安装基础处理范文（精选7篇）

安装基础处理 第1篇

1 地面烟炉安装底座

1.1 地面烟炉底座安装基础

用钢筋混凝土浇筑成两块长1600mm×宽1600mm×高200mm预置板, 在这个预置板上预留4个Φ30的孔, 应与烟炉支架连接孔配装, 预置板的大小和孔的具体尺寸如图1所示。

1.2 制作4根M18×500mm螺栓

用长5 0 0 m mΦ1 8的钢筋, 上下两端50mm加工成标准匹配M18螺帽的螺丝。平垫可用5 m m厚的铁板切割成1 0 0 m m×100mm的正方形, 中间开Φ18的孔。4根M18×500mm的螺栓和4个M20的螺帽以及8块平垫可镀锌或涂上防锈漆待用。

1.3 地面烟炉安装基础处理

考虑到一块1 2 0 0 m m×1 1 0 0 m m×400mm的混凝土预置板太重, 不便于实施安装, 故制作两块1 2 0 0 m m×1 1 0 0 m m×200mm的预置板。在烟炉安装位置确定后, 先挖1200mm×1100mm×300mm的深坑, 将4根M20×500mm的螺栓插入其中一块混凝土预置板 (甲) 的4个Φ30的孔中, 下端用4个平垫和4个M20的螺帽旋紧。夯平坑的底部, 把这块预置板放入坑中, 再将另一块预置板 (乙) 平压在第一块混凝土预置板 (甲) 上, 让 (甲) 块的4根螺栓穿过 (乙) 块的4个Φ30孔, 留出50mm长的螺栓, 用于烟炉支架连接孔配装, 如图2所示。混凝土预置板周围用土填平, 存留100mm的平台高度安装烟炉, 这样, 烟炉安装底座的基础工作完毕。

2 地面太阳能供电板安装底座

2.1 地面太阳能供电板底座安装基础

用钢筋混凝土浇筑成一个4 0 0 m m×400mm×400mm的正立方体水泥墩, 在这个正立方体水泥墩中预留4个Φ20的孔, 应与太阳能板的支架连接孔配装, 预置水泥墩大小和孔的尺寸具体位置如图3所示。

2.2 制作4根M16×500mm螺栓

用长度500mmΦ16的钢筋, 上下两端50mm加工成标准匹配Φ18螺帽的螺丝。8块平垫可用5mm厚的铁板切割成100mm×100mm的正方形, 中间开Φ16的孔。4根M16×500螺栓和4个M16螺帽以及8块平垫可镀锌或涂上防锈漆, 待用。

2.3 地面太阳能供电板安装基础处理

在烟炉安装基础的西边1500mm处, 挖一个400mm×400mm×300mm的深坑, 夯平坑的底部, 用4根M10×500mm的螺栓, 穿过400mm×400mm×400mm的混凝土预置墩的4个孔, 下端用平垫和螺丝旋紧, 上留50mm长的螺栓与控制器的支架连接孔配装, 将实物埋入坑内, 周围用土填平, 上留100mm高度, 这样控制器安装基础工作完毕。

3 地面拉线底座

由于烟炉高大, 在野外受风影响较大, 可用拉线加以稳固, 故在烟炉周围可设3个点, 用于放置拉线底座。

3.1 地面拉线底座安装基础

用钢筋混凝土浇筑成6个4 0 0 m m×400mm×400mm的水泥墩, 中间预留一个Φ20的孔, 预置水泥墩的大小和孔的具体位置尺寸如图4所示。

3.2 拉线环制作

拉线环可用长度700mmΦ10的钢筋, 上端200mm弯成圆环状, 下端50mm加工成与标准Φ10螺帽匹配的螺丝。平垫用5mm钢板, 切割10×10的正方形, 中间开Φ10的孔。拉线环6个、平垫6块、M10螺帽6个可镀锌或涂上防锈漆, 待用。

3.3 拉绳, 绳卡和紧绳器的制作

拉绳可用Φ5mm长度为50米的钢丝绳, 从市场购置。50米的钢丝绳根据现场拉线底座的位置割成6根使用。

绳卡可依据钢丝绳的直径配套从市场购置, 共需24个, 紧绳器选行程100mm, 大小不定, 从市场购置, 共需6个。

3.4 拉线安装基础处理

在烟炉安装基础周围和控制器安装基础周围, 挖6个400mm×400mm×300mm深坑 (每3个坑的位置可根据当地风向风速情况确定, 夯平坑的底部) , 将6个拉线环安装在6个拉线底座安装基础上。拉线环朝上, 分别埋入6个坑内, 周围用土填平, 上留100mm的高度, 待用。

4 RYJ-1型景观式烟炉整体设备安装位置

选用一块300×500的长方形平地, 其条件是: (1) 手机信号比较好, 可观测到星; (2) 山的迎风坡有上升气流; (3) 有效的光照射烟炉安装基座位置应在3000×5000的长方形平地的中央靠东边, 控制器安装基底应在3000×5000长方形平地中央靠西边, 两基座相隔1500mm, 3个拉线底座分别设在烟炉安装底座和控制器安装底座的周围3个点, 如图5所示。

摘要：对景观式地面烟炉地面硬件部分 (地面炉体、地面太阳能供电板) 安装基础进行了详细测量与设计处理并对烟炉整体设备安装位置进行了说明及图示。

安装基础处理 第2篇

关键词：设备基础,安装质量,处理措施

1 大型车床设备基础的若干问题

1.1 机床基础设计问题

⑴认真检查机床安装位置的地表情况和土壤的承载能力, 为机床基础设计者提供资料;⑵机床基础依据机床负荷图进行设计, 保证具有足够的强度、刚度等;⑶机床基础的设计和施工要按照相应的国家技术规范进行;⑷明确机床最大外形尺寸、操作区域以及周边的设备和设施;⑸对于在复杂环境下的厂房, 要充分考虑到温度变化对机床加工精度的影响。

