管道安装施工安全范文-盘古文库

管道安装施工安全范文

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来源：盘古文库

作者：漫步者

2025-09-22

管道安装施工安全范文第1篇

本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设(集团)有限责任公司承建，工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：

2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺

3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：

防腐保温

放线定位挖管沟管道敷设补偿器安装水压试验

砌井、铺底砂

防腐保温修补填盖细砂回填土夯实 3.1.2 管沟：

放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温盖沟盖板回填土 3.1.3 架设：

放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温 3.2 直埋管道安装：

3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装：

3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。

3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

3.4 架空管道安装：

3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接;采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。 4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。

4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。 4.2 基本项目：

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。 4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。 5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7 应具备的质量记录

7.1 应有材料及设备的出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 管路系统的预检记录。 7.4 伸缩器的预拉伸记录。 7.5 管路系统的隐蔽检查记录。 7.6 管路系统的试压记录。 7.7 系统的冲洗记录。

管道安装施工安全范文第2篇

1 施工工艺流程

施工准备测量放样水泥搅拌桩加固地基基坑开挖及支护检查标高管道砂石垫层管道基础施工管节吊装管节接口标高复测检查井施工闭水试验砂石回填、压实质量验收。

2 开槽铺管施工

沟槽开挖拟采用两种排水和降水办法, 分别为:明沟集水排水和井点降水。明沟排水适用于作业面较宽、地下水量不是很大且沟槽深度≥4m时。井点法适用于管道沿现况道路布置, 而道路不能因为施工阻断, 施工场地不宽裕时采用。本工程降水拟采用轻型井点降水。

2.1 明沟排水施工方法

在基坑外设置排水沟和集水井, 防止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道或河涌。开挖至基底后, 在基底设置盲沟、集水井, 及时抽排坑内积水至基坑外, 以确保基底的干燥。

2.2 沟槽开挖宽度确定

施工中开挖断面根据设计图纸、施工规范规程、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近的建筑等情况来拟定, 并在开挖前将开挖程序提交给项目监理审批。

2.3 基坑支护及开挖

在地质条件比较好, 采用普通钢板桩支撑;在地质条件差、地下水位高的地段, 管沟采用拉森钢板桩支护, 必要时加水平内支撑。

3 管道垫层施工

开挖到设计标高后, 若原土地基承载力小于100kPa, 应通知设计单位后作换填处理。管道基底满足承载力要求并经复测无误、验收合格后方可进行基底垫层施工。基底回填100mm厚石屑垫层并找平。要求密实度≥90%。

清除基底的杂物和浮土, 排干沟底的积水, 进行基础铺筑。铺设中、粗砂层时, 用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则, 振3~4遍直至密实。管道支撑角α=180°。基础采用中粗砂分层回填密实, 分层厚度200mm, 压实度≥95%。

管道基础在接口部位的凹槽, 宜在铺设管道时随铺随挖, 凹槽长度L按管径大小采用, 为0.4m~0.6m, 凹槽深度h为0.05m~0.10m, 凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍。接口完成后, 凹槽随即用砂回填密实。

管道基础表面应平整、密实。砂石垫层和砂层基础厚度应符合设计要求。砂基础及管侧腋角与管底部位必须紧密接触。两检查井之间应顺直。

4 管道安装

管材采用钢管, 接口采用电焊焊接。管道在沟底标高和管基质量检查合格后方可敷设。下管前按产品标准对管材逐节进行质量检验, 不符合标准者要做好记号另作处理。

凡规定须进行管道变形检测的断面, 必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸并做好标记。下管用人工配合汽车吊机或挖掘机进行。DN500的管材采用人工下管, DN>500的管材采用汽车吊机或挖掘机下管。人工下管时, 由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡开挖的沟槽严禁将管材由槽顶滚入槽内;汽吊机下管时用非金属绳索扣系住, 严禁串心吊装。管节承插就位后, 放松吊索和其它紧管工具, 然后按施工规范进行。

管道接口:将两根管子调整到一定高度后保持水平状;用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧泥土、水分等;在接头承口内的橡胶圈抹上肥皂水;在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标记环线;将两根管材对准接头入口, 由专用工具牵引管材插入接头承口内, 使接头两端面与画好的环线重合, 即完成管道连接工作。

