煤矿机电设备安装（精选12篇）
煤矿机电设备安装 第1篇
随着煤矿自动化生产水平的不断提高, 煤矿生产中机电设备使用越来越广泛, 安装也越来越复杂。
总起来说, 机电设备安装是一项复杂而又重要的工作, 整个的工作过程包括选择地基、建筑基础, 将机电设备安装到基础上, 以及调试和试运转等工序组成。机电设备性能的还坏, 使用寿命的长短, 能否保证高效率、高质量地进行生产, 在很大程度上取决于安装工作质量的好坏。
再加上煤矿机电安装点多面广, 具体的安装环节复杂, 煤矿生产环境恶劣, 劳动强度大, 随时随地要与水、火、瓦斯、粉尘及顶板冒落、坠罐、跑车等多种不可预知灾害事故作斗争, 因此, 我们必须高度重视煤矿机电安全安装, 以安全、高效、科学的安装促进煤矿机电设备的安全运行, 确保煤炭生产安全运行。
1 安装的实施与管理
1.1 安装场所的可达性
安装场所的可达性是指在设备安装时搬运起吊畅通, 操作方便, 并能使以后再维修时容易观察和操作的性质。
一般来说, 维修设备时的姿态有弯腰、坐、蹲、跪、躺和卧六种。最理想的是用一种舒服的姿态即能进行全部操作。我们把维修人员以某种必要的姿态对设备进行维修时, 在纵、横、高3个方向所需长度构成的空间, 称为必要维修空间。在进行设备安装时, 就要从实际维修、拆装、搬运出发, 以安装操作的切身体会提供的空间, 称为实际维修空间。
显然, 实际维修空间要比必要维修空间大。这样, 就避免了由于安装时只图方便而造成维修、处理故障时移动, 拆挪设备的情况, 以减少不必要的维修时间, 延长工作时间。
应当指出, 目前有些煤矿井下设备在安装时, 往往对必要的维修空间考虑不够, 给维护检修造成很大困难。遇有故障和检修时, 因作业空间不足而影响进度, 占用时间较长, 甚至影响安全操作。
特别是采掘一线的设备, 在安装时, 该扩的巷道不扩, 该掘的硐室不掘, 简单地找个地方, 草草安装, 常常对设备的正常维修、运转造成后患, 影响生产, 影响安全。因此应该杜绝这种情况的发生。
1.2 装配的可靠性
设备装配的可靠性, 指的是在安装时把设备和制造所赋予产品的可靠性得以充分发挥的性质。
产品尽管设计很精心, 制造精度很高, 一句话就是产品的可靠性很高, 但若在安装阶段, 缺乏使这种产品的可靠性得以充分发挥的技术与管理, 则使用中不能实现该产品的可靠性。为了能把设计和制造的可靠性在使用中充分发挥出来, 应有质量控制措施计划, 配备必要的工具、仪器和设备, 维持良好的安装环境, 严格的装配工艺, 并对操作者进行训练。所以, 一面对可靠性进行直接监督, 一面在安装工艺上采取相应的措施, 才能在使用中发挥该产品的可靠性。
1.3 隐蔽工程检验与记录
隐蔽工程记录, 不仅是设备安装完毕移交的重要凭证, 更主要的是移交后的使用、维修、改造的重要技术资料。为了保证安装质量, 在施工过程中必须及时】认真地做好隐蔽工程检验工作, 并做好隐蔽工程记录, 绘好实测图。
1.4 施工组织设备
施工组织设计是科学地组织和指导设备安装的重要文件, 是编制元件、部件、设备供应计划, 器材供应计划, 施工图提交计划, 合理利用资金, 安排劳动力的主要依据。
因此, 在设备安装之前必须周密地做好准备, 合理地安排施工顺序, 正确地选择先进合理的施工工艺和方法, 认真组织各类工程平行交叉作业和经济地均衡施工, 提出确保安全施工和工程质量的措施, 有效地组织技术供应、施工力量和建设资金, 选用先进的施工设备, 周密布置施工场地。
还要做好施工机具的现场管理, 合理调配施工机具进出场时间, 合理调配各种资源, 做到人、机、料、环、法合理配置。施工机具进场时, 要检查施工机具的档案资料, 要明白施工机具的生产厂家, 出厂日期、能力、上次维修检测记录等情况。做好对施工机具的动态管理。
施工机具检查确认后, 要办理确认手续, 对中、大机具做到一人一机、一机、一闸。做好日常管理, 加强在使用运行过程中对施工机具进行维护和保养, 这样才能保证安装工作的有序运行。
2 设备安装施工精度的控制
机电设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线, 从而构成一个完整的技术装备系统, 最后形成所需要的生产力。而机电设备的安装精度是指在设备的安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各台独立设备之间的位置精度;每台设备都是通过合理的安装工艺和调整方法重现设备的制造精度。一般来讲检测设备零部件之间的相对位置误差是根据机电设备安装的技术要求和精度检测的结果, 来调整机电设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素主要包括:
1) 基础施工质量;
2) 垫铁、地脚螺栓的安装质量 (精度) ;
3) 设备测量基准的选择关系到整台设备安装找正找平的质量;
4) 设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的, 且这类质量问题大多在施工现场无法处理, 多数需要返厂处理, 因此设备出厂前的质量检验至关重要;
5) 环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大 (包括基础、设备和测量装置) , 尤其是大型、精密设备的安装。环境的影响也很重要;
6) 操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的, 问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内, 关键是操作者的技术水平和责任心。散装设备的组装精度;测量复测设备的精度;设备内应力的影响;温度变化对基础和设备本身的影响;操作者的技术水平产生的误差。尽量排除影响精度的因素, 应根据设备特点, 选择合理的装配及调整方法。
3 强试运行检查
每台设备安装工程结束之前, 应进行试运转, 以检查安装的质量, 根据设备的结构特点作空负荷或带负荷运转。
煤矿机电设备在试运行中, 要注意检查油路是否通畅, 润滑系统是否有漏油现象;齿轮传动不得有冲击和反常噪音;检查各轴的窜量是否超过了允许值;检查各部连接螺栓及固定螺栓是够发生松动;转轴传动的灵活性等, 一旦发现有滞卡现象, 机电设备维修人员应先停机, 然后逐步查明原因, 最终排除故障。应认真检查机电设备启动是否正常, 线路是否完好, 规格是否达到标准。
其次还应检查煤矿机电设备转子和转轴是否正常工作, 转速是否符合要求, 转子是否卡机, 有没有发生摩擦。只有确认上述情况正常, 才能开始启动。
设备和系统试运转是较大的系统工程, 出了必须制定具体的试运转细则外, 更要精心组织。所谓精心组织就是职责明确, 措施有力;充分准备, 认真检查;严格程序, 密切配合;统一指挥, 实战演习。
4 结论
总之, 煤矿机电设备安装工作是一项复杂而繁琐的工作, 随着我国煤矿开采水平的不断提高, 煤矿机电设备开发技术也取得了显著地成就, 但安装技术与却远远落后于煤矿机电设备的开发进度, 因此, 针对煤矿机电设备安装工作的现状, 必须努力构建一支业务素质过硬的安装队伍, 因为煤矿机电设备的安装效果主要取决于煤矿机电设备安装施工队伍技术水平的高低。煤矿机电设备的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识, 而且还要具备熟练的操作能力, 所以对于煤矿机电设备安装人员来说不仅要有丰富的机电设备安装工作经验, 而且还要熟练掌握机电设备的特点和性能, 对安装步骤、安装要求、产品说明、核心技术等方面有一定的了解, 这样才能使机电设备的安装发挥最大的成效, 切实提高机电设备的安装质量, 确保煤矿机电设备安装工作的正常进行, 确保煤矿机电设备的安全运行, 从而为保障煤炭开采事业的健康、安全、持续进行提供有利条件。
摘要：随着机电设备科技含量的不断提高, 煤矿机电设备在具体的安装与调试过程中遇到的故障将会变得更加复杂, 机电设备运作环节比较复杂, 在安装过程更加容易会出现状况, 因此要对煤矿机电设备安装和正常运作提出严格的要求。因此, 重视机电设备安装工程的程中的施工技术具有重要的意义。本文首先介绍了安装的实施与管理, 重点论述煤矿机电设备安装工程中的施工技术中的有关内容。
关键词：煤矿,机电设备,安装,技术
参考文献
[l]段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨[J].云南电业, 2005 (4) .
[2]李李, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (3) .
[3]黄冠山, 黄福.机电设备安装常见问题与对策[J].科技资讯, 2009.
[4]孙新城.浅析煤矿机电设备维修中故障检测诊断技术的应用[J].企业技术开发, 2011.
[5]刘顺业.关于煤矿机电设备安装[J].科技传播, 2011.
[6]许小波.浅谈煤矿机电设备故障维修及预防措施[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011.
[7]母晓斌.煤矿机电设备故障诊断及维修技术[J].中国新技术新产品, 2010.
