某学生公寓施工方案范文第1篇

七、现场钢结构安装

(一)安装前准备工作

1、

2、

3、 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主方及设计方要求。 根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。

复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，对基础轴线、预埋锚栓的标高轴线偏差进行复

测,并做好技术处理。

4、 放出标高控制线和吊装辅助线。

算出所有钢构件的重量,确定构件起吊点的绑扎点 ,排出所有钢构件安装顺序。

现场安装用钢尺应与钢构件制作用的钢尺进行校对，及对测量仪器进行检定，取得法定计量单位检定证明 。

(二)安装工艺流程

1、钢结构安装采用综合安装方法先安装梁，再安装梁间支撑和系杆。

安装顺序：复测预埋件及轴线 安装第1榀至第5榀共计连续梁5组其它附件 安装金属屋顶安装收尾工作--验收及移交

(三)基准线

1、钢结构安装前立柱的横向轴线、纵向轴线和标高由土建方移交安装方，安装方进行复测验收，验收应符合规范要求：

(1)立柱基准横，纵轴线偏差±5mm; (2)立柱基础标高±5mm;

(3)基础轴线标志和标高的基准点准确、齐全。

(四)钢结构安装方案

1、连续梁的吊装：连续梁应在预埋件复测校正后进行吊装，安装时应在起吊前检查其外形尺寸是否与图纸相符。

2、钢结构现场涂装：考虑到构件运输及吊装过程中难免有碰伤油漆，以及现场焊接等，需要对构件进行补刷防锈底漆，补刷前将需涂刷防锈底漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，将调好的防锈底漆涂刷两遍。次构件面漆的涂刷，同样按照涂装工艺流程要求先对构件表面清理干净后在进行涂刷。

八、屋面安装

1、 安装前准备

1)板的搬运及贮存：a.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥50mm。并在板与带之间嵌入木板，

木板应比尼龙条带略宽。b.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。

存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。 2)检查现场安全措施是否落实。 3)按有关规定接通工具电源。

1、 屋面板的安装应按相关规范进行，安装时放线控制总体走向，确保屋面总体美观。在屋面上行走、搬运屋面瓦及工具应做到动作轻，以免损坏成品。

2、 收边板的安装

安装：收边板安装好以后，一般与屋面板每个波谷的大堵头用自攻螺钉进行固定，要严格按工艺要求进行施工。

2)密封剂的应用施工：在围护系统的安装中，有些地方需要使用密封剂。要使密封剂达至理想效果，应注意：a.型号选用，对于本工程的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。b.表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点处理，用密封剂密封的接缝再用铆钉固定，不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面、墙板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。

二、确保安全生产措施

“安全为了生产、生产必须安全”，安全保证措施是职工生命安全的有效保障。为杜绝安全事故的发生，我们严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：

1、落实好安全生产责任制做到使每个工人心中有数。建立好工地安全生产资料，设立安全员岗位，对班前安全技术交底持之以恒。把安全生产和经济效益挂钩，对违章作业人员严格处罚。

2、建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,结合安全生产检查工作做到定期与不

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定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

3、施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，且搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种坚持做到持证上岗。所有机械均做到定机、定人操作，严禁无证人员操作。

3、

4、 进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好安全带。

各种机械、设备均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备。

5、 据工地现场的实际情况我们制定了以下针对性措施及规定以保证安全施工：

a. 本工程施工为立体施工，施工人员要特别注意高空坠物，所以要时刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽带，身边的同伴要相互提醒，任何现场人员不得向下和向上抛掷工具和材料。二米以上的高空悬空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，加强自我保护。

b. 任何人不得擅自拆除脚手架及安全防护设施，脚手架的搭设要安全牢固。

c. 层间作业要有安全防护栏，尽量避免交叉作业，有交叉作业时要有专门的防护措施。 d. 做到安全用电，机电设备要接地;机电配电及配电箱必须专门的电工管理，电线有序摆放，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备，电源线连接和拆除必须专业电工操作。

e. 工程吊装量大，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人，汽吊起吊时，由专职起重工指挥，他人不得随意指挥;吊装人员要在试吊没有问题的情况下正式吊装;鉴于场地基础不实，在吊装作业时，要夯实基础。

f. 钢立柱风绳拉牢固，地锚打牢，另外风绳、手拉葫芦使用前要检查完好后再使用，风绳的基础有专人监护;钢立柱松钩之前一定要检查风绳是否拉牢。

g. 钢立柱和钢梁起吊时，钢丝绳拐角处一定要包扎，以防棱角割断钢丝绳。 h. 施工期间如遇雷雨天气或风力大于四级时，禁止进行室外施工作业。

i. 本工程内部安全措施需搭设满堂脚手架，由楼地面搭至楼顶要求高度以确保施工安全。脚手架外形随建筑物内部结构变化而变化。楼顶面操作层斜坡满铺脚手板。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作

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业。

8、现场施工安全管理体系 安全管理体系图：

某学生公寓施工方案范文第2篇

上下柱错台 14 7.2截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 14 7.3位移、倾斜 14 八、安全保证措施 15 一、编制依据 序号 内容 1 建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007 2 测绘公司提供的建设工程测量成果报告书 3 XX住宅小区项目工程施工图 4 XX住宅小区项目工程组织设计 5 《建筑物变形测量规范》(JGJ8-2016) 二、工程概况 2.1工程简介 工程地址：

