课程设计说明书图文范文第1篇
摘
要
机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。此课程设计的目的：(1)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。(2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。(3)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行钻孔。所设计的夹具必须保证这个通孔的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械
I
《 机床夹具课程设计 》说明书
目
录
摘
要 .................................................................................................................. I 1 设计任务 ............................................................................................................. 1 2 零件的定位 ......................................................................................................... 2
2.1 零件的工艺和精度分析 ................................................................................................. 2
2.2 定位目的及原理 ............................................................................................................. 2 2.3 工件定位的基本原理 ..................................................................................................... 3 2.4 定位方案 ......................................................................................................................... 3 2.5 定位元件的选择 ............................................................................................................. 3 2.6 定位误差 ......................................................................................................................... 4
3 零件的夹紧装置................................................................................................. 5
3.1 夹紧方式的选择 ............................................................................................................. 5 3.2 工件拆装 ......................................................................................................................... 5 3.3 夹具体设计 ..................................................................................................................... 6
4钻床导向装置...................................................................................................... 7
4.1 夹具结构形式 ................................................................................................................. 7 4.3 导向装置 ......................................................................................................................... 7
总
结 ................................................................................................................... 9 参考文献............................................................................................................... 10
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1 设计任务
对下图零件钻φ11H7的通孔这道工序进行夹具设计。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
图1-1夹具设计零件图
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2 零件的定位
2.1 零件的工艺和精度分析
(1)零件的工艺分析：制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线：
工序Ⅰ：铣削 铣上表面A面; 工序Ⅱ：铣削 铣下表面B面;
工序Ⅲ：钻削 钻、扩、铰φ23，钻φ6合φ11孔;(本套夹具适合于该工序)
工序Ⅳ：铣削 粗铣、半精铣12mm通槽; 工序V：检查;
(2)零件的精度分析：孔尺寸φ11H7，公差等级为7级 2.2 定位目的及原理
图2-1 工件定位图
工件在夹具中的定位问题，是夹具设计中首先要解决的主要问题，在确定定位方案后，定位基准的选择是一个关键问题，在实际生产中，由于定位基准和定位元件存在制造误差、装配误差、磨损误差等。从而使同批工件在夹具中所占据的位置不同，这种位置变化从而导致加工要素产生误差。
工件在加工前，必须首先使它在机床上相对刀具占有正确的加工位置称为定位。它包括工件在夹具中的定位，夹具在机床上的夹紧、刀具在夹具中的对刀与导引、整个工艺系统的调整等组成环节
