典型化工工艺过程安全范文第1篇

社会发展和技术进步促使化工产品种类剧增,木桶短板效应导致行业损失触目惊心,惨不忍睹。“安全无小事,老生常谈幸听之”在化工厂的爆炸现场更是震耳欲聋,再多的前事不忘后事之师,也难以掩盖的惨痛的人员伤亡、资源毁失。危险化工工艺生产的前期投入不是沉没成本和机会成本,危险化工工艺生产发生事故的概率,取决于安全生产管理机制的落实,任何点滴造成的差错都足以抵消所有工作业绩和不可挽回的遗憾。

1.化工行业发展概述

现代化工工艺的原动力来源于战争,也来源于人类对未知领域的贪婪探索和进取。从诺贝尔到杜邦到臭名昭著的孟山都,从来就没有“安全”过,如果说PCB的暴虐不能警醒世人认知化工危害,那么被称为二战时期并列于青霉素、原子弹的第三大发明的DDT,更是让人无语。建国前,就有范旭东、侯德榜、孙学悟、李烛尘等前辈以永利与黄海为依托在“实业救国强国”的宏愿中砥砺前行;新中国之后,国内的化工行业发展从无到有至追赶国际水平,所付出的艰辛罄竹难书。从建国初期的三酸两碱的无机化工、有机化工,到高分子材料、合成氨工业化、石油化工,再到现代的高分子化工和精细化工,无一不在危险中负重前行。现代国际、国内的化学工业各企业间竞争激烈,一方面由于对化工工艺反应过程的深入理解,推进了传统基本化工产品的生产制造装置,日趋大型化,以提高准入、降低成本,独享市场;一方面,新技术革命层出不穷,推动了市场对化工市场的精细划分,促成了超纯物质、新型结构材料和功能材料的精细化工产生。化工产品的加工深度越深,其高附加值越高。其使用的化学原料在高温高压、低温中裂解馏分的工艺也越加危险,设备也越加复杂、大型化。相应的危险性就更大了,2018年全国共发生化工事故176起,死亡223人(其中较大事故11起,死亡46人,重大事故2起,死亡43人。)2019年全国共发生化工事故340起,死亡389人。危险化工实至名归,安全工艺生产不是常态,危险才是常态。1986年美国挑战者号航天飞机爆炸的原因是因为右侧固态火箭推进器上面的一个O形环在低温下弹性失效泄露的问题导致,以七人生命代价彻底改变了人类历史上航天事业的步伐。每年如此、年年如此的危险化工工艺生产管理在无数的创新技术、科学管理协助下却毫无起色,这是人性的扭曲,还是道德的沦丧,令人匪夷所思。

2.危险化工工艺现实状态

(1)行业发展迅猛、设计建设拼凑,先天不足

在融资投入建设、原材料品质供应、工艺技术迭代的决策诸多方面,资本是逐利的,总是将经济利益最大化放在首位,对安全生产、安全化工工艺、工艺管理等隐性硬件投入,视同于社会效用,都触底于国家行政、政策底线之中。多数企业在改扩建中,“三同时”形同虚设,无视安全,心存侥幸。生产工艺自身危险性,化工原料、半成品及成品在封闭循环的物理状态下经过高温、低温、高压、负压等等连续反应,在化学反应时气化产生有毒有害、易燃易爆炸、强腐蚀性物质,工艺流程极端复杂,导致危险性无处不在。

(2)上有所好、下必行之,化工工艺生产危险的根源,来自于组织层面、领导决策的投机

一方面是行业管理部门组织监管不力,或因政绩需要,或因执法检查缺乏必要的专业技术检测设备支持和专业技术操作人员支持,造成危险化工工艺生产管理监管空窗期,没有形成合力。一方面是部分企业决策层面在自身实力、融资压力、环保压力下妥协,对化工工艺的危险性选择性无视,导致在生产初期就埋下隐患,安全管理挂在墙上、用在嘴上,落在虚处,只对相关检查负责,工艺安全保障不力。在化工生产工艺管理上得过且过、马虎大意,对《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》《安全生产法》《突发事件应对法》《危险化学品安全管理条例》中规范化的安全生产管理条例没有正确的认识、贯彻与实施。

(3)无视危险生产工艺,安全无保障,来自于管理层面的管理不善

化工生产的危机特质决定生产必须科学严谨。车间、班组、岗位必须统筹协调,统一指挥,严丝合缝,精密配合,对安全生产管理要求非常高。但是,“安全第一、预防为主”的危机意识没有牢固树立,麻痹大意的只看生产效益,轻视安全效益;设备技术状况差,失修严重。通常情况下,企业会在基础建设中尽可能的使用性价比合用的设备替代最先进设备而不是使用劣质设备。但是,化工工艺的危险就处于设备使用的维护和备品的更换当中。设备多,管线复杂,在生产过程中忽视对设备安全管理,使设备超期服役,日趋老化,对安全生产构成威胁。违章违规现象严重,操做层面的岗位培训缺失和安全教育失衡。

