施工技术交底单模板范文第1篇

2. 灰缝要求饱满，不得有透明，瞎缝，同缝，假缝。

3. 门框，窗框不留马牙茬;构造柱留马牙茬，马牙茬先退后进，大小5cm。加气块每块一变，多孔砖两坯一变，实心砖五坯一变。

4. 实心砖，多孔砖，水平垂直缝8-10mm灰缝，加气块水平垂直缝3-5mm界面剂缝。(大于3cm必须用瓜子片找平，灌实。)

5. 所有内外墙的正手墙反手墙都需要用圆钢勾缝，深度3-5mm。 6. 水平按水平线砌墙，高低不能超过5mm;垂直度不得大于3mm;平整度不得大于5mm。

7. 拉墙筋位置有偏差的通知带班进行调整，不得擅自拔掉。(拔掉一根罚款200元，重新植筋的费用仍然扣除瓦工的。)拉筋由钢筋班组下好料，瓦工放置，伸入构造柱一半。

8. 砌砖前一天，必须浇水湿润砌块，冲去浮灰;砌一坯，校正一坯，坯坯拉线。

9. 加气块与多孔砖，实心砖不可以混砌。

施工技术交底单模板范文第2篇

筑

安

装

工

程

技

术

交

底

单

施工单位:广西建工集团第二建筑工程有限责任公司

填发日期：

年

月

日

建设单位

中国人民财产保险股份有限

公司玉林市分公司

工程名称

中国人民财产保险股份有限公司玉林市

分公司业务用房建设项目一期工程

工程部位

模板制作与安装

接受交底人

一、施工准备

(一)作业条件

1、模板均匀涂刷隔离剂，分规格码放。周转次数应保证基本达到清水砼的要求。

2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。

（二）材料要求

1、木质胶合板，规格为18009015mm,方木：5080mm。

对拉螺栓(止水螺杆)：采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边丝扣，并且两边带好螺母，沾油备用。

2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

3、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，最薄不小于3mm。直径为48mm的圆形钢管，配用相关的标准扣件柱箍.

4、不能使用没经批准的材料做模板及受力体系。

二、现浇混凝土模板安装

(1)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时模板应拱起，起拱高度为全跨长的1/1000~3/1000。

(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。

(3)采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。③、保证有三层的模板操作，模板安装层下保证有两层模板支撑体系没拆除来受力。

(4)梁、板模支撑采用碗扣管架，立管间距为1000，管下设底托垫木板;顶托伸出小于250;在高大梁底加密。水平拉结间距小于1800，下道距底150，上道距顶500，拉结点应扣在立管上;设水平剪刀撑;设纵横剪刀撑，间距5米，45度角，与相连立管扣接。在支撑砼布料机的模板下各种受力杆、支撑杆间距减少1/3。

(5)墙柱与梁板采用分节脱模，模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得

超过3mm。

(6)后浇带模板及支撑体系为独立的，范围为到连柱的框架梁边或2000宽，保留至浇捣砼达龄期。

(7)模板及其支架必须要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，大于5的模板缝应架密封好。且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(8)楼梯踏步模每层先安装上每跑踏步的1/3个步级。

(9)模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等

现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。

(10)墙柱模板为了保证砼的养护，要砼浇捣7天后才能拆除。

（一）安装柱模板

搭设安装脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口。

检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、柱拼版外要设柱箍，其间距通常上疏下密，约为400~600mm。柱宽大于600的在中间设多一列对拉螺杆。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置与防漏浆。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。

3、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检

（二）安装外墙、内墙模板

搭设安装脚手架立墙片模安装对拉螺杆安装次楞钢管安装主楞钢管校正平整、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检

1、按顺序将模板临时安装就位，安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助辅线，调整模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。墙模板底部设钉在混凝土上的木框，用以固定墙模板的位置。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。

2、安装外墙外侧模板：将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，利用下一层外墙螺栓孔固定外侧模板脚，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。地下室外则用可调支撑与槽坡顶牢，内侧斜支撑加立管与水平管相连，保证支撑系统钢度及稳定。

3、按照上述方法安装一定流水段墙模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

4、墙柱超过4米的，下部1/2高的对拉螺杆加双螺母。

5、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑砼。

（三）安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋(高大梁安装)安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检