为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动, 可在编织袋内灌满黄砂, 封口后压在已排设管道的顶部, 采取稳管措施。管道接合后, 应复核管道的高程和轴线使其符合需求。

管道与混凝土连接时, 采用刚性连接。拟采用中介层做法。施工前将与检查井接合部分的管道预先用能与管材良好粘接的聚氯乙稀和粗砂作成中介层, 然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。

钢管安装要求: (1) 钢管两端应做好支撑, 用对口器调整接口位置, 不得强力对口。管下不得填塞垫块或用吊车悬吊, 应用砂基校稳管道。钢管管道接口采用手工双面电弧焊, 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定, 坡口形式和尺寸按《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97) 标准, 其质量要求应符合国家有关规定。 (2) 钢管对接纵向焊缝应位于管道中心垂线上半圆45°左右;相邻管段连接处两管纵向焊缝间距应不小于管外径30°弧长。其它应按《给水排水管道工程施工及验收规程》 (GB50268-97) 执行。 (3) 为避免钢管温度应力, 管道施工闭合点应结合试压段设置, 为避免钢管温度应力, 钢管闭合温度, 夏季应在夜间气温30°C±3°C;冬季应在午间气温20°C±3°C时焊接闭合。

5 管道回填

填土的土质必须均匀, 不得夹有泥块和其它不良土质。如使用不同种类的填料填筑时, 应以同一种类的填料填筑在一起, 不同种类的填料应分层填筑, 不得夹杂填筑, 以免造成不均匀沉陷或产生水囊现象。填土中如有团块, 应先粉碎后再摊铺碾压。

回填压实度须满足设计要求。填土应分层碾压, 根据压实机具功率而定。每层均应有压实密实度试验报告, 回填土方完成并经过监理验收合格后, 方可进行下一道工序的施工。

回填土碾压时, 应控制在最佳含水量进行, 最佳含水量根据填土的土质试验确定。管顶或包封顶50cm范围内采用人工或蛙夯机械夯实。不得使用碾压机械。耕地部分回填时, 先回填其它土壤后再回填耕作层土壤。

6 管道敷设施工保证措施

管道必须直线敷设, 遇特殊情况可利用柔性接口折线敷设, 相邻两节管纵轴线相对转角不大于20°。承插口管安装时, 插口顺水流方向, 承口逆水流方向, 由下游向上游依次安装。

管道敷设后, 受意外因素发生局部损坏, 当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时, 可采取修补措施修补。若超出限定的损坏范围时, 应更换管材, 重新敷设。

管道与检查井的衔接, 可采用短管连接。保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态, 以保证管件玌水泥砂浆的紧密结合。在地形坡度较大的管沟中铺管时, 应考虑横向固定, 以防止管道移位。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前, 在管沟内适当间隔设置止水装置, 以防止管沟基础和回填土被冲刷。

7 结语

管道的敷设安装后质量达到以下要求:管道中心线, 允许偏差20cm;管内底标高, 允许偏差+20cm, -10cm之内;承口中、插口之间外表间隙量允许偏差<9mm;坞膀高度允许偏差±20mm之内。

摘要：本文针对工程实际, 对管道开槽敷设安装施工作简单阐述。

管道安装施工安全范文第3篇

1. PCCP管道特性概述

PCCP管道 (Prestressed Concrete Cylinder Pipe) 是一种新型复合型管道材料, 全名为预应力钢筒混凝土管道。它在混凝土管芯外增加了钢丝、薄钢板, 从而能够使其具有更高的耐压性、更长的使用寿命, 并且还具有维修方便、安装简便等优点。在一些发达国家, 预应力钢筒混凝土管道已经被广泛运用, 并证明了它较高的实用性。虽然我国的PCCP管道安装施工起步较晚, 但是可以有选择性的借鉴其他国家在实际安装管道时的经验, 结合我国具体的地理环境, 研制出一套适合于我国施工的安装办法。

2. PCCP管道安装方案

2.1 安装准备阶段

在实际安装之前, 需要对安装准备工作进行详细的检查。其一, 需要工程人员对实际工作环境、土壤成分、当地气候进行实地考察, 确认具体工作环境是否可以与设计相统一, 在设计中是否有遗漏、错误的标注;其二, 需要相关人员在施工前建立测控网点, 从而保证施工的高度精准, 安排人员对施工的进程和精确度进行校对;其三, 在施工前对安装要用的各种设备、物资进行订对, 核实运输人员是否能够将其按时送到, 避免影响施工进度, 并安排质检人员对送到的设备、物资进行产品质量检验, 避免不合格物资进入施工作业。

