彩色地坪漆施工方案（精选8篇）
彩色地坪漆施工方案 第1篇
馨石讲述彩色压模地坪季节性施工措施
（一）彩色压模地坪冬季施工应注意以下事项：
1.冬季施工，根据当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工规定进行，水灰比不应大于0.45。
2.混凝土面层在抗折强度尚未达到1.0MPA 或抗压强度尚未达到5.0MPa 时，不得遭受冰冻。
3.冬季施工水泥应采用425#以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45。
4.应设置混凝土拌合物搅拌工棚或其他挡风设备。
5.混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃时，当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）：如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。但是在任何情况下，水泥都不得加热。
6.冬季养护时间不应少于28d，养护过程中不应洒水。
（二）彩色压模地坪夏季施工应注意以下事项：
1.当混凝土拌合物的温度在30-35℃时，应按夏季施工规定进行。
2.夏季气温过高时，宜避开中午施工，可调整在早、晚两头进行。混凝土基层施工进度须与彩色压模地坪装饰面层施工进度相符，每班组上午11：00 以前浇捣100平方米左右，下午2：00—6：00 浇捣150平方米左右。
3.混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕严禁洒水养护。
4.搅拌站应有遮阴棚。模板和垫层表面，在浇筑前应洒水湿润。
5.应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，并采取保护措施。
彩色压模地坪它是一种即时可用的含特殊矿物骨料，无机颜料及添加剂的高强度耐磨地坪。其优点是易施工、一次成型、使用期长、施工快捷、修复方便不易褪色等，同时又弥补了普通彩色道板砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。
彩色压模地坪具有耐磨、防滑、抗冻、不易起尘、易清洁、高强度、耐冲击、且色彩和款式方面有广泛的选择性、成本低和绿色环保等特点，是目前园林、市政、停车场、公园小道、商业和文化设施领域的理想选择。
彩色地坪漆施工方案 第2篇
环 氧 地 坪 施 工 方 案
第一部分
产品介绍和技术指标
环氧地坪漆
1、适用范围：
主要应用于汽车停车场、维修车间、等制造工厂的车间地面。
2、性能特点：
a、防尘，防腐，防潮，耐磨；
b、便于清洁，施工快捷，维护方便； c、附着力强，柔韧性好，耐冲击；
d、美观，实用；
第二部分
环氧地坪漆施工工艺
1、施工现场基层处理：
清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面表面必须干燥，牢固，清洁。与封闭底漆附着结实。
2、封闭底漆施工(厚度0.5mm)：
底漆按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂涂装，涂装时要做到薄而匀，使底漆充分渗透、附着于底层，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙水泥地面）在适当时候进行补涂。将地表封闭，让底漆充分渗透地面增强附着力，促使平整光滑。一般6-12小时后可做中涂砂浆。
3、中涂环氧砂浆施工：
环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有一定的找平作用。根据使用环境及现场地面实际情况，本工程环氧砂浆设计为两遍施工。施工间距12小时以上。
批涂中途环氧砂浆：
检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备； 中涂一批涂环氧砂浆(厚度1mm)：
先将中涂材料主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量石英砂（80-120目），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
中涂二批补(厚度0.6mm)：先将中涂材料主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（80-120目），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
4、面涂环氧地坪施工：
①工具准备。采用滚涂方法施工面漆。滚涂时用涂底漆时用过的滚筒涂面漆，可以较好地解决滚筒掉毛问题。②配料。配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。
③按要求用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏涂。涂料桶若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶
5、现场清洁；
施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场池，超出施工范围的涂层，清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净。
6、成品养护
工业彩色耐磨地坪的施工 第3篇
1 工程概况
太原重型机械集团煤机有限公司工业园位于太原市经济技术开发区,南临电子街,西临唐槐路,其中2号加工装配车间A,B厂房均为下部钢筋混凝土独立基础,上部钢结构的单层钢框架结构工业厂房,2号加工装配车间A厂房(冶金分厂)建筑面积16 546.41 m2;B厂房(采掘分厂)建筑面积19 055.41 m2;总计35 601.82 m2;地面基层为600厚3∶7灰土和250厚(装配跨为200厚,双向配Ф14@200)C25混凝土,车间内地坪全部采用工业彩色耐磨地坪。
2 工业彩色耐磨地坪的施工程序
地面3∶7灰土基层处理→浇筑地面C25混凝土→混凝土找平→混凝土提浆→抛撒彩色耐磨材料→表面磨光→地坪养护。
3 工业彩色耐磨地坪对基层混凝土的施工要求
1)工业彩色耐磨地坪要求基层混凝土施工要求质量高,基层混凝土强度应不小于C25,其水灰比尽可能小。最大的碎石骨料粒径不大于30 mm。商品混凝土坍落度控制在70 mm～90 mm,泵送时控制在120 mm～140 mm。
2)地面3∶7灰土基层必须用振动式压路机压实;压实系数不小于0.94。
3)采用[20或[25a槽钢作为模板分仓,按厂房地面高度支设模板,并涂敷模板隔离剂(或用清机油涂敷),跨度以6 m～8 m为宜,并用水准仪随时检测模板,保证浇筑混凝土表面水平。
4)基层混凝土必须用插入式振捣器振捣密实。
4 工业彩色耐磨地坪施工工艺
1)混凝土表面处理:
先使用钢制圆辊(钢辊应宽出模板不小于0.3 m)反复滚压表面,使其水平;滚压时,还需除净钢辊上的异物,并将水泥浆提上来,确保表面没有砂石现象。使用加装圆盘的抹平机均匀地将地坪混凝土表面的浮浆层破坏掉,进行泌水处理。
2)撒布彩色耐磨材料:
用抹平机(加装圆盘)磨压1遍～2遍,去除浮浆进行泌水处理后,即可撒布彩色耐磨材料,按5 kg/m2的用量撒布,撒布分两次进行,第一次撒布总量的2/3,第二次撒布剩余的1/3。每次撒布后,用抹平机快速压磨两遍以上,机械磨不到的地方人工抹压。
3)机械收光作业:
待彩色耐磨地坪材料吸收水分后,再用抹平机按浇筑时的方向缓慢进行收光(机械作业应纵横交错进行),直至表面平整亮光。在以后的作业中,根据混凝土的硬化程度情况,实行至少3次未加装圆盘的机械作业(机械作业应纵横交错进行)。
4)表面养护:
表面收光完成3 h～4 h,采用滚涂或喷涂的方法涂敷专用养护剂。
5)切割伸缩缝:
地坪完成后3 d～4 d,及时根据设计和规范要求或现场实际情况切割伸缩缝,纵、横向缝间距均宜为6 m分割。
6)填嵌缝胶:
清理缝内灰尘,填补嵌缝胶。
5 工业彩色耐磨地坪养护及要求
工业彩色耐磨地坪在施工完成后3 h～4 h内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7 d以上。
1)耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求,不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。
2)地坪彩色耐磨材料施工完至少3 d后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。
3)地坪彩色耐磨材料施工完3 d后,根据设计和规范要求或现场实际情况及时进行伸缩缝切割。
6 工业彩色耐磨地坪性能特点
工业彩色耐磨地坪的施工采用机械化施工,并且施工时要和基层混凝土浇筑同步进行,与其他地坪相比,可大幅度缩短工期,避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水污染现象,且具有耐磨性好,不起尘;硬度高,可重载;表面致密防渗透;成本低的特点。地坪差异性见表1。
7结语
太重煤机工业园2号加工装配车间A,B厂房地坪工程量大,为迎煤博,必须在此之前10 d内完成,工期相当紧;经施工方与设计方、甲方协商变更后的工业彩色耐磨地坪相对于原设计的环氧地坪施工以及2号加工装配车间生活间水磨石地坪的施工,成型时间缩短了数倍,大大缩短了工期,比要求工期提前7 d完成,从工期、质量到装饰效果都令业主非常满意;从工程实际经济效果、使用性、装饰性和环保性可以看出工业彩色耐磨地坪是工业地坪施工的理想选择。
摘要：以太原重型机械集团煤机有限公司工业园2号加工装配车间A,B厂房工业彩色耐磨地坪为例,重点阐述工业彩色耐磨地坪的施工,并对其养护及性能特点进行了介绍,以利于工业彩色耐磨地坪的推广使用。
关键词：工业彩色耐磨地坪,施工,性能特点,养护
参考文献
[1]李红标.矿物骨料耐磨地坪施工技术[J].山西建筑,2006,32(23);67-68.
