电机检验作业指导书范文第1篇
1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处(吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行)。检查放置是否牢固
5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。
6、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。
7、按调度安排组织裁切。
8、机器裁切时，根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量，不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割刀口不断线。
9、手工切割时，用推刀和切割刀切割，靠模时需注意切割刀宽度，切割前沿切割线涂上煤油，以保护刀口，利于掰边。
10、掰开，沿切割线将切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置。掰边时，用力应均匀，以防止掰开过程出现爆边等缺陷。
11、尺寸检验，对掰边后的玻璃尺寸进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。
12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放，堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格(长宽)不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100mm200mm或细绳)，以防玻璃划伤。
13、下班前，应将玻璃渣运到指定地方，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时验收归还，检查电、气是否关闭，填好各种记录报表。
磨边
1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品，必须戴上手套等防护措施，认真阅读《生产任务单》。
2、加工前，需认真复验半成品尺寸，避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量避免划痕，磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时，对玻璃应留意半成品能否加工，如有裂纹，则不能进行磨边加工，避免对设备、人员造成伤害。
3、取玻璃必须从外向内揭拿，不能抽拿里面的任意一张玻璃。
4、外观要求很高的精品玻璃，对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。
5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用双边机磨，散单用直边机磨。
6、磨边机每天开机和停机后，操作工要做例行检查，检查内包括磨轮是否松动，磨损程度，循环水是否清洁等，在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。
7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁，循环管应保持畅通，必须做到每天更换清洁水。
8、磨削量与进料速度之间，要合理匹配，以免破损玻璃。
9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验，不合格的产品不流入下工序。
10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。
11、磨边后的玻璃堆放，玻璃规格(长宽)不同时必须在边与边交接处加纸隔离(纸张约100mm200mm或细绳)以防止玻璃划伤。
12、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
钻孔
1、钻孔前必须看清图纸，保证钻孔的尺寸精度，位置精度。
2、每次钻孔时必须检查钻孔机平台是否清洁，及时清除残留玻璃渣以免玻璃表面形成划
1 痕。
3、必须分清主要边和次要边，如有缺陷，应尽量避免。
4、钻孔时上下钻头都要参与钻削，保证钻孔质量。
5、玻璃堆放，当规格(长宽)不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100mm200mm或细绳)以防止玻璃划伤。
6、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
异形磨边
1、异形磨边时，必须根据客户的要求，严格安样板或几何图形来加工。使磨削表面光洁、圆滑。
2、磨削时，必须均匀磨削，用力不能太猛，以免磨坏玻璃。
3、半成品的堆放，当规格(长宽)不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100mm200mm或细绳)以防止玻璃划伤。
4、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
清洗
1、清洗机在清洗玻璃时，每一批必须厚度一致，严禁不同厚度的玻璃同时清洗。
2、清洗玻璃时，每张玻璃在上片台的间隔不能小于300mm。
3、没有清洗干净的玻璃，不能上钢化炉进行钢化。
4、清洗后的玻璃堆放，当规格(长宽)不同时，必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100mm200mm或细绳)以防止玻璃划伤。
5、下班前，搞好本岗位的清洁卫生，工具及时收检归还，检查水电开关是否关闭，方可下班。
发货
1、严格遵守公司的各项管理制度，负责做好发货前的工作准备。
2、负责依据生产施工单的发运要求及时组织发货，发运货物应地址清楚、详细，不得错发、漏发、乱发，确保发货准确率达100%。
3、对发货产品的重量、外形尺寸、目的地、路线等要充分了解，核实客户收货人电话和地址。
4、熟悉公司产品的流转流程和产品规格、堆放位置，做好产品标记。
5、认真制作发货清单，核实商品名称、规格及数量。
6、装车人员根据发货单安排发货顺序，合理安排车辆装载，保证车辆满载。
7、负责办理出门手续。
8、负责发货后，与办公室沟通通知客户发货时间及到货时间。
生产人员岗位职责
1、在生产班长的领导下，负责本岗位的工作，并服从领导，听从领导，听指挥，接受领导安排。
2、遵章守法、遵纪守法，在车间内不串岗、离岗，坚守工作岗位，有事先请假。
3、严格执行操作工艺规程，安全运用操作规程，树立“安全第一，质量第一”的思想。
4、对班长下达的任务应按时间、进度、要求完成。
5、主动爱护车间的各种机具设备。
6、根据公司及车间的要求，做好自己的本职工作，自觉维护车间内的环境卫生，保持良好的生产秩序和工作秩序。
7、对机具、设备、质量、材料造成损失的应根据情节轻重，承担一定的经济责任。
8、保管好、使用好自己的工具，严格杜绝浪费，努力做到优质、高产、低消耗。
9、搞好内部团结，努力学习，提高自己的技术水平。
驾驶员岗位职责
1、驾驶员应自觉遵守公司的各项规章制度和纪律。
