钢筋保护层厚度不够处理措施（精选6篇）
钢筋保护层厚度不够处理措施 第1篇
板底钢筋保护层不够处理措施
1、对此部位混凝土进行清洗，钢丝刷拉毛；
2、挂钢丝网，网丝直径0.5～2mm、网格尺寸5～25mm，网格形状为正方形或矩形；
3、抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂；
4、用1:2水泥砂浆进行抹灰处理;
5、养护时间不少于7天（喷壶养护）。
山西四建五分公司
晋中万科项目部
钢筋保护层厚度不够处理措施 第2篇
一、概述
混凝土挡土墙在混凝土施工过程中造成钢筋保护层厚度不满足设计要求，为保证主体结构的耐久性编制整改方案。
二、编制依据
1、设计文件
2、混凝土结构设计规范
3、混凝土结构施工质量验收规范
4、混凝土耐久性设计规范
三、原因分析
针对挡土墙出现的保护层厚度过小的问题，项目部立即召开专题会议，查找问题原因，其主要问题汇总如下：
1、现场施工负责人，技术人员对钢筋保护层垫块设置的重要性认识不足，“三捡制度”执行不严。
2、钢筋保护层垫块安装数量不足，没有按照技术交底进行设置。
3、支设模板时，放置水泥支撑数量不足，水泥支撑固定不牢，造成钢筋保护层厚度达不到设计要求。
4、模板固定不牢，浇筑混凝土时模板变形。
四、整改方案
1、将挡土墙保护层厚度不够处清理干净。
2、待墙体干燥后刷界面剂一道。
3、用1:2防水砂浆抹到保护层设计厚度。
4、加强砂浆表面养护，防止起鼓、干裂。
5、在后续防水施工中，在混凝土保护层厚度不够整改部位用水泥基防水涂料进行加强。
青岛XX建筑有限公司
钢筋保护层厚度不够处理措施 第3篇
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 特别提出了对钢筋保护层厚度的检验要求, 对检验的结构部位和构件数量及验收方法, 都做了明确的说明, 并作为工程主体质量验收前实体抽检的一个重要内容, 规范对纵向受力钢筋保护层厚度检测的允许偏差梁类构件为+10mm、-7mm, 板类构件为+8mm、-5mm[1]。
2 对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施
(1) 认真做好图纸会审, 技术交底, 特别是施工单位对施工班组的交底。不同的部位, 不同的使用条件, 对保护层的厚度会有不同的要求;施工人员如果仅凭以往工作经验使用垫块, 保护层偏差就会产生, 所以人为因素可从加强会审的角度改进。
(2) 加强钢筋翻样控制。钢筋翻样的人员应依据图纸和规范的要求, 进行钢筋翻样。如遇到钢筋密集的情况, 应采用1∶1现场放实样或采取电脑CAD放样;钢筋在制作时就要保证尺寸准确。安装过程中, 应按照翻样时的排列顺序及位置进行绑扎, 防止因钢筋密集和施工偏差造成保护层偏位的现象。
(3) 合理安排钢筋绑扎成型工序。按照图纸设计及规范要求, 遵循“先主后次、先难后易、先内后外、先低后高”的原则, 以确保安放位置准确, 控制保护层偏差。
(4) 严格控制模板的制作和安装尺寸, 以及截面尺寸控制, 确保模板的强度和刚度, 能有效的控制保护层偏差。
(5) 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。目前就已经推广使用塑料垫块、成品水泥垫块、卡撑式定位件、梯子筋、成品马蹬等作为确保钢筋保护层的措施, 现在在建筑工程上应用已比较广泛;正确设置上述构件, 能有效地控制保护层位置。
(6) 主要部位钢筋保护层控制方法。
(1) 基础底板钢筋保护层控制。
下层钢筋保护层控制采用50mm50mm40mm厚同底板要求细石砼垫块, 设置间距不大于800mm800mm。
上层钢筋根据钢筋大小采用“工”型马蹬支撑 (图1) 。
板厚较厚时, 为了保证底板上层筋的标高、位置正确, 保证钢筋的顺直、美观, 采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑, 便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后, 由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上, 然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
(2) 墙柱插筋保护层控制。
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置, 为了保证墙、柱插筋位置正确, 放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上, 按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移, 在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋, 并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位, 现场派钢筋工专门看守钢筋, 一旦有影响钢筋位置的事情发生, 及时更正, 如不能看清偏移的尺寸, 则由坑上轴线控制桩投测定位, 校核其位置, 直至正确为止。
(3) 墙柱钢筋保护层控制。
