生产车间操作工个人自我总结（精选7篇）
生产车间操作工个人自我总结 第1篇
一、人力资源
人是企业最大的资源，所以说人才的培养、稳定依然是我们来年重要的工作之一，去年公司车间有生产员工39人，今年到年末只有30人，员工流失也要引起我们的重视，所以说合理利用人才，合理引进人才，设法稳定人才是我们新财年的重要工作、新年开工时争取在保有现有生产人员30人的情况下，根据生产量的大小合理增补5到10人、第一：弥补我们有些岗位人手不够(如组门，做护窗等岗位)，第二：做好人材储备及梯队建设，为公司良性发展做好人员准备、
二、建立考核制度
生产车间一直以来就缺少一套完整的岗位考核制度，岗位职责还不够清晰，出现异常有推诿扯皮的现象，所以建立合理的工作指标并严格考核是下一年的重点任务。
三、流程管理
流程管理是一个成熟企业的必然之路，只有做好工作流程，环环相扣，才能真正做到事前防范。要想做好流程管理，各部门，各岗位的工作程序文件就必不可少，公司规模不断扩大，人员不断增多，只有接章办事，按规定文件内容做事，才不会致于造成混乱。所以我计划在内期望能完成公司有关程序文件的制做并试着实行，这需要在座各位的通力配合及大力支持。
四、车间管理硬性指标
1、交期达成率：力争比上年提升两个百分点，达到98%以上。
过去的一年造成我们交期延误的主要因素是：
1、订单跟踪不到位，产品流到哪个工段心中无数，
2、个别岗位责任心不强的人员因制度不严明，奖惩不清晰而姑息养患
3、委外加工材料及采购的材料回厂不及时。
4、没能做到有计划生产
保证提升交期的措施：
1、完善车间生产日报表制度，做到今日事今日毕，明日事今日谋。
2、做好岗位员工日考核工作，完善车间奖惩管理制度。
3、提前做好物料需求计划及物料跟踪
4、根据每日接单情况及车间产能状况做好每天生产计划，做到有序生产。
2、产品直通率：产品直通率是反映产品生产品质的一个关键数据，20xx年目标：98%。
提升措施：
1、计划车间增加一个品检员，加大玻璃制品的检查力度
2、增加产品工艺要点的培训密度，每月至少两次以上(技术部协助)
3、多培训员工心态，举行一些诸如质量月的品质活动等，增强全员品质意识。加大奖惩力度。
车间管理主要硬性指标或说车间管理任务还有很多，比如车间生产安全事故率，生产成本控制情况，生产效益等等就不一一赘述。
展望来年，机遇与挑战并存，我们要做的事情很多，我相信，沿着x蓬勃发展的轨迹，凭着x全体人员的勤劳、智慧及团结，20xx年的年终总结时分一定又是一个春暧花开的日子。
生产车间操作工个人自我总结 第2篇
一、熟练掌握岗位业务
关于刚进入生产部的我，对调度员的懂得比较片面，岗位职责及业务程度都处于萌芽状态。但为了做一名合格的调度员，运用每天交接班时间虚心的请教两位调度班长，明白了调度员每天都要做啥工作、啥事该做、啥事不该做、遇到问题后该怎么样处理，等等，在半个月内我熟悉了调度员所要具备的能力与责任;在车间遇到不明白的问题后，不碍于面子，向职员学习各种设备的操作和工艺履行情况，掌握生产一手资料，便于更好的监督车间、服务车间;我想，只有精通岗位业务，才能做到对生产的有效监管!
二、加强履行力
调度员最基础的职责一定是履行力要强，面对领导下达的任务，将不折不扣的完成，每天开会我都会将领导将的重点记到本子上，进入车间后一条一条的进行落实，把生产中重要的问题转达给车间主任或者班长，并监督其履行情况。遇到客观性不能解决的问题时，先汇报给领导，待领导裁决后在进行履行，绝不转变领导的方法和安排;履行安排时，雷厉风行，能当班做完的不推到下一班，能3分钟做完的，不5份中作完。保证工作质量，将车间生产履行好、落实好、监督好、服务好!
三、生产计划履行
调度员本身的目标一定是保证生产计划的顺利完成，更改计划，不利于产品销售，导致有的产品缺货，有的产品胀库。自下发六日计划后，每天都要对车间计划履行情况进行跟踪，凡发现私自更改计划的，就要下通报处理。假如是因为人员少或是没有包装物需要改计划，优先保证市场需求量大、利润高的产品，接着分析改计划后，生产流程是否顺畅合理，并与调度班长进行结合，幸免某中产品超标受考核。
四、强化质量治理
产品德量是决定企业命运的根本，作为一名调度员更要在质量方面下工夫，做到勤检查、严监督、多整改。工作中加大对杂质隐患的排查，建立每日排查报表，经常的进行复查，发现不整改的要进行考核处理，并使之成为适应;加强工艺履行的时间链、温度链的排查力度。紧盯工艺履行情况，杜绝工艺不严谨，造成批量性的次品。遇到不清楚的，就拿出工艺本进行对照，保证工艺的正确性和安全性;包装质量是我厂最弱的一项，在全国倒数第二。要提升包装质量，就必须优先保证设备的性能完好，8月份，我制定了《唐山双汇拉伸膜包装机保养方案》，9月份我又制定了《拉伸膜包装机参数规范》，从而减少了产品的漏气率与进水率，接着又规范了无菌站机人员的操作，杜绝摆放产品时横七竖八，保证产品的外观形象美观好看。最后来一关一定是监督人员装箱质量，杜绝进水、漏气、无日期、计量不足、带杂质的产品入箱。勤翻箱、勤提示，关于只抢劳效不顾质量的职员加倍处分并给予严厉批评!
