和粉尘作业安全防护范文第1篇

在冶金生产过程中产生的粉尘大多为矿物性粉尘和金属性粉尘, 此类粉尘对天车的机械部件设备、液压部件设备, 电气部件设备、P L C控制部件设备都具有很大的危害。

1 机械部件设备和液压部件设备的危害

机械部件和液压部件受到粉尘影响后会加速零件的磨损、研损、开裂、折断、烧伤甚至破坏, 引起动作失灵或噪声和振动。粉尘进入液压缸允许的节流孔或节流缝隙, 改变液压系统的工作性能, 引起动作失调甚至完全失灵, 产生误动作造成事故。粉尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏, 缸筒表面拉伤, 使泄漏增大, 推力不足或者动作不稳定, 爬行速度下降, 产生异常的影响与振动, 还可能引起液压吸油困难, 回油不畅而产生气蚀振动和噪声。

2 粉尘对电气部件设备和PLC控制部件设备的危害

(1) 粉尘造成电气设备短路。

冶金企业产生的粉尘大多为矿物性粉尘和金属性粉尘, 粉尘的比电阻不高, 且尘粒具有荷电性 (飘浮在空中的粉尘尘粒有90%~95%的荷正电或荷负电) , 吸水性 (吸水量与环境温度、湿度有关) , 很容易使粉尘在电气设备的周围聚积沉降, 从电机接线端口或进气口进入电机内部, 在运行中尘粉增多、堆积, 从而减小了电气安全距离, 破坏了电气设备的绝缘强度, 在线路过电压或电气操作过程中造成电气击穿事故, 或导致电机绕组接地和短路故障, 烧毁电机、损坏碳刷、刷架、滑环等部件。用于PLC控制的现场检测电子元件、限位开关等由于粉尘侵入、堆积而造成线路短路或接地, 从而直接影响PLC控制的模块运行, 远程站通讯, 导致天车误动或跳闸故障。

(2) 粉尘造成电气开关接触不良。

粉尘积存于电气开关的触头之间、电磁铁心之间都会造成电气开关接触不良故障, 尤其是在继电器、接触器中造成的影响最大, 使得电气控制系统动作不稳定, 时好时坏, 或造成设备单相运行、触头粘连等现象的发生。

(3) 粉尘造成电动机通风不良。

由于电动机的冷却是由通风道的排热、自带风扇强迫冷却和机壳散热所完成的, 一旦通风道被粉尘堵塞或机壳上粉尘堆积, 使电动机的温升比平常情况下高出10℃以上, 造成电动机运行温度过高, 承载能力下降。

3 防治和解决措施

(1) 针对粉尘侵入、积存造成机械、液压、电气、PLC部件方面等不同程度的危害而造成直接制约的生产情况, 经过查阅各方面资料, 利用生产间隙防治和中修检修期间采用增加风机吹灰, 定期给天车清扫, 线路保护, 设备易换位置, 提高设备的抗尘能力等措施解决改进。

首先在生产间隙中对桥梁上所属电气设备部件进行防护。将现场各电机接线端口打上密封胶, 盖上端盖密封, 进线孔用绝缘材料包裹好, 再用螺丝固定牢固。然后定期检查, 吹灰, 定期对开关设备的触头及接线进行检查, 用电气清洗剂对关键部位进行定期清洗, 确保设备粉尘侵入、积存。对现场检测电子元件、限位开关等也采用相同办法防护, 防止碳粉进入, 在预防短路或接地方面取得明显的效果。而机械设备。液压设备液压缸传动也同时定期吹灰, 清洗防止灰尘接触, 磨损传动系统和液压件而动作失灵卡住而造成设备人身事故。

(2) PLC控制下的远程站, 模块通讯, 联络由于原来就按装在驾驶室联动台内。环境地势狭小, 维修不方便, 往往因为更换部件或接线等就能花费很多时间, 为了节约时间检修方便我们易换位置方式, 在驾驶室墙上按装配电箱, 将PLC远程站移置在里面, 保持箱内清洁干净, 从而避免PLC积尘太多而造成因通讯发生故障。

(3) 针对桥梁电阻箱侵入碳粉, 堆积铁尘导致故障发生, 电阻线路短路打火, 电阻片烧断问题, 经过工程技术人员分析考虑, 决定利用中修期间对电阻箱进行位置易换。考查易换位置过程中结合天车实际空间环境, 经过认真周密测量, 核实工作环境温度, 在梁内按装两部制冷风机, 就可以解决环境温度问题, 切实可行, 这样关上铁门, 碳粉尘就不能侵入破坏了, 这样电阻箱问题就顺利解决了经过电阻箱易位改进, 大大提高了生产效率。减轻了维修人员的劳动强度。降低了设备故障率。

4 结语

混铁炉天车经过改进, 防护和解决问题, 碳尘危害已取得了阶段性明显效果, 粉尘, 碳粉侵入堆积, 机械设备, 电气设备, 液压设备部件得到根本性控制, 大大提高了生产效率, 故障率大大降低, 减轻了维修人员的劳动强度, 保证了天车的正常运行和生产需要。

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摘要：在转炉冶炼生产环境中, 预防改进粉尘危害是天车维护的一项重要工作。本文就混铁炉天车粉尘的危害提出存在的问题及其相应的解决措施。