地下室渗水范文（精选8篇）

地下室渗水 第1篇

某国际大酒店改扩建工程, 包括原有一幢19层酒店、新建一幢26层酒店主楼和五幢19层酒店式公寓及3层裙房商场。总建筑面积约为12万m2, 其中地下室面积约为1.6万m2。除商场部分为框架结构、筏板基础外, 其余全是框剪梯筒结构, 基础采用泥浆护壁成孔灌注桩基础。

该工程分两期设计两期施工。第一期为新建主楼, 旧楼改造及楼前商场部分;第二期为施工场地东、西两侧的五幢19层酒店式公寓及连接各公寓的3层裙房商场。所有建筑都有1层地下室, 且相互相通。

2 场地与地下水情况

本工程涉及渗水的地下室由西向东可分为西区地下车库、中间地下商场及东区地下车库三部分。地质勘察分别由市地勘院、省建科院勘察所完成。其中均讲到:

2.1 勘察孔口标高由旧楼地面±0.00m引测, 相当于吴淞高程23.90m。工程场地位于长江南岸的一级阶地, 由北向南微倾的原丘坡状坡带上。北面有一小丘叫鬃岗, 高出场地4m左右, 坡向向南, 岗上满布乔木灌木。场地南邻城市道路及一湖泊。地面较平坦, 标高在22.5~23.8m之间。

2.2 该工程地质地层分布成四层。上层为杂填土, 较松散, 含水、可塑状, 层厚0.5~3.8m, 均厚1.86m;二层是第四纪上更新统冲积粉质粘土, 可塑硬塑状, 层厚2.6~6.5m, 均厚4.5m;三层为第四纪中更新统冲积粉质粘土, 硬塑状, 层厚3~11m, 均厚4.3m;第四层是冲积粘土砂砾层夹有透镜状粉质粘土夹层, 含水较大, 硬塑状, 层厚20m以上。

2.3 在杂填土层中含有上层滞水, 埋深1~2m, 水量较小, 由生活污水、大气降水补给。在粘土砂砾层中上部含粘粒多, 不含水, 近似不透水层, 下部粘粒少, 含孔隙承压水, 静水位埋深17.75m, 承压水头约7m, 水量较大, 单井涌水量可达1200t/d左右, 渗透系数K=0.926mm/s。

2.4 场地环境属Ⅱ类。第四纪土层达20m, 平缓、中硬土, 稳定。应提及的是在场地东区有条南北走向长约40m, 宽3~8m的旧地下人防工程通过, 与鬃岗人防工程相通, 要求设计施工处理。

该地区按烈度6度抗震设防。

3 工程渗水情况

3.1 西区地下车库外墙有个别小面积渗水, 未见墙、地面裂缝。

3.2 地下商场南北墙有几处渗水点, 地面有一处因自动扶梯移位, 凿开地下室底板重做地坑, 因防水处理不当, 使底板与坑壁间产生渗水现象。

地下商场东、西两端地面与外墙渗水严重, 成条状分布。

3.3 东区地下车库外墙个别点渗水。地面南端电梯井北面、东面各有一条状渗水缝, 中间偏北另有一条东西走向条状渗水缝。

4 渗水原因分析

地下室混凝土在施工过程中, 已严格控制原材料质量及级配, 采用42.5级矿渣硅酸盐水泥, 按市检测中心出具的配合比自动计量拌制C30S8泵送混凝土, 掺加减水剂、泵送剂和粉煤灰, 控制坍落度在12±2cm, 同时确保混凝土的及时振捣和养护。因此, 整个地下室1.6万m2混凝土工程没有出现因承载力不足引起的构筑物开裂, 即使由温差和收缩引起的变形裂缝在墙、地面上也寥寥无几, 整个混凝土工程质量是好的。但是为什么个别点还有渗漏水现象, 我们分析有三个方面的原因:

4.1 设计方面原因

南方某设计院对东区地下桩基设计时没有避开地下人防工程, 亦未对遭破坏的人防工程提出处理意见, 形成表层滞水渗流后的“地下水库”。

此外, 地下商场两端与东、西区地下车库连接处各留有80mm宽沉降缝, 由于单体设计不是同一期工程, 亦不是同一设计人, 故设计时对此两条缝的防水问题均未考虑。施工方提请业主向设计方反映亦未回复。由于工期紧张, 即按原图施工, 给建成后的工程渗漏水留下了大的隐患, 使大量地下水由此缝渗入地下室内, 个别点似涌泉。施工时因基坑四周无回填土, 未出现此问题, 回填土后才出现, 实属设计重大失误。

4.2 施工方面原因

为了赶工期, 对防水混凝土外迎水面柔性防水层业主更换材料, 降低标准造成后果认识不足, 虽提出意见, 但仍按更换后材料施工, 亦是造成地下室渗水隐患的主要原因。

此外, 施工中片面追求进度, 混凝土搅拌时间有几罐可能不足, 造成出罐混凝土匀质性差。地下室底板及外墙几处出现渗水点应是匀质性差及振捣时间短或个别点漏振, 混凝土不密实所致。

东区地下车库三条条状分布渗水缝, 从分布位置上看, 一条在E栋电梯井下多根桩的大承台北侧, 一条在此承台东侧, 另一条在地下车库偏北的后浇带缝处。分析渗水原因时发现地下室底板厚35cm, 而大承台较厚, 达2.8m, 属大体积混凝土, 施工方案要求承台混凝土在底板以下分两次浇灌, 为赶进度施工时一次浇灌完成, 水化升温、散热条件、降温速率均与底板不同, 后期收缩亦不均匀, 混凝土内产生较大应力, 当其大于混凝土抗拉强度时即会在混凝土变截面处产生微裂缝, 且上下贯通。而后浇带处微裂渗漏是施工缝未处理好造成的。

4.3 业主方面原因

首先是对地下防水工程未引起足够重视。对设计存在不设止水带的失误未与设计联系, 也未提出处理意见, 造成渗漏水严重后果;其次是未经设计同意, 为节省投资采用低档材料做混凝土外侧迎水面的柔性防水层;此外, 自行修改自动扶梯地坑, 凿穿地下室底板, 破坏了柔性防水层, 后补做地坑又没认真进行防水处理;再者, 基坑外四周回填土不按设计要求土质回填, 将旧楼拆除的建筑垃圾和凿除的混凝土桩头碎块不外运处理, 全部当作回填土埋于此基坑内, 上部仅用少量粘土回填用于种花草。由于其渗透系数远远大于粘性土, 无形中即在地下室外墙四周形成一条类似盲沟的“蓄水沟”, 内部存有大量的表层渗流滞水, 又无排除通道, 且存在一定的水头压力, 一旦地下室防水混凝土及柔性防水层某处出现薄弱环节, 就会向地下室内渗入, 极为不利。

5 采取的抗渗补漏措施

5.1 自然地形北高南低, 地表滞水由北向南潜流入湖, 形成一定水力坡降, 遇到地下室外墙受阻, 上层潜水既垂直向下进入回填碎块形成的“蓄水沟”中, 饱和后由地下室底板以下潜流入湖, 与湖面水平后静止。鉴于这一地形特点, 决定选择在地下商场东、西两端接缝未设止水带距外墙1.2m处, 采用逆作法打井截流并排除四周“蓄水沟”内积水, 减轻室内底板水头压力和侧墙上施工缝处的渗水。

5.2 降水井形成后, 抽水使地下水位下降, 水头压力减小后, 在渗水点和渗水缝处, 将混凝土凿成型槽或孔, 将其中粉沫垃圾清理干净。然后用“力顿”牌堵漏王按1:0.25~0.35的灰水重量比迅速拌和, 并将拌好的堵漏胶泥放在手上, 感到胶泥烫手且稍微发硬时, 迅速迎着漏水方向压下, 挤满型槽, 持续一定时间再放手。从加水拌和开始, 一般在10分钟内可把水堵住。对于大面积渗漏处, 先找到渗水点, 采用上述同样方法堵漏。对于有一定水头压力的渗缝或渗点, 可先安放引流用的软管引流, 再按上法先堵住渗点或渗缝, 待达到一定强度后, 再采用木楔加堵漏王楔入法最后堵住引流孔。

“力顿”牌堵漏王的技术指标如下 (20±2℃)

5.2.1 凝结时间与强度:

5.2.2 抗漏性:

净浆试件养护3天, 在1Mpa水压下不透水。

使用时应注意:存放在干燥处;保质期一年;开包后一次用完;使用时不得二次加水。

5.3 养护三天后, 清除堵漏王及两侧混凝土表面的杂物, 吸于表面水份, 在一定宽度范围内再涂刷两道聚氨酯防水涂料, 遍间间歇8小时以上。

5.4 涂刷24小时之后涂料即实干。再补贴一层SBS沥青防水卷材。

5.5 最后用水泥砂浆或细石混凝土修补面层并养护。

6 结束语

地下室渗水 第2篇

关键词：高层建筑,地下室渗水,原因,质量控制

地下室既是建筑的使用功能部分, 又是整个高层建筑结构基础的一部分, 在高层建筑中起着至关重要的作用。地下室既要满足使用中的功能要求, 又要保证整个建筑物基础结构耐久性, 它受到地下水影响, 因此, 其防水就成为关键的问题。本文分析了高层建筑地下室漏水的原因, 对改进地下室防水构造, 防止地下室漏水有着十分重要的意义。

1 高层建筑地下室漏水的原因分析

从发现的地下室漏水部位看, 水均由地下室结构的混凝土薄弱部位漏渗出来。它说明两个方面的问题:一是地下室结构的刚性自防水局部失效;二是由防水材料构成的整体柔性防水层也已破坏。从经验判断刚性结构自防水局部失效与柔性防水层局部破坏有的是在同一部位, 但多数情况不会在同一部位。这是由于柔性防水层局部破坏后地下水会穿过柔性防水层, 进入结构层的外壁。在地下水压力的作用下, 水会在柔性防水层与结构混凝土外表面之间, 劈开通道。当遇到结构混凝土的自防水失效部位而穿透混凝土进入地下室产生漏渗, 这种现象同屋面漏水情况类似。因此, 当人们发现地下室漏水时, 其地下室的结构自防水和柔性防水层均有局部的失效和破坏。

1.1 混凝土自防水局部失效的原因

结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成通道, 根据缺陷的状态产生的有以下几种情况。

1.1.1 混凝土漏振

浇筑混凝土时振捣不实或漏振, 混凝土局部不密实而形成渗漏通道。

1.1.2 施工缝

地下室底板一般不留施工缝, 应采取相应措施保证混凝土连续浇筑。但当施工中出现意外情况时 (如停电、混凝土输送泵故障等) 而导致浇筑暂停, 新旧混凝土接磋形成实际上的施工缝。此类缝隙又不可能按照地下室施工缝的处理方法设置止水带, 极易形成带状的混凝土局部松散, 薄弱处即成为地下水渗漏的通道。地下室外壁剪力墙施工缝根据部位分水平与竖直两种, 都应设置止水带。不论采用刚性止水带 (止水钢板) 还是柔性止水带 (橡胶止水带) , 若其接头处理不好和后浇部分浇筑前止水带清理不净都是造成地下室外壁剪力墙渗漏的原因。

1.1.3 混凝土开裂

温度裂缝:当结构混凝土体积较大时, 由于措施不当, 水泥水化热引起混凝土剧烈的温度升降变化产生裂缝, 这种裂缝只有贯穿剪力墙时才会引起渗漏;沉降裂缝:由于地基不均匀沉降引起的结构局部缺陷, 如沉降不均引起底板的开裂或沉降不均引起的墙体受力改变产生的开裂, 这些开裂贯穿底板或地下室外壁时形成穿水通道;地下水的浮力引起的裂缝:地下水的浮力作用产生的结构变形增大而开裂。在一些梁板式地下室结构中, 底板混凝土承载力小于由地面渗水饱和增大了的地下水浮力, 有时设计刚度不足使底板产生向上拱起变形。这些变形达到一定值时, 板就会产生微小的径向裂缝, 形成小的穿水通道。

1.1.4 排水措施不当

地下室施工过程排水措施不当, 如地下水降水深度不足, 结构混凝土成型的初期地下水过早地浸入, 造成结构混凝土局部结构自防水的失效。

1.2 柔性防水层局部破坏的原因

1.2.1 使用防水层材料不当引起

包括防水层选用的材料指标达不到要求、施工厚度不足、工艺不当、二种以上防水材料复合使用不当导致相互影响各自的防水效果等。柔性防水层的薄弱环节在地下水作用下被切裂, 形成整体柔性防水层的破坏, 地下水穿透防水层。地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂, 底板通常有1-2道沿周边的阳角线, 该处结构混凝土都是尖角, 又是分二次进行防水材料施工, 其阳角线防水能力比较差。在结构沉降过程中, 该部位很容易被切裂。另外地下室底板柔性防水层都是采用外防内贴法施工。而该法施工无法做到防水层与结构层粘合紧密, 在底板变形时容易使柔性防水层与底板脱开。脱开结构的防水层又容易在地下水作用下鼓破。

1.2.2 柔性防水层依随混凝土的缺陷而穿孔破坏

混凝土结构不均匀沉降或结构较大的开裂带动了柔性防水层的破坏;其次是当外防内贴法施工的底板混凝土有较大的外向空洞, 在水压力作用下, 局部防水层被击穿。

1.3 建筑构造不当引起的漏水

1.3.1 设备安装需要穿过地下室结构的通道周围的漏水

设备安装穿过地下室结构时, 都会做预埋套管, 预埋套管均设止水环, 套管与结构混凝土之间结合是紧密的, 一般不会漏水。但防水层与套管的细部做法不当, 会使设备管与套管之间产生漏水通道。这主要是柔性防水层与套管结合不合理, 或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。

1.3.2 后浇带施工缝和沉降缝

后浇带施工缝和沉降缝的施工构造不当会引起漏水。建筑的后浇带施工缝和沉降缝的构造方法要依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质而定。该部位的构造不当引起漏水的原因多是构造措施不当、用料不适当、施工过程的质量控制不严引起的。

2 高层建筑地下室防水工程施工质量控制

地下室防水工程的施工, 必须进行严格而有力的监控, 才能保证地下室的防水质量。要求监理人员必须跟踪进行工序质量监控, 并要求施工方派专人进行工序把关验收, 每道工序经过验收合格后, 方可转入下道工序。

2.1 重视混凝土浇捣的旁站监理

采取主动控制、动态管理与旁站相结合的方法, 严格按经过计算后确定的方案进行混凝土浇捣, 避免产生冷缝所造成的渗水通道。防水混凝土是靠提高混凝土自身的密实性来达到其防水目的的, 因此它的浇筑质量是保证防水混凝土防水质量的关键, 务必做好。

2.2 监控施工机具的选用和操作

为保证防水混凝土的密实度, 浇筑时必须重视混凝土的振捣环节。应使用机器振捣, 保证一个浇筑头 (面) 有一个振捣器, 严格按混凝土由后往前浇, 而振捣则由前往后振的顺序施工作业, 防止漏振、欠振, 以确保混凝土振捣密实。

2.3 注重防水构造施工的质量监控

底板和墙的交接处严禁留设施工缝, 如需留, 则一定要留设在墙身距地板的500mm左右处, 而且最好留置企口缝;设金属止水板时, 金属板应镀锌处理, 板宽、厚度要符合规范要求并要焊接接头且闭合;变形缝处的橡胶止水带, 一定要使两边的拉铁丝固定在钢筋上, 浇注混凝土时严防从一侧倾裂, 振捣时两边均匀插振, 以确保止水带的准确位置;穿墙套管, 一定要在中部位置焊上金属止水环, 并预埋准确;支模用的穿墙螺栓也要在中间焊接金属止水环, 拆模后抹灰前要贴墙割断, 并用油漆防腐;预埋大管径的套管或面积较大的金属板时, 应在其底部开设浇注振捣孔, 以利排气和振捣。

2.4 加强混凝土的早期养护工作

防水混凝土浇筑后的养护对其抗渗性能影响极大, 特别是早期湿润养护更为重要。因为防水混凝土的水泥用量多, 产生的收缩大, 如果养护不良或时间不够, 则使混凝土表面产生裂缝而导致抗渗能力减低, 且防水混凝土的抗渗强度发展较慢, 其养护时间要比普通混凝土长。因此, 在常温下, 混凝土初凝以后, 就应浇水养护, 并使其表面保持湿润状态, 其持续时间不少于14昼夜。

