检验和试验控制程序范文第1篇

实验室对实验活动中的所有环节如人员、试剂、校准、校准验证、内部质控、室间质控、仪器维护等等实行全面质量控制，确保检测结果的质量。实验室对下列各项活动均有相应的程序与文件详细规定如何操作及具体细节，现将主要控制要素及要点罗列如下：

一、目的

规范室内、室间日常质控工作，监控和评价分析过程中的质量，确保向服务对象提供的检验结果正确、可靠。

二、检测方法的选择

1、实验室的检测项目优先使用国际、区域或国家标准发布的方法，或其他公认的检验方法(如权威教科书、书刊、杂志等)，以及经FDA批准的检验试剂盒或仪器所规定的方法。

2、 实验室对所选定的试验方法的各项技术参数如精密度、准确度、可报告范围等进行验证，以满足检测质量的要求。

3、 每项检测均制定相应的试验标准操作规范(SOP),以指导工作人员正确操作。

二、室内质量控制

1、实验室进行实验操作时均进行室内质控，以控制检测质量。定量试验每次至少二个浓度水平，定性试验至少做一个阴性质控和临界值(或阳性)质控。每个工作日至少做一次质控。

2、 质控样本应与病人样本同样操作。在报告试验结果之前，均评估质控结果是否失控。只有在质控结果验证在可接受范围时才可报告临床试验结果。

3、 室内质控应制定相应的接受与拒绝标准，当质控失控后，应有相应的纠正活动，并形成详细的记录。

4、 组长至少每月对临检组所有项目的质控结果回顾一次。

三、室间质评

1、实验室检测项目大部分参加卫生部临床检验中心、浙江省临检中心和美国病理学家协会(CAP)组织的室间质评。以验证检测结果的准确性。对不能参加室间质评的项目，则采取与外部实验室比对、内部比对等措施来控制质量。

2、室间质评样本与病人样本同样操作，在室间质评结果上报前禁止与其他实验室进行室间质评结果的交流活动或室间质评物检测。

4、 室间质评结果判断为0或判断为unacceptable(不可接受)，此类结果表明实验室该项检测值离群。实验室需评估实验操作过程，探讨可能的原因并予以纠正，并形成详细记录。

5、 室间质评结果未得分时亦应采取自评等形式判断检测结果是否离群，必要时采取相应的纠正措施，并形成记录。

四、仪器

1、实验室主要检测或辅助仪器设备应验收合格后才能投入使用，并单独建立相应的档案。

2、设备的使用、维护、校准和保养均按该设备的相关要求进行，并按厂商的推荐要求定期对关键操作参数进行检查、校准、校准验证和维护，并保留相应的记录。

3、 进行标本检测时仪器设备应处于正常工作状态。当设备发生故障时立即进行维修，不能立即维修的设备需贴上停用标识，警示其他工作人员不要操作该仪器。

五、试剂

1、实验室试剂必须在有效期内按厂商的推荐使用，试剂若发生变质、过期、失效等应立即报废，不得用于临床标本检测。

2、试剂按照试剂厂商推荐要求贮存。冰箱、冷柜和烘箱的温度都应每天检查并记录，当温度出控时，应采取相应的纠正预防措施。

3、 不同批号试剂不能混用，除非厂商有特别说明。

4、 试剂标签至少包含以下要素：内容和数量、浓度或滴度、贮存要求、配制日期、有效期。所有放进仪器的试剂都应标明开启日期。

5、 新试剂批号在用于病人结果检测前必先进行验证。验证的材料推荐用病人的标本，避免基质效应的产生。

六、人员

1、实验室工作人员具备相应的资质和能力，满足实验检测的需要。

2、新员工入职后一般三个月内、老员工轮岗到新科室后一般一个月内需进行培训和考评。

3、培训/考评内容包括生物安全知识、文件体系构架与内容、仪器设备操作与维护、标本采集要求与标本状态的识别、检测项目的操作、检测结果报告等。

4、 新员工正式录用后半年内，老员工工作一年内至少进行一次工作能力评估。

5、 评估方法有进行试验操作、理论考核、观察常规操作是否满足作业指导书的要求、回顾关键要素的记录等。

6、 如果员工在评估中不合格，则需对该员工不合格的部分进行再培训，并重新考核该部分，直至满足要求。

七、校准

1、校准品的要求：校准的作用是为了减少或消除仪器、试剂等造成的系统误差。实验室所要求的校准品分为以下几类：

1.1 用于校正分析测量系统的校准品;

1.2 由厂家提供的用于校准验证的物质(最佳选择，因为这些物质不仅具有靶值，而且方法也是一致的);

1.3 以前检测过的没有改变的临床标本;

1.4 具有基质和靶值适合的一级标准品、二级标准品或标准参考物质; 1.5 具有基质和靶值适合的能力比对物质或是能力比对验证了的物质; 1.6 生产厂家特别声明的可以用于校准验证的质控品。

2、校准品的验证：主要是针对不同批号的校准品进行验证，在使用新批号的校准品前均对其进行校准验证。

3、当发生下列情况时进行校准

3.1仪器安装调试完毕，投入使用前必须对仪器进行校准，校准的过程应参考生产厂家的要求进行校准。

3.2当质量控制资料提示需进行校准时，如质控反映出异常的趋势或偏移，或者超出了实验室规定的接受限，或发现该方法/仪器/测量系统不稳定时，而当采取一般性纠正措施后，这些问题不能得到正确的识别和纠正时。

3.3试剂种类改变，或者批号更换的情况下;实验室如果能说明试剂批号的改变不影响结果的检测，则可以不进行校准。

3.4仪器或者检验系统进行一次大的预防性维护或者更换了重要部件。 3.5当校准计划需要时。

4、校准频率：至少半年进行一次有效的校准(包括校准、校准验证、再校准(必要时)、AMR确认的全过程)。

八、校准验证

实验室校准验证包含两个方面的内容，即AMR的确认和校准有效性确认。

1、AMR的确认：是确认实验系统是否能够正确恢复超过AMR范围的被分析物质的浓度和活性的过程。

1.1 如果校准品的浓度范围包括接近AMR的低值、中间值和高值的浓度范围，并且校准在实验室的可接受范围之内，AMR就被确认了，而不需要其他的过程;如果校准品没有包括全部的AMR，或者实验室超过了厂家所给予的AMR的范围，则要用接近AMR的最低值和最高值的物质进行确认。