五、成本操纵
一个公司想要取得更多的利润，唯一一定是降低成本。而作为食品行业，从原材料减低质量，提高成本，是行不通的，只有我们加强内部治理，杜绝白费，才能不让太过投入。工作方面，我所做到的一定是每班对各工序的水管、气阀、吃饭时电灯、垃圾、次品、操作所造成的白费进行排查，制止有跑冒滴漏不管不问、垃圾次品内有正常产品、剪节质量较差、落地肉馅拖入下水道等情况，发现一次，考核一次，讲解教育后，让职员提高节俭意识!
六、现场卫生
现场卫生的治理有利于产品德量提高和生产流程的顺畅化，物品的摆放要整齐，设备的刷洗要完全，杜绝发黄发粘的工器具，按照5s的标准履行打扫。最重要的一定是人员个人卫生，洗手消毒的制度在车间内一直履行特别差，针对这种情况，每当点铃响了之后，我都会从车间前道检查到后道，发现没有及时消毒的，就会通知班长或消毒员进行通知，发现消毒不完全或仍不履行的，就会对其班长进行考核，只有班长有了履行力，制度才能够持久履行!
七、安全预防
安全危及人员生命危险，在这个问题上，我更不敢松懈。要求职工正确操作设备，不得出现蛮横操作、违规操作。然而在生产上依旧发现许多安全隐患，例如;
1、绞肉机手站在提升机上按肉。
2、推车人员推车不用手扶，用力过猛。
3、消毒员刷下水道无任何戒备措施。
4、一些不规范的问题。针对这些情况，我所做的一定是对职员进行讲解如此操作的危险性，提高人员的安全意识，并警告不得再次出现，幸免出现重大的安全事故。
八、以人为本
人员流失率高与职能部门人员也是息息相关的，往常在车间工作期间，深有体会，所以现如今能在车间与职工多换位考虑，出现偶尔或者客观性问题，多教育、少考核，以最好的方法解决问题。不滥用职权，不欺负职工，做到公平、公平。但遇到原则性的问题，依旧要追究的，不管是任何人，该考核，就要考核，不包庇车间干部和领导。
尽管这段时间里，我在工作上取得了特别大进步，然而检查一下自个儿，依旧有好多工作没有做到位，例如：
1、工作不够积极主动，常有迟到的情况，职员作做到的，而自个儿没有做到。
2、业务程度未达到高深，导致问题不能及时处理和分析。
3、信息不能特别好的转达，导致安排的任务不能及时完成。
4、工作总做到问题出现之后，而不是在事发之前做到特别好的操纵。
5、遭到批评后，就会意灰意冷，工作情绪低下。
6、遇到较难的问题就请示，没有自个儿好好的考虑考虑。
为了更好的完善自个儿，为了做一名合格的调度员，我要做的还有特别多，以下是我今后的工作计划：
1、加强业务方面的学习，做到及时发现及时处理，出现的问题不搁置、不放过!