2.2 沟槽开挖

沟槽开挖是PCCP管道施工的起点, 只有保证沟槽满足施工作业的需要, 才能保证施工作业快速、高效的完成, 并且保证管道的使用寿命。

2.2.1 排水工作。

在施工前, 需要对地形进行详尽的探测, 保证排水工作的顺利进行。对于渗透能力较强的地质, 例如砂卵石地层, 采用基坑排水方式保证管道施工的顺利进行;对于渗透能力较弱的粉质粘土地层、淤泥地层, 一般采用基础两侧挖排水沟的方式对沟内降水进行清除。以上初步介绍了两种排水方式, 在实际工作中需要技术人员对地形进行实际考察后选择最适宜的方式进行排水, 从而保证施工的正常进行。

2.2.2 沟槽开挖。

开挖沟槽需要提前对施工地面进行表土剥离, 并且修建能够支撑大型设备的建筑便道, 保证施工人员和设备的安全。

2.2.3 地基处理。

在一些特殊的地质区域工作时, 要充分考虑地基承载能力, 对于达不到标准的地基要进行再处理, 保证施工作业的顺利进行。在进行处理之前, 需要技术人员对当地的气候环境、施工速度进行评估, 从而选择最佳的处理办法。

2.3 管道运输及检查

在施工过程中, PCCP管道作为主要作业材料, 需要对其运输方式和管材检查加以足够的重视。在管材运输时, 尽量采用大型平板拖车进行运输。在管材装卸时, 则需要采用大型履带式起重机进行作业。除了以上两点, 管道的检查也是十分关键的, 在施工前, 需要认真核对管材的合格证、质检报告等证件, 确定管道的质量、承插口长度、端面垂直度等数据是否符合施工需求, 尤其要核实承插口配合间隙, 保证施工后的管道质量符合使用要求。

2.4 管道及管道接口安装

在将管道缓慢吊入沟槽后, 需要将管道承接口加以清洁, 保证承接口没有异物, 并在对其进行二次检测之后, 均匀安装橡胶密封圈, 从而保证密封性符合施工要求;在安装管道时, 需要将承接口端面向来水方向, 确保四周间隙均匀;在管道安装完毕后, 利用专用的测量工具对管道接口处进行检查和确认, 并在每班交接前对安装好的第一节管道进行二次检查, 认真记录好施工情况。在连接全部管道后需要在管道的接头处进行打压, 具体分为以下三步:

2.4.1 在第一次安装后进行打压。

2.4.2 第二次在接第三根管道时重复进行对第一根管道的打压工作, 从而将管道相连接。

2.4.3第三次则是在回填后进行打压试验。在打压前需要先对管道内的水和空气进行清除, 清除后连接试压泵, 调整压力值, 恒压两分钟, 若没有压降, 则管道安装合格;若产生压降, 则需要对管道重新检查和密封。

2.5 沟槽回填

安装完成一定数量的管道且检验合格后, 就可以进行沟槽回填的步骤。具体回填指标应符合当地环境和施工要求。

3. 结语

管道建设在人民的生产、生活, 城市的建设、发展中起着基础作用, PCCP管道以其独特的优点, 在城市输水、大距离输水过程中得到了十分广泛的运用, 随着国内PCCP管道安装技术的不断成熟, 它将会在未来的输水、排水作业中起到更加巨大的作用, 能够更加有效的减少管道建设资金投入, 加快施工作业的进程, 增加管道输水的可靠性。

摘要：PCCP管道是一种新型管道, 并且具有耐压性高、维护方便、接头密封性好、施工较为简单方便、寿命较长的优点。本文基于PCCP管道特性的研究, 深入对在安装PCCP管道中需要注意的技术步骤进行了探讨, 并深入阐明了在安装中需要特别注意的问题。本文所阐述的安装技术在实际工作中具有保证施工质量、节约投资成本、加快施工进度的优点, 希冀能够给安装施工人员提供一定的参考价值。

关键词：PCCP管道,安装施工,技术应用

参考文献

[1] 朱兴广.大管径PCCP管道内拉法安装施工技术[J].工程实践, 2014, 62 (06) :66-67.

