车间6s管理制度细则范文第1篇
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16：30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。
第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人每次处罚5-20元。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，对当事人按《质量奖罚条例》处罚(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知品管、技术、生产部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报人事管理部门按有关规定处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,每次处以5-10元处罚.
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确
的标识区分放置。
第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。真正做到“日事日毕，日清日高”。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十一条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
车间6s管理制度细则范文第2篇
整理(SEIRI)要与不要，一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)科学布局，取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)清除垃圾，美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)形成制度，贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全(SECURITY)安全操作，生命第一;重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养(SHITSUKE)养成习惯，以人为本;每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。
第六条 按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适
当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾
须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章 附 则
第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。生产科全面负责本管理制度的执行。
车间6s管理制度细则范文第3篇
整理(SEIRI)要与不要，一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)科学布局，取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)清除垃圾，美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)形成制度，贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全(SECURITY)安全操作，生命第一;重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养(SHITSUKE)养成习惯，以人为本;每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
第一章 总 则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。
第六条 按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适
当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾
须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章 附 则
第三十一条 本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。生产科全面负责本管理制度的执行。
车间6s管理制度细则范文第4篇
第一条 为加强我车间对员工培训的组织与管理，使员工培训工作更加程序化、规范化，保证培训任务落实，提高培训工作效果，服务车间安全生产任务，特制订本细则。
第二条 本管理考核细则适应车间所属各班组及职能小组所属全员的教育培训管理工作，由车间所属各班组及职能小组负责人组织实施，车间培训负责人会同车间领导及各培训技术员按照本标准的规定做好培训的督导、检查与考核工作。
第二章 职责及管理体系
第一条 全车间员工团队文化、职业教育、安全素质及业务技能等培训工作，在车间主任的直接领导下，统一由培训负责人监管，业务上受车间领导、烯烃公司人力资源部及生产调度中心监督检查和指导。
第二条 各班长及职能培训技术员负责承担推进全车间各岗位员工培训教育培训工作职责，并在车间指导下选配合适的专、兼职教师负责具体的培训任务，为了提高培训质量，专、兼职教师必须有技术员以上人员和班组负责人担任
第三条 以车间领导、班长、技术员、班组长及培训技术员构建多层次培训实施管理网络，车间依据《电气车间员工岗位评定方案》和《电气车间班组标准化考评管理方案》对各班组教育培训实施过程监管。
第四条 车间内部的各类技术培训、竞赛比武及素养教育等活动由车间统一管理，达到节约资源、优势整合的目的，借以提高整体教育培训管理水平。
第三章 内容及管理项目
培训实施方法采用“集中培训、班组培训、外委培训和其他培训方式”多种方法相结合;“老带新，熟带生，领导带干将，干将带新秀” 多层面方式组合;“课堂集中讲授、现场实操培训”互补全方位的展开。
(一) 集中培训
集中培训内容包括安全知识技能、业务技能、职业素养以及对外取证复审培训等适合集中培训的形式。车间所属各班组及职能小组根据车间及月度培训计划提出培训需求，由班组及职能主管安排并经车间认可具备适当资历的技术人员具体组织执行培训计划，并由车间培训专员联系配备一定设施的培训教室和教材，并负责检查监督培训计划的实施。集中培训结束后由车间会同各班组及职能小组组织受训人员的考试，时间超过2周的集中培训必须安排专人负责，定期组织培训效果评估汇总留档。