1.2 机床安装的选址问题

⑴机床应安装在15~25℃的环境中, 其安装部位一天内温度波动范围小于2℃, 精密机床为1℃。机床安装部位高度为5m内温差应小于2℃, 精密机床为1℃;⑵机床基础应免受外界环境温度的影响, 利用隔热材料将机床基础与土壤地表隔离开来, 对于细长类机床, 机床基础和温差对机床影响巨大, 可使机床导轨出现严重变形;⑶避免阳光直接照射在机床上, 同时车间外冷空气、热空气不能直接进入车床区域, 阻止流动的空气进入和机床单方向局部受温度的影响;⑷机床安装位置应远离震源或是拥有防振措施的部位, 同时避免灰尘机床、油雾等污染物进入机床;⑸机床安装部位应满足装配的工艺要求, 易于工件的吊装、存放、清理。

1.3 机床基础防振的隔热处理

⑴精密机床的安装位置应远离振动强烈的环境, 如果安装位置有限, 用悬挑法将立柱基础和机床基础隔开;⑵在复杂的环境 (高温、严寒) 下, 安装精密机床基础的车间外墙务必进行隔热处理;⑶在车床与土壤间要有适当宽度的防震沟, 通过在防震沟里装入隔热保温材料, 可消除车床基础与外界温度差的影响。

1.4 车床基础的防油、防渗、防腐、防水

由于长期受到油、水等液体的侵蚀, 车床基础会受到损坏, 引起地脚螺栓出现松动, 严重时导致机床部分功能失效。为使车床基础免受液体的侵蚀, 可在浇铸车床基础的水泥浆中加入聚合物添加剂, 最常用的是在车床表面涂敷环氧漆。

1.5 车床基础地脚螺栓坑

地脚螺栓坑是连接车床基础与车床的关键部位, 需要注意的具体问题如下所示:⑴地脚螺栓坑的形状及尺寸要符合有关规范的要求;⑵地脚螺栓坑壁要有较大的表面粗糙度;⑶地脚螺栓坑分为垫铁坑和螺栓坑两层, 并与理想中心线相垂直。

1.6 机床设备基础不同预留螺栓孔的孔位方式与上表层的布筋构造

大型车床的地脚螺栓一律采用预留螺栓孔的方式, 螺栓后浇定位以保证螺栓的准确位置。由于不同机床螺栓孔位布置各异, 上表层布筋是要考虑孔位的位置, 对无规律的孔位应在钢筋搭接接点处绘出详图。当上表层的通常连接无法通过错落有致的钢筋时, 可设置等价转换节点, 诸如在机床设备基础内设立钢柱, 并用角钢代替钢筋。

1.7 预留螺栓孔的孔形与螺栓孔的定位方式一致

预留螺栓孔的孔口形状一般有直口、喇叭口、企口式三种, 应根据机床基础设计选用适当的预留螺栓孔形状, 灌注材料与灌注螺孔方式对机床基础安装有着重要的影响。螺栓孔的灌注方式跟车床床身的底座形状有关, 为保证螺孔的灌注质量, 选用适用的灌注材料。通常, 选用细石混凝土材料时, 预留螺栓孔口形状采用喇叭口;若选用流动性较大的灌浆材料时, 应根据车床床身底座与机床基础间的间隙及二次浇灌层来确定。

2 大型车床安装的技术要点

由于大型车床的造价昂贵, 为了延长机床的使用寿命, 机床的安装要保证精良的安装, 采用机床压浆安装法个即可满足安装精度的要求, 具体安装技术要点如下:⑴车床基础浇灌完毕后, 对车床基础进行一定的预压处理, 预压重量为机床重量和最大工件重量和的1.2~2倍。⑵安装前确保车床基础的几何尺寸和制作质量满足要求, 并计算好安装时间。⑶二次灌浆前仔细清理地脚螺栓孔并注水侵湿孔壁, 确保灌浆水泥所需的湿度和清洁度。⑷根据承载量的要求选用垫铁或是根据厂家提供的垫铁图纸自行加工。⑸仔细清洗垫铁并将润滑油涂抹在滑动面和螺纹处, 用一定高度的垫铁或垫木支撑车床床身。

3 实例分析

一台CK61型卧式车床在使用中加工件时常出现失精问题, 直至用于水平调整螺栓孔侧的基础混凝土体受剪破坏脱落。

故障分析:初步分析可能是由于加工平台的往复摆动, 使得加工件的位置处于不断的变化中或是水平调整地脚螺栓孔壁受到破坏等原因。

故障解决方法:铲去基础面的砂浆找平层, 换用C25细石混凝土找平;重新定位地脚螺栓位置并用C25混凝土进行二次灌注;加大地脚螺栓孔侧混凝土的宽度, 重新固定地脚螺栓, 并用混凝土进行浇筑;根据机床生产厂家提供的垫铁图重新进行加工, 用于满足卧式车床的安装要求;依据线槽加宽的不同程度, 对滑触线方式和盖板方式进行适当的改造, 经过上述处理, 工件的加工精度保证了机床设计的要求。

参考文献

[1]王英达.设备基础与安装.一重技术.2009.[1]王英达.设备基础与安装.一重技术.2009.

[2]上官建林, 苏振恒.卧式数控车床的装配与调试.科技天地.2001.[2]上官建林, 苏振恒.卧式数控车床的装配与调试.科技天地.2001.

[3]田景亮.机床安装与精度检测.机械工业出版社.2011.[3]田景亮.机床安装与精度检测.机械工业出版社.2011.

谈焦炉基础顶板下喷管的安装 第3篇

炉体筑于基础顶板上、两侧抵抗墙之间,焦炉顶板下为焦炉地下室。地下室主要作用是利用专业设备和管道收集焦炉内产生的煤气,经过焦化厂处理后输送至城市。故须在焦炉顶板上安装大量的预埋管(单个焦炉顶板竖向预埋管数量达数千根),来联通炉体与焦炉地下室,这些预埋管分为下喷管和吹扫管,下喷管收集煤气,吹扫管起清理作用。各施工方在下喷管和吹扫管安装的施工方法上有所不同,这里就焦炉顶板下喷管及吹扫管的安装做简浅论述。

焦炉基础顶板及下喷管、吹扫管安装的工艺要求很严格,顶板为+0 mm,-10 mm,下喷管、吹扫管的标高和位移均为2 mm以内,且必须保证垂直。施工模架宜采用碗扣架,模板因考虑预埋管的安装须采用木模板,模板为一次性摊销。在下喷管、吹扫管安装的施工方法上分为先埋法和后埋法,就两种施工方法先做简单介绍。