3.现状分析与策略

(1)以法制法规化推动危险化工行业准入机制

社会经济的高速发展,给化工行业带来的利益驱动,让许多企业在基础差、规模小中强行上马新项目,且在改建、扩建投入中没有按规范设计;而行业管理职能部门又因政策指令、行业标准制定的滞后,准入门槛低,缺乏行之有效的行业监管,某些企业先天不足,在危险化工工艺生产过程中的管理事故风险恰如其分的验证了事故冰山理论,危险化工工艺生产过程中的管理事故经济损失大部分是由人的不安全行为和物的不安全状态造成的隐暗损失,而不是某起事故本身造成的明面损失。杜邦在HSE管理体系中对事故金字塔理论的具体量化表明,死亡事故、受伤损工、伤害事件、危险事件的四级风险评估比值是1:30:300:3000:30000!为此,建议行政管理部门在危险化工行业准入门槛中以法律法规形式硬性设置化工工艺安全生产量化指标体系,从法制法规化的维度减少危险化工工艺生产过程安全管理问题出现的几率。

(2)危险化工工艺生产管理实行首位惩罚机制

对危险化工工艺生产管理风险零容忍,首先要确定风险管理主体,管理风险的首位压力必须是企业领导,是安全生产管理风险的第一责任人。肩带肘、肘带腕、腕带手、手带指,所有动作的神经网络终端信息反馈都来自于首脑的指令,第一责任人必须是领导也应该是领导负责。事故主因结构理论指出,人的不安全行为占96%的原因,物的不安全因素占4%。应该认为企业领导承诺、方针目标和责任是危险化工工艺生产过程管理中的核心和首要条件要素。上行下效,在规划实施验证改进的运行模式中(即PDCA模式)实现健康、安全、环境的危险化工工艺生产管理机制。

(3)以人为本岗前培训岗中考核岗后监控机制

人是一切社会财富的总和,人不是机器,在危险化工工艺生产过程中的管理,最终每一个细节都由人来完成,尤其是一线操作者。国内的化工企业南方地区的小企业约占九成,规模小、企业老,管理者和一线员工,专业知识和技能培训处于空白状态,野蛮操作是常态。设备落后,技术工艺简陋,安全设置徒有虚名。在国有和民营大型化工企业,安全责任的主体不清晰,制度不成熟,往往存在着潜在的安全生产隐患。为此,企业应该也必须建立完整的、适宜的、有效的文件控制和落到实处的风险评估和安全培训长效机制,明确评价对象危险指数,建立评分方法和程序,确定危害和事故管理应急预案,建立详细目标和量化标准,进行危险化工工艺生产过程中存在的隐患评估和治理。例如可以让安全管理者以微信群发布巡查视频和图片等即时形式群策群力,实时自检自查,行之有效地将危险化工工艺生产过程中的风险控制在萌芽状态。

4.总结

危险化工工艺生产过程安全管理是不是可以更好地完成化工企业建设投资本行业对经济效益最大化的初衷和回馈社会实现社会价值的双赢,构成因素复杂、多变。宏观来说,假设在理论当中的约束条件完全具备的情况下,危险化工工艺生产过程安全管理应该是众望所归;但操作过程的障碍还需要通过宏观国家政策调控、地方政府依法推进、化工企业高效率、高素质完成危险化工工艺生产过程安全科学管理诉求才能达成。理论上达到化工工艺安全生产设计要求实践中也应该是化工工艺安全生产,二者的现实矛盾,要科学、严谨、实事求是地带入多変量相关性分析中,让危险化工工艺生产过程完成经济效益和社会价值的实现,成为改善人民生活和促进和谐社会共同发展的期盼。

摘要：随着我国社会经济发展,化工产品的需求量迫使化工行业迅猛发展以适应社会需求,但是化工企业数量增多,丰富了产品的种类,改善了人们的生活,同时,化工厂生产过程中的危险性,在每一个生产的环节都有可能带来严重危害。本文以国内化工行业现状为介入点,探讨国内危险化工工艺生产过程中存在的问题,对危险化工安全生产管理发展进行研究探讨。

关键词：危险化工工艺,化工生产,安全管理

参考文献

[1] 刘增梅,傅贵.杜邦与国内企业安全管理组织结构模式对比研究[J].中国安全科学学报,2008(02):73-80+181.

[2] 王秀香,施红勋,牟善军,张晓华,杨春笋.基于层次分析法的企业HSE管理绩效评估[J].中国安全生产科学技术,2011,7(03):98-103.

