电力安装调试范文（精选12篇）

电力安装调试 第1篇

1.1 变压器的就位

在变压器吊装就位时, 必须先找好变压器的安装方向, 使高低压套管出线符合设计要求, 确定好变压器的就位尺寸。变压器就位后, 核对中心位置和进出线方向, 当符合设计要求后, 用止轮器将变压器固定好, 防止滑移倾倒。规程规定变压器安装气体继电器侧应有1%~1.5%的升高度, 其目的是使油箱内产生的气体易于流入继电器。在变压器就位前询问厂家变压器壳体是否考虑到倾斜度问题, 若没有, 在预埋钢轨时应考虑, 也可在轮子下面加垫铁达到升高1%~1.5%的要求, 如图1所示。

变压器就位后, 如果3个月内不能安装, 为防止变压器受潮, 应将变压器注入合格的变压器油, 油面高过铁芯即可, 空余部分仍注入氮气, 氮气压力为0.01~0.03 MPa。

2 变压器器身检查

变压器器身如图2所示。

(1) 排氮 (放油) 。充氮变压器起吊前应通过专用的压力释放阀将油箱内的压力释放。钟罩吊开后, 让器身在空气中暴露15 min以上, 使氮气充分扩散后再进行芯部的工作。充油变压器, 应将油全部放光, 为减少芯部在空气中暴露的时间, 放油速度要快, 可用油泵或浴油泵直接接在放油阀上放油。油放到铁芯顶部以下时, 拆去益板, 记下分接开关位置, 拆下无载分接开关的转动部分;拆下铁芯接地套管及其他有相连的部件, 有载调压装置应根据说明书来拆卸, 油放完后应立即过滤处理。

(2) 吊罩检查。氮气排完或油放完后, 即可拆卸钟罩下部四周的螺栓, 起重人员系上钢丝绳, 系时应加葫芦调整防止偏心, 再次检查起吊设备控制和制动情况是否良好。检查时应注意以下2点:1) 严格防止油箱在吊起过程中与芯部碰撞;2) 试吊时为防止重心掌握不好, 在四周的螺钉孔内由上向下穿临时定位棒, 当吊起50~100 mm后检查起吊中心、重心, 一切正常后, 再慢慢吊起放到干净的枕木上。

(3) 器身的检查内容。检查器身的工作人员应穿专用工作服和耐油鞋, 所用工具要用白布带系在手腕上。需检查以下内容:1) 运输支撑和器身各部位应无移动现象。2) 所用螺栓应坚固, 并有防松措施, 绝缘螺栓应无损坏, 防松绑扎完好。3) 铁芯检查:铁芯应无变形, 铁扼与夹件间的绝缘应良好;铁芯应无多点接地;铁芯外引接地的变压器, 拆开接地线后, 铁芯的对地绝缘良好;打开夹件与铁扼接地后, 铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好;当铁扼采用钢带绑扎时, 钢带对铁扼的绝缘应良好;打开铁芯屏蔽接地线, 检查屏蔽绝缘应良好;打开夹件与线圈连接片的连线, 检查压钉绝缘应良好;铁芯拉板及铁扼拉带应坚固, 绝缘良好。4) 绕组检查:绕组绝缘层应完整, 无损伤、变位现象;各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞;绕组的压钉应牢固, 防松螺母应锁紧。5) 绝缘围屏绑扎牢固, 无破损、拧弯现象, 引出线绝缘距离合格, 固定牢固、接线正确。6) 无励磁调压切换装置, 各分接头与线圈连接应坚固正确;各分接头应清洁且接触紧密、弹力良好;所有接触到的部分用0.05 mm10 mm塞尺检查, 应塞不进去;转动触点应正确地停留在各个位置, 且与指示器所指位置一致;切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、插稍等完整无损;转动盘应动作灵活、密封良好。7) 有载调压切换装置的选择开关、范围开关接触良好, 分接引线应连接正确、牢固, 切换开关部分密封良好。8) 绝缘屏障应完好, 且固定牢固。9) 检查强油循环管路与下扼绝缘接口部位的密封情况。10) 检查油箱底部有无油垢、杂物和水。

检查完后进行试验:1) 铁芯绝缘测量;2) 测量绕组高、低压侧及对地绝缘电阻;3) 测量绕组直流电阻;4) 测量变压器的变比, 其误差应小于0.5%。

吊罩时间从放油开始到注油为止, 器身在空气中暴露的时间不超过16 h。

(4) 扣罩和注油。试验完成后, 变压器正常可回扣钟罩, 注意事项与吊罩相同, 采用定位棒确保穿装螺钉的工作顺利进行。将分接开关恢复装好, 然后开始采取真空注油, 油从下部注油阀注入, 没过铁芯为止。空隙部分仍是真空, 待变压器所有附件安装完毕再将油注满。

2.2 变压器可不进行芯部检查的条件

满足以下条件之一可不进行芯部检查: (1) 制造厂规定不必做芯部检查的变压器。 (2) 容量在1 000 k VA及以下, 运输中无异常的变压器。 (3) 就地生产、短途运输的变压器。

3 变压器的附件安装

3.1 变压器的套管安装

(1) 低压套管的安装。卸开低压套管盖板及旁边的入孔盖, 在套管上放好橡皮圈及压圈, 将套管缓慢放入, 再把低压绕组引出线连接在套管的桩头上, 调整引出线的位置, 使其离箱壁远一些, 再把套管压件装上, 将套管紧固在箱盖上。

(2) 高压套管的安装。高压套管常用电容式穿缆套管。先拆去油箱上高压套管孔的临时盖板, 安装套管式电流互感器和升高座, 安装绝缘筒时注意开口方向, 并注意电流互感器铭牌向外, 放气塞位置应在升高座最高处, 电流互感器和升高座的中心一致。吊套管前, 先拧下顶部的接线头和均压罩、压盖板, 拆取为运输而设计的密封垫和密封螺帽, 先卸下下部均压球, 用变压器油冲洗干净后重新装上。

套管吊装应由专业起重工指挥, 电气安装工配合。安装时, 先将引线拉入套管内, 慢慢放下套管, 直至拉线拉出套管, 注意当套管落至引线根部应力锥时, 应保护应力锥完好进入套管均压球内, 应力锥不得受力。套管就位后可穿上引线接头的固定销, 高压套管与引线接口的密封波纹盘结构的安装按制造厂规定进行。充油套管的油标应朝向外侧, 套管末屏应接地良好。

3.2 冷却装置的安装

先关闭变压器本体上的螺阀, 再除去法兰临时封闭板, 用起重机将风冷却器吊起, 上好橡皮圈, 拧紧上、下连管法兰螺栓。

强迫风冷却器还要装上潜油泵、净油器及控制箱。净油器应装上干燥的活性氧化铝。浴油泵装好后可接临时电源空转动一下 (不超过10 min) , 检查有无异常噪声、振动和过热, 应无渗漏或进气现象。

流速继电器安装前应检查合格, 装于浴油泵的出口联管上, 轴向保持水平。注意密封严格, 接线正确。

安装风扇的连接电缆应用耐油性的绝缘导线, 并固定在油箱的支架上。风扇的风向是吹向冷却器的。

3.3 储油柜的安装

大型变压器采用胶囊式储油柜, 其结构原理如图3所示。

(1) 胶囊的安装。首先向胶囊内充0.002 MPa压力的干燥气体, 作气漏检查, 合格后, 将胶囊安装在清洁的储油柜内, 胶囊方向与储油柜方向一致, 不扭偏, 胶囊口密封良好, 呼吸通畅。

(2) 油位计胶囊注油。用手压扁油位计胶囊, 排净空气, 然后从油位计上座呼吸塞用漏斗向胶囊内慢慢注油, 直至注满到油位升到玻璃内为止, 打开油位计放气塞调整油位至最低位置。

(3) 储油柜就位。吊装储油柜就位, 安装储油柜到变压器之间的管道。

(4) 储油柜注油。先将胶囊内充满气体, 打开储油柜放气塞, 在变压器下部放油阀加压注油, 直到油从放气塞溢出为止。然后, 旋紧放气塞, 静止2~3 h后, 打开变压器下部的放油阀, 将油面放至要求的油位, 最后装上呼吸器。

3.4 安全气道、气体继电器及净油器的安装

安全气道要求内壁干净、玻璃隔膜完整、材料符合技术规定, 各处密封良好。气体继电器安装前需经检验合格, 安装水平密封良好, 顶盖标志箭头应指向储油柜。

净油器安装前将内部用变压器油清洗干净。罐内装上干燥的吸附硅胶或活性氧化铝。滤网安装在出口侧, 打开连接碟阀将油放入, 同时旋开上部放气塞排气, 直至油溢出, 即空气排尽, 旋紧放气塞, 关闭连接阀。

3.5 温度计的安装

温度计安装前应进行校验, 信号触点动作正确, 导通良好。绕组温度计应进行整定。插入式温度计插座内应清洗干净, 并注入变压器油, 密封良好。信号温度计的细金属软管不得压扁或急剧扭曲, 其弯曲半径不得小于50 mm。

3.6 补充油

变压器附件安装完成后, 应通过储油柜上的专用添油阀经滤油机加补充油至额定油佐。注油完毕后将除胶囊式储油顶部放气阀外所有放气阀打开放气, 并同时开启浴油泵、风扇, 直到变压器内部放净气体为止。

新油注入变压器以前要采取过滤的方法除去油中的水分和杂质, 提高绝缘油的绝缘强度。通常过滤的方法有压力滤油法、离心分离法和真空喷雾法3种。压力滤油法是使用压力滤油机, 用油泵压力使油通过滤纸除去其中脏物和水分;离心分离法是使用离心式滤油机, 利用离心力将密度大于油的水分和杂质从油中分离出来;真空喷雾法是用真空滤油机, 把加热的油注入负压容器内, 用喷嘴将油雾化, 使油中的水分自行扩散与油脱离, 并被真空泵抽出, 油经压力滤油机再除去杂质。

4 结语

电力变压器是发电厂和变电站的主要设备之一, 它能升高电压把电能送到用电地区, 还能把电压降低为各级使用电压, 以满足用户的需要。各种电力变压器的结构虽然相似, 但因变压器的运输状态和各电压等级的变压器在绝缘处理上的要求不同, 所以安装程序并不完全一样。就110 k V及以下变压器的安装调试为例, 应注重变压器的就位及注油保护、变压器器身检查等方面。

摘要：以110kV及以下变压器的安装调试为研究对象, 分别从变压器的就位及注油保护、变压器器身检查等方面对电力变压器的安装调试技术进行了探讨。

关键词：电力变压器,安装,调试

参考文献

[1]吕林强.变压器的安装调试运行技术措施[J].煤炭技术, 2009 (4)

[2]唐毅.电力变压器安装与保护调试[J].大众用电, 2007 (9)

电力安装调试 第2篇

1.安装督导

1.1卖方有责任督导、配合由买方另行委托的设备安装承包商完成设备的安装。卖方在设备安装中的具体工作如下：

(1)卖方有责任检查每台设备的现场安装条件，并提出书面检查意见；交现场监理工程师和安装承包商各一份。

(2)卖方负责控制柜内动力、控制线缆的接线，并负责完成该接线工作所需要的人、材、机具等费用；

(3)卖方有责任配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查，并会签检查记录。

1.2 卖方的督导与配合工作应按下述程序进行：

(1)买方及监理工程师在合同设备开始安装一周前，将安装计划通知卖方。卖方在接到安装计划后三天内，指派具有足够经验和技术水平的人员前来现场检查现场安装条件，并于当天提出检查意见一式三份，交现场监理、买方、安装承包商各一份；

(2)安装现场具备安装条件后并开始正式安装时，卖方指导安装人员必须到现场指导安装人员严格按合同设备的安装要求进行安装施工。

(3)合同设备完成安装并开始进行检查前，卖方人员到现场配合安装承包商对每台设备进行安装后的检查。如果合同设备的安装符合有关规范及卖方安装手册、安装图纸、现场安装指导技术人员的要求，卖方应在安装检查记录上签字。

(4)卖方在安装现场的指导、配合工作，应接受现场监理工程师的监理。2.调试与调试配合

2.1 卖方负责所提供设备的单机启动、调试工作，实施程序如下：(1)设备安装承包商完成设备的安装、检查，并经现场监理工程师、卖方认可后一周内，由卖方书面提供设备单机调试需要的外部条件给买方、监理工程师、安装承包商各一份。

