机械工程师技术总结范文第1篇

2. 油漆堆放地及在施工过程中应保证空气流通。

3. 油漆、涂料施工时施工人员应戴口罩。

4. 在高处作业及需搭架施工、架上施工时应系好安全带。

5. 所有入场工人戴安全帽、穿防滑鞋、穿工作服。

6. 工人在操作过程中严禁吸烟。

7. 在油漆调制时应按说明操作，严禁乱兑。

8. 在刷油漆应戴好手套。

交底人：接受交底人：

交底日期：接受交底日期：

中建五局三公司驻西南石油学院项目部

机械工程师技术总结范文第2篇

摘要：空调制冷系统是能耗较高的设备和机械，为了更好地完成空调制冷系统的经济化运行目标，应该从空调制冷系统的结构和特点出发，坚持空调制冷系统节能的发展方向，以科学的设计和有效的系统来达到空调制冷系统节能目标。本研究从空调制冷系统能耗的主要因素分析入手，提供了空调制冷系统制冷剂、压缩机和状态维护等方面的设计要点，并提供了空调制冷系统节能化发展的方向，希望能够为空调制冷系统节能目标的实现起到保障作用。

关键词：空调制冷系统；节能；设计；制冷剂；压缩机；状态维护

1前言

当前空调制冷系统越来越多地应用到国民经济建设和社会生产生活的方方面面，在给生活和生产带来适宜空气环境的同时，也造成了巨大的能源消耗，在生产和生活的能源消耗中空调制冷系统的总体能耗已经占到了整体能耗的1.2%。行业应该在新世纪的发展机遇中，从空调制冷系统的特点出发，把握空调制冷系统能耗的影响因素，从设计工作出发应用合理的措施和方法实现空调制冷系统节能效果，这是当前行业总体发展的主要方向和主要路径。

2影响空调制冷系统能耗的主要因素

2.1空调制冷剂

当前，空调制冷系统采用二氧化碳、水等作为制冷剂，由于压缩比和热容量的问题，空调制冷剂会在能源上产生巨大的消耗，行业需要对其予以高度的重视，以各种开发手段来研制新型制冷剂来降低空调制冷系统的能耗。

2.2压缩机

压缩机是空调制冷系统中最为重要的一个部分，通过改变气体的容积来完成气体的压缩和输送。在这个过程中，需要消耗大量的动力来完成，因此其为提高节能措施的重要手段。

2.3系统蒸发温度

一般空调都是采用风冷式冷凝器来进行调解温度。一般情况下，空气通过冷凝器来起到制冷的效果，但如果冷凝器翅片上有尘埃黏贴堵塞就需要以更大的压强来迫使空气进入，随着压力的增加，所需消耗的电力也将增多。在制冷系统中蒸发温度也是对能耗影响比较大的一个因素。

3空调制冷系统实现节能的设计要点

3.1推进空调制冷系统环保型制冷剂的应用

行业应该着眼于环保型制冷剂的开发和研制，各国已经开始了对氟化物制冷剂的淘汰，通过对氢氯氟烃的控制实现环保和节能的效果，当前R600a、R717和R744已经成为较为适宜的替代产品，在空调制冷系统的应用中，这些人工合成制冷剂起到了降低空调制冷系统能耗，控制对臭氧层污染的作用，是当前空调制冷系统节能的主要制冷剂。

2.2推进空调制冷系统节能新型压缩机的应用

对于小型空调制冷系统可以选择涡轮压缩机作为核心机械，涡轮压缩机也可作进一步细分，如数码涡旋压缩机，它通过利用顶部的气腔吸排气来调节电磁阀通断的时间，以此来影响压缩机的吸排气量，最终调节压缩机的容量。这样可以确保压缩机能够有效地调节所需耗费的能源，达到环保的最终目的。例如直流变频涡旋压缩机，该压缩机将其他压缩机上由永久性的磁铁所组成的定子，通过由稀土为原料制作的永久磁钢转换成为转子。这种特殊的结构可以有效降低其他压缩机的电磁干扰、降低噪声以及产生火花等缺陷，使用的寿命也比较长，能够对空调制冷的转速做出迅速调整，并且不会产生涡轮损失。大型空调制冷系统以便采用螺杆式压缩机。螺杆式压缩机的运用在国内比较普遍。随着技术的发展，螺杆式压缩机已经由两螺逐步向三螺杆转变，成为节能的一个重要发展方向。三螺杆压缩机可以有增强压缩机的平衡性，并且形成两个独立的工作容积，以此来调节排气量，及时有效地应对气压量的变化，有效节省能源消耗，进而达到空调制冷系统节能的效果。

3.3推行空调制冷系统的状态维护

空调制冷系统的运行需要不断地管理和有效地维护，这样才能确保空调制冷系统的状态，避免空调制冷系统能耗的增加。而空调制冷系统出现故障后，将会影响系统和整体运行水平，进而会造成空调制冷系统能耗的增加，影响空调制冷系统在持续高效状态下的节能目标实现。应该推行状态维护的策略，从空调制冷系统的结构和特点出发，以更为有效的措施和有针对性的方法来控制空调制冷系统的关停和低效状态，实现空调制冷系统维护和管理过程的节能效果，在缩短空调制冷系统维护时间，控制空调制冷系统状态的基础上，达到空调制冷系统高效运转的目标。