2、转变精神面貌，遵守劳动纪律，积极的去履行每一项工作。
3、信息转达要到位，要精确，坚持你不来我不走的现场交接制度。
4、认真视察生产中出现的各种质量、安全隐患，把问题操纵到萌芽时期。
5、创新工作方法，由监督型向服务协调型转变，不能天天只明白查找问题，而忘了自个儿的职责。
6、加强沟通交流，做好眼睛，不做传话筒，做啥事都要身体力行。
7、敢于治理，加强自身治理能力，做到科学化、人性化。
8、遇到难题后，不能浮躁，粗心，要静下心来推断事情的对错，并拿出理性的解决方案。
9、能遭遇工作压力，遇到问题不回避，不怕批评，从批评中吸取教训，转化成一种动力。
10、宏展更好的蓝图，再接再励，争取再上一个台阶。
生产车间操作工个人自我总结 第3篇
随着数控加工技术的不断推广与应用, 数控加工系统的先进性和高效性正日渐凸显出来, 尤其对于精度高、形状复杂的中小批量零件的加工, 数控加工以其柔性好, 效率高, 自动化操作等特点, 在生产实践中得到了广泛的应用。但是在对数控设备的使用过程中, 由于数控设备、操作人员操作水平等特定的原因, 大大限制数控设备的使用效率。在实际生产中, 不仅要科学的制定加工工艺、正确的选择数控刀具、合理确定切削参数, 还要依靠操作人员的操作水平和经验, 只有这样才能最大限度地发挥数控机床的加工效率, 实现企业的高效生产。
1 数控车床加工实例
生产任务:如右图所示工件, 毛坯为Φ40棒料, 材料为45#钢, 完成数控加工。
第一步:根据零件图样要求、毛坯情况, 确定工艺方案及加工路线
1) 对短轴类零件, 轴心线为工艺基准, 用三爪自定心卡盘夹持Φ40外圆, 使工件伸出卡盘50mm, 一次装夹完成粗精加工。
2) 工步顺序
第一步:选择机床设备
根据零件图样要求, 选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CAK6140型数控卧式车床。
第二步:选择刀具
粗车刀90°右偏车刀, 精车刀90°右偏车刀, 5mm切刀
第三步:确定切削用量
粗车转速n=750 ap=2mm F=0.5mm/转, 精车转速n=1000ap=0.5mm F=0.3mm/转, 切断转速n=500, F=0.1mm/转
第四步:确定工件坐标系、对刀点和换刀点
第五步:编写程序 (以FANUC oi Mate TC车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式, 该工件的加工程序如下:
2 实例分析
采用数控车床加工以上零件, 表面上看似简单, 但是要保证首件快速加工出合格产品及保证后续加工不加调整就能保证工件质量确不是件容易的事, 一般情况下都要经过几个工件的加工调整最终才会保证后续工件的质量。从事过数控车床加工的人都知道, 在首件加工时, 对好刀, 执行加工程序, 假设对刀没有一点问题, 执行完加工程序后, 以∮25尺寸为例, 测量尺寸肯定不合格, 若测量结果是∮25.1, 尺寸相差0.1, 若按差值0.1在磨耗中减去, 执行精加工程序段N0130, 加工完毕测量, 结果工件尺寸肯定会在负方向超差。那为什么出现这种情况呢?是对刀的问题?测量的问题?还是设备存在问题?其实完全不是这样, 大家都知道机床具有一定的刚性, 也就是机床抵抗变形的能力, 当机床加工工件时, 切削力通过车刀刀架传到机床导轨上, 机床、刀架、刀具、工件都要产生变形, 受力不同, 变形的大小也不相同, 由于变形的作用, 反映到工件上就表现为让刀现象。变形越大让刀越严重, 而变形的大小对同一台机床来说是由作用力决定。实践证明, 切削力的影响因素很多, 主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料、刀具磨损状态和切削液等。对同一批次工件来说, 工件材料确定, 刀具确定, 切削液确定, 对依次加工的几个工件来说刀具磨损状态可忽略, 那么影响作用力的因素就只有机床转速、背吃刀量和进给速度。转速越高, 背吃刀量越大, 进给速度越大则切削力越大, 则让刀现象越严重。即使前一个工件加工合格了, 达到了尺寸要求, 只要主轴转速, 背吃刀量或是进给速度中的一个或几个发生变化, 那么下一个加工出来的工件就不一定会符合图纸的要求。究其原因, 在背吃刀量在2mm时刀具定在X25加工一次, 测量尺寸为∮25, 再将刀具定为原尺寸X25再加工一次, 刀尖上还会有铁屑出现, 测量尺寸小于∮25的原因:就是背吃刀量为2mm时机床受的力大, 产生的变形也大, 让刀现象严重, 在空载时让刀现象消失。这也就是前面说的加工完毕后为∮25.1, 再进刀0.1后工件尺寸会超差的原因。有这么多因素都会让机床产生让刀现象, 怎么样才能保证工件的加工质量, 让数控车车床发挥其高速度、高精度的性能呢?
