测量工程工程施工方案范文第1篇
一、大型排烟系统的清洗包括集烟腔清洗、排烟管道系统清洗和排烟风机(化油器)的清洗三个主要方面 1.集烟腔的清洗和除油
对大型排烟系统集烟腔，要保持表面和内部的清洁，经常清除积油，保证内部清洁度，建议半年至一年擦洗一次。
对于大型排烟系统集烟腔，主要清洁或者冲洗集烟腔内及表面的油污，因为油污会附着在集烟腔上，时间久了会影响抽风量，对菜品卫生不好，并且容易引发火灾。所以可半年至一年清洗一次，清洗时使用专用清洁剂喷洒集烟腔，然后冲刷集烟腔即可。 集烟系统使用频率高，容易形成油层，严重影响集烟腔的使用及厨房的卫生，需要使用公司除油剂定期除油，一般半年至一年清理一次。
2.排烟管道系统的清洗
排烟管道系统主要是指烟道及附件，其清洗主要包括：
1.检查排烟管的密封性和承重支架，如果发现密封性遭到破坏，呈报甲方及时修补。 2.检查贮水箱的补水阀、安全阀、液位控制器和排气装置工作是否正常，防止空气进入系统。
3.检查是否有异物进入排烟管道，防止排风管道堵塞。 4.清除出烟口的油污。长时间使用墙体上面都是油污，容易腐蚀墙面，长时间使用后会影响卫生条件和系统运行，可根据具体情况，每半年至一年清理一次。检查完毕使用本公司专用除油剂进行除油清洗
3.风机系统清洗
对化油器进行拆卸，用专业的除油剂对过滤网和风扇进行冲洗。
二、确保工程质量的技术组织措施
⑴清洗安装过程质量控制
清洗施工前，根据安装工程质量的要点，由技术负责人制定相应的清洗措施，在清洗过程中由公司检验员监督执行，以最大限度地减少清洗拆装质量问题。针对部分具体的问题，我们采取一下的措施：
①管道的拆洗：所有排烟管都按照甲方的要求使用本公司专业清洗剂进行分段拆卸内部除油;管道的清洗按照相关的行业标准清洗;
②电线的查验：所有控制器需要的强电和弱点线路，均有专业人员查验。严格执行行业的相关标准。
严格各工序施工质量，做好“自检、互检、专检、日检”，上道工序不合格决不流入下道工序。
⑤质检员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组，由施工员监督执行，整改后由质检员评定验收。
⑥密切各方关系，在甲方的支持下，认真细致的完成每道工序。
三、工序流程管理
①做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按要求进行入场前的安全操作及文明施工教育。
②按计划用料明细表备料，运至工地。
③工程清洗过程中，采取保护措施，避免污损施工现场的建筑物;
④现场材料及工具摆放合理，坚持文明施工，做到完工料尽场地清。
⑤产品清洗安装要做到平横、稳固、管道畅通;产品摆列整齐、美观。
⑥排烟管道系统的清洗安装要做到不堵不漏，管道及承重排列符合要求，做到整齐美观、稳固可靠;焊接结构牢固，焊缝整齐圆滑;保温严实牢固，清洁面均匀美观。
四、工期进度控制：
该工程工期为****天，为了保证工程按期完成，我们采取以下措施：
⑴整个工期分如下几个阶段：
A准备阶段(合同签定后5天内大型烟机清洗材料、工具、人员准备工作就绪)
B施工阶段(人员分2组同时施工，每组2-3人， 3天完成)
C调试阶段(系统试风、试漏、试运行，1天完成)
D验工阶段(甲方、乙方共同验收，1天完成) ⑵公司指派有丰富清洗经验的项目经理具体负责工程管理，指定有丰富施工经验的管道工、清洗工、电器工在现场施工。
⑶公司实力雄厚，工程所需资金有保证。
⑷安全措施有保证。
⑸文明施工有保证。不扰民、爱护甲方或他人的设施和财物等。
⑹严格按照国家和公司的《排烟系统工程安装清洗施工规范》来施工。
3、文明施工控制：
(1)施工现场材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方、沙石等，不沿途遗洒及时清扫维护。
(2)施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。
(3)现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。
(4)施工作业时不准吸烟。
(5) 施工现场大小便必须到指定厕所。厕所使用后要随时清洗。
(6) 对施工机械等噪声采取严格控制，最大限度减少噪声扰民。
(四)确保安全的技术组织措 做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。
1.工人进场前进行安全教育后，方可上岗。
2.必须逐级进行安全技术交底。项目经理负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
3.作业人员包括电焊工、架工等必须进行培训，作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
4.机械在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，应按规定进行验收。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
5.施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
6.施工现场除应设置安全宣传标语牌。
7. 做好安全用电工作:
(1)临时用电应落实:
第一，防止误触带电体的措施;
第二，防止漏电措施。
(1)施工现场必须有足够的照明设施。 (2)施工现场不得架设裸电线。
(3)所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。
(4)严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。
(5)夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 的低压防爆工作灯。
(6)在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
4、在工程施工过程中需要甲方提供梯子、水、电等必要之物。而且要保证施工过程的流畅性。不得因为甲方原因停止施工，如因甲方原因造成的施工暂停需付拖延工时费。
5、工人进场预付金为清洗费用的20-30%，清洗完成结款应达到70-80%，预留20-30%尾款待验机使用一星期内结清尾款。
测量工程工程施工方案范文第2篇
测 量 复 核 制 度
(地铁开挖)
地铁工程施工测量不同于一般的工程测量，施测的周围环境和条件复杂，要求的精度高，为了满足地铁施工的精度要求，在施工中必须坚持测量复核制度，做到有章可循，确保地铁施工安全、顺利进行，特建立本制度。
一、保护好本标段施工范围内的三角网点、水准网点和根据自己施工需要增设的加密点，并经常复核加密点;
二、施工控制导线点由处精测队设置，自检合格后，报局精测队或局精测队指定专人复核;复核合格后，报测量监理复核，复核合格后，项目队测量组才能作为施工控制点。
三、结合本施工标段实际情况，由处精测队设置的导线点有：
3.1 风井开挖、初支、封底施工完后，由处精测队用陀螺经纬仪投点到风井底，设置导线点，作为控制风井井身二衬施工和风道施工测量点。
3.2 风道初支完成后，由处精测队在风道内设置导线点作为控制风道二衬施工和风道转正线施工测量点。
3.3 正线开挖、初支30m~40m后，由处精测队在隧道内设置导线点，作为正线施工测量点。
3.4 明挖基坑施工完后由处精测队在基坑底布置导线点，作为正线和联络线施工测量点。
3.5由于导线点布置时，受客观条件限制，后视距短，误差大，为保证施工精度，在正线及联络线共布置3个测量孔，由处精测队经测量孔投点到隧道内，校核隧道中线。测量孔布置详见测量计划。