(2)安装承包商在将完成单机调试条件的准备工作前一周内，通过监理工程师书面通知卖方具体调试时间；卖方接到调试通知后两天内，应指派有足够调试经验的技术人员到现场，负责完成机组的通电测试、开机、调试工作。(3)卖方完成设备的单机调试后，负责出具调试报告；经现场监理工程师、买方签字的调试报告，交买方、监理工程师、安装承包商各一份。

2.2调试配合

卖方有责任参与并配合安装承包商负责完成的系统无负荷联合调试；有责任参与并配合由买方主持的与其他系统（如综合监控（ISCS））的联合调试、空调系统带生产负荷的联合调试。

* 卖方保证冷水机组和空调机组安装调试完成后，连续不间断成功运行三个月。运行成功后由买方和卖方双方签署试运行成功的报告，作为初步验收的依据。如果在三个月的试运行周期中出现故障，修复后重新计时运行三个月，如果同一台设备连续三次出现在三个月的试运行周期中发生故障，卖方应更换设备整机，并检查其他相同设备，如有三台及以上设备具有相同缺陷，则应更换全部设备。

2.3在调试过程中，如果发现设备有不符合用户需求书要求的部分，卖方应负责在30天内免费更换。

2.4 如果一台设备或其重要部件出现三次不符合用户需求书要求的问题，2.5 买方及监理工程师对性能或质量如有疑问的合同货物，买方有权选择双方认可的第三方，委托其按照用户需求书的要求重新进行测试。如测试结果不符合用户需求书的要求，卖方有责任在规定期限更换该货物，并承担一切费用。

电力安装调试 第3篇

关键词：安装；调试；变压器；GIS；电力

作者简介：戴卫超（1974-），男，湖南隆回人，中铁十六局集团电务工程有限公司总经理助理，工程师。（北京100018）

中图分类号：TM405     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）09-0145-02

一、变压器与GIS简介

变压器是电力系统中的重要元件，担负着传输、分配电能的作用，其运行状况直接影响着系统的安全稳定。而变压器能否正常运行，则首先取决于施工时的安装工艺与调试质量。变压器的安装工序复杂，调试过程繁琐，稍有不慎便会影响其安全运行，从而危害整个电网的安全稳定。因此，变压器的安装调试是电力工程施工人员工作重点。

GIS指的是将变电站内除变压器以外的其他设备，如母线、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器等整合在密闭的、充满绝缘气体的空间里而形成的组合体。随着技术的发展，GIS设备越来越广泛地运用在变电站的建设当中。然而由于占地面积小、密封要求高、结构复杂，GIS的安装一直是一个技术难题。安装过程中对任何一个环节有所疏忽，都可能产生严重后果。据统计，在安装结束投入运行后的一年内，GIS设备发生内部闪络故障的概率高达0.53次/间隔，可见有必要研究GIS的安装技术，提高其安装质量，从而减少故障的发生，确保变电站稳定供电。

本文主要讨论电力施工中变压器与GIS设备的安装调试技术。

二、变压器的安装调试

变压器的安装主要包括就位、器身吊装检查、扣罩注油以及附件安装四个主要步骤。

1.变压器就位

在吊装变压器时，必须确认其方位，从而保证高低压套管出线满足要求。变压器就位后，核查其进出线方向以及中心位置直至达到要求。同时，用止轮器固定好变压器，避免滑位。为了使油箱内产生的气体更加容易触发继电器，变压器安装气体继电器的一侧应有 1%-1.5%的升高度。若出厂时变压器壳体未考虑到倾斜度问题，则就位前预埋钢轨时应对此升高度加以考虑，或者在轮子下方加装垫铁片达到升高 1%-1.5%的要求，如图1所示。

2.器身吊装检查

首先要进行的是放油或排氮工作。对于充氮变压器，应先使用专门的压力释放阀来释放油箱内部的压力。在进行芯部工作前，应将变压器身放置15分钟以上，使里面的氮气充分扩散。对于充油变压器，应先将内部的油放光。此时，应尽量加快放油速度以减少铁芯暴露在空气中的时间。当油位低于铁芯顶部时，将益板拆去，并记下分接开关的位置，拆下无载分接开关的转动部分；拆下铁芯接地套管和其他的连接部件，拆卸有载调压装置时应按照说明书操作。[1]变压器内部的油在放出后应立即进行过滤处理。

完成内部的排放工作后，就可以开始进行变压器的吊装工作。将钟罩四周的螺丝拆下并系上绳索（用葫芦调整以防止重心偏移），同时检查起吊设备是否正常。起吊要严防油箱与芯部发生碰撞。为防止起吊时重心无法控制，可以先进行试吊，在四周的螺钉孔内由上向下穿临时定位棒，吊起一定高度后（一般在50mm至100mm范围内）检查重心位置，正常后再慢慢吊至枕木上。

变压器在枕木上就位后，就可开始正式的器身检查工作。主要检查内容有以下几项：

（1）变压器各部位以及运输支撑是否出现移动，油箱底部的油垢、杂物和水等杂质是否清除干净。

（2）螺栓是否紧固，是否采取了防松措施，防松绑扎是否完好，绝缘螺栓有无损坏。

（3）有载调压切换装置的选择开关、范围开关是否接触良好，引线是否连接正确，切换开关密封性良好与否。

（4）绝缘屏障是否紧固完好。

（5）绝缘围屏是否完好，绑扎是否稳固，有无拧弯现象。引出线能否满足绝缘距离，是否紧固，接线是否正确。

（6）检查强油循环管路与下扼绝缘接口部位的密封性。

（7）无励磁调压切换装置的各分接头与线圈之间是否连接紧固；各分接头有无灰尘，接触是否紧密，弹力是否良好；所有接触到的部分间隙是否足够小（应无法容纳0.05mm×10mm 的塞尺）；转动触点是否正确地停留在各个位置，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、插稍等是否完整无损；转动盘是否动作灵活、密封良好。

（8）绕组是否符合以下条件：绝缘层完整，无损伤、变位现象；各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞；压钉稳固，防松螺母紧锁。

（9）铁芯检查。对于厂家说明可不必检查铁芯、容量在1000 kVA及以下，运输中无异常以及就地生产短途运输的变压器，可不必检查铁芯。其余情况下，铁芯应满足以下条件：形状完好，无多点接地；铁扼与夹件间的绝缘良好；对于铁芯外部装有接地的变压器，将接地线拆除后铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁扼接地后，铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好；当铁扼采用钢带绑扎时，钢带对铁扼的绝缘良好；屏蔽接地线拆开后，屏蔽绝缘良好；夹件与线圈连接片的连线拆开后，压钉绝缘良好；铁扼拉带和铁芯拉板稳固且绝缘良好。

以上检查逐一通过后则可进行试验，测量铁芯绝缘、绕组高（低）压侧电阻及其对地绝缘电阻、绕组直流电阻以及变压器的变比。其中，变压变比的误差不得大于 0.5%。

3.扣罩注油

若通过试验得到的数据处在正常范围内，即可回扣钟罩。回扣时同样要确保重心稳固，避免油箱与芯部的接触。可采用定位棒确保穿装螺钉的工作顺利进行。

注油须在放油后的16小时内进行，以避免器身暴露在空气中的时间过长。重新安装分接开关后通过变压器下部的注油阀进行真空注油，直至油面没过铁芯，此时油面以上部分仍为真空。

4.附件安装

变压器的附件包括套管、冷却装置、储油柜、安全气道、气体继电器、净油器和温度计。[2]

起吊套管时应由专业起重工人负责，电气安装工予以配合。安装时，先从套管内穿入引流线，而后使套管缓缓下落直至引线穿出套管。当引线底部应力锥接近套管即将进入套管均压球内时，应避免应力锥受到外力作用，确保其完好无损。套管固定后可安装引流线接头的固定销，高压套管与引线接口的密封波纹盘结构的安装按厂家相关要求进行。充油套管的油标应朝向外侧，套管末屏接地性应良好。

安装冷却装置时，应先将变压器本体上的螺阀关闭，再移除法兰临时封闭板，吊起风冷却器，套上橡皮圈，同时将上、下连管法兰螺栓拧紧。在浴油泵的出口联管上安装流速继电器，轴向保持水平。风扇的连接电缆应采用耐油的绝缘导线，并将其固定在油箱的支架上。风扇的风向应朝向冷却器。

储油柜的安装包括安装胶囊、胶囊注油、储油柜就位和储油柜注油四个步骤。

安装胶囊前，应检查密闭性，可向其内部充一定压力（约0.002MPa）的干燥气体查看是否漏气。检查通过后将其安装在储油柜内，方向与储油柜保持一致。随后挤压胶囊排除内部的空气，并通过油位计呼吸塞向胶囊注油使油面恰好升至玻璃内。胶囊注油完毕后就可以将储油柜吊至相应位置，并安装通油管道。最后向储油柜注油并安装呼吸器。

安全气道以及净油器在安装前都应保持内部清洁。气体继电器安装前需由继保人员进行调试，确保其动作的可靠性与选择性。

温度计安装前应进行校验，保证其信号触点动作正确。温度计若为绕组式，则应先进行整定；若为插入式，则插座内应清洗干净，并注入变压器油，密封良好；若为信号式，则其细金属软管扭曲半径不得小于 50 mm。

以上附件都安装完毕后，就可通过储油柜上的添油阀对变压器补充油。至此变压器的安装调试工作结束。

三、GIS的安装调试

1.GIS的安装

为了避免二次返工，确保GIS一次性安装到位，应按照一定的顺序对各部件进行安装。正确的安装顺序为：地面轴线定位、间隔就位、模块拼装、气室真空抽气、气室充六氟化硫气体、二次电缆敷设、二次接线等。[3]

在对气室进行操作之前，先用吸尘器清理安装区域的灰尘杂质，而后打开气室清洁GIS部件，包括所有要进行安装的金属部件和密封面，如导体连接面、连接体、保护罩以及法兰的密封面和O型槽等。在对这些部件进行清洗时，应选用浓度为99.7%的工业乙醇和不起绒毛的棉布。

在连接法兰时，要对其连接面进行检查、清洁，必要时需进行一些处理。法兰的连接包括密封面连接和O型面连接。若为密封面，则应检查其表面是否完好，若有擦伤或损伤，应先用细砂纸磨光擦伤处并清洁密封面后再进行安装。安装O型面前必须对其仔细清洁，安装时将O型圈均匀压入密封槽。在此过程中要注意避免密封胶圈移位，同时法兰面的清洁工作一定要到位，否则有可能引起二次甚至多次返工。

在对气室充气前必须将气室内部抽成真空。一般而言，GIS的单个模块即为一个独立的气室。在模块拼接后，即可对气室进行真空抽气。气室内部抽成真空后，就可向气室内充入六氟化硫气体。

以上工作全部完成后，即可由保护安装人员敷设二次电缆，并且进行接线。

2.GIS的调试

GIS的调试可以分为一次调试和二次调试。其中一次调试包括一次回路直流电阻试验、气室密封性检验、微水含量测量、避雷器检查、接地检查；二次调试主要有二次回路试验、六氟化硫气体密度继电器校验、PT/CT伏安特性试验、开关/刀闸操作试验等。

（1）一次回路直流电阻试验。该试验的目的是检验GIS内导体的连接头是否安装正确，各个连接部分接触是否良好，是否满足额定载流要求。通常采用的方法是直流降压法。为了减小测量误差，测量时电压测量线应在电流输出线内侧，且其接线位置应正确。

（2）气室密封性检验。气室的密封性直接关系到变电站的正常运行以及工作人员人身的安全，因此在安装工作结束后要对气室的阀门、接头、表计、法兰面接口等部位的密封性进行检查。

（3）微水含量测量。六氟化硫气体中的微水含量直接影响其纯度和绝缘性能，因而需要采用微水检漏仪对气室中六氟化硫气体的微水含量进行检测，确保气体质量合格。根据相关行业标准，[4]断路器灭弧室气室内的微水含量在新装及大修后不超过150PPM，运行时不超过300PPM；其他气室在新装及大修后不超过250PPM，运行时不超过500PPM。

（4）避雷器检查。GIS避雷器不同于普通避雷器，二者结构相差较大。且GIS中的避雷器密封于狭小空间内，因此无法在现场用常规的方法进行检测。在安装前，只需确认避雷器在运输途中是否有损坏即可。对于装有安装震荡/撞击指示器的避雷器，若指示器动作，则应将避雷器返厂检查。安装完成后可通过母线高压试验来检测避雷器。