工件的定位包括三项基本任务。
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(1) 从理论上进行分析，如何使同一批工件在夹具中占据一致的正确位置。 (2)
设计合理的定位方案，选择合适的定位元件。 (3)
保证有足够的定位精度。 2.3 工件定位的基本原理
在分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，从而使工件在家具中的位置完全确定，即六点定位原理。如图2-1所示是一个梯形且两端为圆弧的工件，欲在该工
件上钻一个通孔。为保证加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y这五个自由度，属于不完全定位。(加工的通孔) 2.4 定位方案
工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由一些具体的表面来体现，这种表面成为定位基面。定位基面(基准)的分类：
(1)主要定位基面。是限制工件三个自由度的定位基面。一般选择工件上比较大的表面作为主要定位基面。
(2)导向定位基面。是指限制工件的两个自由度的定位基面。一般选择工件上窄长的表面基面，而且两支承点距离应尽量远些。
(3)双导向定位基面。是限制工件的四个自由度的圆柱面。 (4)止推定位基面。限制工件的一个移动自由度的定位基面。 (5)放转动定位基面。限制一个转动自由度的定位基面。
工件的定位是通过定位基面进行的，因此定位基面的几何形状、尺寸及表面状况在很大的程度上决定着定位方法及所用定位元件选择。
(1)遵循基准重合原则，避免基准不符误差。
(2)尽量用精加工过的表面作为定位基准，以保证有足够的定位精度。 (3)应使工件安装稳定，使在加工过程中切削力或夹紧力而引起的变形最小。 (4)遵守基准统一原则以减少设计和制造夹具的时间和费用。 (5)应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。 根据零件及定位元件的特点，故用定位基准为φ23H8孔的轴线和下表面。 2.5 定位元件的选择
工件定位方法及其定位元件选择包括定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求、工件的定位基准和外力作用状况等因素。定位元件的结构形式 1 工件以平面定位
1)平头支撑钉(A型)，主要用于精基准定位;球头支撑钉(B型)与粗基准面接触良好，主要用于粗基准;齿纹支撑钉(C型)可防止工件滑动，常用于工件侧面定位。单个为定位一个自由度，三个定位三个自由度。
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2)光面支撑板(A型)，结构简单，便于制造，但沉头孔不易清除干净，在一般作侧面或顶面支撑;带斜槽的支撑板(B型)切削容易清除，一般作为底面支撑。一组支撑板定位三个自由度 2 工件以圆孔定位：
基准，长定位销定位三个自由度，短定位销定位两个自由度。
2)定位心轴定位加工外圆和端面等。长心轴限制工件四个自由度，短心轴限制工件的两个自由度。
3)圆锥销是与工件孔缘接触定位，限制工件三个自由度。 3工件以外圆柱表面定位
1)V型块与工件的接触面较长时限制工件的四个自由度。而与工件接触面较短时限制工件的两个自由度。
2)定位套定心精度不高，只适合精定位基面。其内孔轴线为县委基准，内孔面为限位基面
根据零件及定位元件的特点，故采用窄V型块和一组带斜槽支撑板定位。 2.6 定位误差
夹具上与工件加工尺寸直接有关的且精度较高的部位，在夹具制造时常用调法来保证夹具精度。夹具的调装包括夹具各组件、元件相对于夹具体的调整装配和夹具相对于机床的调装两方面内容，其调装精度程度决定夹具最终安装误差的大小。
造成定位误差的原因有两个：一是由于定位基准和工序基准(设计基准)不重合，由此产生的基准不重合误差ΔB(或称基准不符误差);二是由于定位付制造误差造成的定位基准与限位基准不重合，产生基准位移误差ΔY
孔φ11H7定位误差ΔD的分析
工件设计基准与定位基准重合,因此基准不重合误差ΔB=0。由于工件定位基面(外圆柱表明)的直径误差，形成了工件轴心的基准位移误差ΔY，因此基准位移误差
ΔY=
1)定位销主要用于直径在50mm一下的中小孔定位。以孔的轴线作为定位
Tdα2Sin20-(-0.05)0.03535
2Sin45因此尺寸定位误差为ΔD=ΔB+ΔY=0.035mm<1/3T=0.133mm，定位合理
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3 零件的夹紧装置
3.1 夹紧方式的选择
设计的过程中采用螺旋夹紧机构，因为工件是在立式钻床上进行加工，加工力及震动较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此需要在工件的一侧用万能调节压板夹紧，为了方便装拆工件，另一端用螺钉螺母夹紧。 基本夹紧机构：
a斜锲夹紧机构
结构特点：斜楔的自锁条件与升角有关;斜楔具有改变加紧作用力方向的特点;斜楔具有增力的作用;结构简单通常用于机械夹紧或组合夹紧机构中，且工件的进度较高。
b螺旋夹紧机构
螺旋夹紧机构机构简单，制造方便，增力较大，夹紧行程不受限制，所以在手动夹紧机构中广泛应用。本次课程设计选用此夹紧方案，夹紧工件为万能调节压板。
c偏心夹紧机构 偏心夹紧机构优点是制造方便，夹紧迅速;缺点是夹紧力较小，自锁性能不好，夹紧行程教小，一边用在切削力不大，无振动的场合，且对夹紧尺寸要求较严的场合。
对装夹装置的基本要求：
① 保证定位准确可靠，不能破坏原有的定位。 ② 夹紧力的大小要可靠适当。
③ 在保证装夹的前提下机构力求简单，工艺性好，便于制造和维修。 ④ 具有良好的自锁性能。 ⑤ 操作方便安全省力。
设计的过程中采用螺旋夹紧机构，因为工件是在立式钻床上进行加工，加工力及震动较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此需要在工件的一侧用万能调节压板夹紧，为了方便装拆工件，另一端用螺钉螺母夹紧 3.2 工件拆装
V形块定位时，在另一个面上使用弹簧及螺钉连接V形块，装夹工件时，通过弹簧的压力使工件便于装卸，通过螺钉及螺母组合来夹紧，从而便于装卸工件。
在钻床上进行孔所用夹具称为钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已
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3.3 夹具体设计
采用铸造夹具体，其工艺性好，可铸造出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗震性。夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作面接触良好。夹具在机床工作台安装，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大。
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4钻床导向装置
4.1 夹具结构形式