1、在柱子混凝土上标出梁的轴线及在钢筋上画出水平标高线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇捣砼垫层，在专用支柱下脚要垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一位置上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，用钢管扣件将其固定好。

5、高大梁在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，梁内支撑固定，用钢管扣件将其固定好。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

（四）安装楼板模板

搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设木质胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。

5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

三、现浇混凝土模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

1、非承重模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、承重模板及支架：对混凝土的强度要求较严格，要符合设计或规范要求。

3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载

所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支

先拆;先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。对框架结构模板的拆除顺序一般是柱楼板梁侧模梁底模。

5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇筑混凝土前，下两层楼板的模板支架不得拆除。

2、柱拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

7、切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

四、成品保护

1、模板要有存放场地，场地要平整不积水。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

五、应注意的质量问题

（一）柱模板

1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

4、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（二）梁、板模板：

1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应定位，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（三）砼浇捣过程设足够专人看护模板，发现问题及时处理。

六、安全措施

1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，小工具必须用绳链系挂在身上或装袋，防止掉落伤人。工作时应避免钉子扎脚和空中滑落。

2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。

3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，

并在下面标出工作区，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用长撬棍。应防止连片模板掉下，以免伤人。

7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即

将洞口盖好。

8、模板支撑系统不能与外架拉结，及不能用外架受力。

七、环保措施：

1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

2、原材、加工后的产品或半产品堆放时要整齐，并做好防雨水浸泡造成模板变形。

3、加工棚木屑、木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。

接受交底人(全员)签名：

施工技术交底单模板范文第3篇

混凝土施工技术交底

1、混凝土搅拌要求

搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

每盘的搅拌时间不得小于150秒

2、混凝土的浇注

浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。

浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土搅拌好后应立即浇注入模。在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。。

浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料。

浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。

浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。

梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁(梁高度大于1m)、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。

3、振捣要求

振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。

每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4、混凝土养护

在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇注完后10~12小时内，对干硬性混凝土应在浇注后1~2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不得小于7天。

在混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长浇水日期，加以补救。

5、混凝土拆模

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。

不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。板和拱，结构跨径小于2米时，要达到混凝土设计强度的50%方可拆除;结构跨径2~8米时需达到混凝土设计强度的75%方可拆除;结构跨径大于8米时混凝土应达到设计强度的100%方可拆除。梁的结构跨径不大于

8米时混凝土强度需达到设计强度的75%方可拆除;当结构跨径大于8米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。悬臂梁(板)结构跨径不大于2米时混凝土的强度需达到设计强度的75%方可拆除;当结构跨径大于2米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。

芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，才可拆除。

当梁部结构的混凝土拆模时，梁体表面温度和环境温度之差不宜大于200C。

当拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才容许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。

附件2

钢筋施工技术交底

1、钢筋常规

钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准。

工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的依据。经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时，应作化学成分分析。

热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，应经设计单位同意。

钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。

2、钢筋检验

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。

经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判不合格。

3、钢筋加工

钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合下列规定：

①钢筋表面的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折。

加工后的钢筋，表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：

所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm

不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。

受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)12倍(带肋钢筋)。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形、斜弯钩);弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。;弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋宜在常温下加工，不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋党采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺)。弯制钢筋应从中部开始逐步弯向两端，弯钩应以次完成。

4、钢筋接头

热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：

应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承载受静力荷载为主的直径为28~31mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。

仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

在钢筋密裂的结构内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45(横向)时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭接接头。

从事焊接的工人必须取得符合国家现行的从业资格。

冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪。

采用闪光焊对焊接头时，应符合下列规定：

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每班开始时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同条件下的(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。

热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，除满足强度要求外，尚应符合下列规定：

搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。

搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上。

绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条，且被焊钢筋与绑条均为Ⅰ级时，当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm

钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(Ⅰ)或5倍(Ⅱ)焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm

在工地施行电弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢筋。绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，应弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的容深，主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进行外观检查并符合以下规定：

用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声音。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合以下规定：

在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中切取3个试件作拉伸试验。

3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。

不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接。

钢筋帮扎接头应符合以下规定：

受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝帮扎结实。

钢筋帮扎接头的最小搭接长度

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

1

Ⅰ级钢筋

30d

20d

2

Ⅱ级钢筋

35d

25d

受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。

钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%;在轴心受拉构件中不得超过25%;在受压区可不受限制。