(二) 班组培训
试车及生产期间不具备条件安排长周期集中培训，培训的主要形式是以班组为单位，由班组长组织，技术员监督检查的班组培训。各值班长要充分利用副班、试车生产闲暇以及停送电操作时机开展有效且贴合工作需求的培训工作，督促检查完成“每日一题”，考评“师带徒”和“实操培训”。每天各专业技术员岗位巡检时检查批改岗位练兵本，对于不正确的题目写出正确解答。每周收集汇总岗位练兵题目和正确答案并公示，奖优罚劣。
轮班结束时由班长将“班组培训总结计划”、“每日一题”、“师带徒”和“实操培训”的检查记录及结果报各班组技术员审核，最终汇总至车间培训专员存档备查。车间组织班组及职能小组主管不定期检查督促各班组班培训并进行考核，班组培训情况统计后作为班组考核依据。
(三)师徒培训
凡进入车间的新员工或代培人员在完成三级安全教育后，由值班长推荐优秀师傅并签订师徒合同。每班由师傅对徒弟进行实际操作技能和基础理论知识培训。当班师徒培训，师傅必须有培训计划和教案，徒弟必须有学习笔记和总结。车间组织各班组及职能主管对徒弟进行理论知识和实操技能考试，考试成绩不合格对徒弟及其师傅进行考核并做记录。
(四) 外委培训
为适应工作需要，经班组推荐，车间核准，依公司人力资源管理规章办理出差手续后可允许有关人员到外接受培训。外派受训人员返回后，应将有关资料，包括教材、考试成绩、结业证书及培训总结等材料由车间培训专员收集并汇报培训情况，完成培训效果评估后存档备查。外派受训人员有义务将外委培训时所学的知识整理成讲习材料，由车间组织集中向有关人员授课。
(五) 技术大比武
为了能使电气车间员工能够熟练的掌握配电、控制原理，电气车间会定期的组织技术练兵比赛活动，选用不同的配线控制，以个人报名的形式参加比武，对比武胜出者给于奖励。
(六) 现场实操
现场实操是弥补理论培训和模拟培训的先天不足而有的培训模式，涵盖传统意义上的“实操培训”，现场实操结合了实际生产中对操作规程等效力文件的升华理解，还实现其他培训模式不能传达的惯例、技巧和经验以及职业素养、工作作风、团队精神的传递，是新入职员工成长为上岗操作人员必须经历的一个阶段。现场实操培训由车间适时制定整体实施计划及方案，各班组根据自身特点丰富计划内容，组织落实执行方案。车间定期组织抽查及效果调研，各项测评成绩作为《电气车间员工定岗考评考核》考核项和《电气车间班组标准化考评管理方案》责任组织综合管理考核项。
(七) 其它培训
其它培训形式(如：知识竞赛、安全培训，以及公司所安排的一些培训)须由培训负责人制定计划后由车间监督执行。
第四章 培训管理考核办法 第一条 培训计划及组织管理
车间所属各班组技术员为所属职责范围培训第一培训技术员。负责组织培训技术员制定培训计划，分解出月、周计划并安排执行，定期将培训记录、检查结果、培训需求及效果评估等按周报至车间，同时需定期开展授课、检查及调研活动;所属相关班组长作为车间范围内的培训工作的主要力量，负责组织具体培训计划的实施。
1、各类培训计划、总结、需求调查、效果评估等材料未按时汇总至车间或敷衍了事，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，班长管理检查不到位考核50元，培训工作不力考核50元;造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。
2、未按照培训计划执行且未履行计划变更审批程序，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，班长管理检查不到位考核50元，培训作不力考核50元;造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。
3、各班组负责将分解周计划中的培训内容及形式、培训时间、培训人员(有人数和名单)、授课人、培训技术员和评估办法汇总至车间培训员处，并参与车间级培训检查及评估工作;工作不力考核员50元;造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。
4、班组负责人对惯例培训每月检查不少于两次，专题项目培训完成前至少进行一次检查，定期检查“每日一题”活动开展情况，且每月参与授课时间不少于4课时，检查及授课记录结果按周上交、按月检查。未及时开展、完成按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，班长管理检查不到位考核50元，工作不力考核50元;造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。
5、有职务技术人员授课时间每月不少于20课时，负责指导班组开展“每日一题”，根据班组特点组织题目并及时检查讲评;未及时开展、完成、检查不到位考核50元，工作不力考核50元;并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”;车间培训检查中两次出现同类问题或造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分。
6、班组长负责所辖班组的日常培训工作，参与培训需求调查及效果评估，负责现场安全作业能力进行培训及考评，在技术人员的指导下对“每日一题”进行每日点评，并监督管理“师带徒”培训过程;有相关管理执行不到位的情形考核20元，并按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“日常表现考核项”和“责任心考核项”;车间按月对各班组所属班组的培训工作进行检查评比，对后三名或存在严重问题的按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分。
7、专项培训要求建立健全的培训记录，包括：开班报告书(计划书)、学员点名册、培训记录、教案、试卷、成绩册、奖惩意见等;实际操作培训必须上报培训方案、考评细则、培训技术员、奖惩意见等。授课人在授课后，必须下发培训效果评估表，对培训效果进行分析，提出存在的问题和改进意见，培训效果评估表最终与培训记录汇总成册交由车间留存。执行不到位，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，班组长管理检查不到位考核50元，工作不力考核50元;造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。
8、车间每周组织培训例会(与车间例会一同组织分类纪录)，班组长、技术员做专项发言，无工作总结汇报或对培训情况不清，考核50元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分。