在钻床上进行孔所用夹具称为钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。钻模的结构形式很多，按工件的结构形状，大小和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种：固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式。
a固定式钻模，这类钻模在加工过程中固定不动，夹具体上设有安放紧固螺钉或便于夹压的部位，这类钻模主要用于立式钻床加工单孔，或在摇臂钻床上加工平行孔系。
b回转式钻模，用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。回转式钻模的基本形式有立轴、卧轴和倾斜轴三种。工件一次装夹中，靠钻模依次回转加工各孔，因此这类钻模必须有分度装置。回转式钻模使用方便、结构紧凑，在成批生产中广泛使用。一般为缩短夹具设计和制造周期，提高工艺装备的利用率，夹具的回转分度部分多采用标准回转工作台。
c移动式钻模，这类夹具用于钻中小型工件同一表面的多个孔。
d翻转式钻模是一种没有固定回转轴的回转钻模。在使用过程中，需要用手进行翻转，因此夹具连同工件的重量不能太重，一般限于 8～10kg。主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。
e盖板式钻模没有夹具体，只有一块钻模板，在钻模板上除了装钻套外，还有定位元件和夹紧装置。加工时，钻模板盖在工件上定位、夹紧即可。盖板式钻模的特点是定位元件、夹紧装置及钻套均设在钻模板上，钻模板在工件上装夹，因此结构简单、制造方便、成本低廉、加工孔的位置精度较高。常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，对于中小批量生产，凡需钻、扩、铰后立即进行倒角、锪平面、攻丝等工步时，使用盖板式钻模也非常方便。加工小孔的盖板式钻模，因切削力矩小，可不设夹紧装置。
f滑柱式钻模是带有升降台的通用可调夹具，在生产中应用较广。滑柱式钻模的平台上可根据需要安装定位装置，钻模板上可设置钻套、夹紧元件及定位元件等。根据以上钻模各自特点，本次选用固定式钻模。 4.3 导向装置
1、钻套基本类型：按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式和特殊钻套，前三种钻套均已标准化，可根据需要选用，必要时也可自行设
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计。本次选择固定式钻套。
2、钻套高度和排屑间隙：
1).钻套高度H 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H = (1~1.5)d。孔径小、精度要求高时，H取较大值H=1.57=10.5mm
2.)排屑间隙h 钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值应适当选取，h值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏;h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h =(0. 3~0. 7) d;加工钢时，h= (0. 7~1.5) d。由于此工件材料为灰口铸铁HT200，h=(0. 3~0. 7) d=(2.1~4.9)
3、钻套内孔的基本尺寸及公差配合
钻套内孔(导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。
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总
结
经过为期两周的设计，本次夹具设计已经完成。这次设计不但巩固了已学知识，也是对个人能力的一次提高，从零件分析到工艺编制到夹具设计，从设计到加工，真正从头到尾思考了一个完整零件的加工，使自己分析问题的能力得到进一步提高，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。课程设计让我学到了很多知识。书本上的东西毕竟是理论，就像切削三要素的设定，书本上查来的数据跟实际加工的是有差距的，只有不断的实践，才能证明数据的合理性，通过课程设计，也进一步提高了理论联系实际的能力，让我懂得了机械这门工科的实际意义，更加深入的了解机械制造这门课程，让我学到了学习的快乐，同时更让我认识了自身能力的欠缺与不足，在以后的学习工作中，进一步提高自己。最后，感谢老师和同学在这次设计中的给予我的帮助与指导
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参考文献
课程设计说明书图文范文第2篇
课
程
设
计
说
明
书
设计题目：
制定CA6140车床法兰盘的加工工艺
设计钻4φ9mm孔的钻床夹具
设 计 者：金 凯 敏
学
号：040101220
班
级：A04机械(2)班
指导教师：李 静 敏
机械设计制造及其自动化系
2008年1月16日
目录
一、序言..3
二、设计任务..3
三、计算生产纲领、确定生产类型..3
四、零件的分析..3
1、零件的作用3
2、零件的工艺分析4
五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状..4
六、工艺规程设计..4
1、定位基准的选择4
2、工件表面加工方法的选择4
3、制定工艺路线.5
4、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量的依据.6
七、夹具设计.. 7
1、设计要求.7
2、夹具设计的有关计算.. ..7
3、夹具结构设计及操作简要说明. ...7
八、参考文献 ..8
(一)序言
机械辅助工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：
1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于李静敏老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题，但在通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢任晓智老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本本人专业能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正。
(二)零件作用及设计任务
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。
(四)
零件的分析
一、零件的作用
题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为Φ4mm上部为Φ6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
二、零件的工艺分析
法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1、以Φ45外圆(中间)为中心的加工表面