4空调制冷系统节能的发展展望

节能和环保是人们的当前的共同认知，也是确保国家和社会长久发展的主要国策，在讲求生活品质和节能环保的今天，空调制冷系统节能成为行业的重点，要给予节能与环保应有的重视与加强。今后行业应该将空调制冷系统的节能化改造和环保化目标实现列为重点，要不断推出各种新颖的功能型制冷剂，以空气压缩机的结构和性能提高为中心，更新空调制冷系统的核心技术，在推行空调制冷系统新式维护和检修技术的基础上，真正实现空调制冷系统节能的具体目标。此外，行业应该利用政策和市场的力量，对空调制冷系统节能做出系统性的倾斜，使不具备节能和环保的空调制冷生产企业得到调整与淘汰，形成对空调制冷系统节能发展的正向激励作用，这样才能有序而高效地发展空调制冷系统节能产业，进而加速整个行业对市场、社会观念和节能环保等一系列工作的适应。

5结语

空调制冷系统是空调系统的心脏部位，空调制冷系统的节能化运行直接关系到整个空调系统运行的状态和经济性。新时期空调制冷系统出现了结构、功能上的变化，空调制冷系统的节能化运行就变得越来越重要，应该从空调制冷系统能耗的主要形式和体系特点出发，采用具有节能效果的制冷剂、压缩机和状态维护等措施和方法，使空调制冷系统节能的目标得到系统性和根本性地保障，进而推行空调制冷系统的整体结构和综合功能的共同发展。

参考文献：

[1]马一太，田华.制冷空调关键节能减排技术的现状及进展[J].机械工程学报.2009（03）

[2]卢苇，马一太，李丽新，苏维诚，曾宪阳.单元式空调机能效水平分析[J].工程热物理学报.2005（01）

[3]冀兆良，白贵平.水泵变频技术在空调系统中的应用[J].广州大学学报（自然科学版）.2005（06）

[4]聂敏.夏日凉伴的节能新招“福士得”中央空调水蓄冷式智能节电控制系统[J].广东科技.2004（07）

[5]冀兆良，白贵平.水泵变频技术在空调系统中的应用[J].广州大学学报（自然科学版）.2005（06）

（

机械工程师技术总结范文第3篇

摘要：机械制造技术水平的高低是衡量一个国家科学技术发展的重要标志，也是各国科技竞争的重点。本文对我国现有的机械制造技术进行了分析，并阐述了未来的发展方向。

关键词：机械制造 技术特点发展分析

0 引言

目前，我国的机械制造技术与美、英、俄等发达国家相比，还有一定的差距，而科学技术的创新与发展，仍面临着巨大的挑战。因此，我国现有的机械制造业已不能沿用20世纪时的，以凸轮及其机构为基础的专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产，而要向着自动化（数控高速切削加工）、计算计综合自动化（CIM）发展。本文就机械制造技术、发展分析等，作进一步的研究和探讨[1]。

1 机械制造技术

机械制造技术是研究制造生产装备过程中的基本原理、技术和方法的一门学科。随着科技发展，对机械制造技术提出了更高的要求，例如，要求达到纳米（10-6mm）的超精密加工，大规模集成电路硅片的超微细加工重型装备超大型件的加工，难加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等。要想提高产品质量和劳动生产率，降低其成本，提高市场的竞争力，就必须采用先进的制造技术[2]。

1.1 随着微电子技术、计算机技术的发展，促使常规技术与精密检测技术、数控技术、传感技术、系统技术、伺服技术等相互结合，使机械制造业发生了质的飞跃。

1.2 随着计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）的应用，实现了自动化、柔性化、智能化、集成化生产加工，使产品质量和生产效率得到提高。

1.3 随着生产的发展和科学实验的需求，许多零件的形状越来越复杂，精度要求越来越高，表面粗糙度要求越来越低。相继出现了化学机械加工、电化学加工、超声波加工、激光加工、超精密研磨与抛光、纳米加工等特种加工、超精密加工技术和复合加工技术。

2 发展分析

我国机械制造技术的发展：一是精密加工技术，二是CIMS计算机综合自动化技术，三是发展模式[3]。

2.1 精密加工技术。精密加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。要实现高速切削与强力切削，必须有与之相适应的机床和切削刀具。目前数控车床主轴转速已达5000r/min，加工中心主轴转速已达20000r/min，磨削速度已达40～60r/s，高的可达80～120r/s。例如，电火花加工的精度要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。而镜面加工效果且能够完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。

例如，运用数控高速切削技术(High Speed Machining,HSM，或High Speed Cutting，HSC)，可提高加工效率和加工质量[4]。

2.1.1 高速切削。高速切削技术综合了机床的高速主轴系统、快速进给系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料以及高性能CNC数控系统等诸多相关硬件和软件技术。要实现高速切削与强力切削，必须有与之相适应的机床和切削刀具。目前数控车床主轴转速已达5000r/min，加工中心主轴转速已达20000r/min，磨削速度已达40～60r/s，高的可达80～120r/s。

2.1.2 生产效率。高速切削加工技术提高了切削加工的生产效率，表现在：①切削力小：在铣削加工中，主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力得到大幅度减少。②材料切除率高：在相同时间内的材料切除率相应提高。③工件热变形小：因为是高速切削，大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，所以，加工表面的受热时间短，不会导致热变形，提高了表面精度。④精度高：由于高速切削力小于常规切削，加工系统的振动降低，加工过程平稳，提高了加工精度。⑤环保：由于高速切削可实现干式切削，减少了切削液用量，从而使污染和能耗降低。

2.1.3 实际应用。高速切削技术在精密制造中的实际应用，主要表现在：①非曲直对于薄壁类零件和细长的工件。②采用数控高速切削加工，广泛应用于汽车、模具、航天航空等制造领域。③采用数控高速切削技术，可实现在一台机床上对复杂整体结构件同时进行粗、精加工。