四、关键工序复核
地铁施工中，部分关键工序需经上级测量队复核后，才能进行下道工序，需经上级测量队复核的工序有：
4.1 风道开挖、初支完成后，由处精测队复核风道中线、高程、堵头墙位置(风道与正线相交处)，合格后进行风道二衬施工。
4.2 风道转正线，由项目队测量组定出洞门十字线、隧道开挖轮廓线，处精测队复核合格后，开始开挖正线隧道。
4.3 由明挖基坑进入正线和联络线隧道，先由项目队测量组定出洞门十字线、隧道开挖轮廓线，处精测队复核合格后，开始开挖隧道。
4.4 隧道开挖、初支30m~40m后，由处精测队复核隧道中线、高程。
4.5 为保证贯通精度，隧道贯通前20m由处精测队复核隧道中线、高程。1
重庆市爆破工程建设有限责任公司
五、 分项工程施工前，做好施工测量方案设计，经主管工程师复核后，才能进行施工测量。
六、 用于测量的图纸资料，应认真检查核对，确认无误后，才能进行施工测量。
七、 各种测量的原始观测纪录，必须在现场同步作出，严禁事后补记、补绘。原始资料不允许涂改，不合格时，应按规范要求补测或重测;原始测量资料由技术主管或总工指定专人复核。
八、 测量的外业工作必须由多余观测，并构成闭合检核条件;内业工作，应坚持两组独立平行计算并相互校核;
九、 隧道内导线网，水准点需定期复核，妥善保护，发现异常情况，立即复核，如有破坏，在同精度(与布设时相比)下恢复或另设。
十 用已知点(平面控制点、方向点、高程点)进行引测，加点和工程放样前，必须坚持先检测后利用的原则，即已知点检测无误和合格时，才能利用。
测量工程工程施工方案范文第3篇
路基强夯工程专项施工方案
一、工程概况
主环路北段工程全长990m, 全线建筑红线宽34m，路面宽度16m,两侧各设4m人行道， 5m绿化带，设计速度40km/h。
本工程地处滩涂、虾池等复杂地质地带，施工难度大，需精确控制含水量，严格按照强夯施工程序进行施工。
二、强夯主要工程量
(1)主要工程量
主环路桩号K0+000K0+990段，强夯宽度为33米。
三、强夯施工方案
(1)施工准备
⑴、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
⑵、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
⑶、修筑施工便道，对强夯场地进行石渣回填、压实。
(2)试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定
依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基静载力检测方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。
(3)施工步骤
⑴、回填石渣，并整平、碾压。
⑵、夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距： 锤重(KN)×落距(m)=1500KN•m
⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为4m，在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。
⑷、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
⑸、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。 ⑹、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平，重新进行夯击。
⑺、重复⑹步骤，按设计规定的夯击次数(第一遍12击、第二遍12击)及控制标准(最后两击的平均夯沉量小于30cm)完成每一个夯点的夯击。
⑻、换夯点，重复步骤⑷～⑺，完成第一遍全部夯点的夯击施工。 ⑼、用装载机将夯坑填平，并测量平整后的地表高程。
⑽、强夯第一遍到第二遍夯点之间应不少于7天间歇时间，如果产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时，不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用设计规定的能量(1000KN•m)满夯，将场地回填石渣夯实，满夯结束后测量夯后地表高程。
⑾、采用静载力方法测定路基承载力，设计要求大于150Kpa。 ⑿、夯击达到质量控制指标后采用挖掘机将路基石渣整平，再用50T的重型振动压路机碾压，压实度达到设计要求。
四、施工注意事项
1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常后方可进行强夯施工。
2、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生。有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔震沟等隔振减震措施。一般即有建筑20m范围内不宜采用强夯措施。。
3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
5、当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
五、质量控制及检验
1、质量控制
(1)夯锤重量必须标定，开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。
(2)夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
(3)各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
(4)夯点的夯击次数严格按最后两击的平均夯沉量不大于30cm控制，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。
(5)强夯过程的记录及数据整理
⑴、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。
⑵、场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。
⑶、每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。
2、技术指标
强夯施工完成后，通过检测路基复合地基承载力可以达到150Kpa以上，地表沉降量不大于50mm。
六、施工质量、工期、安全及文明工地建设
1、质量保证措施
(1)建立健全分项工程质量管理体系，实行以项目总工为首的指挥体系和技术保证体系，以工程试验检测为主的内部监控体系，制订严格的工序管理与岗位责任制，确保工程质量的稳定性。
(2)定期召开主管工程领导、技术负责人和质量检查人员参加的质量工程会议，分析工程质量情况和存在问题，研究制定改进措施。加强质量教育，增强全员质量意识。
2、安全保障措施
(1)认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。加强安全生产教育，提高全员安全意识。进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度
(2)建立安全岗位责任制。签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人进入施工区内，必须戴安全帽，机械操作工必须戴压发防护帽;非有关操作人员不准进入危险区。
