钢筋直螺纹连接工程（精选6篇）

钢筋直螺纹连接工程 第1篇

钢 筋 直 螺 纹 机 械 连 接

一、施工准备

1.凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

3.施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。4.在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。

二、钢筋丝头加工

1、工艺流程

2、操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。

带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

三、钢筋连接

1、工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

2、操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：

钢筋直径（mm）拧紧力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

四、施工要点

1、下料:钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。

2、丝头尺寸调定: 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。

丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。

3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。

4、滚轧丝头: 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。

5、自检: 进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。自检内容: ①

外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

②

丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。

6、连接: ①

连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。

②

接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。③

连接完的接头必须用油漆作上标记。

7、接头的现场检验与验收: ①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。③每种规格接头不少于3根。

外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。

1钢筋套筒缺陷：

操作工人未经培训或操作不当。

防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。2接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个丝扣。

防止措施：（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。

（2）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧。3质量验收

（1）直螺纹连接套筒的质量检验

套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。

（2）钢筋连接丝头的质量检验

操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。

（3）直螺纹连接接头

直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。施工工艺

（1）钢筋丝头加工工艺流程

1）钢筋端面平头

2）剥肋滚压螺纹

钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用

将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为＋2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。然后自动倒车返离工作，再加工同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用。

3）半成品保护

套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：

①分层码放。用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。

②带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

（2）现场安装

钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验

按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。3质量验收

（1）直螺纹连接套筒的质量检验

套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准GB/T699-1988《优质碳素结构钢》、GB/T1591-1994《低合金强度结构钢》中的相应规定。

（2）钢筋连接丝头的质量检验

操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。

（3）直螺纹连接接头

直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求：

① 每种规格钢筋接头试件不少于3根。

② 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

③ 3根接头试件的抗拉强度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不应小于该级别钢筋强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。

钢筋直螺纹连接工程 第2篇

2.8.1 技术内容

直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：

（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。

（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。

（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。2.8.2 技术指标

高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。其主要技术指标如下。（1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。

（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。

（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件 下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。

（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。

（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。

（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T 699、《用于机械和一般工程用途的无缝钢管》GB/T 8162、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395的规定。（7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率δ5不宜小于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准《优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯》YB/T 5222 的规定。

（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。2.8.3 适用范围

高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径12~50mm HRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。2.8.4 工程案例

钢筋直螺纹连接已应用于超高层建筑、市政工程、核电工程、轨道交通等各种工程中，如武汉绿地中心、上海中心、北京中国尊、北京首都机场、红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站、北京地铁等。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围

钢筋套筒连接,适用于桥梁桩基础、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。3 主要技术参数

3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。

3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1施 工 准 备

1、钢筋下料工具检查

2、钢筋下料端面检查

1、套丝长度检查

2、螺纹丝头牙形和螺距

3、丝头保护检查 钢筋下料

1、钢筋原材检验

2、套筒检验

3、操作人员培训

4、加工平台检验

5、工艺性试验 钢筋套丝 钢筋连接 下 道 工 序

1、套筒与钢筋规格是否一致

2、两端钢筋拧进是否对称

3、接头拧紧扭矩检查

4、接头抽样送检的规定。

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率,接头面积的最大百分率(%),接头形式,受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。

2.在同一根钢筋上宜少设接头

3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。

3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。4 工艺要求

4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。4.4 钢筋连接

4.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。

4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆做标记,防止漏拧。4.5直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机(型号:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。4.6挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。4.7剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。检查及维护保养

钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)拧紧力矩80 160 230 300 360(N·m)

标准型接头安装示意图 6 接头质量检验

6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报 告。

6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工

艺检验。工艺检验应符合下列要求:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2)接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。6.4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。