建设单位：房地产开发有限公司 质量监督单位：质量监督站 监理单位：工程项目管理有限公司 设计单位：国际工程技术有限公司 本工程由高层：1#~4#楼、地下车库。

2.2建筑设计概况 项目名称 内 容 建筑功能 高层、车库 建筑面积 总建筑面积64925.8㎡。

建筑层 车库 地下1层 高层 地下1层，地上18层 建筑高度 53m 建筑层高 2.9m 基底标高 -6.2m 绝对标高 1#、3#楼：19.80;

2#、4#楼：20.05 室内外高差 0.2m 三、施工部署 3.1工程定位内容 以甲方给定的定位桩(A=4415838.333,488978.152，B=4415976.871,488981.237、C=4415991.683,489097.336)、水准点(现场使用B点引测高程19.12)为依据。

3.2楼层放线内容 主控制轴线、土方开挖边坡线、轴线、边线、墙控制线、门窗洞口控制线、二次结构控制线 。

3.3高程控制 基底标高的控制、楼层标高的控制、楼层高程传递。

四、施工准备 4.1技术准备 (1)进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内;

(2)校核定位依据桩(红线桩)，水准点;

(3)对测量人员进行技术交底;

(4)建立测量数据库。

(5)本工程严格按《工程测量规范》(GB50026-93)进行测量控制。轴线间距±2mm，层高垂直度±3mm，总高度垂直偏差±2cm。

4.2人员的配备 在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：

技术负责人：具体负责测量方案的制定和方案的实施、监控测量、检查放线工的工作质量，测量结果的复核及复验工作。

测量人员配备1名专职测量技术人员。所有的计算结果均由专业测量员复核计算，测量人员必须持有资质等级证书，负责放线工作的具体实施 测量辅助员：测量的辅助性工作。

配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，验线人员与放线人员同等重要，在验线过程中验线方法要与放线方法不相关，采取不同方法进行检查，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。

三级校核是基本原则，决不能缺少其中任何一项。

4.3 仪器的准备 根据本工程的情况，配备目前较为先进的测量仪器技术设备。

名 称 精度、规格 数 量 用 途 高精度全站仪 ±1mm+1ppm/±0.5“ 1台 主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，竣工测量、变形观测。

电子经纬仪 2“ 1台 施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测 普通水准仪 S3 2台 常规水准测量 另外，还应配备气压计、温度计、对讲机和一些附属设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按《计量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得检定合格证书。

4.4定位依据的校测 (1)定位依据桩(红线)的校核：对测绘院提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角β。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。

(2) 水准点的校测：对测绘院提供的水准点(要求至少应有2个水准点)实地采用附合测量法进行校核。其闭合差±6 mm时作为整个工程高程引测的依据。

4.5图纸的学习与审核 全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求;

其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。

五、施工技术措施 5.1建筑平面控制网的测设 5.1.1建筑物平面控制网的网形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。

5.1.2平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的主控制桩：测量后并进行校核后作为整个工程测量控制依据。

控制点坐标值布置示意图详见附图 测设精度根据DBJ01-21-95的规定本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差±9″，边长相对中误差1/24000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。平面控制桩的埋设形式详见下图。

控制桩埋设示意图 5.2高程控制网的测设 高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的甲方提供的水准基点，仪器采用精密水准仪测设方法采用附合测法，在现场布设四个水准点：S1、S2、S3、S4，测设精度按四等水准精度要求闭合差(±20mm)，测设合格后作为整个工程控制的依据。

5.3 ±0.00以下施工测量 5.3.1地下部分主控制线采用外控法投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核合格后作为施工的依据。

投测方法示意图 5.3.2楼层部位主轴采用内控法投测：因本工程为矩形布置并与控制主轴线平行，所以放线时可以根据设到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口线等合格后作为施工的依据。

5.3.3±0.00以下标高传递：±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点，采用5m塔尺进行传递标高，如下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在±3㎜以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据。

标高传递示意图 5.4 ±0.00以上施工测量 5.4.1 车库及配套商业楼号±0.000以上主控线：地下部分平面轴线投测采用对穿直线法：即根据定位后的桩位，将各轴线引测到建筑物以外，做好引桩，作为轴线投测的依据。高层±0.000以上主控线：本工程整体平面外廓形状为矩形，控制线放线孔留设，进行高层区域测量。

5.4.2平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱30cm控制线、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。

5.4.3 ±0.00以上标高传递：

将±0.000标高引测至外墙大角能自上而下畅通部位且通视能垂直向上拉钢尺传递高程。用放线的同一把钢尺进行拉力、温差、尺长改正控制柱各段标高。

根据本工程特点，在首层墙体拆模后，在便于向上引测标高的位置上设置结构+50㎝标线，作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，拉力用弹簧称控制，如温差较大的情况下应进行温度改正。每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在±3㎜以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。

二次结构测量 5.4.4二次结构标高引测: 根据设计图纸从±0.000m垂直向上引测每一层标高，此标高为建筑标高。

5.4.5二次结构施测：

在一次结构施工期间，应在顶板模板放出构造柱位置后，便于插筋准确。

二次结构施工前，放出每层二次结构墙体线和构造柱线位置，必须保证每层结构墙体和构造柱在同一垂直面上。

5.4.6测量放线作业面工作结束后，应及时的对所测部位的平面的位置或标高位置进行标识，保证测量工作的有效性及连续性。

5.5装饰工程及设备安装工程施工测量 5.5.1装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求 (1)水平线：每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm，在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准器。

