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采购优化系统范文
来源:盘古文库
作者:漫步者
2025-09-17
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采购优化系统范文第1篇

作为传统支柱产业,钢铁行业在我国宏观经济中涉及面广、关联度高、消费拉动大。2008年爆发的国际金融危机对钢铁行业造成了较大冲击,钢铁产业调整振兴规划要求必须技术改造等为重点,推动整个钢铁产业由大变强,从而引发行业信息化热潮。同时,信息化为钢铁行业实现现代化提供了促进产业转型升级、实现跨越式发展的重要技术支撑。

作为央企翘楚的鞍钢建于1948年,是新中国第一个恢复建设的大型钢铁企业和最早建成的钢铁生产基地,被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。目前,鞍钢加快向“数字鞍钢”迈进,体验高效规范的管理价值。

2010年5月,鞍钢与攀钢联合重组为鞍钢集团公司。这一年,鞍钢集团铁、钢产量双双超过3000万吨,营业收入超过1500亿元。但随着企业的不断发展壮大,鞍钢发现在企业流程管理方面碰到了不少难题:

首先是职能管理模式制约流程绩效。鞍钢以职能组织为中心,流程隐蔽在臃肿的组织结构背后,部门本位主义严重,部门之间扯皮现象严重。岗位人员只关注上司的意图,只关注自己局部的效率,制约了企业整体绩效的提升。

再者是流程隐形化导致问题隐形。企业管理层级多,需要的协调多,相互联系并非一目了然。

第三是流程与流程之间的割裂。这主要集中在跨部门和跨单位的流程上,导致企业内部存在着大量的界面冲突,只好借助大量的会议、更多和更复杂的流程来试图解决。

第四是流程管理停留在旧有状态,与随着外部环境的变化而变化的企业实际运作相脱节。

最后是流程管理内容形同虚设:虽然制定了详细的流程管理内容,却没有执行力度。

流程管理被认为是企业的关键成功因素,处理不好,将会导致企业无法快速适应当前市场和经营环境的变化,从而影响企业的发展壮大。公司CIO林瑜认为,企业管理信息化对企业的提升,首先就是把管理的空白点消除掉,进而推进管理的规范性和高效率。用信息化的手段支持企业的集团管控、风险控制、运营优化,最终达到助推企业发展的目的。

管控流程顺利优化和再造

从2003年开始,鞍钢信息部投入了大量的时间和精力,不仅在管理业务层面进行流程调研、优化和再造的工作,还有对系统架构的技术分析评估。之后,鞍钢专门成立了管控流程项目组,实施首批管控流程优化和再造项目,在借鉴首批流程项目经验的基础上,鞍钢继续开发了第二批流程优化项目。主要过程为:

构建流程体系。项目组在借鉴流程规范最佳实践——APQC(美国生产力与质量中心)的流程分类框架研究成果的基础上,通过对鞍钢价值链分析和战略分解,按层次化,结构化的原则,搭建了由总体流程、区域流程,操作流程组成的流程体系架构,绘制了区域流程地图,梳理流程清单形成分类分级的《鞍钢总部流程目录》,按流程描述规范编制了现状流程文件。

实现首批管控流程优化和流程再造。管控流程项目组对战略管理、项目管理等重大调整的职能模块进行流程优化设计。在分析诊断现状流程的基础上,按照“简化流程环节、增加员工决策权、减少不必要的审核和监督、清除非增值活动”等流程优化设计原则,通过从宏观管理模式定位、中观关键职能定位、微观目标流程优化三个层面对上述职能模块进行流程优化设计。同时,为了从流程角度去建立、跟踪、考核流程的绩效,项目组从流程产出角度整合了设计绩效指标,并选择与阶段性战略目标相关的指标作为KPI固化到流程操作手册中,促使大家放弃部门本位主义并关注流程整体的绩效。经过流程优化和再造,项目组设计完成了《鞍山钢铁集团公司业务流程操作手册汇编》和相应的流程优化说明文件,为集团公司战略管理、项目管理、采购管理和营销管理等职能提供了配套流程,将部门职责细化为可具体操作的工作流程环节,并指导矿业公司、国贸公司等二级单位开展了流程优化工作,从而将管理职能落到了实处。

确保流程实施与评价顺利实现。流程操作手册文件下发后,对新流程运行情况进行评估,分析,发现新流程存在的问题和不足,采取了绩效评价、事故检讨、客户反馈、检查控制等方法来确保流程实施的评估分析。

持续改进流程管理。根据流程评价收集到的问题,结合企业阶段性战略要求,对问题流程或者适应性不强的流程进行持续优化。2011年,鞍钢在集团范围内开展了组织机构优化,在股份公司开展了炼钢系统整合工作。组织机构优化从概念5月份起,按照“扁平化、柔性化”的原则进行:对于机关部门,在坚持专业分工的前提下,简化横向分工,将相关性强的业务管理职能归并同一个职能部门管理,减少管理环节、避免职能交叉重复设置;对于各单位基层单位,按照系统高效原则实行相同或相近业务优化整合,优化资源配置和板块结构,降低管理成本,提高管理效率。而对股份公司炼钢系统整合则按照集中一贯、高效精干的原则,将第一炼钢厂、第二炼钢厂、第三炼钢连轧厂(加热炉前工序)合并组建炼钢总厂,由总厂对生产、设备、技术、人力资源、财务党群等实施集中一贯管理,实施一体化运作;同时按照科学化、专业化、扁平化、集中化,高效化管理的原则设置各级组织机构,机关人数由三个炼钢厂214人核减至118人,作业区由18个减少为5个。

从职能管理到流程管理

鞍钢的“管控流程优化项目”成效显著,公司搭建起了一套符合实际情况的流程管理体系。

首先,管控流程优化和再造围绕着公司新的管控模式而开展,初步建立起完整、规范的流程体系,通过核心流程设计、优化解决了公司存在的关键性问题。集团公司对战略规划、项目管理、物资采购和市场营销等重大职能进行调整活,通过规范、清晰、完整的流程设计,将职责细化为可具体操作的工作环节,将管理职能落到了实处。

其次,搭建了鞍钢流程管理体系。通过开展此次流程优化项目,搭建了一套基于流程总图、流程目录、流程管理流程和流程管理制度的流程管理体系,形成了以《鞍山钢铁集团公司业务流程操作手册汇编》为代表的流程文件,形成一套可复制输出的流程运行机制,创建了一套清晰的以流程为载体的系统管理模式。

再次,建立起了以客户为导向的流程管理模式。通过建立流程岗位KPI绩效指标体系,促使大家放弃部门本位主义转而关注流程整体的绩效,各职能部门在横向及纵向沟通与联系上更加顺畅,在高效协同中充分提高生产效率和管理效率,提升资源整合能力、对市场的快速反应能力和对客户及时满足的能力,加快由职能管理向流程管理转变,从而实现以客户为导向的流程管理模式。

为巩固加强成果,今年5月16日,鞍钢召开管控体系宣贯会议,全面启动管理体系建设工作,确立了“适度集权、合理分权、系统监控”的战略管控模式。

从5月份起,鞍钢分阶段、分步骤设计建立集团公司配套的核心管理制度和业务流程体系,各区域和各业务板块及时承接相关制度和流程要求,形成集团公司全面配套的制度和流程体系,实现各业务板块和各板块内部职能的有效支撑,搭建系统的管理职能运行体系。

鞍钢要求:各单位要高度重视制度流程体系建设工作,坚持以流程为驱动,制度与流程体系建设要与风险体系建设有机结合,制度、流程和风险体系要实现管理闭环。

采购优化系统范文第2篇

常村煤矿系统优化方案

编 制 组 长:杨春风

编制副组长: 张继远

李红军

党铁果 编 制 成 员:姚志钟

陈哨钝

刘怀玉 陈明

二〇一四年七月七日

要 .................................................................................................... 1

一、系统优化方案概要 .......................................................... 1

二、系统优化方案实施存在的问题 ...................................... 1

第一章 矿井概况 .................................................................................... 2

一、井田范围 .......................................................................... 2

二、井田地质情况 .................................................................. 2

三、主采煤层情况 .................................................................. 2

四、开采技术条件 .................................................................. 2

五、开拓方式及采煤方法 ...................................................... 3

六、矿井各生产系统情况 ...................................................... 3

第二章 矿井生产现状及存在主要问题 ................................................ 5

第一节 矿井生产现状 .................................................................... 5