7、注意事项

钢筋直螺纹连接工程 第3篇

关键词：三峡工程,钢筋直螺纹连接,应用

钢筋接头连接质量直接影响到建筑物的施工质量, 特别是水工建筑物的施工质量和使用寿命。目前, 大部分工程普遍采用的钢筋连接方法有绑扎、电弧焊、机械连接等。举世瞩目的三峡千年工程中, 二期工程电站压力钢管进水口及渐变段、压力钢管外包钢筋等部位的大直径 (Φ40、Φ36) 钢筋连接采用了套筒液压冷挤压的方法, 不但施工效率高、进度快, 而且比较经济。二期末及三期开始采用的热墩粗套筒套丝连接技术、滚压套筒套丝连接技术、冷墩粗套筒套丝连接技术等直螺纹连接工艺效率更高、而且更经济。其中的冷墩粗套筒套丝连接技术使用最为广泛。

1 直螺纹接头种类及适用范围

钢筋直螺纹接头按加工方法分为墩粗套丝和滚压套丝两种, 墩粗方法又分为热墩粗和冷墩粗两种。按安装连接方法分为加长丝直螺纹接头和标准丝直螺纹接头, 标准丝长度为3cm, 加长丝为5cm。热墩粗套丝接头适用于各种类型的较为大型及异型钢筋的连接安装, 其特点是安装时将钢筋要连接的端部对齐后将连接套筒旋转连接即可。安装时投入人员较少, 而且较为省力省时。安装时对操作者有一定的要求, 丝头加工速度较慢, 每个接头的成本费用相对冷墩粗的要高一些。滚压套丝适用于短而小钢筋的连接, 大而长的钢筋安装很费力, 而且要求被连接钢筋必须是横平竖直的, 异型钢筋困难很大, 甚至无法安装, 因而适用范围较窄。冷墩粗连接因为有标准丝和加长丝之分可以适用不同大小, 不同形式, 不同规格的钢筋连接安装, 应用范围很广, 而且可以根据不同部位、不同大小, 不同形式的钢筋采用标准丝或加长丝接头, 而且费用相对比较低。

2 钢筋直螺纹接头的加工

三峡工程使用的钢筋直螺纹连接接头的加工, 由经过竞标中标的单位来承接, 其人员素质配备、设备配置都是国内同行业中的佼佼者, 接头的加工质量平均检验合格率都在99%以上。直螺纹接头加工的主要设备有切断机、墩粗机、剥肋套丝机、热墩粗接头还配有电极加热机。热墩粗接头加工时先将接头放入电极加热器中进行加热, 当温度达到800℃~1000℃时立刻转入墩粗机上墩粗, 等其冷却后在套丝机上套丝完成一个接头的加工。冷墩粗接头加工时直接将接头放入冷墩粗机中墩粗, 而后转入套丝机进行接头加工, 剥肋套丝一次成形。滚压套丝省去了墩粗这一工序, 而将钢筋直接在套丝机上滚压套丝, 但套丝之前必须将端部切齐。直螺纹丝头加工完成后立刻在丝头上加保护帽, 加长丝因为保护帽不够长而要装套筒。保护帽和套筒能够在贮运过程中保护丝头防止损坏。

注:表中数据为加工等长 (3米/根) 钢筋标准丝及劳动力相同时所测

钢筋墩粗加工利用了钢筋钢材的可塑性和韧性等特性, 加工后材质性状不会发生多大变化, 可以加工的钢筋直径在φ12~φ40之间。三峡工程经过效益对比后选择了直径在φ25~φ40之间的Ⅱ、Ⅲ级月牙肋钢筋采用直螺纹连接工艺连接钢筋。直螺纹钢筋的接头加工劳动力组合一般是2~4人, 加工工效对比见表1。