(2)室内铅垂线：可用线坠或经纬仪投测，其精度应高于1/3000。

5.5.2地面面层施工测量 (1)标高控制线：在四周墙面与柱身上测设出建筑100cm水平线，作为地面面层施工的标高控制线。

(2)检测标高用水准仪的选择:测量允许误差大于±2mm时，宜选用DS3级，测量允许误差小于1mm时，宜选用DS1级水准仪。

(3)检测标高和水平度的点距：大厅宜小于5m，房间宜小于2m或按照施工交底。

5.5.3屋面施工测量 卷材防水测设十字直角控制线，检查流水坡度是否符合设计要求，测设水平控制线及各向流水坡度控制线。

5.5.4墙面装饰施工测量 (1)内墙面 A.竖直控制线及水平控制线：竖直控制线应按1/3000的精度投测，水平控制线应符合装饰工程测量的一般要求。

B.分格分块：应按高于1/10000的精度测量。

(2)外墙面 A.四角吊线：用钢丝在建筑物四角固定铅垂线，控制墙面竖直度、平整度、及板块出墙的位置，精度符合装饰工程测量铅垂线的一般要求。

B.水平控制线：符合装饰工程测量的一般要求。

5.5.5窗的安装测量 (1)安装前检测结构：检测门窗洞口的净空尺寸偏差，检查外墙偏差。

(2)控制线：按照装饰工程测量的一般要求，弹+50cm控制线，使用DJ6级经纬仪作竖向投测，根据需要在外墙面弹竖直通线。

5.6土方工程施工测量 本基坑工程，要求在满足设计要求的前提下，建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。

5.6.1测量控制原则 用由高到低，逐级控制的布网原则。

首先，复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。工程测量控制采用两级测量控制，三级测量管理的测量控制办法。

基坑施工阶段，现场情况变化比较大，控制桩点要严格保护。支护桩采用转角端点坐标法定位，直角坐标法测量定位配合的办法。

5.6.2测量控制网布置 现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按Ⅰ级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于9″，相对闭合差小于1/24000。观测时采用全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距75.0m左右，是在一级网的基础上加密控制点。现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样。

5.6.3测量方法 由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。

施工放样采用归化法，对基础结构特征点进行施工放样。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。

在个别地段按上述技术要求布设加密施工控制点。为尽量保证施工控制点精度统一，加密的施工控制点附合在原平面控制网上，并按原平面控制网技术要求施测。

高程控制点分布在建设场地变形区以外不受施工干扰，易于保护、便于使用的地方。各高程控制点均利用平面控制点。

同样高程控制点不能满足个别地段施工需要时，可加密高程控制点，加密的高程路线附合在原高程控制点上，并按原高程控制网的技术要求施测。

5.7沉降观测 5.7.1水准测量时视线长度应为20～30m，视线高度不宜低于0.3m。水准测量应采用闭合法。

5.7.2观测次数及时间：基础底板混凝土初凝后进行第一次观测。第一次观测完成后，每施工完三层应观测一次记录一次。

5.7.3明装式沉降观测点如下图所示。

5.8成品保护 5.8.1.定位标准桩和水准基点周围应做保护(用C15细石砼进行固定)及并做明显标志，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

5.8.2.因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向技术质量部提出申请。

5.8.3.本工程主要轴线由项目部进行测放，在交由施工队组前应进行校核，并办交接手续。

5.8.4.已浇筑完的混凝土设专人看管楼面混凝土必须在强度达到1.2Mpa 以后， 方准上人，防止加荷、上人过早产生裂缝。

六、质量保证措施 6.1放线的基本原则：认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责;

严格校核起始依据的正确性;

遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序;

测法要科学、简捷，精度要合理。

6.2认真学习公司的程序文件，严格按ISO9002质量保证体系的要求进行工作。

6.3图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。

6.4平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。

6.5做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司和总公司测量领导小组成员负责校验。

6.6加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由北京市测绘院验桩，合格后方可使用。对于验线成果与测量成果的误差处理如下：

① 若两者之误差<1/限差时，成果计为优良;

② 若两者之差限差时，成果计为合格;

③ 若两者之差>限差时，成果不予验收，要返工重来。

6.7质量标准：

定位测量的精度不小于1/24000，基础放线轴线投测、高程控制精度执行北京市测量规程的要求。

6.8测量仪器要正确使用、方法要科学：

钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量;

经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回;

水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。

全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。

所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。

测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。

读数前后检查仪器是否安平。

校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。

丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。

使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。

6.9平差提高精度 为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。

6.10测量数据的记录与计算 记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;

计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。

6.11 测量工作的管理 6.11.1测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，公司机关设专人负责，技术质检部检查、监督。

6.11.2建立各项管理制度，主要有：

验线、交接桩、护桩制度;

测量资料管理制度;

测量仪器使用台帐和检校制度;

制定岗位责任制。

6.11.3测量仪器设专人负责保管，同时进行保养;