1先埋法

先埋法为传统施工方法,步骤为:

1)在模板支设完成后,必须仔细验收模板的标高和焦炉中心线距边梁尺寸的准确性。2)模板支设验收无误后开始在模板上放线,放线时必须保证仪器的稳定性(必要时做加固处理),在模板上弹出所有下喷管和吹扫管所在的纵横向中心线。3)在下喷管和吹扫管的纵横中心线交叉点上利用手电钻装开孔器将模板按照管件直径进行打孔。若孔开偏,需用木锉刀修孔及补板调整。4)孔洞严格验收完毕后开始绑扎钢筋。5)钢筋绑扎完毕,开始安装预埋管件。首先根据下喷管和吹扫管的设计标高在下喷管和吹扫管所在的中心线上方拉出钢线,再将加工好的下喷管和吹扫管带丝扣端向下穿过开过孔的木模板,伸至焦炉地下室,之后利用型钢将下喷管和吹扫管上方焊接定位。此部分施工完毕后如图2所示实景图。6)经监理或甲方验收钢筋及预埋管后,开始顶板混凝土的浇筑。

2后埋法

后埋法是在先埋法的基础上,经过实践和推理后,将部分施工过程做改动,并通过实际验证总结出的施工方法,步骤前4条同先埋法施工的步骤完全相同。后埋法施工步骤如下:

1)条～4)条略。5)钢筋绑扎完毕,开始在下喷管和吹扫管的位置放置ϕ100 PVC管,高度为高出混凝土面100 mm,用绑丝绑于钢筋上。6)经监理或甲方验收钢筋后,开始顶板混凝土的浇筑。7)初凝后,在混凝土表面能满足上人时,将PVC管拽出,同时凿毛洞口内壁。8)根据下喷管和吹扫管的设计标高在下喷管和吹扫管所在的中心线上方拉出钢线,并照线安装下喷管和吹扫管,下方伸进模板洞口,上部用自制卡具固定后,再用标号比原顶板混凝土大一级的混凝土灌注密实。

从上述先埋施工方法的阐述及其实景图1中不难看出,投入的型钢量很大,型钢在浇筑混凝土后损坏严重,基本报废,只能伺机搭配使用。同时会给混凝土浇筑施工,尤其是找平和养护覆盖带来很大难度(表面平整度为+0 mm,-10 mm)。关键是从工艺要求方面考虑,工人在浇筑混凝土过程中踩踏钢筋和型钢时,或振捣棒磕碰到下喷管和吹扫管时,很可能造成下喷管和吹扫管的标高下降或发生位移,造成不合格品的产生或出现不必要的返工的代价。

而从后埋施工法的步骤来看,可直接避免在先施工法中发生的以上阐述的三点不足之处。从投入看,型钢和大量的钢筋马凳不需再投入,且后埋施工法中投入的PVC管可根据实际情况跟甲方做费用增加签证,而大量的型钢投入所产生的费用签证,可能甲方会很难接受,或只签认一部分。从施工角度看,后埋施工法浇筑混凝土时处于一个平面,无明显障碍(如图3所示),也无需投入过多人工。而在实景图1中可看出,工人在混凝土浇筑过程中需不断翻越型钢障碍,另外后埋施工法浇筑混凝土时收面方便,浇筑后亦可直接覆盖养护,不受任何影响。最主要的还是质量目标容易控制,没有返工现象,可直接做出合格产品。

后埋施工法还可在埋设PVC管的同时埋设两根钢筋头,待安装下喷管和吹扫管时无需再用卡具,可将管件按钢线先全部点焊于预埋钢筋头上,之后成批灌注,如图4所示。

在实际施工过程中,多数施工方仍运用传统先埋施工法,建议将传统的绑扎钢筋→安装管件→浇筑混凝土的顺序,尝试调整为绑扎钢筋→浇筑混凝土→安装管件,此种埋管方法大大节约了角钢、工字钢的投入量,在投入人工工日相同的条件下,减少了投入,保证了质量,从而提高了经济效益。

另外在下喷管和吹扫管加工和安装的施工过程中要注意对杆件丝扣的保护,且需在丝扣上涂抹黄油防止锈蚀,此项也可从业主方做相应的费用签证。

摘要：介绍了焦炉基础顶板下喷管安装的两种方法,即先埋法和后埋法,分别就两种施工方法的步骤及实施效果作了说明,并讲述了安装施工过程中的注意事项,以指导实际工程。

安装基础处理 第4篇

关键词：机架滑移,施工质量,基础沉降

1 660机架翻转及滑移中出现的地基基础沉降

设计的机架组装基础及机架水平滑移基础的承载力是按照660机架组装成整体4 200 t考虑的, 它的设计载荷30 t/cm2。260及660机架滑移过程中滑移块的承载面积是700 mm×500 mm×16=5.6 m2, 在滑移660机架时的实际承载力只有14 t/cm2。基础设计的承载力要求完全满足660机架的滑移。

660机架在组装基础上由32个不同重量的部件经过钢丝缠绕以及高强度螺栓紧固形成了一个整体, 部件最小重量28 t, 最大重量280 t, 组装后的重量达到了4 000 t。660机架4 000 t的形成是一个漫长的过程, 组装基础出现缓慢变形没有影响660机架的组装工作。出现三次由于基础不均匀沉降造成660机架安装工作无法进行。

第一次基础沉降:660机架向翻转位置滑移至中心位置还有5 m时, 由于组装基础受660机架的突然加载, 基础出现了急剧不均匀沉降, 翻转塔架的基础出现了20 mm的斜缝 (翻转塔架基础坐落在牌坊组装基础上) 。经过专家现场勘验, 专家一致认为此斜缝已经造成了660机架翻转塔架失稳的前兆, 根本不能保证660机架翻转的安全。必须对20 mm的斜缝进行强度处理。

经过专题会商议, 提出处理意见:将翻转塔架基础预埋钢板四周用CGF灌浆料进行封堵, 在预埋钢板上均匀分布开12个14 mm的圆孔, 利用12个圆孔将环氧树脂砂浆高压注入, 将翻转塔架基础20 mm的斜缝填满。静止72 h后强度达到C60后, 翻转塔架才可受力进行660机架的翻转。这次牌坊组装基础急剧不均匀沉降的处理耽误工期9 d费用5.8万元。不仅延误工期且增加了工程成本。