3、工期保障措施
(1)人员、机械保障：按照工程需要，及时调整人员配备，机械及时保养维修，确保工程进度满足施工需要。
(2)施工保障：作好生产计划，根据天气状况及时调整施工区段，合理安排工作面和工序交叉配合，加强现场的指挥协调，保证工序的连续性，在保证工程质量的前提下缩短工期。
4、文明工地建设
(1)施工现场管理做到科学化、合理化，要制作、设立各种标志、标牌，人员实行挂牌上岗。在强夯施工区设彩旗和明显的安全警示牌。
(2)提高员工思想素质，增强文明意识,遵纪守法。
测量工程工程施工方案范文第4篇
耀州区锦阳新城基础设施建设道路工程
东西一路市政工程
钢筋工程专项方案
陕西鸿基建筑工程有限责任公司
二〇一五年三月十一日
钢筋工程专项施工方案
一、工程概况：
本条道路位于铜川市耀州区锦阳新城，设计道路西起沮河东路，途径南北二路、南北三路、锦阳路，东至二号路，全线不设曲线，呈直线线性，全长约729.486米。道路红线宽度40米，道路等级定位城市次干道，设计车速为40km/h，沥青混凝土路面。
工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、综合管廊及各种管线工程组成。
本工程的钢筋规格种类：直径为12，HRB400III级钢筋。 1.、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合： 《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
二、施工准备：
1.技术准备：
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2.材料准备：
提前做好垫块，按计划提前制好马凳筋，并准备好施工机具。 3.钢筋原材料的验收及堆放：
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号
和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加)，进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
三、施工流程：
钢筋下料钢筋加工(直螺纹连接、焊接)检验钢筋安装验收
四、施工工艺：
1.钢筋加工
²钢筋原材料加工：严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
²钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其混凝土的粘结效果。
²钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm。
²钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲共计配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。
²钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
²钢筋的储运及运输：钢筋的半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。
²钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识，所有的钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应有专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
2.钢筋连接：
²钢筋连接的混凝土保护层厚度，宜符合《GB5001》中的保护层最小厚度的规定且不得小于15mm，连接件之间的横向间距不宜小于25mm。
²结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算(d为连接钢筋中较大直径)，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率。
3.钢筋的安装：
²钢筋的交叉点应全数用铁丝扎牢，连续绑扎扣应做成反正扣，受力钢筋的接头应相互错开，错开长度是受力钢筋直径的30倍(并不小于500mm),在搭接头搭接长度范围内应绑三道。
²基础筋绑扎：钢筋网片应每交叉点扎牢，并呈八字形扎扣，垫块及马蹬纵横方向每1m放置一个，底层筋弯钩朝上面筋弯钩朝下。
五、技术要求
1.基础钢筋工程
钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑
扎工具等等。
弹好或画好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
钢筋绑扎好后，按图要求然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。
上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。
下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎的接头错开，满足施工规范要求。
板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。
上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。
六、质量保证措施： 1.质量检验及允许偏差
²钢筋直螺纹检验、验收
包括外观检查和力学性能检验两部分，应对接头逐一进行外观检查，并按照规定分批切取接头进行力学性能检验。
²钢筋绑扎检查、验收
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。
钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
2.质量保证措施
²严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
²原材料进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
²钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
²应根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人
加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
²工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
八、成品保护措施：
1.成品钢筋保护
加工好的钢筋按平面布置图分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸。 2.钢筋绑扎过程中成品保护
测量工程工程施工方案范文第5篇
2013年度关川一泵站一级
土建1标段工程
合同编号：JHDXBZ2013-01
冬季施工方案
甘肃洮水土木工程有限公司
2014年1月20日
审批：朱 强
审定：朱校核：王编写：朱立根 强
敏
冬季施工方案
一、工程概况