仪器由专人使用，定期校测，保证仪器设备的完好使用。

6.11.4测量仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存、降级的使用应遵守《监视 和测量装置管理程序》。

6.11.5所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。

七、质量通病 7.1梁柱接头几何尺寸不规则;

上下柱错台 原因：梁柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。

防治措施：梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。

7.2截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 原因：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。

防治措施：

(1)混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

(2)模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。

(3)混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

(4)混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。

7.3位移、倾斜 基础、柱、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜(称倾斜)，其位移或倾斜值均超过允许偏差值。

原因：

(1)模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。

(2)门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。

(3)放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。

防治措施：

(1)模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

(2)模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动;

螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

(3)门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。

(4)现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定;

现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。

(5)测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

(6)浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。

(7)振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

八、安全保证措施 1、进入工地必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋或光脚进入施工现场。

2、测量放样人员进入施工现场内任何机械严禁任意操作。

3、施工现场的临时用电设施严禁随意移动、拉扯，发现电源线破损、裸露应及时报项目部管理人员处理。

4、工作时要精神集中，不准嬉笑打闹。

5、需要接电时，及时通知项目部有关人员，安排专业电工操作。严禁私自接电。

6、测量放样时应密切注意施工机械与往来行驶的车辆，严禁在危险处或存在安全隐患的地方休息。

某学生公寓施工方案范文第3篇

一、工程概况 ...................................................... 1

二、编写依据 ...................................................... 1

三、脚手架选型 .................................................... 1

1、材料要求 ...................................................... 1

2、脚手架选型 .................................................... 2

四、脚手架与模板的搭设布署 ........................................ 2

1、搭设顺序 ...................................................... 2

2、满堂架安装 .................................................... 2

3、模板安装 ...................................................... 4

五、搭设与拆除方法 ................................................ 6

六、 检查与验收 .................................................. 10

七、安全管理与维护 ............................................... 11

一、工程概况

本工程商业部分因甲方将商业楼梯由混凝土楼梯改为钢梯，此楼梯部分支模高度变为8.7m属于高支模体系，对模板方案补充完善。

二、编写依据

1.1《建筑施工手册》 第四版

1.2《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 (JGJ166-2008) 1.3《建筑模板施工安全技术规范》 (JGJ162-2008)

三、脚手架选型

1、材料要求

碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。

碗扣架用钢管规格为Φ483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。 上碗扣、可调油托应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长 度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。

立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。 构配件外观质量要求：

1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管;

2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面

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粘砂应清除干净。

3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;

4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;

5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

2、脚手架选型

结合本工程建筑平面布置与结构特点，满堂碗扣高脚手架方案作如下选定：满堂脚手架采用碗扣式钢管架。立杆主要采用2.4m、1.8m、1.5m几种,立杆接长错开布置，横杆采用1.2m、0.9m两种组成，顶底托采用可调托撑。支架下垫边长200mm,厚50mm木板，立杆底设可调底托支于木板上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设100100mm横向方木(松木)。步距1.2米，立杆纵距1.2-0.9米，立杆横距01.2-0.9米，四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高专用斜杆。

四、脚手架与模板的搭设布署

1、搭设顺序

做好搭设前的准备工作(材料准备、场地清理、安全技术交底等)根据 施工大样图放出架体位置线铺设垫板立两端立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆根据立杆间距逐根补绑立杆放置纵向扫地杆安装横向扫地杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆安装第

三、四步纵向水平杆、横向水平杆立立杆加设斜杆安装顶托

2、满堂架安装

使用满堂碗扣式钢管为主支承预应力梁板模板，经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力，确定钢管支顶立杆排距，在安装钢管支顶时，应在该层楼面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，

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梁两边立杆间距控制在L=1.2 m 之内。支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时，各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，连接杆按2个单体的碗扣水平杆标高竖向间距@900布置。

支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。

立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和1.8m的立杆错开布置，往上则均采用2.4m、1.8m的立杆，至顶层再用1.5m长度的顶杆找平。脚手架拼装到2层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm，脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。(后附脚手架平面布置图)

碗扣式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经有关部门共同验收签证合格后，方能进入下一道工序施工。

为确保支顶纵横2个方向的稳定，有如下措施：

1)立杆之间布置多道双向水平横杆(连杆)，垂直间距1.2 m，且必须设置纵横向扫地杆。

2)满堂脚手架四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高专用斜杆。斜杆拟采用似483.5mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。

3)楼面周边梁面预插短钢筋，通过短管、扣件锁死连接杆件。主梁下的纵向水平杆两端必须全部顶至柱侧面。

4)以四周的柱为支点，各层柱向内伸出水平或斜向钢管，与满堂脚手架周边相拉结。

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5)大梁增加的扣件钢管立杆与纵楞的连接必须采用双扣件增加抗滑力。

3、模板安装

以托板顶面为依据，设在托板上的100 mm100 mm木枋，边通线、边安装钢管支撑、边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向间距不大于300mm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于300mm，平整度偏差小于5mm。板按要求在跨中起拱。

楼板模板采用15 mm厚夹板，模板垫楞用50 mm100mm木枋，底楞用100100mm木枋。底楞直接支承在可调托撑上。垫楞的间距为200 mm，搁置在底楞上。

楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。

可调横托撑可用作侧向支撑，应与横杆相对，并两侧对称设置。如下图：

顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其周边与中间从顶层开始向下每隔2步(约4.8m)设置一道水平剪刀撑(使用4m脚手架管与立杆拉接)。

顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距

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底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。

高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。

模板拆除技术措施：

a)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100% ，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。

b)模板工种作业组织应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。

c)YKL1(2)梁跨度达34.63 m，拆除梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。

混凝土输送及浇注方法针对性安全措施：

a)混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业。另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。

b)楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度并且每层用铁架固定在柱侧。楼面用软弹性的材料如车胎等做管的支垫。同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边梁边加水平杆顶在周边梁侧。

现场检查及监控针对性交底：

a)碗扣采用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，碗扣被子限位锁卡紧不能转动为合格。班组和区段组织的自检数量按100%检查;项目部组织的随机抽查数量不少于50% ，且每个楼层范围均要抽检。

b)扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行。 c)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节

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点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

d)模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

e)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

五、搭设与拆除方法

5.1施工准备

5.1.1 脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。

5.1.2 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

5.1.3 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。

5.1.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。 5.2 地基与基础处理

5.2.1观众看台高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。

5.2.2 脚手架基础搭设在结构底板上，满足脚手架基础承载力，搭设时应按施工设计平面布置图的要求放线定位。

5.2.3 使用原设计基础底板上4个集水坑作为现场临时积水，排水设施。 5.3 脚手架搭设

5.3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上;垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板;底座的轴心线应与地面垂直。

5.3.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200;横杆间水平度应L/400。

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5.3.3 脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

5.3.4 脚手架的搭设应与剧场周边结构的施工同步上升，每次搭设高度必须高于 即将施工楼层1.5 m。

5.3.5 脚手架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于100mm。 5.3.6 脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。 5.3.7 连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。 5.3.8 作业层设置应符合下列要求：

1 必须满铺脚手板，外侧应设护身栏杆;

2 护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道;

3脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于 200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。

5.3.9 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002的有关规定。

5.3.10 脚手架由刚开始搭设直至到顶过程中，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行分阶段、整体的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。 5.4 脚手架拆除

5.4.1 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

5.4.2 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

5.4.3 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。在搭设、拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。 5.4.4 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

5.4.5 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，严禁上下层同时拆除。

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5.4.6 连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。

5.4.7 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。 5.4.8 脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。 5.4.9 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 5.5 模板支撑架的搭设与拆除

5.5.1 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。

5.5.2 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。

5.5.3 模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中混凝土强度的有关规定。 5.6安全网技术要求：

5.6.1 安全网可采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成。

5.6.2 同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法须一致。外观应乎整。

5.6.3 平网规格为1.56m、36m，密目式安全立网规格为1.86m、36m。产品规格偏差：允许在±2%以下。每张安全网重量一般不宜超过15kg。 5.6.4 菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm。

5.6.5 边绳、筋绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N;立网边绳断裂强力不得小于3000N。

5.6.6 系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应符合表1规定。长度不小于0.8m。当筋绳、系绳合一使用时，系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根。

5.6.7高处作业部位的下方必须张挂安全网;当建筑物高度超过4m时，必须

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设置一道随墙体逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网;在外架、桥式架，上、下对孔处都必须设置安全网。

5.6.8安全网的架设应里低外高，支出部分的高低差一般在5Ocm左右;支撑杆件无断裂、弯曲;网内缘与墙面间隙要小于15cm;网最低点与下方物体表面距离要大于3m。

5.6.9使用前应检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。

5.6.10施工中要保证安全网完整有效、支撑合理，受力均匀，网内不得有杂物。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设的安全网，不得在施工期间拆移、损坏，必须到无高处作业时方可拆除。

5.6.11安全网架设所用的支撑，木杆的小头直径不得小于7cm，竹杆小头直径不得小于8cm，撑杆间距不得大于4m。

5.6.12因施工需要暂拆除已架设的安全网时，施工单位必须通知、征求搭设单位同意后方可拆除。施工结束必须立即按规定要求由施工单位恢复，并经搭设单位检查合格后，方可使用。

5.6.13要经常清理网内的杂物;在网的上方实施焊接作业时，应采取防止焊接火花落在网上的有效措施;网的周围不要长时间的有严重的酸碱烟雾。 5.6.14安全网在使用时必须经常地检查，并有跟踪使用记录，不符合要求的安全网应及时处理。

5.6.15立网和平网必须严格地区分开，立网绝不允许当平网使用;架设立网时，底边的系绳必须系结牢固。

5.6.16安全网在不使用时，必须妥善的存放、保管，防止受潮发霉。 5.6.17新网在使用前必须查看产品的铭牌：①是平网还是立网;②生产厂家的生产许可证;③产品的出厂合格证。旧网在使用前应做试验，并有试验报告书，试验合格的旧网才可以使用。

安全网的动负荷试验，以12Okg重物两块，相距1.5m，同时由4-5m高度自由降

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落冲击，安全网完好无损为合格。

六、 检查与验收

6.1 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：

1 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证

2 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 6.2 构配件进场质量检查的重点：

钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。

6.3 脚手架搭设质量应按阶段进行检验：

1 首段以高度为4.3米进行第一阶段(撂底阶段)的检查与验收;