第二次基础沉降:660机架翻转完成后, 由于业主改动了原设计的牌坊组装基础的尺寸, 将基础东侧缩小了2 m, 使得660牌坊的前后端滑移梁东侧受力点基本处于基础的边缘。660机架回落在前后端滑移梁上, 没有完全卸载组装基础出现了局部急剧沉降, 它的沉降量无法保证660机架的完全卸载。出现问题后重新提升660机架, 并对组装基础进行了加固处理, 利用钢板将沉降量进行了修复。考虑到基础已经出现沉降, 在这个点上, 660机架的前后端滑移梁完全接受660机架的载荷已经不可能了。商议的结果是在机架翻转垂直位置660机架前后端滑移梁接受660机架的50%载荷后进行660机架对中平移, 在确保660机架垂直度的前提下一边对中平移一边回落660机架对660极佳的前后端滑移梁进行加载, 平移了4 m后, 组装基础的沉降稳定后才将660机架完全卸载到660前后端滑移梁上, 翻转提升吊点分开。完成了660机架的翻转。这次基础的沉降延误工期5 d, 同时给后续工作带来了很大的不便利, 原计划在牌坊翻转垂直位拆除翻转提升装置需要两天, 可是这次拆除装置却花费了四天, 加大了人工及机械的使用量。

第三次基础沉降:660机架翻转对中完成后, 由于改进了滑移方案, 660机架从翻转位置向提升安装位置的水平滑移一直都很顺利。当660机架滑移到机架滑移基础与机架设备基础接口处时, 机架平移基础受660机架的重力施载出现了200 mm的沉降。这次沉降量之大是无法预见的, 也是一般措施无法进行修复的。最后解决问题的方法是将沉降部位进行彻底清理, 铺设两层50 mm的钢板上层铺设100 mm厚的钢板, 增加两个推力100 t的爬行器, 勉强将660机架最终滑移到了提升位置。这次基础沉降耽误工期25 d, 投入的人力及物力60万元, 损失巨大。

2 基础沉降的原因分析

第一次沉降机架组对基础混凝土质量没问题, 660机架突然加载没有出现任何问题。造成基础沉降的原因是回填土的压实系数没有达到设计要求。致使4 000 t的660机架瞬间加载后地基出现沉降, 导致机架组装基础出现不均匀沉降, 必须进行加强处理。

第二次沉降的原因:一是业主擅自改动了原设计的机架组对基础的几何尺寸, 将组对基础东侧缩小了2米;二是回填土的不规范施工是回填土的压实系数没达标所造成的。两个原因中和在一起, 造成了基础边缘不均匀下沉, 机架回落造成了基础局部的切裂, 必须进行加强处理。

第三次基础沉降, 机架设备基础挖深-14 m, 计价基础施工完毕后, -14 m的回填完全是用回填土回填至设计标高的。在回填过程中没有按照规范标准施工, 基础压实系数没有达到要求所造成的。如此深的回填即便是按照施工规范要求施工也不可能保证不出现沉降。

总之, 基础沉降造成的损失是巨大的。不仅严重影响了施工进度, 而且照成了一定的经济损失。三次基础出现不同程度的沉降, 共延误工期40 d, 额外投入费用70万元。

3 避免基础沉降的建议

基础的沉降的造成不是偶然的, 是不尊重科学的结果。因为如此重大的机架对基础的要求很高, 就是临时基础也应该规范设计、规范施工, 加强过程质量的控制。一定要对以下几点进行严格控制并严格执行:一是要进行基础施工的区域的地基进行强夯施工确保地基的压实系数达到100%。二是放大混凝土基础平台的几何尺寸, 确保基础平台的承载力。满足机架施工的要求。三是加厚混凝土基础平台的厚度, 由设计的600 mm加厚至80 0mm, 确保基础平台的强度, 从而保证基础的承载力。四是提高混凝土的标号, 由C30提高至C40, 确保基础平台的强度, 从而保证基础的承载力。五是回填土深度超过6 m的要用毛石混凝土填充至地基标高再进行基础混凝土的施工, 从而保证回填部位的地基强度。六是严格按照设计及施工规范的要求施工。加多质量控制点, 加大质量控制管理力度, 确保施工质量。

4 结束语

水暖安装技术与处理措施探讨 第5篇

要对施工进行科学合理的安排, 根据土建的进度, 科学制定水暖安装施工步骤。首先应处理地下水暖安装施工, 地下施工完成后, 才能进行地上处理, 反复进行地上地下处理, 为水暖后续安装奠定基础。在安装施工前, 应做好水暖安装准备工作, 确保安装材料到位。准备工作完成后, 采用预制加工的方式进行支管、立管的安装。管道安装完成后, 需要对管道进行试压, 以确保管道安装质量。管道安装完成后, 还应认真检查管道安装是否合理, 可以采用闭水试验、通球通水试验对干管、立管和支管进行检验, 确保无误后, 将进行卡件安装。特别注意的是卡件安装完成后, 应将卡件的洞口封住。完成散热器组对, 采用水压试验的方式测量水暖是否具有保温效果, 并进行水暖刷。安装消防系统设施和系统辅助设备, 如报警阀配件、消火栓配件, 并进行系统调试。安装通风防排烟系统, 并做好系统检验工作。

2 水暖施工材料的检验工序

材料是施工的主要工具, 材料质量的好坏直接决定了水暖安装质量的好坏, 因此, 优质的材料是施工安装的关键。这就要求加强对水暖施工材料进行检验。根据国家颁布的材料规格标准, 相关单位应对材料进行合理选购。材料必须要有合格证, 而且型号也必须符合要求。材料的外观也必须良好, 不能有明显的缺陷。材料选购之后, 还要对材料进行试验, 确定材料的质量符合要求, 并且向监理申报允许之后, 才能使用材料。