一、11采区现状...................................................................... 5

二、12采区现状 ..................................................................... 5

三、采区储量及服务年限 ...................................................... 6

四、工作面现状 ...................................................................... 6

二、开拓掘进现状 .................................................................. 6 第二节 存在主要问题 .................................................................... 6 第三章 系统优化 .................................................................................... 7

第一节 系统优化的思路及目标 .................................................... 7 第二节 生产系统优化方案 ............................................................ 7

一、生产系统优化可行性论证 .............................................. 7

二、生产系统优化方案 .......................................................... 8 第三节 生产工艺优化方案 .......................................................... 15

一、采煤工艺优化方案 ........................................................ 15

二、岩巷生产工艺优化方案 ................................................ 15 第四节 人力资源结构优化方案 .................................................. 17 第四章

其它有关系统优化 ................................................................ 17

一、生产系统优化方案实施计划 ........................................ 17

二、系统优化方案经济效益估算 ........................................ 18

三、系统优化方案保证措施 ................................................ 19

第五章 影响系统优化方案实施的因素 .............................................. 20

常村煤矿系统优化方案

一、系统优化方案概要

常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司,于2005年3月开工建设,2009年8月竣工投产,矿井设计生产能力为0.45Mt/年,设计采煤工艺为炮采放顶煤工艺。为降低工人劳动强度,提高生产效率,以及适应矿井发展的要求,2013年矿井实现了三软煤层采煤工艺由炮采放顶煤向综合机械化采煤工艺的升级,采煤工艺升级后,工作面推进速度增加,原有采区走向长度短,工作面储量少,成为困扰生产的主要因素,为进一步提升矿井市场竞争力和可持续发展能力,实现布置一个工作面达产的目标,对矿井系统进行优化梳理,根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素,生产系统优化内容为:

1、矿井生产系统优化:根据矿井生产布置情况,将11采区与12采区进行合并,采区走向长度由800m左右扩大至1700m左右,布置大走向工作面,提高工作面储量,降低工作面搬家次数。

2、生产工艺优化:为解决矿井目前招工难、用工难、工人流失率高,用功成本高等情况,并为解决推广应用综合机械化采煤工艺造成生产接替紧张的问题,岩巷掘进工作面推广应用岩巷作业线,巷道单进水平由60~80m/月提高至90m以上。

二、系统优化方案实施存在的问题

根据生产系统优化方案及井上下对照情况,对应矿井近期接替区域有3个自然村,分别为杜寨村、沙沟和二教塔村,村庄保护煤柱几乎覆盖整个区域,另外正在实施搬迁的杜寨村存在诸多限制因素,故地表村庄制约着系统优化方案的实施。

矿采取应急措施:

1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。

2、回收边角煤柱配采,首先布置11采区上部1101工作面(可采储量约10万吨),再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面(可采储量约31万吨),以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。

常村煤矿系统优化方案

第一章 矿井概况

常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司,于2005年3月开工建设,2009年8月竣工投产。矿井设计生产能力为0.45Mt/年,服务年限28.6年。常村煤矿有五个生产区队,分别为:1个采煤队,1个综采队,2个开拓队,2个掘进队;另设有巷修队、机电队、运输队、通风队、探防队5个辅助区队。现正常生产采区为11采区,准备采区为12采区。

一、井田范围

常村井田位于偃龙煤田的中西部,西部与龙门矿以经线38368000为界,南部与浅部煤层风化带、不可采边界及断层相邻,深部止于-600m底板等高线,东部以经周断层与常村二矿为界。根据河南省国土资源厅批准的矿区范围,常村煤矿井田边界由21个拐点坐标依次连线圈定。常村煤矿井田东西走向长9km,南北倾斜宽1.5~2.9km,井田面积约18.9km2。

二、井田地质情况

区内地层全部被第四系地层所覆盖,根据钻孔揭露情况,地层自老至新有:寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系和第四系。

三、主采煤层情况

可采煤层为山西组二1煤层,其余煤层均不可采或偶尔可采。二1煤层位于山西组下部大占砂岩(Sd)之下,上距香炭砂岩(Sx)24.63m,距砂锅窑砂岩(Ssh)69.67m,下距太原群L7灰岩17.86m。距一1煤层61.13m。井田内二1煤层厚度0~14.60m,平均3.17m。倾角15~24°。全井田无煤或不可采面积共约5.586km2,占井田面积(18.9km2)的29.56%。二

1煤层浮煤挥发分产率平均为8.11%,浮煤氢含量平均为3.34%,应属无烟煤类(WY3)。

四、开采技术条件

2013瓦斯等级鉴定结果为:瓦斯绝对涌出量1.09m3/min,瓦斯相对涌出量1.28 m3/t,二氧化碳绝对涌出量2.06 m3/min,二氧化碳相对涌出量2.41m3/t,鉴定结果为瓦斯矿井。

根据平煤集团公司通风实验室煤自燃倾向等级鉴定报告,常村煤矿煤自燃倾向鉴定及煤尘爆炸性鉴定检验报告,本井田二1煤尘无爆炸危险性;二1煤属不易自燃煤层。

常村煤矿系统优化方案

依据《煤、泥炭地质勘查规范》,本矿井水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型,即以底板岩溶裂隙水充水为主,水文地质类型为极复杂型。

五、开拓方式及采煤方法

矿井采用立井单水平上下山开拓,开采水平为-310m水平。目前矿井采用走向长壁式后退式采煤法,全部垮落法管理顶板。常村煤矿计划在2013年12月份将回采工艺升级为综合机械化采煤工艺。目前回采的1107工作面采用综采放顶煤工艺,综采支架型号为ZF3200/16/27,采煤机型号为MG132/320-WD。

六、矿井各生产系统情况

提升系统在工业广场布置主、副两个立井,其中①主井井筒净直径为D4500mm,井筒深度为503.7m,提升容器选用一对JDG4/60×4型4吨4绳箕斗,提升机选用JKMD-2.25×4(Ⅲ)多绳摩擦式提升机,担负全矿井煤炭提升。②副井井筒净直径为5000mm,井筒深度为503.7m,提升容器选用一对GDG1/6/2/2K型一吨矿车双层单车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄),提升机选用JKMD-2.8×4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦轮式提升机。宽罐规格为长×宽×高(单层):2200×1480×2800mm;质量6595kg。副井担负全矿井人员、设备、矸石及材料等的提升。

运输系统①主运输系统采用胶带输送机运输煤炭,胶带机胶带宽度均为800mm,运输能力200吨/小时。②井下辅助运输系统选用5台CTY5-6G-90(可拆卸式)防爆安全型蓄电池电机车承担运料、运矸等任务。采区提升设备选用JKB-2×1.8型单滚筒防爆变频调速提升机。

通风系统本矿井通风方式为中央分列抽出式通风,即主副井进风,风井回风。回采工作面采用“U”型通风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风。风井安装2台FBCDZ-№25型矿用防爆轴流式局部通风机,一台工作,一台备用。每台主扇配用YBF型、8极、10kV、2×250kW专用防爆电动机2台。目前矿井总进风量4159.2m3/min,矿井总风量4237.8m3/min,负压970Pa,等积孔2.4378m2,通风难易程度为容易。

供电系统矿井由地面35kV变电站、井下中央变电所、中心变电所以及采区变电所构成高压供电网络。地面35/10kV变电站安装8000kVA变压器2台,采用分列方式运行,电源分别来自35kV李村变电站和110kV偏桥变电站,实现 3

常村煤矿系统优化方案

双回路供电。井下设中央变电所、中心变电所、采区变电所各一座。

排水系统矿井正常涌水量为750m3/h,最大涌水量为980m3/h。井下设内、外水仓及潜水电泵硐室水仓,水仓容量之和为7891 m3,满足矿井8小时的正常涌水量要求。本矿井主排水设备选用7台MD580-60×9型矿用耐磨离心式排水泵,正常涌水期2台工作,4台备用,1台检修。排水管路选用4趟D377×13无缝钢管,正常涌水期2趟工作,2趟备用。另常村煤矿配备了矿井潜水电泵直排系统,最大额定排水能力1825m3/h(配备BQ725-583/22-1600/W-S潜水泵一台,BQ550-595/7-1400/W-S潜水泵两台)。经联合试运转试验,中央泵房最大排水能力为3080.8 m3/h,潜水电泵直排系统最大排水能力为1690.1 m3/h(数据来源于2013年5月河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心),能够满足矿井抗灾能力需要。