3 直螺纹钢筋接头的连接安装

3.1 安装准备

安装前首先根据工作量的大小配备好作业人员, 做好现场安全防范措施, 特殊部位和特殊情况 (如高、临空作业) 做好安全防护。倒运和对位人员根据现场情况统筹安排。连接操作人员2~4人/组, 一般情况为2人/组。其次准备好工具, 如:管、钳、锤子、记号笔、翘杆等。第二, 检查被安装的钢筋丝头是否完好, 连接套筒是否够数, 钢筋是否受污染。第三, 检查运到现场的加工成品钢筋是否与钢筋加工料表中的相一致, 钢筋是否完好。

3.2 连接安装作业

安装时按顺序先将套筒安装到先期埋设预留的钢筋丝头上, 然后将本仓号中与之对应延长安装的钢筋安装上。标准丝头的连接安装比较使用于横平竖直且长度适中 (6米) 的钢筋, 操作时需要转动被连接的延长钢筋。但无需做标记只将套筒丝扣旋紧即可。

加长丝的连接安装比较适用于异型及较长 (>6米) 钢筋的安装, 操作时无需转动钢筋, 只将钢筋对位后转动套筒即可完成连接, 操作要求接头钢筋对位准确。加长丝安装前要打标记, 以保证被连接的两个丝头在套筒内的旋入深度相同。安装中还应注意保持被连接的两个钢筋接头的轴心相同, 旋紧过程中不能破坏丝扣, 遇到阻力时要及时查找原因。被损坏的丝头必须割除采用其他的方法连接。

3.3 安装质量检查

三峡工程钢筋直螺纹安装完后需要进行自检和接受抽样检查。自检主要是看丝头旋入是否到位, 套筒有无裂纹或受到损坏。抽样检查主要是监理在现场每500个接头取一组试样 (一般为3个接头) 到试验室进行抗拉、抗剪等试验, 看其强度是否符合要求。

4 接头强度安全有保障

三峡工程中使用的直螺纹接头连接的抗拉、屈服强度检验值。具体见下面表2。

抽取的试样钢材牌号均为HRB335, 直径25mm~36mm级别为Ⅱ级, 直径40mm为Ⅲ级钢。试验均为母材塑断。试验数据均为历次实验的平均值。

5 工效及经济效益

钢筋直螺纹连接技术有70%的工程是在厂内设备上完成的, 现场连接不受天气、设备等因素的影响, 受周围环境的影响也不大, 因此现场安装时可以多组、分工序同时进行, 从而大大提高了生产效率。相对于传统的连接方法, 如:电弧焊、机械、接触电渣焊等安全、经济、快捷。由于安装中不使用辅助设备只要进行简单的人工操作即可, 对工作人员的技能要求不高, 可以组织大规模、集中施工, 在缩短工期、提高进度方面效果明显, 工程量越大越显著, 从而可大副缩减成本。经济对比见表3。

手工电弧焊连接操作时受天气及外界因素影响较大, 遇有阴雨天或相邻坝段高仓号下水影响时必须搭设防雨棚, 保证电焊作业部位的环境干燥, 防止发生安全和质量事故。电弧焊还受到相关设备的影响, 由于焊缝施工进度过慢常常影响其他仓号或其他工序的正常进行, 打乱了正常的施工节奏, 对施工进度更加不利, 而且电焊作业要由专业技能的人员操作, 一般人完成不了此项工作, 所以受人员素质的影响较大, 电焊工的前期培训还要大量的投入。相比之下钢筋直螺纹连接工艺的优势非常明显。三峡工程右岸厂房坝段2 3#钢管坝段EL96.5~98层施工中有1800个钢筋接头, 其中Φ36的1083个;Φ28的444个;Φ25的274个。如果按照传统的电焊工艺施工, 仅仅焊缝连接钢筋就要38~40个班, 约20天, 加上中间的工序所有备仓时间将达到28天。在钢筋接头全部采用了直螺纹接头连接工艺后100吨钢筋只用了9天27个班的时间就安装完成了, 抽检合格率达100%, 使整个浇筑周期效率提高了55%, 进度提前了54%。