3 经验总结
通过长期实践, 本人总结出一套用于数控加工行之有效的方法。首先合理确定机床转速、进给速度、背吃刀量, 对刀时先对粗车刀, 转速用粗车转速, 刀具先接触到工件外圆, Z方向退刀, 然后系统面板到增量坐标, 沿X方向进刀, 进刀深度取背吃刀量值2.0mm (直径4.0mm) , Z方向进刀加工一段, 走刀速度尽量与粗车进给速度 (F=0.5) 一致, 退刀测量, 输入测量结果;精车刀对刀采用精车转速, 背吃刀量取用精车余量1.0mm, 进给速度尽量与精车进给速度一致。这样做的目的就是保证对刀时的切削要素与正式加工时的尽量保持一致, 主要是保持切削力一致, 保证对刀时与正式加工时的综合变形量一致。其次, 在粗车、精车刀X磨耗中分别输入一个与精车余量一致的正磨耗1.0mm, 这样若对刀没有问题则加工完毕工件整体尺寸大一个精车余量的值也就是1.0mm, 以∮25尺寸为例, 则加工完毕后应为∮26, 上下偏差不会超过0.1, 根据测量结果一次减去所多余量, 如测结果为∮26.06, 则在2号刀X磨耗中减去0.065 (取工件中径尺寸) , 再执行一次精加工程序N0130, 工件尺寸就会符合图纸要求。这种操作方法的关键是对刀时采用程序设定的参数, 尽量使车床受的力与正常加工时一致, 对刀后加工前为防止工件加工报废又在X方向加正磨耗, 与精车余量一致, 也是为了尽量使两次精车背吃刀量一致。在两次加工过程当中机床的转速进给速度不要调整。这样在首件加工完毕后, 后续加工的工件只要刀具不磨损都应该是合格的。由于刀具的磨损出现工件尺寸超差时在磨耗里减去差值就可以了。操作关键还是在第一个工件加工合格后对机床的各项参数尽量不要做大的调整, 若工件加工完毕后测量结果为∮25.01, 虽然尺寸为合格但接近上偏差, 这时:一可以在磨耗中减去一数值, 使公差保持在中径;二可以调慢一点进给速度;三可以调慢一点机床转速 (变频调速机床) , 都能达到减小工件尺寸的效果, 具体视情况而定。
4 结束语
掌握数控机床的操作是一个循序渐进的过程, 并不能一蹴而就, 它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械加工知识和基础的编程知识之上的。但是数控机床操作技巧也不是一成不变的, 它是需要操作者充分发挥想象力和动手能力的有机组合, 是一项具有创新性的劳动。
摘要：在实际生产中, 不仅要科学的选择数控刀具、切削参数, 还要依靠操作人员的操作水平和经验, 让数控车车床发挥其高速度、高精度的性能。
生产车间主任个人总结 第4篇
自从进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、产量方面
1. 加强员工的稳定性;
2. 加强提高员工的操作技能，提高生产效率;
3. 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。
二、质量方面
1. 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;
2. 加强对设备的保养; 3. 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;
三、物耗方面
1. 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;
2. 加强对原材料物掉地现象的管制;
3. 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;
四、5s管理方面
1. 加强对员工素质教育的培训;
2. 要求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控
五、在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。
在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。
另外我认为对于一个企业来讲，安全生产是最重要、关键的注意事项，我们公司目前没有一个灭火器是可以用的，其他安全设施也不是很完备，一旦出现安全事故时，连现场想找个灭火器来应急都没有，后果不堪设想.我建议公司在中能把安全生产放在首位来考虑.能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育.
为了方面管理,我希望在20公司能将考勤制度更完善些,给员工都配备好考勤卡,让他们不但感觉到公司制度是严格的,还能方便我们来统计.车间单独购买打卡机或者按以前的部分员工用的磁卡配备与东川一起打卡也可以.
针对我们公司实行12小时两班倒制度,很多员工反映到晚上6点多时肚子饿得很,有时按排加班时就更难忍受;上夜班时,夜里没有热饭吃,很大员工为了方便只泡些方便面或者带点面包来充饥,又没有可以坐下来吃饭的地方,这里站着一个那里蹲着一个,让员工感觉不是在一个好的正规的企业里工作生活,与外面的工地上的民工生活倒有些相像.于是环境卫生也得不到有效的保证及员工的整体素质也不能得到很大提高.这怎么能让员工稳定下来,以厂为家我建议在2019年,公司能在这方面有所改善及提高。
参考 生产车间主任个人总结 (二)
xx年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我透过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了xx年的生产任务。总结如下：
1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。
2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是期望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。
3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。
4、加强基础设施的建设：(如工桩.夹具.样板等)努力为生产服务来保证生产效率。
xx年需要改善的：
xx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的用心性。
3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到职责到人、分工明确、各负其责、协调互助。
4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。
5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。
xx年自己需要加强的：
1、完善各项制度及操作流程。
2、提高自身管理水平，完成工作任务。
3、摆正工作态度，调整心态，不断理解新的挑战。4、培养沟通，协调潜力。
20xx将努力学习管理知识，用心参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。
经典的 生产车间主任个人总结 (三)
一、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力