2.5 地下混凝土结构模板不宜拆除

过早拆除极易造成混凝土结构内伤, 形成渗水通道, 影响抗渗能力。安装模板应符合施工方案, 安装过程应有保持模板临时稳定的措施。如急需拆除, 拆除模板应按照方案规定的程序, 进行先支后拆, 先拆非承重部分。拆除时要设警戒线, 专人监护。

3 结论

地下管道渗水处理 第3篇

1.对防水工程重要性认识不足

一些地下工程的设计和施工，认为渗漏水对结构的安全影响不大，没有对所建工程的地下水环境规律进行分析，因此在设计与施工中对防水工程按程序简单化处理，缺乏有效的防水方案设计，造成工程建成后出现渗漏问题。

2.施工质量不良

在防水混凝土施工中，为作业方便，任意加大水灰比；捣固不密实或捣固过久，表面浮浆过厚或漏捣以致出现蜂窝和鼠洞，混凝土中混入杂物，绑扎铁丝穿透混凝土层，出现露筋；砌体缝灌浆不饱满，混凝土或砂浆养护时间不足，表面干燥，聚冷聚热，均引起裂缝而渗漏。

3.特殊部位未作防水处理

地下工程的侧墙与基础、侧墙与拱脚等薄弱部位未作特殊防水处理．基层块石夯填不均匀，地基土质差，竣工后产生不均匀沉陷或结构上的负荷变化事前没有作特殊处理，使基础断裂以致渗漏。

4.工程水文地质资料掌握不全或不准

钻探资料少，未按要求进行；凭借其他资料，未加验证，使用年代已久远的地质资料来推断所建地下工程地区的水文地质情况，而造成设计的防水方案失误。

5.结构设计与防水设计处理不当

防水设计与工程结构设计未很好结合，结构形式设计过于复杂，不利于防水；防水和管道线路没有很好的配合，其细部结构不当，往往成为地下水渗入的主要通道。

地下工程渗水防治：

1.混凝土施工缝渗漏水

尽量不留或少留施工缝，底板混凝土必须连续浇灌，不留施工缝。底板和墙壁确实需留施工缝，应留在墙壁上，缝要水平，缝高出底板30cm为宜．沉井施工的井壁设置凹槽，延长地下水渗透路线，封底要确保底板混凝土质量。

2.穿墙管渗漏水

穿墙管防渗漏的措施：a．所有穿墙管预先埋设，避免事后开凿。b.增加渗水长度，工艺配管埋设要设置止水法兰盘，位置固定后再浇筑混凝土。施工墙壁混凝土 结构时，尽量不用或少用穿墙螺栓，减少渗漏机会．必须设置穿墙螺栓时，螺栓中间必须设置一道以上的止水环带，c．对穿墙管表面进行处理，砂浆、残渣和锈蚀 层都必须清理干净。d.加强对穿墙管周围混凝土振捣，必要时采用大流动混凝土或其它特殊处理，保证不产生裂缝。e．浇筑时振捣棒别碰穿墙管。对由于温差、不均匀沉降引起的穿墙管变形，穿墙管与混凝土之间最好采用柔性连接．先埋一节与墙壁厚度等长、直径比穿墙管大l0cm的过墙套管，再把穿墙管与套管之间的 空隙用石棉水泥或油膏嵌填，以适应穿墙管变形。

3.预埋件渗漏水

预埋件渗漏防治措施：a．预埋件设计成L形，不得穿透底板和墙壁，保护层厚度不小于5cm。b.预埋件布置要合理，以方便施工，保证浇筑质量，加强振捣，必要时在预埋件处采用大流动混凝土。c．预埋件表面要清理干净，使之与混凝土粘结牢固。d.对预埋件要保护，防止碰撞，对无法避免的，应事先制成混凝土预 制块，表面做防水抹面处理，稳定于固定位置，再与混凝土浇灌成整体。

4.变形缝渗漏水

变形缝渗漏防治方法；a.清除止水带周围的杂物，检查止水带有无损坏，再浇筑混凝土。b．埋入式止水带按设计规定固定，位置准确，严禁止水带中心圆环处穿孔，变形缝的木丝板要对准 中心圆环处。c．底板混凝土垫层要振捣密实，埋入式止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑混凝土．墙壁上的止水带周围应加强振捣，防止粗骨料集中，必要时采 用大体积流动混凝土。d．后埋式止水带凹槽的宽度和深度尽量大些，变形缝木丝板要对准止水带中心环以延长渗水路径．凹槽不合格要重新剔槽，凹槽内作抹面防 水层，防水层表面应呈麻面，转角处做成半径为? 15—20mm圆角。e．后埋式止水带表面要用锉刀或砂轮打毛，以增强与混凝土的连接。f．后埋? 式止水带铺贴时，凹槽内用5mm水泥砂浆抹一层，沿底板中部向商侧铺贴，用手按实，赶出气泡，表面再用稠的水泥浆抹严实．g.混凝土覆盖层应在后埋式止水 带铺贴后立即浇筑，配合比宜小不宜大，以减少收缩。h．为确保变形对覆盖层按设计位置开裂，覆盖层的中间应用木板或木丝板隔开。

本文由石家庄力邦建筑工程公司编制整理

地下室渗水 第4篇

厦门市杏林湾某商务营运中心项目为高级商务楼, 总建筑面积约34万㎡, 其中地下室两层, 建筑面积8.7万㎡, 地上六栋20至29层塔楼, 塔楼高度75~123m。整个地下室为一体, 地下室长×宽为220m×196m。项目位于园博苑北面, 两面临湖, 地下水丰沛, 地下室底板、剪力墙等处局部出现渗水现象, 现对本项目的地下室渗水原因进行分析, 并对产生的原因提出预防控制。

2 地下室结构发生渗水的原因

地下室结构发生渗水现象的原因是多方面的, 需要我们从地下室结构设计、施工等各个方面入手, 深入探究各环节之中不合理的技术操作与施工所造成的建筑结构渗水现象。

2.1 设计原因

(1) 钢筋混凝土墙伸缩缝设置间距过大。根据 (GBJ10-89) 规定, 露天间距为20m;室内为30m, 但实际施工中却大大超出规定尺寸。

(2) 设计人员考虑不周全。虽然我国多层建筑发展速度较快, 在建设开发质量与水平之上有着长足性进步, 但是我们必须看到多层建筑在我国起步时间角度, 其对于大型地下室结构的重要性并没有一个全面的认知, 在设计环节, 往往对其采取忽视态度, 更多的是将其作为建筑主体作用的一种辅助, 这种在设计环节上的缺失与忽视, 使得地下室结构不仅仅很难实现现代地下室结构应有的作用, 更使得其自身的防渗水性能难以得到有效地保障。

(3) 地下室后浇带、施工缝和沉降缝等建筑构造设计不当。地下室后浇带、施工缝与沉降缝的设计, 需要根据地下室构造的设计要求, 依据地下室的建设面积、地质条件、水文状况进行科学的考量, 一旦地下室结构的后浇带、施工缝和沉降缝不能满足地下室防渗水的要求, 加之施工建筑材料不能满足实际需要, 对工程质量缺乏一个较为严谨的监管与控制, 防渗结构的位置设置不够科学, 就容易引发大型地下室结构的渗水, 影响地下室结构功能的实现。