1.2 过程：直接使用商业化的线性标准品或专门用于线性评估的系列浓度样本，至少三个样本，且分别接近AMR的低值、中间值和高值。然后每个浓度测定两次，取平均值构建线性函数，如下图所示。如果是线性，则表明期望的浓度已经被恢复;如果是非线性的情况，只取线性部分进行分析。

2、校准有效性确认

2.1按照厂家提供的验证过程进行验证;

2.2 将校准物质作为未知样本进行实验，并确定是否恢复了正确的靶值; 2.3 用基质适合的具有靶值的物质进行实验;

2.4 每种定量试验方法均须在其校准文件中规定表示校准有效性的可接受范围以界定校准是否有效。

分 述

临检常规实验室室内质量控制方案，包括以下四类检测系统

1、血常规:希森美康HST-302流水线(XE-2100全自动血液分析仪、SP-1000i全自动血液推片机)、贝克曼LH-780全自动血细胞分析仪检测项目室内质量控制

2、血涂片显微镜检查室内质量控制

3、尿常规:尿干化学：京都尿干化学分析仪(AX-4280)检测项目室内质量控制;尿有形成分：希森美康UF-1000i尿有形成分分析仪检测项目室内质量控制

4、尿沉渣显微镜检查室内质量控制

一、血常规日常质量控制方案

1、检测系统

血常规所有检测项目均在全自动检测仪器上进行检测，主要检测系统包括希森美康HST-302流水线及配套试剂与校准品、贝克曼LH-780全自动血细胞分析仪及配套校准品与试剂等。所有这些检测系统均进行了精密度、准确度、生物参考区间、分析测量范围等的方法学验证试验。

2、仪器维护

严格按照厂家的要求对仪器进行维护,包括每日的维护、每周的维护、每月的的维护及每年厂家的巡回，每台仪器均有相应的维护程序来指导操作。

3、质量控制 3.1 质控项目：血常规包括RBC, HGB, HCT, WBC, PLT，MCV，MCH，MCHC(红细胞计数、血红蛋白、红细胞容积、白细胞计数、血小板计数、平均红细胞体积、平均血红蛋白量、平均血红蛋白浓度)八个项目。

3.2 校准：每个项目的校准都遵循制造商的建议进行,每个项目都有其校准的周期及要求。每年至少进行一次血液分析仪校准，应采用仪器配套校准品或经溯源系统定值的新鲜血作校准，应有校准报告并保留原始校准数据。

3.3 试剂要求：选用厂商配套试剂进行检测，试剂的贮存、使用、标签等严格遵照实验室的试剂管理要求进行。

3.4质控品水平：所有项目每天做高、中、低三个浓度水平的质控分析。 3.5质控频次：

3.5.1室内质控：每个工作日应至少做一次室内质控样本;应及时查看质控数据、观察质控图，保留原始记录。在每日常规标本检测前，应分析室内质控样本，如果失控应分析原因并采取纠正措施后继续检测。

3.5.2室间质评：每年参加卫生部临床检验中心和浙江省临检中心的室间质评，同时还参加CAP的室间质评。

3.6质控规则：

3.6.1使用westgard多规则控制。

3.6.2设定靶值：在开始室内质控时，首先要设定质控品的靶值。质控品的各个测定项目自行确定靶值。靶值必须在实验室内使用自己现行的测定系统进行。定值质控品的标定值只能做为确定靶值的参考。

3.6.3靶值的设定：为了确定靶值，新批号的质控品应与当前使用的质控品一同进行测定。将同一批号的全血质控物(稳定性较短)，每天重复分析每水平控制品至少4次,连续分析5天，收集至少20次数据后，计算均值、标准差和变异系数。剔除超过±3s的数据，计算余下数据的均值和标准差。以此均值作为质控图的靶值。控制限的设定，以标准差的倍数表示，采用前一批号质控品的变异系数(CV%)来估计新的标准差。标准差等于平均数乘以变异系数。

3.7 选择质控规则

根据检测项目的性能不同，选择个体化的质控规则，保证误差检出率>0.90,假失控率<0.05。具体如下：

3.7.1以美国CLIA’88能力比对试验的分析质量要求作为允许总误差(allowable total error，TEa)

3.7.2累计室内质控数据，计算变异系数，作为方法的不精密度 3.7.3收集室间质评数据，计算不准确度

3.7.4根据允许总误差、不精密度、不准确度，计算Sigma值，评价方法性能，结合Westgard标准化操作过程规范图和功效函数图，确定质控方案(表

1、表2)。

表1 XE-2100分析性能及质控方案 项目 D

WSCB

Sig

应

P

PV% ias% ma值 0223 12 09 05 29

9.34.76.05.36.

2用规则 fr ed

13.5s

0 0.9 0 0.9 0 0.9 0

>BC .158 .02 .7 R00BC .035 .89 .3 H1

113s

>GB .133 .03 .8 H01

13.5s

>CT .350 .08 .9 P52

12.5s

.03 .9 13.5s

0 0.9

0

>LT .200 .73 .4 表2 XT-1800i分析性能及质控方案 项目 D

WSCB

Sig

应

P

PV% ias% ma值 0121 12 03 07 21

7.47.58.86.47.8

用规则 fr ed

13.5s

00.9 00.9 00.9 00.9 00.9

>BC .125 .67 .7 R00BC .027 .74 .3 H00

13.5s

>GB .766 .72 .8 H00

13.5s

>CT .236 .72 .9 P6

313.5s

>LT .86 .70 .4

13.5s

>3.7.5 LH780室内质控规则：12S为警告;13S为失控。 3.8 绘制质控图及记录质控结果 根据质控品的靶值和控制限，绘制Levey-Jennings质控图，以Y轴为质控品的测定值，X轴为测定日期。Y轴提供X±3s的浓度范围，X轴刻度表示为时间。各水平线相应为均值和质控限。

3.9失控处理:

3.9.1初步分析判断失控原因: 3.92质控品原因:保存不当、混匀时过于剧烈、混匀不充分等

3.9.3仪器原因: 仪器电压不稳、管道不清洁、日常保养不到位、操作不当、仪器检测元件的老化和损坏等。

3.9.4试剂原因: 保存不当、开箱时间过长、污染等。 3.9.5环境因素: 环境的温度、湿度过高或过低，室内不清洁。

3.9.6操作失误: 操作人员在操作时没有严格按SOP文件的要求去操作。 3.97及时寻找失控原因并记录失控处理情况，如无法解决，及时上报上一级领导。

3.10 数据的保存及分析： 3.10.1每月室内质控数据统计处理

每月末，应对当月的所有质控数据进行汇总和统计处理，计算的内容至少应包括：当月每个测定项目原始质控数据及除外失控数据后的平均数、标准差和变异系数;当月及以前每个测定项目所有在控数据的累积平均数、标准差和变异系数。

3.10.2每月室内质控数据的保存

每个月的月末，应将当月的所有质控数据汇总整理后存档保存，存档的质控数据包括：当月所有项目原始质控数据;当月所有项目质控数据的质控图;上述所有计算的数据(包括平均数、标准差、变异系数及累积的平均数、标准差、变异系数等);当月的失控报告单(包括违背哪一项质控规则，失控原因，采取的纠正措施)。

3.10.3每月上报的质控数据图表

每个月的月末，将当月的所有质控数据汇总整理后，应将以下汇总表上报实验室负责人：当月所有测定项目质控数据汇总表;所有测定项目该月的失控情况汇总表。

3.10.4室内质控数据的周期性评价

每个月的月末，都要对当月室内质控数据的平均数、标准差、变异系数及累积平均数、标准差、变异系数进行评价，查看与以往各月的平均数之间、标准差之间、变异系数之间是否有明显不同。如果发现有显著性的变异，就要对质控图的均值、标准差进行修改，并要对质控方法重新进行设计。

二、血涂片显微镜检查日常质量控制方案

1、室内质控要求

1.1 血涂片镜下检查必须使用油镜。

1.2 制作血涂片应达到细胞分布均匀、结构清晰、染色良好的要求。 1.3 应使用与推片机配套的彩色玻片。

1.4 异常复查血片或疑难血片应有明确的标识，应保留两年以备查。 1.5 看片时，玻片应由血膜边缘向中央依次上下呈曲线移动。

1.6 应有高年资检验人员对看片结果进行核实，以减少误差，保证质量。

2、室间质评要求

2.1 每年参加卫生部临床检验中心组织的室间质评活动，浙江省临床检验中心组织的地区性质量控制活动。同时参加CAP室间质评活动。

2.2 质控标本和常规患者标本的检测方法需一致，并由同一人完成。

三、尿常规日常质量控制方案

1、检测系统

尿常规所有检测项目均在全自动检测仪器上进行检测，主要检测系统包括京都(AX-4280)尿干化学分析仪及配套试剂与校准品;希森美康UF-1000i尿有形成分分析仪及配套校准品与试剂等。所有这些检测系统均进行了精密度、准确度、生物参考区间、分析测量范围等的方法学验证试验。

2、仪器维护

严格按照厂家的要求对仪器进行维护,包括每日的维护、每周的维护、每月的的维护及每年厂家的巡回，每台仪器均有相应的维护程序来指导操作。

3、质量控制 3.1 质控项目：

3.1.1尿干化学包括pH、SG、PRO、GLU、BLD、KET、BIL、UBG、NIT、LEU(尿酸碱度、比重、蛋白质、葡萄糖、隐血、酮体、尿胆红素、尿胆原、亚硝酸盐、白细胞酯酶)十个项目。

3.1.2尿有形成分包括WBC、RBC、EC、CAST、BACT、Cond(尿白细胞、红细胞、上皮细胞、管型、细菌、电导率)六个项目。

3.2 校准：每个项目的校准都遵循制造商的建议进行,每个项目都有其校准的周期及要求。每年至少进行一次尿液分析仪校准，应采用仪器配套校准品作校准，应有校准报告并保留原始校准数据。 3.3 试剂要求：选用厂商配套试剂进行检测，试剂的贮存、使用、标签等严格遵照实验室的试剂管理要求进行。

3.4质控品水平：

3.4.1尿干化学所有项目每天做一个浓度质控分析。 3.4.2尿有形成分所有项目每天做高、低两个浓度质控分析。 3.5质控频次：

3.5.1室内质控：每个工作日应至少做一次室内质控样本;应及时查看质控数据、观察质控图，保留原始记录。在每日进行常规标本检测前，应分析室内质控样本，如果失控应分析原因采取纠正措施后继续检测。

3.5.2室间质评：每年参加卫生部临床检验中心组织的室间质评活动，浙江省临床检验中心组织的地区性质量控制活动。同时参加CAP室间质评活动。

3.6质控规则: 3.6.1尿干化学

3.6.1.1 任意一个试剂膜块的检测结果与质控尿液期望“靶值”允许有一个定性等级的差异，超过二个等级或结果在“正常”与“异常”之间跳跃均判为失控。

3.6.1.2 质控结果与以往结果在同一等级或相邻一个等级内,且不连续升高或下降4次内，判为在控。

3.6.1.3 质控结果连续4次在同方向超出“靶值”一个等级，判为失控。 3.6.1.4 当日结果比以往结果超过二个等级,质控物可重复测定.如结果仍异常,可更换质控品重新测定,如仍异常,应查明原因,上报专业组技术负责人,或通知维修工程师。

3.6.1.5 操作者应重视室内质空品的测定,及时纠偏,以保证结果的准确性。 3.6.1.6 专业组技术负责人将不定期进行室内质控结果的检查,统计每月质控记录,并算出质控值概率,发现问题及时解决

3.6.2尿有形成分

3.6.2.1 使用westgard多规则控制：12s，13ss。

3.6.2.2 设定靶值：在开始室内质控时，首先要设定质控品的靶值。质控品的各个测定项目自行确定靶值。靶值必须在实验室内使用自己现行的测定系统进行。定值质控品的标定值只能做为确定靶值的参考。