第七条 教材教案管理
培训教案是教学目的与教学任务的具体实施计划，教师在授课前应进行认真备课，按照规范编制培训教案。
1、培训教案分为理论培训教案和实操两种。理论培训教案应包括：培训目标、培训对象、课程重点、难点、课程内容等。实操教案应包括：课程名称、授课对象、教学器材(工具、仪器、设备、材料等)、授课地点、教学目标、教师示范、安全要求等。车间组织对培训教案的检查和评比工作，培训教案内容不完全对培训讲师考核50元，无教案或不按教案培训者承担培训事故责任，对培训教师考核100元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.2分。
2、教案编写以车间规定的培训教材和经核定的其他参考资料为主，教案与授课内容要一致。培训教案应在授课前审核和备案，通过审核后方可进行培训。培训教案应不断进行补充和修改，不断完善教案内容，提高教案的质量。教案内容与实际相矛盾且造成事故者除承担事故连带责任外，予以通报考核200元，取消兼职教师或实训教师(师傅)资格并计入《电气车间员工岗位评定方案》“责任心考核项”和“日常工作表现考核项”。
3、车间定期对教案进行整理归档建立台帐，组织对教案进行评比，对优秀教案进行奖励，并推荐参加公司优秀教案评比。
第八条 培训需求分析及效果评估管理
培训需求分析是指在规划与设计每项培训活动之前，由培训主管对目标知识、技能等方面进行系统的鉴别与分析，确定培训必要性以及培训内容和过程。是确定培训目标、设计培训计划、有效地实施培训的前提，是进行培训评估的基础，是培训工作准确、及时和有效实施的重要保证。常用的培训需求分析方法有：问卷访谈法、测验法、记录报告法、自我评价法、组织要因分析法、岗位工作要因分析法及关键事件法等。
培训效果评估就是指针对特定的培训计划及实施过程，系统地搜索资料，并给予适当的评价，以作为筛选、修改培训计划等决策判断的基础。常用的培训效果评估方法包括: 闭卷考试法、案例分析法、现场评估法及测评软件法等，亦即从反应层面、学习层面、结果层面和行为层面几个层面进行综合评估最终实现改进培训质量、提高培训效果、降低培训成本的目的。考试测评是评价培训效果最常用也是有效的手段之一，作为我车间培训的评估的主要手段。对一定时段的各类培训在有条件的情况下必须通过考核测评等手段进行效果评估，重要考试测评结果及资料需留存记录建立档案。
1、培训效果需求分析由班组按周分别完成车间留存备案，逾期未汇总结果对班组负责人执行考核50元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分。
2、培训评估的标准包括：组织建设、培训条件、培训效果、培训经费和设施使用。培训效果评估报告由培训技术员与车间培训员合作完成，对评估结果进行同期评比最末者执行考核100元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.2分。
3、培训评估考试应封闭出卷或至少有一套试卷备选，印刷时由主考培训教师指认终选试卷。标准答案应给出每一步的得分，以便阅卷时应按照标准答案和步骤给分。不符合要求或影响考试组织，给予出卷人考核50元，多次出现类似情况除考核翻倍，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.2分。
4、笔试必须单人单桌，现场考试应保证考试过程不受干扰。考试结束后装订密封且当场阅卷，延时批卷后须经专人监督方可启封、登分。考试试卷的批阅应由两人完成，一人进行阅卷，一人进行复核。执行不考核当事人50元;引起较大争议考核200元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分。
5、所有的考试试卷均应妥善保管，属专项考试(如安全考试、质量考试等)的试卷由相应的职能小组留存，其他试卷由班组培训负责留存，车间保留记录。未经车间通过销毁或遗失试卷、记录等考核200元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.2分。
6、计划参加考试人员不得无故缺考。有特殊原因出现缺考需在本次考试前申报补考时间(月内执行)，并按照生产考勤执行;无故缺考或恶意缺考对当事人执行车间通报考核50元，计入《电气车间员工岗位评定方案》“思想道德考核项”和“团结互助考核项”。
7、周考至少由1人以上有职务技术员监考，车间培训员巡考;月考由3人以上同时进行监考;实操考试采用指定考试科目或现场随机抽题两种方式，应有2名主考官综合评分，1名监考人员监督全过程，车间培训员巡考。主考应详细记录考试人数、缺考人员、试卷数量、违纪情况，记录应有巡考人的签字。组织不力或出现混乱，对在场有职务人员考核50元，参与监考人员考核100元, 并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核2分。
8、监考人员履行监考责任，监考时应将手机调到振动或关机，不得在考场或到考场外接打电话，否则以违纪论，执行考核批评;违纪人员视情形考核当事人50-100元，出现混乱考核200元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核1分。
9、考试人员严格执行考场纪律，必须关闭手机，不得将相关书籍、资料和具有文件编辑功能的电子设备等带入考场，否则以作弊计。监考中发现作弊行为对作弊人执行车间通报考核200元，计入《电气车间员工岗位评定方案》“思想道德考核项”，本次考试记零分，监考人奖励200元;如若出现考场纪律失控监考人员无作为，则对监考人员执行车间通报考核200元，取消监考资格。依作弊人员、监考人归属按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核2分。
10、车间核准的各类考试作为《电气车间员工岗位评定方案》考核项，过程及结果受车间监控;因故缺考或其他原因需要补考的统一由车间组织、评审及监控，逾期不参加补考者此次考试成绩按“零”分计入。
11、车间级考试(月考或抽检考试等)有连续两次不合格者，考核100元，作为《电气车间员工岗位评定方案》考核项计入不合格成绩，补考合格后方可继续参加车间各级培训，一个月内补考人不合格者考核200元，经人力资源部核准降至学岗待遇，相应师傅、班长考核50元，作为《电气车间员工岗位评定方案》考核项;
12、公司级考试(过关考试或抽检考试等)有连续两次不合格者，考核200元，制定单独培训计划经车间测试合格后方可参加公司级相应考试，仍不合格者考核500元，按公司相关规定交人力资源部考核处理，相应师傅、班长考核100元，作为《电气车间员工岗位评定方案》考核项;
第九条 受训学员考核管理