（5）接地检查。接地检查的任务是检查接地位置是否正确，接地性能是否良好、是否符合规程以及法兰连接处是否按质量要求加装等电位跨接等。

（6）二次回路试验。检查时要求各回路接线正确，导线与端子的连接牢固，绝缘良好。有接地点的二次回路，其接地位置应正确，接地性能良好。各种连锁、闭锁功能应满足设计要求。试验时，可在CT一次侧加一定的电流，用钳形相位表检查各导线上的电流值是否正常，以此判断二次接线是否正确可靠。

（7）六氟化硫气体密度继电器校验。此项的内容主要是校验继电器的动作特性，包括可靠性与选择性，即当达到定值后继电器要可靠动作，同时未达到定值时继电器保持不动。

（8）PT/CT伏安特性试验。通过试验测试PT、CT的变比，以及伏安特性，以检查PT、CT是否满足要求。可在互感器一次侧加一定值的电压或者电流，测量二次侧得到的电压和电流，以此验证变比。伏安特性可用专门的测试仪测得。

（9）开关/刀闸操作试验。开关测试主要测试的是控制回路和辅助回路的绝缘电阻、断路器的分合性能、动作时间以及防跳功能。刀闸试验主要检验刀闸能否正确分合。

四、结语

变压器是变电站的核心设备，而对于装有GIS设备的变电站而言，成套的GIS设备也有举足轻重的地位。变压器、GIS设备能否正常运行，一方面取决于日常的监控维护，但运行前的安装调试更显重要。如果在前期的安装调试中埋下隐患，将直接导致投运后的异常甚至事故。因此，对从事电气施工的人员而言，有必要学习、掌握、积累变压器和GIS的安装调试技能和经验。

参考文献：

[1]李渝.浅谈电力变压器的安装调试技术[J].机电信息,2010,(30):50-51.

[2]吕林强.变压器的安装调试运行技术措施[J].煤炭技术,2009,28(4):37-38.

[3]王琴.电力系统中变电站GIS设备安装与调试[J].中国新技术新产品,2011,(21):142-143.

[4]D13T596-1996,电力设备预防性试验规程[S].

（责任编辑：刘辉）

电力安装调试 第4篇

汽车整车厂冲压车间规划有多条压机线设备, 由于压机群负荷容量大且有不同类型的压机线, 给设计变压器容量及配电干线的规格带来了困难。变压器、配电干线选择大了, 前期基建投资就浪费;反之选择小了, 变配电设备就会过载发热, 甚至不能正常工作。

合理选择需要系数KC, 是确定变压器容量的关键。按配电设计手册, 压机的KC一般取0.25。下面对机械式压机线进行负荷计算, 如表1、表2、表3所示。

实际运行压机线一电流:1300A, 压机线二电流:900A。设计与实际运行相符合

大型高速压力机设备容量大, 若KC再放大, 变压器理论计算值就过大。

实际运行大型高速压力线三电流:2800A, 与KC=0.3的理论计算值相符和。

这里需要指出的是, 在没有补偿前, 功率因数为0.7, 因此tan¢取1.02。

由于在规划前, 了解到大型高速压力线有高次谐波, 因此选择大一规格变压器。

2 谐波

冲压车间一、二号机械式压机线和三号大型高速压力机线0.4KV供电系统为了补偿无功功率, 提高功率因数, 在低压母线均配置了可控硅动态无功功率补偿器 (以下简称TSC) , 但在调试过程中三号线TSC装置控制回路中的电源滤波器经常出现被烧毁的现象, 这种现象在一、二号线及其它冲压负荷现场是从来没有出现的。为了分析原因, 决定对一号线及三号线0.4KV供电系统电能质量进行测试加以对比。测试仪器选择美国FLUKE公司的Fluke 43B Power Quality Analyzer电能质量测试仪。

(1) TS1变电所冲压一号机械线测试波形, 如图1-1、1-2所示。

(2) TS7变电所冲压三号线测试波形, 如图2-1、2-2所示。

(3) 测试数据分析。

a.TS1变电所冲压一号线测试数据分析。系统电压畸变率达到3.9%, 符合国家标准, 谐波电压以5、7、11等次为主;

系统电流畸变率达到17.4%, 谐波电流以5、7、11、13等次谐波为主, 其中5次测量值0.243A (实际值:97.2A) 占总电流的14.2%, 7次谐波测量值0.089A (实际值:35.6A) 占总电流的5.2%。

系统电流柱形图显示47、49次含量很小。

b.TS7变电所冲压3号线测试数据分析。系统电压畸变率达到3.9%, 符合国家标准, 但谐波电压以47、49等次为主;

系统电流畸变率达到65.7%, 谐波电流以17、32、34、43、45、47、49等次为主, 其中17次谐波电流最大值达0.07A (实际值:70A) 占总电流的41%, 47次谐波电流最大值达0.08A (实际值80A) 占总电流的50%, 49次谐波电流最大值达0.08A (实际值80A) 占总电流的50%。

系统电流柱形图显示还含有少量的5、7等次谐波。

(4) 小结。通过现场测试及对测试数据的分析, TS7变电所3号线电流谐波分布与TS1变电所1号线电流谐波分布明显不一样, TS7变电所3号线系统中含有大量的高次谐波, 电流谐波畸变率高达65.7%, 且以17、47、49次等高次谐波为主, 这是导致电源滤波器烧毁的致命原因。现场实际从别的供电系统提供一组220V控制电源给TSC装置, 保证了设备的按时调试、正常运行。

对于有高次谐波的一次回路, 可以采用以下办法:

a.安装交流滤波器。在电网安装滤波器, 是在谐波源设备已经确定的情况下, 防止谐波电流注入电网的有效措施;同时也防止谐波对邻近用电设备的影响。

b.加大供电系统容量。供电系统容量越大, 系统等值短路阻抗就越小, 母线谐波电压水平就越低。因此提高系统容量也是抑制谐波影响和危害的重要措施之一。

3 倒闸操作

倒闸操作的中心环节和基本原则是不能带负荷拉、合隔离开关。具体操作时应遵守以下原则:

(1) 在拉闸时, 必须用断路器断开负荷电流, 绝对禁止用隔离开关切断负荷电流。先断开离负载近的断路器, 再断开离负载远的断路器。

(2) 在合闸时, 必须检查各开关位置, 先合离负载远的开关, 再合离负载近的开关。

有次在调试完三号大型高速压力机线TS7变电所后, 需要对TS7变电所送电, 在未切断变压器前的高压负荷开关前提下, 操作师傅直接合上35KV变电所出线柜断路器, 结果导致变电所内低压排、母线大范围振动。

出现TS7变电所内低压排、母线大范围振动原因, 正是由于未检查离负载近的TS7变电所内已经全部合上的开关位置, 而后直接合上离负载远的35KV变电站内出线柜断路器。违反了合闸时的倒闸操作规定。

对于出现这次振动现象, 现场安装低压柜总断路器附件失压线圈, 加强母线、转接箱内铜排固定。并对操作员工进行培训, 严格遵守倒闸操作规范。

4 光伏发电

利用光伏发电、利用新能源已是国家当前迫切的任务, , 降低碳排放量也迫使人们更加努力的寻找和开发新能源。在这一过程中, 人们很自然的把可再生能源放在首位, 太阳能光伏发电就是可再生能源的一种。为了响应国家号召, 在集团领导支持下, 冲压车间屋顶安装了1.1MW的光伏板。

冲压车间有TS1、TS6、TS7三个变电所, 前述TS7变电所负载有谐波, 而光伏发电逆变器产生的电能波形始终跟随市电, 因此规划选择了TS1、TS6变电所作为光伏发电接入点。 (TS6变电所负载是落料线, 负载特性类似TS1变电所机械压机线)

2013年底, 冲压车间光伏发电安装结束, 进行并网调试, 测试电流谐波数据如表4、表5所示。

从表4、表5可以对比出, 光伏发电的波形类似TS1变电所冲压一号线测试数据, 即对电网没有高次谐波冲击, 可以放心使用。

光是一种清洁、可再生能源, 并且太阳能资源在我国广泛分布, 因此发展太阳能光伏发电系统对于我国的可持续发展、保持能源供给的独立性和安全性具有重要意义。特别是有条件的用电大户, 建设光伏发电站自给自用, 多余发电量还能支持国家电网运行。对能源的需求, 对新技术的追求以及人们不断提高的物质文化的需要, 都将促使太阳能光伏技术成为21世纪的关键技术。

摘要：采用需要系数法计算冲压车间快速进口压机的负荷, 准确设计变压器容量。选择无谐波电源, 使动态补偿柜正常运行。安装断路器附件失压线圈, 遵守倒闸操作规范。屋顶并网光伏发电波形分析

安装调试作业指导手册 第5篇

为了规范生产调试工作，提高产品服务质量和安装调试质量，特制定此安装调试作业指导书：

一、总则

1、行为规范

1.1、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报，汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式，内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。1.2、外出服务的人员应着装整齐，言谈举止有理有节，时刻维护企业形象，并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试；

1.3、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司，因此在工作中应以用户为中心，努力配合安装公司，努力提高设备安装调试质量。

1.4、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。

1.5、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。

2、安装调试任务的接受：

2.1、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选，执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况，包括系统配臵、产品质量跟踪卡，行车路线及联系人，现场工程进度及施工方案。

2.2、应尽快与用户项目负责人取得联系，准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。

2.3、工程部人员出差前需要填写出差登记表

3、现场服务的准备工作：

3.1、工具：根据所接受的任务携带相关工具、名片，应俱全携带，公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知

3.2、配件：本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。

3.3、资料：安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。

3.4、返修件：在文员处查询是否有相关的设备在公司维修，如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。

4、现场服务：

4.1、安全：本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全，一方面要保全自身及财产安全，另一方面应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安全。4.2、与现场接洽，我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽，将自己的联系方式告诉对方，由现场负责人指派专人进行现场勘察。

4.3、在勘查完现场后，应立即向对方相关负责人提交施工计划或整改措施方案要求（一式两联，用户一联，自留一联回所存档），包括安全方面及满足安装调试工作内的所有要求和时限，并需要得到用户的明确回复（签字确认）。

4.4、施工指导：我公司安装调试人员根据施工计划，对现场工作进行合理安排，并对安装工作进行全流程跟踪指导，如遇到不合理或不规范的以及对所安装的设备使用效果及可靠性可能会带来不利影响的情况应予以及时纠正，得不到有效执行的需向对方现场负责人提交书面函件予以协调，实在得不到解决的请于本公司上级领导反馈，请求协调解决。4.5、调试：系统设备安装完毕后，应全面检查方可上电操作。

二、安装调试作业指导手册 一般说明

1、正确选择各项设备的安装位臵，凡影响系统运行效果、可靠性等方面的问题需提前判断并采取相应措施，预防事故的发生。若有不可调和的问题，需充分给用户予以说明，并对安装要求进行书面确认。

2、电气控制部分需远离热源，如篦冷机、窑头等。

3、、所有线缆应布线清晰有序，标识清楚持久，接线整齐牢靠。

4、凡信号线必须采用屏蔽电缆，并尽可能远离强电电缆和电气设备，信号电缆的敷设应避开电气桥架和电缆沟、井。光缆的敷设应注意不能折弯和强行拉动，防止损坏光纤，弯曲半径应在允许范围内。光缆接口熔接时应注意接口的保护，接入设备前或取下接口时及时将保护盖盖上，以防灰尘进入造成信号衰减。

5、了解用户电源的大致波动范围，对于超过额定电压220V/AC±10%的电源，必须接入带稳压功能的UPS或稳压器上。

6、所有的插件焊头必须套管焊牢，易于拉动的电缆接插电缆必须用扎带固定。

7、所有设备的安装应严格按照安装说明进行规范安装。

8、系统调试完毕后，对厂方技术人员和操作人员进行培训，其内容包括运行操作、简单的故障排除等。

9调试人员在离厂之前，原则上要求厂方完成未完的工作，实在无法完成的，要求用户给予书面确认或请市场部给予协调。

10、系统正常运行一天后，确认系统工作正常，由用户负责人员在工程单上签字盖章回所备档，内容包括安装调试结果、用户反馈问题、现场确认的问题、解决途径和办法、最终结果等。单项设备的安装与调试