2.2 施工原因

(1) 温差变化过大。在进程地下室结构施工的过程中, 对于混凝土有着较为严格的要求, 但是从实际情况来看, 施工建设中, 结构中混凝土并不能满足防渗水的需要。温度变化引发现浇混凝土结构早期裂缝的产生。作为引发现地下室混凝土结构出现裂缝的重要因素-温度变化在裂缝产生过程中扮演着十分重要的角色。在气温变化因素的影响之下, 在钢筋与水泥的接触部分容易受到温差变化的影响产生一些裂缝。在对大型地下室混凝土结构进行模具拆除的过程中, 在较短时间内所产生的较大幅度的温差变化, 使得地下室钢筋混凝土结构内部因为这种温度变化, 受到了内力的作用, 在这种内力因素的作用下, 发生形变造成结构上的受损, 产生裂纹。混凝土结构所处环境的温差变化在很大程度上影响着结构中内力大小与其自身结构受破坏的程度。所以混凝土结构因温差变化所产生的裂缝大多是在气候条件恶劣的环境之中所造成的, 地下室混凝土塑性收缩而引发的结构裂缝。在建筑施工现场进行混凝土结构的施工建设的过程中, 混凝土结构在降温凝固的过程之中, 其体积往往会发生较为明显的变化。而当混凝土结构受冷体积收缩的过程中, 又同时受到其背部钢筋等填充物的支撑, 这就造成了混凝土结构的收缩裂缝, 从相关数据的调查分析的结果来看, 在所有造成混凝土结构产生裂缝的原因中, 因塑性收缩所在造成的裂缝, 仅次于温差变化所造成的裂缝, 居于次席。从实际情况来看, 混凝土塑性收缩所产生作用力相当于温度应力的百分之十到百分之三十之间。我们也应注意到现浇混凝土塑性收缩是一个复杂的体系, 包含了诸多情况。在化学作用之下, 钢筋混凝土中的水泥不断进行水化作用, 固相体积不断增加, 与此同时混凝土其他结构所占的面积在水体的作用下, 体积有所变化, 而伴随着这一变化, 混凝土结构产生很多的化学物质, 而这些化学物质将直接影响混凝土结构化学收缩的强度与水平。混凝土内部作为一个复杂的体系, 有着复杂的构造, 随着混凝土结构水泥水化作用的持续进行, 水分的不断流失, 内部湿度降低, 这使得混凝土结构中毛细孔之中水分不足, 处于一种不饱和的状态。这种情况造成了混凝土结构内部毛细孔中的压力存在差异, 而这种压力的变化直接导致了混凝土结构的收缩裂缝的产生。与温差裂缝相比, 钢筋混凝土结构的收缩裂缝有着自身显著的特点。由于自身的产生原因的特性, 因收缩所产生的混凝土结构裂缝是从结构的表面开始, 逐渐向混凝土结构内部眼神, 最终导致混凝土结构裂缝的产生, 影响其使用的实际效果, 对地下室结构建筑施工的过程质量造成负面影响。

(2) 混凝土施工质量差。①施工中因管理不当, 使用不合格原材料, 或者材料使用不当, 造成质量缺陷。②在地下室混凝土施工过程中, 往往由于施工方案考虑不周全, 混凝土浇筑时间过长, 上下层混凝土之间形成一道施工缝。现在大部分都是商品混凝土, 在施工过程中难免会出现一些意外, 比如送泵车 (地泵或汽车泵) 作业过程中突然损坏, 运输车途中堵塞, 运输距离过长等原因导致混凝土浇筑作业时间不连续, 间歇时间过长。③施工中布料不当、混乱, 不分层次和地段, 浇筑面积过大或布点太多, 造成施工冷缝;④振捣方法没有严格按照规范进行, 漏振, 少振, 过振等现象普遍存在, 导致混凝土结构出现蜂窝麻面、孔洞等。

3 地下室结构渗水现象的预防举措

地下室结构渗水现象的预防与治理是一个复杂过程, 这一过程的实现需要多个方面、从开发建设的多个环节进行有效地处理, 利用综合手段保证地下室防渗水功能的实现, 以此来满足地下室结构的实际功能, 实现多层建筑的设计效果。

(1) 设计人员应考虑周全, 按规范标准合理设置伸缩缝位置, 根据地下室的实际情况设计后浇带、施工缝和沉降缝等建筑构造。

(2) 对工程进行全面的考察, 在施工前要做好对施工环境的考察, 考察的主要内容是当地的气候和温湿度, 以及降雨量和年平均气温, 这些都对地下室结构修建过程中的施工方案起到很大的影响。在施工前考察中要对当地要修建大型地下室结构的地层结构做好分析和研究, 尤其是泥土和岩石的构成。

(3) 在施工过程中, 要选用合格的原材料, 严格控制好混凝土施工质量, 除控制混凝土制备和运输中的质量外, 还要注意混凝土浇筑时防止离析, 振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。

(4) 利用科学的手段降低温度因素对混凝土结构的影响。从建设经验来看, 为了降低温差因素对于混凝结构的破坏, 在进行混凝浇筑的过程中对水泥的种类与用量、砂石的比例与型号等进行科学的控制, 通过对水泥型号的合理选取、泥沙比例的高效配比, 增强现地下室凝土结构对于因温度变化导致混凝土结构中应力变化所引发的形变, 最大限度的降低裂缝发生的机率, 提升混凝土结构的工程质量, 增强自身的抗裂性。就混凝土结构产生裂缝的本质原因而言, 裂缝的产生是因为结构内部所受到的作用力超过了混凝土自身的抗力。因此就需要我们在防治地下室混凝结构的裂缝的过程中, 注重减少混凝土结构所受到的作用力, 增加结构自身的抗力。在实际操作中需要我们有针对性的做出一定的调整。针对温度应力与抗拉强度采取有效举措, 减少温度因素与收缩作用对混凝土结构的影响, 防止裂缝的出现。为了达到这一目的就需要我们采取散热性较低的材料, 使得混凝土结构在进行凝结的过程中, 减少混凝土内部结构热量的传导, 减少因温度因素造成的内部应力的差异, 从而有效地降低现浇混凝土结构中的形变量与形变速度的差别, 从而提升内部结构的同一性, 最大限度的减少裂缝出现的可能性。在进行建筑施工的过程中, 要对混凝土采取有效地降温措施, 尽可能的保证混凝土自身的温差范围在许可的范围内, 从而保证混凝土在进行浇筑中时的温度在可控的范围之内, 在建设阶段降低结构裂缝出现的可能性。

4 结束语

地下室渗漏的原因是多方面的, 只要其中一个环节出现问题就可能渗漏, 在实际的施工过程中要严格切实按照规定执行, 认真对待每一个步骤, 同时积极学习, 应用新技术和新材料, 从设计和施工以及材料质量控制等方面加以重视, 不断探索, 不断改进, 是一定能杜绝的。本文仅对部分混凝土结构产生渗水原因和施工预防进行分析, 要确保“百年大计, 质量第一”, 参建各方必须真正担负起各自质量管理责任, 各司其职, 遵纪守法, 讲究科学、严格遵守各项标准规范、精心施工, 精益求精, 为社会创造更多的价值。

参考文献

[1]王铁梦, 工程结构裂缝控制的综合方法.施工技术, 2000 (5) .

[2]吴永潘, 地下室钢筋混凝土外墙裂缝控制.混凝土, 2002 (5) .

地下室渗水 第5篇

拟建的信诚大厦位于厦门湖里县后高新技术园区，场地内拟在南、北两端新建2幢11～13层的办公研发楼，并由西侧1层办公楼连成一体。场地内设一层地下室。拟建地区是处于东南沿海的厦门市，其气候特征是亚热带海洋性气候，冬无严寒，夏无酷暑，全年平均温度21.2℃，最高温度38.4℃，最低温度2.0℃，本区雨量充沛，年平均降雨量1236.0mm，最高年降雨量1706.0mm，日最大降雨量239.7mm，最大降雨量强度88.0mm/t;区内以广泛分布中生代陆相酸性～中酸性火山岩和侵入岩为特征，主要分布的侵入岩浆岩有燕山晚期花岗岩(r52 (3) c)。拟建场地地下水主要赋存和运移于中砂的孔隙中、残积土及花岗岩各风化带的孔隙～网状裂隙中。其中中砂层中的地下水属承压水，残积土及花岗岩各风化带中的地下水总体属潜水类型(基岩风化带的裂隙水局部具承压性)，主要接受大气降水、相邻含水层的渗透补给。素填土层中分布有季节性的上层滞水。中砂层属透水层，但局部分布，赋水性一般，其余地层均属弱～微透水，其透水性、赋水性均较差。

2. 建筑工程项目中地下室出现渗水漏水的主要原因分析

建筑工程项目中地下室出现渗水漏水的原因是多种多样的，有自然地理方面的原因，有建筑设计方面的原因，同时也有施工方面的原因、混泥土选用方面以及地下室的管理与养护手段不正确，缺乏养护等原因。

2.1 没有充分做好建筑工程项目施工准备，主要表现在以下方面：

2.1.1 在建筑项目拟建场地的地质和水文调查方面。

没有对拟建建筑项目场地的地下水文地质情况进行调查了解，并且对场地的最低地下水位和最高地下水位的标高缺乏清楚的认识，也没有对场地的地下水变化规律进行深入地分析了解。在建筑施工前没有对拟建项目场地的地质构造进行勘测和分析清楚，没有细致地掌握建筑项目施工场地附近地下水的深度、流速、流向、季节变化和附近含水层的地质构造，没有对周围湖泊、河流以及小溪、水沟之类的自然水体分布进行勘察和调查，没有认真地对场地所处气候条件进行分析，并且对于原有地下水的侵蚀程度、地下水的水质、地下水的酸碱度以及地下水可能对地下工程带来的影响进行事前的分析与实验。