3.6.2.3 靶值的设定：为了确定靶值，新批号的质控品应与当前使用的质控品一同进行测定。每天重复分析同一批号的质控物每水平至少4次,连续分析5天，收集至少20次数据后，计算均值、标准差和变异系数。剔除超过±3s的数据，计算余下数据的均值和标准差。以此均值作为质控图的靶值。控制限的设定，以标准差的倍数表示，采用前一批号质控品的变异系数(CV%)来估计新的标准差。标准差等于平均数乘以变异系数。

3.6.2.4 12s：为警告，不是失控。若本批次质控结果没有超出±2s，表示本批次检测是可接受的，可以发出报告;若有一个质控结果超出(不包括正好在限值线上的结果)±2s，则该批次检测不适合立即报告，需要作进一步分析，若再符合以下任何一条规则，才能判断为失控。

3.6.2.5 13s：若质控结果不仅超出±2s，还超出了(不包括正好在限值线上的结果)±3s，判为失控。

3.6.2.6 在用多规则判断质控结果时，只有在一个结果出现12s警告时，才可接下去检查是否有符合其他规则的表现，如有才为失控，如没有则表示这次12s的出现属于正常的波动，不作为失控，不需要作任何失控处理。

3.6.2.7 已经判为失控的数据不能再被以后的规则所用。

3.6.2.8 分析结果:电脑的质控程序会自动对质控结果进行分析，失控后会自动判断显示。在控条件下才能进行当天的样本检验。

3.7失控处理：

3.7.1初步分析判断失控原因: 3.7.2质控品原因:保存不当、混匀时过于剧烈、混匀不够充分等

3.7.3仪器原因: 仪器电压不稳、管道不清洁、日常保养不到位、操作不当、仪器检测元件的老化和损坏等。

3.7.4试剂原因: 保存不当、开箱时间过长、污染等。 3.7.5环境因素: 环境的温度、湿度过高或过低，室内不清洁。

3.7.6操作失误: 操作人员在操作时没有严格按SOP文件的要求去操作。 3.7.7及时寻找失控原因并记录失控处理情况，如无法解决，及时上报上一级领导。

3.8数据的保存及分析：

同

一、血常规日常质量控制方案中3.10

四、尿沉渣显微镜检查日常质量控制方案

1、室内质控要求

1.1 用1010镜头，观察标本中有形成份及管型;用1040镜头，至少应观察10个视野，鉴别细胞成分和计算数量。 1.2 尿标本必须新鲜，尽量在2小时内完成检验。病房标本最好留取晨尿，门诊可留随机尿。

1.3 尿杯干燥、洁净;尿液是符合要求的中段尿。 1.4 离心机有盖，且定期校准。

1.5 尿液量、离心时间与离心力大小必须固定，不能随意更改，严格按照SOP文件执行。

1.6 显微镜应有内置光源，可自行光线调节。

1.7 对于难以判断的，由两人同时观察判断结果，应有高年资检验人员对看片结果进行核实，以减少误差，保证质量。

2、室间质评频率与要求：

2.1每年参加卫生部临床检验中心组织的室间质评活动，浙江省临床检验中心组织的地区性质量控制活动。同时参加CAP室间质评活动。

检验和试验控制程序范文第2篇

根据(国家质量监督检验检疫总局令第163号)《检验检测机构资质认定管理办法》[1]的规定,为司法机关做出的裁决、行政机关做出的行政决定、仲裁机构做出的仲裁机构决定、社会经济和公益活动出具具有证明作用的数据、结果的检验检测机构应当取得资质认定。《检验检测机构资质认定评审准则》[2]要求检验检测机构应建立、实施和保持与其活动范围相适应的管理体系,修订成文件,确保检验检测结果的质量和提升检验检测机构的管理水平。

“体系”是对有关事物相互联系、相互制约的各方面通过系统性的优化整合为相互协调的有机整体,检验检测机构管理体系是把影响检验和检测的所有因素和活动综合在一起,机构的人员、资源高度统一,在方针目标的指引下,为实现目标而形成一个有机的整体。最终实现和达到方针目标,提高顾客满意度和提高检验检测机构的管理水平。

1 管理体系构成

检验检测机构的管理是通过对影响检验检测质量的所有因素和活动进行控制来实现,按照《检验检测机构资质认定评审准则》的全部要素、要求和规定,有系统、有条理的制订成各项程序和制度。所有的文件应编辑成册。一般为:A质量手册、B程序文件、C作业指导书、D记录表格等。质量手册对要素和活动进行说明,程序文件描述如何进行活动,作业指导书制定操作规程和规章制度。记录、表格形成完整的证据链条。真正把检验检测机构的管理形成一个整体。

1.1 质量手册

检验检测机构的质量手册应包括质量方针(由最高管理者制定发布机构在未来一个时间段内发展的预期蓝图和对前途的远景追求)和质量目标(由最高管理者制定发布机构在未来一个时间段内质量方面的目标)以及《检验检测机构资质认定评审准则》中各条款结合自身机构实际情况识别出检验检测机构的要素和活动进行的说明和规定。

1.2 程序文件

对质量手册中识别出检验检测机构的要素和活动,具体执行的每个环节进行详细的叙述和具体的规定,目的是什么、在哪儿做、谁做具体负责什么、怎么做,做的时候有那些规定、做完了应当有什么记录。每个程序包括目的、范围、职责、实施办法,相关文件和应保留的记录说明。

1.3 作业指导书

作业指导书是程序文件的细化。作业指导书通常有五个方面组成:方法方面、设备方面、样品方面、数据方面、政策法规方面。是具体的操作性文件和要执行的法律法规和上级制定的规章制度。

1.4 记录、表格

记录表格是为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件,贯穿于整个过程,能完整的反映管理体系的运行情况和每个过程,为正确、有效的控制、评价和纠正改进提供了可靠的证据,是体系文件的重要组成部分。记录的编制和填写应考虑内容充分、填写规范、真实实用、方便管理。