电弧焊接的接头可不受限制，但也应该错开。

绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d

当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。

5、钢筋安装

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度(从钢筋的外侧道混凝土表面的净局)不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在300mm以内的结构，保护层的厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程，保护层厚度应增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨(网)架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定

在钢筋的交叉处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150

柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处，并应沿竖直方向交错布置。某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安装钢筋骨(网)架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

钢筋骨(网)架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

附件3

模板施工技术交底

1、模板的常规要求

模板(含支架、拱架)应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：

(1)保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

(3)接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。

(4)能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

(5)模板与脚手架之间不宜相互连接

(6)模板和混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。刚模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板使用后应按规定修整保存。

2、模板制作和安装

模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木支撑应在混凝土浇筑过程及时撤除。

当设计有要求或施工要求时，可在模板的腢角部位架设边宽为25~50mm的三角棱条。

支(拱)架的立面或平面均应安装牢固并能抵抗振动和偶然撞击，支(拱)架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。

隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩情况、拱圈跨度和衬砌重力确定。

(1)使用木材制作之支(拱)架时应符合下列要求：

承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件件连接数目。长杆件应减少连接接头。压力杆纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用于次要杆件的连接。两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。

(2)木构件节点的连接可采用接榫的形式，并符合下列规定：

支架节点出宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。当杆件截面按节点处承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板;在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要采用齿状连接时，其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时开裂的可能性;扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。

(3)支架的支承部分，必须安置与可靠的基底上并符合以下规定：

在一般地基(特别在湿陷性黄土)上可直接按设支架时应由防、排水措施;在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时还保持原来的位置

(4)支(拱)架预留施工拱度时，应考虑下列因素：

支(拱)架承受全部荷载的弹性变形;加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值，每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为1~3mm，木材与钢材间为1~2mm;结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度;由于支撑基础下沉而产生非弹性变形。

(5)支(拱)架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合下列要求：

木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两楔接触面的压力不宜大于2MPa;木马应使用质地良好的无节松木制成。

施工技术交底记录表

工程名称及项目

混凝土、钢筋、模板施工技术交底

交

底

内

容

本交底一式四份，分发以下人员执行：

F-

WSCLZ

-05-01

(技术自留)

F-

WSCLZ

-05-02

F-

WSCLZ

-05-03

F-

WSCLZ

-05-04

内容：

1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格按照有关施工技术进行操作，具体做法见附件1;

2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装应严格按照相关规定进行，其具体做法见附件2;

3、模板的制作和安装也应严格按照规定进行操作，其具体做法见附件3。

交底单位：XX项目部技术室

接受单位：工班

交底人：

负责实施人：

复核人：

2008年

09月7日

施工技术交底单模板范文第4篇

1、本作业指导书着重阐述移动通信落地塔(楼顶塔)安装的工器具配备，施工方法及有关安全技术要求。

二、引用及参照标准

应用标准：塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80-96

参照标准：架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90

安全技术标准参照电力建设安全工作规程 DL5009.2-94

三、工器具的选择

1、(Ф14050)11来方扒杆1副或(400400)20来方扒杆1副;

2、3吨电动绞磨1台;

3、Ф11200米起吊钢丝绳2根;

4、Ф10?1120米提升扒杆钢丝绳1根;

5、Ф1150米 扒杆钢丝绳1根;

6、Ф10?125钢丝缆风4根;

7、钢丝套卸扣等;

8、1吨滑车6只， 2吨滑车2只;

9、3吨双钩或2吨葫芦1只，18磅榔头1把，4磅榔头2把;

10、M12?4专用扳手一套;

11、软梯及安全用具。

四、人员配备

1、地面指挥1人，负责施工的安全、质量及对外协调;

2、安全员1人，负责施工过程的安全监护工作;

3、高空作业4人，(其中1人为高空作业负责人，负责组织高空作业和交室安全监护)

4、地面组装3人;

5、绞磨司机1人，其计10人。

五、施工流程

安装塔脚起立扒杆起吊主材安装好第一块主材及二侧的副材起吊相邻两侧的二根主材安装好另二片副材扑扒杆(根开大时，必须升扒杆)起吊对角主材升扒杆后，按上面施工流程起吊平台安装放扒杆施工结束