金刚砂硬化地坪施工 第4篇
摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。
关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺
1 硬化材料性能
混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。
硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。
金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。
金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。
2 金刚砂硬化地坪施工工艺
2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。
2.2 对混凝土技术要求：
地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。
3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程
陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。
3.1 混凝土原材料及配合比
混凝土原材料
■
混凝土配合比单位：kg/m3
■
混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。
3.2 平面分区分仓浇筑顺序
按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。
3.3 模板安装
选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。
3.4 浇筑混凝土
采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。
3.5 硬化层施工
3.5.1 工艺流程
检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护
3.5.2 硬化材料
硬化材料基本成分、比例
金刚砂(16、20、30目) 35%；
石英砂 （50-150目） 20%；
水泥P.0.42.540%；
乳化胶3%；
其他矿料、助剂 2%；
在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。
3.5.3 表面磨光
粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；
精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；
终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。
3.5.4 拆模
在硬化地坪完成后约48小时进行。
3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝
根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。
密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。
3.5.6 养护
一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。
3.6 质量验收
观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；
观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；
抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。
地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。
4 结语
高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。
参考文献：
[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.
[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.
[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.
endprint
摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。
关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺
1 硬化材料性能
混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。
硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。
金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。
金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。
2 金刚砂硬化地坪施工工艺
2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。
2.2 对混凝土技术要求：
地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。
3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程
陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。
3.1 混凝土原材料及配合比
混凝土原材料
■
混凝土配合比单位：kg/m3
■
混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。
3.2 平面分区分仓浇筑顺序
按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。
3.3 模板安装
选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。
3.4 浇筑混凝土
采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。
3.5 硬化层施工
3.5.1 工艺流程
检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护
3.5.2 硬化材料
硬化材料基本成分、比例
金刚砂(16、20、30目) 35%；
石英砂 （50-150目） 20%；
水泥P.0.42.540%；
乳化胶3%；
其他矿料、助剂 2%；
在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。
3.5.3 表面磨光
粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；
精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；
终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。
3.5.4 拆模
在硬化地坪完成后约48小时进行。
3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝
根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。
密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。
3.5.6 养护
一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。
3.6 质量验收
观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；
观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；
抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。
地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。
4 结语
高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。
参考文献：
[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.
[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.
[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.
endprint
摘要：通过一工程实例，介绍了金刚砂硬化地坪材料选用原则，适用条件以及对混凝土的技术要求，阐述了其工艺操作过程及质量控制措施以满足施工质量验收标准。
关键词：金刚砂 硬化材料 混凝土 工艺
1 硬化材料性能
混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。
硬化耐磨地坪材料是由一定颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（SiC），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。
金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过一定的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有一定表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。
金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。
2 金刚砂硬化地坪施工工艺
2.1 其工序分为：基层处理→安放模板→浇筑混凝土→硬化层施工→拆模→缩缝切割→养护。
2.2 对混凝土技术要求：
地坪混凝土强度不低于C25，水泥为普通硅酸盐水泥，现场搅拌时，混凝土坍落度控制在40～60mm，预拌混凝土坍落度控制在120±20mm，骨料粒径为5～25mm的碎石和洁净中砂。尽可能缩小水灰比，工作性良好、无泌水问题。
3 某大面积现浇混凝土硬化耐磨地面施工过程
陕西同力重型机械厂新建工业厂区，由制造车间、组装车间等多栋钢结构单层厂房构成，总建筑面积56600m2。总装车间东西长252m，南北宽97m，东西向柱距6m，南北跨柱距24m。室内地面高于自然地坪0.90m，室内素土碾压厚度450，2:8灰土碾压厚度300，地面混凝土C25厚度150，地面面积24000m2，面层处理为金刚砂硬化耐磨地坪。用料15kg/m2要求平整，无裂缝，颜色一致均匀，符合地面工程施工验收规范之规定。
3.1 混凝土原材料及配合比
混凝土原材料
■
混凝土配合比单位：kg/m3
■
混凝土强度等级C25，采用商品料，罐车直接进车间车体侧面倾卸摊铺，坍落度为130±10mm，水泥占胶凝材料比例为77%，砂率为42%，水灰比0.51，初凝时间4～5h；终凝时间为8～10h。
3.2 平面分区分仓浇筑顺序
按南北跨，分为4个区，区内分条跳仓施工方法。分条跳仓宽度4m，分格最小单元4m×6m。形成4个作业班组在不同区由西向东同一方向同步进行。班组施工面积按600m2/d控制。
3.3 模板安装
选用6m长，14b型槽钢，接长采用刚性连接，以确保按缝严密顺直。分仓模板既起施工导轨作用，又起控制地面标高作用。其顶标高与地面顶标高一致。使用水准仪对安装进行校正。低凹位置事先用水泥沙浆铺平。局部标高偏差使用楔型块调整。模板内侧涂刷脱模剂。
3.4 浇筑混凝土
采用“跳仓”方法、从西向东铺设。当完成一个界格摊铺后，进行找平处理，使用插入式振动棒和平板振动器进行排气密实，振捣完成后，再利用钢制长辊反复碾压直到表面泛浆状态，辊轴直径150mm，相当于混凝土厚度，架在边模槽钢上，起到提浆和找平双重作用。以铝合金直尺刮抹以保持地面平整度。
3.5 硬化层施工
3.5.1 工艺流程
检验平整度→去泌水→第一次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次磨平）→第二次撒布硬化材料→机器打磨（磨盘机、至少两次）→机器收光、机械镘三次→表面修饰、养护
3.5.2 硬化材料
硬化材料基本成分、比例
金刚砂(16、20、30目) 35%；
石英砂 （50-150目） 20%；
水泥P.0.42.540%；
乳化胶3%；
其他矿料、助剂 2%；
在混凝土进入初混状态之前，撒布第一层金刚砂硬化材料，（按规定用量15kg/m2的2/3材料）应确保撒布前混凝土表面无积水（如有，用海绵或橡胶管去除多余泌水）在吸收水分并逐渐均匀后，利用抹平机将其抹平；第二次撒布硬化材料1/3后，确保其大面积均匀性，适量性，并对界格、边角以及泛色等部件采用人工补撒方法，重点修补存在缺陷位置，当表面略干后进行粗光抹平和局部修理。
3.5.3 表面磨光
粗磨：待硬化材料充分吸收水后，利用圆盘机械作业，磨平两遍以上；
精磨：在混凝土终凝前，进行两遍精细磨平；
终磨：在混凝土终凝前，进行三次机械镘作业。机械镘的运转速度和角度变化视混凝土硬化情况调整，机械镘作业纵横交错进行。不到位地方手工镘加工完成，保持不留痕迹，平整度，光亮度一致。
3.5.4 拆模
在硬化地坪完成后约48小时进行。
3.5.5 分隔缝切割，密封胶填缝
根据划分的分隔缝4mX6m，终磨后开始切割。切缝时间：在昼夜平均10℃ 3d；15℃ 2d；20℃ 1.5d；切割机边行进边浇水降温刀片。缝宽3mm，缝深控制在混凝土厚度1/3(5cm)。靠墙部分混凝土浇筑前预先粘贴18cm高油毡条，钢柱四周也切分格缝以减小钢柱对周围混凝土的刚性约束。
密封胶填缝，待养护结束，缝干燥并收缩基本稳定之后进行，以保证粘结性能。采用单组分弹性密封胶填注密封处理。
3.5.6 养护
一般在硬化骨料地坪完成后的4-6h内，进行覆盖并洒水养护。也可采用养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分急剧蒸发，确保硬化材料强度稳定增长。养护时间为10d以上。
3.6 质量验收
观察检查，小锤敲击是否空鼓，粘结牢固性；
观察检查，颜色是否一致，表面积藏灰尘、污垢；
抽样检查硬化耐磨地坪厚度与设计厚度偏差；按规范检查验收。
地坪抗冲击检查（检查方法，用一公斤钢球从一米高处落下，不允许有裂纹）。
4 结语
高品质的金刚砂硬化混凝土地坪，具有良好的耐久性，与普通混凝土地坪相比，其工序较多，一次性投资较高。但从长远利益角度考虑，其经济性优越，将会被广泛应用。
参考文献：
[1]建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-2010.
[2]于治华.大面积硬化耐磨地面施工工艺及平整度控制[J].建筑、建材、装饰，2008（2）.
[3]周鹏华.大面积混凝土地面裂缝控制措施[J].建筑施工，2008（9）.