煤矿机电设备安装 第2篇
关键词：煤矿;机电安装;问题措施
1、煤矿机电设备安装创新的重要意义
坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要的现实意义。
1.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。
1.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。
1.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持，从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。
2、煤矿机电安装的创新
2.1提高施工人员和施工技术人员的素质
全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败。很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力。所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。
2.2机电安装技术
采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。
3、煤矿机电安装创新的具体措施
3.1煤矿机电安装管理创新
煤矿管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。3.2加强复合型技术人才的储备
复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败。丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电安装企业安装创新的瓶颈。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。煤矿机电安装企业要高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装时机有机结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起创新高潮。
煤矿机电设备安装 第3篇
关键词：煤矿机电设备；设备安装质量；煤炭能源；煤矿工程；煤炭开采 文献标识码：A
中图分类号：TD40 文章编号：1009-2374（2015）18-0161-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.081
在煤矿生产过程中，首要目标是确保煤矿生产的安全性，在保障安全的基础上，才能为煤炭能源的开发带来巨大的经济效益。任何工程都需要良好的机动设备，而煤矿开采的最好的设备便是机电设备。因此，煤矿机电设备在我国煤炭能源的开发过程中占有重要的
位置。
1 煤矿机电设备安装质量存在的问题
任何事情都具有两面性，煤矿机电设备安装也一样。煤矿机电设备安装得当，将会给煤矿产业带来巨大的效益。相反，如果安装不得当就会给煤矿开采工程带来巨大的危险。以下将从五个方面研究煤矿机电安装质量所存在的问题：
1.1 安装不符合规范
煤矿机电设备安装出现问题有很多原因，而安装不符合规范便是其中最重要的原因之一。安装不合规范主要表现在安装过程中没有达到同心标准或者是电机负荷量过大、一些老旧的机械设备不够灵活、设备与设备之间存在有缝隙、安装不合理，这些问题就不能得到调整。此外，设备负荷量过重、超电流也是安装不合规范而导致的，这些问题的出现可能会出现火灾或者发生瓦斯爆炸事件，甚至造成更严重的后果。
1.2 安装技术不合格
当前煤矿企业普遍存在一个问题，那便是煤矿机电设备安装的技术水平比较低。安装的技术对于煤矿企业设备的安装非常重要，要求当然也非常高。然而，许多的煤矿企业机电设备安装技术没有达到标准，在安装过程中遇到的问题不能够及时地解决，有的时候在重要部位都会出现失误，这对煤矿机电设备安装的质量造成了很大的影响，从而导致煤矿企业的声誉受到影响，不利于煤矿产业的发展。
1.3 安装方案不规范
有些煤矿企业在安装时，在处于不太了解煤矿机电设备、没有制定相应的实施方案的情况下，就对煤矿机电设备进行安装。没有制定突发情况的应对方案，只是凭借自己的工作经验，一知半解地處理在安装时遇到的有关问题，从来不去了解和研究机电设备的安装说明书，就开始了煤矿机电设备的安装工作，这样一来就会造成煤矿机电设备安装的工作人员在工作过程中对机电安装没有一个全面的了解，对于机电安装技术的重点、难点不够了解，没有科学性，不能够合理地协调管理
工作。
1.4 安装管理不合格
一个有好的管理团队的企业，那么它的前程是不可估量的。因为有了好的管理团队，企业在运行过程中才能够顺利，运行过程顺利，才会给企业带来更大的经济效益。然而，有些煤矿企业管理不够合格，管理措施和监督措施不够到位，那么它的煤矿机电设备的安装必然会出现问题。部分企业中的一些工作人员和管理人员自身的技术水平和知识水平不够完善，还有一些人脾气过于暴躁，给管理工作增加了一定的难度，这样也会导致煤矿机电设备出现故障，从而导致煤矿机电设备的安装管理不够合格。
1.5 安装施工和煤矿土建工程的工作不协调
煤矿机电设备在安装过程中一定会和煤矿土建工程有一定的接触，是煤矿土建工程生产的一项工作。它不一定和土建工程是一个施工企业，然而为了保持相同进度，就会出现安装工程质量问题，就会增加煤矿机电设备安装的施工难度。
由此可见，煤矿机电设备在安装的过程中的确存在着很多的问题，有时候很小的问题就会带来不能预计的后果，这样的后果也不是我们可以接受和承担的。
2 煤矿机电设备安装质量的管理措施
任何问题出现后，我们都必须找到一个好的解决方法。煤矿企业是我国长久以来重要的产业之一，它不仅为我们的日常生活带来了巨大的能量，而且对于我们的经济发展也做出了巨大的贡献。安全性是煤矿产业的首要目标，然而煤矿机电设备在安装的过程中存在很多质量问题，为了提高煤矿产业的经济效益，推动煤矿产业的发展，我们就要做好煤矿机电设备的安装工作，解决煤矿产业的后顾之忧，我们必须找到相应的管理措施。下面我们将从四个方面进行分析：
2.1 制定合理的煤矿设备安装技术方案
一个好的方案对于煤矿机电设备安装的质量至关重要。因此，在煤矿机电设备安装前，我们应该制定出完善的安装技术方案，认真仔细地了解和研究相关资料，安装的工作人员应该反复地讨论和研究机电设备，了解安装的重点和难点，制定出科学的、合理的安装方案，避免在安装过程中出现漏洞，从而导致不可估量的
事故。
2.2 做好安装施工过程中的相关协调工作
煤矿土建工程和煤矿机电设备安装有着密切的联系，即煤矿机电设备安装的基础是煤矿土建工程。在安装的过程中，煤矿机电设备安装与煤矿土建工程的协调非常的重要。做好安装施工过程中的相关协调工作，是解决煤矿机电设备安装质量问题的一个关键性因素。在施工前，双方应该达成协议，做好对双方要求的详细工作，确保安装质量。
2.3 提高技术人员的技术水平
技术人员的技术水平是煤矿机电设备安装质量的重要保障。技术人员的技术水平高超，那么就会在煤矿机电设备安装过程中达到一个良好的结果。然而技术人员技术水平比较平庸，那么在安装过程中必然会出现一些问题。为了避免问题的出现，技术人员一定要定期参加技术培训，提高自己的专业素质，从而达到熟练的操作技术。
2.4 加强设备的日常养护
机器设备就和人一样，要定期地进行检查。相关的工作人员应该经常检查机电设备是否完好，如果出现问题，应该及时地进行维护，从而降低事故发生的
几率。
3 结语
随着经济的发展，煤炭能源的开发越来越受到重视。煤矿机电设备的安装质量也受到了关注，因此，煤矿企业应做好煤矿机电设备的安装工作，确保煤矿工程安全施工，为我国的经济发展做出自己的贡献。本文主要在煤矿机电设备安装过程中存在的问题进行简单分析的基础上，提出了相应的提升煤矿机电设备安装质量的相关措施，对于实际的煤矿机电设备安装工作具有一定的参考价值。
参考文献
[1] 龙向宏.探究煤矿机电设备安装技术[J].企业技术开发，2013，（5）.
[2] 杨光.浅析煤矿机电安装质量管理[J].民营科技，2013，（2）.
作者简介：邹杰（1986-），男（白族），云南大理人，国投曲靖煤炭开发有限公司助理工程师，研究方向：机电工程管理。
煤矿机电设备安装技术探析 第4篇
煤炭产业在中国经济与社会发展过程中的地位已不言而喻, 而在煤炭产业的不断发展进步过程中, 煤炭自动化生产水平也在与时俱进, 在煤炭生产过程中, 机电设备的使用已成为不可或缺的一部分。对于整个煤炭产业的进步来说, 成功安装机电设备是其最重要的前提条件, 从而实现机电设备的成功运行及后期高效利益[1]。因而对于煤矿企业机电设备的安装, 是煤炭企业正式投入安全生产的重要保障。
在煤矿内, 机电安装点较多且分布相当广泛, 环节繁复, 生产煤炭的矿井下环境又恶劣, 需全方位时刻防治水、电、火、瓦斯、粉尘、矿体塌陷和跑车等各种不可预测的灾难事故, 因此煤矿机电设备的安全安装就更加成为了整个矿井的重中之重。
1当前煤矿机电安装存在问题
随着经济发展, 中国对于煤炭资源的需求量与日俱增, 煤炭企业需不断针对企业现有开采条件做出相应调整, 因而当前煤炭机电在安装过程中存在的问题也逐渐露出端倪, 主要体现在以下几方面[2]。
1.1机电安装人员疏于防范操作不规范
煤炭机电设备安装是一件繁杂的工作过程, 工作人员除了必须要懂得相应专业技能知识以外, 还需要有足够严谨的态度, 在安装过程中必须严格按照规定的步骤和程序按部就班进行安装。但依然存在由于机电设备的原因而导致事故发生的情况, 其主要原因是工作人员在专业技能的操作上不够娴熟, 对于专业知识掌握欠缺;在实际操作过程中不按照规定步骤进行, 或顺序颠倒, 或环节缺少。类似上述两种情况发生时, 在当时设备的调试过程中可能显示正常运行[3], 并不会发现差错, 但当达到一定的运行时间或当一些地质灾害例如地震等突发状况出现时, 机电设备就会暴露出严重的安全问题, 轻则对于生产造成影响, 重则造成人员伤亡。
1.2机电操作人员技术水平不达标
