燃气锅炉节能环保措施（精选8篇）
燃气锅炉节能环保措施 第1篇
锅炉常用的节能措施
1.锅炉设计节能措施
（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。
（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料
应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。
（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免“大马拉小车＇的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。
（4）合理选择锅炉的参数
锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车＇。
（5）合理确定锅炉的数量
原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。
（6）科学设计使用锅炉省煤器
为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。
国家规定：凡4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。
2.锅炉技术节能措施
（1）加强对低效锅炉的技术改造。由于我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。
（2）锅炉应充分使用变频调速技术。锅炉水泵与风机的选型时，都在额定负荷上考虑一定裕量，所以，实际上锅炉运行时，风机和水泵的流量都小于设备的额定流量，都需进行调节。过去调节都是靠节流调节，即关小进出口节流阀或挡板的开度，使流量减少了，但电机功率没有明显地减少。洛阳通豪热能变频调速是通过变频器使电机转速降低，而使电机输出功率降低。
变频调速用于风机和水泵，普遍可节电30%～40%，其投资经两个采暖季可以回收，同时，由于降速运行，减轻了机械磨损，延长轴承寿命，提高了机械的可靠性。
（3）合理使用锅炉的自动控制技术。锅炉运行中，自动控制可以提高锅炉效率，节约能源。近年来自动控制和微机监控技术发展较快，锅筒水位和上水自动控制装置较多，燃烧过程的自动控制和微机控制在燃油和燃气锅炉上较为普遍应用，对于层燃炉，有的锅炉房采用微机监测，人工调节也收到较好的效果。锅炉的自动控制和微机监控仪表应以简单、实用为原则。
（4）推广使用热管换热器。目前，国内部分锅炉排烟温度过高，排烟热损失较大，降低了锅炉的热效率。热管换热器能有效回收锅炉烟气余热，把气-液热管换热器安装在锅炉烟道内加热给水，节能效果显著，仅用一个采暖季就可回
收用于换热器的投资。
（5）采用冷凝式余热回收锅炉技术。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率，冷凝水还可以回收利用。
（6）合理采用蒸汽蓄热器。蒸汽蓄热器是一种省能型装置，蒸汽蓄热器的原理是当锅炉负荷减少时，将锅炉多余蒸汽供入蒸汽蓄热器内，使蒸汽在一定压力下变为高压饱和水。当供热负荷增加，锅炉蒸发量供不应求时，降低蓄热器中压力，高压饱和水即分离为蒸汽和低压饱和水，产生的蒸汽供用户使用。采用蒸汽蓄热器一般可节约燃料5%～15%。
（7）采用真空除氧技术。真空除氧是一种省能型除氧方法。目前，大型工业锅炉的给排水除氧方法大多采用大气热力除氧。洛阳通豪热能这种方法要把给水加热到大气压力下的沸点温度，才能排走水中的氧。大气热力除氧有两个不足之处。一是大气压力的沸点温度，需要消耗大量蒸汽，使锅炉有效利用热量减少。一台10t/h锅炉给水从60℃加热到105℃，耗汽约0.7t/h。二是由于锅炉给水温度提高使省煤器平均水温提高，省煤器传热温差减少，排烟温度增高，排烟热损失加大。以上两个方面都使锅炉热效率降低。而当采用真空除氧，真空度维持在7.999kPa（60mmHg）时，给水温度只要加热到60℃就能达到除氧目的。这样既节约了蒸汽，又减少了排烟损失，从而提高了锅炉热效率。
（8）推广进口锅炉水处理技术。据测算,进口锅炉本体内部每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且影响进口锅炉的安全运行,通过采取有效的水处理技术和除垢技术,实现进口锅炉无水垢运行。
燃气锅炉节能环保措施 第2篇
关仲
（中国石油辽河油田公司，辽宁 盘锦 124010）
摘要：注汽锅炉是用于稠油开采的大型能耗设备，在其工作的进程中产生三种主要热损失.通过对其产生的原因进行分析，提出了改进鼓风机叶轮等几项措施以降低锅炉热损失，提升能效，从而达到节约能源、减少废气排放的目的。关键字：注汽锅炉;热损失;能效 背景
自上世纪90年代以来，中国的老油田按照采油阶段划分大都进入了二次、三次开采阶段。浅层低粘度石油开采量已远远满足不了经济发展对石油的日益增长的需求。与此同时稠油注汽开采随着采油技术的不断提升得到迅速发展。其中蒸汽驱和蒸汽吞吐作为稠油开采的主要手段，在以稠油主的辽河油田的应用显得极为重要。