2 架体应随施工进度定期进行检查;达到设计高度后进行全面的检查与验收;

3 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查;

4 停工超过一个月恢复使用前。 6.4 对整体脚手架应重点检查以下内容：

1 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善;

2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况;

3 立杆上碗扣是否可靠锁紧;

4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度; 6.6 脚手架验收时，应具备下列技术文件

1 施工组织设计及变更文件;

2 高度超过20 m的脚手架的专项施工设计方案;

3 周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录;

4 搭设的施工记录和质量检查记录;

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6.7 高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。

七、安全管理与维护

7.1搭设脚手架之前必须对搭设人员进行安全交底，搭设人员必须持证上岗，搭设过程中必须带安全帽，携带安全带，悬挂安全网。

7.2 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

7.3 混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。 7.4 大模板不得直接墩放在脚手架上。

7.5 遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。 7.6脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。

7.7 使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。

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附件

一、碗扣钢管楼板模板支架计算书

计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。

计算参数: 模板支架搭设高度为8.7m，

立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50100mm，间距300mm，

木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

梁顶托采用100100mm木方。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

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图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48.33.6。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.1000.1001.200+0.3001.200=3.372kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 64.80cm3;

截面惯性矩 I = 58.32cm4; (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f] 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);

M 面板的最大弯距(N.mm);

W 面板的净截面抵抗矩;

[f] 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2; M = 0.100ql

2其中 q 荷载设计值(kN/m);

经计算得到 M = 0.100(1.203.372+1.405.400)0.3000.300=0.104kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1041000

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1000/64800=1.612N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.3723004/(1006000583200)=0.053mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.1000.1000.300=0.753kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.200.753+1.200.090=1.012kN/m 活荷载 q2 = 1.401.350=1.890kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.890+1.012)1.200=3.482kN 2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.482/1.200=2.902kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.901.201.20=0.418kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.902=2.089kN 最大支座力 N=1.11.2002.902=3.830kN 木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3;

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截面惯性矩 I = 416.67cm4; (1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.418106/83333.3=5.01N/mm

2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.843kN/m 最大变形 v =0.6770.8431200.04/(1009000.004166666.8)=0.316mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力 P= 3.830kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。

3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 0.10kN/mA120012001200B

托梁计算简图

1.910

1.598

托梁弯矩图(kN.m) 6.136.112.282.257.727.703.873.840.019.319.295.465.441.611.580.013.843.877.707.722.252.286.116.13

1.581.615.445.469.299.31

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托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 0.10kN/mA120012001200B

托梁变形计算受力图

0.050

0.740

托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.909kN.m 经过计算得到最大支座 F= 17.027kN 经过计算得到最大变形 V= 0.740mm 顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 166.67cm3;

截面惯性矩 I = 833.33cm4; (1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=1.909106/166666.7=11.45N/mm

2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=39309/(2100100)=1.396N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

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(3)顶托梁挠度计算

最大变形 v =0.740mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

四、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.2058.700=1.786kN (2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.1000.1001.2001.200=3.614kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.833kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)1.2001.200=6.480kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 16.07kN

i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm;

A 立杆净截面面积，A=5.060cm2;

W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3;

[f] 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2; a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，

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a=0.55m;

h 最大步距，h=1.20m;

l0 计算长度，取1.200+20.550=2.300m;

由长细比，为2300/16=145;

轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.333;

经计算得到=16071/(0.333506)=95.506N/mm2;

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2); Wk=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.20m; la 立杆迎风面的间距，1.20m;

lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m;

风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0861.2002.300/16=0.104kN.m;

风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0861.2002.3002.300/8-0.1042.300/4=0.036kN.m;

Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值; Nw=1.25.833+0.91.46.480+0.91.40.036/1.200=15.202kN 经计算得到=15202/(0.333506)+36000/5260=96.497N/mm2;

考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

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风荷载作用下的内力计算

某学生公寓施工方案范文第4篇

特大桥175#~178#墩墩身型式为门式单面(175#、178#)、双面变截实心墩(176#、177#)，墩身门柱截面：横桥向500~671cm，纵桥向942~850cm，横梁截面为：1800600cm。墩身下部设3080cm、2300cm

2、3230cm门柱实心墩;门柱截面外侧设70cm70cm，内侧设20cm20cm倒角;横梁结构尺寸： 1800600620cm(370cm)。175#墩墩高度3850cm，176#~177#墩墩身高度3420cm， 178#墩4000cm。

结合墩身结构形式，墩身模板周边搭设落地式、全高双排钢管脚手架，共搭设20步架，每步架高2米，横距1米，纵距

1、5米(根据实际情况适当调节)。脚手架应选用外径48mm，壁厚

3、5mm的钢管，表面平整光滑，无锈蚀、分层、压痕、划道和硬弯。搭设架子使用的扣件规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷。

二、编制依据

1、穗莞深城际轨道交通项目工程主体设计文件及设计图纸

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

3、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》

4、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》

三、脚手架搭设方案

1、 脚手架搭设顺序：纵向扫地杆立杆扫地杆小横杆大横杆剪刀撑 脚手板上人梯安全网

2、 定距定位。据构造要求在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置;垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

3、 钢管脚手架立杆放在木方上，设纵横相连扫地杆，立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不应在同步内，脚手架外侧每隔5个立柱设置剪刀撑。剪刀撑杆件与地面成500角，自上而下，左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应相互连接，并应延伸到顶部大横杆以上。