[2] 张博, 常新宇, 熊亮.复杂地质条件下超大口径PCCP双管道安装施工技术[J].水利水电施工, 2015, 22 (19) :74-75

管道安装施工安全范文第4篇

1 埋墙安装的支架

对于较大金属管道的支架的埋墙安装, 首先墙体的厚度不应小于240mm, 以使墙体能对管道和支架提供足够的支载力。支架埋入墙体的部分一般混凝土墙只相对于砖墙 (但不应是空心砖和多孔砖可以少一些, 但不得少于120mm~150mm, 并应有开脚。对于直径较小的管道和管质较轻的管道 (如现在已经比较广泛使用的PVC管材) 等, 埋入墙体的部分不得少于100mm。埋设前应清除洞内的碎砖, 浮灰等杂质, 并用水将洞内浇湿, 洞内填入不低于C20的砂浆, 并加入适量的碎石或粗砂粒, 以对支架进行固定。支架洞的填充要密实、饱满。洞口比墙面略凹进一些, 以便于模灰装修。如图1。对于有预留孔洞的, 可先用电锤或凿子剔凿, 剔凿后的部位不应有松动的混凝土块或砖块。然后再按前面的方法安装固定支架。支架也可以采用如图2式样, 用钢筋与角钢焊接 (焊接强度要符合要求) , 钢筋应不低于φ10, 最好采用螺纹钢。

2 钢筋混凝土构件上的支架

在浇注混凝土前, 在搁支架的位置预埋钢板, 模板拆除后, 将预埋钢板表面的水泥砂浆清除干净, 然后将支架横梁焊接在预埋铁上 (焊接强度必须符合要求) 如图3。对于没作预埋铁的构件, 可以用射钉安装支架, 安装方法如下:先用射钉枪将射钉射入构件内如图4, 也可以用膨胀螺栓固定, 方法是先用电锤 (电锤钻头比膨胀螺栓直径大4mm) 钻孔, 深度与螺栓长度相等, 而后将螺栓连同套管一起打入孔内, 套管没入孔口, 用扳手将螺母拧紧, 胀开套管尾部, 拧一螺母, 将固定部位相应地方用台钻打孔的支架固定在膨胀螺栓上。

3 对于框架结构的建筑

在通过柱子的地方, 最好也采用膨胀螺栓固定。如果并排走向管道较多, 可采用较大角钢制作如图5所示支架。图5中1为角钢, 2为膨胀螺栓, 3为铁板。支架间距不应大于3m。

以上作法, 支架材料的强度、尺寸等必须符合要求, 而且支架的安装必须保证管道的设计标高和坡度, 管道与支架的接触要良好, 不得存在缝隙。支架受力后不得松动。对于与梁板平行的管道也可采用吊钩或吊架安装, 具体作法在此不做介绍。

当然, 管道支架的安装方法还有其它, 在具体施工过程中, 可以因地、因材而定, 在技术经济可行的情况下, 保证符合施工规范, 确保工程安装的质量和安全, 为建设事业的蓬勃提供有力的支持和保证。

摘要：管道支架的合理安装对管道功能的实现和保证建筑安装的质量和安全起着重要的保障作用, 因此有必要对正确实用的支架安装方法加以总结推广。

管道安装施工安全范文第5篇

1 石油工艺管道安装施工工艺探析

1.1 管道连接和安装工艺

在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。

1.2 垫片和法兰施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。

1.3 管道支架和吊架施工工艺

在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。

1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。

2 石油工艺管道安装的质量控制探析

2.1 管道安装前质量控制

在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。

2.2 质量控制技术的运用

2.2.1 防水和防锈处理

在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。

2.2.2 法兰连接的控制技术

在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。

2.2.3 焊接质量控制技术

在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。

2.2.4 管道连接质量控制技术

在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。

3 结语

在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。

摘要：本文主要结合新疆地区管道安装情况, 对管道的施工工艺和质量控制进行分析, 以便工作人员在管道的安装过程中, 可以选择合理的施工工艺, 并且可以加强对管道的质量控制, 进而可以最大程度的提升管道安装质量。

关键词：石油工艺管道,施工工艺,质量控制

参考文献

[1] 周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.

[2] 陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.

[3] 屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.

[4] 杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.