六大安全系统常村煤矿已按照要求安装了KJ90NB监测监控系统、HRB-512PS通信联络系统、KJ236井下人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统,紧急避险系统。具体情况如下:

1、监测监控系统该系统安装于2008年8月,型号为KJ90NB,目前安装KJJ103环网交换机4台,KJ90-F16监控分站13台。同时在井下各采掘工作面、机电硐室等地点均按规定安设了高浓度甲烷传感器、低浓度甲烷传感器、温度传感器、风门开闭状态传感器、风筒传感器、馈电传感器、设备开停传感器、一氧化碳传感器、风速传感器等各种传感器,各类传感器安设严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)执行。

2、通讯联络系统由深圳华仁达电子科技有限公司制造生产,型号为HRD-512C型数字程控交换机,装机总容量为256门,系统运行正常。目前我矿共安装1台调度总机,平地办公电话136部,井下电话80部。井下中央水泵房、井下中央变电所、主扇风机房、紧急避难硐室等重要作业场所都设有直通矿井调度室的电话。

3、人员定位系统人员定位系统安装于2009年9月,由北京九鼎电子科技公司制造,型号为KJ236(A),目前井上下交换机各安装1台环网交换机,KJ236-F型监控分站13台,KJ236-D型读卡器39台,共投入识别卡约1264个。

4、供水施救系统供水利用地面消防水池水源。地面矿内工业广场设置 4

常村煤矿系统优化方案

有正常水量不小于2×200m3消防水池(为生活用水水池),分别通过一趟Ф159mm专用管路由主井井筒通达井下,通过两道减压阀与井下供水管网相连。在采掘工作面均设有供水施救终端。

5、压风自救系统由地面空压机站及供风管路等构成。地面空压机站共安装了3台LS25S-300/HAC型固定空气压缩机,形成3×40m3/min的压风站,其中2台工作,1台备用。在掘进工作面和回采工作面附近巷道内的压缩空气管道上均安装有足够的压风自救装置。

6.紧急避险系统永久避难硐室由煤炭工业郑州设计研究院设计,于2013年5月完成安装并通过永煤公司验收,设计容纳人员100人。具备安全防护、氧气供给、有害气体去除、温湿度控制、环境监测、通信、照明、人员生存保障等基本功能。

第二章 矿井生产现状及存在主要问题

第一节 矿井生产现状

一、11采区现状

11采区为矿井首采区,目前为矿井生产采区。采区东部仍以F15断层位置为界,西部以常村村庄保护煤柱为边界,采区走向长度为1500m~2000m。采区设置三条上山,即运输上山、轨道上山、专用回风上山,采区布置为双翼采区,上山位于采区中部。回采-310水平以上煤层,煤层倾角为8°~18°之间。11采区设计共划分了12个采面,采区东翼布置6个工作面,即1101工作面、1103工作面、1105工作面、1107工作面、1109工作面、1111工作面;采区西翼布置4个工作面,即1106工作面、1108工作面、1110工作面、1112工作面。目前区内的1106工作面、1103工作面、1105工作面已回采结束。由于采区西翼受地表村庄影响,西翼不在目前暂不布置工作面,主要在11采区东翼布置工作面回采。

二、12采区现状

12采区为11采区接替采区,设计12采区为单翼采区,采区设置三条上山,即:12轨道上山、12运输上山、东翼回风上山,上山布置在采区西部边界,与11采区东部边界相邻,采区走向长平均800米左右。12采区设计布置5个工作面,分别为1201工作面、1203工作面、1205工作面、采煤工艺设计为炮采放顶煤。目前,12采区三条上山、采区变电所、采区提升机房及12运输机房已施工

常村煤矿系统优化方案

完成,回风已于11采区1103岩石回风巷贯通,已形成通风系统。采区设计布置四个中部车场,现正在施工第

一、第三中部车场。

三、采区储量及服务年限

根据2014年矿井储量核查报告及采区地质说明书,11采区开拓煤量为136万吨,按矿井生产能力核定45万吨/年计算,11采区服务年限为3年。12采区采区工业储量387.6万吨,可采储量282.6万吨。采区为单翼采区,根据12采区设计布置一个炮采工作面,年产45万吨计算,采区服务年限为6.3年。

四、工作面现状

现矿井布置一个工作面组织生产,即11采区的1107工作面。该工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法,2013年12月经改造安装后,由原来的悬移支架炮采升级为综合机械化采煤。工作面平均煤厚为3.5m,工作面长度为177m,循环产量为520吨。截止2014年6月,工作面剩余走向长298m。按年产45万吨计算,工作面剩余回采时间为7个月。

二、开拓掘进现状

目前矿井共有2个掘进队分别为掘一队、掘二队;2个开拓队,分别为开一队、开二队。矿井煤巷施工断面为3800×3300mm,支护形式为U型钢支护,运输方式为刮板输送机,掘进方式为风镐掘进。岩巷施工断面为4200×3500mm,支护形式为锚网喷,装矸方式为耙矸机装1吨矿车,打眼采用气腿式凿岩机。掘进队施工煤巷单进水平为80m/月;开拓队施工岩巷单进水平位45m/月。

第二节 存在主要问题

1、11采区、12采区工作面设计一翼走向长度均为800m左右,矿井采煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后,按照一井一面集中化生产的思路,矿井布置一个工作面,即可满足年产45万吨,但由于采区一翼走向长度只有800m,工作面将会出现频繁搬家,影响工作面接替以及不利于矿井产能提高矿井产能。

2、根据11采区和12采区巷道布置,采区之间及12采区采区上山需留设煤柱,不利于煤炭回收。

3、根据我矿采用底板岩石巷道利用联络巷施工工作面顺槽的布置方式及矿井目前岩巷、煤巷单进水平,需提高掘进施工效率才能保证采掘接替正常。

4、根据煤矿安全规程第一百二十条,“矿井开拓新水平和准备新采区的回风,

常村煤矿系统优化方案

必须引入总回风巷或主要回风巷中”。目前12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷已贯通,但存在12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷问题。

第三章 系统优化

根据矿井实际情况,以及困扰生产的因素,为实现一井一面集中化组织生产,提供矿井安全管理水平,达到高产高效的目的,亟待优化矿井生产系统。

第一节 系统优化的思路及目标

根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素,生产系统优化的思路为:将11采区与12采区进行合并,扩大采区走向长,布置大走向工作面,推广应用综合机械化采煤工艺,岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料。

系统优化的目标为:在三软煤层推行综合机械化采煤,实现矿井布置一个工作面达产的目标,以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平,彻底解决接替紧张的问题。

第二节 生产系统优化方案

一、生产系统优化可行性论证

(1)根据煤矿安全规程第一百二十条,“矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区,为了使采区回风需引入矿井总回风,12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后,12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷,需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通,形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后,将不存在该问题,此项费用可节省250万左右。

(2)11采区与12采区分开开采,根据11采区与12采区工作面布置方案,将增加三次搬家倒面,多施工切眼长多约500m,每次安装回撤按1.5个月计算,将影响4.5个月的产量,如果11采区与12采区合并计算两项费用为:将减少人工费支出380万,提高原煤销售收入4500万。

(3)11采区与12采区分开开采,需要留设采区及12上山保护煤柱,合并开采将多回收44万吨的煤柱。

通过以上分析,11采区与12采区合并无论是从经济上还是技术上都是合理的。

常村煤矿系统优化方案

二、生产系统优化方案

(一)方案概述

11采区与12采区合并后采区名称为11采区,仍为双翼采区,设计原12采区的轨道上山、运输上山、分别作为11采区的辅助轨道上山、11采区辅助运输上山,东翼回风上山及东翼总回风巷作为11采区辅助回风巷。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面跨过11采区辅助回风巷、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山与原设计的12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面进行联合统一回采。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面分别为1109工作面西段、1111工作面西段、1113工作面西段;12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面分别为1109工作面东段、1111工作面东段、1113工作面东段。

(二)采区巷道布置

1、合并采区上山布置

合并采区后设置6条上山,即11采区运输上山、11采区轨道上山、11采区回风上山、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助回风上山,11采区三条辅助上山位于11采区东翼中部。