为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度, 绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋 (图2) 控制, 并在立筋上口上层板面上200mm处设置水平梯子筋 (图3) 。水平定位梯子筋采用φ12~14长筋及φ10短筋焊接成型;竖向梯子筋设置于墙体的中间部位, 竖向定位梯子筋立筋采用大于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋及φ8短筋焊接成型, 分别位于底部、中部及顶部设置三根φ10内撑筋, 要求比所顶断面小2mm, 控制预留搭接筋的位置准确。梯子筋加工时使用专用模具, 控制尺寸, 模具制作完成后, 由质检员验收, 合格后方可使用。模具由技术质量组负责定期检测, 发现产生变形及时修理, 变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯, 端头飞边磨平, 严禁使用电焊切割, 横撑端头刷防锈漆, 安装时采用20#绑丝固定。
对于不采用竖向梯子筋或梯子筋间隔部位墙体截面及钢筋位置控制, 采用附加定位卡 (图4) 做法, 定位卡内撑筋采用φ10钢筋制作, 内挡点采用φ8短筋焊接, 定位卡设置间距控制在1200mm~1500mm左右。
在采用上述措施后, 在外侧水平筋上辅以成品塑料保护层卡圈, 双向间距800~1000mm。框架柱采用塑料卡圈卡在箍筋上间距400mm~600mm, 每平面上设置8个, 距边角100mm。
(4) 楼板钢筋保护层控制。
绑扎板钢筋时, 用顺扣或八字扣绑扎, 绑扎丝头必须弯头向下, 每一点均应绑扎。
为了保证楼板下层钢筋保护层厚度, 板底部钢筋按照规范采用水泥砂浆预制垫块来控制。
板钢筋为双层双向筋或有负弯矩钢筋时, 为确保上部钢筋的位置, 在两层钢筋间加设通长马凳铁;马凳铁根据板厚采用两种形式:当板厚小于150mm时, 使用成品钢筋马蹬 (图5) , 马蹬顶筋为φ7, 支脚为φ5 (脚部涂刷塑料粉剂) ;当板厚大于150mm时, 使用“工”字形钢筋马蹬 (图6) , 马蹬顶筋为φ12, 支脚为φ12~14钢筋加工成。
(5) 梁钢筋保护层控制。
梁钢筋保护层:在梁侧箍筋上加设塑料定位卡, 底部加设成品水泥垫块, 保证梁钢筋保护层的厚度。
在梁跨中主次梁交接处, 一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大, 次梁的上部钢筋放在主梁的上部钢筋之上, 次梁的钢筋保护层厚度按最大允许偏差控制, 主梁的钢筋保护层尽量满足要求。
在梁柱相交处, 梁筋的保护层厚度均要满足规范要求比较难做到。除从设计方面采取措施外, 当多根梁端部重叠, 无法调整梁标高或宽度时, 在不影响受力的前提下, 通过钢筋安装调整钢筋位置来调节。连梁的钢筋保护层厚度调整到允许偏差的最小值, 主梁钢筋的保护层厚度可能会比较厚, 当保护层厚度超过50mm时增加钢丝网或附加φ14钢筋。
(7) 从浇筑砼方面控制措施。
浇筑砼前, 由质检员、监理 (甲方) 人员对钢筋保护层进行检查验收, 验收合格办理隐蔽记录后, 并签署联检单后, 方可开始浇筑砼。
在砼浇筑前, 马道铺设要到位、牢固, 严禁把马道直接铺在钢筋上。任何人员不得随意在安装好的钢筋上乱踩;浇筑砼时, 操作人员尽量避免踩踏钢筋, 特别是板的上部钢筋。
倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击。采用塔吊时, 不得把料斗一次全部打开, 砼一次性全部倒在梁上或有上部钢筋的板上;采用手推车时, 倾倒砼不得撒手, 手推车不得压在钢筋上。
浇筑砼采用“后退法”。如果需要在刚浇筑好的砼上行走时, 必须使用胶合板铺设在砼上, 同时确保凝结前完成各项操作。
在浇筑砼时, 派专职钢筋工进行护筋, 发现钢筋被踩踏或支撑件移位时, 及时进行修整。特别在采用泵送砼时, 砼浇筑软管有较大的震动和冲击力, 使控制软管的操作工人难免会踩踏钢筋, 砼的冲击力也难免会使钢筋及支撑移位, 护筋工作显得尤其重要。
(8) 从组织管理方面控制措施。
加强操作人员的成品保护意识, 合理安排各工种的施工顺序, 避免其他工种在安装好的钢筋上踩踏作业。如木工、水电预埋, 尽量在板上部钢筋安装前完成预埋。
钢筋保护层的垫块和支撑的设置采取专人负责制度和专人检查验收制度。
采购或加工的各种保护层控制的构件, 由于相互间差别较小, 易被混淆;因此, 应分类存放, 并进行标识。
3 结语
钢筋保护层是施工中经常被忽视的环节, 它会进一步导致楼板开裂、露筋等问题的出现。施工人员应当对施工保护层给予足够的重视, 建立审慎的态度, 用精确的标准作为施工准则, 系统管理施工中的每个环节, 提高施工质量, 推动施工技术水平不断跨越新的台阶。
参考文献
浅谈钢筋保护层厚度控制措施 第4篇
关键词：钢筋；保护层；模板；垫块
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，混凝土工程应对涉及结构安全的重要部位进行实体检验，其中包括钢筋保护层厚度，由于钢筋保护层的厚度属于隐蔽工程，一般情况下保护层厚度的偏差在混凝土澆筑后很难被发现。保护层厚度过薄将直接影响构件的耐久性；保护层厚度过厚将削弱构件的承载能力。由此可见在工程施工时，钢筋保护层厚度控制尤为重要。
1 现阶段工程施工时存在的问题
（1）施工操作中的问题。操作人员施工时钢筋下料、制作的尺寸不准或对钢筋的相互间位置关系考虑不周，导致钢筋出现贴模、移动等情况；