注汽锅炉是实现蒸汽吞吐和蒸汽驱，从而采出重质高粘度稠油的大型能耗设备。以新疆油田为例：重油开发公司共有注汽锅炉130台,全年消耗天然气70099万m,占稠油热采能耗的80%以上,而且排放大量废气。因而开展稠油热采注汽锅炉节能技术研究与应用,对于降低稠油热采成本、节约能源、减少废气排放,创建能源节约型企业具有重要意义。[1]
锅炉能耗分析
2.1热损失分析
油田所用的注汽锅炉工作时包括三个进程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水吸热后的汽化过程。目前锅炉的热效率利用率规定为≥80%，其热损失主要发生以上三个过程中。2.1.1 燃料的燃烧过程
燃料的燃烧过程是指燃料与空气种的氧气发生化学反应并放出热量的过程，当燃料的比例大于助燃氧气的比例时，燃烧不能充分进行，燃烧将生成大量的一氧化碳和焦结碳产物；而当氧气助燃空气量过大时，则会导致烟气中的含氧量过高，带走大量未被吸收的热量。两种情况均导致热效率的降低。
2.1.2烟气向水的传热过程
这一过程指的是燃料燃烧后产生的热量通过锅炉受热而传递给炉内的水的过程，如果传递效果不好，则燃烧热量不能被充分利用，就会增加热损失，甚至造成锅炉金属组件因过热而变形，从而影响到生产的安全性。2.1.3 水吸热后的汽化过程
在炉膛内，传热是以热辐射的方式进行的。如果热量不能从分利用，同样会降低锅炉的热效率。以上是针对锅炉的不同工作阶段分析热损失的产生原因。2.2热损失项
在实际测定锅炉热损失时，则主要检测以下几项： 2.2.1排烟热损失
锅炉运行时,排出的烟气温度一般要控制在180～220℃。由于高温度的烟气排出,将使很大一部分热量散逸,造成排烟热损失。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,通常由烟气造成的热损失可以占到全部热损失的70%以上。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积。很显然,排烟温度越高,排烟量越大,排烟热损失就越大。2.2.2化学未完全燃烧热损失
化学未完全燃烧热损失主要是由于烟气中含有残余的可燃气体所造成的。烟气中可燃气体含量越高,化学未完全燃烧热损失越大。影响烟气中可燃气体含量的主要因素是炉内过量的燃气得不到充足的助燃空气辅助或是由于两者混合不均匀。2.2.3炉体散热热损失
这一热损失通常是由炉体表面积决定的，但锅炉的长时间运行也可导致保温层的老化，使炉体外表温度过高，从而使得热损失增大。2.3 综合分析
而在实际的烟气检测中，并未发现有一氧化碳，由此分析得出锅炉的排烟热损失与散热损失是影响注汽锅炉热效率的两个主要敏感因素，其原因为：一风压不足，造成空气与燃气混合不均、火形不好、空气过剩系数过高导致的排烟热损失，二是锅炉受热面上的积灰和积垢过厚导致吸热效果不佳，造成烟温过高；三是炉体保温效果不理想，使得热量散逸，致使热效率下降，增加能耗。实现节能的技术措施
3.1 排烟热损失对策
由于烟气热损失占注汽锅炉热损失的70%以上，因此降低烟气温度和排量是我们实现节能的主要挖潜方向。针对锅炉运行参数和烟气检测值，采取了如下措施： 增加鼓风机送风风量的前提下，通过改进鼓风机叶轮增加风压，减少瓦口处富氧、贫氧区，提高燃烧效率的同时也降低了烟气中的空气系数，减少排烟体积。装KM900烟道气体分析仪，对烟气排放进行实时跟踪检测，避免烟温过高的情况频繁出现，提高热效率降低能耗。进行爆破吹灰和干冰吹灰，减少灰尘污垢在炉体受热面的附着，提高热吸收效率，降低排烟温度。
3.2 炉体散热损失对策
根据气凝胶具有纳米多孔结构、耐高温、高比表面积、抗震、抗压等特性。采取在锅炉的外表面增加气胶保温层，以降低锅炉表面温度，减少热损失。节能措施效果及应用范围
以上措施在作业区实施后均取得明显效果，其中大十三站通过鼓风机叶轮的改进，烟气含氧量由之前的10%下降到了5.3%，下降幅度达47%。另外，使用气凝胶后的测试数据表明炉体表面温度平均降低到39.0℃，使用前热效率为79.7%，使用后热效率为81.9%，节能2.2%。
参考文献：
电厂锅炉节能改造措施探讨 第3篇
锅炉作为热电厂非常重要的一项生产设备, 在锅炉运行过程中, 其所产生的污染物中含有大量的二氧化碳、硫化物和氮化物, 会给环境带来较大的污染。同时锅炉在使用过程中存在着大量的煤耗, 会对环境带来较大的影响, 而且锅炉运行效率不高, 存在着严重浪费的现象, 所以需要做好锅炉的节能减排工作, 有效的实现对生态环境的保护。
1 电厂锅炉节能改造的现状
目前在对锅炉节能改造过程中, 通常会采用分层燃烧、天然气助燃等技术来实现锅炉节能的目标。同时利用碳化硅作为锅炉的炉拱材料, 通过以炉拱形状、尺寸和拱区空间进行合理设计, 从而使高温烟气能够形成良好的热力工况, 有利于锅炉节能减排的实现。在炉排选择时, 可以选择技术先进, 经过精密铸造和加工的炉排, 改进炉排漏煤及配风不均匀的现象, 对锅炉风室进行改进, 改造为两侧进风的风室, 并将流档板安装在风室内, 通过对风室和风道口的连接方式进行改造, 从而提高炉墙的密封性和保温性。采用纤维填充材料作为保温层, 可以在保温层表面涂抹远红外涂料, 从而提高保温层的热辐射能力, 再通过控制炉膛内的负压, 从而进一步确保过量空气系数的降低。可以采用新型燃煤添加剂, 这样能够有效的提高灰熔点, 避免锅炉发生结焦问题。通过这些技术措施来对锅炉进行改造, 有效的提高了锅炉的燃烧工况, 确保了燃料燃烧效率的提高, 煤炭能够有效的燃尽, 降低了不完全燃烧损失及排烟热损失的发生, 有效的提升了锅炉的热效率。