4、 大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧;大横杆采

用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

5、每一立杆与大横杆相交处(即主节点)都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

6、杆件搭接：脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于100cm，且不少于三只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。

7、脚手架上层层铺设脚手板，满铺到位，不留空位，不能满铺外必须采取有效防护措施。脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，如有破损要及时更换。在脚手架中间设置一个上人梯，采用之字形斜道，高200cm,宽45cm,方便作业人员上下活动。

8、 在脚手架外侧，必须张挂密目式安全绿网。张挂安全绿网必须绷紧，网与网搭接严密，不得有漏洞，每个绑扎孔用18号铁丝双股与水平杆绑扎牢固。

9、钢管脚手架四角均应设接地保护防雷装置。

四、脚手架拆除

1、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整个加固，以保护脚手架在拆除中不发生危险。

2、划出工作区标志，用钢管围护树立标牌，禁止行人进入，并设专人监护。

3、严格遵守拆除顺序由上而下，先安装后拆，做到一步一清，拆除顺序是：纵向扫地杆立杆扫地杆小横杆大横杆剪刀撑脚手板上人梯安全网

4、拆下的钢管、扣件及其它材料送地面应及时清理归类堆放。

5、每日拆除脚手架告一段落时，应及时对拆除后的脚手架的安全状况进行检查，

如有异常应及时处理，确认一切均安全后方可离开。

五、安全技术措施

1、脚进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。

2、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作

3、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

4、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5、拆除脚手架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7、所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。

8、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

9、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

某学生公寓施工方案范文第5篇

工程地质方面, 片区内大部分土地为河滩地及农田粘土, 不能作为天然基础。

本工程污水管总长约20.3km, 污水管埋深3~6m, 属于深基坑施工, 采用拉森钢板桩支护。由于污水管道工程量大, 污水管管槽防护是本工程安全施工的重点。

2 钢板桩设计

2.1 钢板桩的选用

根据工程所在地的特点, 结合钢板桩的特性, 施工方法等方面进行考虑, 施工中拟投入拉森式IV型钢板桩 (型号SP-Ⅳ) 。截面尺寸:宽400mm, 高170mm, 厚15.5mm, 截面积96.99, 单根桩重量76.1kg/m。每米桩每延米单位重量190kg/m2, 截面矩2037cm。依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m、12m长, 要求钢板桩须高出基坑顶部200mm。

2.2 钢板桩的验算

土压力计算:由于土层多, 为便于计算, 采用加权平均值。

被动土压力系数:Kp=tg2 (450+15.70/2) =1.703

主动土压力系数:Ka=tg2 (450-15.70/2) =0.587

由于施工中机械倒退开挖, 基坑边均布荷载较小, 暂按q=10KN/m2进行取值, 则:等同于土压力:eq=q Ka=5.87KN/m2。

钢板桩顶部悬臂端的最大允许长度为:

由于本工程最大开挖深度6米, 则根据实际情况确定支撑布置图如下:

计算钢板桩的长度:

采用等值法计算钢板入土深度:

坑底处主动土压力最大emax=Kar H+eq=0.58718.535+5.87=60.256KN/m2。

均布荷载作用点:yq=tan (450+15.07/2) 1.5=2m。

计算土压力为零的点距离基坑底深度y:

按简支梁计算等值梁的两支点反力:

计算X:CDE上的力R2和被动动土压力平衡:

基坑深度在6米, 钢板桩的总长度为:L=6+4.07+0.2=10.27m, 取12m。

本工程污水管道基槽开挖深度在3mh6m。依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m、12m长, 要求钢板桩须高出基坑顶部200mm。

检算钢板桩强度:

钢板桩上弯距最大的点为剪力等于0处。设剪力等于0的点距离桩顶为L, 则:

选择支撑截面积:A=F/[f]=385.02/240=16.0425cm2。

可采用25a普通工字钢作横向支撑。

3 钢板桩施工

3.1 施工工序

工程放线定位钢板桩定位安装导向钢围檩打钢板桩拆除钢围檩安装支撑装置挖土底板施工管道施工回填土拆除支撑装置拔除钢板桩。

3.2 工程主要施工技术要求

1) 采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%, 闸前段不超过2.5%;钢板桩上部吊孔需进行处理, 使之不漏水;桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。

2) 对距离堤坡及已有建筑物近的位置, 单根钢板桩打桩持续时间应小于20min, 打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始。

3) 工程施工过程中应加强施工检测, 为钢板桩施工及工程验收提供依据。

4) 钢板桩形成的内、外环极槽尺寸须满足设计要求, 允许误差±10cm。

5) 钢板桩的质量标准需符合《建筑基坑支护工程技术规程》 (DBJ/T15-20-97) 表7.3.5的要求, 否则应从表面缺陷、端头矩形比、板体扰曲、桩体扭曲、截面局部变形、锁口变形等方面予以矫正, 以确保钢板桩打拔施工的顺利。

6) 钢板桩沉桩前宜先进行防锈处理, 可涂环氧煤沥青保护。锁口内应填防水材料。钢板桩沉桩前应设臵导架, 以保证平面尺寸的准确。

7) 采用自行振动式钢板桩专用机械插打。打钢板桩宜分区段和阶段式进行, 不宜只单块打入, 打桩顺序应从一边往另一边, 每次施工段约为60~100m, 视现场具体情况确定。