当前的煤炭开采过程大多已摆脱了传统的完全依靠人力劳动开采的模式, 取而代之的是高质量高效率的先进科技, 全方位自动化的机电设备使得在开采过程中不需很多工作人员进行作业, 只需要专业操作人员对机电设备进行控制。正因如此, 机电设备操控人员也需要有更加专业的技术水平与超强的能力。但在当前的煤炭企业中往往因为过度依赖机电设备的自动化而忽视了操控人员的专业性, 通常只是随意安排一般的工作人员进行操控, 专业技能不过关的人员在操控过程中不能正确按照步骤控制机电设备, 因此会在不同程度上对机电设备造成损伤, 长期如此就会出现设备故障, 甚至出现安全事故。
1.3煤矿机电设备相关制度不合理
在煤炭企业中对于机电设备的维护与管理并不健全, 机电设备相关制度旨在对机电设备进行维护与管理, 在使用过程中及如何后期维护等方面做出监督与管理措施, 以保证机电设备尽可能安全高效地维持日常煤炭开采工作。但当前大多数煤炭企业在对煤矿机电设备的管理上都存在很大的疏忽与漏洞, 造成这种情况的原因之一即缺乏一个健全的管理体系, 在对机电设备进行管理时没有条理性, 缺乏可参考的相应管理制度条例, 对机电设备的安装人员及操作人员也没有相应管理与考核制度体系, 从而无法促进整个煤矿机电设备体系的工作。
2提高机电设备安全性的举措
2.1做好充分的准备及维修工作
针对不同的矿井安装不同型号的机电设备, 在机电设备安装前进行全面分析并进行科学合理选择, 兼顾长远利益与眼前条件, 将所有配件与后期零件维护与更换等问题全部考虑在内, 再做出最佳选择, 同时必须要保证质量过关, 对于任何缺乏生产工序及合格证书的产品都严禁入内, 以免造成不可估量的后果[4]。
同时对于机电设备安装要进行定期检查与后期维护, 对机电进行后期定期检查的主要目的是对机电设备的运行状况、工作精度及磨损状况有全面的了解与掌握, 在发现问题的第一时间进行解决, 通过定期维护与检查消除一切可能存在的安全隐患, 同时对随时出现的问题和突发状况提出相应解决方案。煤矿机电设备维护工作的顺利开展, 大大提高了煤矿机电设备使用寿命, 减少了零件之间的磨损与腐蚀, 还可使设备始终处于安全高效的条件下工作运行, 带来更大的经济利益。
2.2提高机电安装人员的技术水平
对机电设备安装人员进行组织培训, 提高机电设备安装与操作人员的技术能力水平, 发动领导的组织带头作用, 定时进行培训活动, 提高全体人员综合素质, 有组织有计划地进行学习, 定时请经验丰富的老员工亲临现场指导传授经验, 掌握对于一些突发状况的处理办法, 同时还要有相应的学习成果考核环节, 达成一定专业水平的人员方可参加实际工作活动, 做到理论与实践相结合, 以确保每位投入机电设备安装的人员都是具有高素质高水平高能力的优秀专业人员[5]。
2.3建立健全相关制度条例加强管理机制
对于外部大环境, 相关政府部门应针对机电设备安全性制定相应政策与条例, 发挥政府职能, 保证煤炭机电安装的高效有序进行, 为煤炭产业提供一个强有力的外部环境支持。加强监控力度, 根据煤炭企业自身实际情况制定符合条件的监督管理体系, 以保证在机电设备的安装与管理工作上有章可循, 同时也必须严格按照规章制度进行操作, 确保机电设备的安装顺利进行。
煤矿产业本身就带有其特殊性, 因而在技术人员选用上必须要坚持以集体利益为己任, 有着强烈的责任心, 将责任感贯彻到工作中每一处, 建立严格的规章制度, 坚持责任到人、责任到位的原则, 对于专业技术工人要专门建立相对应的机电设备安装标准制度, 机电工与操作工等不同技术专业人员要术业有专攻, 每个人、部门、单位都要各司其职, 完全实现有理可据、依法办事的工作环境。
3结语
在煤炭产业伴随着经济腾飞而不断发展的过程中, 已有越来越多新高科技煤炭机电设备相继诞生并被广泛运用到煤炭开采过程中, 机电设备在煤炭开采过程中占据了越来越重要的位置, 并逐渐成为煤炭企业进行生产与发展的支柱。因此在对煤矿内机电设备安装的过程中, 在各企业单位不断提高自身技术能力水平的同时, 还要全面正确分析机电设备安装人员的专业水平与综合素质, 保证参与安装作业的人员都可将整个安装任务精确地完成, 从各方面加强企业整体效益, 从而推动整体煤炭产业蓬勃发展。
摘要：煤矿机电设备所在的生产环境不如常规机电环境, 因此煤矿企业机电设备的安装技术对保证煤矿生产的安全性就尤为重要。叙述了当前机电安装技术中的部分不足, 并提出相应改进措施。
关键词：煤矿机电设备,安装技术,探析
参考文献
[1]郭建, 纪辉.试论煤矿机电安装中存在的问题和对策[J].科技风, 2012 (1) :156.
[2]刘同增, 唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程, 2010 (3) :363-364.
[3]张国荣.煤矿机电事故原因与对策分析[J].中国高新技术企业, 2013 (12) :126-127.
[4]张世华.试论煤矿机电事故原因及预防措施[J].科技与企业, 2013 (13) :82.
煤矿机电安装的现状及应对举措论文 第5篇
一、煤矿机电安装工程的常见问题。
1、工程设计不合理。
工程的设计决定了工程完成的进度和效率，一个合理的工程设计，也能使工程的成本降低、安全系数居高。在机电安装工程中，有一个较为合理的工程设计，能够保障机电设备的正常运作，使施工能够顺畅进行，也能节省许多人力、物力的付出。在一些煤矿机电安装工程中，出现工程设计的不合理，从而造成材料资源的浪费，阻碍了工程的进度，有的时候甚至出现了不可执行的情况。在煤矿机电安装工程中，不可避免出现一些设计人员的利益问题，有的设计人员为谋取利益，推荐安装一些固定品牌的设备，而这些设备的功能并不齐全，设计也有不合格的地方，最后造成煤矿机电工程难以顺畅进行，不仅浪费了人力、物力，也影响了煤矿生产的顺畅进行。
2、施工管理、质量控制不足。
在煤矿单位中，对于煤矿机电安装工程的施工管理人员不具备一定的专业知识，在使用机电设备时，不能保障操作的正确性，导致机器在不正当的操作下功能受到破坏，使工程存在安全隐患，随之出现一系列煤矿机电设备事故，严重阻碍了煤矿的正常生产。这些人员的不正当管理和使用，还会使设备受到破坏，导致设备需要频繁维修、更换，提高了工程的造价成本。施工技术难以满足工程需要机电安装工程是一项科技性较强的工程，因此，煤矿机电安装工程的发展非常迅速。但是，煤矿生产中的一些施工单位的施工技术难以迅速提高，这就造成机电安装工程中的.一些操作不合理现象。施工时操作的不合理导致设备受损程度高，工程质量低，严重阻碍了煤矿生产的顺利进行。
3、机电设备安装的错误操作。
煤矿机电设备的安装，其操作、方法往往不够规范，从而常常造成机电设备的事故。例如安装隔离开关时，动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，从而导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故;装配断路器弧触及触头时的错误操作，插人行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将导致触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，从而引发断路器爆炸事故。
二、机电安装工程的改善措施。
加强施工管理机电安装工程，其每一种没备的安装都有着较高的技术要求，工程的施工应严格根据其设汁要求进行;然而机电设备的安装有着一定的顺序，应科学、合理组织施工，根据其顺序排列，制定相应的施工计划，明确各个环节的责任、任务不得随意篡改;而管理人员应在此期间克分行使其职责，组织、调各部门施工由管理人员进行监督、指导。由此，倘若发现问题，可及时、准确的加以纠正、规范，从而减少了工程隐患，保证了机电设备的质量安全及功能使用。
煤矿机电设备安装 第6篇
关键词：煤矿企业；机电设备；安装质量；控制措施
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）23-0116-01
近年来，随着我国煤矿行业发展脚步的不断加快，应用于煤矿生产中的设备也越来越先进，不仅提高了生产效率和质量，而且对促进煤矿企业可持续发展目标的实现也具有重要意义。换句话说，对于煤矿企业的发展来说，煤矿生产的自动化程度起着重要的作用。机电设备安装作为实现煤矿生产自动化的一个重要环节，引起了煤矿企业领导部门的高度重视。
1 煤矿安装设备工程的特点
随着先进设备在煤矿生产中应用范围的不断扩大，机电设备的安装工作成为煤矿建设中的一项重要组成部分。就当前煤矿安装设备工程的特点来看，大致体现在以下几个方面。
1.1 与煤矿生产环境有密切的关系
就我国目前大部分煤矿企业的生产环境来看，大多环境比较恶劣，而且大功率的设备相对较多，生产条件复杂多变，导致大部分机电设备都是在较为恶劣的环境下使用。长此以往，如此恶劣的应用环境势必会对设备运行造成许多不利影响，使得设备的损耗严重，无法满足煤矿生产对机电设备的应用需求。由此可见，由生产环境而对机电设备运行质量造成的影响是不容忽视的。
1.2 涉及的学科和专业较多，安装对象丰富
煤矿企业机电设备的安装涉及了多个方面的学科知识，而且所需安装的设备类型也比较多。对于不同类型的设备，与之相应的安装工艺流程也不尽相同，这就需要设备安装人员要掌握多方面的知识，确保设备安装质量满足需求，同时，在安装完成之后，还要对设备进行必要的调试工作。
1.3 技术的不断更新
煤矿企业的发展需要先进的技术作用支撑，为了在竞争激烈的市场中占有一席之地，企业对于技术的更新给予了高度重视，这也决定了机电设备更新的快速性和必要性，机电设备安装所涉及的新技术、新工艺和新方法也越来越多，这也是机电设备安装的一个主要特点。
1.4 安装规模不断扩大
随着煤矿企业发展脚步的不断加快，煤矿生产规模也在逐步扩大，在这种情况下，机电设备的安装也必然要满足各个区域生产的需求，尤其是对大型的设备使用也越来越多，导致了安装过程中的运输要求越来越大，吊装技术的要求也越来越高。
2 煤矿机电设备安装的重点问题
就当前煤矿机电设备安装的现状来看，其重点问题主要集中在安装过程中产生的干扰问题，这类问题大致体现在以下几个方面。
2.1 整流桥
全桥和半桥是整流桥的两种类型，二者对于整流电路的构建都是通过二级管改造完成的，其优势在于即使是在高压的状态下，也能够在一定程度上确保电流的稳定传输。在煤矿机电设备中，变频器的整流是一种非线性的负载，在电网运行中会导致谐波的产生，一旦如此，势必会在一定程度上给其他设备的运行造成干扰，比如在执行某个操作指令的时候，会因为无法接收正常的信号而造成影响。