这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角;过度倒圆;内孔及其左端倒角。
2、以Φ45外圆(端)为中心的加工表面
这一组加工表面包括：端面，外圆，倒角;切槽32;内孔的右端倒角。
3、以4Φ9的孔为中心加工表面
这一组加工表面包括：外圆，端面，侧面;外圆，过度圆角;4Φ9孔和同轴的孔。
它们之间有一定的位置要求，主要是：
1)、左端面与Φ20孔中心轴的跳动度为0.05 ;
2)、右端面与Φ20孔中心轴线的跳动度为 0.05;
3)、Φ90的外圆与4Φ9孔的圆跳动公差为 0.06。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
(五)确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状
零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
(六)
工艺规程设计
一、基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
1、粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准)，所以对于本零件可以先以法兰盘右端Φ45的外圆及Φ90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，再以Φ90的右端面定位可削除一个自由度。
2、主要就考虑基准重合问题
当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。
二、工件表面加工方法的选择
本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4
6、表1.4
7、表1.48等，其加工方法选择如下：
1、外圆面：公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为 , 采用粗车半精车磨削的加工方法。
2、Φ20内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为 ，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
3、外圆面：公差等级为IT13~IT14，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法。
4、Φ90外圆：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。
5、Φ100外圆面：公差等级为IT11，表面粗糙度为 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。
6、右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车。
7、Φ90突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。
8、Φ90突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。
9、Φ100突台左端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。
10、槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车。
11、Φ100突台右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。
12、Φ90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣.
13、Φ90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣磨削.
14、4Φ9孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻削。
15、Φ4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻削。
16Φ6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻铰。
三、制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本，多方面考虑而制定的工艺路线为：
1、工序Ⅰ
粗车Φ100柱体左端面。
2、工序Ⅱ
钻、扩、粗铰、精铰Φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
3、工序Ⅲ
粗车Φ100柱体右端面，粗车Φ90柱体左端面，半精车Φ100左、右端面、Φ90左端面，精车Φ100左端面、Φ90左端面，粗车外圆Φ45 、Φ100、Φ90，半精车外圆Φ45 、Φ90、Φ100、，车Φ100柱体的倒角，车Φ45柱体的过度倒圆。
4、工序Ⅳ
粗车、半精车、精车Φ90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆及倒角。
5、工序Ⅴ
粗车φ45 右端面，倒角(内孔右侧)， 倒角(φ45 右侧)
6、工序Ⅵ
粗铣、精铣Φ90柱体的两侧面。
7、工序Ⅶ
钻Φ4孔，铰Φ6孔。
8、工序Ⅷ
钻4Φ9孔。
9、工序Ⅸ
磨削B面，即外圆面、Φ100右端面、Φ90左端面。
10、工序Ⅹ
磨削外圆面Φ100，Φ90。
11、工序Ⅺ
刻字刻线。
12、工序Ⅻ
镀铬。
13、工序ⅩⅢ
检测入库。
四、以工序Ⅱ为例说明确定切削用量及基本工时的依据
(一) 钻Φ18孔
(1)刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用Φ18高速钢锥柄标准花钻。
(2)切削用量选择：
查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L
车床进给量取f =0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取V =0.33m/s=19.8m/min
n =1000 V / D=100019.8/3.1418=350r/min
按机床选取n =322r/m,故V = D n /1000=3.1418322/1000=18m/min
(3)计算基本工时：
T=(L+L1+L2)/(fn) =(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。
其中L=91，L1=(D/2)cotKr+2=11,L2=0
(二) 扩Φ19.8 孔
(1)刀具选择：选用Φ19.8高速钢锥柄扩孔钻。
(2)确定切削用量：
查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L
车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：VC=(1/2~1/3)VC
查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min