2、驾驶员应对车辆进行维护保养，做到有货就能出车，车辆运行正常。
3、运输人员外出要带齐全部所需工具，爱护并保管好工具不得丢失和损坏。
4、严禁违章作业和野蛮操作。在外出送货时严禁非法运输。
5、当需要送货时驾驶员应将车辆开到指定位置。由驾驶员或搬运人员作好验货交接。出现玻璃破损和数量不符由交接人员承担。在运输过程中损坏由驾驶员承担。
6、驾运人员对外代表公司形象，要礼貌待人。给客户留下良好印象通过客户之间的宣传提高公司知名度。
库管人员岗位职责
1、非库房人员未经库管人员同意不得入内。
2、坚持原则，任何人不得领取非本部门所需物品。
3、货物进货、出货必须填写入库、出库单。
4、借出工具还回库房时应检查工具是否完好。
5、离开库房时必须锁好库房门。
6、每月一次进行盘库工作。
7、下班离开后必须关闭电源。
办公室下单员岗位职责
1、热情接待客户。
2、办理定单时应注明品种、规格、数量、价格、金额、加工要求(如有特殊要求应在定单上说明，并附图纸、样板、完成日期)。
3、下单员应了解生产部门的生产进度、完工情况。并及时与客户联系。手续办理清楚后才能开发货单放行。如有客户欠款，必须经部门经理签字同意，方可开据发货单放行。
4、下单员应在满足客户提货埋单的前提下，合理安排确定定货单交货时期。对大客户如对工期、价格或其他方面有特殊要求应及时汇报部门经理，经有关人员洽淡签定合同后再下定单。
5、下单员严禁电话受理业务，可受理传真业务。电话业务就请对方到公司洽淡或派人去联系。
6、严禁下单员在规定权限外私定价格，开任务单。
7、下单员对客户反映的问题应做好记录，及时汇报部门经理及有关部门负责人。
8、下单任务确认后，及时派发至车间至生产班组。
9、下班前做好当日订单交接工作。整理定单并保存好，月底上交并存档。
行吊十不吊
1、超过额定负荷不吊;
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊;
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;
5、歪拉斜挂不吊;
6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
8、带棱角快口未垫好不吊;
9、埋在地下的物件不吊;
10、管理人员违障指挥不吊。
企业管理四原则
企业管理过程中，执行是非常重要的一个环节。没有执行，任何好的决策或目标都不可能成功，企业的发展也是空谈。因此执行必须遵循以下四个原则：
原则一：企业已经决定的事情，任何人都不得以任何理由提出异议。
企业运作永远都是团队的运作，因此团队只有具有了统一的目标，其执行才有可能。
任何一个决策本身就具有优势和劣势，所以其选择本身就存在变数，企业为该决策负责，所剩下的就不是讨论该不该做，而是如何做好。
原则二：企业有明确规定的，必须坚决执行。
规章制度是企业的“内部宪法”，必须遵守，否则就应该付出代价。企业的某种行为或约束可能存在这样或那样的问题，但这些都不能作为不执行的借口。
所以在做事情之前，先看是否有相应的规章制度。如果有，不会给出任何借口，严格依照制度执行。如果对制度不满意，可以用另外的途径反映，但是事情必须要先做。
原则三：企业没有明确规定的，必须坚持先做事情后汇报。
如果企业没有相应的规定，大家首先应对该事情进行解决，在解决问题的同时，反映上去。由相关部门对该事情进行分析，并组织相关人员将该事情制度化。
原则四：企业执行力必须坚持以结果为导向。
电机检验作业指导书范文第2篇
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测
一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测
一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测
如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%(不少于20件)，允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收
经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采
特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差
送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检
送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义
紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件
产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤
1.6.2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。
1.6.2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。
2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后，至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。
2.1 目的：
2.1.1 及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。
2.1.2 过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合
格尚未发生之时就采取有效的预防措施。
2.1.3 通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格
品出厂。 2.2 首件检验 2.2.1 定义及目的
首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(换人、换料、换活、换工装、调整设备等)对制造的第1件(大件产品)或前3件(非大件)产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影
响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
2.2.2 操作者
首件检验由操作者、检验员共同进行。操作者首先进行自检，合格后送检验员专检。
2.2.3 要求
2.2.3.1 首件正式生产时，检验员应对操作员领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的
版本进行核对。
2.2.3.2 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。
2.2.3.3 首件未经检验合格，不得继续加工或作业。
2.2.3.4 首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写《首件检验记录表》，以保
留必要的记录。
2.2.3.5 机加工、冲压过程应实施首件检验。