地下室地坪漆整改施工方案 第5篇
西城公馆项目
地下室地坪漆整改施工方案
文件编号：
西城公馆地下室地坪漆整改施工方案
第一章 工程概况 工程概况
西城公馆地下室地坪漆施工后，由于电梯前室部位基层砂浆强度达不到要求，导致电梯前室部位地坪漆空鼓、开裂。另地下室局部增加暗沟，暗沟表面水泥压光施工完成后，与旁边的地坪漆不能有效结合，经车辆反复碾压后，现已出现水泥压光的部分开裂及地坪漆起皮现象。现场具体如下图所示。
西城公馆地下室地坪漆整改施工方案
第二章 施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1了解现场情况，编制施工方案，经建设单位审批后方施工。2.1.2熟悉整改方案，对相关作业人员进行技术交底。2.2材料机具准备
2.2.1主要工具：錾子、铁榔头、切割机等。2.2.2主要材料：水泥、细沙等。2.3施工人员准备
2.3.1专业管理人员1名，负责现场技术交底，定位放线，协调施工场地和材料及时到位；
2.3.2普工1名，负责建渣清理搬运、材料转运； 2.3.3技工1名，负责现场维修； 2.4施工难点
2.4.1电梯前室地坪漆空鼓、起皮面积较大，需整体清除现场破损的地坪漆，并将其松散的基层砂浆凿出。
2.4.2暗沟处水泥砂浆压光层与周边地坪漆不能有效结合。
第三章 施工方法
3.1施工流程及方法
3.1.1电梯前室部位：清除地坪漆→凿出松散基层砂浆→清扫地面→洒水润湿地面→重新浇筑30厚1：1.5水泥加胶砂浆→砂浆表面压光处理→洒水养护
3.1.2暗沟部位：凿出松散开裂砂浆30厚→清扫地面→洒水润湿地面→重新浇筑30厚1：2水泥加胶砂浆→砂浆表面压光处理→洒水养护 3.2施工要点
3.2.1凿出的砂浆基层不小于30mm厚，且基层地面清扫干净并充分润 3
西城公馆地下室地坪漆整改施工方案
湿；
3.2.2水泥砂浆需搀5%805浇水，并且需使用同地坪漆眼神基本相同的彩色水泥进行拌合； 3.2.3砂浆表面压光处理；
3.2.4做好成品保护措施，施工完成后3日内禁止人员脚踩扰动，7日内禁止行车扰动。
3.2.5建渣打包集中堆放，工完场清。3.3施工进度要求
冬季雨季地坪施工方案 第6篇
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：
一、施工准备工作：
1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：
(一)、土方工程：
按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土
工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。每次取土时，先把表面的冻土去除抛掷不取用，装运未受冻得土。
3、在取土地点，未受冻的土应尽快装车，及时运至现场，立即回填。
4、回填前将基坑底的冰雪和杂物打扫干净。
5、每天回填完成及回填室外地坪后，采取覆盖等方法防冻措施。
(二)钢筋工程：
1、冬期施工使用的`钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞伤。
2、在负温下进行钢筋冷拉，冷拉时气温不低于-20℃，钢筋负温冷拉采用控制冷拉率的方法。采用冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。冬期施工冷拉后的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩径。
3、本工程冬期钢筋焊接在室外施焊。焊接时气温不得低于-20℃。雪天或施焊现场风力超过3级时采用挡风遮蔽措施，挡风遮蔽采用塑料编织袋搭棚。焊接后未经冷却的接头避免接触冰雪。
4、负温进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2分钟左右，
接头的渣壳延长5分钟，方可打渣。
5、钢筋负温电弧焊采取分层施焊。焊接时，先用两点定位焊固定，分别距离搭接端大于等于20mm。
6、搭接焊接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。
7、冬期施工焊接前，先根据施工条件进行试焊合格后再进行施焊。
(三)砼施工：
1、冬期砼施工采用42.5R普通硅酸盐水泥。骨料清洁，不含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