在锅炉热损失中, 其中排烟热损失占有较大的比例, 所以需要做好锅炉烟气余热回收利用工作, 同时进一步对过剩空气系数进行控制。在采用不同余热回收方式时, 会给锅炉热效率带来不同的影响。在对排烟温度进行确定时, 通常会使其高于锅炉烟气的露点, 这样可以有效的避免普通换热器受到低温酸腐蚀, 降低了热污染的发生。
2 电厂锅炉节能面临的问题
2.1 煤炭燃煤质量不稳定且多变
目前煤炭是我国大多数电厂普遍采用的锅炉燃料, 这样锅炉燃煤效率则会受制于燃煤品级及颗粒度大小的影响。当前我国供应的燃煤多以原煤为主, 这些煤炭并没有经过加工处理, 而且多种不同品级的煤混合在一起, 这就导致煤炭的质量缺乏稳定性, 无法达到锅炉设计的热值要求。从而导致在层燃燃烧方式下锅炉很难适应燃料, 导致燃烧状况达不到预期的标准, 锅炉输出功率较低, 热效率下降, 而且对环境所带来的污染也会增大。
2.2 运行负荷率低
目前我国很大一部分地方电厂锅炉运行负荷率都较低, 这主要是由于电厂在锅炉设计时预留了过多的裕度, 从而导致在实际运行过程中锅炉达不到最佳的负荷状态, 从而导致锅炉运行效率降低, 存在着严重的浪费现象。
2.3 锅炉控制水平低下
目前我国部分电厂锅炉运行过程中, 由于控制水平不高, 配备的检测仪表也相对较少, 监控手段不完善, 这就导致锅炉运行工况不能无法全面的反映出来, 再加之运行人员经验缺乏, 无法准确对锅炉的运行状况做出判断和及时进行调整, 从而导致锅炉无法处于最佳运行工况。
3 解决电厂锅炉节能的具体措施
3.1 合理计划, 有效分配
电厂锅炉房内都拥有多台锅炉, 这就需要按计划来实现蒸汽的有效利用。按照机组的总效率最高原则来对各锅炉的供汽量进行分配, 在承担负荷方面需要优级先由效率高的锅炉进行承担, 效率高的锅炉满载以后, 负荷再由效率低的锅炉进行承担。为了能够有效的提高蒸汽的有效利用率, 则需要在启动锅炉时要尽量减少排汽量, 充分的实现对蒸汽的有效利用。同时还要确保疏水器处于正常工作的状态, 这样热量才能顺利被扩容器进行回收, 而疏水器内的蒸馏水也可以回收用于锅炉给水, 从而有效的降低锅炉水处理费用, 确保锅炉运行的经济性。
3.2 优化设计
以运行管理以及科学的优化实现电厂锅炉的节能降耗在注重基础设备技术改造的同时, 现代电厂还要通过节能运行设计与优化实现电厂锅炉的节能降耗。电厂锅炉系统技改后能够从锅炉硬件设备基础上为锅炉节能降耗奠定基础。但是在实际运营过程中, 除注重电厂锅炉技改工作的同时还要加强电厂锅炉运行管理以及运行优化工作的开展。通过节能运行理念以及实施实现电厂锅炉的节能降耗目的。现代电厂在锅炉系统技改后需要对技改后的能效、功率了以及电厂机组匹配等问题进行分析与探讨。并根据系统配套以及设备相适应性等进行计算与论证。根据技改后的锅炉的能效以及能源利用率等参数科学的设计锅炉系统运行方式。以节能降耗理念指导锅炉系统的运行设计与实施。通过节能运行实现电厂锅炉系统的节能降耗。在加强电厂锅炉运行优化与节能过程中, 首先应注重燃料管理与动力配煤。针对煤炭燃料煤质的不同强化煤场管理, 完善煤场管理制度。同时运用现代软件系统实现计算机软件煤场管理系统的应用。
3.3 注重辅机节能, 提高锅炉节能降耗效果
电厂锅炉运行过程中, 还需要辅机系统的有效配合, 所以在锅炉节能降耗工作中, 辅机运行的效率也会直接影响到节能降耗的效果。风机作为辅机系统中非常重要的组成部分, 风机运行效率会直接对锅炉总体耗能带来较大的影响, 所以需要加强对锅炉辅机系统进行改造, 充分的挖掘出辅机的效率, 从而有效的确保锅炉能源利用率的提升, 实现锅炉节能降耗的目标。在现代电厂锅炉节有改造工作中, 在对锅炉主体系统进行改造的同时, 还需要进一步加强对辅机系统的改造力度, 通过对风机叶轮进行改造, 从而有效的提高风机运行的效率, 降低风机系统的能耗, 确保实现锅炉整体系统节能降耗的目的。在风机系统节能降耗工作的开展中, 应从风机设计与参数确定入手优化启动设计, 减少扰流对系统的影响, 以此实现系统阻力降低、节能降耗的目的。
4 结束语
电厂锅炉节能是一项系统性工作, 具有长期性和艰巨性, 需要各项节能有效的结合, 在运行过程中互相补充和完善, 从而达到资源的合理利用, 实现节能的目的。特别是在电厂日常工作中, 更需要积极的采取各种有效的措施和先进技术来强化锅炉的节能工作, 提升电厂锅炉的能源利用率, 从而发挥出能源的作用, 确保锅炉运行工况处于最佳状态下, 有效的提高电厂运行的经济性, 更好的推动国民经济的顺利发展。
参考文献
[1]梁宏明, 王小军.热电厂锅炉的节能措施探讨[J].魅力中国, 2013 (25) :363-363+364.
[2]吴洪达, 赵洋.电厂锅炉节能措施分析[J].中小企业管理与科技, 2010 (15) :240-241.