8) 开挖到横撑设计位置后, 先施工横撑, 再往下开挖, 保证施工安全。

9) 钢板桩的搬运途中应特别注意保护锁口。现场吊运时, 吊点位臵按正负弯矩相等原则确定。堆放时, 每层都要垫平, 支点亦按正负弯矩相等原则布, 钢板桩布臵不少于两点支点, 叠高层数不高于5, 两层之间加垫木。

3.3 施工方法:单桩逐根打入法施打钢板桩

1) 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线, 可每隔一定距离设臵导向桩, 导向桩直接使用钢板桩, 然后挂绳线作为导线, 打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2) 准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩, 人工扶正就位。3) 单桩逐根连续施打, 注意桩顶高程不宜相差太大。4) 施工中我们在基坑回填后就立即拔桩, 桩经修理后重新利用。5) 先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min, 使钢板桩周围的土松动, 产生“液化”, 减少土对桩的摩擦力, 然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况, 发现上拔困难或拔不出来时, 应停止拔桩, 先振动1min~2min后再往下锤。

3.4 横撑和钢板桩拆除

1) 本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动, 扰动土质破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力, 依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

2) 拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙, 拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点, 必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

3) 振打与振拔:拔桩时, 可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm, 再与振动锤交替振打、振拔。有时, 为及时回填拔桩后的土孔, 当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔, 用振动锤振动几分钟, 尽量让土孔填实一部分。

4) 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷, 起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。对引拔阻力较大的钢板桩, 采用间歇振动的方法, 每次振动15min, 振动锤连续不超过1.5h。

5) 钢板桩土孔处理。对拔桩后留下的桩孔, 必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔, 振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后, 剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。

6) 基坑土方回填至横撑高程后, 再进行横撑拆除, 最后进行钢板桩的拔出, 在此过程中应派专人负责现场指挥协调。

7) 为防止将临近板桩同时拔出, 宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。

8) 拔出的钢板桩应及时清除土砂, 涂以油脂。变形较大的板桩需调直, 完整的板桩要及时运出工地, 堆置在平整的场地上。

9) 将钢板桩用振动锤再复打一次, 可克服土的黏附力。

10) 按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

3.5 注意事项

对施工人员进行技术、安全教育。施工前探明地下管线、管道、电缆情况, 与业主、市政、供电、供水、供气、电信等部门联系取得该区域的各种管线情况, 制定施工措施加以保护。同时必须注意场地地质情况, 在施工过程中保护好原有设施, 以免在施工时出现破坏原设施的情况。做好支护结构及基坑周边的监测工作。

4 结束语

钢板桩设计完成后, 准备好施工设备及材料, 制定安全与环保操作措施及相应的应急预案, 做好操作人员培训, 完善警戒措施及信号。本工程实施过程中未发生任何安全及质量事故, 值得同类项目参考使用。

摘要：在城市污水管网施工中, 污水管管槽防护是工程安全施工的重点, 其造价、工期在整个工程中都占有很大比例, 基坑支护结构的主要功能是在深基础施工期间保证基础开挖的正常施工, 同时还要保证周围建筑物的安全, 本文对某工程基坑钢板桩选型、验算、施工等进行详细总结, 以供类似项目参考。

关键词：基坑,钢板桩,支护,施工

参考文献

[1] 建筑基坑工程技术规范 (YB9258-97) .

[2] 建筑基坑支护技术规范 (JGJ 120-99) .

某学生公寓施工方案范文第6篇

(1)在基坑无水情况下浇筑钢筋混凝土承台，如设计无要求，基底应浇筑10cm厚混凝土垫层。

(2)在基坑有渗水情况下浇筑钢筋混凝土承台，应有排水措施，基坑不得积水。如设计无要求，基底可铺10cm厚碎石，并浇筑5～10cm厚混凝土垫层。

(3)承台混凝土宜连续浇筑成型。分层浇筑时，接缝应按施工缝处理。

(4)水中高桩承台采用套箱法施工时，套箱顶面高程应高于施工期间的最高水位。套箱底板与基桩之间缝隙应堵严。套箱下沉就位后，应及时浇筑水下混凝土封底。

二、现浇混凝土墩台、盖梁 (一)重力式混凝土墩、台施工

1.墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污、锈。 2.墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。

3.墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台水平截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。

4.明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。

(二)柱式墩台施工

1.模板、支架除应满足强度、刚度外，稳定计算中应考虑风力影响。

2.墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污、锈。浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。

3.柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。V型墩柱混凝土应对称浇筑。

4.采用预制混凝土管做柱身外模时，预制管安装应符合下列要求： (1)基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm。

(2)上下管节安装就位后，应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。

(3)混凝土管柱外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。 (4)管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。

5.墩柱滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇完一层;各段的浇筑应到距模板上缘100～150mm处为止。

6.钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。 (三)在城镇交通繁华路段盖梁施工。

宜采用整体组装模板、快装组合支架。盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。

三、重力式砌体墩台 (1)墩台砌筑前，应清理基础，保持洁净，并测量放线，设置线杆。 (2)墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。 (3)砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。