6 结语

目前, 直径范围在Φ25~Φ40的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在三峡工程中均普遍大量使用直螺纹接头连接工艺。在大坝主体结构钢筋、电站进水口渐变段、压力钢管外包三层钢筋网、坝前拦污栅、电站厂房等重要和普通部位都可以看到它的身影。该工艺在三峡工程成功地得到了应用, 为加快三期工程施工进度, 早日实现三峡伟大工程的胜利竣工作出了贡献。

参考文献

钢筋直螺纹连接工程 第4篇

关键词:钢筋连接 剥肋滚压 直螺纹 套筒

中图分类号:TU758 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0062-01

钢筋连接方式可大致分为传统连接和机械连接。钢筋传统连接方法为钢筋焊接,如电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊等,常见的机械连接有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接。根据滚压直螺纹成型的方式钢筋滚压直螺纹套筒连接技术又可分直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹和剥肋滚压螺纹三种。

本文结合江风口分洪闸扩建工程谈谈钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的原理、施工工艺、特点及质量控制方法。

1 工程概况

江风口分洪闸(以下简称江风口闸)位于山东郯城,邳苍分洪道的入口处,是分泄沂河超量洪水入邳苍分洪道的控制性工程,工程于1955年建成后数次分洪,对保障沂河中下游防洪安全起了重大作用。

扩建工程主体工程闸墩墙和底板配筋规格较多,其中主筋多为Ⅱ级Ф16～Ф28,钢筋布置密集,用量大、接头多,如采用传统的焊接工艺,不仅施工易受天气限制,劳动强度较大,且钢筋连接质量难以保证,并在一定程度上影响工期。经工程参建单位研究,一致同意采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术。

2 技术原理

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷却硬化以增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的原理来实现的。

具体做法是:用钢筋剥肋滚丝机将钢筋端部剥肋滚压、加工螺纹自动一次成形后,用相应的套筒将两根钢筋端部相互连接。由于加工后螺纹底部钢筋的原材未被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度连接。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺大致分为两个阶段如下。

钢筋端部加工:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋连接:钢筋就位→除去保护→套筒连接→作标记→质量检验。

3.2 注意事项

(1)所用钢筋均应有产品出厂合格证,产品性能检测报告,并经进场检验合格,且符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定,合格的材料是保证工程质量的前提条件。

(2)端面平头的目的是让钢筋端面与轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间有充分接触,因此钢筋切割应采用无齿锯或砂轮切割机,严禁气割,必要时端面用角磨机打磨突起、毛刺等,以确保钢筋待连接端面平头。

(3)加工前检查钢筋剥肋滚丝机,确保设备完好后,按规定的钢筋规格调试好设备。

(4)钢筋端部丝头加工时采用水溶性切削液,严禁用机油,严禁不加切削液加工。

(5)钢筋丝头及套筒的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003有关规定。

(6)参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训,经考核合格并颁发上岗操作证,方可上岗操作。

(7)按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定,本着从严的原则,严格做好施工各環节的质量检验工作。

4 特点

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比,具有如下特点。

(1)螺纹牙型好,精度高,连接质量稳定可靠,连接强度高。

(2)连接接头具有优良的抗疲劳性能,接头强度高、延性好,能充分发挥钢筋母材的强度和延性。

(3)劳动强度小,操作简便、快捷,螺纹可提前加工制作,套筒可工厂化生产,不占工期,加工效率高。

(4)适用范围广,水利、土木和道桥工程的闸墩、底板、基础、梁、柱或桩、梁、桥面等均可使用。

(5)钢筋连接时无污染,由于不用电、无明火,可避免火灾隐患,现场施工不受天气条件影响。

(6)施工时不受场地限制,可在狭小场地钢筋密集处灵活操作,适用性强。

(7)节约钢材和能源,耗电量低。

5 质量控制

5.1 丝头质量控制

丝头质量控制采用目测和量具相结合的方法。对已加工的丝头要逐个检查其外观质量,螺纹应饱满,牙形完整,表面光滑,螺纹直径大小应一致,螺纹长度、公差尺寸应符合规定；用通端螺纹环规检验时钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规,且丝头与螺纹环规要十分吻合；丝头长度用卡尺或专用量规检验,其长度应为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