2.2 谐 波
在当前电力控制系统中，谐波已经成为了损害系统正常运行的一个重要因素，严重的甚至还会导致整个系统陷入崩溃。脉冲宽度调制技术的使用就是由于变频器谐波所造成的，在高速切换的状态时遇到这种工作模式，产生较多耦合性的变频器会因为噪声超过标准范围而对调频信号造成很大干扰。
2.3 电网噪声
能够成为变频器干扰源因素的还有电网运行过程中自身所产生的噪声，之所以会产生电网噪声，其原因主要还是由于谐波产生导致的。就目前煤矿企业机电设备的使用来看，在整个电网控制系统中连接了多个电力设备，一旦这些电力设备出现超负荷运行的情况，那么势必会影响到电网整体的稳定性，进而使变频器的信号传输遭到破坏。
3 煤矿机电设备安装的质量控制措施
通过上文的分析我们已经对当前煤矿机电设备安装中的重点问题有了一个简单的认识，由于机电设备安装质量对煤矿企业的生产具有重要意义。所以，采取科学、合理的措施对安装质量进行全面控制是非常重要的，结合当前煤矿企业的现状来看，提升机电设备安装质量，大致可以从以下几个方面着手。
3.1 加强质量管控力度
在开展机电设备安装工作的时候，应该明确设备安装的顺序，即设备电源、动力源和机电设备，并且严格按照该顺序开展安装作业。其中，机电设备的安装是安装工程的关键部分。首先，在安装之前，需要做好设备安装准备工作，结合煤矿生产工作开展的实际环境，选择最佳的机电设备安装方案，并向所有参与施工的人员进行技术交底，确保安装工程的顺利开展。其次，在实际安装过程中，要对技术的改造给予足够重视，煤矿企业如果想要得到持续发展，要始终保持较高的市场竞争力，那么就必须在对市场需求进行全面分析的基础上，进行必要的技术改造，这种方法一方面可以使企业快速适应不断变化的市场需求，另一方面则可以通过对技术的改造与调整，提高煤矿企业的生产效率和质量，进而为企业创造更多的经济效益和社会效益。
3.2 加强安装前的图纸设计
在机电设备安装工作中，施工图纸是各项工作开展的重要依据，一旦施工图纸出现问题，必然直接导致机电设备安装质量下降，所以，在施工前，施工单位必须加大对施工图纸的审核力度，一旦发现图纸中存在问题，应在第一时间与相关部门联系，对图纸进行更改。此外，要对安装图纸进行全面分析，仔细查看图纸上标注的技术安装指标，确保每一个安装环节都能满足技术标准，严格按照安装方法进行机电设备的安装，确保每一种设备的安装都有一定的工作顺序和作业方法，确保机电设备安装的安全性。
3.3 做好各个环节的协调工作
就目前煤矿机电设备安装涉及的内容来看，主要包括井下运输、安装和调试等多个环节，每个环节之间都存在着必然的联系，在具体施工中也有多个人员参与其中，这就要求煤矿企业的管理者做好全面调度工作，尽可能确保每个环节工作的开展都能够有序、协调，进而确保机电设备安装的高效性和完整性。同时，机电设备的维护工作也至关重要，需要安排专业人员开展此项工作，以此来确保机电设备始终处于安全运行的状态。除此之外，还要结合煤矿生产的实际情况，建立健全的规章制度，并确保其能够在具体安装工作中得到切实的落实。
4 结 语
综上所述，对于当前煤矿企业的发展来说，机电设备自动化控制程度的高低直接决定了煤矿生产的效率和质量。近年来，越来越多先进的机电设备被应用到煤矿生产中，从而给设备的安装工程带来了巨大的挑战。从本文的分析我们能够看出，企业如果要从根本上提高机电设备安装质量，就必须对安装重点进行充分掌握，并在此基础上结合煤矿生产的实际需求，采取最佳的质量控制措施，以此来提高煤矿机电设备的安装质量，进而更好地促进煤矿企业的可持续发展。
参考文献：
[1] 张春喜.煤矿机电设备安装要点及质量控制[J].中国新通信，2012，（24）.
[2] 张立华.煤矿机电设备安装要点及质量控制措施综述[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（31）.
[3] 于骞.浅析煤矿机电设备安装要点与质量控制[J].电子制作，2013，（5）.
煤矿机电设备安装技术探讨 第7篇
1.1 机电设备安装过程中的常见故障
煤矿机电设备在安装过程中经常会出现一些故障, 这样一来会使设备正常运行受到影响, 表1是几种比较常见的故障。
下面对故障现象及原因进行详细分析:
(1) 螺丝连接问题。
在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题, 若发生此现象, 会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动, 当螺栓松动到一定程度时, 设备上的金属部件也会随之松动, 从而便会引起设备故障。
(2) 引流螺母问题。
在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时, 经常会出现问题, 如在电阻过大的情况下, 电流会使设备发热, 这样很容易造成设备的金属表面发生氧化, 严重时甚至会被烧熔, 进而引起接地短路故障, 这样便会造成事故, 不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。
(3) 超电流问题。
设备安装异常, 不同心造成运行时震动大, 电机过负荷, 电流大;机械部分转动不灵活, 间隙调整不合适, 电机超载运行等都会造成超电流现象。
(4) 电气设备问题。
在煤矿生产中, 因电气设备引起的火灾和爆炸事故在井下安全事故中所占的比例较大, 一旦电气设备失爆产生火花, 恰好遇到高浓度的瓦斯, 就会引发瓦斯爆炸事故, 对人身和矿井造成极大的威胁。因此, 对电气设备的运行维护管理, 特别是防爆管理非常重要。
1.2 问题原因分析
(1) 设计不合理。
由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性, 致使一些安装环节无法按照设计进行施工, 这就很容易引起一些问题, 不但影响了机电设备的正常使用, 而且还存在较大的安全隐患, 一旦发生安全事故还会造成煤矿停产等严重后果。
(2) 施工监管力度不足, 难以确保安装质量。
在煤矿机电设备安装过程中, 由于施工管理不严, 监管不到位, 从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些煤矿的管理人员由于专业水平有限, 加之管理意识薄弱, 致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作, 这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患, 一旦由此引发设备故障, 轻则影响正常生产, 重则还有可能造成人员伤亡。
(3) 安装施工技术不符合要求。
由于一些机电设备安装施工单位的技术较为落后, 无法满足设备安装工程的实际要求, 加之施工方法不规范, 很难确保设备安装时的零差错, 致使机电设备经常会发生故障, 这给煤矿的正常生产埋下了一定的隐患。
2 煤矿机电设备安装措施
为确保煤矿机电设备的安装质量, 并进一步减少或杜绝各类故障问题的发生, 应从技术和管理2个方面着手, 对机电设备安装质量加以控制, 具体内容如下:
2.1 技术措施
(1) 机电设备清点与记录。
当设备到货后, 应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认, 并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收, 确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下, 可在设备卸车时对其进行开箱验收, 设备移交后应进行记录并签字。
(2) 机电设备基础验收。
设备基础应当满足以下几点要求:1) 设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷, 同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生;2) 设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在, 放置垫铁处的基础表面应当做成麻面, 并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误, 裸露在外的长度应当符合设计要求。此外, 若是预留的地脚螺栓孔, 其位置和深度应与设计要求相符, 并保证孔没有任何质量缺陷;3) 基础浇筑时的承重面应当预留出50 mm左右的垫铁高度, 并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求;4) 安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于10 MPa, 并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求;5) 对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验, 预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
(3) 机电设备基础放线。
按照设备的安装详图, 并根据建筑物的轴线放出控制轴线, 并使用水准仪对设备标高进行复核校验, 同时做好记录。
(4) 设备就位安装。
当需要安装的设备就位以后, 应在基础与设备底座间放置垫铁, 并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求, 经过粗找平、找正和精找平、找正后, 设备安装完毕。
(5) 设备安装的施工精度控制。
影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面:基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中, 应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响, 并按照设备自身的特点, 选择最为合理的安装和调整方法, 借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