工业锅炉节能措施探讨 第4篇
关键词: 节能;工业锅炉;改造;管网
1 锅炉本体及辅机改造
1.1 炉拱的改造
不同的煤种对链条炉的影响是不同的。链条炉排锅炉适用于挥发份15%以上,热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260℃、粘结性弱的烟煤。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗,目前已有适用多种煤种的炉拱配置技术。
1.2 给煤装置的改造
传统的重力式加煤斗,由于煤依靠重力直接落在炉排上,进过煤闸板的挤压,煤层变得密实,通风阻力增加,导致缺氧燃烧,形成“三黑”(即炉渣黑、飞灰黑、排烟黑)。将重力式给煤装置改造成均匀分层给煤,即通过筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,改善通风环境,强化燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量。经我单位试验,仅此一项每年可获得5%-20%的节煤率。
1.3 锅炉辅机节能改造
采用变频调速技术,通过调节电机频率调节風量,在保持锅炉燃烧的前提下,采用变频调速控制与使用风门控制相比,节电率在20%-45%之间。在管网补水泵上安装变频装置也是非常必要的,采用变频技术,解决了补水泵频繁启动所引发的各种问题,延长了水泵的使用寿命。
1.4 锅炉控制系统改造
锅炉自动化控制在微机监控系统除能完成常规仪表功能外,还可以通过微机自动跟踪室外温度的变化,调节运行负荷、燃烧系统及风煤比、维持炉膛负压值、调节给水系统,使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。
2 管网改造
2.1 采用热电联产
凝汽式发电厂的主要热损失是汽轮排汽的热量在凝汽器中被冷却水带走,这部分热损失通常占40%-60%。如果采用热电联产方式,将汽轮机的排汽或抽汽用于供热,可大大减少汽轮机的排汽损失。可采用建设大型热电厂、凝汽式电厂改造供热及企业自备中小型热电厂等热电联产方式,选择20t/h次中压锅炉式或35t/h中压及次高压锅炉,1.5MW或3MW背压式汽轮发电机组,建立以供热为主,发电为辅的自备热电厂。与分散的小型工业锅炉相比,由于锅炉热效率提高,热电联产的燃料消耗与小型锅炉相当。在同样的供热条件下,利用热电联产,可获得额外的电能。
2.2 采用平衡调节技术
热力管网通常连接多个热用户,可在管网上安装平衡阀或自力式流量控制器,实现热力管网的水力平衡,保证每个热用户的热媒流量能在计算工况下运行,克服了供热管网近端用户过热、远端用户不热的弊端。
2.3 管道保温
保温用绝热材料应符合以下要求:
(1)导热系数低、绝热性能好。导热系数λ<0.12千卡/米.时.℃。
(2)管内介质达到最高温度时,性能仍较稳定,而且机械性能良好,一般抗压强度不低于3kg/cm2。
(3)当热介质温度大于120℃时,保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时,保温材料内可含有有机物。
(4)保温材料要求吸湿性小,对管壁无腐蚀,易于制造成型,便于安装。
符合上述要求的保温材料有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等。
保温层的厚度一般按以下原则确定:
(1)保证管道的热损失在规定值以下。
(2)保温层表面温度不超过55-60℃。
(3)保温层的经济厚度为应使保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和最小。
综上所述,节能和环保是实现可持续发展的关键,提高供暖系统能量综合利用率,应当采取系统节能、软件节能与硬件节能相结合等措施。这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施,还有很多节能措施等待我们去研究和利用。供热系统的节能工作,是降低能耗、减少环境污染、造福子孙后代的有益事业。因此,应该着眼于未来,积极贯彻落实国家的节能政策,加大对供热系统节能的重视力度,并付诸实施。
参考文献
[1]戴国强.工业锅炉安全运行管理综合技术手册[M].化学工业科技出版社,2009.
[2]童有武,张孝勇.锅炉安装调试运行维护使用手册[M].地震出版社,1999.
[3]林宗虎,张永照.锅炉手册[M].机械工业出版社,1989.
锅炉房节能管理制度措施 第5篇
一、岗位责任制(使用单位主要负责人、锅炉房管理人员、班长、司炉工、维修工、水质化验人员)………2 页
二、节能目标责任制………………………………………2 页
三、锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度………6页
四、锅炉能效考核和奖惩制度……………………………8页
五、燃料入场检验分析与管理制度………………………10 页
六、锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 ………… 11 页
七、计量仪表校准与管理制度……………………………24 页
八、锅炉水质管理制度……………………………………25 页
九、锅炉(水处理)作业人员节能培训考核制度 …….27 页
十、锅炉节能技术档案管理制度 ………………………28 页
十一、锅炉设备维护保养制度 ……………………………29页
十二、锅炉交接班制度 …………………………………30 页
十三、锅炉巡回检查制度 …………………………………31 页
十四、锅炉事故报告制度 …………………………………31 页
十五、锅炉房事故应急救援预案 …………………………42 页 一 使用单位主要负责人岗位责任制
1、使用单位主要负责人应对本单位工业锅炉的安全和节能全面负责。
2、组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和国家及地方有关锅炉使用管理方面的相关法律、法规。
3、组织制订和落实锅炉房安全和节能的各项规章制度。