经施工自检合格的钢筋丝头,监理部再对每种规格随机抽检10％,且数量不少于10个,如果在抽检中有一个不合格,则对加工的该批产品全数进行检查,对不合格的丝头要进行分析处理,经检验合格的丝头方准予使用。

5.2 接头质量控制

钢筋接头在施工自检合格后,再由监理部进行验收。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收,不足500个也按一个检验批计算。在每一个检验批次中随机抽取15%,且不少于75个接头检验其外观质量及拧紧力矩。接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P,拧紧力矩应不小于行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》的规定,如果在抽检中发现有一个接头松动,则要对该种规格的接头全数进行检查。

在上述验收合格后,监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做抗拉强度试验(对有特殊要求的混凝土结构,可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验),试件抗拉强度应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003的规定。每一验收批钢筋接头数量不得超过500个,且至少进行一组(三个试件)试验,如果有一个试件不合格,则要取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接头为不合格,禁止在工程中使用。

6 结语

钢筋滚压直螺纹套筒连接技术交底 第5篇

工程名称

编号

XM18008

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

交底摘要

钢筋滚压直螺纹套筒技术交底

交底内容：

编制依据：

《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107-2016

《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204-2015

《优质碳素结构钢》GBT

699-2015

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

1499.2-2007

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；

（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，具有出厂合格证，复试报告；

（3）螺纹套筒原材料采用45号钢，并应符合《优质碳素结构钢》GBT

699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT

163-2013的相关规定；

（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录；

（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；

二、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：

1、当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头；

2、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；

3、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头，且接头面积百分率不应大于50%；

4、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；

5、对直接承受重复荷载的结构构件，接头面积百分率不应大于50%；

6、连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值，必要时可对连接件采取防锈措施；

三、工艺流程

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋

剥

肋

滚压成型

加保护套

检查验收

加保护套

机械加工

套

筒

施工现场连接

加工前准备：

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3.1

操作工艺

3.1.1

工艺操作要点

1）钢筋切割

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。

2）钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操作者标记。

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头，并填写钢筋螺纹加工检验记录。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

3.1.2钢筋连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

6、连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

拧紧力矩值/（N·m）

200

260

360

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

3.2

主控项目

3.2.1

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）标准的要求。

3.2.2

套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

3.2.4

钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

3.2.5

钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格，验收批接头数可扩大至1500个。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时，应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