[3] 邵辉,张东,葛秀坤,赵庆贤,李伟明,王凯全.高素质安全工程专业人才培养的研究与实践[J].中国安全科学学报,2009,19 (12):34-39+203.

[4] 吴济民.国外化工企业工艺安全技术管理概述[J].中国安全生产科学技术,2011,7(07):192-198.

典型化工工艺过程安全范文第2篇

当前很多制药厂在进行药物生产时都有着一定的制药程序, 运用化工应的方法进行药品反应制得, 还要保证药品的清洁。在密封环境中, 开展药品生产。在生产药品时, 保证药品不和外部细菌病毒接触, 以致于造成药品的污染。很多的药品生产企业在进行化工制药时, 不断利用化工制药工艺进行化学药品生产。采用发达的生产设备进行生产化学药品, 为了保证化工药品在生产中被不洁净的生产设备污染, 因此我国很多制药企业都非常重视药品生产环境的清洁处理。

制药厂进行生产消毒是对制药环境最基本保护, 制药工厂应用安全的制药设备进行生产药品。在制药设备生产出药品后, 应用相应的保质包装对药品进行真空包装, 避免空气中细菌对药物造成破坏。在进行包装时, 药品的包装材料也要进行灭菌。因为药品和药品包装材料直接接触, 药品包装材料若是没有很好的消毒, 就会在和药品的接触中对药品质量造成破坏。

因此药品的外包材料的清洁度也是有着很高的要求, 因此要求制药厂要设置特定的消毒设备对药品的外包材料进行消毒。基于药品的外包材料通常不是由制药厂直接进行生产的, 而是制药厂从其它的外包材料厂购买进来的, 因此外包材料在进行往药品产的运输过程中必然会接触到很多的病菌和细菌。现阶段我国大多制药厂都逐步加强药品的灭菌保护, 保障药品不受到外部病菌的污染。

2 化工制药工艺存在的问题

进行化工制药时, 就是药品厂利用制药设备进行生产药物。然而现在我国的很多制药设备在制药生产中存在生产安全隐患, 达不到和我国目前的制药工艺相衔接。在进行制药设备的灭菌清洁时, 一般都是利用喷射, 灭菌水作为消毒的基础, 因此在消毒进行时可以把制药设备进行轨道翻转的形式进行。进行制药设备的清洗时, 应用超声波所构成的一定能量的微波, 进而制造微波流的振动效果, 利用此方法将制药设备里面存在的微生物和病菌进行消除干净。

国内目前的制药设备和制药工艺很不吻合, 这就对药品的质量很难保障。制药设备进行药品的生产和制药原理的装置, 然而制药设备的清洁程度和制药的要求还有很大的差距。我国的一些粉针剂等的无菌生产, 就有着几点很显著的问题, 要求抗生素无菌生产的包装瓶都是要求无菌处理的。然而在进行瓶子无菌处理时, 还是有着一层瓶子的空间清洁不到。除此之外, 一些带层流的密闭式的抗生素在进行生产时很难实现实际生产的清洁要求。

我国的制药厂的装置难以和现代的制药工艺相吻合, 我国有非常多的带百级层流罩的密闭式的抗生素和按照瓶子的分装, 有整个生产全密闭生产等过程, 都是为达到生产质量合格的药品。我国的制药厂全部的制药设备都不能对药品的自动生产进行检测, 管理药品的生产数量。资进行药品生产时, 若要进行人工对要药品灭菌状况来抽查时, 进行手动抽查的药品脱离机器也就代表药品的报废。

3 化工制药工艺的优化方法

在进行化工制药的生产时, 药品的包装材料开展灭菌, 应用真空的红外线进行包装的自动化灭菌。在进行药品生产时, 一般会应用高温灭菌法进行药品包装生产。采用干燥灭菌的方法也能很大的提高药品包装的清洁度。我国很多的制药厂也在进行隧道式灭菌干燥剂的配置以此进行药品包装的消毒, 药品的包装材料具有110级的高效层流, 而且这种化工制药设备清洁度是能够进行控制的。通常药品灭菌只要达到20万级, 或是40万级的灭菌程度都能够应用化工制药工艺程度实现, 而且, 要加强制药生产环境的卫生清洁, 保障制药环境卫生的维持。

这种化工制药工艺设备有着很高的适用性能, 在某些方面能够加强制药企业的设备的利用率, 降低制药厂的成本。在制药生产中, 一定要使无菌生产设备实现它的灭菌用途, 进而加强药品生产质量。加强制药企业设备使用率, 更好的生产高质量药品。将化工的制药工艺当作化工制药设备结构的改造条件, 依据不断进行化工制药工艺的创新进而改进化工制药设备。基于药品对清洁度的高需求, 在进行药品生产时, 必须在药品生产过程的所有环节进行生产的灭菌监控。在制药车间要配置一定量的消毒设备, 在进行药品生产时, 对生产各个环节进行质量监测和药品质量消毒。所以, 在化工制药生产的设备设置上, 一定要对药品质量加强监控, 进行药品的消毒, 保障药品质量, 加强药品生产效率。