（2）混凝土施工时标高控制不准，导致浇筑面超厚；
（3）成品保护意识差，施工过程中任意踩踏钢筋使其变形；
（4）有时图方便只是在钢筋下垫以“适当厚度”的石子或是随手取得的混凝土碎块，这样的钢筋位置将无法控制；有时即使垫块位置正确，由于振捣不规范，导致垫块损坏或位移；
（5）钢筋定位不准确造成保护层厚度一边边偏大，一边偏小。例如：墩柱的站筋，在承台施工时间没有定位正确，承台浇筑完成后站筋在垂直方向不在一个平面内，这样就造成了混凝土保护层厚度的局部偏差。
（6）保护层垫块的尺寸不符合设计保护层厚度的要求，保护层垫块布设的数量不符合标准化指南要求（1平方4个）。
（7）模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
2 钢筋保护层厚度控制措施
2.1 认真做好图纸会审，技术交底
（1）在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对于设计厚度超出规范要求的钢筋保护层厚度的部位，应及时与设计单位沟通，出具变更通知或重新核定。
（2）对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购；保证保护层的厚度控制在规定范围之内（偏差不得超过2mm）。
（3）在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、混凝土组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。
2.2 合理安排各工种的施工顺序
2.2.1 钢筋骨架质量控制
（1）钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求；
（2）为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量；
（3）骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理；对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况；
（4）钢筋骨架的固定措施必须得当，固定必须牢固，防止在浇筑混凝土时发生移位；
（5）骨架在运输过程中也要防止骨架变形，必要时对加强箍筋进行加密。
2.2.2 模板制作及安装影响因素
（1）模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差；
（2）模板安装位置准确；
（3）模板固定及限位措施到位，避免模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象；
2.2.3 钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度
安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。一个是要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。各项目应根据施工方案合理布置垫块，现场根据情况还应适当加密垫块的间距。二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上（主筋）上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。三是垫块需采用混凝土专用垫块，标号不低于主体混凝土标号；垫块的数量必须满足保护层合格率的要求（1平方4个）。
2.2.4 混凝土的浇筑要有专人指挥
（1）浇筑混凝土时要尽量减少对钢筋的冲击；
（2）任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑混凝土的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋；
（3）在浇筑混凝土时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整；
（4）杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架；
（5）对易于偏位的钢筋应作有效的固定。
2.2.5 实行三级检查验收制度
结合工程的具体特点，对桥梁的立柱、墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁、调平层等的垫块用量做如下要求：立柱（含勒板）每断面不少于6个，上下间距不大于1.5m；墩帽、预制板梁、预制箱梁、现浇箱梁及桥面调平层等每平米不少于4个，通道、涵洞的墙身垫块应适当加密，可达6个/m2，以确保对主筋的固定，提高保护层的合格率。各道工序完工后，首先是工班自检、签字，合格后上报项目部专业工程师，由专业工程师抽检合格后方可报监理工程师验收。
3 总 结
钢筋保护层是一个经常被忽视，然而却具有非常重要地位的问题。对钢筋保护层厚度的控制是一个从施工到验收的全过程控制，可以说控制了钢筋混凝土保护层的厚度，也就相当于控制住了结构实体中检验批保护层的质量验收。认真对待这个问题，从平时施工的每一个细节做起，才能创造出优质品牌工程。
参考文献
[1]《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）.