(一) 受训学员必须按时参加培训学习，不得无故缺课，确因有事需请假，要事先向培训主管说明原因，写好假条备查(病假需持医院诊断书)，对无故迟到、缺课、旷课者按照生产考勤执行考核。车间检查发现迟到、早退5分钟内一次扣20元;迟到、早退15分钟扣50元;迟到、早退30分钟以上按旷工半天处理，考核100元;迟到、早退1时以上按旷工1天处理，考核150元并按《电气车间员工岗位评定方案》计入“日常表现考核项”。
如若检查发现有管理不到位情形依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核，对主管及当事人执行车间通报考核;
有以下情形之一严格执行专项考核标准：
1、长期无故迟到或缺课且情形恶劣除通报考核批评外，取消考试资格成绩记“零”分，计入《电气车间员工岗位评定方案》“日常表现考核项”;
2、管理者或在场有职务主管培训考勤无作为或虚假瞒报，对主管及当事人执行车间通报考核100元，依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分;
(二) 培训期间由组织者及授课讲师承担培训组织管理责任，凡参与培训的有职务管理人员承担监督责任。受训学员上课期间要尊敬培训讲师，认真听讲，做好学习笔记，不得在培训时间做一些与培训内容无关的事情;如若检查发现有管理不到位，对主管、当事人及在场管理人员执行车间通报考核，依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核;
有以下情形之一严格执行专项考核标准：
1、酗酒者严禁进入教室参加培训学习，经劝解无效执行通报考核批评200元，当月所有考试计零分，按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“日常表现考核项”;
2、学员受训期间与上级检查人员、讲师或培训服务人员发生严重冲突，并造成恶劣影响除通报考核外100元，计入《电气车间员工岗位评定方案》“日常表现考核项”，对在场管理人员及培训组织者通报考核200元，并依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分;
3、集体授课培训期间相关学员无学习记录、频繁出入教室、从事无关事务等破坏培训氛围者，经劝解无效给予通报考核批评50元，计入《电气车间员工岗位评定方案》“责任心考核项”;
4、试车阶段试车施工交叉进行，现场帮教培训必须经安全教育后由熟悉现场情况的熟练人员带领，安全培训记录交由安全职能小组负责留存备查，车间记录备案;执行不力对班长、主管执行通报考核100元，并依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分;
(三) 培训期间要维护团队形象，确证培训工作正常开展，保持培训场所的文明卫生;如若检查发现有管理不到位情形依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核，对主管、当事人及在场管理人员执行车间通报考核;
有以下情形之一严格执行专项考核标准：
1、在培训场所内吸烟、吐痰、乱丢纸屑等杂物执行通报考核批评，培训主管管理无作为依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分，对当事人及在场管理人员执行车间通报考核50元;
2、在教室内乱涂乱画，损坏培训室的设施执行通报考核批评，对当事人及在场管理人员执行车间通报考核50元;
3、说脏话，相互交头接耳等影响正常教学秩序执行通报考核批评，对当事人及在场管理人员执行车间通报考核50元;
第十条 专兼职教师管理
兼职培训讲师是指公司内部聘任的专业技术人员和从外部聘请的教师或工程技术人员，包括实训教师(师傅)。
(一)兼职培训讲师的管理及职责
1、兼职培训讲师选拔及聘任：
由车间所属各班组及职能小组推荐有一定的培训知识，熟悉培训流程，具有良好的职业道德、沟通能力和亲和力，具有较为丰富的专业知识和实践知识，从事相关专业工作三年以上有经验人员参与选拔。由车间进行任职条件审核后聘任为车间兼职培训讲师;可由车间推荐参加化工公司兼职培训讲师的评选后聘任为公司兼职培训讲师。对培训讲师推荐选拔工作执行不利对所属责任组织按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分，对主管执行考核通报50元。
2、兼职培训讲师的职责：
2.1、兼职培训讲师参与培训教材、培训题库的编写工作，授课前应认真进行备课，并有详细的教案和教学幻灯片。教案和教学幻灯需交车间审核和备案。执行不利则对所属责任组织按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分，对主管执行考核通报50元。
2.2、车间兼职培训讲师安排授课时，培训组应提前通知讲师本人，便于合理安排工作，并协助安排其工作交接。执行不利对所属责任组织按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核，对主管执行考核通报50元。
2.3、车间培训员负责建立、健全兼职培训讲师的台帐、信息表和教学活动记录，为日后续聘提供依据。监督专兼职教师按照教学计划，完成所聘专业的教学任务。
2.4、专兼职培训讲师按照培训计划授课时，可按照标准和聘任的级别支付一定的讲课费(按照工作时、非工作时区分标准)。每年对兼职培训讲师进行一次综合考评，对达不到兼职培训讲师标准的予以解聘。
(二) 实训教师(师傅)的管理及职责 通过新入职员工与实训教师(师傅)签订“师徒协议”，制定相应的培训计划与教学内容，开展帮教活动，最终实现新入职员工的技术熟练程度或技能等级提高或使其达到独立上岗操作的要求。
1、车间负责活动过程管理，建立师徒管理档案，跟踪检查考核，对培训效果不明显的师徒要及时予以调整。班组及车间培训员负责“师徒协议”的具体组织实施工作，跟踪督促培训内容的实施情况，车间负责对实训教师(师傅)与徒弟的阶段性考核，每月汇总师徒人员在岗情况和培训工作总结。
2、“师徒协议”签订的期限最少为六个月，具体可根据生产实际，岗位及工种的需要确定。协议一式三份，车间、实训教师(师傅)与学员档案各存一份。
3、实训教师(师傅)对徒弟的培训效果负责，在“师徒协议”期间对徒弟严格训练，指导督促徒弟优质、高效地完成工作任务，同时负责培养其职业修养及作风。徒弟要尊重师傅，虚心求教，努力提高业务技能水平，认真完成本岗位的各项培训任务，提升职业素养。如若检查发现班组对“师带徒培训”支持管理不到位情形依据《电气车间安全质量标准化(试行)》对责任组织执行综合管理考核1分，对主管及培训技术员执行车间通报考核100元。
师徒协议期间，有以下情形之一严格执行专项考核标准： 1.1、“师徒协议”签订之后一个月内实训教师(师傅)及徒弟均有权解除协议，所属班组负责协调重组师徒对子;协议生效后不能按当期培训计划完成培训进度的，对实训教师(师傅)执行考核50元; 1.