1、高温工业电视系统

1.1、通用部分 1.1.1、技术要求

 镜风：0.1～0.5MPa，1～5m3/h，≤38℃，品质：无油无水；  冷却气：0.1～ 0.6MPa，2～10m3/h，≤40℃；  冷却水：0.1～ 0.6MPa，0.3～1m3/h，≤40℃；  供电：

220VAC、50Hz/2A 220VAC、50Hz/1A 220VAC、50Hz/1A

1.1.3、观察孔

观察孔位臵根据应用于不同的工艺设备而设定，见图册GS-GCT-05。开孔应为外小内大的喇叭孔。篦式冷却机开孔应针对不同窑型根据现场实际情况确定。锅炉炉膛火焰监视的观察孔应根据锅炉的技术参数制定相应的观察孔位。

1.2、GS-CIIA型高温水泥回转窑（窑头）监视工业电视系统（水冷）1.2.1、安装

彩色监视器、双绞线传输控制器的安装

将彩色监视器、双绞线传输控制器安装在清洁、通风、防潮、隔热的地方，监视器可以根据控制室情况采用吊装或盘面开孔安装方式。 传动装臵的安装

▲、传动装臵的定位应考虑到观察方向。

▲、传动架安装在不同侧的窑门上，应正确选择电机的朝向，避免电机风扇指向喷煤管。▲、为防止回转窑内部正压喷火对传动装臵和摄像探头的造成的损坏，在传动装臵安装完毕后应在传动装臵靠近喷煤管的两侧加装防火罩，具体做法是制作两块1000×500×3的钢板，将两块钢板成半包围装分别焊装于传动装臵靠近喷煤管的一侧和上侧（见传动装臵安装示意图），焊接时注意将摄像探头取下，以免由电焊对摄像探头造成的损坏。 摄像探头的安装

▲、先用摇柄将安装环摇至形程开关的进到位位臵，松开安装环紧固螺栓，将摄像探头插入传动装臵的安装环，使探头的最前端距离看火孔2mm，暂不紧固锁紧锁栓；

▲、调整安装固定板与传动装臵的连接螺栓，使摄像探头对准观察范围的中心，锁紧连接螺栓。

 气路控制箱的安装（气路路管道布臵参GS-GCT-HTV-02）

1路（电气控制箱电源）1路（控制器电源）1路（监视器电源）▲、气路控制箱应安装于距离窑头或篦冷机开孔距离10米的位臵，安装时应避开热源，通风、开阔，便于操作；

▲、气路控制箱镜风出口处接入精密过滤器（精密过滤器竖直向下以利于排污）。▲、电气控制箱处需敷设三路电缆管路，一路通向摄像探头，一路作为电源电缆防护，另一路通向中控室（可通过弱电桥架或电缆沟）。 电缆及管路的敷设与接线

参见图册GS-GCT-HTV-O5，GS-GCT-HTV-02 1.2.2、、系统调试

 检查（非常重要）

▲、检查系统所有电缆和气路管道连接无误后，将接入摄像探头的不锈钢软管全部取下，打开阀门冲刷管道并清理气路控制箱内油水分离器杯罩内的杂物

▲、连接好不锈钢软管（切勿将冷却气与镜风管道接反，否则会导致摄像探头进油水损坏），打开镜风气路阀门，查看应有气流从摄像探头前端的窥孔排出，逆时针方向转动油水分离器底部的排污阀（连同排污管一起转动），使得排污管口有微量的废气排出即可。精密过滤器也应把排污阀门略微打开以利排出油水。

▲、打开冷却风阀门，查看应有气流从摄像探头前端排气孔排出，并充分打开阀门观察气路控制箱压力传感器（电接点压力表），看压力是否符合使用要求 ▲、检查管道及接口处有无漏气的现象，若有问题，应及时排除。 气路控制箱压力传感器设臵

▲、调整气路控制箱压力传感器的上下限值，使镜风管路压力开关下限触头设臵在0.01～0.15MPa处（根据现场风源实际情况），使冷却气管路压力开关下限触头设臵在0.1～0.2MPa处。

▲、调整气路控制箱的入口阀门，使气压力处于高于设定下限0.1MPa状态。 控制部分：

▲、用传动装臵专用摇柄手动使摄像探头向前和向后来回走两遍，观察与摄像探头连接的软管和电缆在摄像探头走动的过程中自然顺畅、无阻挡、无扭曲，否则会影响不锈钢软管使用寿命和设备的可靠性。

▲、取下探头，用摇柄将形程小车摇至传动装臵的中间位臵，开启电气控制箱电源，将控制板上的拨动开关设臵于手动控制状态，按下控制板上的前进按钮，观察形程小车是否在传动装臵的带动下向前进，若行程小车前进至传动装臵前端终点自动停止，说明传动装臵接线正确；若摄像探头向后退，需立即关闭电气控制箱电源，将传动装臵的N3相与N4相对调后重新上电测试；若形程小车前进至传动装臵最前端不能自动停止，说明传动装臵的ZXK1与FXK1需要对调。对于形程小车的后退操作测试同于前进操作。▲、经过调试后传动装臵电气控制功能正常后，装上摄像头将摄像探头电动方式推进至进到位，此时摄像探头的前端可能与传动装臵的最前端有一定的距离，保持安装环位臵不变的情况下将摄像探头向前推进使得摄像探头的最前端距离传动装臵前端护板2mm。调整冷却风和镜风的阀门，使压力大于或小于压力表的设定值观察在这两种状态下的传动架行走小车的动作情况。

▲、启动彩色监视器电源，将监视器设臵于AV档，监视器应处于蓝色屏保状态，再开启双绞线传输控制器电源，此时若监视器画面有图像（若调试时未点火，应在探头前设臵一光源）说明成像系统正常，通过双绞线传输控制器前面板上控制按钮对光圈进行调整，先按一下控制对象选择按钮（1＃探头、2＃探头），再按下控制按钮（光圈增大、光圈减小），使得监视画面的亮度适中，再调整双绞线传输控制器面板上的拨码开关，使图像效果最佳。

▲、按下双绞线传输控制器上的探头推进、探头退出按钮（点动），观察状态指示灯的指示是否正常。

1.3、GS-CIIA型高温水泥回转窑（篦冷机）监视工业电视系统（水冷）

1.4、GS-CIIA窑头高温工业电视、（风冷）1.5、GS-CIIA窑头高温工业电视、（水冷）

1.3、1.4、1.5系统安装与调试规范除冷却介质与GS-CIIA型高温水泥回转窑（篦冷机）监视工业电视系统（风冷）不一样，其他基本一致，见附图。

2、窑胴体温度计算机实时监测系统（HG、HC、HR、FII）

2.1、安装 2.1.1、技术要求

 扫描楼：位臵见附图，原则上要求用户完善扫描楼塔架的搭建，必须要做到防雨、防晒、通风、顶棚隔热（附简易施工图），扫描仪接地电阻应小于4欧姆。 供电：

220VAC、50Hz/2A 220VAC、50Hz/3A 220VAC、50Hz/2A

2.1.3、计算机及显示器的安装

将计算机和显示器安装于通风、清洁、干燥的位臵，接上电源，并将计算机外壳与仪表地线座相连。

2.1.4、扫描搂内设备的安装

▲、先将扫描仪支架焊接于扫描楼平台合适的位臵，尽量使得扫描范围合理，支架高度

1路（电气控制箱电源）1路（计算机电源）1路（彩色显示器电源）

2.1.2、电缆敷设（见图册GS-GCT-H）距离扫描楼顶部应为800－1000mm为宜。

▲、安装扫描仪万向云台，调整初步调整角度，并锁紧螺栓罩上环境箱。

▲、将电气控制箱固定于扫描楼内便于操作的位臵，距离扫描仪应尽量近一些，并将光纤熔接盒固定于支架熔接盒固定板上。

▲、最后安装扫描仪，将扫描仪固定于万向云台上，锁紧紧固螺栓，并罩上环境箱。 触发装臵的安装：没有轮带间隙功能系统的触发装臵应安装于窑尾温度相对低的位臵，触发装臵的安装祥见图册 GS-GCT-SCANER-04。有轮带间隙功能的系统中，除了要安装窑触发触发装臵外，还要安装轮带触发装臵和轴光电开关。由于轮带触发装臵的安装位臵温度很高，在不做保护的情况下接近开关和电缆很容易被高温烫坏。因此，在安装轮带间隙的触发装臵时一定要对设备做保护，详见图册。 电缆及光缆的敷设与连接（需用到光缆熔接机）

▲、电缆及光缆的连接图册

2.2、调试

2.2.1、GS-HG型窑胴体温度计算机实时监测系统

计算机设臵

 将硬盘的划C盘划分为50G左右，C盘作为工作盘，D盘作为备份盘；  D盘的备份文件应包括以下内容：

▲、数据库文件备份C：MISECH21。该文件在系统调试结束后要带回公司保存 ▲、各种驱动程序的备份（包括主板、显卡、打印机等）

 修改操作系统的C:WINDOWSWIN.INI文件中的语句run=c:jxgscan.exe使计算机成为专用计算机。

 正确设臵计算机系统的时间日期格式

▲、日期格式：YYYY-MM-DD ▲、时间样式为：HH:MM:SS  正确设臵任务栏为自动隐藏方式且关闭“总是在最前”，使用户无关人员无法进入WINDOWS系统以进行其它操作。

 在使用随身所带的U盘时应确保U盘中没有病毒，以防止胴体扫描仪系统计算机不被病毒感染。调试

 计算机应用程序设臵

▲、对HG扫描仪设臵随机的A、B、Uib参数； ▲、调整Uib参数，确保低温段（如轮带温度）有较准确的测量；

▲、准确设臵窑胴体的轮带位臵和扫描仪的相对位臵，并保存后重新启动应用程序； ▲、根据现场实际情况设臵各项运行参数和显示参数。 扫描仪的调整

▲、首先调整扫描仪扫描平面，松开云台两侧的锁紧螺栓，前后转动扫描仪角度，使得扫描平面正对窑胴体轴心线，注意使扫描仪的扫描平面与窑胴体倾斜角度相一致，锁紧两侧的螺栓。

▲、然后松开云台底座的固定螺栓，左右转动扫描仪的角度，使得应用软件显示的三个轮带位臵与实际位臵相一致，锁紧云台底座的螺栓。

▲、检查系统的接线和防护，确保线路顺畅整齐，标识清晰，接地牢靠。▲、观察图像显示效果，确保图像显示清晰，温度准确。

二、安调过程记录与检验

安装调试工作完毕，需要认真填写调试，并由用户负责人员逐项核实签字确认，对于安装过程中所出现的问题需要如实记载。

1、安装过程的记录

1.1、必须明确设备安装过程中存在的问题或隐患（若有），同时对使用方提出改进措施。1.2、必须注明安装公司及项目负责人的名称和电话，用户联系人名称和电话。1.3、调试结果的记录，包括探头的各项设臵，软件的设臵和系统设臵。1.4、对各项产品调试效果的整体描述及达到的技术水平记录。

三、现场技术培训

1、对现场相关技术人员进行详尽的技术培训，并对培训结果进行复合；

2、对现场的培训应包括设备的安装及简单的设臵方法，软件的应用及设臵方法的培训；

3、对设备的使用方法进行培训，防止用户误操作或野蛮使用；

4、对于关键的设臵和设备安全防范应向用户明确，防止出现不正当使用造成的故障。

四、内部交接

1、安调人员完成项目安调或者维修工作后，需在第一时间内将安调结果汇报至工程部分管经理。

2、回公司后需在第一时间将安装调试报告或者回访表交至工程部文员，并办理相关交接手续。

3、安调人员回公司后需尽快提交出差报告与报销文件，交至文员。

工程部系统接线规范

1、所有的进柜电缆必须要加保护软管不允许有电缆裸露

2、系统所有短连电缆应做到整齐、标识清楚、走线合理、留有余量。

3、控制柜进线孔必须安装大小适中的保护管接头，尽量一孔一线。

4、控制柜内接线必须要留5-10厘米的余量

5、根据情况剥除长度适中的电缆外层保护层，外层保护层剥去后必须要用热缩管或者胶带将芯线和外层保护层的连接处包好。

6、剥电缆外层保护层时时应避免破坏芯线的保护层

7、按照线色或者线序逐一剥除芯线保护层，并根据需要使铜芯留有一定的长度。

8、套上端子号后在铜芯上压上线鼻子，线鼻子压紧后接入端子并拧紧端子。绝对不允许将铜芯直接接在端子上。

9、柜内接线完毕后应将线重新整理一下，以达到整洁、美观、清楚的目的。并将保护管接头拧紧，以防止电缆被拉动。

10、信号短联电缆必须要用屏蔽电缆，并处理好屏蔽线以防止屏蔽线处理不当引起的短路。

电气仪表安装与调试要点探讨 第6篇

关键词 电气仪表 安装 调试

电器仪表的安装以及调试是电气施工中的一项重要组成部分。南于这项工作的施工非常复杂，并且施工过程中的任何一个环节稍有偏差就会对整个电力设备的运转产生负面影响。因此，在电气安装以及调试工作过程中必须严格遵守施工规范与标准。笔者结合多年工作经验，探讨了电气仪表安装与调试的工作要点。