2、搅拌砼所用粗细骨料计量准确，按照配合比通知单严格控制水泥、砂、石、水和外加剂掺量，不得随意增减用量。严格控制砼的水灰比，不得超偏。
3、浇注的砼受冻临界强度不低于设计强度的30%。砼强度数值依据以下两点：
A、砼试件除按照规定要求正常留置外，在增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。
B、施工现场用回弹仪进行结构强度回弹，整理、分析回弹数据，得出结果。
4、本工程同冬期施工采用非加热养护法施工。采用非加热施工时砼内掺加外加剂。外加剂采用山西长虹化工厂生产的MRT型早强防冻剂。据产品检验报告及产品资料介绍，该产品不含氯盐碱等有害杂质，
对钢筋无锈蚀，不发生减骨料反应等。
5、MRT早强防冻剂的掺量：根据未来七天天气预报资料确定掺量。当最低温度为-5℃掺量为水泥用量的3%,当最低温度为-10℃时，掺量为水泥用量的4%。
6、冬期拌制砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制砼的最短时间不小于180秒。
7、冬期掺外加剂的砼，每一次拌合量应保证所拌制的砼在1小时内用完，如时间过长，已经失去塑性不能浇筑的拌合物不得加水重新拌合使用。
8、浇注砼前先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防冻结。
9、砼拌合完结，将搅拌机水箱、水泵和搅拌桶内的水放净，以免冻结。收工前将储存器具清洗干净。
10、砼的养护：在砼浇筑后的前几天内，进行养护。在浇注的砼成型收水后用透明的塑料薄膜覆盖，防止因水分蒸发而引起的析碱现象，影响早强效果。再用草袋等保温材料覆盖。在负温下，不浇水养护。
11、做好测温工作。
12、模板拆除：非承重模板的拆除应比常温时拆模时间延长6-12小时。承重模板的拆除必须依据项目技术负责人下达“模板拆除通知单”。
13、当室外气温低于-6℃时，停止砼工程施工。
三、冬期施工管理
1、在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅提供温度数据对施工起参考作用而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法。所以施工中坚持做好下列测温工作：
(1)日天气最高和最低温度。
(2)砼搅拌前水、砂、石的温度。
(3)砼搅拌的出机、入模的温度。
2、加强冬期施工期间砼试块的管理工作在冬期增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于测试砼的临界强度，一组用于检验转入常温养护28天的强度。
3、制作的试块及时送相关的质量检测部门进行标准养护。
四、冬期施工的安全措施：
1、加强安全教育。针对冬期施工特点不定期的各种形式对作业人员进行防冻、防火、防毒、防爆、防滑的安全教育，使每个施工作业人员在思想上对安全工作重视。
2、组织人员在入冬前对现场机械设备、电气、施工现场进行检查。检查重点为电气、各种机械设备、钢丝绳磨损等情况，发现问题进行整改，做到定人、定时、定措施、保证不发生大的机械设备事故。
3、进入冬期施工前，更换各种机械齿轮油，避免由天气寒冷引起机械油稠，机械启动困难。各种机械由于天气寒冷，启动困难，采用50℃温水解冻，严禁明火烘烤。
4、对下雪后生活区及施工现场路面的积雪马上组织人员清扫干净，防止积雪过多，发生意外。
5、生活卫生、宿舍用电：冬季取暖安全措施，严防煤气中毒。宿舍用电的安全措施，严禁在室内明火取暖或用电炉子做饭取暖。使用电褥子应遵守宿舍规章制度，严禁私自乱拉灯线和安装灯头插座。严禁用自造的热得快烧水，防止人不在时水烧干造成线路短路，发生火灾事故。建立防火制度。对冬季施工用外加剂加强管理，防止被误食。储存即使用时设明显“有毒”标志，并设专人管理，建立取用和使用制度。
6、基坑的支护：
金刚砂地坪施工方案 第7篇
施
工
方
案
编制单位：武汉美地宝地坪有限公司
联 系 人： 李接根
联系电话： ***
事项：关于金钢砂耐磨地坪施工方案及报价
二〇一六年五月十六日
金刚砂耐磨地坪施工方案
(一）金刚砂耐磨地坪简介
（二）耐磨地坪要求
（三）耐磨地坪工艺
（四）耐磨地坪施工细节
（五）用途
（六）启用时间
（七）报价及面积
（八）质量保证
（一）、金刚砂耐磨地坪简介
随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展、水泥混凝土地面已不能满足人们对其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤、表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。