2、徒弟不按规定违反车间的规章制度，迟到早退，不按时参加车间、班组或班组集体组织的各类培训活动，有上述情况一次的对实训教师(师傅)执行考核20元，数次出现对实训教师(师傅)执行考核100元;徒弟按前款执行考核。
1.3、徒弟发生个人安全人身事故或安全责任事故，依责任事故原因对实训教师(师傅)执行连带考核50-500元;
1.4、经考核徒弟达不到协议要求的，可延长协议期一个月，一个月后仍达不到要求的，解除双方师徒关系，徒弟通报考核100元，并取消师傅的带徒资格。
1.5、徒弟参加的各类培训考试，考试成绩不合格者，对其实训教师(师傅)执行考核50元，反复出现不合格，视责任情况解除“师徒协议”考核责任方200元，计入《电气车间员工岗位评定方案》考核项。
1.6、徒弟在考试中因作弊或违反其他考场规定的，除按前款对当事人、在场管理人员及所属班组考核外，对实训教师(师傅)100元。
1.7、每位有资格的实训教师(师傅)最多同期与两位新入职员工签订“师徒协议”，协议完成情况作为实训教师(师傅)岗位责任评定及徒弟上岗定岗评定的重要依据之一。
第五章 附则
第一条 电气车间所属各班组及职能小组的培训管理工作，及车间组织的各类培训活动参照本细则执行。本细则自发布之日起执行，由电气车间培训组负责。
第二条 本细则若与公司管理制度或上级相关文件冲突，以相应制度或上级相关文件为准。车间所属各班组及职能小组请自觉遵守烯烃公司培训主管部门及煤化工公司培训车间各项管理制度，服从统一管理。
2010年10月
车间6s管理制度细则范文第5篇
【摘要】中职学生专业实践环节作为职教专业教学的重要组成部分，是实现培养技术应用型人才目标的关键环节，对学生综合职业能力的核心——专业操作技能的培养质量起着重要的作用。针对新时代中职生的个性特点、中职校实践教学存在的弊端，必须提出行之有效的措施，改善现状。通过对6S现场管理基本理论的学习运用，不仅能提升各实训场地的管理内涵，还能加强学生职业素质的培养，更好地实现以就业为导向、能力为本位的职业教育目标。
【关键词】中职学生；实践教学；6S现场管理；研究与实践
近年来，中职校频频接到企业的反馈信息：中职生的岗位适应性很差，学生的职业技能不能满足用人单位的要求，综合素质不高，培养的学生得不到企业的欢迎。一些中职生也抱怨，他们在工作中发现在校时学到的东西用不上，埋怨学校没有教会他们实用的技能，这些都是由于学生的实践跟不上或者有些课程没有安排实践课程，或是实训设备不足等问题导致的。企业对学生的职业素质要求越来越高，学校就必须加强学生的实践技能，推行实训教学现场6S管理能有效的规范实践教学现场，使学生尽早的接触到企业生产的管理模式，以适应企业的需求。
一、当代中职生的个性特点
当代中职学生思想非常活跃，他们求新求异意识比较强，喜欢接受新事物、新潮流、新观念。对于处于这个时期职业学校学生来说，他们在性格上有着很多的不足。一些学生身上，不同程度地存在着诸如自私任性，好冲动，不真诚，脆弱、缺乏吃苦精神、看问题不客观，多动、多嘴多舌、缺乏责任感、嫉妒，不求上进等毛病。当代的中职生大部分都是独生子女，家长在教育的过程中忽略对孩子的管理方法，导致中职生娇惯、任性、做事情只为自己考虑等诸多问题的出现，拜金主义、享乐主义、利己主义等开始腐蚀着青少年。中职生的这些个性特点不同程度地影响其实践课程的开展，给教学带来很多的困难。因此，中等职业学校要理论联系实际，一定要为学生创设培养实践能力的环境，从而提高学生的竞争能力。
二、中职学校实践教学的重要性
从教学改革上来说，实践教学的宗旨在于以培养学生的创新精神和实践能力为重点，努力造就有理想、有道德、有文化、有纪律的德、智、体、美等全面发展的社会主义事业建设者和接班人。实践性教学是职业机械教育的重要特征，离开了实践性，什么技能、技巧、运用能力、操作能力等等，就无从谈起。机械专业作为职业教育的专业，必须高度重视实践性教学环节，加强专业技能训练，加大实践性教学的比重，使每个学生都能成为技能高手、管理高手。
鉴于此，必须充分重视实践教学的重要作用，提高对实践教学的环节的重视，在教学中使其真正发挥出应有的作用。
三、中职学校实践教学的现状
對于实训课，常常会出现这样一些现象：实训现场杂乱无章，实训使用的材料、设备、工量具、刀具的摆放凌乱，加上在使用过程中随意放置，学生经常为寻找需要的工具浪费实训时间；对设备缺乏应有的认识，不会灵活使用工量具，对工具上的标识不了解，更不清楚其应用范围，以至于重复操作、胡乱使用；行为习惯差，素质低，实操期间学生的刀具、量具被别的同学顺手牵羊，借了不还而影响学习进度；清扫工作不彻底，经常向老师投诉前一位同学没有搞好机床卫生；保养意识差，每周没有进行机床保养，一学期后，很多设备因而遭到损坏；独立操作能力差，依赖性强，生怕自己的操作出现各种的纰漏；实训态度不严谨，在缺乏老师监督的情况下，有些学生会偷懒，躲在机床角落玩手机，或做事拖拉，进取心不够；安全意识薄弱，安全事故屡有发生等。这些问题给实践教学造成了很大的影响，不仅损坏设施设备，教学效果不好，学生学不到更好的技能，也影响以后的就业。