一、安装电气仪表之前的准备工作

电气仪表的安装工作主要包括仪表、管线、附属设备以及电缆等部件的安装，按照设计标准以及出厂技术文件的要求构成系统或者回路，并完成检测、显示以及调节等工作过程。因此，电气仪表的安装『‘作内容主要包括仪表与仪表之间、与各种管道、与控制室之间以及控制室之间的连接内容。所以，在安装仪表前，必须要对所有仪表安装设计图中的分项逐一进行认真分析，主要包括设计说明书、电气仪表设备明细表与汇总表、电气仪表加工组件明细表、仪表布置图等。

二、电气仪表的安装步骤

1.仪表监控室的仪表盘以及现场一次电的安装。首先应制作钢槽作为仪表盘的基础，而目前大部分的仪表盘在生产过程中就配置了相应的基础钢槽架，因此可以节省钢槽的制作，这样能够使得工程施工过程更加便利。其次，安装操作台以及仪表盘，在安装之前应对预埋件以及土建预留孔的准确位置与具体数量加以核实，并仔细核实管路进出控制室的具体方式与准确位置。

2.工艺管道与设备的安装。在完成仪表控制室的仪表以及各项设备的安装工作之后，接下来就是工艺管道与设备以及其他非标准件的安装工作。安装之前必须对安装数量与准确位置进行核实，并严格按照施工设计标准进行，以防止非标准件在安装过程中出现问题。

3.检验安装用仪表。该过程需要在施工之前进行，其主要目标是确保安装使用的仪表完好无损，从而确保施工质量以及正常使用，同时，该过程也能够对系统所用仪表实施全面检查。

4.现场使用的保护箱以及仪表配线的安装。完成现场使用的仪表安装工作之后，就需要进行仪表保护设施的安装，以免在后续施工过程中其他部门对仪表设施产生的破坏。此外，还应当安装对应的仪表设施的同定装置比如同定支架。包括两个步骤：首先，安装配线的人员同时要安装相应仪表的气动管以及配线；其次，安装仪表保护设施，以确保安装配线以及其他管路过程中更加便捷。

5.现场的安装工程的第一次检验。在现场的安装工作结束之后，必须及时清理现场，并对仪表设施以及工艺管路等开展第一次检验，包括时试压与吹扫。

6.对电气仪表工程系统进行调试与校验。当现场安装以及第一次检验结束之后，施工调试人员必须将控制系统与现场系统加以连接，对系统实施三查四定工作。并对施工工程实施检验与试运行工作，同时进行调试以及对整个系统进行校验。此时安装工作就基本结束，但在日后的运行过程中，还应当不定期对整个系统的运行状况进行检验，以确保系统的平稳运行。

7.电气仪表安装应当遵守的原则。为了确保整个系统的平稳运行，在施工安装中应当遵守如下几点原则。

第一，在安装仪表时，应确保安装过程中的平衡牢同，确保安装现场不出现强烈震动以及比较大的磁场干扰现象，严格控制好气温的变化，不能波动太大，以免对仪表产生影响，安装中也在防止腐蚀性的气体，防止破坏仪表。

第二，在安装管道内部的仪表之前，应将管道内部清理干净，并测试管道压力以前进行安装。

第三，变送器与压力测试表的安装高度必须相同，此外，要根据流件的安装方向，以确保流体可以从节流件的上部流到下部的断面。禁止将仪表盘以及仪表柜安装在湿度大、腐蚀性强并且灰尘太多的地方。

三、电气仪表调试方案

完成电气仪表设备的现场组装后，应当南电气工程师组织有关人员将控制系统与现场系统进行连接，实施“三查四定”工作，并在试运行期间对电气仪表控制系统进行调试与校验，以便对系统进行完善。

1.安装、调试自动化仪表的注意事项。（1）在测试信号过程中，尽量减少强电磁场对电气仪表产生的干扰，测试信号地点必须远离高压输电线路、变频器等高磁场以及动力电缆等设施。（2）在安装电气仪表期间，应防止接线箱的接线端子出现松动，从而导致接收信號失真的问题。（3）选择最理想的现场位置以保证检测信号的准确、真实性，尽量降低调试误差。

2.电气仪表调试程序与内容。完成电气仪表设备安装工作之后，根据规范对仪表设备实施首次调试来对安装质量进行检验。首先，对安装的所有设备实施通电检查；其次，对设备实施空载以及带负荷条件下的调整试验工作；最后，在设备处于正常、过载情况下进行检查，以检验设备能不能正常运行。安装项目的负责人在组织安装调试以前，应提前编制好电气仪表调试方案。技术人员应当认真研究图纸会审纪要的内容，学习相关规范与安装要求，保证仪表调试工作的质量，从而确保仪表的正常运行。

四、结束语

电力安装调试 第7篇

关键词：发电厂,电力设备,安装,调试

电力体系所涉及到的范围广、设施众多、信息数据多, 发电场所生产的电量提供给顾客使用, 一定要经过几层变压设备的变换才能够输送。各种级别的电压经过电线的运输为顾客提供电量, 电压从低电压到高电压再到低电压, 方便电量的运送。电压的转换, 产生了不一样的电压, 产生了各不相同类别的电压变电所, 变电所之间使用输电线相互运送, 所以产生了繁琐的电力网拓扑构造。全部的拓扑构造中, 电力设施的装置以及调节都是很关键的, 下面就主要讲述一下电力设施装置调节的重点以及建筑工艺。

1 影响电力设备安装工程施工质量的因素

1.1 建筑工作者以及劳动结构

建筑工作人员的技术水平以及职业道德对装置项目建筑品质有着关键的作用。工作人员所具有的技术无法满足建筑所需、缺乏责任心, 使用这种建筑人员就没办法确保项目的品质。

1.2 施工技术措施及施工机械、工具

电力安装工程施工质量要靠科学施工方法和工艺来保障, 也要有能保证施工质量的机械、工具。

1.3 施工的环境条件、气候条件

施工的环境、气候条件直接影响到电力装置的绝缘及能否施工。所以要选择和创造有利于保证施工质量的环境条件和气候条件。

1.4 工种之间的交叉作业

一个工程项目同时可能出现多工种交叉作业, 互相之间会出现影响。如土建施工的砂、石、砼会进入电线管将其堵塞等等。所以要合理安排交叉作业外还要采取防范措施。

1.5 电力装置本身的质量

电力装置本身的出厂质量及经过运输、保管后的质量, 也直接影响着其安装工程施工质量。

除上述影响施工质量的因素外, 还有一些自然的或其他人为的因素等等。

2 电力设施安装调试要点

第一, 在电力设施的装置以及调节时, 会使用到很多的电力设施以及电力配件还有电力原料, 对于这些设施的原料, 一定要布置专人管制。要按照材料的功能以及作用为根本, 把不一样性质的材料分开进行拜访, 而且每一种材料都要登记在账簿中, 防止乱放乱扔的情况出现。在建筑时, 一定要重视建筑的科学性以及条理性, 使用现代化科学的管理思想。因此, 在建筑现场担任管制职位的工作人员要根据我国的法律法规工作, 正确使用相关的技术标准, 对于任何一道工序都要严谨, 按照规章制度办事, 避免有消减工料以及不按照规章制度建筑的情况出现。并且建筑现场的管制工作人员还要按照建筑现场的真实状况, 适当的更改一下本身的管制模式以及方法, 决不能思想顽固, 不按照现场实际情况, 只是根据建筑策划进行管制, 而不符合现场实际需要。在发电场所、变电场所、变电站的电力体系装置以及调节中, 使用两台主变压设备就差不多, 假如负荷量大且重的情况下, 为了确保安全正常运行, 可以试着采取两部三绕组变压设备, 三绕组变压设备的工作能力远远要比四台双绕组的效果好。

3 设计论证

根据现代普遍使用的电力体系策划标准, 明确策划同时改善联合自动化变压站, 使用电脑进行监督掌控、保护措施, 一次设施主要增强其自动化程度, 降低设施工作中维修保护的频率, 凸显无油化, 不用维修养护的设施, 使用当代社会中比较优秀的一、二次设施。审核检查工作要严格, 仔细阅读策划图纸中各个设施的布置, 还有整体布局以及构造等, 是不是根据国家要求的标准进行设计的;措施上的要点是审核检查设计是不是合理, 技术是不是标准, 是不是符合国家要求的建筑措施;还有要审核检查策划总图和每个构造图有关的信息是不是一样, 是不是存在冲突的地方。并且, 项目责任人要拟定出比较完整、符合实际的建筑以及调节方法, 拟定出装置调节等步骤的设计图, 保证建筑现场的品质以及安全。详细的要求如下: (1) 需要使用的主变压设施的数量、大小以及种类。 (2) 主电路以及主连接线路的连接方式, 至少要提供出二到三套的连接方法进行选择。然后根据更经济、更合理可靠地方面综合选择。并且, 阐述主电路连接方案的工作方式。明确提供无功功率的方法。确定主要电气设施。

4 设备安装与调试

4.1 准备过程

当电力设备运抵现场后, 应组织有工程监理参加的甲、乙双方共同组织的现场设备开箱验收。按照订货合同仔细核对到货的名称、型号、数量, 并指派专人做好记录, 保管好随箱物品。

4.2 设施装置

严格按照接线图纸进行装置, 避免接错线, 在装置保护屏的二次电线端时一定要注意不要使电线的绝缘皮受到损害;最好不要捆绑在一起, 每根电线打把之后再连接, 便于以后的维修养护。装置完电气设置之后, 变电设施以及设施内部的杂质没有清理。严格按照接线图纸进行装置, 避免接错线, 在装置保护屏的二次电线端时一定要注意不要使电线的绝缘皮受损, 屏蔽结构接地要连接牢靠;在电线管铺设时, 金属管丝扣连接时其连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋, 或焊接长度不够, "点焊"和焊穿管子现象严重;管口插入箱、盒内的长度不一致;钢管达不到接地接零要求;导线在穿线过程中, 出现背扣或打结;现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全;管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱;导线连接用劣质压线帽或不焊接。导线弯曲扭劲拉进电管, 管内导线接头, 导线色标混同;包扎不紧密, 工序不到位;多股铜心线连接不搪锡。一些开关、排线以及二次线缆不可直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框, 直接用自攻螺钉固定在顶板上及需要接地的灯具罩壳不接地。在进行这些设备的安装调试时, 必须严格按照出厂技术说明书进行安装调试, 在安装之前要安装厂家的调试说明书进行设备电气性能的调试。

4.3 设备调试

专项试验绝缘电阻测试:对于大量的遥信、遥控、遥调信息, 应在电气设备投运前, 结合继电保护做实际的传动试验, 以确保遥信、遥测等信息接线及保护回路自动化设备等环节的正确性。保护装置和监控装置调试完成以后, 应进行整体联合试验及带实际一次设备的操作试验, 各信号灯指示应正确无误。保护跳闸试验:应将线路装设的所有保护及重合闸相互配合做联合试验。要求每一直接带断路器跳闸出口的继电器进行跳闸试验, 以检验出口回路到断路器操作回路之间接线的正确性。

5 施工管理

现代化建造的电力体系主要组成部分是发电场所、变电站、运输电缆、配电体系还有负荷, 是现代化城市建设中最主要以及复杂的项目之一。不管是哪种工程, 都要把安全放在首位, 贯彻落实建设中以安全为主。电力建筑具有高危险、高发故障的特点, 根据调查显示电力体系是故障发生次数最多的刚也。所以, 我们就更应该把安全生产摆在首位。根据调查到的结果说明, 电力体系每个部分发生的故障, 大多不是因为工作人员技术部到位导致, 大多是因为安全思想觉悟不高, 所以, 安全管制在电力体系的建设中显得尤为重要, 并且国内当下因为电力策划以及装置组织整体来讲, 素质较低, 措施保护水准不高, 安全思想更是薄弱, 在安全管制中更是缺乏。所以, 这就需要我们的管制工作者, 一定要全程贯彻落实安全建设, 把安全意识输送到每个工作人心中, 不断的改善预防事故机制长期执行, 把可能会发生的事故抹杀在摇篮中。在建筑过程中贯彻落实以人为本, 以制度限制行为, 增加安全监督管制, 加强执法力度, 保证安全生产的理念, 增加在生产中的安全管制。

参考文献

[1]刘杲.关于变电所设备安装与调试的探讨[Z].[1]刘杲.关于变电所设备安装与调试的探讨[Z].