提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步，无以成千里。在过年的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。
我坚持把学习摆在重要位置，不断提高理论水平和业务水平。时刻做到自重、自省、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持用理论武装头脑，努力提高觉悟，认真学习集团与分公司各项工作会议精神，坚定不移，树立全心全意为人民服务的思想，牢记“知识就是生产力“。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。
在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习集团和公司的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。牢固树立以党为核心，服从组织管理的正确思想意识。
二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量
继续发扬干一行，爱一行，钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。
完善加强车间的日常管理制度，行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同志们的支持尊重。
俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，放假期间，我带领值班人员认真做好工厂交给的各项工作，积极参加，与员工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的作用。
三、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质
群众是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。为了做好车间员工的思想工作，我们把员工的困难当做自己的事情来办，在工作和生活上不断关心他们。
当员工的家庭出现困难时，我总是带领大家，齐心合力，伸出援助之手，给困难的家庭带去集体的关怀，让他们感受到组织的温暖。这种做法大大的增强了员工们的凝聚力和向心力。
四、班组建设，发挥班组长的骨干带头作用
车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。因此，车间每月召开班组长会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。第三、要求班组长不断加强学习，提高自身业务素质，要求班组长不但能做好车间的生产工作，还能熟使用车间机器设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。
五、警钟长鸣，抓好安全工作
强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。确保安全生产。
六、节能降耗，做好增收节支工作
提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，班组长签字领取，用在哪、干什么作了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。
七、强化内业管理
为达到质量认证的工作标准，切实有效地完善各项工作记录，及票据、台帐、文件的管理工作，对各班组进行工作制定，并进行质量考核，对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管，统一领取，使得内业管理逐步走向完善。
八、不足之处
应该继续加强政治理论和业务知识学习，以提高自己理论素养，党性修养和企业管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司的发展尽心尽责。工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。工作中缺少创新意识，有待于提高。
生产车间主任个人总结 模板(四)
20xx年立刻就要过去了，怀着无限憧憬与未来的伊泰煤制油，想说的很多，而此刻切切实实也让我看到了很多。充满热情与提高自我的一年，我更加坚定了自己的信念.现将一年的总结汇报如下，请领导对我工作中的不足给出意见，在今后的工作，我将不断完善自己，努力让自己做得更好。
在行政部工作期间，努力学习实际公文操作，了解办公室各项事宜，包括会议制度的管理，接待客人的礼仪等其他。在领导交办的任务当中，都能按照领导的要求完成。由于所学专业并非秘书专业，不懂得东西及时向领导请教，在此，感谢我过去的领导，感谢当初他们对我的谆谆教诲。相信在行政部工作中学到的东西在我一生中都会受益。由于个人病情原因，在7月份，向公司领导提出申请来到合成油车间。
来到车间，始终没有什么高傲或一些不切实际的想法，而是努力地尽快适应工作环境，张主任为了让我能尽快地融入这个团体，给了莫大的帮忙。毕业已过一年，由于在行政部工作，所学专业没有得到很好的巩固，所以自己很明白在很多方面已落下别人，为了尽快赶上自己的学习，虚心请教车间的各位师傅大哥，包括我们的工程师人员。由一个不懂，到此刻能懂，而且已学会了怎样学习这个过程，深感高兴为自己的所学。同时，这个过程，我也明白一个化工装置对员工要求的严格性，所谓组织性、纪律性，这天看来已远超过字面上的意思。
个性是在实习那段日子，师傅们给讲解的一个个活生生的例子，时刻提醒着我，要做得就是不断努力学习，无论是设备方面的知识，还是实际的工艺流程，丝毫不可马虎、大意一点，相反，是要处处留意，处处留心。只有熟悉了图纸上的那些东西，在实践中再加不断摸索，我相信必须会把工作中的失误降到最低。一年来，车间具体完成的工作有：协助车间其他人员完善车间六项制度的建设，还有就是学习了合成工段的主要工艺，合成工段不仅仅在我们车间是重点，对于煤制油公司来说也是重点，所以在学习的过程当中，每一个工艺指标都没有放过，每一个操作步骤都详细作了记录。同时，在学习了一段工艺过后，又把过去所学专业，重新温习了一遍，包括各种泵、压缩机、换热设备、各种塔的原理。
这天，我抱着期望，抱着一种信念来到伊泰煤制油公司，而今又来到合成油车间，我想我终不会为自己的这种选取而后悔，甚者遗憾。我相信，在我们车间张主任的带领之下，今后必须会有质的提高。
优秀的生产车间主任个人总结 (五)
1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。
2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
生产计划的制订与修改:
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。
每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。
因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。
针对交期的改善措施：
1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.