2.3 巡回检验 2.3.1 定义
巡回检验是指检验员在生产现场每间隔2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。 2.3.2 巡回检验的内容：巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素(4 M 1 E -人、机、料、法、环境)。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为
主。生产因素的检查包括：
2.3.2.1 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
2.3.2.2 设备、工具、工装、计量器具在日常使用时有无定期进行检查、校正、保养，是否
处于正常状态。
2.3.2.3 物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否会造成物料不良。
2.3.2.4 不合格品有无明显标识并放置在规定区域。
2.3.2.5 工艺文件能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
2.3.2.6 产品的标识和记录能否保证可追溯性。
2.3.2.7 生产环境：生产环境是否适宜产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上。
2.3.2.8 对生产中的问题，是否采取了改善措施。
2.3.2.9 员工的技能能否胜任工作。
2.3.2.10 生产因素变换时(换活、修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到场验证等等。
2.3.3 巡检问题处理
巡检中发现的问题应及时指导操作员或反馈到生产单位加以纠正，问题严重时，要适时向有关部门
发出《纠正和预防措施要求单》要求其改进。
2.4 完工检验 2.4.1 定义
完工检验，是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成，检验结果是否符合要求，即对前面所有的检验数据进行复核。
2.4.2 要求及重点
2.4.2.1 完工检验要求：应该按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定，做好完工检验工
作。
2.4.2.2 完工检验的重点
2.4.2.2.1 核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入。必要时采取纠正和预防措施，以防止问题的再发生。
2.4.2.2.2 核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。
2.4.2.2.3 复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以特别地注意。
2.4.2.2.4 被检物应有的标识、标志是否齐全。
2.5 末件检验 2.5.1 定义
末件检验，是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动。
2.5.2 要求
末件检验由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，双方均应在末件检验记录表上签字，并把记录表和末件实物( 大件可只要检验记录) 拴在工装上。
3 成品入库检验 3.1 检验方法
3.1.1 数量≤20时，采用全检方式。合格品入仓，不合格品退回车间返工。
3.1.2 数量≥21时，如客户有特殊要求，按客户要求检验，否则，抽检10%，判断标准：AC=0，
RE=1。 3.2 检验要求
3.2.1 产品检查前，应首先查看内外箱及包装是否用错，如用错，则整批退车间返工。 3.2.2 产品检查前，查看随产品发出的配件、资料，包括说明书、保证卡等是否齐全，如不齐全或装
错则整批退车间返工。
3.2.3 如发现有产品混装则整批退车间返工。 3.2.4 批量构成: 批量为一个班组一天的产量。
4 出货检验 4.1 检验内容
4.1.1 外观检查：检查产品是否变形、受损、配件/组件/零件是否松动、脱落、遗失。 4.1.2 尺寸检验：测试产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装箱尺寸是否符合要求。
4.1.3 特性验证：检验产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度。
4.1.4 产品包装和标识的检查：检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱装数是否符合要求，标识纸的粘贴位置、标识纸的书写内容、外箱的填写是否规范，外包装是否有检验合格印章。
4.2 不合格品的判定
QA根据品质标准判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定的产品可填写《品质抽查报告》连同不合格样品交主管判定，QA根据最终仲裁结果确定不合格品处理意见。
4.3 验货结果的判定与标识
QA根据不合格品的确认结果判定该批产品是否允收，对允收批产品则在其外箱逐一盖合格印章，并通知仓库入库。对拒收批产品挂待处理牌，仓库不得擅自移动此类产品。
4.4 产品的补数和返工、返修、报废
QA根据检验结果确定送检批产品的允收情况，并书面通知生产部门进行补救、返工、返修直至报废。
糕点检验作业指导书
质量方针：坚持标准，客观公正，科学检测，精益求精
1、目的：使糕点的技术要求，试验方法，检验规则能正确进行，预防出现错误的检验
结果。
2、适用范围：适用于以小麦粉为主，以油、糖、蛋、果仁等原料为辅，经烘蒸或油炸而成
的糕点。
3、引用标准：GB70992003
4、职责：
4. 1检验人员应全面执行检验规程。
4. 2所室主任、技术负责人负责审核检验记录、数据处理和检验报告。
4. 3质量负责人负有监督检验本程序执行情况的责任。
5、工作程序：
5. 检验设备准备将烘箱检验标准：容量低、滴定管、烧杯、擦拭干净，放置在规定的场所。
5. 2检验步骤：
5.2.1色泽、气味，按照GB70992003标准检验
5.2.2总糖的测定：
5.2.2.1试剂：斐林甲液、乙液各2.5毫升，放入150ml三角烧
杯瓶中，加蒸馏水20毫升，置电炉上加热至沸，用配好的葡萄糖溶液滴定至溶液变红色时，加入次甲基蓝指示剂1滴，继续滴定至蓝色消失显红色为终点。正式滴定时，先加入比预备滴定时少0.51毫升的葡萄糖溶液，置电炉上煮沸2分钟、加次甲基蓝指示剂1滴，继续用葡萄糖溶液滴定至终点。
分析结果计算：
X=[A/(W*A/250)]*100
5.2.3水分的测定
仪器：称重瓶、工业天平
5.2.3.1测定步骤：用恒重的称重瓶在工业天平上准确称取样品45克，置于干燥箱中于98~100℃烘干2~3小时，入干燥器中冷却至室温后称重，反复操作直至恒重。
水分含量的计算：X=(G/W)*100
5.2.4粗蛋白测定：
5.2.4.1仪器：凯氏烧瓶：500毫升
三角烧瓶：250毫升
酸滴管：25毫升
电炉：800瓦或1000瓦
定氮球
冷凝管