2.1.2 没有做好建筑项目施工前期准备工作还表现在工程场地的地下结构探测与防水现状的分析方面。

例如没有对工程项目结构的基础类型做好科学的选择与安排，没有实现设计好地下室等地下工程的防水手段，也就是没有事先设计好地下室等地下设施的防水道和防水类型，没有对拟建工程的防水道、工程的混泥土等级和标号进行检测等等。

2.2 建筑工程项目设计方面的原因

在建筑工程项目中变形缝的设计不合理，没有严格根据要求合理地留设变形缝。按照规范要求，钢筋混泥土结构板墙的最大变形缝留设必须保持在20～45m之间，但是在实际的设计中，很多设计都将变形缝的范围放大，有的建筑设计甚至没有预留出后浇带，也没有采取科学合理有效的技术措施进行弥补，这样虽然能够给施工带来一定程度的方便，但是留下了地下室渗漏的大隐患，可谓以小失大。

在建筑工程项目中没有合理的设计配筋。正是因为缺乏合理的有效的建筑设计配筋，大大减少了设计配筋对混泥土的约束作用。这样随着施工的进行，混泥土会不断地产生干缩、应力集中以及温度变形等变化，加上缺乏约束性，很容易导致混泥土裂缝的产生，从而带来了渗漏的问题。

2.3 建筑工程项目施工方面的原因

2.3.1 没有合理地对变形缝设置进行处理。

首先而言，根据规范要求必须设置变形缝，就拿后浇缝来说，普通要经40～60d才能进行施工，如果缺乏有效的浇捣和科学基层清理会带来渗漏的隐患。再比如沉降缝，一般来说是要在主楼封顶之后才能进行施工，这样就保证了工期，如果没有得当的施工也会留下渗漏问题。其次，没有得当的处理水平施工缝而带来的渗漏隐患。根据目前普遍的施工惯例，在底板施工时要保证外墙板施工的高度在30～50厘米之间，进而加设一道止水片，底板施工所采用的混泥土多是商品混泥土，进行外墙板混泥土的一次振捣密衬都比较差，因而对水平施工缝没有进行适当的处理也是很容易造成渗漏现象的。

2.3.2 没有对外墙混泥土进行科学合理的养护和管理造成外墙开裂从而导致了深水和漏水现象。

外墙混泥土开裂的原因是多种多样的，其中缺乏适当的养护与管理是重要原因之一。除了外墙混泥土承受到外界荷载导致开裂之外，还会因为温度变化而导致冷缩，因为失水变化而导致干缩等现象，温度变化和失水变化也是导致混泥土开裂的主要原因之一，而养护不当则是造成外墙混泥土冷缩开裂和失水干缩的主要原因。

2.3.3 没有进行有效的混泥土振捣施工而引起的渗漏，没有严格按照施工规范要求进行项目施工。

在实际的建筑项目施工过程中，由于不认真不负责的施工操作，没有切实做到混泥土振捣密实而使混泥土出现了蜂窝。此外，在实际的防水混泥土比配中没严格按照要求的比例来进行，导致配置不准确，增大了混泥土的水灰比从而加大了混泥土的收缩，进而引起了渗漏。

2.3.4 建筑工程项目施工材料选择方面的原因

混泥土开裂的主要原因除了温度变形和失水变形以及外界的荷载之外，很大程度上还受到材料质量和性能的影响。材料选择方面导致地下室漏水渗水的主要表现有：材料质量性能差，例如一些地下室仍采用以往热沥青纸胎防水卷材，但是这种材料抗击性能弱、质地比较脆、吸水率高、低温柔性比较差，没有起到实际的防水作用，很容易造成大面积渗漏。其次，没有科学的选择变形缝的使用材料也是导致地下室渗水漏水的重要原因之一。再次，穿墙管道密封材料选择不当，没有选择变形能力强的材料，例如沥青麻丝材料，很容易因为填嵌不密实，加上该材料的防水性能不是很好，很容易出现漏水情况。

3. 建筑工程项目中地下室出现渗水漏水的方法措施分析

3.1 充分做好建筑工程项目施工前期准备。

要对信诚大厦拟建项目的场地地质水文等情况进行勘测和分析，对场地附近的湖泊、河流等自然水体的水位、流速以及流向等各方面的信息进行事先的掌握。此外也要对工程场地的地下结构探测与防水现状的分析方面。通过对各方面有关场地的自然或者人为的影响因素进行探测、分析和总结，得出相关数据，并且对其余地下室渗水漏水的关系进行分析，得出可行性报告，为项目施工做好充分的准备和提高可靠的依据。因此，在信诚大厦施工前，要对湖里县后场地的气候环境、土质特征、地下水特征以及附近的自然水体等情况有深刻的分析和认识。

3.2 完善施工项目的施工设计

为防止因设计方面而产生的地下室漏水渗水等问题，要切实改革和完善施工项目的施工设计。首先要合理地预设变形缝。而且变形缝的留设不能盲目，而是要严格根据规范的要求留设30mm以上的一道伸缩缝，当然在实际的操作过程中可以根据实际工程的需要适当的设置。其次要合理地进行设计配筋，切实增加分布配筋，从而提高抗裂性。因此，信诚大厦在设计中也必须根据实际工程的需要适当地留设变形缝，合理地增加分布配筋，切实防止地下室出现渗水漏水的现象出现。

3.3 加强项目施工过程中的质量监管与养护

在施工过程中要加强施工现场的质量监管，首先要做好技术交底工作，严格执行技术交底的组织调度安排，严格按照技术交底进行项目施工，防止干缩冷缝的产生;其次要加强对入模温度和混凝土坍落度的检查;再次，严格控制混泥土凝结前进行的二次抹面的火候，切实防止表面出现龟裂的情况;此外要派专门的技术人员进行温度的测量，发现有异常温度出现，要及时地采取有效措施;最后由专门的技术人员进行混泥土的养护，适当地延长拆模时间，防止开裂。在实际的混泥土施工过程中，要对混泥土内部的温差进行预测计算，从而确定科学合理的养护方案。

3.4 科学合理地选择防水建筑材料

在混泥土的选择上，选择适合地下室建设的特种混泥土。为了防止混泥土温度变形或者失水变形而产生的裂缝，可以适当地参杂纤维来增强混泥土的抗裂、抗弯、抗拉等性能，掺加的材料主要有有机纤维、金属纤维、无机纤维、植物纤维等。依靠掺入的纤维来抵抗混凝土内部集料间干缩和温度变化产生的力集中而产生的应变，从而减少孔缝的产生，增加混凝土内部的密实度，减少渗漏的可能。

4. 结论

地下室渗水 第6篇

南京某大酒店位于长江附近,地下室为两层,框架结构。竣工5年后,该酒店地下室渗漏逐渐加重, 特别是到了梅雨季节,底板渗水上泛,造成地面积水, 局部深达10 cm以上。地下室积水清除十分困难,严重影响了地下车库的正常使用;长期积水,造成地下空间湿度过大,无法满足地下强弱电系统的正常工作,影响设备的安全和使用寿命,给业主和运营方带来了困扰。为解决渗水问题,保证地下室的正常运营, 专门对底板渗水问题进行了处理。

2渗水原因调查分析

该酒店地下室渗水现场见图1。根据渗水现场勘查分析,地下室大面积渗水可归纳为设计、材料、施工三方面原因。

2.1设计原因

1)该酒店为建设方自建酒店,设计时,对防水认识不够,过度依赖混凝土结构自防水功能。地下室的防水等级仅设计为二级,地梁、承台等预留位置都未施工柔性防水层,地梁和承台中间位置仅用2 mm无胎体自粘防水卷材设防。未施工柔性防水层的刚性结构不能抵抗诸如温差变形、不均匀沉降等外力的作用,导致结构出现裂缝,形成渗漏水通道。

2)地下室外墙底部地梁处未施工柔性防水层,导致地下水在一定压力下从地梁处窜出,造成立墙防水失效。底板做了内防水而在围护结构墙外立面设置了防水层,由于立墙与底板防水不交圈,达不到整体密闭状态,加大了渗漏的可能性。

2.2材料原因

1)防水混凝土原材料选用不好,水泥标号过低、 过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等都是混凝土自防水失效的影响因素。