2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。
车间生产管理个人总结 第5篇
车间生产管理个人总结
2012年于我是不平凡的一年。今年三月，承蒙公司老板的厚爱，让我有机会加入x团队，并就职专管生产这个核心岗位，履职近一年，要感谢xxx的一路扶持，要感谢我的搭挡xxx女士，要感谢x全体同事的通力配合，只因有了你们，我才能在x这个大舞台上找到一席之地，只因有了你们，让我倍感自信。总之很高兴能成为x的一份子，很高兴能成为你们的同事。
下面就我过去一年的工作做一个总结，并对2013年的工作提出一些意见
工作总结部分：
一，工作内容：
三月份来到公司，对于我来说，门行业是一个陌生的行业，所以主要以学习为主，先熟悉了公司各个岗位的流程及工作内容。四月份接手管理生产车间，对车间岗位，人员有了进一步的了解，对公司全体人员进行了7S的培训，并组织在全厂开展了7S活动，通过这一活动，公司清洁状况有了明显改善。5月份着手编写一些公司制度性文件，部分得到了实施，6月份参加公司出资的长松系统的培训，7月份开始组织全体人员培训系统内容并实施，对于系统的绩效考核模块得到了部分应用。在公司领导的指导下8月份对车间组织架构进行了变动，生产交期及品质有了明显提升。
二：主要成绩：每天两次的班前会议坚持的不错
对于提升工作士气，明确工作目标及工作内容有很好的效果
员工心态有了明显改变，逐渐形成企业团结、务实、诚信的文化氛围。
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参考
明确了岗位职责，奖惩管理制度逐渐趋于完善。
车间产能有了明显提升，去年车间年未人数39人，产值1700万，今年车间员工30人，产值达到了2200万。人均产值有了明显提高。
从5月份到12月份5个月总共接单14713个，产品直通率达为96.8%，交货准时率达到了95%以上。相比11年都有很大提升
当然，这些成绩的取得都是公司领导宏观指导的结果，都是全体同事共同努力得来的。
2012年工作中的一些不足：
1、作为主管生产的负责人，对产品结构及各岗位操作要点应要有比较清晰透辙的了解，这恰恰是我目前的短板，通过差不多一年的学习，虽然了解了一些，但还是有很多技能知识需要掌握
2、生产管理制度急需完善
3、沟通能力和沟通方法还要不断学习
4、组织驾驭团队能力需要加强
5、员工生产工作氛围还不够融洽
6、生产指令不能百分之分的畅通,有时会有脱节的现象
7、生产成本的控制没能制定一套好的方案并组织实施
8、生产安全培训工作做的不够.全年无一次正式的安全培训及考核.工作感受
来x，不仅仅获得的是一份工作，我觉得是一分对自身提升的机会，在这里，我又重新认识了一个全新的行业，结识了一帮志同道合的同事，这一年我真的收获不少，工作上的支持，生活上的关心这些都不说，更重要--
参考 的是能得到老板的信任，能得到博士全体人员的接纳，我深知这份信任的份量，唯有对工作兢兢业业，我相信，我也一定不会负了这分信任及x的宽容。
工作规划：
总结过去是为了规划未来，针对2012年的工作情况，现对2013年的工作做一个计划：
一，人力资源
人是企业最大的资源，所以说人才的培养、稳定依然是我们来年重要的工作之一，去年公司车间有生产员工39人，今年 到年末只有30人,员工流失也要引起我们的重视,所以说合理利用人才,合理引进人才,设法稳定人才是我们新财年的重要工作.新年开工时争取在保有现有生产人员30人的情况下,根据生产量的大小合理增补5到10人.第一:弥补我们有些岗位人手不够(如组门,做护窗等岗位),第二:做好人材储备及梯队建设,为公司良性发展做好人员准备.二,建立考核制度
生产车间一直以来就缺少一套完整的岗位考核制度,岗位职责还不够清晰,出现异常有推诿扯皮的现象，所以建立合理的工作指标并严格考核是下一年的重点任务。
三，流程管理
流程管理是一个成熟企业的必然之路，只有做好工作流程，环环相扣，才能真正做到事前防范。要想做好流程管理，各部门，各岗位的工作程序文件就必不可少，公司规模不断扩大，人员不断增多，只有接章办事，按--
参考
规定文件内容做事，才不会致于造成混乱。所以我计划在13年内期望能完成公司有关程序文件的制做并试着实行，这需要在座各位的通力配合及大力支持。
四：车间管理硬性指标
1．交期达成率：力争比上年提升两个百分点，达到98%以上。
过去的一年造成我们交期延误的主要因素是: 1.订单跟踪不到位,产品流到哪个工段心中无数, 2.个别岗位责任心不强的人员因制度不严明,奖惩不清晰而姑息养患 3.委外加工材料及采购的材料回厂不及时。4.没能做到有计划生产
保证提升交期的措施：
1． 完善车间生产日报表制度，做到今日事今日毕，明日事今日谋。2． 做好岗位员工日考核工作，完善车间奖惩管理制度。3． 提前做好物料需求计划及物料跟踪
4． 根据每日接单情况及车间产能状况做好每天生产计划，做到有序生产。
2． 产品直通率：产品直通率是反映产品生产品质的一个关键数据，2013年目标：98%。
提升措施：
1． 计划车间增加一个品检员，加大玻璃制品的检查力度