4、使用单位主要负责人应定期到锅炉房现场检查安全和节能工作方面的情况，及时解决存在的问题。
5、负责组织制订年度锅炉的安全和节能工作计划，组织实施重大安全技术措施和节能技改项目。
锅炉房管理人员岗位责任制：
1、全面负责锅炉使用方面的日常管理工作。
2、负责检查锅炉房各项规章制度的执行和落实情况。
3、负责锅炉及其附属设备的维修、保养和定期检验工作，保证锅炉安全经济运行。
4、负责司炉，水质化验工等人员的安全教育、技术培训和考核工作。
5、解决锅炉房有关人员提出的困难和问题，并及时向单位负责人报告。
6、向特种设备安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况;配合检验机构做好锅炉定期检验和能效测试工作。
7、完成本部门领导交办的其它任务。班长岗位责任制
1、全面负责锅炉班的管理工作;
2、熟悉国家锅炉法律法规，认真贯彻执行锅炉房的各项规章制度，确保锅炉安全经济运行;
3、负责本班人员技术指导，工作安排和考勤工作;
4、组织本班人员做好供汽、设备安全运行和锅炉房卫生等工作，严格按操作规程操作，做好各项运行记录;
5、负责产汽量、耗汽量和耗油量的统计工作;
6、负责锅炉的日常维护和检修工作，做好易损配件和大修配件的采购工作;
7、当设备发生故障时，及时组织有关人员按规定进行处理;
8、遇违规指挥和违规操作行为，及时制止。司炉工岗位责任制：
1、忠于职守，严格执行锅炉房各项规章制度和操作规程;
2、严格遵守劳动纪律，不擅自离岗;
3、负责锅炉及辅机的运行和故障处理等操作，发现故障或不正常行为，应查明原因及时排除，并向班组长报告;
4、严格监视锅炉状况，发现问题及时处理，确保锅炉经济安全运行;
5、对锅炉设备进行每小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行日志;
6、认真做好锅炉设备维护保养和锅炉房卫生;
7、锅炉发生故障时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即报告领导，不得离开现场;
8、服从命令，听从指挥，但对违规指令，应拒绝执行，对违章作业及时制止;
9、要善于总结经验，不断钻研技术和提高安全意识。维修工岗位责任制：
1、熟悉锅炉及其附属设备和安全附件等的结构、性能与运行特点，掌握检修规范和技术要求;
2、根据检修计划，按定额、预算及进度完成任务;
3、严格按规程施工和维修，施工时发现问题及时向班组长和有关人员反映;
4、组织做好检修后的检验和试验工作，如实填好检修记录;
5、加强施工配件、材料管理，做到完工后的场地清理，做到安全文明生产。水质化验人员岗位责任制：
严格执行《锅炉水处理监督管理规则》(TSG G5001– 2008)及《锅炉房安全管理规则》 的有关规定和 GB/T1576《工业锅炉水质》标准，定时对给水和锅炉水进行化验分析: 每二小时至少化验一次给水总硬度，悬浮物和 PH 值，根据化验结果和出水流量，及时调整水处理设备的进盐量和正反洗水量;每二小时至少化验一次给水溶解氧，根据化验结果相应调整除氧器的蒸汽压力;每二小时至少化验一次锅水的全碱度、酚酞碱度、PH 值、溶解固形物(氯根)、磷酸根、硫酸根和相对碱度，将结果通知司炉工及督促其加药或排污;做好水处理设备运行，水质化验和盐耗等记录，做好仪器设备 的维护保养，锅炉定期停炉检验及检修时，应到现场了 解锅内结垢及腐蚀情况。
二、节能目标责任制
1.1 单台锅炉能效指标主要有两项
1.1.1 单位蒸发量(蒸汽锅炉)或单位输出热量(热水锅炉、有机热载体锅炉)的燃料消耗量
1.1.2 单位蒸发量或单位输出热量的电消耗量 1.2 锅炉系统能效指标主要有三项
1.2.1 系统单位蒸发量或系统单位输出热量的燃料消耗量 1.2.2 系统单位蒸发量或系统单位输出热量的消耗电量 1.2.3 系统单位蒸发量消耗水量或系统单位输出热量介质补充量
2、节能目标
2.1 锅炉房及锅炉系统管属部门应根据企业本单位年度节能目标确定当年锅炉及系统的各项能效指标的目标值
2.2 节能目标应层分解落实到责任部门直至个人，采取签订责任书承包协议等各种形式。
3、目标考核
3.1 根据本企业单位有关规定和“锅炉能效考核和奖惩制度” 确定当年目标考核方法 3.2 目标考核应同部门和个人的利益挂勾，根据当年具体情况采取绩效工资、奖金，提、降职等方式。
三、锅炉及其系统能效状况统计分析与报告制度：
1、锅炉及其系统能效状况统计是锅炉安全与节能的一个重要环节，统计分析只有正确、及时、科学，才能找到锅炉能效管理中存在的不足，从而采取有效的降损措施加以改进，统计不及时，采取节能措施不到位，就会给单位带来无法弥补的经济损失，为进一步提高能效管理水平，有效开展各项节能工作，结合本单位实际情况，制定本制度。
2、单位各部门应按照职能分工开展能效状况管理年度统计分析，撰写报告。
3、能效状况管理年度统计分析报告，应真实、客观、全面。
4、每两年进行一次能效测试，并结合测试情况进行能效统计分析
5、能效状况管理年度统计分析报告类别如下: 5.1 锅炉能耗类
5.1.1 锅炉运行安全形势;5.1.2 锅炉系统气、电、水使用的情况;5.1.3 司炉人员节能运行管理工作;5.1.4 锅炉房主管人员的节能监督 管理工作;5.1.5 锅炉房安全节能管理体系审核工作。5.2 综合管理类
5.2.1 锅炉系统部件维修备件的库存情况;5.2.2 锅炉及其辅机的运行管理工;5.2.3 司炉工素质和节能操作培训情况;5.2.4 审计情况;5.2.5 固定资产投资和装备管理使用情况;5.2.6 信息化建设和设备管理使用情况;
6、锅炉房管理年度统计分析报告的标题格式统一为” 某年某类别统计分析报告”。
7、锅炉房管理年度统计分析报告的内容应包括现状、分析和对策三个部分。7.1 现状部分主要包括: 7.1.1 基本工作内容;7.1.2 基本工作数据统计;7.1.3 主要节能工作成绩和存在问题。7.2 分析部分主要包括: 7.2.1 进行横向、纵向比较;7.2.2 归纳、总结规律、特点;7.2.3 分析影响能耗和问题的内外原因;7.2.4 预测和分析面临的形势、任免和困难。7.3 对策部分主要包括: 7.3.1 对存在的问题提出拟采取的措施;7.3.2 针对形势、任务和困难, 提出下一年度和以后的工作计划和安排;7.3.3 向上级提出建议意见。