VC=(1/2~1/3)VC =5.8~8.7m/min
n=1000 VC/ D=1000(5.8~8.7)/(3.1418)=93~140r/min
按机床选取n =136r/min,故V = D n /1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min
(3)计算基本工时：
T=(L+L1+L2)/(fn) =(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。
其中L=91，L1=14,L2=2
(三) 粗铰Φ19.94
(1)刀具选择：Φ19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4~0.6，耐用度T=60min
(2)确定切削用量：
背吃刀量asp=0.07
查《切削用量简明手册》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。
计算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),
其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则：
V=15.6(19.94)0.2/[601-0.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5]
=0.14m/s=8.4m/min
n=1000V/( d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min
按机床选取n =132r/min
V = d n /1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min
(3)计算基本工时：
T=(L+L1+L2)/(fn) =(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。
其中L=91，L1=14,L2=2
(四) 精铰Φ20
(1)刀具选择：Φ20高速钢锥柄机用铰刀
(2)确定切削用量：
背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。
由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24
VC= d n /1000=3.1413220/1000=8.29r/min
(3)计算基本工时：
T=(L+L1+L2)/(f*n)
=(91+14+2)/(1.24*132)
=0.65min
其中L=91,L1=14,L2=2
(五) 倒角(内孔左侧)
(1)刀具选择：用粗车Φ100外圆左端面的端面车刀。
(2)确定切削用量：
背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。
V=30，n =1000*V /(d)=1000*30/(3.14*20)=477.7r/min
由机床说明书，n=430r/min
V= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min
(七)夹具设计
通过跟老师商量并指定设计第Ⅶ道工序钻4Φ9孔的专用夹具，本夹具将用于Z525摇臂钻床。
一、设计要求
本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。
二、夹具设计的有关计算
定位误差分析：
1、定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即
2、由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为 ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为
3、钻削力的计算：
刀具选用高速钢材料
查《机床夹具设计手册》表1-2-8 得Kn=1.03
、 、
4、
夹紧力计算：
查《机床夹具设计手册》由表1-2-23
可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0
查表1-2-21：
2°29′
选用梯形螺纹有利于自锁 8°50′最终得：
=1120N
由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力 ，所以夹具设计符合要求。
三、夹具结构设计及操作简要说明
在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。但是切削力产生颠覆力矩，应该使夹紧力主法平衡。利用钻模板夹紧Φ90突台。
装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由平面上的短销定位，再把钻模板合上，转动手柄利用升降工作台来实现对工件的夹紧。这样就可以钻削了。
本夹具装配图和零件图，见附图。
(八)参考文献
1、《现代制造工艺设计方法》。段明扬主编2007年1月。广西师范大学出版社
2、《现代机械制造工艺设计实训教程》。段明扬主编 2007年1月。广西师范大学出版社
3、《机械制造工艺设计简明手册》。李益民主编1999年10月 机械工业出版社
4、《切削用量简明手册》。艾兴等编2000年3月 机械工业出版社
5、《机床夹具设计手册》。王光斗等主编2000年11月 上海科学技术出版社
6、《金属机械加工工艺人员手册》。上海科技出版社
7、《机床夹具设计原理》。龚定安等主编
8、《机械制造技术基础》。华楚生 主编2000年4月 重庆大学出版社
(责任编辑：admin)
课程设计说明书图文范文第3篇
题目：皮带运输机用单级斜齿圆柱齿轮减速器设计
目录
1 设计任务书 2 传动方案的分析与拟定 3 电动机的选择与计算 4 传动装置的运动及动力参数的选择和计算 5 减速器外部传动零件的设计计算 6 减速器内部传动零件的设计计算 7 轴的设计计算 8 联轴器的选择 9 滚动轴承的选择及计算 10 键连接的选择及计算 11 润滑和密封方式的选择 12 箱体及附件的结构设计和选择 13 轴及滚动轴承的校核计算 14 设计小结 15 参考资料
课程设计说明书图文范文第4篇
题目：皮带运输机用单级斜齿圆柱齿轮减速器设计
目录
1 设计任务书 2 传动方案的分析与拟定 3 电动机的选择与计算 4 传动装置的运动及动力参数的选择和计算 5 减速器外部传动零件的设计计算 6 减速器内部传动零件的设计计算 7 轴的设计计算 8 联轴器的选择 9 滚动轴承的选择及计算 10 键连接的选择及计算 11 润滑和密封方式的选择 12 箱体及附件的结构设计和选择 13 轴及滚动轴承的校核计算 14 设计小结 15 参考资料
课程设计说明书图文范文第5篇
院：
机电工程学院
专业年级：
交通班
姓
名：
学
号：
指导教师：
2011
年X月
X日
1
连杆的设计
1.1
连杆的工作情况、设计要求和材料选用
1、工作情况
连杆小头与活塞销相连接，与活塞一起做往复运动，连杆大头与曲柄销相连和曲轴一起做旋转运动。因此，连杆体除有上下运动外，还左右摆动，做复杂的平面运动。
2、设计要求