四、6S现场管理理论
6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。中职实训课涉及学生人数多、学时多、实训用物多，而相对实训资源（教师、设备）不足，所以在中职实训教学过程中引入和实施6S管理机制，可以实现中职教育与企业之间的深度交融，不仅可以提高实训教学质量，强化中职教育与企业之间的衔接，还能加快从学生到企业员工的角色转换，增强毕业生的市场竞争力，更好地实现以就业为导向、能力为本位的职业教育目标。以下就是6S现场管理的基本内涵：
1.整理是指将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。其目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2.整顿是指对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。其目的是使工作场所一目了然，营造整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
3.清扫是指将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。其目的是消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ，稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。其目的是是对前三项活动的坚持和深入。
5.素养是指通过教育手段，提高学生的文明礼貌水准，培养每位学生养成良好的习惯，并遵守实训场地的各项规章制度，营造团体精神。
6.安全指学生在实训的过程中，学校能够在学习状态、行为、设备及管理等一系列活动中给学生带来即安全又舒适的工作环境。其目的是发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。
五、6S现场管理在实践教学中的研究与实践
根据6S现场管理的基本内涵，针对当前中职校实践教学存在的问题，对机械实训课程进行了相应的改革，把每次的实训课都看作是一个工作现场，严格按照6S的规程，有效地规范实训教学现场。
1.在实训场所经常存放着实训用的坯料、学生完成的工件、废品、残余材料，这些物料滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产。工具、量具、夹具等规格种类多的器具使用完后随意摆放，不利于寻找，容易损坏，也影响精度。一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，没有及时清除，也会使现场变得凌乱。学校应设置有专门的材料房，用来存放坯料或不常用的器具。材料房内物品要归类放置，例如，量具有钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、塞规等，应分类放置；工具有各类车刀、铣刀、锉刀、钻头，也要分类放置；坯料按材料、尺寸的不同，也要分开放置。只有材料房内的物品整理好了，才能保证每次实训课的顺利进行。除此外，实训车间也要保证畅通、整洁。一些常用的器具，例如车间用的刀具、扳手、游标卡尺等，可挑选够用的那部分带进车间，而且每次使用前清点数目，实训完后整齐放置好。当天要用的坯料，老师可预先搬到车间，在指定地方摆放。用来放置工量具的工具车、工具箱要摆放整齐，保持通道的畅通。为方便教学与分组实训，要对机床进行明确的编号，还要按安全标准位置放置，而对于那些存在故障需要维修的机床，要明确标识，并在实训登记表上注明故障原因。在生产现场尽量不摆放一些不要的物品，否则会占用实训场地的空间，应该果断地处理一些废弃的物品，将不要的物品清除出工作场所，以达到整理的目的。
2.为提高实训效率，要将整理出来的设施设备进行更为详尽的分类标识。材料房应建在实训车间的隔壁，以方面随时取用实训用品。材料房里的物品要按指定的位置放置，例如不易损害的坯料可放置在地上，根据材料的不同要分开放，并在标签上清楚地标明尺寸的大小；精度要求较高的工量具要用专门的工具箱存放，统一放在铁架上，每个工具箱的标签上要标明是什么物品，有些还要清楚标明材质、型号；同一用途的工量具尽量靠近放置。实训车间内，除机床有固定的编号外，每台机床最好能配备一个工具箱或工具车，也要随机床编上相同的号码，以方便管理。工具箱或工具車要摆放在靠近机床的位置，例如，普通车间的工具箱可统一放在普通车床的主轴箱顶部。工量具应整齐地放置在工具箱或工具车内，而且每台机床的工量具数量要一致。制作专门的存放箱，用来存放加工好的工件和废料，标明用途、班别，让老师一目了然，知道哪些是需要测量的，哪些是不用的。那些备用、多余的器具，也可放置在存放箱里，贴上标签，以便保管。