2.1.4 关键技术。实现数控高速切削的关键技术，主要包括：切削机理、切削机床、切削刀具和切削工艺[5]。

①切削机理：研究各种材料在高速加工条件下，形成的切削力、切削热的变化规律，刀具磨损规律及对加工表面质量的影响规律，有利于促进高速切削工艺规范的确定和切削用量的选择，为具体零件和材料的加工工艺制定提供理论基础。②切削机床：高速切削机床主要包括：主轴系统、快速进给系统和CNC控制系统。a主轴。一般主轴转速在10000r/min以上，最高可达60000－100000r/min，具有良好的动态和热态性能。b高速进给。机床进给系统能够满足快速移动和快速准确定位。③切削刀具：由于切削速度的大幅度提高，对切削刀具材料、刀具几何参数、刀体结构等都提出了新的要求，高速切削刀具材料和刀具制造技术都有了新的变化。高速切削加工时，不仅要保证高的生产率和加工精度，还要保证人身的安全和产品的可靠性。因此，高速切削加工的刀具系统必须具有良好的几何精度、重复定位精度、装夹刚度、高速运转时良好的平衡状态和安全可靠性。需要注意的是：要尽可能减轻刀体质量，使其在高速旋转时所受的离心力小，可提高高速切削时的安全性，改进刀具的夹紧方式。④切削工艺：高速切削在实际生产加工中，缺乏可供参考的应用实例，也没有实用的切削用量和加工参数数据库，高速加工的工艺参数优化是加工技术的关键。例如，数控高速切削的零件NC程序，要求在整个切削过程中保证载荷稳定，而在使用CNC软件中发现，自动编程功能不能满足这一的要求，需要由人工编程加以补充和优化。因此，必须研制开发新的编程方式，使切削数据适合高速主轴的功率特性曲线。

2.2 CIMS计算机综合自动化技术。CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)计算机综合自动化，是基于CIM哲理构成的新型生产实体，是信息时代的一种新型生产制造模式。CIMS是通过计算机网络技术、数据库技术等软硬件技术，把企业生产过程中经营管理、生产制造、售后服务等环节联系在一起，构成了一个能适应市场需求变化和生产环境变化的大系统[6]。

随着计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）的应用和开发，整个生产过程在计算机的数控下，实现自动化、柔性化、智能化、集成化，不仅使产品质量和生产效率得以提高，且缩短了生产周期，从而提高企业的经济效益和社会效益。

2.2.1 智能化。智能制造技术IMT是将人工智能融入制造过程的各个环节能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励时能自动调整其参数以达到最佳状态和具备自组织能力。例如，新型数控电火花机床采用了模糊控制技术和专家系统智能控制技术。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件自动监控加工过程实现最稳定的加工过程的控制技术。

2.2.2 自动化。自动操作过程不需人工干预可以提高加工精度、效率。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。例如，对于批量较大的生产的自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产的自动化，可通过NCMCCAMFMSCIMIMS等来完成。为了提高生产效率，减轻劳动强度，改善劳动条件，尽可能地用机械作业替代人力劳动成为一种发展趋势，为适应这种工程作业环境使用要求，小型及微型工程机械的需求将迅速增长。微型产品不但其外形尺寸受到具体约束，同时其外观形态、色调等方面的设计愈来愈体现了与自然、环境的融合。

2.2.3 高效化。要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。例如，手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域都要求减少辅助时间，如编程时间、电极与工件定位时间等，同时又要降低粗糙度从原来的Ra0.8μm改进到Ra0.25μm使放电后不必再进行手工抛光处理。

2.2.4 信息化。随着计算机、自动化与通讯网络技术在制造系统中的应用信息的作用越来越重要。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现。因此，可以把信息看作是一种产业包括在制造之中。

2.2.5 集成化。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术。实现技术集成同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想、运行机制、管理模式都与人有关，在技术上集成的同时还应强调管理与人的集成。

2.2.6 柔性化。柔性是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力它与系统方案、人员和设备有关。系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人员柔性是指操作人员能保证加工任务完成数量和时间要求的适应能力。设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。例如，在通用产品的基础上增加模块化的功能部件，实现产品功能的多样化，或通过全新的模块化设计、制造以及不同模块之间的柔性化组合，实现功能多样化。应用机电液一体化技术、电子计算机技术、监测控制技术，使工程机械的信息化、智能化，可以提高工程机械各种故障的自我诊断和修复能力，降低施工人员的劳动强度、提高工作效率和工程质量。

2.2.7 绿色化。绿色制造、环境意识的设计与制造、生态工厂、清洁化生产等概念是全球可持续发展战略在制造业中的体现。依靠科技进步，节约资源，关爱生命，提高效益，减少废物排放，促进部分资源循环利用，实现经济、社会、资源、环境和谐的发展。例如，行业可通过生产设施和生产工艺的改进，实现安全清洁生产;通过采用新技术、新工艺、新材料，优化、创新产品设计，减少产品资源消耗与废物排放，降低产品噪声，增加操作人员的舒适程度;通过研究新材料、材料表面工程技术开展再制造技术、回收技术，实现废旧工程机械的回收与再利用。

2.3 发展模式。企业发展规模化、专业化、集约化和柔性化。如大型工程机械整机生产企业或企业集团可通过内生增长和外延扩张等方式，迅速发展，扩大规模，增加产品种类，成长为综合性的工程机械企业，同时，行业的集中度将进一步提高。零部件企业将由目前的规模小、分布散、企业多和依附于主机企业的状况，向专业化、与主机企业形成伙伴关系的方向发展；主机厂的非核心零部件业务将逐步剥离，零部件企业将迅速成长，并逐步形成与主机企业同步、甚至超前开发模块化部件的能力，推动主机产品的发展[7]。

4 结束语

随着科学技术的进步，我国机械制造技术应顺应国际市场大环境的需求，不断加强微电子技术、信息技术、光电技术、新材料技术与机械制造技术之间的结合、融合，促进产品向多样化、智能化、绿色化发展，从而进一步提高我国机械制造技术的创新和攻关能力，争取在较短的时间内，使我国机械制造技术达到世界先进水平[8]。

参考文献：

[1]H.舒尔茨着.高速加工发展概况，王志刚译，机械制造与自动化[J].2002（1）.