(6) 设备试运行检查。
当机电设备安装完毕并验收合格后, 此时设备需要试运行, 在这一环节中, 应当重点对转轴传动装置进行检查, 确保装置运转灵活、可靠, 若是在试运行过程中出现滞卡现象, 必须立即停机并查明原因, 排除故障后方可恢复运行。此外, 还应对机电启动设备进行认真检查, 看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符, 必须确保一切正常后, 方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率, 检修人员应当加强设备日常维护和检修工作, 这也是非常重要的一个环节, 应当予以重视。
2.2 管理措施
为了进一步确保机电设备的安装质量, 应当加强监督管理工作, 具体分为2个方面:一方面是对安装单位的监管, 另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等;对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理, 才能保证机电设备的安装质量。此外, 还应当做好安装现场的安全管理工作, 由于一些机电设备安装危险性较高, 一旦发生安全事故, 不仅会影响工程进度, 而且还会造成不必要的经济损失。因此, 除了应当做好日常的安全管理工作之外, 还应建立健全相应的安全管理体系, 将安全责任落实到人, 以避免安全事故发生。
3 结语
总而言之, 煤矿机电设备安装是一项较为复杂的工作, 由于影响安装质量的因素相对较多, 为进一步确保机电设备在安装完毕后能够正常使用, 并减少或杜绝各类故障的发生, 必须在设备安装时采取有效的措施确保安装质量。这就要求安装人员应当了解并掌握煤矿机电设备的安装技术, 只有这样才能保证设备的整体安装质量, 从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
摘要：首先对煤矿机电设备安装过程中较为常见的故障问题及其产生的具体原因进行了简要分析, 并在此基础上从煤矿机电设备安装技术措施和管理措施2个方面对煤矿机电设备安装技术措施进行了研究, 对今后煤矿机电设备的安装工作具有良好的借鉴意义。
关键词：煤矿,机电设备,安装质量
参考文献
[1]李季, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (3)
[2]吉晓红.浅谈大型机电设备安装与调试[A].第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集[C], 2011
煤矿大型机电设备安装与调试 第8篇
关键词：煤矿,机电,设备安装
在煤矿生产的过程中, 机电安装施工是其中一个重要的组成部分。在煤矿生产完成基本的工程建设后, 需要对煤矿实施机电设备的安装。机电设备的安装不仅可以确保生产安全, 同时还能够促使煤矿实现最佳的环保状态, 将噪声、振动等不利影响因素降到最低。因而, 在煤矿大型机电设备安装施工的过程中, 应当控制好质量施工, 采取有效的措施防治机电安装施工中的质量通病, 保证煤矿的整体效能, 进而提高煤矿生产的安全与效率。下文从质量通病、费用预算、技术培训、施工安装、设备调试和技术验收等六个方面, 对大型机电设备安装施工问题进行了详细地分析, 以期为提高大型机电设备安装施工质量提供参考价值。
1 煤矿大型机电设备安装是施工中存在的质量通病
虽然煤矿大型机电设备安装是工程建设中的一个重要组成部分。但是在机电安装施工的过程中依然存在一些质量通病, 其主要表现在以下几点:首先, 机电设备通用性不强。在市场一体化建设的过程中, 机电产品的数量逐渐增多, 各型号各规格的机电产品出现在机电产品市场中, 但是由于缺乏有统一的管理, 在采购的过程中按照设计要求进行采购, 容易出现错误, 进而使得施工成本浪费, 延误工期。同时机电设备的通用性不强, 实用性不高, 难以满足煤矿大型机电设备的自动化与智能化需求;其次, 机电设备材料质量低。机电设备材料的质量是保障机电安装施工质量的重要因素。但是当前我国机电设备材料缺少相应的管理, 使得质量出现较大的区别。在强制机电产品管理的过程中, 存在质检不合格的现象, 进而导致机电安装施工出现质量问题;最后, 安装施工操作不规范。在机电安装施工的过程中, 由于施工人员操作技术不规范导致出现意外事件。这不仅会影响工程的顺利施工, 同时还影响工程建设中的经济效益。
2 费用预算
在煤矿大型机电设备安装施工之前, 购置单位需要做好费用预算工作, 这既有利于开展与施工单位的合作, 又有利于购置单位控制施工安装成本, 减少资源不必要的浪费。
2.1 运输费用的预算
运输单位需要按照煤矿大型机电设备解体装运数量和设备体积为依据, 安排运输车辆和明确运输车次。运输的费用需要按照运输车辆的搬运里程与吨公里运费进行核算, 或者以运输车辆的台班费额度与使用台班进行核算, 并考虑到设备捆扎与装卸所产生费用。
2.2 安装费用的预算
施工单位需要按照安装施工的煤矿大型机电设备种类作为依据, 将小型机具、安装基座、上料台砌筑材料、吊装设备和人工使用量等进行逐一列举, 以公路工程的预算额度为计价参照标准, 核算安装费用。
2.3 调试费用的预算
在对煤矿大型机电设备进行调试的时候, 施工单位既需要核算动力燃料和工程燃料的费用, 又需要核算配套机械费、人工费和管理费等, 这些费用都需要依据各自用量与单价进行独立核算。
3 技术培训
煤矿大型机电设备多为精密仪器, 不仅价格昂贵, 而且安装调试的技术标准和操作要求较高, 需要供应厂商委派专业技术人员负责指导设备的安装调试工作。在供应厂商安排的技术人员到来前, 购置单位需要做好工作安排以配合技术人员开展机电设备的安装调试工作。例如:安排操作人员组成协调安装小组和调配辅助作业人员与机具等。安排的操作人员不仅需要有较强的专业技能和责任意识, 而且需要反应灵活, 熟悉机械常识。如果购置的煤矿大型机电设备应用于机械技术和液压方面时, 购置单位需要安排事业心强且学历为中专以上的技术人员为机长, 并担任机电设备的主操作员。在煤矿大型机电设备安装调试前, 供应厂商安排的专业技术人员需要和购置单位安排的技术人员进行沟通交流, 并在其协助下完成机电设备的安装调试工作, 以保证煤矿大型机电设备的安装质量和运行性能。购置单位需要合理选择和配置机电设备的操作人员, 并对其进行现场技术与岗位分工的培训, 明确操作人员在机电设备的调试阶段和运行阶段的责任。培训的内容主要包括待调设备的基本结构、技术性能、安装步骤、管理运行的方式和安全注意事项等, 以帮助技术人员了解机电设备, 避免出现盲目上机的情况。
4 施工安装
4.1 基座的施工安装
在基座的施工放线开始前, 施工单位需要对安装的机电设备布局与位置进行科学合理的规划, 如果需要安装的机电设备体积过于庞大, 施工单位需要及时修整配套的机械通道、运输车辆、上料台和堆料场。因为煤矿大型机电设备的组合件众多, 施工单位只有在前期砌筑或者基座测量放线时, 按照技术的要求与标准规范施工, 才能切实保证安装工作的顺利进行以及机电设备的正常运行。
4.2 安装前准备
施工单位在机电设备安装之前, 需要认真检查机电设备外观质量。例如:各类螺栓螺母是否出现松动;焊接件的焊缝处有无气孔与裂纹;管道的接头是否存在泄露;燃油和气的储量是否充足;电线路的布置是否规范整齐;线路的绝缘性能是否合格达标等。同时, 施工单位还需要认真检查施工材料与小型机具的质量与准备情况。
4.3 设备安装
在进行机电设备安装的时候, 施工单位需要检查设备主机及零件、附属设备和总成外观等, 并安排专人指挥机电设备的现场安装。吊装煤矿大型机电设备或者需要进行高空作业的时候, 施工单位需要做好严密的安全防范措施, 要求现场的施工人员和安装人员必须佩戴安全帽, 依据施工的流程和操作标准与规范进行作业, 否则在其中任何一个环节出现错误, 都可能使设备的机械部件无法顺利连接就位, 更甚者无法合适摆放吊装的机具。同时, 施工单位需要协作分工开展安装操作, 尤其是需要由专业电气人员负责安装机电设备的电气部分, 机械人员负责安装机电设备的机械部分。在机电设备安装完成以后, 施工单位需要检查设备的完整性、合理性和安全性。
5 设备调试
5.1 调试的过程
在一般情况下, 新的大型机械设备符合安装测试的条件, 即使二手设备, 在二次搬运、拆卸与安装的时候, 也很容易使原始的安装形态出现改变。因此, 煤矿大型机电设备在安装结束后的调试工作非常重要。首先, 施工单位需要对设备的完整性、合理性与安全性进行再次检查, 保证调试工作的顺利进行。其次, 由于调试工作主要是检查机电设备的工作质量、操作性能、可靠性能和经济性能等, 因此, 施工单位需要在施工的现场进行空负荷与负荷试验, 并保证操作人员与技术人员可以时刻到位, 掌握机电设备的操作方法、技术状态与调试程序等。最后, 施工单位需要安排技术人员对现场调试的过程进行仔细笔录并认真保存, 以便为以后解决遗留的问题、填写技术报告和操作设备提供原始依据。
5.2 填写设备调试安装的技术报告
施工单位不仅需要认真填写设备调试安装的技术报告, 而且需要保证技术报告的完整性和有效性, 可以如实还原安装调试的过程。同时, 技术报告需要做到详略得当、层次分明, 在报告的结尾需要感谢指导和帮助设备安装调试工作的单位与个人。
6 技术验收
在大型机电设备安装施工结束后, 购置企业需要对其技术指标与经济性能进行验收, 以保证其符合合同要求, 满足生产运行的条件。购置单位可以通过现场的考察、资料的审核和技术报告的检查等途径, 决定机电设备的安装施工技术是否可以通过验收。只有通过技术验收以后, 购置单位才可以办理财务资产的相关手续, 并将机电设备进行转交使用。如果机电设备没有通过技术验收, 购置单位需要明确责任, 在有效期限内与施工单位商量整改和索赔事宜。
7 结语
总之, 煤矿大型机电设备安装施工的过程复杂, 技术要求较高, 需要施工单位和购置单位的技术人员做好协作, 按照安装的技术要求和流程进行规范操作, 以保证设备安装的质量和正常运行。
参考文献
[1]李义贵, 等.大型机电设备安装调试与管理[J].科技传播, 2013, 16.
[2]陆刚, 等.炼化工程机电设备安装要点及质量控制[J].甘肃石油和化工, 2012, 02.