2． 增加产品工艺要点的培训密度，每月至少两次以上（技术部协助）3． 多培训员工心态，举行一些诸如质量月的品质活动等，增强全员品--
参考
质意识。加大奖惩力度。
车间管理主要硬性指标或说车间管理任务还有很多，比如车间生产安全事故率，生产成本控制情况，生产效益等等就不一一赘述。
展望来年，机遇与挑战并存，我们要做的事情很多，我相信，沿着x蓬勃发展的轨迹，凭着x全体人员的勤劳、智慧及团结，2013年的年终总结时分一定又是一个春暧花开的日子。
生产车间个人工作总结 第6篇
在新的一年里，汽车零部件全体员工将以上述几点为工作重心，脚踏实地，做好本职工作，努力为实现公司年度下达的各项指标，做出自己应有的贡献。
最后，值此新春佳节到来之际，我谨代表汽车零部件全体员工向大家拜个早年，祝大家在新的一年里，身体健康，万事如意。谢谢
生产车间操作工个人自我总结 第7篇
我国目前机械加工企业拥有几十万台数控设备,车间的数控化率在不断提高。国内大中型企业车间的数控机床主要以单机独立运行的机群形式进行,这种车间生产模式严重制约了数控机床的效能发挥。构建数控车间的系统是实现制造自动化的有效方式。因此,开发面向数控加工车间的网络化信息管理平台,对提高车间的加工效率和加快制造业自动化进程具有重要的意义。
1 网络数控系统概念与DNC发展方向
网络数控系统(Network Numerical Control,NNC)是以数控技术、计算机网络、通讯等先进技术为支撑发展起来的以通讯和资源共享为手段,以车间乃至企业内的制造设备的有机集成为目标,支持ISO-OSI网络互联规范的自主数控系统。
DNC(Direct or Distributed Numerical Control),意思为直接或分布式数字控制。是一台计算机对多台数控设备控制管理的一种方式。传统的DNC系统只是通过计算机负责数控程序的管理和传送,已经不能完全满足制造业的需求。另外由于制造环境的复杂性和车间异构的数控系统,DNC系统的组成差别大,可重用性差,开放式的信息集成和应用集成平台的研究是当前的研究热门,随着信息技术和CIMS技术的发展,与外界不能直接进行信息交换的企业内部运行模式已不能完全满足发展的需要。企业应建立与Internet的接口,以便车间作为制造单元加入虚拟企业,这种跨车间的运行模式是DNC系统的发展趋势。DNC系统传输不仅包括NC程序,而且包括执行特定生产任务所需的制造数据,如刀具数据、作业计划、机床配置信息、机床状态采集和远程控制等功能。
2 数控车间DNC系统通信技术
2.1 通信方案的选择
通信技术是实现数控车间网络化制造的关键,一个车间系统中涉及两个通信网络,个是车间局域网通信,另个车间设备网通信。车间各工作环节之间的通信采用局域网技术已比较成熟。DNC系统研究主要集中在DNC主机和数控设备之间的通信技术,即车间数控设备网DNC通信技术。
我国目前大部分企业车间中应用的数控机床提供的主要是具有RS232的串行通信接口,不能直接与网络相联。现在应用于车间数控设备网通信的方式主要有串行通信技术和现场总线技术。在应用现场总线实现的通信结构中,过多的协议层次导致了整个系统的复杂和开发的难度,如果不使用现场总线,把车间的以太网直接延伸到数控机床,车间的通信结构将变成Internet/Intranet/Serial,从而简单很多。这种通过某种中转装置将数控机床直接入车间网络,大大降低DNC的实施成本。这就是串行通信局域网式DNC技术提出的原因之一。采用基于以太网的局域网式DNC通信技术构建车间网络DNC系统平台是一种高效实用的方案。图1是基于以太网的局域网式单串口服务器通信结构框图。
2.2 通信技术的可行性分析
基于以太网的串行通信结构每台串口数控设备上都分别装有串口设备服务器,可以实现任意设备与以太网直接相联,达到在以太网上的任意一台计算机都可以直接控制任意一台数控设备,使得数控设备控制的灵活性大大提高,整个系统的可靠性较强,是典型的星型连接,即便单串口设备服务器发生故障,也只会影响一台设备,系统不受RS232传输长度的限制。这种结构是一种简洁高效的解决方案,可实现车间办公自动化网络和自动化设备网络的直接连接。无须像现场总线那样以DNC主控计算机作为信息整合的接口,实现了全车间信息的完整性、通透性、一致性。同时该结构可以实现嵌入式Internet服务功能,使拥有权限的Internet用户可以随时随地监控机床的运转情况。针对不同类型的数控设备可以开发通讯程序,建立通讯协议库,选择合适的通讯协议,从而在DNC服务器端用一个统一的信息平台来管理全部的数控设备,实现异构数控设备的集成。
3 车间网络DNC系统平台功能需求分析与模块设计
3.1 国内现行车间生产组织模式分析