[2]叶琳昌，沈义.大体积混凝土施工[M].北京：中国建筑出版社，1987.
[3]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.
钢筋保护层厚度不够处理措施 第5篇
对钢筋保护层厚度进行检测是结构实体检验的一项重要内容，承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
(1)结构实体钢筋保护层厚度检验的结构构件部位和构件数量，应符合下列要求：
①钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;
②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不宜少于50%。
(2)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根受力钢筋的保护层进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
(3)钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准，
当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
(4)钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm;对板类构件为+8mm，-5mm。
(5)对梁类、板类构件受力钢筋应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
①当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定为合格;
②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验;当按抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格;
③每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。
钢筋保护层厚度不够处理措施 第6篇
一、制定目的
为了更好的贯彻落实XX省高速公路建设指挥部关于《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》的要求，有效控制我标段预制T梁钢筋保护层厚度和钢筋间距，提高T梁施工质量，特制定该方案。
二、施工中钢筋保护层厚度和钢筋间距的控制措施
1、钢筋加工应严格按设计要求加工，主要钢筋采用数控弯箍机、数控弯曲机等机械设备加工，提高钢筋加工的精度及统一性。
2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，采用钢筋定位架施工，确保符合设计要求图纸，无漏筋现象。
3、钢筋的保护层垫块应使用高强度砂浆垫块，梁底、翼板等部位采用梅花形垫块，并绑扎牢固可靠，确保每平方米垫块数量不少于 4 块；腹板钢筋采用穿心式圆饼垫块，垫块规格不得私自改变；翼缘梳形板外露钢筋的保护层控制要特别重视，采用可靠加固措施，确保钢筋位置准确且混凝土浇筑过程中不出现移位现象，必要时每根钢筋要固定牢靠；横隔板、梁端预留孔位置必须准确，避免因模板预留孔位偏差太大，导致钢筋保护层厚度超标。
以上三点我部梁场技术负责人要严格督促施工，确保按规范要求控制钢筋间距和保护层厚度。
三、通过检测手段对钢筋保护层厚度和钢筋间距控制
我部试验室对每片T梁进行保护层厚度和钢筋间距检测。检测要求如下：
1、T梁拆模后3天内，由试验室人员对保护层厚度和钢筋间距检测进行检测，并建立检测记录台账。
2、检测中在每片梁腹板竖筋位置测20个点，梳筋板位置测 10 个点，测点位置随机确定。
3、计算保护层厚度点位合格，若出现不合格情况，正式下通知给梁场。
4、钢筋间距测量时，钢筋间距在±10mm内为合格。
四、奖罚措施
1、钢筋保护层厚度点位合格率及间距合格率都在 90%以上，其它指标合格，并没有明显的外观缺陷的梁片（露筋，强度不足，严重漏浆，明显裂缝，钢筋缺失等）每片奖励 500元；
2、钢筋保护层厚度点位合格率在 85%—90%之间，钢筋间距合格率在80—90%之间，不奖不罚；
3、钢筋保护层厚度点位合格率在 85%—60%之间，钢筋间距合格率在 80%—60%之间。其中有一项指标在该范围的，每片梁处罚500元。若同时发现不采用定位架和钢筋机械加工设备进行钢筋加工，造成合格率低，要在以上处罚的基础上加倍处罚；
4、钢筋保护层厚度点位合格率、钢筋间距合格率有一项在60%—20%，视为严重质量问题，每次处以5000—20000元的罚款，项目部将组织进行原因分析并制定整改措施，整改完成后才准予进行下一片梁的浇筑。
5、钢筋保护层厚度点位合格率、钢筋间距合格率有一项在20%以下，每片处罚梁场25000元，梁片使用要进行评估，严重的要报废处理；