2)柔性防水层选材不达标或偷工减料。工程设计的卷材质量不过关,自粘层粘结力不够。

2.3施工原因

1)地基处理不好,建筑物产生不均匀沉降,造成结构开裂、防水层破坏。

2)防水混凝土施工质量欠佳。混凝土配合比、水灰比控制不严,振捣不实,养护不周,有蜂窝、麻面、孔洞等问题,导致地下结构混凝土不密实,出现渗水通道。

3)柔性防水层施工质量差,细部节点处理不当。

4)回填土中含建筑垃圾、碎砖等杂物,易刺穿外墙防水层;或回填土未夯实,不能形成防水帷幕,在地下室周围形成汇水区,当结构和防水层有问题时,就会发生渗漏水。

5)施工单位在浇筑底板时就插入脚手架钢管,卷材保护层不能承受高层脚手架传递的竖向荷载,导致防水层也被脚手架钢管戳穿,导致孔内后浇混凝土与底板原先混凝土形成的施工缝成为明显渗漏的部位。

3防水改造方案

根据上述分析的渗水原因,结合JGJ/T 212— 2010 《地下工程渗漏治理技术规程》、GB 50108— 2008《地下工程防水技术规范》、GB 50208—2011《地下防水工程质量验收规范》,在混凝土结构层采取刚柔结合的渗漏治理方案:1)对于明水、出水裂缝,高压注射水溶性单组分聚氨酯灌浆材料;2)对于需补强的部位,高压注入环氧树脂灌浆材料进行裂缝补强,将结构补实;3)大面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料两道,对底板进行初步刚性处理;4)采用聚乙烯丙纶复合防水卷材,对大面底板施工一道柔性防水层。图2所示为原底板结构构造,图3所示为维修后的底板结构构造。

4施工工艺

4.1渗漏维修工艺流程

现场勘察、查阅原设计资料→混凝土凿除→垃圾清运→基层处理→注浆堵漏、补强→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→基层处理、验收→配制粘结剂(随用随配)→细部卷材处理→阴阳角卷材附加层施工→ 底板卷材铺设→侧墙卷材铺设→检查验收→保护层施工→检查验收及相关资料归档。

4.2注浆施工

4.2.1注浆材料

注浆堵漏采用水溶性聚氨酯灌浆材料,补强采用环氧树脂灌浆材料。

水溶性聚氨酯灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到裂缝中的水分时,会迅速分散、固结,固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全封堵在混凝土结构体之外,达到止水堵漏的目的。

环氧树脂灌浆材料遇水后,膨胀发泡凝固,堵塞裂缝和毛细孔,形成刚性不收缩的胶状固结体,从而达到止水补强的目的。

4.2.2注浆堵漏方案设计

4.2.2.1水压、渗漏量大的裂缝注浆设计

1)对无补强要求的裂缝,注浆孔宜交叉布置在裂缝两侧,钻孔应斜穿裂缝,垂直深度宜为混凝土结构厚度的1/3~1/2,钻孔与裂缝水平距离宜为100~250 mm,孔间距宜为300~500 mm,孔径不宜大于20 mm, 斜孔倾角 θ 宜为45°~60°。当需要预先封缝时,封缝的宽度宜为50 mm。图4为无补强要求的裂缝钻孔注浆及现场布孔示意图。

1—注浆嘴;2—钻孔;3—裂缝;4—封缝材料

2)对有补强要求的裂缝,宜先钻斜孔并注入聚氨酯灌浆材料止水,钻孔垂直深度不宜小于结构厚度的1/3;再进行二次钻斜孔,注入可在潮湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料,钻孔垂直深度不宜小于结构厚度的1/2。图5为有补强要求的裂缝钻孔注浆及现场布孔示意图。

1—注浆嘴;2—注浆止水钻孔;3—注浆补强钻孔;4—裂缝

3) 注浆嘴进入钻孔的深度不宜大于钻孔长度的1/2。对于厚度不足200 mm的混凝土结构,宜垂直裂缝钻孔,钻孔深度宜为结构厚度1/2。

4.2.2.2水压、渗漏量小的裂缝注浆设计

对于水压、渗漏量小的裂缝,可按前述的注浆止水措施处理,也可采用速凝无机堵漏材料封堵止水。 采取快速封堵止水措施时,宜沿裂缝走向在基层表面切割出深度为40~50 mm、宽度为40 mm的U形凹槽,然后在凹槽中嵌填速凝无机堵漏材料,并宜预留深度小于20 mm的凹槽,再采用含水泥基渗透结晶型防水材料的聚合物水泥防水砂浆找平。图6为裂缝快速封堵止水示意图。

4.2.2.3潮湿而无明水的裂缝注浆设计

对于潮湿而无明水的裂缝,宜采用贴嘴注浆注入环氧树脂灌浆材料,并符合下列要求:1)注浆嘴底座宜带有贯通的小孔;2)注浆嘴宜布置在裂缝较宽的位置及交叉部位,间距宜为200~300 mm,裂缝封闭的宽度宜为50 mm。图7为贴嘴注浆布孔示意图。

4.2.3注浆施工

根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔,可布成梅花形、三角形或一字形,然后进行注浆处理,以在结构内部形成防水帷幕。此外,还可采用“面层封闭注浆”的方法,即先下管引水,然后用抗压密封剂大面积抹面,待涂层强度达到要求后,从引水管注浆堵水。

采用高压注浆法,在室内,用冲击钻对准渗漏部位钻孔,孔间距约150 mm,深度约50 mm,塞入专用注浆针头,用套筒扳手将注浆针头拧紧,注浆针头前部的两圈橡胶密封圈会受压膨胀,紧紧胀住钻孔中部,防止注浆外溢。通过配套高压软管将高压注浆机与针头连接,开动注浆机向钻孔内压注浆液,至规定压力即可。拆除高压软管,针头内有反溢浆装置,可防止浆液反流。由于可在室内操作,不用在地下室墙外开挖做迎水面防水,大大减少了传统防水堵漏的工作量。2~3 d后,用套筒扳手反向拧松、拔出针头,用 “水不漏”补平钻孔即可。

4.3底板大面刚性防水施工

底板大面采用水泥基渗透结晶型防水涂料,具体施工工艺介绍如下。

1)基层处理:检查混凝土基面有无病害或缺陷, 对不符合要求的基面进行处理,达到水泥基渗透结晶型防水涂料的施工要求。

2)基面湿润:用水充分湿润处理过、待施工的基面,使混凝土面得到充分湿润,但不得有明水。

3)制浆:将水泥基渗透结晶型防水涂料、粉料与干净的水充分调和均匀。一次调浆不宜过多,调成后不可再加水及粉料。

4)涂刷:采用专用半硬尼龙刷进行涂刷,涂刷时要来回用力,确保凹凸处满涂,且厚薄均匀。平面或台阶处、阴阳角处,施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀,不得有过厚的沉积,防止涂层开裂。大于0.4 mm的裂缝需先进行处理。水泥基渗透结晶型防水涂料一般要求涂刷2道,第1道涂料初步固化(1~2 h)后,涂刷第2道涂料。第1道涂料干燥过快时,应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。

5)检验:涂层施工完毕后,须检查涂层是否均匀, 如有不均匀处,须进行修补。

6)养护:水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后需进行养护,养护过程中注意保护好防水层。

4.4底板大面柔性防水施工

4.4.1底板大面防水卷材施工流程

基层处理→配制粘结剂(随用随配,时间不宜过长)→细部节点及阴阳角加强处理→地下室大面积铺设聚乙烯丙纶复合防水卷材→检验→养护→验收。

4.4.2聚乙烯丙纶复合防水卷材施工操作要点

1) 聚乙烯丙纶复合防水卷材施工环境温度宜为5~25 ℃。彻底清理干净基层表面,同时清理卷材施工现场。施工基层的表面含水量宜在30%~50%之间,如果过于干燥应喷洒水直到合格。

2) 粘结剂配比为水泥∶胶粉∶水=100∶1∶50 (质量比)。先将胶粉放入容器内,再加水泥和水进行搅拌, 直至成为无凝块、无沉淀的均匀糊状。制成的粘结剂应在4 h内用完。