2 管理体系运行控制点

开展资质认定,已有十几年的历史了,完善机构内部的管理体系已有十几年了,大部分的机构可能通过认证都已经是第二轮、第三四轮,有的机构不止通过了计量认证,还通过了一些其他的认证审核。建立了一系列的管理体系文件,可是,多年下来,可能不少组织都有这个感觉,除了管理体系在投标、宣传和应对专家组审核有点用处之外,对提升机构的质量和管理水平并没有起到真正有价值的作用。甚至成了负担、累赘,只是出于应付检查的需要,不得不继续维持,每次审核组来之前还得急忙组织人员编写文件、填写记录来应对检查。为什么会出现这个情况。可能有这几方面的原因。

2.1 领导问题

核心问题是领导不重视,建立机构管理体系的目的就是通过计量认证取得证书,没有想过用管理体系来对提升机构管理水平和保证检验检测的质量,未免有些本末倒置,做好管理体系,机构的管理水平和检验检测质量自然得到保障,而获取证书也是顺理成章的事情。试问,有几个领导知道自己在管理体系中的职责?有几个领导参加过体系的培训?有几个机构的管理体系是领导组织人员来编订的?往往可能都是嫌麻烦,图省事,找个公司外包了,机构自己的人不但没有参与,甚至找不到几个明白人,完全是别人帮着搞的东西,能不二层皮吗?能适用、好用、管用吗?所以只有领导带头学、带头组织人员编订适合自己机构的管理体系。形成的体系才能适合机构本身。领导走在了前面,方向指引对了,队伍才能跟上。

2.2 岗位职责问题

大多数机构延续没有管理体系之前的管理模式,尤其是中小型机构内部岗位职责不清不楚,不按照岗位说明书执行,有了任务就一起做,或者就给二三个人做。管理体系也就成了二三个人编制的体系,执行也就靠这二三个人,后果就是职责不清、劳逸不均、奖罚不公、发生事故也无法正确追溯责任人,所以,检验检测机构一定要完善岗位体系,界定每个岗位的职责权限。一般应有主任、副主任、技术主管、质量主管、检测/检验组长、加工组长、检验/检测员、内审员、监督员等岗位。并传达至检验检测机构的每一个员工。让其清楚自身岗位的职责和其他岗位之间的相互关系。了解具体工作的目标、内容、要求和方法。

2.3 人力资源问题

管理体系的执行需要人力资源的支持,作为最宝贵的资源,人力资源是检验检测机构面临的最大限制因素[3]。机构人员选拔往往依据的是领导的主观考虑、工龄的长短等因素,结果是由于能力、素质等因素,导致管理体系不能有效的实施。员工的才华不能有充分的机会施展,应正确对员工进行业绩和能力的考核,明确奖励和惩罚,建立健康、公平的竞争机制,择优选拔人才,将最合适的人安排到最合适的岗位上,从而使最宝贵的人力资源得到充分利用,让每一个员工为机构的发展作出最大的贡献。

2.4 监督机制问题

监督机制是管理体系中的重要组成部分,而往往也是被检验检测机构最多被忽视的环节,往往都是遇到发生问题事故才想办法整改解决,从而失去了主动性,增加了事故发生的概率,应由日常监督、内部审核、管理评审等形式来形成完整的监督机制,由监督员对检验检测机构内各种活动,采取有效的监督手段和相关责任人一起讨论研究发现问题,找出关键点并及时解决,对未发生有隐患的因素提前纠正预防其发生。提高工作执行率和合格率,降低事故发生率。促进检验检测机构管理体系更加完善。

3 结语

建立一个能提升机构管理水平和检验检测质量的管理体系并不难,编订管理体系首先由管理者确定机构未来发展的方向和目标,组织人员对机构所有活动进行说明和规定形成质量手册,再把活动形成具体的程序文件,操作规程及其注意事项和制度等形成作业指导书,活动的各个完成阶段加以记录。形成完整的证据链条,就是管理体系的基本形式了。再通过界定岗位职责和做好人力资源,完善体系监督机制,做到每个环节都有人做,有能力做,有控制手段,真正实现“按写的做,按做的写”,让机构在管理体系的推动下真正形成为一个步调一致、协调配合的有机整体。

摘要：分析了检验检测机构管理体系构成和几个控制要点,机构根据自身特点、任务、资源,因地制宜的构建适合的管理体系。

关键词：检验检测机构,管理体系,控制要点

参考文献

[1] 国家质量监督检验检疫总局令第163号.检验检测机构资质认定管理办法[S].2015.8.1.

[2] 国家认证认可监督委员会.检验检测机构资质认定评审准则[S].北京:中国标准出版社,2016.1.

检验和试验控制程序范文第3篇

对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。

2、范围

本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。

3、职责

3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。 3.2总经理负责设备的审批。

3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。

3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。

4、工作程序 4.1检验设备的采购

使用部门根据维修技术标准、工艺及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。

使用部门填写《设施配置申请单》经管理者代表审核，公司总经理批准后由供应部负责购买。

4.2检测设备的验收 4.2.1验收和安装调试品质部组织有关人员参加。

4.2.2进行开箱验收，验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。

4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。

4.2.4认真做好验收记录，并填写《设备设施验收单》，由相关人员签字。

4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料品质部存档。

4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。

4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关部门负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。

4.3检测设备的校准、检定

4.3.1各部门使用的检测设备，由品质部负责建立《检测设备台帐》，每年十二月份进行一次全面清点，做到帐物一致。

4.3.2品质部依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定： (a)凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期;

(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期;

(c)品质部负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定;

4.3.3检测设备购进后，进行验收和计量检定，合格后方可使用。 4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。

4.5测量设备的运输、搬动。

4.5.1测量设备在送检或固定实验室之外的场外进行检测工作时，要轻搬轻放，确保亏无一失，运关距离较远的检测进行防震、防冲击措施，般动时注意防倒置。

4.5.2检测设备在搬运前将可活动的部件拧紧，并采取相应的防护、固定措施。搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。

4.6检验设备的贮存和使用环境。

4.6.1测量工作现场使用人应保持检测设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污。

4.6.2检验设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘。 4.7检验设备使用

4.7.1检测量设备必须在规定的范围内使用，严格捃行操作规程，不准超功能，超范围、超检定周期使用。

4.7.2使用人发现检测设备偏离校准状态时，应及时报品质部，并重新用经确认合格的检测设备(器具)评价已补测量结果的有效性，并对该设备时行重新校准，上述评价、校准、重新测量的过程和结果记录在《测量设备偏离处理记录》中。