[2]宾鸿赞，加工过程数控[M].武汉：华中科技大学出版社，2004.

[3]周正干，王美清，李和平.高速加工的核心技术和方法[J].航空制造技术，2000(3).

[4]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.

[5]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002，（11）.

[6]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003，（1）.

[7]林式藩.CIMS的组成与应用，冶金自动化，1997年6月.

[8]寿云兴，郝万福.CIMS综述，黑龙江自动化技术与应用，1997年第3期.

作者简介：陈明，男（1978），辽宁省锦州人，硕士研究生，工程师，研究方向：机械设计、化工设备与机械。

机械工程师技术总结范文第4篇

【摘 要】在我国，装备制造业的发展可谓与时俱进，尤其是机械加工制造工程的迅速发展，同时机械工程自动化技术也正在走向成熟，这种成熟发展则主要体现在以往的简单化系统模式正在发展成集智能、复杂和先进国内外技术于一身的现代化机械自动化技术。此类智能化技术的发幅度应用对当下机械加工制造业的影响可谓是巨大的，这主要体现在机械加工制造业生产效率的大幅度提高，人们劳动强度的较小以及国民经济的稳步提升。自动化技术智能化的发展势必关乎着机械功臣产业的发展。对机械工程中自动化技术的应用技术的探讨是极为有价值的，因为它关乎整个机械工程的向前发展。

【关键词】机械工程；自动化技术；应用

从全球工业化国家的发展经验看，各国都拥有强大的机械工业，并且强调该行业的优先发展地位。机械工业具有较强的后向连锁能力，对其他产业产生着极其深远的影响，因此，机械工业的发展不仅仅影响自身，而且影响整个国民经济的方向。机械工业高度化水平是工业现代化的重要内容和标志。机械工业是科学技术物化的基础，该产业的结构优化升级必须靠高新技术的突破来实现，而机械工程学科领域正是技术创新的基地。

1我国机械工程自动化生产存在的问题

1.1人才匮乏急需改善

人力资源对于每个企业和单位是最基本的资源，因此其重要性可想而知。就当前我国机械工程自动化生产的实际情况来看，与其他发达国家相比仍存在一定不足，并且相应的自动化技术人才在应用范围上涵盖的范围并不宽泛。尤其是当前我国教育体制尚不健全，在机械工程自动化人才的培养上偏向于理论，在一定程度上忽视了人才的实践操作技能，导致机械工程自动化技术人才培养的过程中难以取得理想的效果，此种情况下，就不免对机械工程自动化建设发展产生一定程度的制约。

1.2企业创新不够传统理念深厚

对于企业的发展，采用传统的模式，已经不能满足现在科技发展的需求，从自动化发展来看，创新发展是历史进步的必然，通过对理论知识的扎实掌握再到当前国内机械制造自动化基本情况的认识，采取先进的理念，从管理和经营模式上下功夫，以实现整个技术的革新，我国现在所采用的自动化技术更多的是数控系统的一种传统封闭式体系，因此只有通过技术的创新，管理的改革，才能实现我国机械自动化生产的飞越。

1.3我国自动化研究投入不足

由于自动化生产技术是一项比较先进的技术，而且在运用上存在着局限性，所以国家对此种技术的投入力度不够，对于自动化技术的科研和相应的管理策略存在着疑惑，但是为了加强企业的自动化发展，改善生产落后的面貌就需要对其进行政策和资金的投入，从政策上加强鼓励，从经济上激发动力，以此来促进我国机械生产的自动化发展。

2解决自动化技术问题措施探究

2.1培养现代化人才，推进社会发展

就社会经济发展的实际情况来看，市场竞争说到底，是人才的竞争，是科技实力的竞争。所以对于人才匮乏的现状，应该从教育做起对其进行技术和理论的双向培养，从理论到实践实现人才格局的改观。在当前社会经济发展形势下，若想要通过自动化技术的有效应用来推进我国机械工程的发展，就应当准确把握机械工程自动化技术的发展方向，并以此为主要依据开展机械工程自动化的培训与教育，积极培养出综合素质高、技术能力强的现代化科技人才，切实提高机械工程自动化建设领域内人才的创新能力，从而为机械工程自动化建设的发展提供可靠的人才支撑。

2.2合理运用机械自动化技术

为切实保证机械工程自动化技术的实际应用效果，在机械化生产过程中应当充分结合当前我国国情及自动化生产的实际特点，准确把握机械自动化生产需求的基础上，合理应用现代化机械工程自动化技术，强化自动化工艺的成熟度，从而切实提高机械工程自动化技术应用后的机械生产产品质量，确保机械工程自动化技术的实际应用价值能够得到有效的发挥。相关生产人员应当注意是，在对机械工程自动化技术进行实际应用时，应当立足于当前机械工程生产的实际情况，全面衡量机械工程自动化技术在生产应用中是否具有良好的安全性和有效性，并严格按照机械工程自动化生产操作的规范和流程开展生产操作，降低安全隐患，以确保机械工程能够安全顺利进行，以免出现不必要的失误。