3) 阴阳角等特殊部位,应先铺贴卷材增强附加层,附加层宽度为500 mm,附加层验收合格后方可进行大面积施工;穿墙杆处应先做两遍附加层,而后再进行大面积施工。

4)粘结剂涂刮后应随即铺好卷材,防止时间过长粘结剂中的水分散失,影响粘结质量。涂粘结剂时,要在卷材的搭接处涂满,保证接缝粘结质量。

5)用刮板排气刮实聚乙烯丙纶复合防水卷材时, 应注意检查卷材下有无硬颗粒及其他物质将卷材垫起,如有,应将杂物取出重新粘结。已铺设完的防水卷材层应避免人员在上部来回踩踏,防水层验收合格后,尽快进行下道工序的施工。

5结语

地下工程渗漏治理有别于新建工程的防水施工。 虽然渗漏治理工程的规模往往不及新建工程,但其技术难度、社会影响等方面却有过之而无不及,需行业技术人员认真对待并加以解决。《地下工程渗漏治理技术规程》的制定和实施,让地下工程渗漏治理有了具体的参照规范,将促进地下工程防水技术与施工质量水平的提高。

摘要：南京某大酒店地下工程大面积渗水,本文从设计、材料、施工等方面对渗水原因进行了调查分析,并据此制定了一套渗水维修方案,详细阐述了渗水维修施工中注浆止水及补强、大面积刚性防水施工、大面积柔性防水施工的工艺。

地下室渗水 第7篇

点南铁路改DK17+130——+260地段位于南坪隧道出口, 线路以挖方通过低中山前缘, 地形起伏, 路堑边坡最大挖深29.0m。

地层:地表为湿陷性新黄土、黄褐色, 坚硬～硬塑, 湿陷系数0.015～0.096;下为泥岩, 紫褐色、红褐色为主, 全风化～强风化, 具膨胀性。

水文条件:富含地下水、水位高程1190.32m。

地震动峰值加速度:0.10g。

土壤最大冻结深度:1.5m。

综述:地质情况不良, 具有明显滑坡趋向。

2 处理方案

(1) 基床表层换填0.5m厚A组土, 其下设0.1m厚中粗砂垫层夹一层经编复合土工膜, 下设0.3m厚三七灰土垫层。施工中基床为湿陷性软弱层, 增加三七灰土换填至2.0m。

(2) 改DK17+130～+206.75侧沟平台外侧设5.0m高桩板挡土墙;桩采用C30钢筋混凝土浇注, 长16m, 桩采用顺线路方向1.75m, 垂直线路方向2.5m的矩形截面, 间距5.0m;板采用C30钢筋混凝土预制, 长3.65m, 高0.5m, 厚0.35m, 板后设不小于0.5m厚砂加卵石反滤层。

(3) 设计路堑边坡坡度1∶ 1.5, 采用M7.5将砌片石护坡。施工中采取卸载方案后变为1∶ 2。

(4) 路堑两侧设梯形侧沟, 深不小于0.8m, 底宽0.4m, 外侧设2.0m宽平台, 侧沟及平台采用M7.5将砌片石砌筑, 厚0.3m。

(5) 两侧侧沟边坡平台下设渗水盲沟, 渗水盲沟宽不小于1.0m, 深不小于2.0m, 基础采用C20混凝土, 厚0.2m, 基础上设Φ315mmPVC带孔双壁波纹渗水管, 沟内充填洗净碎石, 顶部设0.2m厚中粗砂夹EPS保温板, 并在渗沟四周铺设一层透水土工布。

3 稳定性检算

本工程实施的关键在于确保施工、使用过程中的抗滑桩稳定性, 根据朗金土压力理论, 对各阶段稳定性检算如下:

依据实验室取得土工实验数据:γ=18kN/m3, ψ=200, C=12kN。

m=tg (450-ψ/2) , 依据郎金土压力系数数值表得:m=0.700, m2=0.490, 1/m=1.428, 1/m2=2.040

3.1 施工渗水盲沟前

(1) 桩体前被动土压力为:pp=γztg2 (450+ψ/2) +2c*tg (450+ψ/2) =γz/m2+2c/m

桩体前右侧被动土压力力矩为:M右=1/6* (γz*1/m2+2c/m) *z2

=1/6* (18*11*2.04+2*12*1.428) *112=8836.87kN*m

(2) 桩体左侧被主动土压力为:pa=γztg2 (450-ψ/2) -2c*tg (450-ψ/2) =γzm2-2cm

桩体左侧主动土压力力矩为:M左1=1/6*γm2 (z-2c/γm) 3=1/6*18*0.49* (16-2*12/18*0.7) 3=4116.56kN*m

(3) 附加荷载应力计算

①计算原理

a.三角形分布条形荷载作用下的土中应力计算公式1, 其最大值为p, 计算土中M点 (x、z) 的竖向应力δz时, 可在宽度b范围内积分即得:

dp= (ξ/b) pdξ

δz= (2z3p/πb) ∫ab{ξdξ/[ (x-ξ) 2+z2]2}= (p/π) {n’[actg (n’/ m1) -actg (n’-1) / m1]-[ m1 (n’-1) ]/[ (n’-1) 2+ m1]}=αsp (1)

αs—应力系数, 它是n’=x/b及m1=z/b的函数, 可由表3中查得。

b.均布条形荷载作用下土中应力计算公式2计算土中任意一点M (x、z) 的竖向应力δz时, 可在荷载分布宽度b范围内积分即得:

αu—应力系数, 它是n’=x/b及m1=z/b的函数, 可由表2中查得。

② 一级边坡荷载:荷载2应力计算n’=-2/15=-0.133

③ 一级均布荷载:荷载3应力计算 (图3-6) n’=x/b=1.5

④二级边坡荷载:荷载4应力计算n’=x/b=-1.27

⑤ 二级均布荷载:荷载5应力计算 (图1～2) n’=2, b=23m

(4) 稳定性检算

针对桩板墙最底端的力矩为:

∑M左= M左1+M左2+M左3+M左4+M左5=4940.28KN*m

∑M右= M右=8836.87 KN*m

安全系数K=∑M右/∑M左=1.79

桩体处于稳定状态, 但K小于2, 安全系数不高。

3.2 施工渗水盲沟时

桩体前右侧被动土压力力矩为:M右=1/6* (γz*1/m2+2c/m) *z2=1/6* (18*9*2.04+2*12*1.428) *92=4924.15kN*m

桩体前左侧土压力力矩为:∑M左==4940.28kN*m

安全系数K=∑M右/∑M左=1.0

桩体处于不稳定状态, 必须采取加固处理措施。

3.3 施工加固处理后

针对施工过程中桩体的不稳定状态, 采取边坡卸载和桩顶对向支撑的加固减载方案, 实施效果良好。

(1) 卸载后边坡土压力荷载6: (图1-3)

根据现场实际地形, 全部挖除第二级边坡荷载, 一级边坡放缓为1∶ 2, 平台加宽为8.0m。

n’=-0.4

(2) 桩顶对向支撑荷载

取安全系数K=2, 桩顶支撑荷载依据力矩平衡条件得:

∑M左=4116.56+153.25=4269.81kN*m

P= (K∑M右-∑M左) /16= (2*4924.15-4269.81) =348.66kN

3.4 施工完成时稳定性检算

渗水盲沟和基床表层施工完毕后, 拆除桩顶临时支撑, 稳定性检算如下:

∑M左=4116.56+153.25=4269.81 kN*m

∑M右=1/6* (γz*1/m2+2c/m) *z2=1/6* (18*11*2.04+2*12*1.428) *112=8836.87kN*m

K=∑M右/∑M左=2.07

桩体处于稳定状态, K大于2, 安全系数高。满足该构造物的永久性安全使用功能。

4 施工工艺

4.1 工艺流程

见《桩板墙施工工艺流程图》。

4.2 施工控制重点

(1) 土方开挖至设计桩顶高程, 开挖过程中遇有大量流砂及淤泥, 车辆行走困难。采用山皮土硬化道路, 反向开挖成型。

(2) 按设计测放桩位, 人工挖孔, 卷扬机提升, 随挖孔同步进行护壁浇注, 直至成孔。开挖过程中, 为避免地下水、施工荷载互相干扰, 采取隔孔开挖。

(3) 挖孔过程中遇流沙层, 以沉井法施工护壁, 攻克地质难题。通过先期施工的18～21#桩发现桩顶地表以下5m范围内出现流砂现象, 18～21#桩孔锁口与护壁出现了不同程度的沉降与倾斜。18#锁口与护壁已完全倾斜, 已不能满足设计要求。即使在采用每0.3m一节的方式浇注护壁也很难继续进行施工。在有流砂的地层采用沉井法施工, 待施工通过流砂地层后, 再继续按原设计施工。沉井法施工, 取消原设计的锁口, 在地面以上直接施工护壁, 然后再护壁内侧开挖, 让护壁自然下沉, 待上节护壁下沉至与地面相平后, 再进行施工下一节护壁。对第2、3、4#桩护壁进行沉井法施工, 施工前将护壁尺寸加大0.1m, 以防护壁发生偏移留出富余量。