3.2.6对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。

3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3.3

一般项目

钢筋丝头质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

外形尺寸

长度应满足要求

螺纹尺寸

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）

套筒的质量检验

序号

检验项目

检验要求

外观质量

防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

外形尺寸

长度及外径应满足尺寸公差要求

螺纹尺寸

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

直螺纹套筒规格

规格

套丝长度（mm）

套筒长度（mm）

丝距（mm）

丝扣数量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保护

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

五、安全措施

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

六、环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

交底人

钢筋直螺纹浆锚连接质量控制 第6篇

（草案）

一、总则

为了保证钢筋直螺纹浆锚连接接头的质量，在套筒与灌浆料验收，钢筋直螺纹滾丝与连接，套筒及钢筋定位，套筒内灌浆等工艺过程以及接头性能的检验作如下要求。

二、套筒与灌浆料验收

本工程所用的套筒和灌浆料是万科指定中冶建茂公司的产品，为甲供材料。

1、套筒验收

每次供来的套筒供应部应核对型号与数量。

套筒使用部门（钢筋组）负责对套筒进行质量检验，内容包括：

外观检验—（目测）无裂纹、端面无尖棱或毛刺；灌浆口和出浆口的接合严密。

螺纹检验—用专用螺纹塞规检验。抽检数量为10%。

2、灌浆料验收

每次供来的灌浆料供应部应核对牌号与数量，检查包装应无破损，生产日期在30天以内。

试验室负责对灌浆料进行质量复检，内容包括：流动度、凝结时间、抗压强度，应符合产品说明书要求。

检验批量：３０天内使用的灌浆料为一批。

三、钢筋直螺纹滾丝

1、钢筋下料

滾丝用钢筋尽可能选用同一批钢筋，且已经进厂复试合格。钢筋下料应采用砂轮锯切割。断面应垂直钢筋长度轴线。

2、直螺纹滾丝

按钢筋直螺纹滾丝机使用说明书的操作方法和要求进行操作。

3、质量检查

螺纹外观—螺纹牙型饱满，螺纹配合—用螺纹环规检查，通端：丝头能顺利旋入；止端：允许丝头与环规部分旋入，但旋入量不得超过3扣。

检验规则—滾丝加工工人每加工10个应用环规检查1次；

质检员每工作班抽检10%。

钢筋滾丝检验合格后，应及时拧上连接套筒或带上防护帽，防止丝头损坏或锈蚀。

四、钢筋与套筒直螺纹连接

用管钳扳手将钢筋丝头拧入套筒螺纹孔内，端头顶紧。再用力矩扳手（按给定的力矩值）拧紧。套筒外露丝头长度应为1~2丝扣。

五、套筒与连接钢筋的定位

1、套筒定位

套筒应在模板上可靠定位，中心允许偏差 2 mm。

套筒底部应紧贴模板面，并加密封条防止水泥浆进入套筒内。套筒的灌浆口和出浆口用硬质塑料管插接，插接应可靠及严密。

2、连接钢筋定位

对应于上部一块墙板套筒的连接钢筋应准确定位。中心位置允许偏差 3 mm。钢筋外露长度允许偏差 +5，-0。

六、套筒灌浆

1、操作人员

套筒灌浆人员应经过培训后方可上岗操作。

2、施工前准备

灌浆设备与器具上班前应检查齐全并能正常使用。灌浆料的出厂日期应在保质期内，并无结块。灌浆前应检查构件接合板缝应封堵严密。

3、灌浆料搅拌

灌浆料与水应按灌浆料的产品施工说明书要求准确计量。

灌浆料加水后应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，搅拌成均匀且流动性好的浆料。

灌浆料应随拌随用。

4、套筒内灌浆

采用水泥压浆泵进行灌浆作业。压浆机灌浆前应试水运行。

应从套筒的下端的灌浆口压入浆料，直到浆料从上端的出浆口流出，及时用塞子堵住出浆口；停止压浆，拔出压浆嘴，再用木塞堵住灌浆口。

灌浆作业半小时浆料初凝后，拔出木塞检查套筒内的浆料是否充满。如发现有问题及时处理并作出记录。

压浆机的胶管使用时应定时清洗，两次间隔不应超过30分钟，以免浆料凝结导致胶管堵塞。

套筒灌浆作业应有质量记录，记录内容包括：

每搅拌一次的灌浆料称量和加水量

搅拌时间

压浆的墙板和套筒编号及先后次序。

压浆作业的时间、周围气温。

异常情况

操作人员（签字）

七、钢筋直螺纹套筒浆锚连接接头检验

1、型式检验

由供应套筒和灌浆料的中冶建茂公司提供型式检验报告。

2、工艺检验

工程开始前，连接钢筋经滾丝后先与套筒连接，再插入另一根连接钢筋进行灌浆，制作3个接头试件，室温养护至少14天，进行接头抗拉试验，检验合格后方可开始钢筋直螺纹套筒浆锚接头的正式施工。

3、现场检验

每一楼层（或每一施工段）按同施工条件制作3个接头试件，同条件养护28天后进行抗拉试验。

技术中心