4 结语

化工制药工艺就是制药厂进行药品的生产过程。在进行化工制药生产时, 一定要把将化工生产的药品的理论和实践相结合, 不断加强制药生产效率, 不断改进制药设备。在节约制药成本的基础上生产出更多更高质量的药品。对于化工制药工艺来说, 精湛的制药工艺是生产过程所必须的。在进行制药工艺中, 制药装置同样重要, 这两者对于制药工艺的好坏都有着重要的影响。

摘要：针对化工制药工艺来说, 精湛的制药工艺是生产过程所必须的。在进行制药工艺中, 制药装置同样重要, 这两者对于制药工艺的好坏都有着重要的影响。改进化工厂的制药工艺, 就必须对其工艺环节进行全方位的研究。文中根据制药工艺的研究现状, 分析在现阶段化工制药工艺中存在的问题, 并围绕产生问题的根源提出合理的优化办法, 希望能够解决化工制药工艺过程中的难题, 真正使化工工艺过程达到优化。

关键词：化工制药,工艺过程,制药设备,工艺的优化

参考文献

[1] 陈琳, 俞冉.化工制药工艺过程的优化方法浅析[J].化工管理, 2016, No.40003:196.

[2] 徐冰.中药制剂生产过程全程优化方法学研究[D].北京中医药大学, 2013.

典型化工工艺过程安全范文第3篇

1 化工工艺及生产基本状况

化工工艺是化工技术和化学生产技术,即生产原料在化学反应作用下形成产品的方法及过程,生产过程包含三个部分,即原料处理、化学反应以及产品精制。首先是原料处理,生产原料需要进行净化提纯、混合乳液和粉碎等其他预处理措施,确保生产原料满足化学反应的基本要求。然后是化学反应,其是生产中较为重要的一个阶段,生产原料经过预处理后,受到外界温度和压力作用便产生化学反应,在化学反应下形成产物。最后是产品精制,分离化学反应作用下形成的产物,并除去其他副产物或者杂质,从而获得满足化工生产要求的产品。

当前化工工艺生产过程中仍然存在较多问题,例如实际生产中无法完全分离气体携带的微小液滴与油污,而化学生产中可能会因存在着油污而致使触媒中毒完全失效,还会导致换热效率急剧降低。

2 超滤技术的基本原理

新型超滤技术能够有效分离气液,现就超滤技术设备基本结构和分离材料精度展开分析讨论。根据分离精度和工艺条件不同,选择过滤种类组合。譬如SF滤芯,主要用于分离液氨和水等其他极性分子,MF滤芯主要用于分离润滑油等其他非极性分子。其中SF滤芯基本原理是充分利用材料极性不同特点,并通过从外向内的气体流动方式来实现分离;MF滤芯则是通过从内向外的气体流动方式来实现分离,促使过滤层疏水颗粒的加快流动以及过滤。

3 化工生产领域中超滤技术的实际应用

3.1 应用于合成氨方面

在化工生产领域合成氨方面采用超滤技术可用于分离高压机后新鲜汽油,主要用于除去新鲜气中的油水尘及杂质,从而保障合成触媒保持良好性能并有效降低能耗。在实际化工工艺中使用超滤技术能够改善冷交换机油污及积碳堵塞等不良现象,并能不断优化化工生产技术及操作条件,能够有效保护合成塔触媒。使用超滤技术应用于合成氨原料气中能有效分离新鲜汽油,促进合成氨工业快速发展。

3.2 应用于氨分离改造方面

在化工生产领域氨分离改造方面使用超滤技术可用于分离高效氨,并将雾状液氨进行分离,极大减少入塔氨基本含量和能效,推动着企业经济利益的发展。

3.3 在循环机后油分离器上应用

在化工工艺生产中循环机后油分离器上使用超滤技术能够有效将气体附带的其他油水杂质除去,从而保护合成触媒的基本性能,并能有效降低能耗。采用循环机后油分离器发现排放油水量有所增加,极大提升合成触媒的性能。

3.4 在变换气后过滤器上应用

变换器后过滤器主要用于除去变换气中油水杂质,有助于保证变化触媒性能。使用变换气后过滤器能增加排放油水量,从而保护低变触媒基本质量和性能。

3.5 在尿素生产上的应用

化工生产尿素中运用超滤技术主要除去CO2气体中的油污,从而降低能耗,并有效提升化工产品基本质量。在化肥厂中使用超滤过滤器能够有效改善加热器污垢状况,并充分提升加热器传热效果,确保蒸汽消耗量始终保持稳定,而生产出的尿素产品颜色会更加洁白。