5.2.4.2操作方法：分析天平上精确称取样品0.8~1.2克，放入干燥的凯氏烧瓶中，加硫酸铜一硫酸钾混合物3~5克及硫酸10毫升。缓
慢加热，待泡沫消失后，加大火力，消化至溶液澄清并呈绿色。冷却，加入120毫升蒸馏水，接入蒸馏系统。
取250毫升三角烧瓶，加35毫升硼酸和3滴混合指示剂，将冷凝管口侵于硼酸吸收液中。在盛消化液的凯氏烧瓶中添加防暴沸的锌粒2~3粒和30%氢氧化钠溶液40毫升，立即与定氮球连接好，蒸馏至瓶内液体减少约2/3时，将冷凝管品移出吸收液，切断电源，冲洗冷凝管，用0.1N盐酸标液滴定至灰红色为终点。同时作一试剂空白。
按下式计算粗蛋白量：粗蛋白(%)=
[N(V-V。)*0.014/W]*6.25*100
式中:N一盐酸标准溶液的当量浓度
V一样液消耗盐酸标准溶液量(毫升)
V。一空白消耗盐酸标准溶液量(毫升)
W一样品重量(克)
0.014一氮的毫克当量
6.25一氮换算为蛋白质的系数
5.2.5粗脂肪测定: sp;
用滤纸在分析天平上称取样品23克，包好烘干后(或用测水分后的样品)，用线捆
紧，放入抽提管内。将抽提管与接受瓶连接好，接通冷凝水，在60~70℃水浴中回流抽提3~4小时。利用抽提管回收无水乙
醚后，将接受瓶取下测净，放入干燥箱于98100℃烘2~3小时，取出置于干燥器中，冷至室温后称重，恒重。
计算：粗脂肪(%)=(G/W)*100
式中：G一粗脂肪重量(克)
W一样品重量(克)
平行测定两个结果间的差数不得大于1.5%。
5.3检验记录
5.3.1在检验过程中，要及时准确的将数据记录在专用检验记录表格内。
5. 3. 2检验记录要填写工整，记录有误时不得涂改，允许划改，改正后，需盖检验员名章。
5. 5. 3对检验过程中出现的异常情况及处理过程，做出详细记录。
5. 4检验后工作：
5. 4. 1对检验设备做仪器设备进行日常维护，清理现场。
5. 4. 2做好数据处理，准确的计算检验结果。
电机检验作业指导书范文第3篇
寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站
液化石油气瓶检验作业指导书
二OO 七年一月
1 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检验周期与检验项目
1、对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP10型和YSP-15型钢瓶，自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年;对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。
2、当钢瓶存在受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。
3、库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。
4、钢瓶定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。
2 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检 验 准 备
1、逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。
2、对未经许可制造的钢瓶、制造标志不符合GB58
42、GB15380或《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
3、对使用期限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
3 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
外观初检与评定
逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。
1、无任何制造标志的钢瓶。
2、有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。
3、耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。
4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。
5、底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶。
6、局部或全面遭受火焰或电弧(制造焊缝除外)烧伤的钢瓶。
7、磕伤、划伤或凹坑深度大于10%或腐蚀部位深度大于10%的钢瓶。
8、主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上规定的钢瓶。
9、瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶。
4 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
残液残气回收与蒸汽吹扫
1、在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。
2、外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按4和5要求进行蒸汽吹扫。
3、确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩;如需要拆卸，则必须做上记号以备装回原瓶。
4、将钢瓶倒臵于蒸汽吹扫装臵上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0.2MPa，吹扫时间应大于等于3min。
5、用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4%(体积)的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。
5 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
外 观 复 检 与 评 定
1、准备
1.1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。 1.2 采用不损伤瓶体的除锈装臵，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。
2、检查 2.1 阀座
2.1.1 用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理。
2.1.2 螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。
2.1.3 螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号GB10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。 2.2 外观
