钢筋焊接施工方案（精选6篇）

钢筋焊接施工方案 第1篇

嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

南京市浦口区江山路北延建设工程

钢筋绑扎焊接施工方案

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二○一四年三月 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

目 录

第一章 编制依据.............................................3 第二章 钢筋分项工程概况.....................................3 第三章：钢筋进场..............................................3 第四章 钢筋加工..............................................4 第五章：主体结构钢筋工程......................................5 第六章：安全与文明施工要求....................................9 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

一、编制依据

1．江山路北延建设工程桥梁设计图纸。

2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92）3．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震构造详图》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

二、钢筋分项工程概况

江山路北延工程起点位于浦州路，终点位于华新路，道路全长1.886km，共设置小桥两座。两座桥基础均采用钻孔灌注桩，朝阳河桥桩基直径120cm，（台桩深度30m，墩桩深度44m）数量共48根。红星河桥桩基直径120cm，桩基深度35m，数量共16根。混凝土采用商品混凝土。

朝阳河桥下部结构采用桩柱式桥墩及轻型桥台。红星河桥下部结构采用桩柱式轻型桥台。

三、钢筋进场

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

（一）原材检验 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。

（二）现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

四、钢筋加工

（一）钢筋备料

1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。

3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

（二）钢筋加工 1.钢筋配料

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工

(1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

五、主体结构钢筋工程

钢筋绑扎施工质量控制程序

钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底 操作人员参加交底 技术交底 认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工

焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护

（一）、一般规定

钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

盘圆钢筋下料前应进行调直处

（二）、钢筋的制作

1钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。2钢筋焊接

①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。⑦电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。⑧

（三）、钢筋绑扎安装

1、桩基钢筋绑扎工艺 1.1工艺流程

钢筋主筋焊接接连、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎 1.2操作方法

1钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型

主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。

2在主筋上划加劲圈位置线

按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。

3焊接加劲圈到主筋上

加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时采用必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。

4缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上，垫块呈梅花型布置。

2、桩柱钢筋绑扎工艺 2.1工艺流程

主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎钢筋 2.2操作方法 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

1钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。2在主筋上画箍筋间距线

在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3套墩柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。

4绑扎箍筋

按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

2.3如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。

3、台帽钢筋绑扎工艺 3.1工艺流程

调整桩头钢筋→加工成型承台各部分钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底板钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶板钢筋 3.2操作方法

1调整桩头钢筋

钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。

2加工成型承台各部分钢筋

在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。

3在垫层上划出主筋的位置

按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。

4绑扎底板钢筋、绑扎水平筋 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每1m左右距离成梅花形布置。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取式样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。

接桩钢筋

接桩钢筋可以采用提前在加工场绑扎或现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须破除桩头到有竖向主筋。4盖梁钢筋绑扎工艺 4.1工艺流程

主筋的焊接接连→在主筋上画箍筋间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板→绑扎锚区钢筋→吊装就位 4.2操作方法

1钢筋的主筋焊接连接

钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。

2在主筋上画箍筋间距线

在辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3套墩柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。

4绑扎箍筋

绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

7吊装就位

盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。5空心板梁钢筋绑扎工艺 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

5.1工艺流程

底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→端、中横梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎 5.2操作方法

1底板钢筋绑扎

底板绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋：T梁底部钢筋为马蹄状，马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预应力钢束与马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。

2腹板钢筋绑扎

腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起点位置严格按照图纸要求控制，在绑扎T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎牢，必要时采用双扎丝绑扎。绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3端、中横梁钢筋绑扎

横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。

4顶板钢筋绑扎

顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如果板梁为斜梁，在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合的加密段，该加密段垂直方向的预留筋不伸出梳子板。

六、安全与文明施工要求

1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。

3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

4．电焊时，焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。

6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。

7．焊机要设单独的供电系统。

8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

10.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

11.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

12.电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

13.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

14.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

15.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

16.展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

17.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

18.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直 钢筋工程施工方案线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

19.在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

20.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

21.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

22.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。

23.进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。24.柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

25.对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。

26.严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。27.作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