11采区合并后仍为双翼采区,西翼走向长750m,东翼走向长1700m。

2、合并采区工作面布置

根据采区巷道布置及矿井开采情况,采区合并后,11采区东翼下部的1109工作面、1111工作面、1113工作面可布置为跨巷工作面; 11采区上部由于1103工作面、1105工作面、1107工作面区域已回采,采区合并后,在对应1103工作面、1105工作面、1107工作面的11采区辅助上山以东区域布置两个工作面回采。根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况,11采区西翼暂不考虑布置工作面回采。根据对应11采区东翼对应地表杜寨村的搬迁规划,以及考虑为11采区辅助轨道上山以东的沙沟村搬迁预留时间,采区合并后首先布置1109工作面接替1107综采工作面。

根据几年来常村煤矿工作面布置及回采经验,工作面顺槽布置采用岩石集中巷布置方式,即沿走向在煤层底板L7灰岩中布置岩石集中巷通过石门联巷布置工作面上下超前顺槽进行回采。岩石集中运输巷采用运煤联巷与采区运输上山连接 8

常村煤矿系统优化方案

形成运煤系统,工作面岩石回风巷采用回风联巷与采区回风上山连接,形成通风系统。11采区辅助上山以西区域为工作面西段采用11采区通风、运输、供电、供水、排水系统,11采区辅助上山以东区域为工作面东段采用11采区辅助运输、通风、供电、供水、排水系统。

(三)采面划分及回采顺序

1、采煤方法

本井田为一单背斜构造,伴有宽缓褶曲。本采区内煤层倾角13°~18°,平均煤层倾角在15°左右。煤层厚度0.91~6.3m,平均2.97m,煤层赋存稳定,结构简单。

根据煤层赋存以及1107综采工作面成功应用综合机械化采煤的经验,采区合并后回采工艺采用综合机械化采煤工艺,全部垮落法管理顶板。

2、采面划分

采区合并后根据可采范围的倾斜长及回采情况、共划分了12个采面,即采区西翼110

6、110

8、1

110、11

12、1114五个工作面和东翼110

1、110

3、110

5、110

7、110

9、11

11、1113七个工作面。

3、回采顺序

根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况,11采区西翼暂不考虑布置工作面回采,只对11采区东翼布置工作面组织回采,故矿井采用一井一面组织生产。根据矿井回采及接替情况,采面回采顺序为,1107工作面→1109工作面→1105工作面东段→1111工作面→1113工作面→1107工作面东段。

(四)合并后采区生产系统

1、通风系统 (1)通风方法

矿井通风系统即由主立井、副立井进风,回风立井回风。矿井通风方式为中央分列抽出式通风。

(2)采区合并后工作面通风路线为:

根据1109(1205)工作面的巷道布局,1109(1205)工作面前期采用11采区通风系统,即11采区轨道上山、11采区运输上山进风,11采区回风上山回风; 9

常村煤矿系统优化方案

后期采用12采区通风系统,即12采区轨道上山、12采区运输上山进风,东翼总回风巷回风。

①跨巷工作面西段通风路线为:

进风路线:主副井→主石门→-310运输大巷→11采区下部车场→11采区轨道上山(11采区运输上山)→岩石集中运输巷西段→岩石集中运输巷西段与工作面下顺槽联络巷→工作面下顺槽→工作面。

回风路线:工作面→工作面上顺槽→工作面下顺槽与岩石集中回风巷西段段联络巷→岩石集中回风巷西段→岩石集中回风巷西段回风联巷→11采区回风上山→风井。

②跨巷工作面东段通风路线为:

进风路线:主副井→主石门→-310运输大巷→11采区辅助轨道上山下部车场→11采区辅助轨道上山(11采区辅助运输上山)→岩石集中运输巷东段→岩石集中运输巷东段与工作面下顺槽联络巷→工作面下顺槽→工作面。

回风路线:工作面→工作面上顺槽→工作面下顺槽与岩石集中回风巷东段联络巷→岩石集中回风巷东段→岩石集中回风巷东段回风联巷→11采区辅助回风上山→11采区辅助回风巷→11采区回风上山→风井。

③11采区辅助上山以东上部两个不跨巷工作面通风路线与跨巷工作面东段通风路线为一致。

(2)掘进通风及硐室通风

掘进通风采用局部通风机和风筒,结合通风设施采用压入式通风,工作面采用岩石集中运输巷进风,工作面上顺槽回风的为独立通风系统。掘进工作面下顺槽接替段出现串联通风时,必须制定串联通风安全技术措施,要确保采煤工作面通风系统稳定,风流中瓦斯等有害气体浓度不得超过规程、规范要求。

11采区变电所、11采区绞车房、11采区辅助提升机房、11采区辅助变电所采取独立供风。其它硐室采用串联通风或扩散通风。

(3)工作面通风系统调整

跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行通风系统调整,通风系统调整必须编制工作面通风系统调整方案及通风系统调整安全技术措施,确保工作面通风系统稳定。

常村煤矿系统优化方案

2、运输系统 (1)采区煤炭运输

①跨巷工作面西段煤炭及矸石运输线路

回采工作面煤炭经工作面刮板输送机→工作面运输顺槽→工作面下顺槽与岩石集中运输巷西段联络巷→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。

掘进工作面煤炭经刮板输送机→可伸缩带式输送机→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区运输上山带式输送机→11采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。

矸石从掘进工作面装1t固定矿车→11采区中部车场→11采区轨道上山→11采区下部车场→-310运输大巷→井底车场→副井罐笼提升至地面。

②跨巷工作面东段煤炭及矸石运输线路

回采工作面煤炭经工作面刮板输送机→工作面运输顺槽→工作面下顺槽与岩石集中运输巷东段联络巷→岩石集中运输巷东段→岩石集中回运输巷东段运煤联巷→11采区辅助运输上山→1111岩石运输巷西段→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。

掘进工作面煤炭经刮板输送机→可伸缩带式输送机→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区辅助运输上山带式输送机→1111岩石运输巷西段→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。

矸石从掘进工作面装1t固定矿车→11采区辅助轨道上山中部车场→11采区辅助轨道上山→11采区辅助轨道上山下部车场→-310m运输大巷→井底车场→副井罐笼提升至地面。

③采区运输设备

采区合并后采区运输设备不变,11采区采用原运输上山皮带设备、轨道提升采用原轨道提升设备;11辅助运输上山及辅助轨道上山采用原12采区设计的运输及提升设备。

(2)工作面运输系统调整

常村煤矿系统优化方案

跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行运输系统调整,运输系统调整必须编制工作面运输系统调整方案及调整工作面运输系统安全技术措施,确保工作面运输安全。

3、供电系统

(1)11采区辅助上山以西区域供电

11采区与12采区合并后,11采区辅助上山以西区域设备及通风供电来自11采区变电所,供电系统为11采区供电系统。

(2)11采区辅助上山以东区域供电

11采区辅助上山以东区域(即原12采区回采区域)设备及通风供电来自11采区辅助变电所

4、监控系统

(1)采区合并后监控分站型号及数量

11采区辅助上山以西区域设置KJ90NB-F16型分站4台,11采区辅助上山以东区域设置KJ90NB-F16型分站2台,该分站本身具有显示功能,可配接并遥控设定各类开关量和模拟量传感器。

(2)传输设备及器材 ①传输设备及器材

地面设有环网交换机1台,井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设有光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置,防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿用信号电缆,构成全矿井的监测监控系统传输网络。

②传输设备及器材型号

监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯;主传输电缆,型号为MHYVP 1×4×1/1.38;传感器电缆型号为MHYBVR 1×4×7/0.52。

③回采工作面传感器配置

采区配有一个综采工作面,传感器配置如下:

在综采工作面(距工作面10m处)设置瓦斯传感器1个,其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8% CH

4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备,复电值为<0.65% CH4。

常村煤矿系统优化方案

在综采工作面上隅角设置瓦斯传感器1个,其报警值为≥0.7% CH4;断电值为≥0.8% CH

4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备,复电值为<0.65% CH4。

在综采工作面的回风巷第一汇风点上风侧10~15m处设置瓦斯传感器1个,其报警值为≥0.7% CH4;断电值为≥0.8% CH

4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备,复电值为<0.65% CH4。

在综采工作面回风巷设备列车前10~15m处设置瓦斯传感器1个,其报警值为≥0.5%CH4;断电值为≥0.5% CH

4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备,复电值为<0.5%CH4。

④掘进工作面传感器配置

采区有一个煤巷掘进工作面,一个岩巷掘进工作面,其传感器的选配如下: 在掘进工作面(距掘进工作面头部5米处),设置瓦斯传感器1个,其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8%CH