3.6 用于炼油厂尾气回收方面

在化工生产炼油厂尾气回收上使用超滤技术能有效分离气体中的杂质,从而保障中空纤维膜的使用寿命及质量。油田石化总厂柴油加氢尾气回收膜分离器使用的是三级超滤技术,能够将硫化氢、柴油以及水混合液体分离出来,并且分理处的产品精度极高,能够保证中空纤维膜的使用寿命和性能。

3.7 用于天然气净化和凝析油回收方面

在化工生产天然气净化和凝析油回收上使用超滤技术能有效分离气体中的杂质,保障中空纤维膜的基本性能和使用寿命。在中空纤维膜干燥器前设置三级超效过滤器不仅能净化气体,还能保障中空纤维膜的基本性能。使用三级超效过滤器能够将凝析油进行分离,该技术在天然气净化和凝析油回收上具有着广阔的发展空间。

4 结语

总而言之,作为化工生产领域中新型技术,超滤技术极大提升了化工生产效率和质量。伴随着超滤技术不断完善和改进,在许多生产领域都得到了广泛应用,已然成为当前企业生产领域中不可或缺的先进技术,在化工生产工艺上充分发挥超滤技术的作用,有助于提升化工生产企业的经济效益。

摘要：信息化时代快速发展推动着新型技术的开发应用。作为企业生产新型技术手段,超滤技术在开发后便被广泛应用到医药处理和废水处理等各方面领域,具有广阔的市场发展空间,分析超滤技术在化工工艺上的应用有助于促进化工生产企业迅速发展。

关键词：超滤技术,化工工艺,应用,发展市场

参考文献

[1] 黄韵清,孙傅,曾思育.污水深度处理中超滤工艺对有机物的截留模型[J].中国环境科学,2015,(02):420-426.

[2] 李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化学工程与装备,2015,(08):52-53.

典型化工工艺过程安全范文第4篇

1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯胶;1963年Michaels开发了不一样孔径的不对称CA超滤膜;1965年开始, 持续有高聚物超滤膜的新种类出现, 而且非常快的在市场上宣传;20世纪80年代到90年代, 超滤技术在工业上获得注意而且发展快速。在现在状况下, 工业所用的分离膜多是以孔陶瓷膜为主或以它为支撑体的复合膜, 这几年国外也发生了部分烧结不锈钢微孔管内壁的纳米技术, 通过这项技术构成不锈钢膜。超滤技术在这30年里获得了前所未有的发展, 超滤技术在工业废水处理、饮用水制备、制药工业、食品工业、生物产品加工、金属加工涂料、化工、石油、天然气化工、石油加工等范围被普遍应用。超滤技术在科研人员和现场工人的实践与探索中持续获得完善, 在分离流体与净化流体方面, 特别是在非均相高效气液分离方面已经达到或超过世界优秀水平。

2 化工生产范围超滤技术关键的原理

(1) 粒子的形成及分布通过研究知道, 因为速度改变产生多在100μm以上的雾滴直径, 而压力和温度改变产生的粒子直径则分别在10~100μm与0.01~10μm。中性粒子大约为1~10μm以上的直径, 非极性则为0.01~1μm的粒子。陈旧的分离技术只对压力改变产生的粒子有效, 对别的粒子效果非常差, 所以需要超滤技术实施分离。

(2) 分离机理最先决定设备的构造和过滤分离材料的精度, 还有分离材料的极性, 并依据不一样的介质和工艺条件, 使用过滤材料。烧结不锈钢纤维毡滤芯也就是我们所说的SF滤芯, 气体流动形式和MF滤芯相反, 使用外进里出形式, 充分运用材料的表面积, 经过过滤层的疏水性能和其扩散碰撞与拦截机理, 最后在背风面完成气液分离。

(3) 极性选择和构造介质的主动性是能够用偶极矩对其实施有效的测评的, 偶极矩现实上就相当于正电中心或者是负电中心的电量和中心中间的距离的乘积, 假如一个分子的偶极矩为零, 就说明这分子是非极性分子, 这也就是说其正负电的中心都在相同的部位。偶极矩不是零的分子就是极性分子, 像我们经常见到的水分子就是极性分子, 在极性分子中间存在着多种相对广泛的作用, 它们是取向、诱导与色散功能, 这些作用中间存在着特别显著的吸引功能, 同时不一样介质中间的极性与凝聚力也有着特别显著的不同, 因此不一样的材料也会发生不一样的分离效果。