2.3认准自动化发展方向，加强思想建设

为切实保证机械工程自动化技术的实际应用价值能够得到有效的发挥，促进自动化技术问题得以有效解决，应当积极深化机械工程自动化建设的思想认知，坚信以自动化建设来推进国家各项工程建设的稳定持续发展。就总体情况来看，机械工程自动化技术的应用，是一个漫长且持续的过程，逐渐由简单转向复杂，从基础层面不断向高深层面发展，与此同时，转变了以往传统模式下机械工程生产方式，通过对现代科学技术的有机融合，与时代发展要求保持高度一致，实现了创新化发展，在推进机械工程自动化建设方面具有重要的意义。

3自动化技术在机械工程中的应用

3.1柔性自動化技术的应用

计算机技术的成熟促使了柔性自动化技术的诞生，对于柔性自动化技术，我们对其的解读大体上可以将其视为此类技术不仅仅是同我们通常情况下所认为的与传统技术相类似的一项自动制造技术，它的实质是以最后的较为严格的机械加工要求为制造准则，在零部件的加工商则是以自动化的方式对其进行运用，在机械部件的加工过程中，采取此类较为先进的自动化技术是极具优势的，而这种优势主要体现在，对于整个加工过程中的生产人员来讲，由于自动化技术的运用，整体的劳动强度大为较少，同时生产成本从总体上来讲也大幅度降低了，对于整个机械加工产业来讲，其生产效率大幅提高的前提下，对于整个机械加工产业的发展也同样起到了推动装备事业向前发展的作用。就当下具体的发展状况而言，柔性自动化技术早已成为了机械加工制造业中极其重要的一部分，现代的柔性自动化技术有着其他技术无法比拟的优越性，它们以数字控制为核心手段，同时高端的计算机技术是其发展与使用的技术前提，在信息处理这种科技手段为依据的前提条件下运用到机械生产领域，可以说，这种先进技术是机械工业制造发展的强有力的动力。

3.2集成自动化技术

在以现代信息技术为依托的前提条件下，集成自动化技术便应运而生，此种技术的运用在整个机械制造业的发展更为简单，其操作过程更为具体，而相关工作人员在操作的过程中则简便，这种技术改变了传统技术的操作繁琐性与使用的抽象化。同时，集成自动化技术将与这个机械加工过程中的相关技术、在生产过程中产生的反馈信息等收集在一起，这样做的主要原因便是在今后的生产过程心中有更多的先进经验可以被借鉴，从而在根本上实现机械加工的精准性，提升整体加工过程中的零件的整体利用度。可见此类技术在机械制造业的应用有着其他技术无法超越的优越性，因此，在我国当下的机械加工制造业中，集成自动化技术的应用是较为广泛的，其应用前景也同样广泛。在以计算机技术为条件及发展的前提条件下，由于计算机技术的不断更新，应用范围逐渐广泛，因此集成自动化技术的理论内涵也在逐渐加深，如其数据库信息集成、工业系统设计的整体性应用等，就当下的机械加工业前景来讲，集成自动化技术的应用将会是持久的并且成效更快的。

4结束语

机械工程中自动化技术的应用为我国工业的发展注入了活力。为了我国工业的长足化发展，我们必须在机械加工的过程中运用自动化技术，在生产实践的过程中，从具体的生产背景及生产需求出发，实事求是地按照可持续发展的战略发展。提高生产率是自动化技术自动化技术在机械工程中的创新和发展应用中最大的优势之一，从而影响着整个机械制造业的发展水平和国民经济的进步，加强对机械工程及自动化的创新开发和实际应用研究。

参考文献：

[1]李金周，方旭.浅析机械自动化的产生与发展前景[J].中国科技博覽.2011，（13）.

[2]张建伟.试论机电自动化技术及其发展[J].科学中国人，2016，（08）.

机械工程师技术总结范文第5篇

摘要：机械工程与自动化是我国工业化和信息技术的重要组成部分，近年来，我国的机械工程与自动化水平不断提高，而PLC技术也被推广使用在了机械工程与自动化领域中。随着技术水平的不断发展，PLC能够起到的作用也越来越大，进一步推动了机械工程与自动化的发展。

关键词：机械工程;自动化;PLC技术

PLC技术是传统继电器技术的进一步发展和完善，是能够使数字运算和机械操作结合在一起的一种控制装置。随着进一步的发展，PLC技术成为了一种自动化控制系统，负责网络通信技术、计算机技术和自动控制技术的把控。PLC技术的使用连接了计算机技术与机电控制技术，通过将两种技术有机结合解决了机电控制技术精确性差、成本消耗大等缺陷，推动了我国机械工程与自动化的发展，PLC技术的应用也提高了人民的生活质量，推动了国家工业技术的进步。

一、PLC技术的概述

PLC技术是一种设备自动控制装置，能够与多种系统完成融合。PCL技术涵盖生产管理和监管，位置控制，顺序控制以及过程控制等[1]。PLC技术的精确性和可靠性较高，结构也相对简单，能够有效的使用在机械工程与自动化生产領域当中。PLC技术能够使用在电力、机械、化工等领域，是自动化控制技术的重要组成部分。信息交流的及时和稳定是信息交流中最重要的部分，而PLC技术可以通过关键信息的处理及信息交流来对设备进行控制，是一种能够完成信息平稳交流的技术手段。