2.2.1 瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷。
2.2.2 同一截面最大最小直径差不大于0.01Di(钢瓶内直径)。 2.2.3 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废[测量方法见附录B(标准的附录))。
对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。
2.2.4 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废(测量方法见附录B)。
6 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
2.2.5 深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0.4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。
2.2.6 瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。
2.2.7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应判废。 2.3 焊缝
2.3.1 焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之一者按报废处理：
a)焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷;
b)主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷;
c)焊缝表面存在凹陷或不规则的突变;
d)主焊缝及其两边各50mm范围内，存在深度大于0.5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷。
2.3.2 对于118L钢瓶的纵焊缝和它与环焊缝交接处的外观质量，应作重点检验。
2.3.3 焊缝超高、焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进行修磨并圆滑过渡至母材。
2.3.4 对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，应采用其他无损探伤方法逐只复验，其探伤率应不小于20%。按JB4730评定，Ⅲ级为合格。
7 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
壁 厚 测 定
1、钢瓶必须逐只进行壁厚测定。
2、测厚仪的误差应不大于土0.1mm。
3、测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择在距环焊缝两侧50mm处各一点;对腐蚀严重的钢瓶，应在上下封头圆弧过渡区内应各选择两点。简体部分应选择三点;对118L钢瓶简体下部和下封头圆弧过渡区内应增测二点。经测定确认剩余壁厚小于壁厚90%的钢瓶应报废。
8 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
容积测定
1、钢瓶必须逐只进行容积测定。
2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1.5～3.0倍。称量衡器的校验期限不得超过三个月。
3、容积测定采用水容积测定法。
4、现容积小于标准规定值的钢瓶应报废。
9 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
水压试验或容积残余变形率测定
1、钢瓶必须逐只进行水压试验或进行容积残余变形率测定。水压试验和容积残余变形率测定方法、设施和安全措施应符合GB/T9251的要求。
2、水压试验压力为3.2MPa，保压时间不得少于1min。
3、在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装臵、瓶阀或瓶口泄漏)的钢瓶报废。
4、采用内测法或外测法测定容积残余变形率时，其容积残余变形率超过10%的钢瓶报废。
5、对水压试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内残留水流净。
10 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
瓶阀检验与装配
1、瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄漏。
2、阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求按照7.2.1.2的规定。
3、更换瓶阀或密封材料时必须符合GB7512的规定。
4、瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于1～2牙。
5、经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为2.1MPa，保压时间不少于1min。不允许有泄漏。
11 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
气 密 性 试 验
1、 待试瓶必须是经过外观复检和水压试验或残余变形率测定合格的钢瓶，否则严禁进行气密性试验。
2、气密性试验所用压缩空气不得含油水;所用的氮气纯度不低于GB/T38641996中规定的Ⅱ类二级指标。
3、 凡以空气为介质进行气密性试验的钢瓶，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度大于0.4%(体积)的钢瓶，必须进行二次蒸汽吹扫，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则必须用氮气进行试验。
4、确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将检验合格的瓶阀严密地装到待试瓶上。
5、钢瓶气密性试验采用浸水试验，其充气装臵、试验水槽、试验条件和方法等必须符合GB/T12137的规定。
6、气密性试验压力为2.1MPa，保压时间不得少于1min。在保压过程中压力表不允许有回降现象;对瓶体泄漏或变形的钢瓶，按报废处理。因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，允许重新装配后再进行试验。
12 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检 验 后 的 工 作