3 水暖管道的安装施工阶段

3.1 水管道支架的安装

管道支架是水暖的重要组成部分, 是管道工程当中必须使用的构件。这就要求选择优质的水管道支架。当施工单位选择水管道支架时, 应充分考虑管道支架的性能和受力情况, 选择优质的水管道支架, 确保管网安全、稳定的运行。管道支架选择完成后, 需要进行管道支架的安装。对于几条并排的干管支架, 可以采用预埋焊接的方式进行管道支架的安装;若只安装一只管道, 则可以采用膨胀螺栓法的方式进行安装, 但是, 对于螺栓孔洞, 应在套筒长度的基础上加上15mm。如果是对竖管进行固定, 则可以使用管卡。如果是层高在5m以下的时候, 那么每一层都需要安装一个, 如果是层高在5m以上的时候, 那么每层应至少安装2个或2个以上的管卡, 尤其注意的是管卡的安装高度应控制在离地面1.5m范围内, 对于管道的支架制作, 可以采用角钢、型钢等2种方式进行管道支架的制作。若螺栓孔径深度不超过M12, 则需要采用台钻开进行开孔。同样原理, 若制作的管道支架大于M12的时候, 便可以采用气焊来进行开孔。需要注意的时候, 开孔完毕之后, 必须采取有效的措施进行开孔处理, 并且需要把握管道安装的间距, 若开孔距离大于300mm, 则需要采用弹性支架对消防水泵进行施工处理。由于消防水泵的一侧安装了伸缩器, 而伸缩器的另一端安装在管道转弯的地方, 这就要求需要对管道支架进行固定, 而其他的管道吊架, 可以采用普通的支架安装方式。

3.2 排水管道支架的安装

通常每个排水管道设置间距比较大, 为了确保排水管道不容易受损, 通常在排水管每隔3m的地方设立一个固定支架, 若2个固定支架的间距超过1.5m, 则需要在每2个固定支架之间设立1个滑动支架。相反, 2个固定支架的间距<1.5m, 则不需要设立滑动支架。由于排水管带之间都设立了一个固定支架, 给楼层管道安装带来了一定的难度。当进行楼层管道安装时, 尤其是立管的安装, 应采用穿楼板专用短管的方式进行楼层立管的安装。对于短管的止水翼环, 应将其放置在楼板合适的地方, 一般放置在楼板的中间位置。针对楼板孔底, 可以采用膨胀水泥砂浆填筑的方式进行填筑, 这种填筑方式不仅可以防止渗漏现象, 也可以固定楼板。

3.3 给水管道的安装

需要注意的是, 在安装的过程中, 不能采用焊接连接或者是进行局部加热或者采用煨弯、冷弯的方式。而且也必须要遵循先装地下, 后装地上的顺序;先装大的管道, 然后再装小的管道;先安装支架, 然后再安装管道;先装垂直管, 然后再安装水平直只总管和泵房管道。

还需要根据加工预制单线图来进行, 遵照“上堵下开”的施工原则, 对管道水平进行及时的封堵, 这样可以避免杂物进入管道内, 造成安全威胁。安装给水横支管的时候, 需要设置0.003的坡度, 若水暖管道在安装过程中被修改或未经允许拆装配件, 这就要求相关单位应加大对管道材料的检查, 尤其是管道内的橡塑密封垫圈, 以保证配件完好无损。如果有缺陷, 检查人员应及时对损坏的配件进行更换, 并选用优质的配件。另外, 为了确保管道穿越楼板的安装质量, 施工人员可以在楼板上设立套管, 使管道安装更加稳定。若在管道穿越楼板施工中出现伸缩缝和沉降缝的现象, 可以在管道穿越楼板中设立金属软接头, 其主要原因是在加工配管的过程中, 管道内难免会残留一部分切削或者加工使产生的碎物、杂物。施工人员可以用重力水将杂物和碎物全部清理干净。

3.4 铸铁排水管的安装

铸铁排水管主要由承口离铸铁管、承口管道配件、专用管件等3部分组成。对于管道接口, 可以采用膨胀水泥的方式将直管直接放入承口, 以达到接口止水的目的。另外, 在安装接口过程中, 要将接口的表面擦拭干净, 并将管配件插入到承口里面去。然后再在室外埋地安装管道, 管底的地基承载力必须大于100KN, 若地基承载力难以支撑管道, 为了提高管道基地的承载能力, 可以采用换土夯实的方式来加强地基的稳定性, 禁止采用混凝土条形基础, 在必须采用砼条形的时候, 要在管径的1/2以下用条形砼基础来进行包裹。在管底非常坚硬, 而且成为坚硬岩石的时候, 必须在管底挖出100mm左右的深度, 在其中填一些中粗砂。如果不能超挖, 那么就需要将管径1/以下用砼做成1800条形砼的基础。

3.5 室内的管道安装

水平管道的安装, 根据水流的物理原理, 采用逆水流的施工方式进行管道安装。在安装管道之前, 先应在管道之间固定支架, 并将连接好的管道应固定在支架上, 避免因管段松动而发生偏移现象。垂直管道的安装, 先应分析管道安装的地形和施工环境, 对于管道底部安装, 可以采用支墩、加强型支架的方式固定管道底部, 如果立管的底部转弯处着地, 那么需要采用90°的鸭脚弯头配件, 从而使其固定在底板上。

摘要：水暖是地板辐射采暖的一种方式, 目前在家庭中得到了广泛的使用, 但是它的安装技术和处理措施非常重要。笔者对此进行了探讨和分析。

关键词：水暖,安装,技术,处理措施

参考文献

[1]孙立冬.水暖安装技术与处理措施[J].黑龙江科技信息, 2012 (9) :278-278.

安装基础处理 第6篇

重芳烃外管架长500m, 管架宽6m, 管架基础为钢筋混凝土独立基础, 工程基本情况如下图1所示:

具体到每个基础, 混凝土上口尺寸为500mm*500mm, 预埋4M24地脚螺栓。如下图2:

经分析, 此管架基础地脚螺栓的施工难度如下:1) 在宏观的纵横轴线方向必须精确保证地脚螺栓的安装在同一条直线上、间距符合图纸要求;2) 在微观上每个基础上必须保证四个地脚螺栓的相对距离及顶面标高符合设计要求。

2 允许偏差

查阅《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于预埋地脚螺栓的允许偏差如下表:

由以上规范可见, 施工中必须精确的将地脚螺栓中心线的偏差控制在2mm以内, 同时将外露长度控制在正10mm以内。

如何精确的保证以上的要求呢?