8、锅炉房应于每年 1 月底前完成上年度能效分析报告。
9、锅炉房管理年度统计分析报告应以适当形式在内部发布。
10、锅炉房各班根据本班实际情况可以撰写综合或单项类别的统计分析报告，于每年 1 月底将上年度分析报告院总务科。
11、本制度由 负责解释。
12、本制度自发布之日起施行。
四、锅炉能效考核和奖惩制度：
为进一步落实科学发展观，完成我单位节能减排工作的要求，坚持客观公正、民主公开、注重实绩的原则。特制定能效考核及奖惩制度。
1、考核内容包括德、能、勤、绩四个方面，重点考核水、电、气能效等工作实绩及完成工期任务的数量、质量、效率，取得成果的水平以及社会效益。
2、考核标准以岗职责及年度工作任务为依据，考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级，各等级基本标准为:(1)优秀: 正确贯彻执行院内路线、方针、政策，自觉遵守法律法规和各项规章制度，廉洁奉公，精通业务，工作勤奋，有改革创新精神，在保障、创新、科研、业务技术工作中成绩突出。
(2)合格: 正确贯彻执行院内路线、方针、政策，自觉遵守法律法规和各项规章制度，廉洁自律，熟悉业务，工作积极，认真履行岗位职责，努力完成工作任务，无责任事故。
(3)不合格: 政治、业务素质较低，组织纪律较差，难以适应工作要求，或工作责任心不强，履行岗位 职责能力差，不能完成工作任务，或在工作中造严失误、责任事故。
3、水、电、气效能考核的基本程序为:(1)根据实际情况对锅炉节能、用水、用电、用气等情况拟出硬性指标。(2)每年对上述指标作出同期对比，在下降或上浮、持平等基础上，根据平时工作情况和个人年终总结，提出考核等次意见。
(3)成立的科年度考核委员会，在班组对每个职工提出考核意见的基础上，进行严肃认真、实事求是地年度考核。确定考核等级，并将考核结果存入本人档案。
4、考核结果的奖惩说明
(1)工作人员在年度考核中确定为合格以上等级的，按照下列规定办理: ①按照有关规定晋升工资档次和发给奖金。
②职员连续三年考核被确定为合格以上等级的，具有晋升职务的资格;连续两年以上被确定为优秀等级的，具有优先晋升职务的资格。
③专业技术人员年度考核被确定为合格以上等级的，具有续聘的资格。④工人连续两年考核被确定为优秀等级的，具有聘任枝师的优先资格。(2)年度考核被确定为不合格等级的，按照下列规定办理: ①当年考核被确定为不合格等级的，不发年终奖金，并予以批评教育。
②连续两年考核被确定为不合格等级的，根据不同情况，予以降职、调整工作、低聘或解聘。
③连续两年考核被确定为不合格等次，又不服组织安排或重新安排后年度考核仍不合格的，予以辞退。
五、燃料入场检验分析与管理制度：
1、燃料(如煤)采购应尽量选择接近设计燃料品种。
2、对燃料应有计划采购，分堆存放，有序使用。要根据生产要求做好采购计划，存煤时间不宜太长，不同批次的煤要分堆存放;“新”煤、“老” 煤、不同煤矿的煤，分开堆放，一般只应按照“老” 煤先烧，“新” 煤后烧的原则使用。
3、对来煤一般均应有供煤单位的煤质化验单。来煤进场后对来煤各点抽取煤样，送化验室进行煤质分析，与原始化验单对比分析。
4、煤质分析结果及堆煤情况应通知车间领导、司炉班及给煤工。
5、司炉班应根据化验结果，对优、次煤搭配使用。
6、应保持燃煤湿度在 8%~10%。
六、锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 1.1 升火前的检查和准备工作。
1.1.1 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。1.1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。
燃气锅炉 经济节能环保首选之一 第6篇
豫鑫燃气锅炉官网：
改革开放以来，我国的工业发展很快，大众的生活也越来越好。可是，近几年,大量的工业废气、机动车尾气以及扬尘扬沙带来的环境污染，使得我国大中城市的大气环境质量状况越来越差。城市上空常常雾霾紧锁，给人们的生存健康带来了极大的威胁。目前环境治理已经成了从中央到地方各级环保部门重点主抓的问题。
要治理工业废气的排放需要从源头抓起，用节能环保的燃气锅炉替代燃煤锅炉，是快速直接地根本解决工业废气排放的最有效方法。现在，很多以前使用燃煤锅炉的公司企业都需要订购燃气锅炉进行升级改造。针对燃气锅炉的这一生产销售新情况，近日，记者来到了安阳豫鑫锅炉有限公司进行了采访了解。
原来，安阳豫鑫锅炉有限公司是国家定点生产锅炉和压力容器的专业制造企业，已有四十多年锅炉和一、二、三类压力容器制造历史。拥有A级锅炉生产许可证和一、二、三类压力容器设计、制造许可证资质。多年来，豫鑫锅炉有限公司一直坚持以质量求生存，以科技求发展，以人为本的企业经营理念，拥有雄厚的人才优势和开发实力，技术设备先进，生产的锅炉及压力容器系列产品畅销海内外。
目前，治理环境污染，改善空气质量刻不容缓。豫鑫锅炉有限公司根据这一新的市场需求，反应迅速，积极进行研发和创新，在第一时间推出了面向各个生产企业的多种规格的燃气锅炉和其他多个类别的环保型锅炉。豫鑫锅炉有限公司的燃气锅炉推出至今，受到了各个生产企业的广泛好评，客户来访不断，订单直线上升。
针对节能环保的豫鑫燃气锅炉的持续旺销，记者还做了重点了解。与其他锅炉相比，豫鑫燃气锅炉采用的是湿背、波形炉胆结构，受热面中心对称布置，使锅炉的受力和膨胀更合理；合理的受热面积又保证了良好的水循环和热交换，使传热效果达到最佳状态，提高了锅炉热效率。
豫鑫燃气锅炉采用的全对接焊缝湿背式结构，避免了后墙受高温烟气损坏，更确保锅炉可靠运行；燃烧室采用波形炉胆，有效的降低了锅炉的热应力，提高了锅炉的安全性和使用寿命；选用国际著名品牌燃烧器和先进的全自动控制系统使锅炉燃烧更稳定、操作更方便、运行更安全可靠。
燃气锅炉供热节能技术探讨论文 第7篇
关键词：燃气锅炉；供热；节能