4、断电范围为掘进巷内全部非本安电器设备,复电值为<0.65%CH4。

在掘进工作面回风流中(掘进巷尾部至联络巷10~15米处),设置瓦斯传感器1个,其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8% CH

4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备,复电值为<0.65%CH4。

在工作面掘进头风筒设置风筒传感器1个,工作面掘进头局扇设置设备开停传感器1个,工作面中的送风、电器设备和瓦斯浓度构成风电瓦斯闭锁。

掘进头馈电开关处设置断电仪(内含馈电传感器)1个。 ⑤其它地点传感器配置

在采区回风巷的测风站设置设置瓦斯传感器、风速传感器各1个。瓦斯传感器其报警值为≥0.7%CH4;

11采区提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。 11采区变电所设置温度传感器各1个。 在采区主要风门处设有风门传感器各1组。

11采区辅助提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。 11采区辅助变电所设置温度传感器各1个。

5、排水系统

常村煤矿系统优化方案

11采区辅助上山以西区域涌水通过11采区三条上山水沟自流至-310m运输大巷水沟,进入井底水仓,利用中央泵房排水系统排至地面;11采区辅助上山以东区域涌水通过11采区三条辅助上山自流至-310m运输大巷水沟,进入井底水仓,利用中央泵房排水系统排至地面;回采工作面根据各个采面的地质条件,编制具体的防治水设计,在采面上下顺槽低洼处安装与地质部门提供涌水量相符合的排水设施。

6、供风、供水 (1)供水系统

在11采区轨道上山、运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助运输上山及采面进、回风巷采用4吋无缝钢管设置供水管路一趟,供水管沿巷道一帮敷设,用专用吊挂钩吊挂,吊挂钩间距2.5米,吊挂高度不低于1.8米。进风巷每50米设置一个三通接头,回风巷每50米设置一个三通接头,定期进行冲尘。

(2)供风系统

地面设置3台LS25S-300HAC型空气压缩机,其中2台工作,1台备用。单台空压机排气量为38.6m3/min, 排气压力0.8MPa,随机配备WHDY4002-4型10000V,300kW电动机3台。3台压风机与矿井地面压风系统连接,满足矿井压风总需求。

-310m东翼大巷运输采用6吋管路供风,在11采区轨道上山、11采区辅助轨道上山敷设4吋主供风管路,沿巷道一帮敷设,用吊挂钩吊挂,吊挂钩间距2.5m,吊挂高度不低于1.8m。

7、人员定位系统 (1)监控分站型号及数量

合并采区设置KJ236-F型分站7台,该分站本身具有显示功能,可配接KJ236-D型读卡器。

(2)传输设备及器材 ①传输设备及器材选型的原则

地面设有环网交换机1台,井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置,防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿 14

常村煤矿系统优化方案

用信号电缆,构成全矿井的人员定位系统传输网络。

②传输设备及器材型号、数量

监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯;主传输电缆,型号为MHYVP 1×4×1/1.38;传感器电缆,型号为MHYBVR 1×4×7/0.52。

(3)采区人员定位系统读卡器布置

为了全面掌握井下各作业地点人员的具体数量,采区所有巷道计划在每个巷道口往里20-30米范围内安装一个读卡器,工作面迎头安装一个读卡器且迎头读卡器具体位置如下:

①开拓系统(岩巷掘进):吊挂地点以爆破时产生的压力不波及的地点为准,距离迎头200250米。

②掘进系统(煤巷掘进):距离迎头150200米。 ③采煤系统:距离上下巷端头外50100米。

第三节 生产工艺优化方案

一、采煤工艺优化方案

矿井原设计采煤工艺为炮采放顶煤,全部跨落法管理顶板,根据煤层赋存、工作面巷道布置方式及借鉴本煤田内嵩山矿成功应用综合机械化采煤的经验,2013年12月我矿对回采的1107工作面进行了改造设计,完成悬移支架炮采放顶煤向综合机械化采煤的升级。采煤工艺升级后,经过几个月的试采,充分证明综合机械化采煤工艺应用于我矿“三软”煤层 是可行的,它不但解决了目前用工难的问题,同时提高了工作面单产,为推行综合机械化采煤工艺,下一步将优化采区布置,对11采区、12采区进行合并,扩到工作面走向长度,布置大走向长工作面,减少工作面搬家影响,进一步提高工作面产能,实现一井一面集中化管理。

二、岩巷生产工艺优化方案

(一)优化原因分析

1、采掘接替方面

常村煤矿水文地质条件为极复杂型,主采的山西组二1煤层为典型的三软煤层,为方便防治水工程施工及满足三软煤层工作面顺槽支护要求,采用施工底板岩石集中巷利用阶段石门进入煤层施工上下顺槽的方式布置工作面。我矿岩巷一

常村煤矿系统优化方案

直沿用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业,月单进水平60~70m,2013年我矿炮采放顶煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后,工作面月推进50~60m(原采用悬移支架炮采放顶煤工艺工作面月推进20~30m),以目前的岩巷单进水平已不能保证工作面的正常接替,因此急需提高岩巷单进水平。

2、岩巷掘进技术条件方面

根据采区合并设计方案,采区合并后,接替工作面走向长为1250m,岩石集中巷设计长度为1160m,设计净断面为4200×3500mm,毛断面为4400×3600mm,布置层位为太原组L7灰岩岩层,该岩层沉积较为稳定,平均厚度8m,岩石普氏系数为6~10,经过调研,我矿目前的岩巷断面及岩石硬度可推广应用型号为ZWY-120/55L的耙装机及型号CMJ17HT的全液压掘进钻车。

3、开拓队用工方面

招工难、用工难、工人流失率高,采掘区队人员少等问题已成为目前制约煤矿生产的重大问题,统计2013年我矿开拓掘进队用工情况,工人流失率在20% 以上。目前我矿两个岩巷掘进队每班有效出勤均为8~10人, 按照“两掘一喷”进行生产组织,不能实现一天一个循环,岩巷单进水平很难提高。为降低工人劳动强度及岩巷单进水平,解决“招工难、用工难、工人流失率高、采掘区队人员少”的问题,急需推广应用岩巷作业线。

(二)岩巷生产工艺优化可行性及预期效果

岩巷作业线设备主要为煤矿全液压掘进钻车一台,型号CMJ17HT;煤矿用履带式挖掘装载机一台,型号ZWY-120/55L;DSJ800/40型胶带输送机一部。

凿岩方式:采用CMJ17HT煤矿全液压掘进钻车。

装载与运输方式:施工中使用ZWY-120/55L煤矿用履带式挖掘装载机,经运输槽的刮板输送机把矸石输送到桥式装载皮带运输机上,再经DSJ800/40型带式输送机将矸石直接装入矿车内。

根据采区合并设计方案,1109工作面东段岩石集中运输巷设计长度为630m,坡度﹢3‰。巷道断面为直墙半圆拱形,巷道沿太原组L7灰岩掘进。掘进宽4400mm,掘进高3600mm,墙高1400mm,S掘=13.8m2,规格= 4200mm×3500mm(净宽×净高)。应用该岩巷作业线,采用“三八制”作业方式,两个班进行掘进,一个班进行复喷。每循环进尺1.6米,日进尺3.2m,每月按30天计算,月进尺:

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3.6×3.2=96m。对比传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业,月单进水平提高26m。

第四节 人力资源结构优化方案

1、人员总量

到2014年末(在2013年末基础上)人员总量减少10%以上。机关机构、职数和人员控制在编制标准以内。

2、人力资源结构

(1)中高级技术人员提高率10%;

(2)高技能人才提高率25%(其中技师、高级技师提高率15%); (3)辅助、后勤人员压缩率10%。

3、员工队伍建设

(1)标杆队上升率:采煤10%,掘进10%;试点井下辅助单位标准化队伍建设;

(2)员工稳定率:核心员工99%,高技能人才97%,一线员工93%。

第四章

其它有关系统优化

一、生产系统优化方案实施计划

1、生产系统优化实施计划

(1)2014年7月10日前完成11采区与12采区合并设计在矿层面进行会审 (2)2014年7月15日前并上报煤业公司、永煤公司进行会审

(3)采区设计方案获得公司批复后细化合并采区回采工作面设计,根据合并采区设计编制矿井接替计划,按照工作面设计及接替计划布置施工工作面。

2、生产工艺优化实施计划

(1)2013年12月采煤工艺由炮采升级为综合机械化采煤后,经过几个月的试采,我矿开采的“三软”煤层可以推广应用综合机械化采煤工艺,下一步将根据我矿采掘布置,对12采区进行合并优化,布置大走向工作面推广综采采煤工艺,逐步提高矿井产能,实现一井一面达产。