3 施工方法

在安装地脚螺栓前现场要完成土方开挖、地基处理、垫层施工、钢筋绑扎及支模板等施工工艺, 因本文重点论述地脚螺栓的精确安装, 对于以上工序的施工方法不再详述。

在基础模板安装完毕后, 在混凝土浇筑前应进行地脚螺栓的安装施工, 为了保证地脚螺栓的中心线、标高符合设计要求, 本次我们使用如下的方法进行地脚螺栓的安装。

首先使用经纬仪在已支好的模板上打出纵横轴线的标志点, 并使用红油漆进行清晰的标注。

根据施工图纸, 本次施工地脚螺栓安装的混凝土面的上口尺寸为500mm*500mm, 施工前要准备好50mm*50mm*600mm的木方若干块 (木方的长度比混凝土的上口尺寸大出100mm, 这样可使木方与模板上口每边搭接50mm, 便于木方的固定) , 要求木方表面平整, 尺寸符合要求, 在木方上用红油漆清晰标注出其纵横中心线的位置。

根据地脚螺栓的安装图纸, 每个基础上安装四个地脚螺栓, 将这四个地脚螺栓按横向分成两组, 找来准备好的50mm*50mm*600mm木方两根, 分别在每根木方上按图纸尺寸精确画出地脚螺栓的中心点位置。因为本次施工要求安装的地脚螺栓为M24, 我们只要在木方上地脚螺栓的中心点画出Φ26~Φ28的圆, 并用钻孔机在圆的位置钻孔。如下图3。

根据模板上已经画出的基础中心线位置, 用钢卷尺准确测量出地脚螺栓中心线位置, 并用红油漆清晰的标示在模板上。

在钻好孔的木方上套入制作好的地脚螺栓, 并用至少一个螺帽将地脚螺栓固定在木方上。

将套有地脚螺栓的木方放置在模板上, 并将木方的中心线与模板上标注的地脚螺栓中心线完全重合。将木方两侧使用14#铁丝牢牢固定在模板的支撑杆上, 不能有任何晃动的余地。

依据上述方法将第一批基础上的地脚螺栓安装完毕, 对于每个基础使用钢卷尺测量地脚螺栓纵横方向的相对位置, 确保符合图纸要求。同时根据图纸尺寸计算每个基础上地脚螺栓的对角线尺寸, 并用钢卷尺对现场安装的地脚螺栓进行复核, 对不符合尺寸要求的地脚螺栓及时进行调整, 确保地脚螺栓中心向偏差控制在2mm以内。

在每个基础地脚螺栓安装完毕后, 最后使用经纬仪进行所有基础的地脚螺栓的整体检测, 验证其是否在同一轴线上, 将偏差控制在2mm以内。

下一步是测量地脚螺栓的顶面标高。此处使用水准仪测量。

这里可以体现出使用木方进行地脚螺栓定位的优越性, 因为在测定地脚螺栓顶面标高时就要对不符合要求的地脚螺栓进行调节, 而我们预先用螺帽套住固定在木方上的地脚螺栓可以通过转动螺帽将地脚螺栓顶调节到合适的标高。

首先用水准仪测出待浇筑的混凝土顶面标高, 并用红油漆将其标注在模板上。

经计算预埋的地脚螺栓露出混凝土浇筑顶面的高度为50mm+60mm=110mm (50mm为二次灌浆层、60mm为地脚螺栓丝长) 。

因地脚螺栓的丝长为60mm, 也就是说地脚螺栓的可调高度为0mm~60mm。

那么, 地脚螺栓的顶面标高由哪几部分组成呢?如下图4所示:

(1) 如y=0则x=60

(2) 如y=60则x=0

由以上计算可见, 根据地脚螺栓的可调高度, 得出了模板顶面与待浇混凝土顶面之间的高差范围为x=0mm~60mm, 如果这个高度不在此范围内, 则此种安装地脚螺栓的方法将失效。

在模板顶面标高与待浇筑混凝土顶面标高之差 (x值) 符合要求后, 可以使用水准仪测定每个地脚螺栓的顶面标高, 此时, 只需要转动螺帽将地脚螺栓上行或下行几个丝扣即可得到设计标高, 对标高的控制既简单又精确, 可以十分容易的控制在10mm以内。

还有一点是所支模板的顶面四边应在同一平面上, 至少放置木方处应在同一水平面, 否则木方无法放置成平面, 不易控制所固定的地脚螺栓的顶面标高, 更无法将木方进行固定。

调整好地脚螺栓的中心线位置及顶面标高后, 再次检查木方的固定情况, 确保其牢牢固定在架杆上。

下一步工作就是用塑料布将露在木方上的地脚螺栓杆及螺帽包裹严密, 防止在浇筑混凝土时将其污染。同时做好预埋件的隐蔽工程施工记录, 并请监理人员及质量监督站人员进行隐蔽前的检查, 通过检查后即可进行混凝土的浇筑施工。

管架基础是两层承台, 混凝土需一次浇筑成型, 但实际上浇筑时一般先将下层承台浇筑完毕并振捣密实, 此时若直接浇筑上层承台, 因下层承台混凝土仍具有流动性, 上层混凝土在振捣作用下流入下层承台, 并溢到下层承台模板之外。所以在浇筑混凝土时一般采用流水施工, 先浇筑下层承台, 在浇筑完毕后约1小时 (也就是下层承台混凝土初凝后) 再浇筑上层承台。在浇筑上层承台时, 由于上层承台截面较小, 并且密布钢筋, 同时放置了两块木方, 这给浇筑混凝土带来很大困难, 此处一般是人工用铁锹将混凝土铲入模板内, 在振捣时一定不能将振捣棒直接接触预埋的地脚螺栓及钢筋。

混凝土浇筑完毕后, 将浇筑面抹毛, 检查是否达到浇筑线, 并将多余的混凝土清理干净, 此时用钢卷尺测量每个地脚螺栓的相对距离及中心线长度, 对于在浇筑时产生偏差的地脚螺栓及时进行调整。

在上层承台混凝土浇筑完毕后约2小时后, 也就是上层承台混凝土初凝后, 到现场将固定地脚螺栓的木方取下, 同时再次测量地脚螺栓的位置, 对不符合尺寸要求的地脚螺栓进行微调。