1、检验标志 1.1 凡经检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期(年、月、日)。 1.2 检验标志的打印部位和方式视不同情况而定：具有滚压装臵的检验单位，可将检验标志滚压在钢瓶上封头肩部适当部位上，对上封头瓶肩焊有软金属标志牌的钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在标志牌规定的部位上;对原设计无护罩或护罩属于可拆式的旧式钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在套于瓶阀锥形尾部上的检验标志环上;对护罩焊在瓶肩上的新式钢瓶，应将其检验标志用专用机械打印在护罩上。 1.3 除按1.2规定打印检验标志外，还必须在下列规定部位上钻一个直径为5mm的检验标记圆孔。对于无护罩或可拆卸护罩钢瓶，其检验标记圆孔应钻在底座上，并在圆孔左侧打上本次检验的年份钢印。对于护罩焊在瓶肩上的钢瓶，其检验标记圆孔应钻在本次检验年月的末端。 1.4 钢印字体高度应为5～10mm，深度为0.3～0.5mm。
2、重新涂敷 2.1 经检验合格的检后瓶，清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下的氧化皮和焊接飞溅物等杂质并在干燥的状态下进行涂敷。 2.2 除执行GB7144和CJ/T34的规定外，还必须按下列规定进行涂敷： 2.2.1 “液化石油气”红色字样的高度为60～80mm的仿宋体。 2.2.2 涂层应均匀喷涂两层，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。 2.2.3 在涂敷钢瓶漆色的同时，必须在滚压或打印检验标志的部位喷涂检验色标。使用检验环时，应喷涂在护罩上。
3、钢瓶检验记录与报废处理 3.1 钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填人《液化石油气钢瓶定期检验记录》并填写检验报告交产权单位存档。 3.2 报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位。 3.3 严禁检验单位对钢瓶进行焊接和补焊。
电机检验作业指导书范文第4篇
寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站
液化石油气瓶检验作业指导书
二OO 七年一月
1 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检验周期与检验项目
1、对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP10型和YSP-15型钢瓶，自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年;对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。
2、当钢瓶存在受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。
3、库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。
4、钢瓶定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。
2 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检 验 准 备
1、逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。
2、对未经许可制造的钢瓶、制造标志不符合GB58
42、GB15380或《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
3、对使用期限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。
3 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
外观初检与评定
逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。
1、无任何制造标志的钢瓶。
2、有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。
3、耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。
4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。
5、底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶。
6、局部或全面遭受火焰或电弧(制造焊缝除外)烧伤的钢瓶。
7、磕伤、划伤或凹坑深度大于10%或腐蚀部位深度大于10%的钢瓶。
8、主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上规定的钢瓶。
9、瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶。
4 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
残液残气回收与蒸汽吹扫
1、在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。
2、外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按4和5要求进行蒸汽吹扫。
3、确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩;如需要拆卸，则必须做上记号以备装回原瓶。
4、将钢瓶倒臵于蒸汽吹扫装臵上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0.2MPa，吹扫时间应大于等于3min。
5、用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0.4%(体积)的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。
5 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
外 观 复 检 与 评 定
1、准备
1.1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。 1.2 采用不损伤瓶体的除锈装臵，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。
2、检查 2.1 阀座
2.1.1 用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理。
2.1.2 螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。
2.1.3 螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号GB10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。 2.2 外观
2.2.1 瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷。