(2)为了进一步提高常村煤矿岩巷单进水平,同时大力推进掘进机械化程 17

常村煤矿系统优化方案

度,缓解工作面接替紧张局面、降低职工劳动强度,增加安全操作系数。计划2014年9月在我矿开一队施工的1109工作面岩石运输巷东段推广应用岩巷作业线。目前,人员培训已完成,设备已基本到矿。

3、人力资源结构优化实施计划

人力资源结构调整工作分为经验交流、工作再动员再部署和具体实施分为两个阶段。

第一阶段为2014年6月26日以前,在以往工作基础上,树立典型,加强经验交流,召开会议对人力资源结构调整工作进行再动员再部署。

第二阶段从2014年6月27日到年底进入实施阶段,对照标准进行监督检查和考核,全面实施。2014要有突破性进展,要在机构编制、定员管理、结构优化,效率提高等方面实现阶段性成果。

二、系统优化方案经济效益估算

1、采区合并经济效益估算

(1)根据煤矿安全规程第一百二十条,“矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区,为了使采区回风需引入矿井总回风,12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后,12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷,需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通,形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后,将不存在该问题,此项费用可节省250万左右。

(2)11采区与12采区分开开采,根据11采区与12采区工作面布置方案,将增加三次搬家倒面,多施工切眼长多约500m,每次安装回撤按1.5个月计算,将影响4.5个月的产量,如果11采区与12采区合并计算两项费用为:将减少人工费支出380万,提高原煤销售收入4500万。

(3)11采区与12采区分开开采,需要留设采区及12上山保护煤柱,合并开采将多回收44万吨的煤柱,按照目前320元/吨的煤炭价格计算,多回收煤炭价值1.4亿。

综和以上分析,进行采区合并优化生产系统后将产生直接或间接经济效益约2亿元。

2、生产工艺优化经济效益估算

常村煤矿系统优化方案

(1)采煤工艺优化经济经济效益估算

根据矿井生产情况,按照采用悬移支架炮采放顶煤工艺进行回采,要完成年产45万吨需设置两个采煤队组织生产,两个队平均每天出勤工数共计为140个,计算人员工效为9.8吨/工,按照采用综合机械化采煤工艺进行回采,要完成年产45万吨产量需设置1采煤队组织生产,平均每天出勤工数为90个,计算人员工效为15吨/工。对比采用两种采煤工艺用功出勤,综合机械化采煤工艺采用悬移支架炮采放顶煤工艺完成年产45万吨的产量出勤少16500个,按照目前采煤队每工220元工资水平计算,采用综合机械化采煤工艺将每年减少360万的用工支出。

(2)应用岩巷作业线经济效益估算

根据岩巷施工情况,按照采用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业,一个头面月单进60~70m需出勤工数为1260个。如果采用岩巷作业线,一个头面月单进96m,需出勤工数为900个。对比两种不同岩巷施工工艺,岩巷施工采用岩巷作业线比传统的施工方法掘进96米巷道减少人员出勤360个,按照目前开拓队每工180元的工资水平计算,一个开拓队头面每掘进96米的岩巷,采用岩巷作业线比传统气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业减少64800元的用工支出,相当于每年节约78万元的人工支出,同时提高312米的岩巷进尺。

三、系统优化方案保证措施

为全面推进矿井系统优化工作,进一步促进提升矿井市场竞争力和可持续发展能力,矿成立矿井系统优化领导小组,以确保矿井系统优化方案顺利实施。

(一)成立矿井系统优化项目领导小组 组长:矿长

副组长:党总支书记

总工程师

机电矿长

生产矿长

成员:副总工程师 生产技术科

机电科 调度室

企管科

供应科

相关专业人员及采掘区队队长

(二)职责划分

1、矿长负责系统优化项目的全面管理工作

2、党总支书记负责组织制定详细人力资源结构优化详细方案及落实实施

3、总工程师负责制定生产及工艺系统优化方案并组织相关分管矿领导及专 19

常村煤矿系统优化方案

业科室人员进行讨论论证。

4、机电矿长负责对系统优化项目所需设备进行落实及供电、运输系统优化调整负主要责任。

5、生产矿长生产系统优化施工及生产工艺优化应用负全面管理责任。

6、生产科负责生产系统优化方案的细化设计及采掘接替计划的编制。

7、机电科负责生产系统优化、生产工艺优化相关机电设备安装、供电、运输方面的细化设计及技术指导工作。

8、企管科负责人力资源结构优化的方案的实施及考核。

9、采掘区队具体负责系统优化项目的实施。

(三)工作目标

完成11采区与12采区合并,扩大采区走向长,布置大走向工作面,推广应用综合机械化采煤工艺、岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料,实现矿井布置一个工作面达产,以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平,彻底解决接替紧张的问题。

(四)考核方法

严格按照系统优化实施方案开展工作,到期进行验收,根据系统优化项目实际推进情况适当采取奖惩措施。

第五章 影响系统优化方案实施的因素

目前矿井正在回采的1107综采工作面部分已进入杜寨村保护煤柱内,预计10月份工作面将全部进入杜寨村村庄保护煤柱内。1109工作面为1107综采工作面的接替工作面,根据生产系统优化方案布置,1109工作面西段位于杜寨村庄保护煤柱范围内,1109工作面东段位于沙沟村及二教塔村保护煤柱内,故地表杜寨村及沙沟村的搬迁问题是影响系统优化方案实施的主要因素。

一、杜寨村搬迁情况

杜寨村共有421户,目前受1107工作面回采影响的有118户,剩余92户暂未受到影响。为杜寨村搬迁建设的杜寨小区目前地下管网对接回填土、楼层间硬化路面和主干道路面已完工,具备使用条件,原定小区工程六月份交工的11栋楼,因寇店镇政府与建筑商之间资金和“配地”问题,不能按期交付,目前11栋楼房有5栋基本具备入住条件(天然气没有对接入户),剩余6栋楼房因工程

常村煤矿系统优化方案

款不到位,处于停工状态。伊滨区政府计划2014年10月底具备搬迁条件,11月启动搬迁,按此计划到2015年3月才能完成搬迁。

沙沟村730余人,100多户;二教塔612人,145户,村庄相对较小。

二、工作面接替计划

根据矿井目前工作面回采情况,1107工作面预计2015年2月份回采结束,计划2015年3月份计划回采1109工作面,预计2015年8月份回采至1109工作面东段。

三、村庄搬迁对系统优化方案实施的影响

根据生产接替计划,杜寨村如果不能按照计划完成搬迁,将直接影响工作面的正常接替,造成矿井被迫停产,沙沟村2015年底前不能完成搬迁将影响1109工作面跨采区连续回采,造成系统优化方案无法实施。

四、矿采取应急措施

1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。

2、回收边角煤柱配采,首先布置11采区上部1101工作面(可采储量约10万吨),再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面(可采储量约31万吨),以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。

采购优化系统范文第3篇

信息追溯申报系统 用户操作手册

上海市食品药品监督管理局宝山分局

2014年11月印制 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

目录

第一章 系统登录 .............................................................. 2 第二章 供应商信息管理 ........................................................ 2 一 供应商信息管理 ........................................................ 2 第三章 销向信息管理 .......................................................... 5 一 销向信息管理 .......................................................... 5 第四章 所营产品管理 .......................................................... 7 一 所营产品管理 .......................................................... 7 第五章 基础信息管理 .......................................................... 9 一 企业许可信息 .......................................................... 9 二 企业抽样信息 ......................................................... 10 三 企业检查信息 ......................................................... 12 四 企业人员维护 ......................................................... 13 第六章 自查报告 ............................................................. 14 一 自查报告维护 ......................................................... 14 第七章 公告管理 ............................................................. 14 一 申报信息公告 ......................................................... 14

1 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

第一章 系统登录

系统登录首页如下图所示,地址:http://zssb.smda.gov.cn/qxjysb/login

成功登陆系统后,系统显示类似如下的总体界面:

第二章 供应商信息管理

本模块用于维护国内国外供应商信息并提供查询。

一 供应商信息管理

点击菜单栏中的“供应商信息管理>供应商信息管理”,进入如下界面,默认会显示出企业维护的供应商:

2 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

2.1.1查询供应商

 查询所有供应商列表 填写查询条件,点击页面效果如下:

,系统会根据查询条件显示供应商列表,

 查询某供应商详细信息

点击供应商列表“查看”按钮,系统会进入“供应商信息详情”页面,展示供应商详细信息。

3 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

2.1.2增加供应商

点击。

,系统进入新增供应商页面,然后填写供应商信息,点击

2.1.3删除供应商

点击供应商列表界面的“删除”,该供应商即删除。

2.1.4修改供应商

点击列表界面的“修改”,系统进入供应商修改页面,用户填写供应商信息,点击

4 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

第三章 销向信息管理

本模块用于维护销向信息并提供查询。

一 销向信息管理

点击菜单栏中的“销向信息管理>销向信息管理”,进入如下界面,默认会显示出企业维护的销向信息列表:

3.1.1查询销向

 查询所有销向列表 填写查询条件,点击面效果如下:

,系统会根据查询条件显示销向列表,页 5 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

 查询销向详细信息

点击销向列表“查看”,系统会进入“销向信息详情”页面,展示销向详细信息。

3.1.2增加销向

点击。

,系统进入新增销向页面,然后填写销向信息,点击

6 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

3.1.3删除销向

点击销向列表界面的“删除”,该销向即删除。

3.1.4修改销向

点击列表界面的“修改”,系统进入销向修改页面,用户填写销向信息,点击

第四章 所营产品管理

本模块用于维护所营产品信息并提供查询。

一 所营产品管理

点击菜单栏中的“所营产品管理>所营产品管理”,进入如下界面,默认会显示出企业维护的所营产品信息列表:

7 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

4.1.1查询所营产品

 查询所有所营产品列表 填写查询条件,点击页面效果如下:

,系统会根据查询条件显示所营产品列表,

 查询所营产品详细信息

点击所营产品列表“查看”,系统会进入“所营产品信息详情”页面,展示所营产品详细信息。

8 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

4.1.2增加所营产品

点击点击。

,系统进入新增所营产品页面,然后填写所营产品信息,

4.1.3删除所营产品

点击所营产品列表界面的“删除”,该所营产品即删除。

第五章 基础信息管理

一 企业许可信息

点击菜单栏中的“基础信息管理>企业许可信息”,进入如下界面,默认会显示出企业许可信息列表:

5.1.1查询企业许可

 查询所有企业许可列表

9 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

填写查询条件,点击页面效果如下:

,系统会根据查询条件显示企业许可列表,

 查询企业许可详细信息

点击企业许可列表“详情”,系统会进入“企业许可信息详情”页面,展示企业许可详细信息。

二 企业抽样信息

点击菜单栏中的“基础信息管理>企业抽样信息”,进入如下界面,默认会显示出企业抽样信息列表:

10 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

5.2.1查询企业抽样

 查询所有企业抽样列表 填写查询条件,点击页面效果如下:

,系统会根据查询条件显示企业抽样列表,

 查询企业抽样详细信息

点击企业抽样列表“详情”,系统会进入“企业抽样信息详情”页面,展示企业抽样详细信息。

11 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

三 企业检查信息

点击菜单栏中的“基础信息管理>企业检查信息”,进入如下界面,默认会显示出企业检查信息列表:

5.3.1查询企业检查

 查询所有企业检查列表 填写查询条件,点击页面效果如下:

,系统会根据查询条件显示企业检查列表, 12 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

 查询企业检查详细信息

点击企业检查列表“详情”,系统会进入“企业检查信息详情”页面,展示企业检查详细信息。

四 企业人员维护

点击菜单栏中的“基础信息管理>企业人员维护”,进入如下界面,默认会显示出已维护的人员信息

13 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

用户操作手册

第六章 自查报告

一 自查报告维护

点击菜单栏中的“自查报告>自查报告维护”,进入如下界面:

第七章 公告管理

一 申报信息公告

点击菜单栏中的“公告管理>申报信息公告”,进入如下界面:

14 医疗器械(第三类)经营企业信息追溯申报系统

采购优化系统范文第4篇

1 流程简介

惠生设计的双丙烯精馏塔由T2501 和T2502 组成, 双塔采用串联操作。丙烯精馏塔 (T2501/2502) 将脱乙烷塔 (T2401) 塔釜混合C3物料分离成聚合级丙烯产品和液相丙烷。

1#丙烯精馏塔 (T2501) 相当于丙烯精馏塔的塔釜部分, 该塔设置有67 层四溢流浮阀塔盘。T2501 的第一再沸器 (E2503) 用来自DMTO急冷水洗塔的水洗水作为加热介质, , 第二再沸器 (E2520) 采用0.5MPa蒸汽作为加热介质, 正常生产情况下E2503提供T2501 全部再沸热量, E2520 在装置开工期间或水洗水不能正常供给时, 为T2501提供再沸, T2501再沸器提供的热量占整个丙烯精镏系统全部热负荷的70%。T2501 塔釜物料分两股。第一股物料通过循环丙烷输送泵P2503作为油吸收剂从塔釜采出进到前系统的油吸收塔 (该股物料最终返回丙烯精馏系统) 。塔釜的第二股物料作为丙烷产品采出, 作为尾气并入燃料气管网。

2#丙烯精馏塔 (T2502) 相当于精馏塔的塔顶部分, 该塔设有174 层四溢流浮阀塔盘。T2502 再沸器 (E2502) 采用由E2503 过来的水洗水作为加热介质。T2502再沸器提供的热量占整个丙烯精镏系统全部热负荷的30%。T2502的塔釜物料通过丙烯塔釜液输送泵P2504, 送到T2501塔顶, 作为T2501的回流。T2501的塔顶气相进入T2502 塔釜。来自脱乙烷塔 (T2401) 塔釜的进料进入到T2502 的第154 层塔盘。T2502 塔顶冷凝器E2501 采用冷却水作为冷却介质。冷凝器的出料进入丙烯塔回流罐 (V2501) 。回流罐中的部分液相通过回流泵 (P2501) 打回T2502作为回流。聚合级丙烯产品在通过丙烯产品采出泵 (P2502) 采出, 丙烯产品的采出量受回流罐液位控制。通过控制2#丙烯精馏塔 (T2502) 塔顶的压力, 保证塔顶气相在适当的温度下被冷却水介质冷凝。丙烯精馏塔的压力由热旁路阀PV2409A来调节。

2 目前存在问题

公司自14 年底投产以来, T2501 塔釜损失一直很大, 在80%负荷情况下损失可达10%, 在满负荷情况下损失可达40%, 造成丙烯严重损失, 按满负荷每小时2.5吨丙烷的排放量, 一天损失高达24吨, 造成了很大的经济损失。经长时间探索发现原因主要是用于再沸的水洗水中含有大量催化剂, 导致E2502内部堵塞严重, 换热效率严重下降;E2502 换热效率低又导致去E2503 的水洗水温度高, 造成T2501 再沸不足, T2502 再沸过剩的局面, 加之0.5MPa蒸汽压力经常波动, 所以再沸不稳定。其次, 由于前系统采用惠生特有的预切割-油吸收技术回收乙烯, 为避免油吸收塔乙烯损失过大一直采用较大量的油吸收剂 (循环丙烷) , 而循环丙烷最终会进入T2401塔釜, 随进料一起进入丙烯精馏塔, 导致丙烯精馏塔进料组成中的丙烷含量过高, 影响精馏效果。

3 优化措施

3.1:降低循环丙烷量, 控制进料丙烷含量:在生产中发现循环丙烷的使用量与油吸收效果如下表

从表1可以看出循环丙烷的量会大大增加丙烯塔进料丙烷的含量, 同样也会严重影响油吸收塔的吸收效果。为保证丙烯产品质量, 经优化调整, 现在满负荷情况下调整循环丙烷量为11t/h, 同时通过增加油吸收塔冷剂的用量将油吸收塔顶温度由原来的-22℃调整到-24℃, 通过优化调整目前油吸收塔顶乙烯损失控制在2%左右。