3.对于机械专业，每次实训后不仅会产生许多废屑物，布满了机床的各个部位，这些废屑物不仅影响机床的美观，还会影响机床的精度，甚至损坏机床。使用过的润滑剂、乳化液长期滞留，会产生一种难闻的气味，对学生的实训产生严重的影响。因此，清扫是实训后必须要做的事情，并且贯穿于整个实训的过程中。在实践课开始前，必须对学生进行德育教育，熟悉机床操作规程，除保障机床不受损坏外，还要保障学生的人身安全。实训过程要掌握清扫的方法，规范清扫，保护机床，养成良好的卫生习惯，例如每完成一道工序，工具、导轨、刀架、量具等要及时清理，扫除废屑物，以免影响下一道工序的进行。实训课后要执行例行扫除，清理脏污，先是机床内外、工作台面要清扫干净，再是车间的地面、各通道要清扫干净，无任何杂物，然后是擦拭干净工量具，并登记好使用情况，最后是清扫后的垃圾要及时清除，做好班与班之间的交接工作。
4.除执行每次实训课的清扫工作外，还要时刻保障实训车间卫生的保洁工作。清洁是一种随时随地的工作，而不是上下课前后的工作，清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫。因此在执行清洁工作时要做到认真细致，无死角。教师时刻要教育学生在实训车间不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场的人同样需要清洁；不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。建立卫生值日制度，责任到人：车间→对工段划分责任区域→对班组划分责任区域→对个人划分责任区域，当天实训的班要完成清洁工作外，每个月还要对实训车间进行全面清扫，可轮班执行。在执行卫生值日制度的前提下，还必须制订奖惩制度和考评方法，严格执行，教师或组长要定期定时检查，确保实训场地的干净。检查和评定的项目包括地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物；墙角、设备下应为重点清扫区域；地面上、阀台上浸染的油污应清洗干净；机床保护罩、门窗等应保持无灰尘、无油污等等。
5.规范操作机床、保持机床的清洁、遵守实训场地的规章制度等都是良好素养的表现。在实施过程中必须让学生明确这些规定的内容，在墙壁上都贴有各项操作任务的规程，利用实训课前向学生讲清各项规定，实训课后作相应的总结。例如严格遵守上课时间，不迟到、早退，不旷课；穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；实训期间禁止做与上课无关的事，不准大声喧哗；上课期间禁止擅自离开实训室，有事离开必须请假并做好时间登记；提高安全意识，不追逐打闹；妥善放置工量具，规范操作机床；人走机停，课后及时关闭电源。养成良好的“6S”管理的习惯，从而愉快、舒适地投入生产工作中去。
6.安全，在各个行业都是不可忽视的重要问题，不少学生的安全意识薄弱，难免在实训过程中发生各种大大小小的事故伤亡，因此要建立健全各项安全管理制度。实训前要对学生进行安全意识教育，明确各注意事项，明确实训任务，熟悉操作步骤，减少操作失误；教师进行现场巡视，及时发现问题；实训课后，要切断所有电器设备电源，门窗是否锁好，由专人检查清楚，确保安全。学校要在实训场地要建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施，由专门的人员对各种设施进行定期的检查，排除隐患，确保环境的安全。
近几年，我校将6S现场管理应用到实践教学之中，也建立了比较健全的 6S现场管理制度，并将具体的措施以挂图的形式贴在墙壁显眼的地方，时刻提醒学生按规定操作，让学生养成良好的职业习惯，培养职业素养。而事实证明，这样的一种教学实践也收到的很好的成效，学生不仅很快适应企业的规章制度，而且具备的良好工作情操获得企业的好评。
参考文献：
[1]陈飞明.中职电工电子实训教学的6S管理应用探析[J].中国校外教育，2011（3）.
[2]房明明.浅谈用6S现场管理理论指导高职院校实践教学的组织管理[J].科技信息，2010（07）.
[3]徐俊.在数控加工实训现场实施6S管理初探[J].科海故事博览，2011（5）.
[4]韦七玲.中职生在教育实践中存在的问题及对策探讨[J].广西教育，2010（12）.