(4) 抗滑桩外露部分护壁完成后以砂浆精细找面, 贴有机塑料板以增加混凝土外观质量。此抗滑桩施工完成后被业主誉为“亮点工程”。

(5) 挡土板在预制场预制成型, 抗滑桩开挖后安装。抗滑桩开挖过程中, 为防止边坡滑坡, 采取跳槽开挖, 及时安装挡土板的方法, 随工安放了渗水盲管, 以利排出桩板墙后的地下水。桩体开挖、挡土板吊装须待构造物强度达75%以上时才能进行。

(6) 依据稳定性检算结果, 桩体开挖前对边坡进行卸载处理, 抗滑桩内侧采取桩顶对向支撑, 以确保施工中的桩体安全。施工的渗水盲沟、基床表层、侧沟平台护砌、边坡防护等工程要突击迅速完成, 以减小不利荷载对桩体的影响。

5 经验成果

5.1 沉井法施工护壁, 通过流砂层

在抗滑桩开挖过程中, 遇有大量流砂, 致使部分桩无法下挖, 不能进行护壁施工。对现场、设计资料、地质情况进行了进一步掌握后, 对提出的钢板桩防护、井点法降水、沉井法施工、地下连续墙加固等方案进行经济技术比较后, 选用沉井法施工。在地表浇注沉井, 靠自重及压力促使沉井下沉, 及时纠偏, 必要时辅以射水等其他辅助设施, 顺利通过流砂层。大大节省了工程投资, 为类似工程提出了成功范例。

5.2 完善排水系统, 消除地下水的不利影响

桩板墙每隔10.0m于两桩间横向设置渗水盲沟, 采用Φ200mmPVC带孔双壁波纹渗水管, 桩板墙反滤层后堑坡每隔2.0m交错设置排水孔, 采用Φ50mm软式透水管, 深4.0m。及时疏通桩板墙背后渗水管同渗水盲沟间渗水暗沟, 以渗水土工布包洁净碎石充填, 使排水体系贯通, 修筑干砌保温出口排除地下水。渗水盲沟顶部铺以PE保温板及细砂加以保温处理。本项工程实施效果良好, 有效排出了地下水对工程的不利影响。是对该地区滑坡地段地下水处理的成功范例。

5.3 通过稳定性检算, 采取有效措施, 确保安全

地下室渗水 第8篇

双环渗水试验是水文地质工程地质勘察中评价浅表部土层垂向入渗能力的常用方法。其优点是能够完全保持岩(土)的天然结构,试验精度高,设备简单,费用低廉和效果好[2]。本文以河南省已审批过的新安XX电厂工程场地的野外渗水试验为依据,为地下水环评提供合理的地质建议值。

1 水文地质条件

拟建工程场地位于涧河河谷平原区,地表被第四系冲积层所覆盖,地表岩性为粉土、粉质黏土,地层结构简单。0.0~21.2m以粉质黏土为主,局部夹粉土薄层;21.2~46.2m以卵砾石为主,局部夹有粉土、粉质黏土透镜体;46.2~60.0m为粉质黏土;60.0m以下为新近系泥岩。浅层地下水类型为松散岩类孔隙水,含水层岩性为卵砾石,水位埋深为28.73~36.69m(枯水期)/27.07~31.50m枯水期,年变幅1.66~5.19m。地下水流向为自西向东径流,主要接受大气降水入渗补给、汛期涧河侧渗补给和地下水侧向径流补给,排泄方式有人工开采和径流排泄。单位涌水量1 000~3 000m3/d,富水性好。

2 野外双环渗水试验

2.1 试验原理

在野外一定的水文地质边界内,挖一试坑,并在坑底部同心压入直径不同的试环;然后,在内环及内、外环之间的环形空间同时注水,并保持两处水层在同一高度,如图1所示。这样即可认为,内外环之间渗入的水主要消耗在侧向扩散上,而内环渗入的水主要消耗在垂向渗透上,视为准垂向一维渗流[3]。待渗流稳定后并延续2~4 h,根据内环取得的资料,利用达西定律求取试验地层的渗透系数。

2.2 试验位置

渗水试验目的在于分析包气带的天然防渗性能,为地下水污染预测模型提供参数和地下水污染防止措施的设计提供科学依据。故试验点应选取在拟建厂区运行过程中易产生污染物或易泄露污染物而引起地下水污染的地点,即生活污水处理站、事故油坑、空冷塔、液氨区及事故废水池处。

2.3 试验步骤

(1)试验前,首先挖至试验目的层,并在距试验点1.0m处先用洛阳铲探明表层3.0m厚包气带的岩性特征。

(2)在试验点开挖至试验目的层土后再下挖一个30cm的渗水试坑,清平坑底,将直径分别为25cm和50cm的2个试环按同心圆状压入坑底,深约5~8cm,确保试环周边不漏水;然后在内环及内、外环之间铺2cm厚的粒径5~8mm的粒料作缓冲层。

(3)同时向内环和内外环之间注水,保持环内水柱高度均在10cm处,开始进行内环注入流量量测。

(4)开始每隔5min测量一次渗水量,连续测量5次;之后每隔15min测量一次,连续测量2次;以后每隔30min测量一次并持续测量多次;第n次和第n-1次渗水量之差小于第n+1次渗水量的10%,试验结束;取最后一次注入量作为计算值。

(5)用洛阳铲探明渗水试验的渗入深度。

2.4 试验仪器

直径25cm和50cm的铁环各1个,水桶,1/万流量表,球形阀门,铁锹,洛阳铲,软管,尺子,秒表等。

2.5 计算方法及成果

试坑双环渗水试验按公式(1)计算试验层的渗透系数[4],计算成果见表1。

式(1)中,K为试验土层渗透系数,cm/s;Q为内环最后一次渗水量,L/min;F为内环底面积,cm2;H为试验水头,cm;Ha为试验土层毛细上升高度,cm,取经验值;Z为渗水实验的渗入深度,cm。

根据场地工程勘察结果,场地包气带岩性为粉质粘土,厚度为16.70~21.12m,场地内分布连续、稳定;根据双环渗水试验成果,包气带垂直渗透系数为1.96×10-5~7.92×10-5cm/s。依据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)可知,场地包气带包气带防污性能为“中”。

3 工程应用

3.1 防渗分区

根据天然包气带防污性能,结合生成工艺中污染控制的难易程度和和污染物特性,对厂址各生产、生活功能单元可能产生污染的地区,划分为重点污染防治区、一般污染防治区,见表2。

3.2 防渗技术措施

针对不同防渗区域的不同要求,在满足防渗标准要求前提下采用经济合理防渗有效的措施。

3.2.1 重点防渗区。

坑池、储库采用抗渗等级不小于P6的防水混凝土整体浇筑,再增设两道其他防水层提高抗渗性能:水泥基渗透结晶型无机防水涂料用于结构主体的背水面,反应型、水乳型、聚合物水泥等有机防水涂料用于主体结构的迎水面。施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料,并应及时浇筑混凝土。防水混凝土和防水层的设计、施工应符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008),整体渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。酸碱罐、油罐、脱硫废水罐采用高位布置,围堰、围堰内的地坪和基础外表面贴耐强酸碱花岗岩,地下沟道底面、侧面采用花岗岩贴面,贴面时采用环氧浆粘砌、耐酸碱树脂勾缝,并对顶板(盖板)底面喷涂防腐(防渗)涂料。

3.2.2 一般防渗区。

铺设抗渗等级不小于P6的防水混凝土,表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料,整体渗透系数小于1.0×10-7cm/s。

4 结论

(1)双环渗水试验法具有设备简单、操作简易、精度高、费用低和效果好的优点,便宜野外快速、准确地求得包气带垂向渗透系数。

(2)在地下水环评中,包气带垂向渗透系数的求取是天然包气带防污性能判定的重要依据。