2.2.2 同一截面最大最小直径差不大于0.01Di(钢瓶内直径)。 2.2.3 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废[测量方法见附录B(标准的附录))。
对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。
2.2.4 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废(测量方法见附录B)。
6 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
2.2.5 深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0.4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。
2.2.6 瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。
2.2.7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90%的气瓶应判废。 2.3 焊缝
2.3.1 焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之一者按报废处理：
a)焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷;
b)主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷;
c)焊缝表面存在凹陷或不规则的突变;
d)主焊缝及其两边各50mm范围内，存在深度大于0.5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷。
2.3.2 对于118L钢瓶的纵焊缝和它与环焊缝交接处的外观质量，应作重点检验。
2.3.3 焊缝超高、焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进行修磨并圆滑过渡至母材。
2.3.4 对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，应采用其他无损探伤方法逐只复验，其探伤率应不小于20%。按JB4730评定，Ⅲ级为合格。
7 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
壁 厚 测 定
1、钢瓶必须逐只进行壁厚测定。
2、测厚仪的误差应不大于土0.1mm。
3、测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择在距环焊缝两侧50mm处各一点;对腐蚀严重的钢瓶，应在上下封头圆弧过渡区内应各选择两点。简体部分应选择三点;对118L钢瓶简体下部和下封头圆弧过渡区内应增测二点。经测定确认剩余壁厚小于壁厚90%的钢瓶应报废。
8 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
容积测定
1、钢瓶必须逐只进行容积测定。
2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1.5～3.0倍。称量衡器的校验期限不得超过三个月。
3、容积测定采用水容积测定法。
4、现容积小于标准规定值的钢瓶应报废。
9 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
水压试验或容积残余变形率测定
1、钢瓶必须逐只进行水压试验或进行容积残余变形率测定。水压试验和容积残余变形率测定方法、设施和安全措施应符合GB/T9251的要求。
2、水压试验压力为3.2MPa，保压时间不得少于1min。
3、在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装臵、瓶阀或瓶口泄漏)的钢瓶报废。
4、采用内测法或外测法测定容积残余变形率时，其容积残余变形率超过10%的钢瓶报废。
5、对水压试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内残留水流净。
10 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
瓶阀检验与装配
1、瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄漏。
2、阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求按照7.2.1.2的规定。
3、更换瓶阀或密封材料时必须符合GB7512的规定。
4、瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于1～2牙。
5、经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为2.1MPa，保压时间不少于1min。不允许有泄漏。
11 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
气 密 性 试 验
1、 待试瓶必须是经过外观复检和水压试验或残余变形率测定合格的钢瓶，否则严禁进行气密性试验。
2、气密性试验所用压缩空气不得含油水;所用的氮气纯度不低于GB/T38641996中规定的Ⅱ类二级指标。
3、 凡以空气为介质进行气密性试验的钢瓶，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度大于0.4%(体积)的钢瓶，必须进行二次蒸汽吹扫，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则必须用氮气进行试验。
4、确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将检验合格的瓶阀严密地装到待试瓶上。
5、钢瓶气密性试验采用浸水试验，其充气装臵、试验水槽、试验条件和方法等必须符合GB/T12137的规定。
6、气密性试验压力为2.1MPa，保压时间不得少于1min。在保压过程中压力表不允许有回降现象;对瓶体泄漏或变形的钢瓶，按报废处理。因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，允许重新装配后再进行试验。
12 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书
检 验 后 的 工 作