4.7.3检测设备上都应在明显部位作明确标识，用三种颜色标识表明仪器设备的校准状态，并注明有效期;

(a)合格证(绿色)： 计量检定合格者;

不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机) 无法检定，经比对或监定知用者。 (b)准用证(黄色)：

多功能仪器设备，丧失非检测功能;但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者

(c)停用证(红色); 损坏和检定不合格者; 性能无法确定者。

4.7.4检测设备的调整和再调整

根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整;调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。

4.8操作人员培训及资格

4.8.1检测量设备由指定专人保管、使用。使用人员要熟悉仪器设备的原理、性能、技术条件，熟练掌握操作规程，并经专业技术培训、考核合格。

4.8.2质检员须经国家认可的省级或国家级质检机构培训合格，取得相应资质后，方可进行检测。

4.9检测设备防护 4.9.1由使用部门按检测设备的精密度和防护要求，采取相应的防护措施或定期维护。

4.9.2检查中发现锈蚀，失灵或其它故障，应由生产技术部管理员进行排除，其他人员不得自行折卸和修理，检测设备重新送检。

4.10检测设备的维修和报废

检测设备由质检科负责，需要修理的检测设备由品质部安排进行检修，填写《设备检修记录》。检修后经检定不合格，且不能继续使用的，由质检科填写《设备报废申请单》经分管副经理审核，公司批准后报废。

4.11检测设备的档案

4.11.1品质部建立检测设备档案并长期保存，内容包括： (a)检测设备名称、型号规格、编号：

(b) 制造厂名称：

(c)设备收货日期和投入使用日期： (d)目前存放地点： (e)设备保管人： (f)准确度、量程：

(g)说明书、产品合格证、保修单其它： (h)检定证书或测试报告：

检验和试验控制程序范文第4篇

随着公路技术等级的提高, 各级公路部门和施工单位已对加强质量检测与施工质量控制和验收工作予以了高度重视。但在许多工程中, 仍有部分单位不具备原材料质量试验检测和施工质量控制试验检测的基本条件, 有些单位虽然已购置了一定数量的试验检测仪器设备, 也建立了试验检测机构并配备了相应的试验检测人员, 但由于多种原因, 使已建成的试验室不能发挥应有的作用。工程实践经验证明:不重视施工检测和施工现场质量控制管理工作, 而仅靠经验评估是造成工程出现早期破坏的重要原因之一。因此, 要想切实提高道路工程施工质量、缩短施工工期、降低工程投资, 在建立健全工程质量控制检查制度的同时必须配备一定数量的试验检测设备和相应的专职试验检测技术人员, 加强公路工程试验检测工作。试验检测工作是工程质量管理中的一个重要组成部分, 同时也是公路工程施工质量控制和竣工验收评定工作中不可缺少的一个主要环节, 其必要性和重要性主要体现在以下几个方面。

1.1 通过试验检测, 能充分利用当地出产的原材料, 便于就地取材

譬如建设地点的砂石、填料等, 借助试验检测这种有效的手段, 可以确定上述材料是否满足施工技术规定的要求, 达到有效地降低工程造价的目的。

1.2 通过试验检测, 有利于推广新技术、新工艺和材料的应用

及时有效地对某一新材料、新技术、新工艺进行试验检测, 以鉴别其可行性、适用性、有效性和先进性, 从而可为工程施工积累经验教训, 这对于推动施工技术进步、提高工程进度和质量等都将起到积极的作用。

1.3 通过必要的试验检测, 可以科学地评定各种路用原材料及其成品、半成品材料质量的好坏

借助这套科学有效的测试手段, 对于任何一种材料均可通过对其规定性能的相关检验, 评定其产品是否合格, 这对于合理地应用材料、提高工程质量也是非常重要的。

1.4 通过试验检测, 能合理地控制并科学地评价施工质量

一项工程质量的好坏, 包括施工过程中的质量控制、竣工后的评定验收, 均可通过试验检测进行评定, 可见其是一种科学有效的方法和手段。综上所述, 试验检测对于提高工程质量、加快工程进度、降低造价、推动施工技术进步将起到非常重要的促进作用。因此, 加强试验检测工作势在必行, 务必引起高度重视。

2 工程概况

工程位于重庆市北碚区, 为了适应市政道路建设的需要, 要对新填土进行强夯处理, 地基处理的总面积约3104m2, 重庆地区浅部软土普遍发育, 属于较为典型的天然软土地基区, 软土主要为临江沼泽相堆积类型。软土层主要为埋深在4m左右的第 (3) 层淤泥质粉质粘土 (指重庆市工程建设规范《岩土工程勘察规范》DGJ08-37-2002中地基土层序号, 下同) 及其下部的第 (4) 层淤泥质粘土, 其主要特性是高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度等, 在工程建设中表现出一系列不良工程地质现象, 从而影响建 (构) 筑物的使用。因此, 必须对软土的变形引起重视。本文需处理的土层总厚度约8.5m~l0m。采用3000kJ能量进行强夯处理根据公式H=a (Mh/10) 0.5算其有效加固深度为8.6m (a取0.5) 。

3 强夯地基处理方案设计

强夯采用2遍点夯, 1遍满夯。

点夯单击夯击能为3000kJ, 夯锤底面直径2m~2.4m, 锤重200kN、夯点正方形布置, 夯点间距为6m6m。第2遍夯点选在土1遍己夯点间隙。

强夯击数及收锤标准:每个夯点夯击数大于10击, 最后2击的平均夯沉量不大于50mm每遍夯击间隔时间为1d~2d。

满夯:满夯能量为1000kJ, 夯锤底直径2m~2.4m, 要求锤印彼此搭接, 且搭接部分不应小于锤底面积的1/3~1/5 (表1) 。

4 试夯及检测

强夯的目的是通过强夯试验来确定强夯最佳施工参数, 并根据试夯的结果确定施工方案进行大面积的施工、试夯监测项目主要包括:孔隙水压力观测、地下水位观测、夯坑及其周边地表变形观测、每遍点夯及兴夯前后的地表高程测量等监测项目。试夯后还需通过载荷板试验、标准贯入等效果检验来计算经强夯加固后地基土的承载力和密实程度。