耐磨地坪整个施工过程中必须由土建方与面层施工方紧密配合，并各自采取有效措施，才能保证耐磨地坪质量的优良性，对混凝土浇注方与面层施工方具体要求如下：
（二）混凝土浇注方要求：
1混凝土建议强度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直径最大不超过30MM（细石混凝土直径最大不超过10MM）；
2地层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固，按地坪设计标高设计模板，模板宽度以6米为宜，并用水平仪控制模板标高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正负2CM以内；
4建议混凝土浇注方式按分仓顺序浇注，混凝土浇注顺序为：
（1）按照设计标高设置模板，并用水平仪按制模板标高和水平，对于基面比较干燥的砂浆地坪，必须撒水充分打混，保证充足的水分；
（2）落料：所有人员不许踩、碰槽钢；（3）整平：混凝土栓保证随浇随平整；
（4）振捣：用插入式或平板振捣器充分振捣密实；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽钢表面刮平；
（6）滚筒滚压：把槽钢表面清理干净，用滚筒滚压，不平整处修补，直到表面泛出水泥浆为止（一般反复滚压需3遍为宜）；
（7）第二遍刮平：在滚筒提浆充分提浆后，再用6米刮尺按槽钢表面进行第二次刮平，确保平整度；
（8）拆模：在耐磨地坪施工完毕的第二天拆掉（根据气温决定）；（9）切边：在拆模过后用切割机将地坪边缘因模板而留下的毛边切去，保证接仓浇注混凝土接边的平整度与美观度.（三）耐磨地坪的施工工艺：（用量：5KG/㎡）
1去除泌水：在混凝土浇注完毕，并经振捣、提浆、刮平等工序，初凝（大约4—6小时）时，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海绵吸水等都可以； 2去除浮浆：用抛光机带盘打破水泥表面浮浆，并用6米刮尺分横向和纵向两次刮平，刮去高的部位，用水泥砂浆填补低的部位。对于接缝的地方用3米刮尺较平整度，将3米刮尺的中点放在接缝边上较接缝两边的平整度； 3第一次撒料：撒料人员应站成直线向两边直线撒布材料，撒料量为总量的2/3左右，对于接缝部位，应沿接缝边直线撒布材料，防止污染成品部位；尽量减少人员在混凝土面层上的走动，减少脚印，撒料人员应将脚印模平再撒料，预防面层颜色色差；
4第一次打盘：用抛光机带盘均匀的将耐磨材料压入水泥砂浆中； 5第一次刮平：用6米与3米刮尺分别分横向和纵向刮平面层耐磨材料； 6第二次撒料：将剩余材料均匀撒入地坪中，重点填补局部缺料部位，预防颜色色差；
7第二次刮平：用6米或3米刮尺分横向或纵向刮平面层耐磨材料； 8第二次打盘：再次用抛光机带盘将耐磨材料均匀的压入面层中去，连续打盘2—3次，方可卸盘抛光。为预防面层砂眼过多，可增加打盘2—3次，再卸盘抛光；
9抛光：根据面层不同部位的干燥程度，调节刀片的角度，对耐磨面层进行3—4次的抛光；
10养护：冬天因气温较低，水分蒸发较慢，不需撒水养护，直接用薄膜覆盖
养护；夏天因气温较高，水分挥发较快，在面层施工完毕4—6小时左右撒水养护，再用薄膜覆盖养护，减缓水分蒸发，每天撒水1—2次。夜间施工完毕可等到第二天上午养护。
（四）耐磨地坪面层施工的细节处理：
1对于接缝、柱边、墙边等提前干燥或机器无法操作的部位，必须由人工提前操作，柱边、墙边阴阳角必须收成直角，并将其地面部位用铁板来回多收几次，收到表面光滑为止；
2接缝部位的操作，在打盘及前两次抛光的时候，不要操作到边，用人工去搓毛、收光，最后两次抛光可能抛光到接缝；
3因耐磨地坪施工途中对现场的环境污染较大，所以现场的清洁卫生尤其重要：
（10）要求现场专人负责收集耐磨材料的包装带，杜绝现场随便乱仍现象；（11）耐磨地坪施工可能会对墙边、柱边及机器边角产生较严重的污染，所以
现场施工中注意保护，尽量减少污染，施工人员做边角收光时，必须将边角上的污染物铲除；
（12）在操作接缝施工时，必须注意成品保护，施工人员做到每施工一遍工艺，必须将成品一侧上的污染物全部清除，特别是必须用铁板将成品上的水泥砂浆全部清除。
传统地面存在以下问题：
◆水泥砂浆地坪：表面强度低易破损，粗糙易起尘，耐磨性差。