PLC技术具有简化编程、标准统一以及通信稳定三个特点：

（一）简化编程

传统的机械设备使用需要复杂的编程，而编程的过程需要具备专业知识的技术人员来进行，编程程序复杂，编程难度较大。而PLC技术实现了编程的简化。PLC在进行产出设计时具备配套的相关编程软件，能够大大降低编程的难度和复杂程度，即使非编程专业的人也能够完成编程操作，在简化编程的同时也降低了PLC技术的应用难度。

（二）标准统一，维修难度低

大多数的PLC在出厂以及使用当中都使用了国际统一的通信标准，这种国际统一的通信协议能够在不同的生产厂商进行信息的交流和共享，不同厂商的PLC之间可以进行替换操作，这在方便维护的同时也大大降低了PLC的维修难度，也推动了PLC的市场开放程度。

（三）通信稳定

进行PLC生产的厂商都能够严格根据国家制定的标准进行现场总线的成产，这保证了PLC的接口几乎能够与所有的现场总线相契合，PLC与现场总线的高度契合能够完成稳定的信息传输，提高了通信的稳定性[2]。

二、PLC技术应用的意义

PLC技术能够广泛运用于机械与信息处理计算等方面，能够将机电技术与计算机技术进行有机结合，填补机电技术的缺陷，还能提高计算机技术自动化的水平，推动工业成产，是机械工程与自动化中的关键组成环节。

（一）体积小，耗能低

PLC技术使用了集成线路技术，其内部结构以及空间运用十分合理，在安装及维护时能够发挥实际水平。PLC设备的尺寸一般控制在十厘米以下，而设备的重量也不到一百五十克。PLC较小的体积在安装时有着较高的便捷性，也大大降低了PLC设备的耗能，通常情况下PLC在使用时的消耗功率不到两位数，降低了使用成本，提高了能源的利用率。

（二）操作简易

PLC在程序编程过程中能够实现语言的互译，因此在进行编程时节省了语言学习所浪费的时间成本。在通过母语语言进行编程后，PLC可以自动完成语言的转换，降低了操作难度。PLC装置由于接口接线少，安装过程也较为简便，在简化操作系统后能够提高PLC的工作效率。PLC使用的国际标准通信协议能够方便不同厂商PLC装置的替换，也简化了PLC的调试过程。

（三）通信稳定，抗干扰能力强

PLC所生产的AS-I总线以及Device Net现场总线等与PLC的接口都较为契合，这大大提高了PLC的通信稳定性。PLC在设计生产过程中所使用的线路材料均为抗干扰的材料，其中电路的排布也是抗干扰性的电路排布，对于电磁、电路等影响因素都有着较强的抗干扰性。随着技术的发展，PLC在生产过程中普遍运用了多重抗干扰技术，即使在恶劣的天气和极端环境下也能保证通信的稳定性。

三、PLC技术在机械工程与自动化中的应用

（一）远程通信以及系统控制

PLC技术可以充分运用在远程通信以及系统控制当中，通过PLC技术的应用，可以实现自动化的生产。将PLC技术使用在系统控制当中，可以对系统进行全面的检查，以检测系统是否出现问题，以便于对排查系统漏洞，及时修复系统问题，保障系统的平稳运行。PLC系统能够进行设备检测，利用逻辑运算功能对设备的运行状况进行检查，一旦设备出现故障，PLC可以立刻发出故障信息，并且能够对故障问题进行监测，有利于设备的及时维修。

（二）生产自动化的应用

PLC技术在不断发展的过程中越来越多的被使用到了生产自动化的环节当中，通过PLC技术的使用，提高了机械设备的生产效率，完成了机械生产自动化的目标。PLC技术通过对位置控制模块以及模拟参数控制模块等六大模块的整合提升机械生产自动化的水平，从而实现了工业生产的自动化。不仅如此，PLC技术能够在设备生产过程中对设备进行精密检查，对生产流程以及机械设备进行监测，增加对生产设备的了解，在后续生产过程中进行精密的调控和改善，进一步提高机械设备的效率和自动化生产的效率。

在生产自动化当中应用PLC技术，能够对自动化生产的整个流程进行实时监测，保证生产过程的稳定运行。PLC技术能够时间对自动化生产的控制，通过高准确性的控制来保障自动化生产的稳定和效率。PLC在运行过程中能够通过参数模块对生产过程以及生产数据进行监控，不断提高生产过程中的控制精度。比如锅炉烧水的过程中，每个锅炉都会配备温度计来检测水温，如果水温达到了设定温度就会停止烧水，而如果水温未达到设定温度就会持续烧水。通过PLC能够实现水温未达到设定温度持续烧水的操作，PLC技术可以实现对水温的持续监控和控制，保证控温系统的平稳运行。这项技术还可以用于饮水机当中，以保证饮水机对水温的控制。

PLC技术的不断发展使其能够应用于越来越多的领域，PLC可以用于机械工程与自动化生产当中，保证生产运行的精确性和平稳性，推动自动化生产的发展。PLC技术同样可以运用到食品生产加工等轻工业以及化工等重工业当中，涉及多种领域。PLC技术的应用有效提高了我国自动化生产的质量，推动了自动化生产流程的创新。