3 超滤技术在化工工艺过程中的详细运用状况

(1) 合成氨与氨的分离改造中的运用运用高压机完成对新鲜汽油的分离, 关键的形式就是有效的清除新鲜汽油中存在的杂质, 并同时有效的去除油水中的灰尘, 这样就能够让合成氨的有效性能获得提高, 从而降低能耗量。而超滤技术就关键是针对冷交换器中存在的某些油污和堆积的碳成分实施了有效的清除, 从而让冷交换器中的堵塞情况获得了显著的改善, 从而让化工生产获得了进一步的优化, 让合成塔触媒获得了有效的保护, 并且还改善了在实施氨合成的过程中, 存在汽带油的问题, 从而让合成氨工业获得了显著的发展。把超滤技术运用到合成氨中, 不但让氨可以完成高效的分离, 并且还可以让入塔氨的量获得有效的降低, 从而渐渐提高化工生产的效率, 此外, 在提高化工生产效率的同时, 也就进一步增加了化工企业的经济利润。

(2) 循环机后油分离器中的运用气体中夹带的油水杂质要用这分离器去除, 方便合成触煤得到更好的保护, 起到降低能耗的作用。应用这分离器后, 显著增加排放油水量, 很大程度上提升了合成触煤的持续使用寿命。把这种循环机运用于往复式循环机改造中, 可以让合成触媒的使用年限与设备的高效运行延长。

(3) 处理中的运用颗粒悬浮物等大分子物质的有效屏障是超滤膜, 所以饮用水的净化常用超滤技术以保证饮用水安全, 是最有效安全的技术。在海水和咸水的淡化方面, 超滤膜也常用作反渗透的预处理体系。探究表明, 超滤膜对浑浊度高溶质改变大的海水有非常强适应性, 而且对于咸水的脱盐效用也非常显著, 可以达到97%以上的脱盐率。

(4) 变换气后过滤器与尿素生产中的运用过滤器的用途关键是让变换气中的油水杂质完全除去, 起到保护变换触煤的功能。在生产尿素中, 超滤技术的关键用途是除去CO2气体中的油污, 让能耗有效降低, 快速提高油污的分解率, 减少对设备的影响, 还让传热效果大大提升了, 让蒸汽消耗量保持稳定, 非常大的提升了产品质量。

4 结语

因具备简单容易操作、效率高、能耗低等优势, 超滤技术被普遍应用于化工分离、化工原料与水的处理、医药品制造等工业中。所以, 超滤技术在化工工艺中的运用能够说促进了整个行业的发展。随着科学技术进步, 超滤技术也将得到更新和改进, 其在化工工艺中的运用区域也将愈来愈普遍, 更好的促进中国经济发展。

摘要：一门新型实用的科学技术就是超滤技术, 而且随着其发展已获得了普遍的运用。超滤技术自身就有着特别大的优点, 超滤技术在操作的经过中简单快捷, 同时其分离之后能够展现出特别好的效果, 并且对能源的耗费还能够有效的减少, 本文针对超滤技术及其运用的优势实施了具体的分析, 总结得出超滤技术在化工工艺经过中的运用效果。

关键词：化工工艺,超滤技术,应用探析

参考文献

[1] 李彩霞.试论超滤技术在化工工艺中的应用[J].科技致富向导, 2012, (16) .

典型化工工艺过程安全范文第5篇

1 超滤技术的工作原理和特点

超滤技术是通过膜表面微孔结构对物质进行选择性分离的一种技术。而它的工作原理是, 在一个密闭的容器中底部设有膜板, 以压缩空气为推动力将容器的活塞向前推动, 容器当中的样液产生内压。所产生的分子小于膜板孔直径的将会被挤出, 而大于孔径的则会留在膜板上。为克服其中浓度的提高, 有关专家设计了无搅拌式超滤、搅拌式超滤呵呵控制纤维超滤三种超滤装置。

在超滤技术未得到广泛使用前, 工艺过程通常都是使用传统的分离方法, 与传统分离方法相比, 超滤技术具有了诸多特点。超滤技术可在常温下进行, 适用于对热敏感的物质;超滤技术进行时无需加热, 低耗能, 也无需使用化学品, 低污染;超滤技术工作效率高;超滤技术的分离装置简单, 流程短操作简易。

2 超滤技术在化工工艺过程中的应用

2.1 超滤技术应用于各类化工工艺过程

2.1.1尿素的合成, 超滤技术在尿素的合成中主要用途是将二氧化碳中的油污除去, 这样一来将极大地降低了耗能, 提高产品的质量, 因此超滤技术在尿素合成工作中有着重要的作用。

2.1.2循环机后油分离器, 超滤技术应用在分离器时, 主要用于除去气体中所含的杂质, 从而降低能耗提高使用寿命。

2.1.3氨分离改造, 传统的分离方法虽然降低整体能耗, 但是严重影响化工生产的经济效益, 所以这样方式并不可取, 然而使用超滤技术不仅降低整体耗能, 在经济收益上也有促进作用。