试夯区面积为30m30m, 在试夯区边线以外l 0 m处埋设水位观测孔1个, 孔深l0m, 地下水位的监测与孔隙水压力观测同步进行。并埋设孔隙水压力观测点1个, 孔隙水压力仪器采用钢弦孔隙水压力计。孔隙水压力和水位观测孔每天观测1次。

在试夯区内选择3个夯点作单点试夯, 每个试夯点位置附近埋设3组孔压, 每组设7个测头。在地面以下4.5m左右往下每隔2m埋设1个孔压传感器, 共21个。单点夯开始, 3组孔压、地下水位同步观测。并进行夯沉量、夯坑及其周边地表变形观测。根据孔隙水压力监测确定强夯的夯击击数、有效加固深度等。

4.1 孔隙水压力监测方法与要求

为防止强夯时剪切波对孔隙水压力测头的破坏, 须对孔隙水压力仪地面以下的电缆加装钢制护管。孔隙水压力仪的埋设在强夯前采用钻孔方法进行埋设。埋设完成等孔压值稳定后, 方可作为初始读数、观测时随强夯每一击进行同步观测, 求出距夯坑不同距离、不同埋设深度土体的孔隙水压力, 并绘制孔压增量与距离关系曲线图、孔压增量与深度关系曲线图、孔压与夯击击数及消散过程曲线等相关图表。

遍夯间歇时间按孔隙水压力消散80%所需时间确定。强夯处理的主要土层是表层的开山土石和下部的中粗砂, 土颗粒间空隙较多, 渗透性很好, 孔隙水压力消散速度较快、经观测, 一遍夯间歇时间为3小时40分钟, 2遍夯间歇时间为7h, 大面积施工遍夯间歇时间按7h考虑。

4.2 地下水位监测方法与要求

随同孔隙水压力观测同步进行, 掌握地下水的变化情况, 确定静水压力。

4.3 强夯前后地面高程测量和夯坑及其周边地表变形监测

为了判定夯实效果, 在试夯时选择具有代表性的夯坑作为观测点。沿夯坑2个垂直方向分别设置8个观测桩, 设置间距为距夯坑印边1m, 2m, 3m, 4m, 5m, 6m, 8m, l0m。每个夯坑周边共计16个观测桩。每夯击一次观测夯沉量和每个观测桩的沉降和降起情况, 绘制夯坑周边地表沉降、降起曲线。各夯点每击夯沉量如表1所示。强夯后夯坑周边变形以降起为主, 降起量较小, 基木无沉降、从表1可看出, 单击夯坑总夯沉量为1.35m~1.46m, 点击击数为10~11击时满足设计提出的标准:最后2击平均夯沉量50mm。为了确定地面沉降量, 在每遍夯前、夯后均对试验区进行地面高程测量, 按4m4m的方格网进行。

4.4 标贯孔

在强夯前、后各进行1个标贯孔, 每lm做1个标贯测试, 绘制地基处理前、后标准贯入击数对比曲线, 分析确定各层地基土加固后的地基承载力。夯后标贯值明显提高, 在影响深度范囚内夯前的标贯击数平均值为:N=13;夯后的标贯击数平均值为:N=28。平均增长约2.0倍。

4.5 载荷板试验

强夯完成并碾压整平后, 进行载荷板试验, 载荷板面积为1.5m1.5m, 最大荷载加至使用要求的3倍, 每级加荷后按间隔10, 10, 10, 15, 15min, 以后每隔半小时读1次沉降。载荷试验技术要求按照《市政工程地质勘察规范》JTJ240-97进行。此地基经处理后的容许承载力达250kPa。

5 强夯质量保证措施

(1) 严格控制夯点测放位置, 允许偏差为±5cm; (2) 严格控制夯锤就位, 允许偏差为±15cm; (3) 严格控制场地整平高差±l0cm; (4) 严格控制夯坑回填石料粒径30cm, 夯坑回填石料粒径较大时容易导致翻锤; (5) 严格控制夯击能, 强夯前需要校核落距; (6) 下雨天不宜进行强夯, 采取抽排水等措施将夯坑内或场地积水及时排除, 地下水位较高影响施工时, 采取井点降水等措施降低地下水位; (7) 夯锤起吊不平时, 应采取措施纠正, 当坑底倾斜度≥30°时应整平再夯。

6 结语

通过对强夯试验及检测的结果进行分析, 最后得出了一些重要的结论:在素填土形成的新填土区采用强夯处理地基是简单、有效的施工方法、可根据填土厚度选择合适的夯击能量。从孔隙水压力观测资料以及标准贯入对比曲线土反映出, 在此类土层中, 以3000kJ夯击能进行强夯施工时, 其影响深度约为9.5m, 有效加固深度约为8.0m。本工程土质条件比较好, 孔隙水压力消散较快, 大面积施工可分区穿插进行, 大面积强夯作业可不考虑遍夯间歇时间。

摘要：随着公路技术等级的提高, 各级公路部门和施工单位已对加强质量检测与施工质量控制和验收工作予以了高度重视。本文以公路工程中试验检验为研究对象, 分析探讨了其对公路施工质量提高的重要性与必要性, 而后, 笔者结合具体的工程案例, 给出了具体的试验检验方法, 全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华, 相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。

关键词：公路工程,试验检验,重要性,措施,体系,质量

参考文献

[1] 张宁.公路工程试验检测工作的问题与对策[J].科技风, 2009 (6) .

[2] 盖常顺.公路工程如何实施有效的施工监理[J].科技创新导报, 2009 (12) .