取下木方的工作必须在此时进行, 过早混凝土没有初凝, 取下木方地脚螺栓将在自重作用下下沉, 导致最终地脚螺栓的标高不符合要求;过晚, 混凝土终凝, 此时取下木方, 测量地脚螺栓尺寸, 如不符合要求也无法在对其进行微调, 所以取下木方的时间很关键。

到此处地脚螺栓的安装工作宣布全部结束。

4 结论

使用此中方法固定地脚螺栓, 尺寸精确、操作简单, 木方可以实现循环使用。但这种方法一般适用于截面较小的混凝土面, 并且地脚螺栓直径较小, 对于大型设备基础所用高强度地脚螺栓的固定是不适合的。

摘要：管架基础的地脚螺栓要求安装尺寸精确, 通常每个基础上四个地脚螺栓, 必须保证在纵横轴线方向所有地脚螺栓在同一直线上, 地脚螺栓间距、顶面标高符合设计图纸要求。本文将介绍一种精确安装这些地脚螺栓的方法。

关键词：中心线,标高,安装

参考文献

[1]过镇海.钢筋混凝土原理.3版, 清华大学出版社, 2013.

安装基础处理 第7篇

国家改革开放与经济发展突飞猛进,而年年在新闻、宣传以及大量的办公自动化用纸量,成千成倍地增长,国内纸机业生产,已远远赶不上需求量的增长。近几年,国家陆续引进了许多国外大型的纸机生产线。随着金东纸业、金华盛纸业、国一制纸等几个较大纸业项目的完成,并且顺利投入生产,充分体现了我国在国际一流造纸设备的安装技术上,逐步趋于成熟。这些项目引进的机械设备,是从具有国际最先进的造纸机械公司-德国VOITH、芬兰VALMAT、日本三菱等引进的。由于这些造纸机械精密、车速快以及造纸幅宽等特点,原轻工部颁布的QBJ1-64《制浆造纸专业设备安装工程及验收技术规范》规定,已远不能适应现代造纸设备的安装技术要求。而且对宽纸幅大型纸机(纸机幅宽超过3000mm以上),根本无法用大平尺找正基础板(国内原传统方法),从科学、技术角度分析,也满足不了世界上造纸机械先进水平国家的安装技术要求。国内的安装施工企业,通过这几年与国外安装监理交流,在具体项目安装方面的合作以及施工过程中的实践,掌握了关键的施工技术。

1 造纸机基础板安装基准线确立

造纸机基础板安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。基准线确定前,监理单位或业主,应提供土建单位基础施工放线的基准书面报告。

1.1 基础基准线确认

根据监理单位或业主提供的纸机基础(土建)纵向中心线、垂直线和标高,进行复查、确认。

1.2 纸机中心线确定

根据确认后的纸机基础纵向中心线oo标志(见图1),在纸机操作侧基础外(具体位置应根据现场情况决定,议按2000~3000mm考虑)做一条平行于纸机纵向中心线oo的辅助中心线aa,此纵向辅助中心线aa将作为纸机整个安装过程中的纵向基准线。

1.3 真空辊轴线基准

真空伏辊的轴线bb定为横向基准线(见图1)。国一制纸纸机基础板安装示意简图(见图1)。

1.4 不锈钢标识棒的埋设、划线

⑴标识棒可采用Φ60mm的不锈钢棒埋设,其顶面与楼板最终表面标高一致或略低,较重要的标识棒还可设计制作护盖加以保护,以便长久保存,不锈钢标识棒埋设方式见示意图2。

⑵所有不锈钢标识棒应埋设牢固,其水平度要求在0.1mm/m内。

⑶纵向基准线aa引出时一定要准确并在纵向基准线aa的前后埋入地下的不锈钢标识棒上作出永久标记,如纸机生产线较长时,可在辅助中心线aa中间适当多埋几根不锈钢标识棒,一般间隔约30m为宜,所有中间埋设不锈钢标识棒上的标记只应架设一次经纬仪,一次性划出,误差应在1"以内。

⑷纵向基准线划好后,再划出横向基准线。

⑸标识棒划线结束后,用红油漆将其醒目框出,在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记,防止日后设备或机具等堆放其上,影响测量工作。

1.5 标高基准点的引入

标高基准点设置在不锈钢标识棒的凸点上。

(1)每根不锈钢标识棒的边角处焊上一小个圆形凸点(见图2)。

(2)标识棒凸点的标高数值,由土建单位提供的原始水准点引入。

(3)选取真空伏辊轴线bb上的标识棒的凸点作为标高基准点,其余则为辅助基准点。标高基准点作为基础板安装的原始引入点,而辅助基准点可以作为基础板固定螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。当发现标高基准点与辅助基准点有出入时,当以标高基准点为准,校正辅助基准点的数值。

(4)标高基准点设立后,应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。若不符,必须校正标高基准点的数值。

1.6 底楼辊轴基准线设置

由于纸机有一部分的辊和支架布置在底楼,故应当在底层地板完成后,把纵向基准线和标高基准引至底楼。

此方法比国内目前常用在纸机基础中心上吊钢丝的方法有如下优点:(1)避免风力对中心线(钢丝)的影响。(2)避免人员、工件在运动过程中对中心线及线架的碰撞。(3)纸机基准误差小且易在基础板上划线。

2 础板水平的找正(暂称电子仪器几何找正法)

常用工、量器具:高精度托普康电子水准仪DL-1012″1台并配有条行码标尺,高精度托普康电子经纬仪DT-1032″1台或高精度莱卡电子经纬仪T-1800 1″1台,框式水平仪(0.02mm/m)6块,钢卷尺(50m,德产或日产)1把,弹簧称1个、钢板尺(1000mm、500 mm、300 mm)各1把。其它用具:扭力扳手、重力扳手等若干。

基础板固定螺栓安装就目前有预留孔地脚螺栓安装、T形预埋件上焊接固定螺栓安装和预埋地脚螺栓安装三种方法,大型纸机基础板的固定螺栓安装,基本都采用T形预埋件上焊接固定螺栓技术,下面就国一制纸纸机基础板安装为例,明确施工程序和方法。

2.1 基础板固定螺栓安装(基础板预安装)