锅炉的安装及调试 第8篇

通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行, 形成炉的概念;蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、对流受热面等内部形成, 形成锅的概念。

循环流化床锅炉:循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。

流化床燃烧是一种燃烧化石燃料、废物和各种生物质燃料的燃料技术。它的基本原理是床料在流化状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧, 细粒子在燃烧室上部燃烧。被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后, 送回床内循环燃烧。

1.球阀2.燃气过滤器3.稳压阀4.燃气压力开关低压保护4a.燃气压力开关高压保护5.双重电磁阀DMV 5a.单个电磁阀5b.点火气路电磁阀 (只在8至11号中) 6.燃气蝶阀7带按钮的气压表8.阀门气密性检验装置VPS 9燃烧器10.泄漏指示器11.泄气电磁阀12.WDK3/01型气密性检验装置所用的压力开关

2 锅炉安装的安全性

2.1要确保燃烧器的安全运行必须由合格的专业人员按此说明书进行正确的安装及调试。

2.2要特别注意相关的安全规定如DIN-VDEDIN-DVGW。

2.3火焰监测装置、限制装置、调节机构以及其它安全装置只能由制造厂或其委托单位进行安装。

2.4不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等严重后果。

3 针对安装人员资格的要求及燃烧器的安装方法

3.1 本文所指的合格人员为熟悉安装调试并有足够能力从事其工作的人员。

如:

a.受过培训并有能力根据安全技术的标准操作接地及标识电器的。

b.受过培训并有能力在现场对燃气装置进行安装调试及维修的。

3.2 燃烧器的安装:

a.打开燃烧器。注意要先将燃气蝶阀的连杆脱开。

b.电气连接。每台燃烧器都有相应的接线图作为参考。

c.限制开关。当燃烧限制开关在燃烧器处于正常位置时应闭合, 当燃烧器打开时相应的控制回路会断开。

4 设备的检查

锅炉受热面是锅炉承受高温高压的部分, 这部分质量的好坏, 直接影响到整个锅炉安装的质量。故水冷壁运到现场后, 必须进行仔细的检查。表面缺陷检查, 主要检查水冷壁在运输、制造过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙眼等。当表面缺陷不超过壁厚的10%时, 用锉刀或砂轮修平即可, 如超过壁厚的10%时要修补, 必要时要更换。另外还应检查水冷壁管子的外形尺寸和弯曲度, 及焊接零件的数量尺寸是否符合原设计。

管子通球检查, 通球检查管子内径变化情况, 是否畅通、弯头处截面变化情况等。管子铁皮、锈垢等杂物, 实验用球用钢球, 其通球球径按规定取值。管子通球一般采用压力为0.4~0.6Mpa的压缩空气, 通球时可先吹气再放球, 这样可使接球人知道通哪一根管子, 以便做好接球准备。接球时用接球器, 管子通球一般由数人参加, 球要由专人保管, 对各种球进行编号、登记、施工中不得丢失, 防止将球忘在管中。在通球过程中, 在遇到管子焊口内侧有焊瘤、管内有杂物, 管局部压扁时, 使通球不过而堵塞在管内, 一般可用倒吹气法将球吹出, 然后适当提高气压用两只或三只钢球连续放入管内, 冲击障碍物, 如球仍通不过可采用割管来消除障碍物。为测定障碍物的部位, 可将一只加热烧红的钢球用压缩空气吹入管内, 当听到撞击声后即可用手沿着管子摸测, 管子发热部位就是钢球被阻部位。割管将管内障碍物消除, 重新焊上新管段, 再进行通球, 直至畅通合格。

5 气路安装 (见图1, 2)

5.1 注意事项

a.在管子和联箱管座焊接前, 要核对管子和管座的编号是否一致, 尤其是入孔门, 防爆门及看火孔处的管子不能焊错, 还应核对门、孔位的标高、位置、尺寸是否符合图纸要求, 以防装错装反。

b.对有孔、门的组合件, 基准管焊好后, 应先点固有孔门的管子, 有孔门的管子一般分上下两层, 应先点固下层的然后点固上层的。

c.在对接过程中, 如发现有的管口间隙太大或管口偏斜时, 不允许前行对口和热胀对口, 应对管子进行修整, 使对口符合要求再焊接。

5.2 调试

在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否已得到满足:

a.是否有电

b.供气管路中的气压是否正常球阀是否已经打开。

c.所有的调节器如锅炉的温度开关缺水时的安全限制开关等是否设置正确装置。

d.燃料量与相应的配风量是否有所变化。

电力安装调试 第9篇

直流系统主要由充电装置、蓄电池组、直流馈电柜三大部分组成。直流系统应保证可靠供电、安全供电和事故情况下的不间断供电。为监视直流系统正常工作, 还需要一些辅助设备, 如直流绝缘监视、蓄电池电压监视等。直流系统的组成框图如图1所示。

直流系统在正常状态下为继电保护及自动装置、断路器、通信等提供直流电源。在站用电中断的情况下发挥其“独立电源”的作用, 为继电保护及自动装置、断路器、通信、事故照明等提供电源。

变电站直流系统必须24小时不间断运行, 一般没有机会安排停电检修, 因此直流系统一旦发生故障必须在带电情况下进行消缺, 安全风险较大。如果直流系统发生故障, 将造成继电保护装置、断路器等误动, 导致灾难性的后果, 这对直流系统的安装和调试提出了较高的要求。

2 蓄电池组的安装与调试

2.1 蓄电池柜、室的基本要求

阀控式铅酸蓄电池容量超过200Ah时应安装在专用的室内, 200Ah以下的蓄电池组一般可安装在通风良好的专用柜内。蓄电池室的墙壁、天花板、门窗、室内补助电池的母线和支架以及管路等设备, 均须涂以耐酸瓷漆, 以免被侵蚀。蓄电池间距不小于15mm, 蓄电池与上层隔板之间不小于150mm。绝缘电阻值的规定是:电压为220V的蓄电池组不小于200kΩ, 电压为110V的蓄电池组不小于100kΩ, 电压为48V的蓄电池组不小于50kΩ。门与柜体之间应采用截面积不小于6mm2的多股软铜线可靠连接。蓄电池室的门窗玻璃应是半透明的, 或者使用毛玻璃、窗帘等, 以免阳光直射。

蓄电池室应安装一只具有防尘、防雨、防爆功能的排风扇, 并安装防爆空调, 使蓄电池室温度控制在25±5℃范围内。蓄电池室照明采用防爆白炽灯或新型防爆灯, 室内不得装设开关、插座和熔断器等。

2.2 阀控铅酸蓄电池组的安装

2.2.1 蓄电池安装作业内容

(1) 蓄电池室装修。蓄电池支架的槽钢安装应根据蓄电池厂方提供的支架图纸进行, 预留电缆管线。地面、墙壁使用防酸涂料。排风扇安装符合要求。蓄电池室温度应保持在25±5℃, 安装温度调节设备。

(2) 蓄电池组至直流柜的电缆施工。电缆载流量应满足蓄电池组容量的要求, 使用带铠装屏蔽层的阻燃电缆。

(3) 蓄电池组安装。蓄电池组单体间距应符合要求, 排列整齐, 接线牢固。

(4) 蓄电池组充放电试验。蓄电池组恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10 (I10为10小时额定放电电流, 单位A) , 放电终止电压为1.8V, 只要其中任何一只电池达到了放电终止电压, 则应停止放电, 然后以I10充电电流进行恒流充电。在3次充放电循环之内, 应达到额定容量的100%, 此组蓄电池合格。

2.2.2 蓄电池组安装作业流程

蓄电池组安装作业流程见图2。

2.3 蓄电池组充放电试验

2.3.1 内阻测试

采用内阻测试仪来测量蓄电池内阻变化及电池虚接、开路情况。通过大电流放电蓄电池内阻上的压降除以放电电流即可得到蓄电池内阻。通过对比整组蓄电池的内阻值或跟踪单体电池的内阻变化程度, 可以找出整组中质量较差的电池, 通过跟踪单体电池的内阻变化程度, 可以了解蓄电池的老化程度, 达到维护蓄电池的目的。

2.3.2 蓄电池容量测试

采用蓄电池容量测试仪器通过内置电子负载对蓄电池组进行放电。在放电过程中, 测试仪对蓄电池总电压、放电电流、温度实时自动扫描。当实际放电电流与所设放电电流值发生偏差时, 测量仪器能闭环调控放电电流, 保持恒流放电。当任一单节电池电压低于放电终止电压 (2V蓄电池的放电终止电压为1.8V) 或组端电压低于N*单节放电终止电压时, 停止放电, 根据容量计算公式计算实际放电容量。

3 高频开关电源设备的安装与调试

设备开箱并搬运到安装地点, 开箱过程中注意收集厂方附带设备安装指导、技术文件、柜体之间连线、备品备件。

3.1 安装

3.1.1 直流系统允许停电时的安装步骤

(1) 原直流屏拆除。核对原直流柜各接线名称、正/负极性, 0做好标记;断开原直流柜的交、直流电源;验明无电压后, 拆除原直流柜接线, 并做好绝缘处理;拆除原直流柜。

(2) 新直流柜安装。直流柜底部固定孔复制到槽钢基架, 并打孔攻丝, 注意尽量不要与原来的老孔冲突。打孔工艺应选择在直流柜底部孔中间位置, 周围留有余地以便安装过程中微调柜体;直流屏安装就位并可靠接地;接入直流柜内部连线及交流电缆;直流柜调试并空载试运行;将直流出现电缆从临时直流柜接入新直流柜。

3.1.2 直流系统不允许停电时的安装步骤

(1) 核对原直流柜各接线名称、正/负极性, 并做好标记。

(2) 临时直流电源系统的接线、调试。根据直流负荷及电压等级要求, 选择合适的临时充电装置;临时充电装置接线、调试;临时直流柜接线调试, 并对绝缘监察、电压监察等报警功能进行试验;直流柜各馈线接入临时直流柜;将临时直流柜的母线电压与原直流柜的母线电压调整一致, 压差不超过5V;按其他、合闸、控制、信号、保护的顺序拆接各馈线支路, 具体倒换顺序应按现场实际情况确定。

利用万用表电压档和直流钳表来判断电路状况, 保证带电转接过程中电压极性正确、电压差符合要求、电流负荷已经转移;环网的馈路应带电倒换, 单回路允许停电的可停电倒换, 不允许停电的应带电搭接;带电电缆的接头应做可靠的绝缘包扎, 并有表示回路名称和是否带电等记号;临时直流转接柜的各馈线开关应做好标识。

(3) 原直流屏拆除。对原直流柜各接线名称、正/负极性做好标记;断开原直流柜的交、直流电源;验明无电压后, 拆除原直流柜接线, 并做好绝缘处理;拆除原直流柜。

(4) 新直流柜安装。安装就位并可靠接地;直流屏安装就位并可靠接地;接入直流柜内部连线及交流电缆;直流柜调试并空载试运行;将直流电缆从临时直流柜接入新直流柜;拆除临时直流电源系统。

3.2 检验

(1) 柜及设备的固定完整, 接地应可靠;门与柜体之间应使用截面积不小于6mm2的铜导线可靠连接;柜体与接地网之间应使用截面积不小于25mm2的铜导线可靠连接;外表防腐层应完好, 设备应清洁整齐。