六、施工技术要点：以内置与拉线扒杆起吊

主材以单杆起吊，副材以成片为原则，上部较轻时可成片起吊，吊件从塔内起吊为原则，平台从塔外起吊。

七、施工规范

1、由班长组织召开安全会，学习安规和具体工程的安全措施，使大家真正从思想上意识到安全的重要性，真正自觉遵守公司的安全管理制度，增强安全意识，确保安全生产。

2、进场后对施工现场的环境、地形进行观查、熟悉，对基础的根开、对角线、水平进行测量，并做好记录。

3、每天开工之前班长必须根据现场环境地形情况交待安全措施，交待工作任务，明确指挥信号，检查所有的工器具和个人安全用具，不能确定其强度的及

时更换，真正体现班组长在安全、质量方面的举足轻重的作用。

4、材料进入现场后，及时组织卸车，严禁将材料任意翻下，卸车时注意保护好镀锌，并按规格先后顺序整齐堆放。

5、扒杆连接必须正直，连接螺栓加双帽。起立时，必须分工明确，协调一致，当扒杆立到70°时，应停止绞磨，用缆风调整，缆风控制必须要有经验人承担。

6、吊装第一段构件时，扒杆扑府角度不少于45°，不能满足时适当移动扒杆位置，每次起吊的构件重量不超过1吨，必要时应考虑使用滑车组及加固扒杆。

7、起吊钢丝绳，缆风绳均要保持八成新，否则及时调换。

8、扒杆提升的有效高度必须严格在扒标明总长度的3/5以内。

9、扒杆没有缆风时，倾斜度应严格控制在5°范围以内，扒杆脚必须固定在主材不会下滑的位置上，固定的钢丝套直径应<15mm。

10、扒杆拦腰必须使用Ф16mm的新白棕绳，并使每股绳受力均匀。

11、开始起吊时，地面总指挥人，高空作业指挥人必须密切注视扒杆受力情况，待扒杆完全受力，确认无问题后，方可继续起吊，起吊过程中必须将构件平衡控制，严防被塔身搁住，高空作业人员必须站在安全的位置上，不准闲聊、开玩笑、应始终处于警惕状态，等构件达到安装高度后，再进行就位。

12、装好第一根主材后，必须先封好两侧而后叉铁，再进行扑扒杆吊装其余主材，起吊钢丝绳必须在扒杆根部挂好转向滑车，减小扒杆横向受力。

13、高空作业严禁往下扔东西，工具、螺栓必须放在专用的工具袋内，上下传递必须使用绳索，严禁抛扔。

14、如有小构件一时难以安装，严禁悬搁，必须将构件放下挂直，以防止下塔抓手、踩脚发生意外，当缺少某一主构件时，严禁跨越安装。

15、严禁在雨雪、浓雾、塔上结冰、中午高温或六级以上大风等恶劣天气进行起重和高空作业。

16、高空作业指挥人员应始终监督其他高空作业人员的安全，经常检查提醒大家正确使用安全带，相互照顾，帮助，碰到难题要冷静，认真对待，严禁冒险蛮干，在没有可靠的措施方案下，宁可停工，请示公司领导处理。

17、铁塔作业半径15米范围内严禁不戴安全帽者或闲人进入，尽量减少双层作业，地面作业人员应给予高空作业人员积极的配合，上面发出信号及时反应。

18、每安装好1~2段就必须对垂直度进行测量，并调整后再往上装。

19、绞磨司机要经常检查、维护绞磨的制动系统、齿轮箱等，没有得到指挥粉的信号指令不得起、松。严禁采用松尾绳的方法进行松磨。起吊时应注意地转向滑轮是否会脱开或卡住，检查绞磨固定是否牢固，如有问题应及时向指挥人汇报并及时加固处理。

20、当整个塔身安装完毕，垂直度调整至最佳状态并将全塔螺栓紧固后，方可吊装平台，整塔结束后，再将垂直度调整到最佳状态。(1/2000)