车间6s管理制度细则范文第6篇
作者简介：闫海玲（1979-），女，江苏省赣榆县，本科，助教，研究方向：思想政治教育。
摘要：高职院校大学生要缩短适应企业管理时间，在校学习期间就要学习、践行企业管理制度，高职院校宿舍管理中推行“6S”管理是一个很好的途径，既锻炼学生自理能力，树立“6S”管理意识，提升学生综合素质，也帮助同学们了解企业管理模式，缩短了进入企业的适应期，推动高职院校人才培养目标的实现。
关键词：高职院校；宿舍；“6S”管理；途径
随着经济的高速发展，产业结构的调整，高高职院校要完成人才培养目标，为企业输送优秀高技能人才，需要构建校企文化融合平台，使高职院校学生在学习校园文化的同时了解企业文化，尤其是现在企业普遍采用的“6S”现场管理制度，从而缩短适应期，实现校企文化无缝对接。
一、“6S”制度
宿舍“6S”管理，是指整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、安全（safety）。整理：区分“必需品”和“非必需品”，“非必需品”要么储存，要么清除；清扫：把必需的物品加以定位、定量、标识，置于随时都能取出的状态；清洁：宿舍在整理、整顿、清扫之后，对宿舍现场进行认真的维护，保持宿舍的完善和最佳的状态；素养：宿舍成员要严格遵守宿舍的规章制度，养成良好的学习和生活习惯，形成健康有益、积极向上的宿舍文化；安全：按照6S宿舍管理制度进行自我管理，确保自身及宿舍财物安全。
二、高职院校宿舍“6S”管理的意义
宿舍不仅是高职学生休息的场所，更承担着教育、培养的功能，在宿舍推广“6S”管理有利于校企文化融合，顺利实现校企跨越。
1.搭建校企文化平台。校企文化存在很大差异，高职学生在校期间应该学习、了解两者文化。宿舍“6S”管理制度搭建了校企文化融合的平台，融校园文化、企业文化为一体，使校企文化内化为高职院校大学生知识体系，破除校企横沟，实现高职大学生未毕业先了解甚至适用企业管理模式目的。
2.强化学生职业行为习惯。宿舍“6S”管理规划宿舍物品摆放及宿舍管理制度要求，通过检查、督促，促使同学们养成良好行为习惯，并内化为自觉行为，今日学校宿舍的“6S”约束管理，明日企业的自我管理。
3.树立“6S”管理意识，培养良好职业素养。“6S”管理制度重在培养良好习惯，高职大学生如果在进入企业时没有遵守规则制度的良好习惯，进入企业也很难适应现代企业管理，高职院校宿舍施行“6S”管理使学生在校期间逐步树立正确思想意识，培养良好职业素养。
三、高职院校宿舍“6S”管理的有效途径
高职院校宿舍在实施“6S”管理过程中出现了制度、标准落实不到位，检查流于形式，管理目标无法实现、素养无法养成等情况，针对管理实施的实际情况提出相应解决对策，以实现有效管理。
1.制度保障：完善宿舍“6S”管理制度。高职院校的独特性要求有完善的制度，为其管理提供必要依据。要提高宿舍整体管理水平，创造和谐、优美、安全宿舍环境，需要制定和完善宿舍“6S”管理制度、管理基本标准、宿舍文明公约、检查方案、优秀宿舍表彰方案以及雅室设计方案等。完善的制度及标准为管理提供指导和理论保障，细则、标准具体化例如生活用品、学习用品标贴让管理具体现实的可操作性，检查方案、表彰方案保障管理活动的连续性、有效性，雅室、宿舍文明公约为管理活动锦上添花，通过系统制度的制定保障高职院校宿舍“6S”管理的有效实施[2]。
2.组织保障：成立“6S”小组和管理委员会。高职院校宿舍“6S”管理要真正落实到位需要成立相应组织机构，即“6S”小组和管理委员会，包括领导和老师组成的“6S”领导小组及学生组织“6S”管理委员会，前者宏观上统筹协调“6S”管理工作，后者具体落实，检查、督促“6S”管理制度执行情况。领导小组成立过程中一定要将班主任纳入进来，因为班主任是班级管理第一责任人，他们的参与使管理制度能有效的得到执行；管理委员会成员选定时即要有普通学生，也要重点考虑学生干部尤其是学生会干部，成员要有吃苦耐劳、任劳任怨精神。
3.思想保障：加大宣传力度，树立“6S”观念。通过各种方式加强宣传，营造浓厚氛围。大一新生进入校门起就要了解、学习“6S”管理制度，以军训内外整理为契机，通过纸质材料，视频资料、主题班会、专题培训会等形式对“6S”管理等相关制度进行宣传，使同学们了解什么是“6S”以及实施“6S”管理的意义。
4.后期跟踪保障：检查督促，表彰先进、以优促优。高职院校宿舍“6S”管理最大的难题就是如何让同学们长期按照“6S”要求进行自我管理，高职院校宿舍“6S”管理的现状是实施容易，坚持难，往往出现大一学生落实情况比大二同学好，大二同学做的比大三同学好的情况，如何确保高职大学生在校期间一如既往的按照“6S”管理严格要求自己，后期检查督促、表彰先进、以优促优尤为必要。一方面要检查、督促。“6S”领导小组不定期对学生宿舍进行检查与学生“6S”管理委员会定期检查相结合，并将检查结果及时反馈给相关班主任、班级甚至到具体宿舍，以此起到表彰先进、警示落后作用；另一方面表彰先进、以优促优。对在“6S”管理中表现突出的班级、寝室给予表彰和鼓励，可以通过卫生表彰大会或者学院大会公开进行，充分肯定优秀、表彰先进的同时在学校营造“6S”管理氛围，从而进一步推进宿舍“6S”管理工作[3]。
“6S”管理是现在企业普遍采用的现场管理模式，也越来越受到高职院校的关注，许多高职院校不仅在宿舍，同时在实习、实训过程中都实施这种管理方式，此种管理理念成为当代高职大学生必须具有的素质。“6S”管理对高职大学生的影响是潜移默化，高职院校宿舍“6S”管理贵在坚持。
（作者单位：安徽机电职业技术学院）
参考文献：
[1]王洁、陈胜雷.“5S”模式在高校学生宿舍管理中应用初探[J].教育管理，2009年4月.
[2]张平.5S一个值得借鉴的管理理念[J].煤炭企业管理，2003年3月.
[3]张超，伍州等.6S管理理论在宿舍管理中的具体应用[J].重庆与世界，2011年第28卷第2期.
