中, 以汽包就位的中心线、标高为控制基准, 调整、定位水冷壁。加强焊接前、焊接过程、焊接后等质量控制, 减少不必要返工, 提高工程质量, 保证工期目标。

(5) 锅炉管焊接:现场严格按焊接作业指导书要求进行预热、焊接和焊后热处理, 焊前预热采用火焰加热和电加热两种, 火焰预热温度控制采用红外线测温仪跟踪, 电加热通过热电偶测温控制。预热宽度根据管径壁厚确定。

承压部件的焊口采用氩弧焊打底、电焊盖面工艺, 要对口平齐, 间隙满足现场焊接要求, 错口不超过管壁厚的10%, 最大不超过1mm。不满足要求的对口, 必须切除重对, 以保证锅炉焊接质量。有些材质管子氩弧焊打底时, 采用内充氩气保护, 避免合金元素烧损。

焊接过程焊条的摆幅, 一般以小幅度摆动为宜, 摆动不超过焊条直径四倍。焊接过程中, 用火焰加热预热的焊口, 层间温度应不低于规定的预热温度下限, 否则需重新预热。采用电加热预热的焊口, 焊接过程中必须保持预热状态。

2 锅炉安装质量控制措施

锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的核心, 是决定锅炉安装成败的关键, 没有良好的工程质量, 也就失去投资的经济利益和社会效益, 工程进度也就成为空中楼阁。

(1) 确保锅炉安装质量并避免损坏。锅炉安装过程中, 对固定支架、活动支架、弹簧吊架采取不同的安装方式, 确保符合安装需要。确保支架安装质量, 保证锅炉安装稳固, 做好每个细节的处理工作, 提高支架安装质量。使这些支架能稳固的支撑锅炉, 避免出现损坏现象, 促进支架正常运行和工作, 提高锅炉安装质量。[3]另外安装完成后, 还要做好质量检查工作, 对存在的不足及时改进, 发现问题立即纠正, 确保锅炉安装质量。

(2) 对原材料材料、半成品、构配件和设备等的预控。积极参加设备、材料的开箱验收工作, 材料必须有材质证明书, 设备必须有产品合格证及技术说明书, 并对其进行复核、验收, 及早发现设备、材料的缺陷, 以免造成不必要的停工损失, 并确保日后设备安全运行。

(3) 对施工用的机械、设备要提前进行审查。选型是否恰当, 是否满足需求, 处于完好状态, 对重要的量具、器具进行定期校验, 确认校验合格并在有效期内方准使用。

(4) 提高锅炉安装人员综合素质。锅炉安装单位要加强安装队伍建设, 引进高素质安装人员, 提高安装队伍素质, 使他们胜任锅炉安装的各项工作。引进安装队伍时, 要确保他们能适应锅炉管道安装需要, 具备这些专业技术水平, 为全面提高锅炉安装质量奠定基础。加强锅炉安装人员培训, 不断提高他们的综合技能, 更好适应锅炉安装。另外, 安装人员也要加强学习, 掌握各项技术规范标准, 在实际工作中注重锅炉安装经验总结, 不断提高实践技能, 更好适应锅炉安装工作需要。

3 锅炉安装调试的要点

锅炉安装完成, 正式运行前, 还要做好调试工作, 及时发现不足, 并采取措施排除。从而保障锅炉能够正常运行和工作, 促进其作用最大发挥。具体来说, 调试过程中需要把握以下要点:

(1) 把握好锅炉的调试内容。通过对锅炉的调试, 掌握其运行状态, 并发现存在的问题, 及时采取措施改进, 为锅炉正常运行和工作提供保障。首先应该明确调试内容, 锅炉调试的主要内容为开关、起动设备、控制回路、电缆等。只有明确调试内容, 才能按照要求有效开展工作, 实现对每个部分的调试, 掌握其运行情况, 促进锅炉更好运行和工作。

(2) 认真检查锅炉的控制系统。起动锅炉前必须做好控制系统检查工作, 主要内容包括以下方面。锅炉所示电压、频率与所接电源电压是否相符, 确保电压稳定, 接法正确;用兆欧表测量绝缘电阻, 确保满足规范要求。检查电器及线路安装是否牢固, 控制系统二次回路接线是否正确, 外壳接地或接地保护是否可靠, 接地截面是否满足要求。并确保连接牢固可靠, 满足接地防护需要, 实现对锅炉的有效保护。检查通风和润滑系统, 查看紧固螺丝是否牢固, 轴承润滑是否满足要求。如果润滑油不够, 需要添加润滑油。检查定子和转子的间隙, 确保符合规范要求。并保证间隙清洁, 没有杂物, 如果存在杂物, 需要清理, 确保定子和转子正常运行和工作。检查锅炉内部状况, 确保不存在杂物, 如果存在需要及时清理。检查周围情况, 确保不存在杂物, 为锅炉有效运行奠定基础。通过上述全面细致的检查, 保证锅炉的每项指标符合要求, 为锅炉的正常运行和工作奠定基础。

(3) 观察分析并处理锅炉的异常情况。进行锅炉试运行时, 应该做好观察和分析工作, 及时发现存在的故障, 对出现的故障立即处理, 从而确保锅炉有效运转。锅炉故障包括机械故障和电气故障, 机械故障的出现部位主要有底部、锅炉结构等。电气故障主要有电缆、接线等。试运行中要仔细观察, 对出现故障的部位, 根据故障情况采取措施处理, 实现对故障的有效排除。[4]从而提高锅炉的运行效率, 为其正常有效运行提供保障。

(4) 撰写锅炉安装调试报告。该项工作也是安装调试中不可忽视的内容, 它能够详细记录锅炉安装调试具体情况, 并且是资产、财务验收的重要依据。因而必须提高思想认识, 对锅炉安装调试工作进行全面和详细的记录, 让读者阅读时能够再现锅炉安装调试过程。以便让人们对安装调试有更为全面的认识, 也为锅炉的运行维护提供依据。

4 结束语

综上所述, 安装及调试是锅炉运行前不可忽视的内容, 对其正常工作和性能充分发挥具有重要作用。因此, 今后应该提高思想认识, 严格按照规范要求做好锅炉的安装及调试工作, 把握好每个环节的质量控制工作。同时还要提高锅炉安装人员的综合素质, 重视锅炉安装调试经验的总结, 对存在的问题及时发现和处理, 确保锅炉正常运行和工作, 促进其作用的有效发挥。

摘要：整个锅炉安装过程中, 加强安装质量控制, 把握调试要点是必要的。本文结合锅炉安装及调试实际工作, 介绍了锅炉安装及调试措施, 指出需要注意的问题。希望能引起人们对该问题的重视, 能对锅炉安装与调试工作提供指导与借鉴。

关键词：锅炉安装,施工要点,质量控制,锅炉调试

参考文献

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[2]任家刚.浅析锅炉安装及其调试的要点[J].科技创新与应用, 2015 (30) :123.

[3]王捍东.加强锅炉安装质量控制研究[J].工程建设与设计, 2016 (2) :169~171.