◆水磨石地坪：施工工艺繁杂，工期长、施工污染大，抗折强度低，易产生裂缝。
◆镶贴片材地坪：整体性差，粘结不牢易空鼓；不能行走叉车，重载车。美地宝耐磨骨材地坪：
整体加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高强水泥，特殊添加剂，着色剂等组成。在工厂预拌生产、配比严格控制，质量稳定，在工地可直接使用。施工采用进口电动抹光机，利用干洒式方法，微振揉压抹光工艺，最终在地面上形成一层密实坚硬，高度耐磨、不起尘的面层。
美地宝耐磨地坪的优点：
◆固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；
◆使地面能抵受大的冲击荷载；
◆与基层混凝土整体粘结，不起鼓，不脱落；
◆坚硬密实的表面可以最大限度地抵抗油脂，特种液压油和多种工业用化学试剂的侵蚀渗透；
◆日常清洁方便简单，节省物料，降低费用； ◆可以满足从光滑到防滑的要求； ◆缩短施工周期，节约时间。
（五）．用途：
适用于大部分实验室、工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。
（六）．启用时间：
工程完工后一般12小时后可开放行走，5-7天后轻型货车可以行驶，10天后可正常行驶。
（七）、报价及面积
金刚砂耐磨水泥本色 元/㎡、绿色
元/㎡（不含税）;验收以施工实际面积为准。
（八）、保修承诺
本工程保修期12个月（保质金5%）保修期内如出现非人为使用因素造成的地面本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期外，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。
水性环氧地坪漆全套施工方案试验 第8篇
本文在前期配方试验的基础上, 结合水性环氧地坪涂料一般施工工艺[4]~[7], 整合成水性环氧地坪漆全套施工方案, 并利用广东省理工职业技术学校的化学建材实验室配置齐备的涂料试验条件, 以及水泥物检室的养护室和万能试验机等, 进行了应用性试验。
1 施工方案
1.1 双组分水性环氧地坪底漆
1.1.1
配方
1.1.2 施工方法
将白水泥按照表3的用量 (或按适当的重量比例) 称量好后, 将缓凝剂加入170-300克的清水中, 待其溶后加入到白水泥中。将双组分水性环氧地坪底漆A和B组分分别按照表1和表2的用量 (或按重量比A:B=10:3) 进行计量后, 混合搅拌均匀, 再倒入已计量好的白水泥中搅拌均匀, 根据天气情况和施工要求适当加入清水搅拌均匀至适当粘度后施工 (用刮片和滚筒配合镘刀施工) 。底漆分二次施工, 第一层厚度1mm左右, 第二层为封孔层, 使用同一个配方。每层施工间隔12小时, 12小时后进行打磨和清扫 (用磨光机、砂纸等打磨, 将批涂产生的刀痕, 不平整之处及颗粒打磨掉, 并用吸尘器吸干净) 。
1.2 双组分水性环氧地坪面漆 (绿色)
1.2.1 配方
(见表4、表5)
1.2.2 施工方法
分别按照配方表4和表5制备A组分和B组分。后将A和B组分按重量比A:B=5:1进行计量后, 混合搅拌均匀。镘涂后滚涂一遍。
1.3 双组分水性环氧地坪罩光漆
1.3.1 配方
(见表6、表7)
1.3.2 施工方法
分别按照配方表6和表7制备A组分和B组分。后将A和B组分按重量比A:B=5:2进行计量后, 混合搅拌均匀。滚涂一遍。
2 试验
2.1 基本性能指标测试
测试按照《环氧树脂地面涂层材料》 (JC/T1015-2006) 进行。测试结果见表8、表9。
可见, 施工方案中的底漆和面漆均达到或明显优于《环氧树脂地面涂层材料》 (JC/T1015-2006) 的技术要求。
2.2 工程应用试验
试验按照实际施工工艺和方法在混凝土试板上进行, 施工过程污染轻微, 气味不显著。测试结果见表10。
可见, 施工效果符合预期, 硬度高耐磨耐冲击耐化学腐蚀, 功能性优越;抗压强度达到C30, 满足抗压的一般要求, 对于抗压要求有特别要求的应用不适用。漆膜光亮, 丰满, 平坦无缝, 具有良好的装饰性;气体污染物释放量达到水性涂料的技术要求, 环保性能优越。
3 结语
试验表明, 本次提出的水性环氧地坪漆全套施工方案值得推广应用, 但在抗压性方面有待通过增加中涂层等施工方案的改良进行改善, 在经济性方面有待进一步评价和改良, 对于环保性能可以通过增加密封环境试验得到更客观的评价。
参考文献
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