（三）数据处理的应用

PLC技术能够在控制逻辑运算领域进行应用。使用PLC技术能够完成对开关量，数据的处理以及共享进行控制，完成数据收集整理、数据分析等工作，提高结果的精确度，完善工作组合。这项技术能够在食品加工以及冶金等领域推广使用。PLC可以成为一个二进制开关，利用逻辑运算把控开关量，做到比传统的继电器成本更低，更加准确的效果[3]。通过PLC进行逻辑运算控制，可以代替检验设备，减少资金的投入，提高自动化生产的效率，促进自动化生产的发展。

（四）自动化发展的应用

工业是一个国家的支柱性产业，而机械工程与自动化的水平影响着国家的工业水平。将PLC技术应用于机械工程与自动化领域，应用在机械工程器材中，能够有效加快我国的自动化进程。因此，将PLC技术应用于自动化当中将有助于自动化的发展，开拓自动化的未来。

四、结语

PLC技术是机械工程与自动化当中的一个重要技术，通过PLC技术在远程通信、自动化生产以及数据处理等方面的应用，能够有效的推动机械工程与自动化的发展，提高我国的自动化工业水平。因此要重视PLC技术的作用，为我国工业的发展提供支持。

参考文献

[1]黄立涛.浅议机械工程与自动化中PLC技术的重要性[J].科技创新与应用，2014（01）：107.

[2]孟静静，郝睿，王惠卿，张洋.基于PLC与工业机器人的自动生产线智能包装系统设计[J].制造技术与机床，2021（11）：63-67.

[3]吴军万.经济视角下智能化技术在机械工程自动化中的应用[J].工程技术研究，2020，5（05）：33-34.

机械工程师技术总结范文第6篇

一、高职工程机械运用技术教学中信息技术有效运用的意义

高职院校工程机械专业技术教学活动过程中, 高职工程机械运用技术教学的最终目的就是培养出国家与社会需要的实用性技术优秀人才, 在实际教学过程中, 比较关注培养高职学生的专业技能与各方面的能力。工程机械专业是一个综合性以及专业性非常强的专业, 给国家与社会培养出了一大批非常优秀的技术性人才。在高职工程机械专业技术教学中合理运用信息技术, 能够有效改进传统工程机械专业技术教学中的不足, 优化工程加些专业技术教学方式, 进而促进高职院校教师增加对高职学生参加实践学习活动表现的关注力度。与此同时, 根据高职学生普遍存在的问题, 在第一时间作答, 继而帮助高职学生在短期内全面学习工程机械有关理论知识与技术操作技能。所以, 在正式开展工程机械运用技术教学的过程中, 信息技术在工程机械运用技术教学中的有效应用, 有着一定的积极意义。

二、高职工程机械专业技术教学采用信息技术的情况

就以某工程职业技术学院工程机械专业课程教师和学生作为调研对象, 举办了高职工程机械专业教学活动采用信息技术的情况。调查结果表明, 多媒体技术是信息技术中的一种, 其在工程加些专业技术教学中运用甚广。工程机械专业任课教师在实际教学工作过程中准备了很多课程教学PPT多媒体演讲稿, 激励授课录像与课件、指导实验与习题等在互联网上进行, 达到良好教学资源共享, 推广采用互联网开展教学工作。

增强实践技术教学, 构建实训基地, 积极探究与高职院校人才培养相符的实践技术教学体系, 积极提升高职学生专业实践及技术运用方面的能力乃工程机械专业办学的特征。为全面满足教学需求, 建立了机电仿真实验室等。在学校内实训基地构建过程中, 将教学资源优化升级, 实施资源共享, 充分满足教学计划要求的学生实训课程学习。

高职工程机械专业技术教学注重发挥出信息技术在教学过程中的最大作用, 进一步探索当代教学方法在工程机械专业技术教学活动中的运用, 有益于将高职教学素养提升, 推动工程机械专业学生具备个性化发展特点。并且还有益于进一步改革教育教学模式, 推动素质教育实施, 促使教育可持续发展, 益于探索教学规律, 进而为教育教学提供优质的服务。

三、高职工程机械运用技术教学对信息技术运用的对策

(一) 根据学生学习情况, 培养学生兴趣

高职工程机械专业任课教师在进行正式教学的过程中, 应当根据高职学生学习的具体情况, 把信息技术和教学内容相结合, 制作出与教学内容相符的多媒体课件, 采用多媒体课件给高职学生展示工程机械专业技术理论知识的组成, 吸引高职学生的视线, 培养高职学生兴趣, 推进高职学生积极参加到教学过程中去, 同时持续提升自己的学习水平与能力。所以, 根据学生学习状况, 注重培养高职学生兴趣, 对提升高职学生学习方面的能力有重要作用。

(二) 树立自主学习意识, 提升实践能力

在进行技术教学过程中, 对于高职学生实际学习状况与教学内容要进行妥善结合, 帮助高职学生树立起自主学习意识, 从而提升高职学生实践操作能力, 提升高职学生学习能力。在进行工程机械专业技术教学的阶段, 任课教师需要随时注意到高职学生学习的状态, 借助信息技术的优点, 激励高职学生自己动手制作学习课件, 同时在课堂上为大家展示自己的成果。在展示课件且讲解的时候, 可以帮助学生进一步巩固所学的知识, 提升自己的理解与创新能力。经过各种专业学习, 提高学生学习能力。所以, 自主学习意识的树立, 能够将高职学生本身实践能力提升, 这也是高职工程机械专业技术教学过程中信息技术运用的核心内容。