由于我国工业化进程起步较晚,制造业的总体水平与国际发达国家相比还存在着阶段性差距。企业内部仍然沿用旧的生产组织模式。车间中的数控设备由于柔性好,加工精度高,价格昂贵,所以一般情况下用来完成零件的精加工工序和复杂工序,处于单机工作状态。车间在设备管理、刀具管理、通信控制和作业调度等生产计划管理水平落后,信息无法共享。虽然近些年来国内有一些关于企业车间制造方法及组织运行模式的研究,但这些研究大多把重点放在单台数控系统和FMS柔性制造系统上。随着对FMS研究的深入,人们发现它过于强调物流自动化,因而存在投资高、风险大、可靠性差、见效慢等问题,不宜在我国大量推广使用,因此我国制造车间只有极少数以FMS方式运行,车间数控设备联网运行的要求越来越迫切,构建车间网络数控系统势在必行,因采用DNC系统其投资少、规模小、见效快等优点重新引起国内外的重视,可以说DNC比FMS更适合我国国情。
3.2 网络数控DNC系统功能需求分析
网络数控操作平台需要集成的信息包含:对上与公司层计算机的交互信息,对下与加工设备双向传送的信息。操作平台位于车间工作站层,其功能要求如下:
1)车间设备管理功能。实现系统与车间信息管理系统的集成,主要包括数控刀具信息管理和机床设备信息管理等,通过系统实现设备管理系统的维护与更新;
2)操作平台应能够根据加工任务中零件NC加工程序的远程终端下载地址,将NC加工程序人工/自动下载到操作工作站,并且对NC加工程序进行统一存档管理;
3)操作平台能够根据各个数控设备分配的加工任务,通过调用相应的通信模块,将NC加工程序分配给数控机床或加工中心的DNC计算机,并可将加工任务书下传。同时具备加工程序管理功能,系统具备编辑、查询、保存、下载等功能,并且对NC加工程序进行统一存档管理;
4)操作平台在设计与设备层DNC计算机通信时,应考虑到接入方式的不同,设计针对不同接入方式的通信程序,同时,系统应具备良好的开放性和可扩充性,在车间规模和环境变化时能够实时的增强各管理模块的功能;
5)操作平台向上应可以接收(下载)远程MIS服务器下达的生产任务,根据生产加工任务及其加工工艺信息,对系统内加工设备进行作业分配;
6)实现DNC系统与车间各工作站的集成。
3.3 车间网络数控操作平台功能模块设计
根据功能需求分析,操作平台设计的每个功能模块处理相应的信息,完成系统的某一功能,具有一定的独立性,系统结构采用当前流行的C/S结构,也就是客户端/服务器模式,各个功能模块之间通过加工过程中产生的各种信息紧密联系在一起,构成一个完整的系统。通过分析可将网络数控操作平台在逻辑上划分为系统数据管理模块、系统数据实施模块和通信技术三大模块。在结构上可划分为七个模块,功能结构如图2所示。其中系统数据管理模块与系统维护模块、加工设备信息管理模块、刀具信息管理模块有关;系统数据实施模块与通信管理模块、加工作业调度模块、设备状态显示模块相关;通信模块与机床设备信息管理模块、加工作业调度模块、设备状态显示模块相关。
4 软件开发工具选择与主界面设计
根据功能需求分析,比较当前使用的面向对象的开发工具,采用Delphi作为系统的开发工具。Delphi是Borland公司开发的极具有代表性的面向对象开发工具,它将面向对象的程序设计方法与数据库技术、网络技术以及可视化、事件驱动、代码自动生成等先进技术完美的结合在一起,使用户可直观地、快速地开发出高质量的Windows应用程序。在开发数据库方面,Delphi7.0是开发客户机/服务器数据库应用程序的强有力工具。可以直接访问Oracle、Sybase、Microsoft SQL Sever、Informix和InterBase的数据库,或者任何可以通过ODBC(Open Database Connectivity)访问的数据库管理系统中的数据库。
企业信息化工程的构建过程中,数据库的选用必不可少的,比较常用的数据库有InterBase、Oracle、Sybase、Informix、Microsoft SQL Server等。对于网络数控操作平台的设计,优先采用Microsoft的SQL Server 2000作为系统的后台数据库。SQL Server2000是一种网络数据库管理系统,其主要任务是存贮数据、管理数据和提供数据,以满足客户端连接数据库和存贮数据的需要,SQL Server2000支持多种操作系统平台,容易使用,性能可靠。
主界面采用主菜单和按钮相结合方式来进行设计,图3是用Delphi7.0进行的管理系统主界面设计。通过鼠标点击可弹出各个功能模块,采用人机交互功能,指导用户的各项操作。采用该开发工具将机床信息管理、刀具信息管理、通信控制管理等所有模块进行软件开发。
5 结论
综上所述,采用面向对象的程序语言作为前台开发工具,Microsoft SQL-Server作为后台数据库,开发系统维护、通信管理及控制、机床设备管理、刀具信息管理、设备状态显示等模块管理软件,能够使数控车间生产信息管理达到有效的集成,大大提高车间生产率,不断加快我国现代化制造业的发展进程。
摘要：结合我国车间数控设备的单机运行机制,给出了网络数控系统运行模式,对其DNC通信技术进行研究,得出基于以太网的局域网式串行通信方案,通过系统功能需求分析划分了系统操作平台七个功能模块,最后利用软件开发工具进行了系统结构的整体设计。
关键词：数控,车间,DNC,通信,操作平台
参考文献
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