[3]许卫华.机电设备安装工程造价的有效控制与管理措施分析探讨[J].中外建筑, 2009, 07.
[4]王宝贵.浅析煤矿机电设备的维修与管理[J].科协论坛, 2012, 04.
[5]徐廷吉.浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].黑龙江科技信息, 2013, 04.
[6]夏世雄, 牛强.煤矿大型机电设备远程监测监管与故障诊断研究[A].煤矿自动化与信息化——第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集 (上册) [C].2011.
[7]张凯, 等.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].科技风, 2011, 15.
基于煤矿机电设备安装技术的分析 第9篇
关键词：煤矿,机电安装,技术分析
0 引言
近年来, 随着产业和经济水平的发展, 我国煤矿企业的规模正在不断扩大, 但煤矿生产的设备安装和管理系统仍存在较大的缺陷, 无法满足我国煤矿产业进一步发展的要求。煤矿机电设备的安装是一个相对复杂的过程, 也是煤矿生产过程中较易出现问题的环节, 本文从煤矿机电设备安装的技术手段入手, 分析了提高煤矿机电设备安装的方法。
1 机电设备安装过程中的常见故障
煤矿机电设备的安装过程会出现各种各样的故障, 会对设备的运行产生较大的影响。以下是对煤矿机电设备安装过程中常见故障的总结。
1.1 螺丝连接问题
在煤矿机电设备的安装过程中, 螺丝是最常用的连接设备, 也常常是故障的高发环节。若在连接的过程中出现螺丝松动的问题, 将会引发设备的移动或倾斜, 甚至引发设备元件的脱落, 最终引起严重的设备故障。
1.2 引流螺母的问题
引流螺母在使用的过程中也经常出现问题, 例如当电路中的电流过大时, 就会导致设备温度的上升, 长期处于这种状态下, 设备将会受到损坏, 金属表面也更容易发生氧化甚至熔断的现象, 从而引发线路的短路, 造成更大的威胁。这时不仅设备的运行出现问题, 甚至会造成严重的安全事故。
1.3 超电流问题
若设备在安装过程中出现问题, 则容易导致设备在运行的过程中出现震动过大的问题, 这就会造成设备的超电流现象。此外, 电机长期处于运转状态、电路电流过大、轴承部分阻力过大、电机超载等都会造成超电流的现象。
1.4 电气设备问题
电气设备故障是煤矿机电设备故障中危害性最大的, 许多火灾和爆炸性伤害事故都是由于电气设备的故障引起的。电气设备的运行通常需要较大的电流, 设备的负荷也较大, 一旦设备出现短路、漏电等故障, 就会产生电火花, 从而使高浓度的瓦斯达到熔点, 引发火灾和瓦斯爆炸等事故。这一类事故对施工人员造成的威胁是巨大的, 并且会给煤矿企业造成严重的经济损失。因此, 在电气设备的安装和运行过程中必须做好相应的安全防护措施。
2 故障原因
2.1 设计不合理
许多煤矿设备本身在设计上就存在很多不合理之处, 如缺乏一定的安全防护装置, 没有断电保护装置等。设备自身设计上的问题给煤矿生产增加了很多局限, 也带来了一定的安全隐患。尽管我国的煤矿企业规模在不断扩大, 但许多煤矿生产企业仍采用传统的生产设备甚至一些老旧的设备, 不仅限制了生产效率的提高, 还提高了事故发生的几率。
2.2 施工监管力度不足
在煤矿机电安装的过程中, 许多煤矿企业没有建立完善的监管系统, 从而造成机电安装的质量没有良好的保障。而许多煤矿机电安装人员自身的专业能力和专业素质不高, 在缺乏严格监管制度的情况下, 在安装过程中存在很多不规范、不合理的地方, 给设备的后期运行带来了很大的安全隐患。一旦设备发生故障, 轻则影响生产效率, 重则造成严重的人员伤亡和经济损失。
2.3 施工安装技术不符合生产要求
许多企业没有对机电安装技术进行及时的创新, 仍然采用传统落后的安装方式, 再加上在安装过程中没有按照相关标准来严格执行, 提高了安装的失误率, 导致设备发生故障的频率明显增加, 造成了生产过程的安全问题。
3 煤矿机电设备安装的措施
为了提高煤矿机电安装的有效性和合理性, 应采取合理的措施对故障进行预防和排除。本文主要从技术和管理这两个方面提出了一些改善的措施。
3.1 技术措施
1) 设备的清点和记录。当购入设备后需要由建筑的施工方、供货商一起进行设备的清点。在清点的过程中还需要对设备的相关配件、设备的型号、质量等进行确定。在检查符合要求后由接受部门进行签字确认, 完成设备的交接。
2) 设备的基础验收。机电设备的基础验收包括设备表面的破损检查、空洞检查、裂纹检查等。此外还可以借助一定的工具, 对设备内部的结构进行检查。设备的表面及孔洞处应当保持干净整洁, 防止泥土污垢的存在。在进行设备预埋时最好做到一次完成。设备的螺栓应当保持合适的长度, 并保持孔洞的整洁完整。在进行基础部分的浇筑时需要预留出一定的空间, 对此可以在设备下垫一定的钢圈。在进行灌浆时要确保混凝土的强度, 一般要保证其强度在10 MPa以上, 螺栓的位置也要保证合理。对于一些较为重要的设备需要进行预先的强度测试, 设备在运行过程中必须保证在最大的强度范围下。
3) 设备的放线需要预先进行设计, 在设置的过程中也需要按照设计方案去进行。在设备放线完成后, 需要使用仪器对放线效果进行核实, 并将相应的数据进行记录。
4) 设备就位后, 需要对设备的位置进行一定的调整, 对一些设备可以垫钢圈来增加其高度, 并调整其处于水平状态。水平状态需要经过多次调整, 一般包括粗调整、精调整等过程。
5) 在设备安装完成后需要进行精度的调整。有几个方面的因素会对设备的精度产生影响, 包括基础结构的施工、钢圈的位置、螺栓的位置、组装的质量、设备的强度、环境的温度和湿度等。在设备的安装过程中需要对这些因素进行控制, 尽量排除外部因素对设备安装质量的影响。此外, 还需要根据设备自身的功能和结构特点来安排设备安装的方案。另外, 在安装过程中需要根据环境的变化和安装的实际效果进行方案的调整。
6) 设备在实际运行前需要进行调试。对设备的调试主要检查轴承的功能、装置的运转状态、设备开关的状态等。在试运行的过程中若发现设备存在故障, 应当及时采取措施进行调整和修理。另外, 还需要对设备的线路和功能等进行检查, 并根据预定的方案来检查设备的状态是否正常。每一台设备都应当配有专门的检查人员, 在日常的工作过程中也需要对设备进行及时维护和检修, 确保设备长期处于良好的状态。
3.2 管理措施
除了技术上的完善外, 在管理上也应当做到科学有效。为了确保机电设备的正常运行, 在日常工作中要加强监管。监管的内容主要可以分为两个方面, 首先是对施工单位工作的监管;其次是对设备安装过程的监管。对施工单位的监管主要可以从施工人员的管理、施工方案的设计、施工流程的监管等方面展开。在施工质量的管理上需要从安装流程、安装技术等方面进行提升。无论是在施工单位的监管还是安装质量的监管上, 做好施工现场的管理都是关键的环节。施工单位必须指派专门的人员对施工现场的秩序进行维护, 建立起一个完善的管理体制, 将施工的任务和责任分配到项目的部门和人员, 实行责任分配制。防止在设备发生故障时没有人员进行及时处理。
4 结语
设备的机电安装是一个相对复杂的过程, 其安装质量的影响因素较多。为了确保机电安装的质量, 需要从各个环节进行质量的监控, 尽量避免安装故障的产生。此外, 对施工人员也要进行一定的培训, 防止因技术原因导致安装质量上的问题。只有从日常工作中的各个方面做好质量的保证, 才能避免煤矿生产的事故, 提高煤矿企业的经济效益。
参考文献
[1]李季, 吕厚轶, 周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机, 2011 (3) :23-25.
[2]祁小玲, 张斌.机电设备安装技术的探讨[J].门窗, 2012 (11) :74-75.