连杆主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，因此，在设计时应首先保证连杆具有在足够的疲劳强度和结构钢度。如果强度不足，就会发生连杆螺栓、大头盖或杆身的断裂，造成严重事故。
所以设计连杆的一个主要要求是在尽可能轻巧的结构下保证足够的刚度和强度。为此，必须选用高强度的材料;合理的结构形状和尺寸。
3、材料的选择
为了保证连杆在结构轻巧的条件下有足够的刚度和强度，采用精选含碳量的优质中碳结构钢45模锻，表面喷丸强化处理，提高强度。
1.2
连杆长度的确定
设计连杆时首先要确定连杆大小头孔间的距离，即连杆长度它通常是用连杆比来说明的，通常0.3125，取，，则。
1.3
连杆小头的结构设计与强度、刚度计算
1、连杆小头的结构设计
连杆小头主要结构尺寸如图1所示。
为了改善磨损，小头孔中以一定过盈量压入耐磨衬套，衬套大多用耐磨锡青铜铸造，这种衬套的厚度一般为，取，则小头孔直径，小头外径，取。
2、连杆小头的强度校核
以过盈压入连杆小头的衬套，使小头断面承受拉伸压力。若衬套材料的膨胀系数比连杆材料的大，则随工作时温度升高，过盈增大，小头断面中的应力也增大。此外，连杆小头在工作中还承受活塞组惯性力的拉伸和扣除惯性力后气压力的压缩，可见工作载荷具有交变性。上述载荷的联合作用可能使连杆小头及其杆身过渡处产生疲劳破坏，故必须进行疲劳强度计算。
图1
连杆小头主要结果尺寸
(1)衬套过盈配合的预紧力及温度升高引起的应力
计算时把连杆小头和衬套当作两个过盈配合的圆筒，则在两零件的配合表面，由于压入过盈及受热膨胀，小头所受的径向压力为：
(1)
式中：衬套压入时的过盈，;
一般青铜衬套，取，
其中：工作后小头温升,约;
连杆材料的线膨胀系数，对于钢
;
衬套材料的线膨胀系数，对于青铜;
、连杆材料与衬套材料的伯桑系数，可取;
连杆材料的弹性模数，钢[10];
衬套材料的弹性模数，青铜;
计算小头承受的径向压力为：
由径向均布力引起小头外侧及内侧纤维上的应力，可按厚壁筒公式计算，
外表面应力
(2)
内表面应力
(3)
的允许值一般为，校核合格。
(2)连杆小头的疲劳安全系数
连杆小头的应力变化为非对称循环，最小安全系数在杆身到连杆小头的过渡处的外表面上为：
(4)
式中：材料在对称循环下的拉压疲劳极限，
(合金钢)，取;
材料对应力循环不对称的敏感系数，取=0.2;
应力幅，
;
平均应力，;
工艺系数，，取0.5;
则
连杆小头的疲劳强度的安全系数，一般约在范围之内[4]。
3、连杆小头的刚度计算
当采用浮动式活塞销时，必须计算连杆小头在水平方向由于往复惯性力而引起的直径变形，其经验公式为:
(5)
式中：连杆小头直径变形量，;
连杆小头的平均直径，;
连杆小头断面积的惯性矩，
则
对于一般发动机，此变形量的许可值应小于直径方向间隙的一半，标准间隙一般为，则校核合格。
1.4
连杆杆身的结构设计与强度计算
1、连杆杆身结构的设计
连杆杆身从弯曲刚度和锻造工艺性考虑，采用工字形断面，杆身截面宽度约等于(为气缸直径)，取，截面高度，取。
为使连杆从小头到大头传力均匀，在杆身到小头和大头的过渡处用足够大的圆角半径。
2、连杆杆身的强度校核
连杆杆身在不对称的交变循环载荷下工作，它受到位于计算断面以上做往复运动的质量的惯性力的拉伸，在爆发行程，则受燃气压力和惯性力差值的压缩，为了计算疲劳强度安全系数，必须现求出计算断面的最大拉伸、压缩应力。
(1)最大拉伸应力
由最大拉伸力引起的拉伸应力为：
(6)
式中：连杆杆身的断面面积，汽油机，为活塞投影面积，取。
则最大拉伸应力为：
(2)杆身的压缩与纵向弯曲应力
杆身承受的压缩力最大值发生在做功行程中最大燃气作用力时，并可认为是在上止点，最大压缩力为：
(7)
连杆承受最大压缩力时，杆身中间断面产生纵向弯曲。此时连杆在摆动平面内的弯曲，可认为连杆两端为铰支，长度为;在垂直摆动平面内的弯曲可认为杆身两端为固定支点，长度为，因此在摆动平面内的合成应力为：
(8)
式中：系数，对于常用钢材，，取;
计算断面对垂直于摆动平面的轴线的惯性矩，。
;
将式(8)改为：
(9)
式中
连杆系数，;
则摆动平面内的合成应力为：
同理，在垂直于摆动平面内的合成应力为：
(10)
将式(10)改成
(11)
式中：连杆系数，。
则在垂直于摆动平面内的合成应力为：
和的许用值为
，所以校核合格。
(3)连杆杆身的安全系数
连杆杆身所受的是非对称的交变循环载荷，把或看作循环中的最大应力，看作是循环中的最小应力，即可求得杆身的疲劳安全系数。
循环的应力幅和平均应力，在连杆摆动平面为：
(12)
(13)
在垂直摆动平面内为：
(14)
连杆杆身的安全系数为：
(15)
式中：材料在对称循环下的拉压疲劳极限，(合金钢)，取;
材料对应力循环不对称的敏感系数，取=0.2;
工艺系数，，取0.45。
则在连杆摆动平面内连杆杆身的安全系数为：
在垂直摆动平面内连杆杆身的安全系数为：
杆身安全系数许用值在的范围内，则校核合格。
1.5
连杆大头的结构设计与强度、刚度计算
1、连杆大头的结构设计与主要尺寸
连杆大头的结构与尺寸基本上决定于曲柄销直径、长度、连杆轴瓦厚度和连杆螺栓直径。其中大头宽度，轴瓦厚度，取，大头孔直径。
连杆大头与连杆盖的分开面采用平切口，大头凸台高度，取，取，为了提高连杆大头结构刚度和紧凑性，连杆螺栓孔间距离，取，一般螺栓孔外侧壁厚不小于2毫米，取3毫米，螺栓头支承面到杆身或大头盖的过渡采用尽可能大的圆角。
2、连杆大头的强度校核
假设通过螺栓的紧固连接，把大头与大头盖近似视为一个整体，弹性的大头盖支承在刚性的连杆体上，固定角为，通常取，作用力通过曲柄销作用在大头盖上按余弦规律分布，大头盖的断面假定是不变的，且其大小与中间断面一致，大头的曲率半径为。
连杆盖的最大载荷是在进气冲程开始的，计算得：
作用在危险断面上的弯矩和法向力由经验公式求得：
(16)
由此求得作用于大头盖中间断面的弯矩为：
(17)
作用于大头盖中间断面的法向力为：
(18)
式中：，大头盖及轴瓦的惯性矩，，
，
，大头盖及轴瓦的断面面积，，
，
，
在中间断面的应力为：
式中：大头盖断面的抗弯断面系数，
计算连杆大头盖的应力为：
一般发动机连杆大头盖的应力许用值为，则校核合格。
2
连杆螺栓的设计
2.1
连杆螺栓的工作负荷与预紧力
根据气缸直径初选连杆螺纹直径，根据统计，取。
发动机工作时连杆螺栓受到两种力的作用：预紧力和最大拉伸载荷，预紧力由两部分组成：一是保证连杆轴瓦过盈度所必须具有的预紧力;二是保证发动机工作时，连杆大头与大头盖之间的结合面不致因惯性力而分开所必须具有的预紧力[15]。
连杆上的螺栓数目为2，则每个螺栓承受的最大拉伸载荷为往复惯性力和旋转惯性力在气缸中心线上的分力之和，
即
(19)
轴瓦过盈量所必须具有的预紧力由轴瓦最小应力，由实测统计可得一般为，取30，由于发动机可能超速，也可能发生活塞拉缸，应较理论计算值大些，一般取，取。
2.2
连杆螺栓的屈服强度校核和疲劳计算
连杆螺栓预紧力不足不能保证连接的可靠性，但预紧力过大则可能引起材料超出屈服极限，则应校核屈服强度，满足
(20)
式中：螺栓最小截面积，;
螺栓的总预紧力，;
安全系数，，取1.7;
材料的屈服极限，一般在800以上[16]。
那么连杆螺栓的屈服强度为：
则校核合格。
3
小结
课程设计说明书图文范文第6篇
设 计
说 明书 网
目录
一、网页设计目的
1.1 网页设计需求浅谈2 1.2 个人网页设计理念2 1.3 制作背景2 1.4 术语定义2
二、网页设计以及浏览工具