3.2 控制再沸稳定:水洗水来自DMTO的急冷水洗塔, 由于其中的催化剂含量难以控制, 所以只有缩短E2502A/B的切换周期, 加紧清理, 其次, 通过技术改造给E2503A/B增加一条全流量跨线 (图1 中虚线部分) , 控制T2502 的再沸量, 最后, 稳定0.5MPa蒸汽压力, 保证T2501 的再沸波动不至于过大, 最后调整水系统, 控制水洗水温度波动在±2℃内。

3.3降低进料温度、稳定进料量:由于T2502一直热量过剩, 所以适当降低进料温度有利于塔的操作, T2401 塔釜设计进料温度为63℃, 探索发现进料温度可以降至61.5℃。进料量的稳定对精馏塔的操作至关重要, 之前T2401塔釜进料一直为液位串级控制, 波动较大, 改为手动控制进料后T2502进料量明显更加稳定。

3.4 稳定塔压:精馏塔的正常操作是基于一定压力条件下进行的, 如果塔的操作压力发生波动, 对塔的产品质量、物料平衡、操作温度都有重要影响[3], 在之前的操作中一直靠再沸的汽化量来控制塔压, 所以压力波动比较大, 现在在稳定再沸的同时改用热旁路阀PV2409 来控制T2502 压力在 (1.72MPa-1.79MPa) 。

3.5 降低产品纯度:由于丙烯是供给下游聚丙烯装置作为聚合原料, 两个装置共同探讨发现丙烯纯度达到99.5%就足够满足生产, 于是改丙烯合格标准为99.5%。

4 优化效果

自2015年6月E2503增加跨线技改至今丙烯精馏系统已经连续运行8个月, 通过以上优化措施丙烯精馏塔在满负荷运行状况下T2501塔釜损失已经控制在5%左右, 85%负荷下损失基本控制在3%左右, 大大降低了丙烯损失, 有效提高了公司效益。

摘要:针对公司目前丙烯精馏塔丙烯损失大的问题, 从进料组分调整、负荷、再沸、塔压、进料等方面分析了损失大的原因, 针对性的提出了优化方案及技术改造措施, 有效的降低了丙烯损失。

关键词:丙烯精馏塔,丙烯损失,再沸,优化措施

参考文献

[1] 陈斌.乙烯工学[M].北京:化学工业出版社, 1997:373-378

[2] 阎观亮.大型常规丙烯精馏塔塔板数的优化[J].炼油设计, 2000, 30 (7) :20-22.

采购优化系统范文第5篇

一、 判断题(45分;正确“Y” ;错误“N” )

(y )01 如果需要外协加工产品的话,委外供应商信息也需要在“录入供应商信息”中创建。

(y)02“录入供应商信息”中“订金比率”如若设置,表示该供应商通常情况要收到订金方可出货。

( n)03 通过“录入采购变更单”变更采购单后,则该采购单的采购单号码会改变。 ( n)04 “维护请购信息”中单身之“锁定码”只有勾选了,才可以产生采购单。

( y)05 采购单中品号的“已交数量”是由进货单的验收数量减去退货单的退货数量来更新的。

( y)06请购单自动生产采购单的时候可以选择由谁来采购,也可以按品号信息中录入的采购人员来自动分配 。

(n )07供应商之核准状况不论为“已核准.尚待核准.不淮交易”,皆可对此供应商下采购单。

( y)08 某采购单还没有完成进货,但又不需供应商继续供货,则必须对该采购单做指定结束,否则系统仍会计算为预计进货数量即在途数量。

( y)09 在录入核价单时,一个品号可根据购买数量不同而设定不同价格,但必须勾选“分量计价” 后,才可以进行设置。

( n)10 “维护请购信息”中,在单身选择供应商时只能选择一个,不可以选择多个供应商。

( n)11审核后的采购单如果需要修改,直接点修改键即可修改。 ( n)12采购单可以用“复制前置单据”从核价单自动生成。

( y)13厂商送货过来的时候,需要录入进货单,如果要求了进货需要核对采购单,则录入进货单的时候必须录入采购单号才可以保存。

( y)14可以通过“请购状况明细表”看到请购的进度状况,比如那些请购已经转了采购,那些已经送货。

( y)15打印采购单的时候可以选择邵阳液压特有的采购单格式打印。

二、 选择题(单选)(40分)

( 3)01 供应商信息中之交货评级.质量评级信息可通过何信息更新? (1)自行维护 (2)供应商评级 (3)以上皆可 (4)以上皆错

( 4)02 “录入供应商料件价格”中的信息可以由下列何单据更新? (1)请购单 (2)核价单 (3)退货单

(4)依据单据性质设定

( 3)03 “录入品号信息”中如果固定前置天数为2,变动前置天数为1,批量为1000,那么购买5000个该品号需要?

(1)10天 (2)11天 (3)7天 (4)8天

( 2)04 以下何种报表可对供应商进行评审? (1)供应商供货异常表 (2)供应商评级

(3)供应商供货统计表 (4)以上皆是

( 3)05 采购单如果已经审核了,需要调整采购价格,以下操作何者正确? (1)点单头修改键,直接修改单价

(2)点反审核键,然后再点修改键,对单价进行修改 (3)录入一张采购变更单,对需要修改的单价进行修改 ( 4)06 采购单变更的处理方式有? (1)未审核者直接修改采购单 (2)已审核者透过采购变更单处理

(3)将原采购单指定结案后另开一采购单 (4)以上皆可。

( 3)07 如果某品号一包为5000,且向供应商购买时一次至少买三包,则必须在品号信息中对该品号做何种设置方可达到要求?

(1)最低补量设置5000,补货倍量设置15000 (2)补货倍量设置5000,最低补量设置15000 (3)最低补量设置5000,批量设置15000 (4)补货倍量设置5000,批量设置15000 ( 3)08 易飞ERP中可否允许采购的一批物料多次进货,如果允许,请问又是在何处设置? (1)允许,在采购单设置 (2)允许,在进货单设置 (3)允许,在供应商信息设置 (4)不允许,不可管制

( 2)09 如果想查看即日起7天内的料件预计进货状况,则可查看以下何种报表? (1)供应商预计进货表 (2)料件预计进货表 (3)采购预计进货表

(4)供应商采购交货状况表 (5)供应商料件交货排程表

( 3)10 对于异常情形的管理,采购系统提供那些报表可供检视?

(1)采购价格异常表 (2)供应商供货异常表 (3)以上皆可 (4)无法检核

三、选择题(15分)

( 1234)01 下列哪些报表打印的时候可以导出到EXCEL? (1)供应商预计进货表 (2)采购价格调幅表

(3)采购全程追踪表

(4)打印采购单

( 1234)02请购单批次生成采购单可以实现哪些功能?

(1)相同交货日汇总生成 (2)抛转备注

(3)按交货日分单

(4)采购数量<小于请购数量请购单自动结束

( 134)03易飞ERP供应商评级从以下哪几个方面来评核的? (1)交货超期率 (2)服务态度

采购优化系统范文第6篇

二、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理,并在实际施工及生产过程中严格实施。

三、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时,首先要考虑通风能力,做到以风定产、定头,避免出现因生产过于集中、追求产量进度,造成的系统不合理、区域风量不足及违规串联通风等现象。

四、严禁不符合《煤矿安全规程》的串联风、扩散风、老塘风,严禁出现串联风中的“并─串”或“串─并”形式的二次串联风。

五、实行分区通风。采掘工作面都应采用独立通风系统,布置独立通风有困难时,经矿总工程师批准可以采用符合《煤矿安全规程》要求的一次串联风,同一采区内一次串联风不得超过一处。

进入串联风流中的沼气和二氧化碳浓度不得超过0.5%,在串联风流中,必须安装沼气自动检测报警断电装置。

六、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采,无法形成通风系统的通过制订专门措施,经公司总工程师批准,可以采用局扇供风,但必须实施“三专二闭锁”或“双局扇双电源”,必须安装沼气自动检测报警断电装置。

七、井下爆破材料库必须有单独的通风系统,回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要回风道中。

八、矿井及各地点所需风量,应按《煤矿安全规程执行说明》进行计算。

九、全矿井风量每旬至少测定一次,重点区域经常测定。对供风量不足地点要及时查明原因并进行调整,确保合理供风。

十、矿井回风道失修率不得高于7%,其中严重失修率不得高于3%。

一、加强通风设施管理,矿井有效风量率不得低于85%,外部漏风率不得超过5%,风井外部漏风率每年至少测定一次。

二、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次,检查结果要有记录备查,每年进行一次矿井反风演习。

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