煤矿机电设备安装关键技术探讨 第10篇
关键词：煤矿机电设备安装,关键技术,故障
0引言
随着社会经济的迅速发展,机械化的生产方式被广泛应用于我国煤矿企业的实际生产过程中,在增加煤矿企业的开采量方面发挥了至关重要的作用。煤矿企业实现机械化运行的 基础是煤矿机电设备的安装工程,其对煤矿企业的正常生产有着直接的影响。然而,从目前的实际情况来看,煤矿企业 在进行煤矿机电设备安装的时候,往往由于各种原因而导致一系列机电事故的发生,因此,探讨煤矿机电设备安装过程中的关键 技术具有十分重要的意义。
1煤矿机电设备安装过程中的常见问题
在煤矿机电设备的安装过程中,通常会出现以下几种故障问题:
1.1紧固件连接问题
相关人员在进行煤矿设备的安装时,往往会出现螺丝没有完全拧紧或紧固螺丝滑丝的问题。一旦发生这一问题,很容易导致螺栓在其他金 属部件的 作用之下 逐渐变得 松动,时间一长,机电设备上的金属部件也会出现松动,从而导致设备发 生故障;另外就是紧固件强度不够,未按设计要求安装,像斜井提升绞车的天轮、巷道顶端的膨胀螺栓等未按设计深度安装,其强度不足以支撑提升机运行产生的下坠拉力,致使天轮脱 落、提升钢丝绳闪断,造成跑车、车毁人亡。
1.2超电流问题
机电设备安装不合理会导致设备在实际运行过 程中出现较大的振动和摩擦,从而使电机超负荷运转,引起较大的过 载电流。同时,电机运行超载或没有对间隙进行适当 的调整等,同样会导致超电流现象的发生。另外,在设备线路 安装时,现场管理失控,施工人员用小截面线路替代设计中采用的大截面线路,易引起线路超电流,造成线路烧毁,致使设备 供电中断,引起事故。
1.3引流螺母问题
相关人员在连接引导电流的螺母时,如果电阻 过大,电流会导致机电设备逐渐发热,极易造成设备金属表面发生氧 化,甚至会被烧熔,从而引起接地短路故障,引发事故,对设备安全和人身安全构成严重的威胁[1]。
2煤矿机电设备出现安装故障的原因
2.1煤矿机电设备安装技术比较落后
某些施工单位的煤矿机电设备安装技术比较落后,不符合机电设备安装工程 的实际要 求,再加之缺 乏规范化 的施工方法,从而无法有效确保在进行煤矿机电设备的安装时不出现差错,使得机电设备通常会出现各种故障,为煤矿企业的正 常生产埋下安全隐患。
2.2煤矿机电设备安装工程设计不合理
煤矿机电设备安装工程设计不合理,很可能导致某些安装步骤施工无法按照 设计正常 进行,从而造成 一系列问 题的发生,不仅会对机电设备的正常使用产生影响,同时也给机 电设备带来了严重的安全隐患,一旦发生安全事故,不仅煤矿 企业无法进行正常生产,给煤矿企业造成不可估量的经济损失。
2.3煤矿机电设备施工管理不到位
相关人员在进行煤矿机电设备的安装过程中,如果没有对施工进行严格的管理,缺乏有效的监督,便无法有效确保 施工质量,从而难以保证其安全性。同时,由于煤矿企 业的管理 人员普遍缺乏管理意识,再加之管理水平较低,无法及时有 效地发现煤矿企业在实际生产过程中的不规范操作行为,从而无法及时纠正,给机电设备的安装埋下故障隐患。
3煤矿机电设备安装过程中的关键技术
3.1加强煤矿机电设备的清点与记录工作
(1)建设单位、施工单位以及煤矿机电设备的供应商应该在机电设备到货之后,共同对机电设备及其相关零件和部件进行详细的清点和严 格的检查,并且做好 相应的记 录工作。同时,针对比较重要的机电设备零部件,还应该严格参照相 关质量标准着重进行检查和验收,必须确定合格之后才能够进行签收[2]。一般情况下,在机电设 备卸车时,就可以对 其进行开 箱验收,完成煤矿机械设备的移交工作之后,相关工作人员 应该签字并做好相关记录工作。
(2)设备签收后,应同时收集随设备携带的相关技术资料,如设备说明书、合格证、各类技术参数数据等,以便设备运行后的管理和调试以及保修。
(3)要做好设备的保管工作,电气类设备不应露天放置,如因设备尺寸过大,室内存放不便确需室外放置的应做好防潮防盗工作,细小部件应放置在专用工具箱内,防止丢失。
3.2加强煤矿机电设备的基础验收工作
相关人员在进行煤矿机电设备的基础验收时,机电设备基础必须满足以下几个条件:
(1)机电设备基础的外表不能有比较明显的质量缺陷,如空洞、裂纹以及掉角等。
(2)不能有杂质存在于机电设备基础地脚部位存在的螺栓预留孔中和外表上,如果需要放置垫铁,那么则应该充分 确保一次性预埋的地脚螺栓位置必须准确,暴露在外部的那一部分长度必须符合相关要求和标准,并将机电设备的基础表面制作成麻面。
(3)在进行机电设备基础的浇筑作业时,应该预先留出垫铁高度的承重面,高约50mm,当完成二次灌浆之后,应该严格按照相关设计要求和标准进行合理调整。
(4)相关人员在安装地脚螺栓时,其安装位置的混凝土强度必须按照相关标准要求,通常必须高于10 MPa,同时还应该确保螺栓 以及螺栓 相互之间 的位置均 符合相关 设计要求 和标准[3]。
(5)做好设备基础的成品保护,设备基础施工完成后,该区域有可能仍进行其他项目的施工,为避免其他项目施工造成设备基础损坏,应采取措施保护已完工的基础部分,如地脚螺 栓应作防锈、防弯处理,承重面应铺木板等,防止设备、材 料装卸过程中砸伤。
3.3严格控制煤矿机电设备安装过程中的精度
通常情况下,能够对煤矿机电设备安装精度造成影响的主要因素包括安装技术水平、组装设备精度、机电设备的内应力、地脚螺栓安装的位置和质量、垫铁安装的具体位置和质量、机电设备基础施工的质量等。因此,为了严格控制煤矿机电设备安装过程中的精度,应该在有效避免这些因素对煤矿机电设备安装带来影响的基础上,以机电设备本身具有的特点为主要依据,合理有效地选择安装方式和调整方式,最大限度避免在 进行煤矿机电设备的安装时出现累计误差的现象。
3.4加强煤矿机电设备的基础放线、就位及安装工作
相关人员在进行煤矿机电设备的基础放线作业时,应该严格按照机电设备的安装设计图纸和建筑物的轴线来放出施工的控制轴线。与此同时,相关人员还应该充分利用水准仪对煤矿机电设备的标高进行复核和检验,并做好相应的记录工 作。当所有需要进行安装的煤矿机电设备一一就位之后,相关人员就应该将垫铁放置于机电设备的底座以及机电设备基础之间,并合理调整垫铁的厚度,只有这样,机电设备安装的标高和 水平度才能够充分满足相关的设计要求。在通过反复的找平、精度找平以及找 正之后,才算真正 完成煤矿 机电设备 的安装工作[4]。
3.5加强煤矿机电设备的运行检查工作
相关人员在完成煤矿机电设备的安装工作并通 过检查确定合格之后,应该及时对机械设备进行试运行,以此来检查 机电设备是否能够正常地运行。在进行机电设备的试运行时,相关人员应该着重针对机电设备的转轴传动装置进行重点检查,正常情况下,转轴传动装置是灵活可靠的,如果在试运行过 程中出现卡滞现象,则必须立即停止运行,并及时查找出现滞 卡现象的原因,等问题得到有效解决之后再继续进行试运行[5]。
除此之外,相关人员还应该针对机电启动设备进行严格的检查,着重检查机电设备的规格是否符合设备要求,并对机械设备的线路进行检查,确保其线路完好,检查确定合格之后 才能够开始运行。
3.6加强煤矿机电设备的防爆管理工作
为了加强井下电气 设备的管 理,杜绝特大 电气事故 的发生,保证煤矿电气设备安全稳定运行,首先施工单位必须安 排专人负责本单位的防爆电气设备的安全运行,由项目经理担当电气安全管理的第一责任人。同时,煤矿企业必须严格按照相关规定要求,将电气设备包机到组,落实到人,定期对设备进行检查维修,保证检修质量,并做好相应的记录工作。另外,井下所有电气设备必须严格按照规定进行检修,严禁以任何理由强占检修时间,导致电气设备失检。此外,应该由防 检组全面 负责井下电气设备的防爆检查工作,防爆检查员必须严格把好煤矿电气设备的入井关、安装关及交接验收关。
4结语
浅谈煤矿机电安装创新的意义 第11篇
关键词：煤矿机电 安装 创新 对策
0 引言
随着煤矿机械设备数字化水平的不断提高，而其在具体的安装与调试过程中遇到的问题日趋多样化。作为煤矿企业核心力量的机电设备，落后的工艺和安装方法无法满足现在设备的智能化要求。提升、瓦斯抽放、采掘、安全监测监控等设备在安装过程中的新技术和工艺的选用促进了煤矿机电安装的不断创新，并提供了一定的实践基础。因此，如何对其故障及时进行分析总结并提出行之有效的安装创新性方法，对改善煤矿机电设备的工作性能、提高生产效率具有重要的作用。
1 煤矿机电安装创新的意义
机电设备安装在煤矿生产运行中，无论是方法创新还是投入实施，都更加科学规范，对企业的发展及资源利用都具有里程碑的意义。
第一，煤矿机电设备的特殊性及精密性要求，促使其安装创新成为推动企业长足发展、提高竞争力和保证生产安全、产能高效、采掘成本低廉的充分条件。
第二，煤矿机电安装的不断创新有效促进了煤矿机电行业安装方法及安装理念的推陈出新，有助于准确合理寻找安装使用过程中存在的缺陷并及时采取改进措施，使其不断满足行业新技术的需要，促进经济发展。
第三，将煤矿安装创新工作落实到实处有助于与新兴技术相结合协调发展、及时调整新方向、掌握安装新技术，可保证安装质量，满足社会各界对煤矿安装企业的认可度。
2 煤矿机电安装存在的问题
近年来，煤矿机电安装创新取得了举目成绩，但其安装及运行过程中存在的一些问题也不容忽视，还需进行全面分析并通过不断地改进创新思路来提高煤矿机电安装水平，确保煤矿安全生产。
首先，由于煤矿生产的特殊条件使得安装环节繁琐，而管理与技术力量薄弱、员工流动性大、安装技术人员专业知识不能与创新发展速度相适应，致使煤矿机电安装方式粗放、管理涣散，这在一定程度上影响了安装创新工作进程甚至导致部分企业走入生产效益较低的困境。
其次，由于井下条件恶劣，技术人员匮乏，致使缺乏专职的高专业技术安装团队，造成安装速度慢、成本高而采掘机械化水平低的现状。此类问题的存在导致部分设备被动应付，与煤炭高增长的需求状况相矛盾，恶化了机电安装的质量安全，形成潜在隐患。
再次，部分企业和安装人员对煤矿機电设备安装的标准化把握不到位，缺乏相关的机电安装质量标准化流程，致使安装随意性大，影响设备功能和效率的发挥。
最后，在安装过程中缺乏充分的电气方面考虑，导致安装缺乏科学性，如安装空气开关达不到安全标准、外附零序电流互感器与其穿过的电缆终端头金属屏蔽接地线相对位置不正确等现象，导致电气危险，造成机电设备故障。
3 煤矿机电安装创新的建议与对策
3.1 加强施工人员和技术人员培训，提高其综合素质
施工人员和技术人员知识水平的高低对安装创新能否顺利实施起着至关重要的作用。落后的安装技术和工艺方法使得安装无法满足煤矿机电设备的新材料、新技术的要求，使其在使用过程中存在明显诟病甚至无法使用。通过技能培训和再教育等手段加强复合型人才储备，同时通过引进高技术专业人才创建专业技能精湛的团队，有利于煤矿机电安装的不断创新与发展。
3.2 掌握先进的安装技术，推动原有技术的创新
科学发展观的第一要义为“发展”，而煤矿机电安装企业的核心竞争力为技术的先进程度。它直接影响着未来企业的进程和发展趋势。在设备日趋智能化的前提条件下，吸取国内外领先技术是其保持生命活力的主要方式之一。全球化竞争的大环境为煤矿机电行业带来新的机遇和挑战，积极探索安装新工艺新方法，并将其应用于实践，有助于提高整体质量水平、形成良好的发展循环路径。密切关注国内外安装市场，掌握最新动态，把握创新先机，可为我国煤炭机电安装创新提供强有力的技术支撑。
3.3 建立煤矿机电安装创新机制，健全规范化标准
煤矿机电安装企业创新理念的形成和员工创新的热忱程度有赖于创新机制的建立。创新机制，有助于为员工提供安装创新的心理暗示、科学合理地运用创新规律、保持企业创新的源动力、把握发展脉搏，进而促进其发展历程符合企业创新轨迹。
煤矿机电安装的创新还需在规范化基础上进行创新，严格遵照《煤矿机电安全操作规范与机电设备安装调试检修标准》，采用实践检验真理的办法，根据实际情况运用具体的创新技术和手段，在安装中检验其效果，不断推广符合煤矿机电安装发展的创新，摒弃不符合的创新，保持其连续性和规范性。
参考文献：
[1]黄志彬.建筑机电设备安装管理问题的几点思考.价值工程，2010.04.28.