21、注意安全用电，严禁将电焊用电接到照明或电梯电源上，现场必须具备漏电保护装置。

22、始终保护施工现场整齐、有序，每天工作必须做到工完料齐场地清楚，各类工器具完好。

23、发现事故苗子或隐患，应及时向班长汇报，及时商讨对策。采取有效措施进行处理以确保安全，万一发生事故迅速向公司汇报，并采取有效措施组织抢救，处理好现场问题。

24、服从移动公司、厂方督导、随工的监督和指导，尊重他们的建议，同我们观点争议时，要耐心解释，严禁不理采或无故离开工地。

25、必须每天做好工作日记，对施工当中的一些特殊情况加工错误、工作进度及高空作业人员的责任范围做详细记录。

施工技术交底单模板范文第5篇

1. 观察设备，找出以下部件：

上料光电传感器，顶料限位开关，挡料限位开关，挡料电磁阀，顶料电磁阀，传送带，电机，料槽，电感传感器，电容传感器，颜色传感器，旋转磁铁，铁推出电磁阀，铝推出电磁阀，白推出电磁阀，启动按钮(绿)，停止按钮(停)，复位(黄)，急停(大红)，铁推出限位开关，铝推出限位开关，白推出限位开关，编码器，料筒，气压表。

2. 制作一幅装置结构示意图，包含上述部件，并配有相关说明文字。

3. 运行设备，通过程序监控，找出输入输出端点号，写出I/O分配表。

4. 附加任务(难度)。试着画出动作控制的顺序功能图。

5. 作品展示。

6. 回答问题。(电脑随机抽人抽题，成绩代表全组)

7.收拾工具、材料。

施工技术交底单模板范文第6篇

一、安全要求

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业，不准带小孩进入施工现场。

4、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

7、砌筑高度大于1.2米时应搭设脚手架，临边砌筑时操作人员应站在内侧，否则应在外侧搭设护身栏杆和挡脚板。

8、在脚手架上砌筑墙体时砖块不准堆放过高，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查墙面垂直度等工作。

9、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

10、作业人员严禁乘做吊篮上下。

11、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

二、文明施工

1、作业人员施工时严禁在楼层内喊叫、游戏、赌博等。严禁在楼层内随地大小便。

2、当日作业完毕后应做到工完料净场地清，建筑垃圾集中堆放，严禁从楼层内向下抛掷垃圾。

3、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

内墙粉刷施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

7、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

8、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

9、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

10、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

12、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

13、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

交底人： 接受人：

外墙涂料施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，并组织人员对外脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固、防止是否严密、架体有无松动现象、脚手板铺设是否牢固等，发现隐患及时通知项目部整改，消除安全隐患后，方可作业，确保施工人员安全。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

4、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

5、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

6、作业人员在顶层外挑处及临边作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用。

7、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

8、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

9、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

10、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

11、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

12、按时上下班，下班后不得在楼层内逗留。

13、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

14、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。 交底人： 接受人：

外墙粉刷施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，并组织人员对外脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固、防止是否严密、架体有无松动现象、脚手板铺设是否牢固等，发现隐患及时通知项目部整改，消除安全隐患后，方可作业，确保施工人员安全。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁上下垂直施工、严禁在架体上堆放物料增加荷载。

4、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

5、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

6、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

7、施工搅拌机必须由专人操作、搅拌机在运转时操作人员不得将铁锨或其它工具伸入滚筒内卸料或清理。升降料斗时料斗下方不得站人，清理料斗下方杂物时必须将料斗与保险勾挂牢，并应留有看管人员监视，以防他人开动搅拌机。

8、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

9、作业人员严禁拆除或剪断脚手架上的连墙点及防护设施。

10、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

11、作业人员不得从作业面上向下抛掷任何物料，以防伤人。

12、夜间加班时操作面上的照明灯具必须加设防护罩，并安放牢固。

13、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

14、按时上下班，下班后不得在楼层内逗留。

15、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。

16、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。

铝合金窗安装施工安全技术交底

工程名称： 交底日期： 内容：

1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。

2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架，操作架搭设必须牢固。

3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。

4、施工人员不准酒后作业;不准违章操作;不准冒险作业;不准在作业时戏闹;不准在临边或洞口处休息。

5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好;漏电保护器是否灵敏可靠。漏电保护器动作电流不得大于30mmA。

6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。

7、窗安装时在外脚手架上施工人员必须系好安全带，作业人员严禁拆除脚手架上的连墙点，确需拆除时必须通知项目部由专业人员进行拆除。

8、作业人员严禁在作业面或在易燃、易爆物等处吸烟，作业人员作业时不准窜岗、离岗作业。

9、作业人员严禁拆除楼层内安全警告标志及设施。

10、作业人员严禁在楼层内随地大小便，做到文明施工。

11当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。