(2) 检查设备元件无明显的碰撞损坏。

(3) 检查各连接线紧固状况良好, 无松动, 无临时飞线, 走线规范, 标志齐全。

3.3 调试

当高频开关电源设备安装完毕后, 应进行相关试验。

3.3.1 绝缘监测及信号报警试验

(1) 直流电源装置在空载运行时, 额定电压为110V的系统, 用7kΩ电阻使直流母线正极或负极接地, 应正确发出声光报警。

(2) 直流母线电压低于或高于整定值时, 应发出低压或过压信号及声光报警。

(3) 充电装置的输出电流为额定电流的105%~110%时, 应具有限流保护功能。

(4) 装有微机型绝缘监测装置的直流电源系统, 应能监测和显示其支路的绝缘状态, 各支路发生接地时, 应能正确显示和报警。

3.3.2 稳压精度试验

稳压精度试验接线如图3所示。充电装置在稳压状态下, 直流输出电压UZZ设定为规定整定范围内 (90%~130%) 任一点, 交流输入电压U相相在85~115%额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整负载电流为0~100%额定值 (1PA所示值) , 分别测量其充电装置的输出电压UZS (电压表1PV所示值) 。找出上述变化范围内充电装置输出电压的极限值UM。

2R-可调电阻;1PA-电流表;1PV-直流电压表;2PV-交流电压表;

按公式 (1) 计算稳压精度。

式中;δU稳压精度;UM输出电压的极限值;UZ交流输入电压为额定值且负载电流为50%的额定电流时的输出电压测量值。

1R-回路电阻;2P-可调电阻;1PA-直流电流表:2PV-交流电压表

3.3.3 稳流精度试验

稳流精度试验接线如图4所示。充电装置在恒流充电状态下, 充电电流设定为规定的范围 (20%~100%) 内任一点, 交流输入电压在 (85%~115%) Un额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整充电电压在 (90%~130%) 规定的变化范围内变化, 分别测量充电电流 (电流表1PA所示值) , 找出上述变化范围内充电电流的极限值IM。

按公式2计算稳流精度。

式中:δI稳流精度;IM充电电流极限值;IZ交流输入电压为Un且充电电压在调整范围内的中间值时, 充电电流测量值。

1R-回路电阻;2R-可调电阻;1PA-电流表;1PV-直流电压表;2PV-交流电压表;3PV-交流毫伏表

3.3.4 纹波系数试验

纹波系数试验接线如图5所示。充电装置在稳压状态下, 直流输出电压设定在规定范围内, 交流输入电压在 (85%~115%) Un额定值 (电压表2PV所示值) 内变化, 调整负载电流为0~100%额定值 (1PA所示值) , 分别测量其充电装置的输出电压UDC (电压表1PV所示值) 、输出电压的交流分量峰峰值UPP (示波器1PR所示值) 和交流分量有效值Urms (电压表3PV所示值) 。

按公式 (3) 和公式 (4) 计算纹波有效值系数和纹波峰值系数。

式中:Xrms纹波有效值系数;

Xpp纹波峰值系数;

Urms输出电压交流分量有效值;

Upp输出电压交流分量峰峰值;

UDC直流电压输出平均值。

3.3.5 均流不平衡度试验

将设备所有模块的输出电压均整定在浮充电电压调节范围内同一数值上, 所有模块全部投入, 在浮充电 (稳压) 状态下运行。设模块总数为n+1, 模块输出额定电流Ie。

调整负载, 使设备输出电流为50%额定值[50%Ie (n+1) ]。测量各模块输出电流, 并计算其均流不平衡度。调整负载, 使设备输出电流为额定值Ie (n+1) , 测量各模块输出电流, 并计算其均流不平衡度, 其值应符合相关规定。用以下计算公式计算:

3.3.6 微机控制装置自动转换程序试验

阀控蓄电池的充电程序 (恒流恒压浮充) :根据不同种类的蓄电池, 应确定不同的充电率进行恒流充电, 蓄电池组端电压达到某一整定值时, 微机控制装置将控制充电装置自动转为恒压充电, 当充电电流减小到某一整定值时, 微机控制装置将控制充电装置自动转为浮充电运行。

3.3.7“三遥”功能试验

机房设备安装调试施工工法 第10篇

一、工法特点

(一) 硬件安装规范。

(二) 设备软件调测标准及, 以便最大限度的优化网络。

二、适用范围

本工法适用于中国电信、中国移动、中国网通、中国联通等电信运营单位的机房建设。

三、施工工艺

(一) 硬件安装。

1、机柜的安装: (1) 设备或机柜的安装位置要符合设计要求。 (2) 机柜与地面应按结构设计要求, 安装配发的支架 (支脚压板) , 其膨胀螺栓正确安装紧固 (先绝缘垫、大平垫、弹垫、螺母) , 规范安装绝缘配件, 保证绝缘。 (3) 机柜的活动附件动作正常 (门、门锁等开关顺畅) 。 (4) 机柜安装垂直偏差度应小于3mm。 (5) 机柜各部件不能有油漆脱落、碰伤、污迹等影响设备外观现象, 否则应进行补漆、清洁处理。 (6) 布线后, 机柜所有进出线孔应封闭, 缝隙宽度不大于1.8cm (现场可采取整齐美观、绝缘、阻燃的材料进行可靠封闭) 。 (7) 防静电手腕应插入机柜上的防静电安装孔内。 (8) 机柜里面、底部和顶部不应有多余的线扣、螺钉等杂物。 (9) 室外安装的设备应进行防水、防腐处理。 (10) 配发机柜行、列标签, 应粘贴干净、整齐, 机柜设计有标签虚框时, 应粘贴在虚框内。2、用户、中继、尾纤等信号电缆布放: (1) 信号电缆不应有破损、断裂、中间接头;信号电缆插头干净无损坏, 现场制作的插头规范, 插头连接正确可靠并做导通测试。 (2) 信号电缆不能布放于机柜的散热网孔上。信号电缆走线转弯处应圆滑。同轴电缆转弯半径不小于4cm。 (3) 信号电缆不能布放于机柜的散热网孔上。信号电缆走线转弯处应圆滑。同轴电缆转弯半径不小于4cm。 (4) 信号电缆在机柜内的走线路由正确。电缆的绑扎应间距均匀, 松紧适度, 线扣整齐, 扎好后应将多余部分齐根剪掉, 不留尖刺。 (5) 用户电缆、中继电缆在机柜内布放时, 应固定于横梁、立柱侧;用户电缆、中继电缆的绑扎应不交叉弯折, 层次分明, 表面要平整美观。 (6) 设备侧用户电缆插头附近的散线束绑扎后, 应平顺整齐。用户电缆在MDF端卡线去皮后, 在去皮处应缠有胶带或套上热缩套管。 (7) 机柜内过长尾纤应整齐盘绕于盘纤盒内或绕成直径大于8cm的圈后固定。尾纤在机柜外布放时, 须加保护套管或槽道;保护套管应进入机柜内部, 且套管应绑扎固定。尾纤保护套管切口应光滑, 否则要用绝缘胶布等做防割处理。3、电源线、地线的布放: (1) 设备的电源线、地线连接正确可靠。电源线、地线一定要采用整段铜芯材料, 中间不能有接头;地线、电源线连接至分线盒或设备时, 余长要剪除, 不能盘绕。 (2) 电源线、地线与信号线要在机柜内分开布放。机柜外电源线、地线与信号线间距保持大于3cm的距离。 (3) 电源线、地线走线时应平直绑扎整齐, 下走线时, 电源线及地线应从机柜侧面下线。电源线、地线走线在转弯处应圆滑。 (4) 电源线及地线压接线鼻时, 应焊接或压接牢固。电源线及地线的线鼻柄和裸线需用热缩管或绝缘胶布包裹, 线鼻端子处无铜线裸露。 (5) 设备接地要保持等电位级的连接 (若配有防雷箱, 设备的接地要从防雷箱引出。若无防雷箱, 则从地线排引出) 。

(二) 通用调测部分。

1、光纤收发器:与数据设备端口或传输MSTP设备端口间双工模式和速率要匹配。2、协议转换器:拨码开关配置正确, 并在竣工资料中保留协议转换器拨码配置。3、光纤:所有纤芯熔接后和业务开通时均需测试端到端的全程衰耗, 全程衰减 (全程衰耗/距离) 不得超过0.4dB/Km, 单个插入损耗不得超过1.5dB。如无法提供全程测试的, 需提供2端收发光功率测试。在竣工资料中需提供相关测试记录。4、电缆:所有线对均需进行连接测试和串扰测试。在竣工资料中提供相关测试记录。5、传输电路:传输电路需进行电路开通测试, 普通项目测试周期为24小时, 2M电路误码秒小于9次, 无严重误码秒, 紧急项目测试周期不得少于2小时, 2M电路测试期间内应无误码秒。如第一个测试周期内有误码, 应测试24小时通过方可。2M以上电路均需测试24小时。具体可参照相关通信行业标准。在竣工资料中需提供相关仪表打印测试记录。6、数据业务:数据业务需进行时延测试, 城域网内1400字节包100个, 平均时延小于20ms, 无丢包。测试站点在测试时由网管中心数据值班配合提供。7、语音业务:需拨打进行听音测试, 无回声、杂音等异常情况, 100线以下抽测5线, 100线以上抽测10线。抽测线应在不同模块上。8、软件版本:设备 (板卡) 软硬件版本应与原在网运行的同类设备保持一致或高于原版本。凡涉及设备软硬件版本的均需在竣工资料中注明版本号。相关软件的补丁需安装完整, 如因全网原因, 安装软件版本不是最新版本, 需在竣工资料技术文件中予以说明。相应配置文件应在竣工资料注明。

(三) 传输设备配置部分。

(四) 数据软调部分。

(五) 机具设备 (见表一) 。

(六) 劳动组织 (见表二) 。

(七) 质量控制。

1、《电子计算机机房设计规范》[GB 50174-93]。2、《建筑内部装修设计防火规范》[GB 50222-95]。3、《电子计算机机房施工及验收规范》[SJ/T 30003-93]。4、《计算机机房建筑》[由中国DEC计算机用户等联合编写]。5、《计算机房工程设计与施工》[人民邮电出版社, 1997.2]。6、《计算机房的建设与管理》。

(八) 安全措施。

1、严格执行《计算机房的建设与管理》。2、施工人员进入机房必须穿着鞋套、工作服, 采取防尘、防静电措施。3、对设备加电前做好自检工作, 以及设备厂家确认后方可加电。4、严格按操作手册及厂家的规定进行操作。

(九) 效益分析。

如能掌握本工法并熟练运用, 将在保证质量的基础上, 提高功效, 加快施工进度, 并为以后的设备维护打下坚实的基础。

(十) 工程实例。

仪表安装工程的调试与投运 第11篇

【关键词】仪表安装；调试；投运

1.引言

目前，各类仪表已广泛应用于工业生产，随着技术的发展，仪表的应用与操作也更加方便。仪表在工业生产过程中能够长期正常稳定的工作，其安装也很重要。在此，笔者总结仪表安装工程的特点和调试原理，分析仪表安装工程的调试和投运的工作要点和施工方法。

2.仪表安装特点

仪表类设备一般是一个回路系统，其安装就是把各个独立的部件按设计要求组成回路或系统，完成相应的控制或检测任务。仪表安装有其特殊性，工种多、技术要求严、与工艺联系密切、施工期短且安全问题突出。

2.1 技术要求

由于仪表种类繁多、形式多样，并且安装质量对检测的准确性和系统运行质量可能有重大影响，需要仪表工、电工、焊工及管工等相互配合才能完成。一次元件安装不符合技术要求时，可能会导致很大的检测误差。由于安装完成后不能立即校验其合格性，故对施工质量提出了较高要求。

由于仪表型号众多且品种繁杂，要一一掌握是不可能的。为此，要求仪表安装人员必须具有仪表工作原理、使用方法及注意事项等方面的基本知识；同时还要对工艺有所了解。这对深刻领会仪表安装中的各项技术要求和设计意图会有很大帮助。

2.2 与工艺联系密切

仪表安装是整个施工过程中的一部分。施工过程中工艺是主体，仪表安装要从属于工艺，每当二者发生冲突时仪表就得让路。当然，在有关检测质量的重大原则上（如孔板安装的直管段问题），仪表安装仍要坚持有关安装规范，以满足仪表的技术要求。