[2]杨青.制动器机电混合惯量的数学模型，2010.10.08.
[3]刘凌.机电专业学生工程素质培养与科技创新研究.价值工程，2011.07.08.
作者简介：
煤矿机电设备安装 第12篇
关键词：机电设备安装,质量控制分析,要点分析
机电设备的安装施工是通过技术的改造实现的, 能够有效的对工程质量进行提高, 减低生产成本, 增加生产经济效益;但是, 质量较差的机电设备安装技术和质量, 在施工中会形成安全隐患, 十分小的安装质量就会酿成重大的生产事故, 甚至出现人员伤亡, 给企业带来不可挽回的经济损失。因此, 为了安全生产和经济效益的需要, 结合煤矿领域的工作环境的特点, 对机电设备的安装质量的管理进行研究分析。
一、煤矿安装设备工程的特点
机电安装设备的施工对煤矿建设领域来说, 是个十分常见的现象。其安装有着与煤矿有关的特点: (1) 煤矿的环境决定的。煤矿生产环境恶劣, 大功率设备比较多, 生产条件复杂多变, 导致应用的机电设备处在频繁的震动环境里, 产生许多不利的结果。设备的工作效率减低, 设备的损耗严重, 最终使得煤矿生产效率减低; (2) 设计的学科和专业比较多, 安装的对象也比较丰富。机电设备类型丰富, 有不同的类型、不同的品种装置以及不同的工艺流程。涵盖着许多学科领域, 需要不同的技术人才进行安装调试; (3) 机电设备的安装涉及到新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法等, 对新型的设备进行使用时有需要新的技术研究指导; (4) 安装工艺规模扩大。随着煤矿产业的扩大, 对机电设备的使用也日趋增强, 要求使用的设备也在逐步增大; (5) 大、重设备的使用越来越多。对笨重的设备使用越来越多, 导致了安装过程中的运输要求越来越大, 吊装技术的要求越来越大; (6) 大型、精密的设备现场, 是的安装的时间延长, 对安装的装配, 检测技术的复杂度越来越高, 而控制技术的使用程度, 也使工程安装的技术含量增强。
二、煤矿机电安装工程的质量管理控制措施和要点
机电设备的安装目标是实现设计的要求、符合合同的质量标准规定, 质量管理的职责主要是采取行之有效的办法对工程的质量进行严格的控制, 来实现高质量的追求。可以通过以下三个方面对安装质量进行控制。
1. 加强承包商的监管力度
通常情况下, 质量的监控是施工过程中最艰难的工作, 对承包商的各个施工阶段进行严格的管控, 实现事前计划审批、事中监督管理、事后质量把关。从以下的几个方向进行质量管控:审查承包商的开工条件, 对其施工的事前准备工作进行检查;审查承包商的相关组织机构以及相关人员, 对其是否具备完成工程要求的技术、能力进行审查;对承包商选定的分包商进行审查, 审查标准同第一承包商一样;对承包商的设计进行以及质量分析报告进行事前研究分析, 对其可行性和合理性进行评估;组织设计单位对设计要求、技术标准、安装说明等向承包商交底, 做好事前的技术交接工作。
2. 建立机电设备的安装工程的监管力度体系
建立健全完善的煤矿机电设备的安装管理制度。在目前的煤矿行业中, 机电设备的安装管理面大、工作量宏大, 需要有一套十分完善的管理制度。例如, 《机电设备安装的制度规章》、《机电设备安装注意原则》以及《机电设备安装方案管理规章制度》等。这样可以保证设备的安装承包商进行安装时有章可循, 严格按照规章制度的要求进行工作, 确保设备安装管理工作有序进行。
3. 加强煤矿机电设备安装质量的管控力度
(1) 安装工作需要有主次之分, 有轻重之分。首先进行电源的安装;其次进行动力源、提升设备的安装, 以期达到安全的工作环境, 可以有效的保证施工人员的安全;最后再进行机电设备的逐步安装。安装要求首先对安装环境进行设施完善, 条件改善, 保证施工人员的施工安全;还应该做好安全撤离通道, 保证一旦出现事故, 施工人员能平安脱离危险。
(2) 在安装中注意机电设备的技术改造。煤矿行业中, 进行技术改造是企业扩大再生产的保障, 也是适应适应市场经济的要求, 调整市场产业革命, 提高生产设备安装质量水平和新工艺装备的安装要求, 能够有效地提高机电设备使用质量, 提高机电设备创造经济效益的能力。要想提高机电设备的安装质量, 就需要大胆的采用新技术、新工艺、新材料, 实行投入少, 多技改的原则加大机电设备技术的改造力度, 充分发挥安装人员的创新思维, , 不断地提高机电设备的科学应用水平, 提高设备的安装质量, 保证煤矿生产的正常运行。
(3) 加强安装前的图纸设计, 避免因图纸问题出现返工、窝工的现象。在进行安装之前, 一定要进行全面的设计, 并且对施工图纸和施工方案进行实际的审核, 以免在实际的安装中出现问题而临时改变图纸。通过事先的准备工作, 对施工图纸和施工方案进行实际的审核, 结合实际的施工环境, 修改设计不合理或者和实际情况有冲突的方案, 将各个安装阶段的工作进行认真审核, 熟悉每个阶段的安装要旨, 充分掌握机电设备安装特点。通常情况下, 根据安装图纸的特点, 进行图纸审核是从以下几方面进行:1) 认真分析图纸之间的关联, 确定设计图之间的关系;2) 审图可以按照安装工程的进度进行分项审核, 注意对各分项之间的衔接是否合理, 有没有矛盾, 对出现问题的及时进行记录, 将问题集中讨论, 制定合适的解决办法;3) 对安装图纸的整体进行分析, 是否会出现窝工的现象;对图纸上面标注的技术安装指标进行一一查看, 确定其是否符合安装的技术标准和规范规定, 确定施工水平能否达到图纸指标的要求;对实际安装复杂的现场, 有必要进行预备图纸的设计。
(4) 按照通常的安装方法进行安装, 尽量能够减少收尾时候的设备安装数量。对每一种设备的安装都要有一定的作业方式和工作顺序, 不能够急于求成, 给以后的安全生产留下隐患。
三、结论
机电设备安装的质量受到多种因素的制约, 其安装的标准都有一定的设计标准和设计要求, 而机电设备的安装质量又关系到生产效率和经济效益。因此, 一定要加大机电设备的安装质量, 严格执行安装标准, 在这方面, 相关领导和工程师一定要把好质量关, 来保证机电设备安装工程项目的质量。
参考文献
[1]桑志峰.煤矿机电设备安装管理中应注意的几个方面[J].民营科技, 2011, (9) :58-59.
[2]罗会华.煤矿机电安装创新研究[J].科技致富向导, 2011, (18) :102-103.