2.1 网页设计说明3 2.2 色彩方案3 2.3 工作环境3 2.4 浏览工具3
三、个人网页功能模块设计
3.1 空间动画4 3.2 主页5 3.3 日志7 3.4 日志简介8 3.5 相册界面9 3.6 相册展示10 3.7 音乐11 3.8 音乐列表12 3.9 个人资料13 3.10留言板14
四、总结
4.1 技术总结15 4.2 个人心得总结15
附加：第二种网页设计图
一、网页设计目的
1.1 网页设计需求浅谈：
随着网络技术以及网页制作技术方面的日臻成熟人们越来越关注网页的美观性，所以当下网页制作的一个最主要的出发点就是网页的美观和可操作性。在表达一些理念方面东西的时候能更加的形象化与多样化。就全球上网的人数来说，有很多的人正通过个人空间来改变他们的生活方式，同时学生也学习到了 各个方面不同的知识，人们通过自己的文字来传递着不同的信息。作为一个发展迅速的网络空间,个人空间向我们透露着这个信息传递和情感的平台将影响接下来的几代人.
1.2 个人网页设计理念：
本次毕业设计目的就是做一个属于自己的主页，通过一些信息来表达自己的一些思想与观点，还有就是一些个人对于生活的一些心得体会，再其中加入个性化的元素能表现自己符合自己性格的色彩搭配与文字图画以及音频，当然也是对过去的留恋，故空间名取名为流年，给人一种怀旧的感觉。
1.3 制作背景
a.网站项目的名称：个人空间 b.用户：普通的用户
1.4术语定义
个人空间：就是一个网页，它通常是由简短且经常更新的信息所构成。这些张贴的文章都按照年份和日期倒序排列，也就是最新的放在最上面，最旧的在最下面。不同的内容和目的有很大的不同，从对网络资源的整理与评论，到有关公司、个人的构想，从新闻、照片到日记、诗歌、散文，甚至科幻小说都应有尽有。
二、网页设计说明以及浏览工具
2.1 网页设计说明
(1)名称：流年
(2)性质：个人空间
(3)主要内容：这是一个以个人空间为主题的网页设计，所包括的页面开场动画、主页、日志、相册、音乐、资料、留言板等。
(4)版式：左边为导航区，右边为展示区。
(5)风格：主调请亲而不失格调，色彩淡雅，版面活泼风趣。
2.2 字体、色彩方案
为了个人空间网页设计能够更好投入到实际操作中，特此准备了两种方案。
(1) 一种为淡暖色系
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0) 朱红色 (C:：32 M:：72 Y：85 K：29)
为主色调 为辅色调
为辅色调
字体均采用华康少女字体、华康采风字体、华康娃娃体。
(2)一种为清蓝色系(备选方案)
淡蓝色(C：9 M：0 Y：36 K：0)
粉红色(C：7 M：33 Y： 0 K：0)
桔黄色 (C：0 M：36 Y：47 K：0)
为主色调 为辅色调
为辅色调
字体均采用楷体字体、仿宋字体、黑体. (3)整体色彩都采用代表忧伤的颜色，以便烘托出“流年”这个主题，达到更好的视觉上的享受。
2.3 工作环境：
操作系统：Windows XP以上系统 制作工具：Photoshop CS5
2.4 浏览工具：
IE浏览器
三、个人网页功能模块设计(第一种方案)
3.1 空间动画
本页采用贴图的形式来展现整个动画，主体上以书为主，以图片为辅，书本上C’EST LA VIE(这就是生活)正在诉述着人生的种种，零零碎碎的照片，CRY，NEVER，LOST，BELONG，EVEN各种的心情，从不同角度展现生活的美，让用空间那种独特的方式向读者娓娓道来我的生活。
文本区：文字都运用华康隶书体，给人一种亲切感而又不失严肃。
色彩区：整页运用灰色(C：4 M：4 Y：4 K：4)为主，
白
色(C：0 M：0 Y：0 K：0)
赤褐色(C:：20 M:：30 Y：45 K：0)
黑
色(C:：0 M:：0 Y：0 K：100)
朱红色(C:：32 M:：72 Y：85 K：29)
为辅 3.2
主页
主页采用了左中下的框架结构，左上角的空间名称“流年”让人充分了解主题，字的旁边添加一些线条花加以点缀，显得生动活泼。在左侧的导航栏中的选项界面运用圆形的方式将其逐一展现出，并且均在每一张页面上能够得到显示，右侧的图片区放入一张小女孩对过去的怀念之情的手绘图。下边的导航栏中以新鲜事、相册、联系方式展现，相册中运用到了时间轴，照片在一定时间内可以飘过，这样增加了画面的跳跃感。在所有页面中都采用了简洁的样式，从而达到网页表现与内容分离的目的，让我能更好的设计网页的显示效果。
色彩区：
整体页面以黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)色调
橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
“流年”采用了方正隶二简体字体，48，严谨而不失大体，其色彩为朱红色(C:：32 M:：72 Y：85 K：29)
“主页、日志、相册、音乐、资料、留言板”采用了华康少女文字，
简单 14 以黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)
为已打开页面， 。
为辅色调
为主
橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
为未打开页面
“新鲜事、相册”采用了华康流线体，流畅14，以(C：0 M：55 Y：74 K：0)
下方的日志排列采用了方正隶变简体，9.5，以黑色(C：0 M：0 Y：0 K：100)，以及联系方式采用了华康少女字体，10，以橙黄色(C：0 M：55 Y：74 K：0)，粉红色(C：0 M：30 Y：37 K：0)
。 3.3
日志
个人日志中仅仅是一个日志列表的显示，我所做的就是用传统的样式让日志展现出来，按照日期来排列，并且标注一些日志是最新的，整个日志列表有日期、标题、浏览量以及横线、翻页栏来组成。同时将个人的联系方式放到了左下角，以便访客可以及时和我联系。日志列表的最上角的运用了三张照片和一张信封、一杯咖啡，希望访客能够在品尝咖啡的同时来享受这些所带来的触动。右上角的白色的SPING THE STORY粘贴在墨迹上，仿佛在诉说着这些故事的深远，并且与右下角的山水图对应。
色彩区：
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
为主色调 为辅色调
“日期、标题、浏览量”采用了Adobe 楷体std，12，黑色(C：0 M：0 Y：0 K：100)。
日志列表中的日期、浏览量，采用了Arialz字体，而日志名采用了方正隶变字体，统一大小9.5，灰色(C：57 M：49 Y：48 K：15)
3.4 日志简介
在日志简介中我采用了最简洁的排版，文本区我插入了FATE/ZERO NIGHT这篇文章，紧跟其后就是创作的时间以及阅读量。文章下方还有“赞、转载、分享、评论、复制地址、举报、更多等多种对文章的选项，到文章的右下角还有上一篇以及下一篇的提示。整体版面简洁大方，让人能够一目了然。在整个页面的右下角的插入图片，主要目的是为了让访客能够体会这个图片对生活的期待。
色彩区：
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
为主色调 为辅色调
文章的标题以及时间日期均采用了Arial字体，18，正文部分采用了Arial字体，10，灰色(C：59 M：50 Y：50 K：18)