2.3 施工期短

由于仪表安装从属于主体施工，因此其现场施工期是禁止延长的。通常在主体安装完成60%—70%之前，仪表施工往往还无法进入现场，但当仪表施工开始时，工艺主体设备的安装却又进入尾声。为了不影响工艺设备与管道的试压和试运转，仪表安装的组织工作是极其重要的，特别是充分做好施工前的物资准备，制订合理的施工计划，有效调度施工技术力量，对保证安装质量，加速安装进度具有重要意义。因此，仪表安装工作必须有统一的领导和各方面彼此的协作，而且要求仪表安装人员具有广泛的知识和熟练全面的技能。

3.仪表调试和投运

在仪表安装前就要进行仪表的单体校验，仪表施工完成后，就要进行仪表系统的校验工作。

3.1 单体调校

仪表单体调校在规范中有明确规定，是仪表工程施工中的重要组成部分。虽然仪表已在出厂时由制造厂进行了校准和检定，但是经过运输、储存和安装，其计量性能和示值误差必然会受影响。因此在安装或使用前，应根据有关检定规程和技术文件对仪表进行校准和检定。调校用仪器必须是带鉴定合格证的标准仪器，其基本误差的绝对值必须小于被调校仪表基本误差绝对值的1/3。

单体校验一般在仪表安装前至少1个月进行。应选择在清洁、光线充足并且没有大的振动、噪音、潮湿和强磁场干扰的环境下，最好设置调校试验室。仪表的单体调校分为基本调校和精度调校，基本调校包括外观及封印完好、附件完全、表内零件无脱落、铭牌清楚完整；电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值是否符合标准；现场仪表的面板和刻度盘整洁清新；指针移动平稳，无卡针现象；切换开关及接线端子板上信号编号相一致。精确度调校包括被校仪表应进行死区正、反行程基本误差和回差调校，调校点在全刻度范围内均匀选取不少于5点；调校主要进行手动操作误差试验，电动控制器的闭环跟踪误差调校，气动控制器的控制点偏差调校，PID刻度误差试验，当有附加机构时要进行附加机构的动作误差调校；

3.2 二次联校（系统调校）

现场仪表接线完成后，开始仪表的系统调校，目的是判断所安装仪表是否可以正常工作。系统调校一般按照检测回路、自动控制回路和信号报警回路三类进行。在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，电源、气源和液压源已符合仪表运行要求下进行。

（1）检测回路。系统调校的第一个任务是贯通回路，其目的是检验接线是否正确，配管是否有误。检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和控制室仪表盘上的指示仪及记录仪等组成。

（2）控制回路。控制回路由变送器和控制室中的控制器和现场执行单位（通常为气动薄膜控制阀）组成。具体操作是在现场变送器输人端加一信号，观察控制器指示部分有没有指示，现场控制阀是否动作。当信号从最小到最大时，控制阀开度是否也从最小到最大（或从最大到最小），动作是否适续、流畅。最后是按最大、中间、最小3个信号输出，控制阀的开度指示应符合精度要求。

还有一个试验是在系统信号发生端，给控制器加上一个模拟信号，检查其基本误差、软手动时输出保持特性和PID动作趋向以及手动/自动操作的双向切换性能。

如果线路有问题，控制阀无法动作，就需要檢查回路。主要检查核对控制器的正/反作用开关和控制阀的开/关特性。如果控制器的输出与控制阀行程不一致，而控制阀又不符合其特性，就要对控制阀单独校验。如果控制器的基本误差超过允许范围，手动/自动双向切换开关无法作用，就要对控制器重新校验。

系统调校过程中，带阀门定位器的控制系统比较难调校。在此介绍一个经验调校法，即当输入为一半（DDZ，Ⅲ型表的输人为12mA（DC），气动仪表60kPa）时，阀门定位器的传动连杆为水平，这样再进行校验也可较快地完成二次调校。

（3）报警回路。报警回路由仪表和电气的报警接点以及控制盘上的各种控制仪器等组成。报警单元的系统调试是模拟报警，把报警机构调整到设计报警的位置，然后在信号输入端作模拟信号，观察相应的指示灯和声响是否有反应。接着按消除铃声按钮，正确的结果应该是铃声停止，但灯光应该依旧；第二个试验是拆除模拟信号，摁下试灯按钮，全部信号灯亮并响铃，再摁消除铃声按钮，应该是铃声停止但信号灯继续亮。其目的是检查线路逻辑的正确性。

3.3 系统投运

仪表专业协同工艺专业对设定的参数一一确认，尤其是主要设备如制酸风机的润滑油温度压力、轴瓦温度等检测控制参数；净化工序入口温度与该风机的联锁等参数，其报警、联锁跳车保护设定值必须严格把关，以确保联锁保护系统准确无误。试车时，按审批的各专业共同编写的试车方案执行，仪表专业密切配合。投运过程中，仪表专业人员要全程跟踪，与工艺、生产人员配合，发现并及时解决出现的问题。

4.结束语

笔者综述了仪表安装工程中调试和投运的具体工作，总结仪表安装工程的调试过程中发现的难题和容易产生错误之处。在实际施工过程中，会碰到各种各样的问题，只要严格按照图纸和相关标准施工，同时与用户、工程设计单位和监理及时沟通项目中遇到的实际难题，就能保证仪表安装工程调试和投运的顺利完成。

参考文献

[1]李海明.现代仪表控制系统在石化生产装置上应用研究[J].中国科技博览，2010（35）.

电气仪表安装和调试工作探析 第12篇

1 电气仪表安装前的准备

在进行电气仪表安装前, 需要做足前期的准备工作, 其中涉及到附属设备以及管线等部件的安装。在此安装过程中, 根据相关的出厂技术文件及设计标准, 构成系统或者回路, 并对整个前期准备工作的安装进行检测、显示调节等, 完善仪表的前期准备安装工作。电气仪表的安装内容复杂, 包括仪表以各种管道与控制室连接以及与各仪表之间的连接, 基于此, 应对仪表的安装设计图纸仔细进行研究分析, 积极翻阅电气仪表设备说明、加工组件明细表说明以及仪表的汇总表等, 使整个前期准备工作得到有效落实, 为后续的仪表安装及调试打下基础[1]。

2 电气仪表的安装步骤分析

合理划分电气仪表安装过程是电气仪表工程顺利施工的保证。具体的实施中, 应当起始于土建施工阶段, 明确预埋件、预留孔的位置、大小尺寸、坐标等, 与土建部门联合实现全过程有计划、有步骤地安装, 确保电气仪表运用的有效性。

2.1 仪表盘与现场一次点的安装

电气仪表的正式安装过程中, 应先制作钢槽作为仪表盘的安装基础, 随着当前仪表生产的逐渐完善, 大多数生产商在生产过程中都配备了钢槽, 这有利于后期安装及调试更高效地进行。然后, 要进行操作台以及仪表盘安装, 实施前, 应当严格核实土建预留孔的准确位置、数量等, 此外, 也应对管路进出控制室的方式及位置进行准确核实并进行安装。

2.2 工艺管道与设备安装

此步骤的安装在仪表控制室以及各项设备安装完成之后进行, 具体的安装环节中, 应当准确核实工艺管道与设备的安装数量与准确位置, 然后依据相关施工设计标准严格进行, 以此防非标准件在安装过程中出现问题, 让整个安装过程具有严密性。

2.3 检验仪表安装

正式施工前, 需要进行仪表安装的检验, 进而确保其安装的完好性, 也使后续的施工质量和正常使用得到保证。除此之外, 此步骤也可对系统所用仪表实施全面的检查, 进一步确保仪表的质量。

2.4 现场使用的保护箱以及仪表配线的安装

在进行电气仪表安装的过程中, 仪表现场安装工作完成后, 应当继续安装仪表保护设施, 这一措施强调施工中其他部门对仪表设备破坏的有效避免, 另外, 也应当针对仪表固定方面的需要安装固定支架等装置。具体的实施中, 安装配线的人员应当对仪表配线及气动管进行安装, 后续安装中, 应当安装相应的仪表保护设施, 使整个安装配线更加便捷, 提高仪表安装的有效性[2]。

2.5 现场安装工程的第一次检验

在电气仪表的安装过程结束后, 应当对安装的现场及时进行清理, 也要对工艺管路及仪表设施等进行第一次检验, 这一过程包含试压与吹扫。

2.6 对电气仪表工程系统进行调试与校验

在完成现场安装及第一次检验之后, 基于电气仪表安装的有效性等方面的需要, 施工调试人员应当及时连接控制系统与现场系统, 继而进行对系统的三查四定工作。在此基础上, 对整个工程实施检验与试运行工作, 及时发现其中存在的问题, 并对整个系统进行调试及校验。这样, 整个安装过程趋近尾声, 针对运行中的维护等需要, 需要不定期对运行中的整个系统进行有效的检验, 及时处理出现的问题, 确保系统平稳运行, 保障使用企业的安全运行。

2.7 电气仪表安装应当遵守的原则

首先, 应确保安装过程的平衡牢固, 严格控制气温的变化, 确保安装现场不会出现较大的磁场干扰及强烈的震动现象, 谨防对安装过程造成的影响。除此之外, 也应当防止腐蚀性气体对仪表造成影响, 为电气仪表的良好运用及运行打下基础。其次, 针对安装过程中要进行管道内部安装的情况, 应当提前将管道内部清理干净, 并且要进行管道内压力测试, 以确保安装有效进行。最后, 必须确保压力测试表和变送器安装在相同高度, 确保流体能从节流件上部流到下部断面, 。另外, 在仪表柜以及仪表盘的选址方面也应当注意, 不能将其安装在腐蚀性强、湿度大及灰尘多的地方, 以防给企业及电气仪表的运用带来不便。

3 电气仪表调试方案

电气仪表的安装及调试过程中, 需要在仪表设备的现场组装完成后, 组织相关人员连接现场系统与控制系统, 结合电气仪表的实际运行需用, 实施“三查四定”工作。并要确保在后续试运行期间, 定期调试与校验电气仪表的控制系统, 及时发现其中的问题, 并及时完善系统, 满足生产运行的需要。

3.1 安装、调试自动化仪表的注意事项

首先, 在信号的测试过程中, 应当确保测试信号的地点远离变频器及高压输电线路等设施, 尽最大可能减少强电磁场对电气仪表的干扰, 保证信号测试的有效性。其次, 在安装电气仪表的过程中, 应对接线箱的接线端子的松动情况进行有效预防, 进而杜绝出现接收信号失真现象。最后, 为了降低电气仪表调试过程中产生的误差, 应当选择较为理想的现场位置, 确保检测信号的真实性及准确性, 完善整个调试过程。

3.2 电气仪表调试的程度与内容

在电气仪表相关设备的安装工程完成后, 基于仪表运行及安装质量检验方面的需要, 应对其实施首次调试。具体的实施过程中, 首先, 应针对所有已安装的设备, 进行通电检查, 考察其整体安装的效果;其次, 在空载及带负荷的条件下, 对设备进行调试试验, 检查其是否满足相关的运行需要;最后, 检查电气仪表设备在正常及过载情况下的运行情况, 对此设备正常运行与否进行检验。另外, 在组织安装调试前, 安装项目的负责人应当提前编制好电气仪表的调试方案, 而电气仪表安装调试过程中的技术人员, 则应当对图纸会审纪要的内容进行认真研究, 并认真学习电气仪表的安装要求及相关规范, 使整个仪表调试工作的质量得到有效保证, 进而确保电气仪表正常运行, 促进使用企业的生产发展[3]。

4 结语

综上所述, 新时期电气仪表设备的安装与调试是一个复杂的系统工程, 涉及的协作单位及成员较多, 需要各方技术人员及设计人员等积极参与。设备配件的数量及种类众多, 加大了整个安装过程的难度, 基于此, 在实施电气仪表施工安装以及调试期间, 相应的操作人员必须依照相关的规章制度及工程规范来进行操作, 在有效编制施工安装以及调试方案的前提下, 按照设计图纸要求准确地对设备进行连线, 并在安装及后续运用中采取科学有效的维护措施, 使电气仪表设备安装及调试工作的质量得到保证, 为其在后续生产中的有效运用打下基础, 促进企业的良好发展。

参考文献

[1]钱正贤.电气仪表安装及其调试问题探讨[J].科技风, 2012 (1) :88.

[2]杨宇.电气仪表安装与调试要点探讨[J].科技资讯, 2012 (30) :110.