(三) 攻克教学重难点, 提升教学水平

在进行高职工程机械专业教学的过程中, 攻克教学中的难点和重点, 提升教学水平, 是高职工程机械专业技术教学过程中信息技术运用的主要内容。任课教师可以充分借助信息技术的优点, 融合教学目标与高职学生学习的实际情况, 激励高职学生参加到实际操作过程中, 使高职学生了解到知识点内容, 从而深刻体会到机械的魅力, 培养学生对工程机械专业知识学习的兴趣。并且, 以攻克教学难点和重点的方式, 不断提升专业教学水平, 能够充分帮助高职学生参加到机械学习中去, 使高职学生了解到自己学习过程中的不足, 进而持续提升自己的学习能力与技术操作能力。

四、高职工程机械运用技术教学对信息技术的具体运用

(一) 三维模型制作

高职学生在学习工程机械制图的难点就是相贯线, 由于学生在脑袋中不能想象出相贯模型, 实物模型受限。采用Inventor软件能够构建多种相贯模型, 高职学生能够清楚看到其形状。两个圆柱直径相对大小出现变化, 那么可经过比对图, 清楚看到相贯线变化的基本规律。高职学生可经过观察Inventor模型, 了解直径大小对相贯线的影响, 进而快速补全相贯视图, 进而充分掌握相贯线。剖视图乃工程机械专业制图的关键点, 是高职学生学习的难点。高职学生无法想象出空间内部形状, 特别是零件剖切后, 剖视图怎么画。采用Inventor软件, 能够分别观察到零件被XY、YZ、XZ平面剖切后的情况。还能够拉动鼠标, 查看各种剖切面的变化情况。采用Inventor软件开展工程机械制图教学, 和别的三维软件对比, 其优势在于: (1) 有着很好的色彩渲染能力。多个基本体相贯, 各个基本体能够渲染不一样的颜色, 或不一样的面可以使用不相同的颜色, 如此经过色彩比对能够清楚看到相贯线形状。 (2) 能够提供6个定位方向, 可以在各个角度进行旋转, 高职学生可以根据要求进行合理的挑选。 (3) 能够导出DWG格式, 仅仅需要几兆即可, 倘若计算机配置较低, 不能运行三维软件, 能够直接采用导出来的DWG格式。

(二) 视频动画制作

表达机器的图样为装配图, 这是制定装配工艺规程, 开展装配和检验、修理与安装的技术文件, 同时还是表达设计理念与指导生产的关键技术文件。可以识读与制作装配图, 对高职学生未来就业帮助较大。装配图乃多种零件的装配, 经过黑板绘制, 很多高职学生根本不能够理解, 这样就会使得课堂教学效率下降。因此, 任课教师可以采用Inventor软件等, 按照装配图制作出对应的零件图, 进而把零件自行装配好, 能够导出视频动画。高职学生经过实际观察与操作实践, 就能够彻底攻克装配图这一知识点。

(三) 提供虚拟思考情境

把物体放置于三投影体系之中, 物体位置在人和投影两者之间, 接着把物体分别向着几个投影面展开投射, 获得三视图, 即主、俯、左视图。主视图就是从前往后投射的;俯视图就是从上往下的;左视图就是从左往右的。在以往的教学过程中, 任课教师经常手拿实物, 将概念直接通过嘴巴向高职学生进行阐述。因为三视图在构成过程中, 方位很多, 因而会导致高职学生越发混乱, 无法清楚掌握有关知识点。

三视图构成的时候, 把三投影体系进行平摊。平摊方式:V面不变动, H面围绕着OX轴往下旋转90°, 而W面围绕着OZ轴朝右旋转90°, 如此就可以得到在同一个平面上的三视图。以往教学过程中, 任课教师组织学生通过教材自行体会, 或使用一张纸来制作有关模型。可是如此一来, 只有坐在前面一点的学生才可以看清楚, 而座位靠后一些的学生根本看不清楚。采用Flah多媒体软件, 能够制作出模型投射三视图与三投影面体系进行摊平的过程。任课教师能够让高职学生多看几次Flash软件模型构成的三视图, 将学生无法想象出来的知识点, 经过多媒体技术模拟出虚拟思考的环境。

五、结束语

高职工程机械运用技术教学对信息技术的运用, 在某种程度上弥补了传统教学中的一些缺陷与不足。与此同时, 优化了工程机械专业技术教学模式, 促使高职任课教师给高职学生建立了非常好的学习环境, 激起了高职学生参加工程机械专业学习的欲望, 使学生可以在有效时间中, 熟练掌握好工程机械专业技能与知识。所以, 高职工程机械运用技术教学过程中, 需要着重关注到信息技术的有效运用, 以此生高职工程机械技术教学水平。

摘要：当前, 伴随高等教育改革的逐步深入, 信息技术在高职工程机械技术教学中的运用, 慢慢演变成了工程机械技术教学中的核心内容。本文首先阐述了高职工程机械运用技术教学中信息技术运用的意义, 然后分析了高职工程机械运用技术教学信息技术运用的情况, 最后提出了高职工程机械运用技术教学信息技术运用的策略, 并探讨了信息技术在高职工程机械三维模型、视频动画等技术教学中的具体运用, 以供相关人员参考。

关键词：高职工程,机械运用,技术教学,信息技术,有效运用

参考文献

[1] 黄才贵, 朱薇茜, 刘兴国.基于三维仿真的质量管理工程机械设计与制造基础实践教学改革[J].智库时代, 2018 (39) :244-245.

[2] 陆明洁.关于学生对工程机械市场营销课程实践教学满意度的调查与分析以四川交通职业技术学院为例[J].西部素质教育, 2018, 4 (16) :188-190.

[3] 张灵晓.五年制《工程机械与施工用电》课程教学方法探索[J].产业与科技论坛, 2018, 17 (15) :141-142.