文本区的导航栏的文字采用了Arialz黑体std字体，10，浅灰色(C：29 M：24 Y：24 K：0)
3.5 相册界面：
此页面中采用了左右的排版，左侧为导航栏包括左下角的联系方式，当访客打开电子相册时，就会出现一个翻开的书，书上粘贴着一个关于寻找过去，珍惜现在所拥有的童话故事“小王子”，画面色彩清晰分明，能在那么一瞬间走入访客的心里，并且点击进入这个浅蓝色按钮，继续欣赏下去循环下去。整体画面清新，主题明显，色彩暖人心。
色彩区：
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
浅蓝色 (C：20 M：6 Y：6 K：0)
灰蓝色 (C：3 M：2 Y：4 K：0)
为主色调 为辅色调
为辅色调 为辅色调
“个人相册”采用了楷体字体，能够方便访客进入界面，25，灰色 (C：67 M：60 Y：59 K：44).， “点击进入”采用了黑体，8，白色((C：0 M：0 Y：0 K：0) 下方的相册简介采用了华康采风体，6，浅灰色(C：58 M：50 Y：49 K：17)，整体字体运用的合理到位，活泼而又不失单调。
3.6 相册展示：
相册展示中我采用的流动的方式来展示照片，在展示区运用了一个展示栏，有树叶，有房子，带给人一种清新的感觉，能够充分的烘托出主题，图片大都选用了色彩比较温和而又不失风格，而且相册名为清新，图片与名称相呼应。大图片为一个小女孩正在望着天空，戴着一个猫咪的帽子，被风吹起的头发，飘起的裙摆，就这样，轻轻地走进人的心底。下方的小图片采用的是流动展示的方式，点击下方的指示栏就可以进入下一组图片。整体版面干净明了。
色彩区：
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
为主色调 为辅色调
上方的相册名称“清新、暖暖、唯美、意境、浪漫”采用了华康娃娃体，17，深橙色(C：19 M：57 Y：82 K：4)暗绿色(C：39 M：17 Y：96 K：1)
为未打开的相册，
为已打开的相册。
下方的流动相册的“BACK、NEXT”采用了华康童童体，16，橘黄色(C：0 M：25 Y：64 K：0)
3.7 音乐：
音乐的界面采用了左右两侧的排版来向访客展示，左侧的导航栏沿袭一贯的风格，右侧的展示区标题部分“ENJOY YOURSELF，SMILE(享受自己，笑一笑)”，希望访客可以放松心态来享受听觉上的心灵盛宴，旁边插入了一张卡通风格的图片，以此来衬托音乐这个主题。搜索栏上简洁而方便访客搜索音乐。对于每个人听音乐的心情不同，所以我把不同心情时会听的音乐分了一下类别，分为开心时，激动时，安静时，忧伤时，思念时，甜蜜时，幸福时，想哭时等，分别对应上相应的图片，以达到更好的效果。下方的翻页栏依然还是沿用传统的风格。整体感觉不单调，有种别致清新的感动。
色彩区：
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)
橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
灰色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
为主色调 为辅色调
为辅色调
标题部分“ENJOY YOURSELF,SMILE”采用了华康童童体，30，标题下方的介绍文字采用了方正体，12，康体简橙色调,橙色调(C：0 M：30 Y：70 K 0)0)
“搜索”以及各种心情时的文字采用了华康少女字体，10，白色(C：0 M：0 Y：0 K：0)橙色调(C：0 M：30 Y：70 K 0)
。浅灰色(C：34 M：30 Y：29 K：
3.8 音乐列表：
音乐的界面采用了左右两侧的排版来向访客展示，左侧的导航栏以及右侧下角的翻页栏沿袭一贯的风格，右侧的音乐列表取用了思念时的一个界面，仍旧还有搜索栏，按照时间、歌手和歌名来搜索的搜索栏，简单而又实用。五张整齐的图片排列着，正在向访客们轻轻地诉说着属于他们的那一份单纯的思念。图片下方的文字介绍着思念时听着音乐的故事。思念一个人的很安静，所以歌曲全大多数选用轻缓节奏的九首歌曲，还有三个简单的选项“播放、下载、评论”供访客选择，可以让访客沉醉在音乐的世界里。
色彩区：
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)
橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
灰色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
为主色调 为辅色调
为辅色调
标题上方的“音乐”采用了华康少女文字，活泼可爱，18，灰色 “思念时”以及文字介绍均采用了楷体，8和6(C：51 M：43 Y 43 K：7)
，橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
。
音乐列表中的字体都是采用Adobe 楷体字体和迷你简小隶书，字 体简洁适合，7.5和8.5，(C：51 M：43 Y43 K：7)
3.9 个人资料：
此页面采用左右排版，左侧风格依旧，右侧使用方框来展示内容，套用了腾讯空间的展示页面，三个方框分别用来展示主人照片、空间等级、以及个人资料，用方框的方式来展现内容，可以具体化，也可以抽象化。在个人资料上有一部分的空间的简介，充分显示出流年-忆往昔，而且使用了不同颜色来叙说这个空间的真正意义。下方还有两个兴趣爱好、空间动态两个蓝色按钮，使用了凹凸效果，能够让人眼前一亮，可以更好达到提到人气，而且能交到志同道合的朋友。
色彩区：
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0)
橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
灰色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
为主色调 为辅色调
为辅色调
暗绿色(C：23 M：0 Y：63 K：0)为辅色调
空间资料上的文字采用了华康少女字体，11，淡粉(C：1 M：17
Y：40 K：0)
，以及空间名称采用了华康娃娃体和迷你简体柏青，
18，暗蓝色(C：92 M：71 Y：30 K：13)
空间介绍上的文字采用了华康楷体字体，8，黑色(C：0 M：0 Y：0 K：0)。
3.10 留言板：
留言板的界面以简洁来展示，依然是右侧来展示留言板的内容，分为留言主页，有话要说，留言管理三个部分，旁边加上两个纸飞机是为烘托留言这个主题。整体简洁方便访客畅所欲言，版式套用腾讯空间的模式，再加以修饰，组成了这一部分画面，右下角的图片，温暖的气氛，让人不紧想休息一会，对整个页面进行评价。
色彩区：
黄绿色(C：9 M：0 Y：36 K：0) 橙色调(C：0 M：30 Y：70 K：0)
为主色调 为辅色调
淡蓝色(C：4
M：1 Y：5 K：0 ) 为辅色调
留言板的选项上采用了楷体字体，10，暗蓝色(C：62 M：44 Y：22 K：1)
其他字体均为华康少女字体，12，粉红色(C：0 M：19 Y：20
K：0)
四、总结
4.1 技术总结：
我在个人主页的制作过程中唯一让我感到通过自己学习所能应用的技术就是PSD，虽然不能完全的理解但是通过查阅资料还是将其运用到网页制作中。当然还有在课堂中学习到的技术在网页上的应用。 4.2 个人心得总结：