甘肃省白银市靖会大型泵站更新改造项目2013年度工程土建1标段(关川一泵站一级)工程位于甘肃省白银市会宁县区境内，工程主要建设内容为：关川一泵站一级拦污栅前渐变段至出水池末连接段，包括拦污栅、前池、进水池、检修闸室、主副厂房、进水建筑物渐变段、厂区防护及压力管道镇墩、管床、管槽防护、出水池及厂外压力管道安装等。
二、冬施组织管理
成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
根据本工程施工内容和特点(如混凝土施工、水泥土施工、钢筋施工等)提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。
施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。
现场内的临舍房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式;埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。
配备足够的保温材料，严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的
保温材料。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可追溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。
为积极推广新技术，混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工。确保预拌混凝土的入模温度≥5℃。
混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。
冬期施工时要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。
环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
现场排水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前还要做好经常检查，及时疏通。
冬期回填施工时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖;要控制好级配砂石的含水率，不得出现冻块和结冰。
雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。
三、冬施内容：
本工程冬季施工的内容为：主厂房及进水池基础混凝土底板、侧墙、基础以下1:9水泥土夯填施工均在冬季施工。
四、冬季施工采取的措施方法
冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。为要保证结构质量不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：
1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。
2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。
3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。
4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。
5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被(层)。
6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次，以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。
7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雪天禁止焊接工作。
8、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2立方左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。
9、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热
10、用废旧油桶1割2加工火炉5个，提高整体四周温度。
11、选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的棉毯,购买加厚塑料布、棉毯备用1000m2。。
12、施工现场全部采用彩条布封闭围护，棚内加设火炉以6米间距梅花型部署。
13、棚内气温使用干湿温度计，备10支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。
14、根据气候情况，搅拌机棚内四周生火保温。保证其砼的强度均匀稳定的增强。
(一)砼浇筑措施
(1)15分钟内应将出罐砼浇筑完毕。
(2)在负温情况下，不能浇水。
(3)外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
(4)浇筑现场准备及振捣浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼入模温度不低于5度。
(二)、砼的浇筑要点：
(1)浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。
(三)、砼浇灌过程质量控制：
(1)在浇灌前还应对机械和使用的手中工具(铁铲、撬杆)等做一遍检查。
(2)在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
(四)、砼施工顺序
在筏板砼浇筑中，应按顺序浇筑，从一方以阶梯形向前推进，以防止造成积累误差，避免底部少振漏振，和边角过振，造成混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
(五)、砼表面处理、养护、保养：
(1)振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。
(2)冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。
(3)五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
(六)、砼保温养护
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺棉毯，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持棉毯干燥。
(1)在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
(2)、值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。
(七)、钢筋工程施工技术措施。
(1)当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，
经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
(2)、在施焊过程中注意事项：
①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。