检验和试验控制程序范文第5篇

为正规工装模具检验流程，减少工装/模具机加工及检验过程中产生的问题。

2. 范围：

适用于公司工装/模具的制造、检验以及外购。

3. 职责：

3.1 工装/模具加工人员负责与模具机加工相关流程的实施。

3.2 技术部门负责提供工装/模具加工、检验的相应标准。

3.3 质保部门负责工装/模具检验工作。

4. 主要内容

4.1 技术部门将模具加工的技术标准下发到模具加工部门，将检验标准，让步接收标准、模具返工/返修标准、报废标准下发到模具检验员手中。

4.2 模具制造过程将实施模具加工工艺流程卡，工艺流程卡最初由模具加工部门根据技术部门下发的技术标准填写相应的内容，将整个流程相关标准填写完毕后，由技术部门确认签字后方可流转。

4.3 模具库管人员根据相应的领料单、技术部确认的工艺流程卡下发物料，库管人员必须建立领料人员的领料台帐，当该模具加工完毕入库后在相应的台帐予以确认。

4.4 将模具检验台设置在模具库，模具检验员跟踪检验各加工流程的加工质量，在工艺流程卡相应的位置予以判定。

4.5 各工序加工人员严格以工艺流程卡跟踪整个模具加工过程，模具检验员对于加工过程中出现的让步接收、模具返工/返修、报废情况应做以下处理：a.让步接收在工艺流程卡上予以确认;b.工件返工/返修情况在工艺流程卡上确认的同时开具返工/返修单，并将单据与流程卡装订在一起，返工/返修品的检验同工序检验流程一样c.对于加工精度严重不合格开具报废单的，模具检验员在流程卡上确认，将模具入库放置在报废品存放处，在领料台帐上确认标明报废在哪工序、责任人是谁，开具报废单与流程卡装订存档，再加工仍按以上流程。

4.6 对于模具加工完毕后入库必须随工艺加工流程卡、检验报告单，入库后的工艺流程卡由库管员妥善管理，入库模具由库管员在模具一侧制定编号后放置在相应位置，建立模具入库登记台帐;对于模具的出库，对技术员必须建立模具领用台帐，以便于月底模具盘点。

4.7 对于模具车间加工的设备用件，加工用料、相关费用约在20元以上的必须出具图纸，由技术部门确认，走加工检验流程;20元以下的直接由部门沟通确认。

4.8 对于模具(包括其他机加工件)委外加工的的各项事宜按以下流程实施：委外加工的模具申请、清单必须在模具库留有备份，以便于模具加工完毕入库时确认，技术部出据加工标准/图纸，但在加工完毕后必须将技术标准送回技术部，对于外加工模具的检验严格按照技术部下发的检验标准、检验规程实施，外加工模具出现的返工/返修情况开据《返工/返修单》，并将单据与模具一起回原加工单位返修(返修单标注限时完成)，返工/返修品的检验同入库检验流程一样;对于加工精度严重不合格开具报废单的，由采购部门与其交涉。

4.9 模具检验员必须记录模具检验情况(可以用流水帐的形式)，对入库模具的质量负一定的检验责任，对于在模具使用时，发现的模具检验问题造成的入库模具不能使用或检验员没按检验标准判定的，将追究相应检验员的责任。

相关记录

《模具加工申请单》《模具入库台帐》

《模具加工工艺流程卡》《模具检验报告单》

《返工/返修单》《领料单》

检验和试验控制程序范文第6篇

大家好!我发言的题目是：《发展特色农业 开拓农民的致富之路》 六年前的一个偶然，我来到太子岛村，了解到当地农民，种植观念传统，每年只会种大苞米。亩效益还不到450块钱。我听后，一种想帮他们脱贫致富的念头油然而生。思考再三，决定我来做农民的带头人!用我的担当为农民探出一条致富之路!

2009年春天，我通过探索市场、网络查询，几经周折，终于找到了能让农民富起来的商机：种特色农产品黑地瓜。由于黑地瓜富含硒元素和花青素，有神奇的抗疲劳、抗衰老、美容养颜的保健功效。在大城市的超市能卖

7、8块钱一斤，而当年普通地瓜才四毛钱一斤。在我的宣传、承诺下，村里共有8户农民同意与我一起种黑地瓜。为了让这8户农民放心，我与他们签订了种植回收合同：承诺只要按我的要求去管理，秋天的地瓜我1.5元/斤回收。

转眼秋天到了，全村的人都来看黑地瓜到底长的啥样?产量怎样?结果，我成功了!我和这8户农民种的黑地瓜，亩产竟达到4800斤(比普通地瓜高1000多斤)，农民都高兴的说：“这黑地瓜还真长出来了，产量也不错!”可也有人问我：“崔子，这么多的黑地瓜你卖给谁呀?能卖上价吗?”我胸有成竹的告诉他：“你就瞧好吧，早在春天我就通过互联网联系好了订货商，他们正等着收购呢!”第三天，北京、天津的订货商就找上门来，以2.5元/斤的价格把黑地瓜全包了，还与我签订了第二年的供货合同。算了算，去掉成本，每亩地净挣5000元!是种大苞米十倍的利润!消息一下子就在村里传开了，农户都争着报名要种黑地瓜。

就这样，我们在太子岛村成立了辽阳市彤鑫黑色农产品种植专业合作社，制定了章程，健全了各项管理制度，对社员实行了统一购种、统一管理、统一销售以及“入社自愿、退社自由”的民主管理模式。社员 1

的人均收入一下子就比其他农民增加了5倍，盈余返还金每年都在递增。社员真正感受到加入合作社搞特色农业,比种普通农作物收入高多得多。

通过几年的发展壮大，合作社现在拥有社员人数547名，以黑地瓜、黑花生、黑土豆、黑玉米为主的黑色系列品种23个，带动了辽阳市16个乡村的824户农民共同种植了1万2千多亩特色农产品。2012年实现销售收入2219万元，盈利570万元，平均每个成员年收入额为2.5万元，是我市2012年唯一荣获省级名牌农产品的合作社。也是辽宁省黑色农产品种植面积最大、品种最多、带动农户最广、向土地要效益最高的合作社。连续三年被市工商局授予《守合同重信用》单位，《彤鑫》品牌也荣获《辽阳市著名商标》。产品每年都以最高的利润远销到全国各地。去年，合作社又成功的申办了农产品进出口经营权，黑色农产品走出国门指日可待!

今年，合作社计划在太子岛村兴建一处占地面积65亩的开心农场，以生态、绿色、休闲为宗旨，吸纳城里人来开心农场自种自收，把特色农业与休闲农业有机的结合起来。同时我们还计划投资530万元，引进紫薯挂面、紫薯粉条的深加工生产线，延伸农业产业链条，提高农产品的附加值，为农民开拓更宽、更广的致富之路 。