1、检验标志 1.1 凡经检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期(年、月、日)。 1.2 检验标志的打印部位和方式视不同情况而定：具有滚压装臵的检验单位，可将检验标志滚压在钢瓶上封头肩部适当部位上，对上封头瓶肩焊有软金属标志牌的钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在标志牌规定的部位上;对原设计无护罩或护罩属于可拆式的旧式钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在套于瓶阀锥形尾部上的检验标志环上;对护罩焊在瓶肩上的新式钢瓶，应将其检验标志用专用机械打印在护罩上。 1.3 除按1.2规定打印检验标志外，还必须在下列规定部位上钻一个直径为5mm的检验标记圆孔。对于无护罩或可拆卸护罩钢瓶，其检验标记圆孔应钻在底座上，并在圆孔左侧打上本次检验的年份钢印。对于护罩焊在瓶肩上的钢瓶，其检验标记圆孔应钻在本次检验年月的末端。 1.4 钢印字体高度应为5～10mm，深度为0.3～0.5mm。
2、重新涂敷 2.1 经检验合格的检后瓶，清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下的氧化皮和焊接飞溅物等杂质并在干燥的状态下进行涂敷。 2.2 除执行GB7144和CJ/T34的规定外，还必须按下列规定进行涂敷： 2.2.1 “液化石油气”红色字样的高度为60～80mm的仿宋体。 2.2.2 涂层应均匀喷涂两层，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。 2.2.3 在涂敷钢瓶漆色的同时，必须在滚压或打印检验标志的部位喷涂检验色标。使用检验环时，应喷涂在护罩上。
3、钢瓶检验记录与报废处理 3.1 钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填人《液化石油气钢瓶定期检验记录》并填写检验报告交产权单位存档。 3.2 报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位。 3.3 严禁检验单位对钢瓶进行焊接和补焊。
电机检验作业指导书范文第5篇
【要求】指出ABC会计师事务所(包括审计项目组)在业务质量控制方面存在的问题，并简要说明
理由。
答：(1)审计组负责人及组内成员均缺乏计算机系统方面的专业技能存在缺陷。会计师事务所应当委托具有必要素质、专业胜任能力和时间的员工，按照法律法规、职业道德规范和业务准则的规定招待业务，以使会计师事务所和项目负责人能够根据具体情况出具恰当的报
会计师事务所委派的项目组负责人A及其项目组其他人员均不具有甲公司审计工作需要的计算机信息技术知识，应该选派有专业能力的人员来承担该项工作。
(2)聘请参与甲公司计算机信息系统涉及的人参与审计工作不恰当。为鉴证客房提供属于鉴证业务对象的数据或其他记录会产生自我评价对独立性的威胁。张先生是参与甲公司计算机信息系统设计工作的人员，如果参与审计工作对甲公司计算机信息系统进行评价，属于是自己评价自己的设计成果。会产生自我评价对独立性的威胁。
(3)审计小组人员之间互相复核不恰当。复核人员应当是拥有适应的经验、专业胜任能力和责任感，因此，确定复核人员的原则是，由项目组内经验较多的人员复核经济较少的人员执行的工人管样才能够达到复核的目的。A注册会计师安排项目组人员内部的交互复核，没有按照复核的要求选择恰当的复核人员，存在问题。
(4)审计项目组成员之间存在专业总是争议尚未解决就出具审计报告是不恰当的。在业务执行中，存在意见分歧是政党的现象，只有经过充分的讲座才有利于意见分歧的解决，会计师事务所应该制定切实可行的政策和程序来解决分歧，只有在意见分歧问题得到解决，项目负责人才能出具报告。如果在意见分歧问题得到解决前，项目负责人就出具报告，不仅有失应有的谨慎，而且容易导致出具不恰当的报告，难以合理保证实现质量控制的目标。
(5)出具审计报告后进行质量控制复核是不恰当的。需要进行项目质量复核的业务，应当要求在出具报告前完成质量控制复核。且对于复核提出的重大事项得到满意解决的基础上，项目负责人才能出具报告。甲公司的审计业务被评价为商风险业务，应该进行质量控制复核，对于复核时间的确定，应该是在出具审计报告前，而不是在出具审计报行后。
《审计学》形考01任务
一、案例分析题
1、【资料】甲公司主要从事日常消费品的生产和销售，日常交易采用自动化信息系统(以下简称系统)和手工控制相结合的方式进行。系统自2006年以来没有发生变化。甲公司产品主要销售给国内各主要城市的日常消费品经销商。A和B注册会计师负责审计甲公司2007财务报表。 A和B注册会计师在审计工作底稿中记录了所了解的甲公司及其环境的情况，部分内容摘录如下：
(1)在2006实现销售收入增长10%的基础上，甲公司董事会确定的2007年销售收入增长目标为20%。甲公司管理层实行年薪制，总体薪酬水平根据上述目标的完成情况上下浮动。甲公司所处行业2007年的平均销售增长率是12%。
(2)甲公司财务总监已为甲公司工作超过6年，于2007年9月劳动合同到期后被甲公司的竞争对手高薪聘请。由于工作压力大，甲公司会计部门人员流动频繁，除会计主管服务期超过4年外，其余人员的平均服务期少于2年。
(3)2007甲公司主要原料的价格与上年基本持平，供应商也没有大的变化，但由于技术要求发生变化，D产品所耗高档金属材料比C产品略有上升，使得D产品的原材料成本比C产品上升了3%。
(4)甲公司的产品面临快速更新换代的压力，市场竞争激烈。为巩固市场占有率，甲公司于2007年4月将主要产品(C产品)的销售下调了8%至10%。另外，甲公司在2007年8月推出了D产品(C产品的改良型号)，市场表现良好，计划在2008年全面扩大产量，并在2008年1月停止C产品的生产。为了加快资金流转，甲公司于2008年1月针对C产品开始实施新一轮的降价促销，平均降价幅度达到10%。c产品毛利率为8.1%。
【要求】针对以上资料，假定不考虑其他条件，请逐项指出所列事项是否可能表明存在重大错报风险。如果认为存在，请简要说明理由，并分别说明该风险是属于财务报表层次还是认定层次。
答：(1)可能存在重大错报风险。理由：①2007年该行业平均销售增长率为12%,而甲公司计划要求增长率为20%(超同行业增长率67%)，甲公司是否可能达到这种超增长率?面对此问题注册会计师应该保持高度的职业怀疑态度。②结合(4)，甲公司在2007年4月份将主要产品C销售量下调了8%至10%，尽管在2007年8月推出了D产品(C产品的改良型号)，市场表现良好，但是D产品没有在当年大幅生产。且由于其实C产品的改良型号可能进一步压缩8月后C产品的销售量，在这多重因素的影响下甲公司能否达到20%的增长率?这使审计人员更加怀疑是否有多级主营业务收入的可能性。③制定的年薪制成为管理层虚构收入的动机及压力，因为只有达到目标才可以获得更多的收入，管理人员很可能由于利益的驱使人为的虚增营业收入，以此来获得高额的报酬，导致财务报表项目中营业收入及管理费用两项交易事项可能存在认定层次的重大错报风险。该风险属于认定层次。
(2)可能存在重大错报风险。理由：①会计工作是一个需要相当工作经验及连续性的工
作。2007年9月在甲公司服务了超过6年的财务总监的离职可能影响到企业整体会计工作的连续性及相关性，从而使得整体层次的财务报表出现重大错报。②除会计主管任职超过4年外，其余人员的平均服务期少于2年，这样表示甲公司可能表示运用了过多的专业胜任能力较弱的会计人员，由于内部控制制度的固有局限性，专业胜任能力较弱的人员可能会由于自身因素使得整个流程出现错报。由于单独或者汇总的错报从而影响整体的财务报表存在重大错报。该事项的风险属于财务报表层次的重大错报风险。
(3) 可能表明存在重大错报风险：否。