⑴先把基础板表面清除干净,并在基础板上各螺栓孔套丝一遍。

⑵根据图纸的技术要求和基础板编号,在基础板上划出各辊的中心线和基础板安装的纵向中心线,并开始铺装基础板,上好调节螺栓。

⑶将经纬仪架设在所设定的第一块基础板(通常以真空伏辊的基础板,以下确定真空伏辊的基础板为第一块基础板)操作侧外附近基准线aa和横向基准线bb交叉点的垂直上方,并在基准线aa上找正经纬仪,然后利用经纬仪和钢卷尺,检测真空伏辊操作侧和传动侧两块基础板已划定纵向中心线和基准线aa距离并加以调整。

⑷将水准仪架设在真空伏辊的基础板操作侧外附近(可在纵向辅助中心线的垂直上方),校正水准仪,引用所埋不锈钢标识棒上凸点的标高和图纸对基础板上表面标高的要求,来确定真空伏辊的基础板标高和平面位置,并把经纬仪镜头在水平方向转动90o,找正真空伏辊的基础板上划定的真空伏辊中心线(此块基础板为整个基础板找正过程的基准),然后根据图纸要求依次用经纬仪和水准仪找正其它基础板。

⑸根据图纸要求把基础板各种规格固定螺栓放入基础板固定螺栓孔中,在固定螺栓点焊之前,把设计加工好的固定套筒,放入基础板固定螺栓孔中,使固定螺栓能够垂直并处于基础板固定螺栓孔中间,才开始对固定螺栓进行点焊。

⑹把点焊好固定螺栓的基础板垂直吊起,依次摆在旁边,根据图纸技术要求,开始对各固定螺栓进行焊接并及时调正。

2.2 基础板安装

基础板安装采用一次找正,一次灌浆的施工方法。

⑴根据图纸的技术要求和基础板编号,重新开始铺装基础板,上好调节螺栓和缩紧螺母。

⑵基础板一次找正先用水准仪、条行码标尺、框式水平仪、经纬仪、钢卷尺、弹簧称等仪器来调整纸机操作侧真空伏辊的基础板水平度和直线度,然后用同样方法,调整与这块基础板相对面传动侧的基础板,同块基础板找正采用相互交叉找正对角水平度方法,水准仪、经纬仪架设如同基础板预安装中所述,(根据纸机的长度不同,可将水准仪和经纬仪分几处架设,但注意基础板的水平标高基准必须是同一个),然后依次对相邻的基础板进行找正,操作侧和传动侧的基础板找正保持同步,并把测量数据填在图1标高水平跨度记录处的方格中。

⑶基础板的找正精度:(1)整个造纸机的基础水平高度差最大为±0.5mm;(2)纵横向水平度误差最大为0.1mm/m;(3)TS、DS两侧任意一点标高误差最大为0.5mm;(4)跨距偏差不得大于0.5mm;(5)单边基础板中心线与基准辅助中心线误差最大为0.2mm;(6)TS、DS侧基础板错位误差最大为0.2mm;(7)纵向连接的基础板两端间的标高误差最大为0.1mm;(8)烘干部传动侧基础应比操作侧基础高0.05~0.10mm。

⑷基础板安装说明:基础板水平记录,以基础板固定螺栓处的水平记录为准。此方法比用大平尺精找的优点:(1)省去大平尺运输、保管困难及因大平尺本身精度造成的基础水平误差;(2)不受纸机幅宽限制(目前国内最大的平尺为5000mm长);(3)基础找正记录数字清晰、准确、可靠;(4)对纸机纵向基础的整体水平误差,进行有效地控制。

3 转动体(烘缸、辊类)的找正

在一台纸机上,转动体的种类很多,在此就不一一例举。下面以国一制纸纸机第一烘缸组找正为例(见图3)。

3.1 第一只烘缸安装

在安装第一组烘缸时,根据在基础板上按图纸所划出第一只烘缸的中心线位置,安装第一只烘缸。

3.2 找正第一烘缸与机中心垂度测量

将经纬仪架设在纵向基准线aa垂直上方,并在纵向基准线aa上找正经纬仪,确定0位,然后将经纬仪镜头在水平方向转动90o,用标尺按要求在缸面找正NO.1烘缸中心线与纸机中心线的垂直度。

3.3 第一只烘缸的水平度检查

在操作侧找正水准仪,然后用标尺按要求找好NO.1烘缸的水平。

3.4 其它烘缸安装

其它NO.2~NO.8烘缸,用同样方法找正找平,并把各烘缸所测水平度、垂直度或平行度记录在检验报告单中。

3.5 干毯辊和上下毯缸

用经纬仪(按NO.1烘缸的找正方法)、水准仪或水平仪按精度要求找正,测量所得数据记录在检验报告单中。

3.6 烘缸和干毯辊的找正精度

(1)烘缸和干毯辊的垂直度误差最大为0.1mm;(2)烘缸和干毯辊的水平度误差最大为0.05mm/m。

3.7 纸机转动体安装说明

用此种方法对转动体的找正,能基本保证纸机各转动体的中心与纸机纵向中心的垂直度,从而对毛布(或干毯)的跑偏、纸张两边的张力差从根本上进行了有效的控制。传统的找正(以烘干部为例)方法是用百分表、水平仪及皮尺来进行。这存在的最大问题是:第一只基准缸本身的定位精度误差(其本身轴向中心线与纸机纵向中心向的垂直度)及对其它转动体找正的精度影响;采用百分表、皮尺进行依此类推的方式校验转动体之间的平行度,其积累误差根本无法保证。

4 结语

通过几年来的实际工作实践,使用上述方法安装的造纸机在试车时,其毛布、网的跑偏情况,得到了较好的控制,施工记录图文并茂、清晰可靠。新一代进口先进纸机安装,难不倒中国的安装技术工人。安装企业针对新技术、新工艺、新方法,在现代大型造纸设备上应用的关键技术,得以较全面系统地撑握,并由此集累丰富的施工技术经验,供长期借鉴与推广。

摘要：本文结合实际工程施工实践,分析了新技术、新工艺、新方法,对国外引进的现代大型造纸生产设备最关键的基础板和转动体安装过程,安装技术的比较、应用、实验的总结,给同类设备工程的安装,提供技术参考与借鉴的依据。