2.1.4变换器后过滤器, 超滤技术应用于变换器过滤器可有效的将变换器中的杂质去除, 对保护变换触煤产生了很大的作用。

2.2 超滤技术取得的成绩

案例1:山西某地的某化工厂在二氧化碳压缩机的改造中, 尝试使用了超滤技术, 经过改造的压缩机对于去除二氧化碳中的油污有明显的效果, 极大的提高了产品的质量, 从而为化工厂创造了更多的收益。此举一经曝光, 便受到了业内的关注也获得了极大的认可, 此后越来越多的化工厂开始将超滤技术应用于二氧化碳压缩机改造中。因此, 开启了该地化工厂的良性竞争, 超滤技术也应用到各种机器改造中。

案例2:辽宁某地一化工厂将超滤技术应用到循环机后油分离器当中, 有效地将气体所包含的杂质去除, 极大的降低了能耗节约了成本, 为工厂创造了更多的经济效益, 此外还提高了机器的使用寿命。

案例3:湖南的一化工厂原使用传统的分离技术, 投入的人力和物力较高影响工厂的收益, 后期将超滤技术应用到氨分离改造中, 降低整体能耗节省开销, 提高了工厂效益。

3 化工工艺发展状况分析

化工工艺是指化学生产的技术或化工技术, 将原材料经过化学加工转变为产品的一种过程。化工工艺过程分为三个步骤:原料处理, 是将原料进行多种不同处理;化学反应是生产的关键步骤, 在不同条件下进行反应, 达到预期的转化率和收率;产品精制是将化学反应产生的混合物进行分离。

随着目前我国化工行业不断发展壮大, 有越来越多的先进技术投入到使用当中, 针对化工工艺过程, 仍旧存在着些许问题, 例如在生产过程中空气中央含有微小液滴, 要想将微小液滴与油污分离存在着一定的难度。然而超滤技术就可有效的解决这种问题, 从而也极大的提高了产品的质量, 同时也达到节能环保的目的, 因此这种技术得到业内的认可和广泛的应用。

4 结语

综上所述, 在我国化工业的不断发展中, 很多新型技术应运而生, 它们的诞生给生产带来了极大的便利, 本文深度剖析了我国化工工艺发展情况和超滤技术的工作原理, 以及在化工生产中的应用。超滤技术作为一种新型技术在化工工艺, 在工程中有着巨大的影响, 将油污和小液滴从空气中分离, 不仅提高了产品的质量, 还节省了人力物力, 以它独有的优势成为了国家大力支持的一项技术。据了解, 目前超滤技术已经得到了广泛的应用, 已逐渐成为化工工艺过程中至关重要的一个环节。该技术的不断开发和完善也受到了国家的重视, 也将获得更多财力和人力的支持。

摘要：超滤技术是一种通过压力对物质进行分离的技术, 作为一种实用的新型技术, 超滤技术自诞生开始便受到了业内人士的一致好评, 并且超滤技术具有良好的发展前景和应用范围。超滤技术目前涉及到的领域非常广阔, 目前也已得到广泛应用, 比如说水处理和制药等方面均有使用该技术, 并且取得了一定的成果。本文笔者就针对化工工艺过程中超滤技术的应用进行了深入的研究探讨。

关键词：化工工艺,超滤技术,应用,研究

参考文献

[1] 韩勇.论超滤技术在化工工艺过程中的应用[J].黑龙江科技信息, 2014 (13) .

[2] 纪玉琴.论超滤技术在化工工艺过程中的应用[J].黑龙江科技信息, 2014 (17) .

[3] 李晓春.超滤技术在化工工艺过程中的应用分析[J].化工管理, 2014 (14) .

[4] 李彩侠.试论超滤技术在化工工艺中的应用[J].科技致富向导, 2012 (23) .

典型化工工艺过程安全范文第6篇

1 工艺流程比较

1.1 三种工艺的概况

煤制二甲醚、煤制合成天然气在合成前并无明显区别, 二者均由 (空分、变换、气化、甲醇洗) 组成。在这三种工艺当中, 最早被工业化的是两步法合成二甲醚。该工艺的合成原理是:首先, 利用甲醇洗, 得到合成气体。然后, 将气体置入合成塔中, 会得到被合成的粗甲醇。当前, 煤质合成天然气在发展的过程中, 已经逐步趋于成熟。该工艺采用甲烷化反应。与两步法合成二甲醚不同, 煤质合成天然气将合成气放入甲烷化炉中, 再实施分离, 最后得到合格的天然气。一步合成法经过大量研究, 也取得了一定的成果。