1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因
1.1潜在问题
潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内；②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。
1.2具体原因
跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW（1～65t/h）时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW（1～40t/h）、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大；②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。
2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题
主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行；②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。
3燃气锅炉节能关键
3.1提高燃气锅炉效率
（1）提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。（2）为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平；②最小锅炉出力要和最低负荷匹配；③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利；④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。
3.2提高管网输送效率
结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2；如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。
4节能系统
以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。
4.1气候补偿系统
气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围；②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间；③结合室外温度，调整运行曲线与分段；④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正；⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。
4.2气候补偿器
最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.5烟气冷凝热回收系统分析
不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉（0.7MW/h）滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量（0.7MW）。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%；②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。
6结束语
燃煤锅炉节能改造技术措施 第8篇
长期以来, 我国燃煤工业锅炉的产品设计和制造多是重锅炉本体轻燃烧设备, 重锅炉主机轻配套辅机和附件, 加上燃煤供应品种、煤质多变, 实际燃煤与设计煤质偏离;相当多锅炉经常处于较低的负荷下运行;检测仪表不全、锅炉控制简单;司炉工操作技术和运行管理水平不高。
我国工业锅炉系统 (包括锅炉、辅机等在内) 实际平均运行效率在60%～65%, 比锅炉产品的鉴定热效率低10～15百分点以上, 甚至有的在30%～40%效率下运行。比先进工业国家平均80%～85%的锅炉运行效率要低很多。由于锅炉运行效率不高, 能源浪费相当严重, 每年多耗用燃煤约7000万吨, 节能潜力巨大。
郑州市热力总公司政七街供热分公司为1989年建成投运, 按照当时的技术实力和设计思路, 是非常保守的, 设计人员没有过多的考虑节能高效, 一味要求保证安全可靠, 节能改造空间很大。针对目前燃煤锅炉排烟热损失和不完全燃烧, 造成热损失浪费严重的现状, 以技术先进、成熟, 经济合理为原则, 对分公司四台20T/H的蒸汽锅炉及所属设备进行技改, 改造后节能效果非常明显。
二、改造措施及实现效益
1. 通过司路人员精调细烧, 提高锅炉热效率, 利用
锅炉现状, 未投入资金和增加先进设备的情况下, 对锅炉精调细烧, 提高锅炉热效率。我们的司炉人员是一支有着二十多年实际操作经验, 且经过专业技术培训技术精湛、实力雄厚的团队, 他们懂得链条炉经济燃烧的关键是调整风量和给煤的比例, 凭借专业技术和多年实际操作经验, 根据天气情况和锅炉负荷的大小, 结合煤发热量、挥发份、颗粒度、含水分大小及时调整煤层厚度、风量和炉排速度, 维持火床、火位的长度, 充分利用炉排的有效面积, 随时保持火焰中心温度在炉排的中心部位, 以利于四周水冷壁能均匀受热, 保证四周水冷壁蒸发率均匀。同时, 要充分利用火床面积, 维持炉膛空间的火焰充满度, 这样既能提高蒸发率, 又能发挥前后拱的作用, 减少漏风, 达到火床的充分燃烧, 避免产生一氧化碳。为在炉排的有效长度上得到充分燃烧, 防止因集中通风造成火焰过长, 使尾部受热面不正常升温, 需合理调节各风室的风门开度, 使通过火床的风速变缓, 也减少燃烧中携带的飞灰颗粒, 减轻对流管束及尾部受热面积的冲刷磨损。为达到上述目的, 司炉运行中合理的通风量是关键, 一般来说, 炉排下的通风, 在保持一定风压 (600～800Pa) 的前提下, 应是越缓越好, 因为参加燃烧的主要是风量。合理的通风量应是前后风门的开度在1/4～1/2左右, 中间风门的开度在1/2～3/4左右, 具体开度的大小, 应确保炉膛过剩空气系数在1.3左右、O2在8%左右、CO2在13%左右为宜。