②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
五、冬期混凝土施工流程及注意事项：
(1)筏板地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
(2)为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。 (3)养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天， - 20℃25天。
(4)结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模
板等支模和脚手架材料。
(5)采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。对 (6)浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。
(7)对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。
(8)为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。
(9)上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，
六、试件的留置标准及试验：
除按混凝土规范4.6.4条规定，留置试块外。
(1)在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少4组,该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。
(2)除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。
(3)当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
七、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程
(1)对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
(2)由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。 (3)特殊工种(包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。 (4)所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。
八、现场安全管理措施 (1)施工现场管理
①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。 ③、将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均
应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。 (2)冬期电气安全管理
①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
(3)解除冬期施工后的安全管理
随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：
①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重机路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。
测量工程工程施工方案范文第6篇
地质找矿是国民经济建设非常重要的基础工作。通过地质工作，研究地球构造、地壳演变、岩矿分布、储量品位及开采价值等，是国家各项建设决策和发展的重要依据。地质找矿常常需要在野外工作，跋山涉水，风餐露宿，需要利用已有的地形图标绘或测绘各种地质图件。因此，没有测绘工作的先行和自始至终的配合时无法进行的。区域的成果成图以及据此作出的各种地质图件的质量，都直接影响甚至决定地质工作的优劣与成败。经验证明，凡在地质找矿工作中重视测绘工作的地区和单位，所进行的地质勘探测量和提交的地质报告就能做到准确可靠，反之就会造成很大的失误或损失浪费。测绘工作还对地质科学研究有重要作用 ， 有关大地构造学说、地壳运动理论、地面沉降和地质学家李四光创立的地质力学理论等，都不同程度地有赖于测绘科技的发展和依据具体的测绘成果进行的推断和论证。因此可以说，测绘工作室地质找矿不可或缺的重要组成部分。总之，工程测绘在城乡规划、工业与民用建筑、 土地管理、地下工程、给水排水、建筑学、地质、钻探等专业领域有着重要的作用，所以从事工程建设的科技人员，必须掌握一定的测绘知识和测绘技能。
目前，随着行业需求的不断增加，为进一步实现工程测量课程改革，完善学生的实际操作能力，尤其是地形图测绘的专业能力培养，必须加大实践训练、培训教学环节的比重，使相关的操作技能系统化，成为有机的整体，切实体现“教中心、学中教”的一体化教学效果，是学生在校期间就有较强的工程测量测绘的基本能力训练，掌握测量工作进程，为毕业后从事测量工作奠定良好的基础，因此，工程测量测绘工作室的建设在人才培养中由着十分重要的现实意义。
二、 建设目标与思路
. 建设目标
以钻探工程技术行业专业建设规划为方向，以我校国家级示范校建设方案为依据，工程测量测绘室建设集“教、学、做”为一体的教学环境和紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学的学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明，满足培养创新型。应用型人才培养需要的实践教学环境。
2. 建设思路
以我校钻探工程技术重点专业为依托，使专业建设、学科建设与实验室建设相协调。继续坚持以“高品质、创新型”作为现代测绘人才培养目标，以学生为本，完善以知识传授、能力培养、素质提高为核心，以大测绘的视野，在实验内
容、实验方法、实验设备和实验技术等方面紧密跟踪学科发展前沿，不断提高和完善。
深化实验教学改革，进一步完善“分阶段培养、多层次提升、全方位实训”对学生实践能力进行培养的现代实验教学体系，继续探索实验室弹性开放改革思路，加强培养学生自主学习能力，进一步探讨培养学生合作学习与研究的路径，培养适应社会需求的团队合作精神。突出学生的创新能力、综合能力、工程能力和实验能力等方面的培养，达到“厚基础，宽口径，强能力，高素质”的培养目标。
三、 建设地点
四、 主要建设内容
五、 资金来源及安排
六、 预期效益和建设成果
工程测量专业是一个重视操作、技术为先的实用性工科专业，实验教学是培养测绘工程人才的重要环节，也是保证学生就业质量、提高学生就业能力的必不可少的基础。测绘室的建立将会使我校测绘相关的众多专业的学生得到多方面的帮助：
1. 进一步提高本科生、研究生的学习效果。
通过先进、完备的实验设备和精心设计的实验课程，可以使学生掌握基本实践技能，培养综合运用各种测绘仪器的能力;激发学生的实验兴趣，调动学生学习的主动性和创新能力。确保学生掌握坚实的基础理论和基本技能。
2. 提高学生的仪器操作和软件设计水平。
测绘室实行开放式管理，学生可以根据需要申请课外实习和上机操作，从而保证学生在毕业前能够熟练掌握各种测绘仪器的操作以及地理信息系统和摄影测量与遥感软件的使用和开发，为就业做好充分的准备。