1.2 三种工艺的比较

煤质合成天然气、两步法合成二甲醚具有使用设备多、合成工艺复杂、时间长, 投资大的特点。然而, 采用一步法合成二甲醚工艺, 具有合成时间短, 干扰因素少, 成本低的优势。除此之外, 该工艺在应用过程中, 不需要过多的设备。可以看出, 与前两种工艺相比, 一步法合成二甲醚工艺的发展优势更大。

2 能量转化率比较

2.1 变换工段的能量损失

煤制甲烷、煤制二甲醚需要的H2、CO分别是: (3.15、2.14) 。在反应的过程中, 释放了大量能量。其中, 将数据带入到制甲醇公式当中, 可以得出该过程中的CO变换率为44.3%。变化后, 氢、炭比为:2.29。经过验证后, 误差基本很小。在变化工段中, 甲醇的能量损失大概在每小时1.18108KJ。煤制甲醇的水煤气变换后, 产生的一氧化碳总量为每小时2678kmol。二氧化碳的量为每小时6642kmol。经过比较得出, 在变换工段反应中, 煤制甲烷释放的热量比煤制二甲醚多。另外, 当变换率不断增加时, 就会加大变换炉的体积。与此同时, 也就需要更多的催化剂。在这种情况下, 显然增加了投资的成本。

2.2 甲醇洗工段能耗

在甲醇洗工段中, 主要是产生的二氧化碳进行吸收。当冷量减少后, 要求利用冰机来补充。甲醇的循环量大, 因此吸收的二氧化碳就多, 从而加大了冷量的损失。在这种情况下, 只有60%到70%的可以利用。损失的冷量由冰机来补充。当制取的冷量不断增加时, 就会消耗更多的蒸汽量, 并提高系统的能量消耗。与合成天然气相比, 甲醇在变换气中产生的二氧化碳含量更多。除此之外, 当吸收塔体积增大时, 就会加快甲醇的循环。这样, 往往要求选择更长的管道直径, 并且对设备的要求也更严格, 加大了投资的成本。

2.3 合成工段能耗

在合成工段能耗中, 采用一步法、两步法来合成二甲醚, 其释放的热量是相同的。然而, 合成天然气释放的热量最多, 比以上两种方式的产生的热量多50%。因此, 与煤制合成天然气相比, 合成二甲醚产生的热量更少。不仅如此, 该工艺可以利用能量保留的方式, 提高能量的转化率。

3 经济效益

3.1 煤制二甲醚的产值

从单位时间上来计算, 煤制二甲醚每小时的产量为83吨, 年产量可以超过66万吨。参考市场价格, 将二甲醚的市场价格确定为每吨3200元, 那么二甲醚每年的销售额可以达到近20亿元。

3.2 煤制合成天然气的产值

同样, 采用单位时间来计算, 甲烷每小时的产量为60000m3。假设每年有8000小时。那么, 总产量将近5亿m3。某区天然气的市场价格为每立方米2.3元。采用该价格进行粗略估算, 每年天然气的销售额在11亿元左右。在合成甲烷时, 对二甲醚、催化剂的需求比较多, 从而增加了变换工段的操作费用。另外, 两步法因为工艺流程长, 操作费用显然比较高。与煤质合成天然气、一步合成二甲醚相比, 费用最高。然而, 煤质合成天然气通常使用多个反应器来达到转换率, 从而加大了操作的费用。可以看出, 煤制二甲醚合成与煤制合成天然气相比, 不仅操作费用低, 而且产值高, 因此经济效益更高。

4 结语

本文从工艺、能量转换率方面出发, 以此来研究三种典型的煤化工工艺。通过以上分析, 得出了这几个方面的论述。首先, 二甲醚属于良好的清洁能源, 环保性能比较好。同时, 具有燃烧充分、无残留、不析炭、价格低等优势, 是优质的民用燃气与工业燃料。采用一步法来合成二甲醚, 在转换效率、产品种类、成本方面, 比其他两种工艺具有更大的优势。总而, 合成二甲醚可以产生良好的经济效益。鉴于此, 国家相关部门应该尽快出台政策, 使其被广泛应用到民用燃料与汽车燃油当中。

摘要：本文以三种典型煤化工工艺比较和能量转化率探索为题展开论述。首先, 阐述了 (煤质合成天然气、一步法合成二甲醚、两步法合成二甲醚) 这三种的工艺流程, 并进行了实际的比较。然后, 分别从变换工段的能量损失、甲醇洗工段能耗, 以及合成工段能耗出发, 论述了典型煤化工的能量转化率问题。在此基础上, 总结了应用合成二甲醚产生的经济效益, 包括成本低、环保性能好, 市场发展潜力大等。

关键词：典型煤化工工艺,比较,能量转化率

参考文献

[1] 刘杰.三种典型煤化工工艺比较和能量转化率分析[J].现代化工, 2015 (10) .