2. 锅炉给煤系统改造。
对上煤系统选煤设备振动筛改滚动筛, 完善粉碎机, 细化了煤块的筛选力度, 使破碎后的块煤保持在10mm～20mm之间, 有利于锅炉用煤的充分燃尽;改造正转锅炉给煤装置, 炉排处加装松煤器, 对煤层经过煤闸板后, 形成块沫混合被压实现象进行松动, 煤层松动后减少通风阻力, 有利于锅炉用煤燃烧充分。利用锅炉加装煤闸板, 便于调节的情况, 采用薄煤层快炉排的方法运行, 年节煤达到10%～15%。
3. 锅炉炉拱技术改造。
锅炉炉拱技术改造, 我分公司炉拱是根据当时设计燃料为四川芙蓉矿的贫煤配置的, 由于燃料的变更, 锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧效果不佳, 降低了锅炉热效率, 影响锅炉的出力。经过多年使用, 技术人员总结、分析煤种变化, 锅炉燃烧状况, 讨论研究, 决定对锅炉炉拱的形状与位置进行改造。改造后燃烧效果良好, 灰渣含碳量由原来的15%～20%降为6%～10%以下, 提高了锅炉效率, 减少了燃料消耗。
4. 加装悬臂式智能拨火机。
链条锅炉是根据煤炭层燃烧方式设计的, 设计热效率78%, 在实际运行中, 更是难以达到设计所要求的技术指标, 普遍存在炉膛温度偏低 (喉口设计温度为960℃, 但实际运行中喉口温度普遍运行在700℃左右) , 飞灰和炉渣可燃物含量高, 能耗高、产汽量不够等缺点, 其原因是:锅炉从进煤至排渣的整个燃烧过程, 煤层处于相对静止状态, 加上因燃烧产生的结渣, 覆盖在煤层表面, 造成煤层通风不畅, 气体难以扩散到煤粒表面, 因而显著降低煤燃烧强度, 当负荷稍大时, 燃烧后移, 排红渣, 不完全燃烧热损失增大。加装悬臂式智能拨火机以独特的、精确智能的运行方式, 在智能控制中心的驱动下, 在主燃区拨动正在燃烧的煤层, 并在鼓风机的作用下达到松渣、半沸腾状燃烧的目的, 产生真正意义上的沸腾变层活化燃烧, 解决了链条锅炉的燃烧后移、排红渣现象。并且能提高前拱区域的炉膛温度 (100℃～150℃) , 达到增加产汽量和节能减排的目的 (节煤10%～15%) 。
5. 采用声纳激波吹灰技术。
因为锅炉受热面被火或烟气加热的一侧容易积灰, 而烟灰的导热能力只有钢材的1/50～1/200, 据测定受热面上积灰1mm厚, 热损失要增加4%～5%, 所以要提高锅炉的热效率应进行吹灰。再者锅炉尾部受热面结露, 烟气中的灰粒很容易被罐壁上水珠粘住, 并日久形成硬壳, 随着锅炉的频繁启停, 烟气温度不断变化, 灰壳可能破裂或局部脱落, 天长日久, 管壁被不均匀的灰壳所包围, 严重阻碍传热, 降低热效率。采用声纳激波吹灰发生技术, 振荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦, 使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点, 热效率提高5%～15%。
6. 风机、水泵选型节能。
通过技改提高风机、水泵效率, 分公司为1989年建成投产的, 按照当时的技术实力和设计思路, 是非常保守的, 设计人员没有过多的考虑节能高效, 一味要求保证安全的情况下, 相应配置要比实际需求偏大许多为好, 所以在一些重要附机引风机、锅炉给水泵、污水循环泵上面, 所选电机功率偏大, 造成了企业不经济运行, 增大了运行成本。分公司技术人员通过多次研究论证, 结合多年的实际运行情况, 在保障锅炉运行安全, 满足实际需求的情况下, 对一些大耗能设备进行技改, 其中引风机减少30KW, 锅炉给水泵减少16KW, 污水循环泵减少22KW, 冬季运行时间120天24小时=2880小时, 实际电耗按总功率的90%计算, 每个运行期可节约用电288090%68=176256kwh, 每kwh按电费0.56元计算可节约电费176256kwh0.56元/kwh=9.87万元, 可见技改后一个运行期可节约电费9.78万元。
7. 锅炉连续排污水重复利用。
利用锅炉高温连续排污水作为热源, 提高经济效益, 通过锅炉连续排污系统改造, 利用连排高温热水作为热源和系统补充水。通过分公司内部换热站对办公楼、综合楼、家属楼、宿舍楼供暖, 共计供热面积7150m2, 目前郑州市居民供暖价格按每平方米每天0.19元计算, 一个运行期下来可节约资金71500.19120=16.3万元。
8. 蒸汽锅炉冷凝水回收技术。
燃煤锅炉所产生的蒸汽经过我们生产用热设备后生成的冷凝水, 由于以前不能有效解决冷凝水回收中的技术问题 (如铁离子、氧离子清除) , 大部分冷凝水是当污水排掉的, 全国工业锅炉中75%以上用户未对冷凝水进行回收, 其实这部分冷凝水温度可高达60℃～120℃, 如果进行回收利用可降低煤耗, 采用闭式冷凝水回收系统, 回水温度可达121℃, 比常温进水高101℃, 从已有的冷凝水回收案例来看, 节能可达15～25%, 不失为一种高效率、低投入的节能方法。
9. 改造除尘系统、实现污水零排放。
改造麻石除尘器、废水循环利用, 实现污水零排放, 对分公司四台麻石除尘器由一代麻石水膜除尘升级为二代麻石水膜除尘, 在文丘里处加装喷淋装置, 烟尘经过双重过滤, 排烟温度降为160℃以下, 烟尘排放符合环保要求。将锅炉定期排污水、水处理洗罐复苏树脂废水, 引入污水池, 作为麻石除尘器、刮板出渣机循环用水, 实现生产废水零排放, 既保护了环境又为公司年节约了用水10万余吨。
1 0. 分时段用电, 提高企业经济效益。
目前, 郑州市不同时段电价情况如表1所示:
合理调整锅炉台数及负荷大小, 尽量在低谷和平段调大锅炉负荷, 以降低运行成本。由于我们有部分用户是间歇式用热, 高峰时用汽量达到瞬时流量75T/H, 针对运行中高低峰突出的不利因素, 我们加强了外网协调, 动员用户避免高峰, 消峰填谷, 减少负荷变化幅度。通过热线电话主动与用户联系, 掌握用汽负荷, 及时调整燃烧。
三、结束语