28.要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。

钢筋焊接施工方案 第2篇

工业蓄水池工程栈桥立柱钢筋因实验要求割断，后根据要求我单位组织施工班组对割断的钢筋采取电渣压力焊连接方式，对电渣压力焊的接头采取加强措施，具体方案如下：

焊接

钢筋为螺纹20Ⅱ级钢，除去原钢筋表面污垢，单面焊不小于10d；双面焊不小于5 d.根据我公司多年同类型工程施工经验，并结合本事宜实际情况，上述方案能达到设计强度及要求，以加强立柱的抗剪力要求。

北京吉成丰林环境工程技术有限公司

国电英力特工业蓄水池项目部

钢筋焊接施工方案 第3篇

关键词：高层建筑,转换层,结构施工,质量控制

1 前言

现代高层建筑是向更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向发展。然而在设计中, 由于结构下部楼层受力较大, 上部楼层受力较少, 正常布置时是下部刚度大, 墙多柱网密, 到上部渐渐减少墙, 柱扩大轴线间距。为满足建筑物的功能要求, 实现结构布置, 必须在结构变换的楼层设置转换层, 转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文根据多年的施工实践, 着重介绍结构转换层的施工方法及其质量控制。

2 钢筋混凝土转换层结构的施工

2.1 转换层模板支撑系统

工程中常用以下几种模板支撑体系:

2.1.1 一次性支模

从转换层底一直撑到底层地面或地下室底版, 需要模板支撑材料, 适用于施工现场可用的支撑材料较多, 且转换层位置较低的情况。

2.1.2 荷载传递法支模

将转换梁 (板) 的自重和施工荷载通过支撑系统传递给若干层楼板。支撑楼板的数量应通过设计来确定。另一种方案是充分利用转换层支撑柱的传力作用;另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给下面若干个楼层。

2.1.3 叠合浇筑法支模

应用叠合梁原理将转化梁 (板) 分2次或3次浇筑成型, 支撑系统只需考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载, 施工时应注意叠合面的处理, 同时应对叠层浇筑的转换验算。

2.1.4 埋设型钢法

支撑。在转换梁中埋设型钢或钢桁架, 并与模板连为-体, 以承受全部大梁自重及施工荷载, 大梁一次浇捣成型, 可节省模板支撑材料, 转换梁可采用钢骨混凝土结构。

搭设模板支撑时, 要求上、下层支撑在同一位置。当转换结构下层空间可采用叠合浇注法或埋设型钢法支模。设置模板支撑系统后, 应对转换梁 (板) 及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。结构设计时, 应综合考虑转换结构的施工方案, 建立符合实际的力学分析模式, 达到设计和施工的统一。

2.2 混凝土工程施工。

大体积混凝土转换层施工时, 应采取措施防止温度裂缝:

2.2.1 根据混凝土的配合比和施工气候及现

场条件, 预测监控混凝土在浇筑后1个月内的各部位温度的变化情况。

2.2.2 应采用以下方法控制混凝土内外温差小于25℃:

蓄热保温法, 即常规保温方法;内降外保法, 即在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温, 在大体积混凝土转换结构的上表面及面采取保湿措施;蓄水养护法, 即在混凝土初凝后先洒水养护2h, 随后进行蓄水养护, 蓄高度100。

2.2.3 水泥的选用:

采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥;掺用沸石粉代替部分水泥, 降低水泥用量, 使水化热相应降低;。掺入减水剂, 减少水泥用量, 使混凝土缓凝推迟水化热峰值的出现, 使升温延长, 降低水化热峰值, 使混凝土的表面温度梯度减小。

2.2.4 施工方法:

先施工转换结构周围结构或墙体, 防止混凝土表面散热过快, 内外温差过大;在夏季高温气候施工时, 采用冰水搅拌, 以降低混凝土的人模温度;分层浇筑混凝土, 每层厚300~500mm, 并在前一层混凝土初凝之前, 将后一层混凝土浇筑完毕;采用叠合梁原理浇筑转换结构, 可缓解大体积混凝土水化热高、温度过大对控制裂缝的不利影响。

2.3 钢筋工程施工

转换梁 (板) 的含钢量高, 主筋长, 梁柱节点区钢筋密集。因此, 正确地翻样和下料, 合理安排好就位次序是钢筋施工的关键。

2.4 预应力混凝土转换层结构施工

施工时采取以下措施防止张拉阶段预拉区开裂或反拱过大:

2.4.1 采用择期张拉技术, 即待转换结构上

部施工数层之后再张拉预应力, 在此之前转换结构下的支撑必须加强。

2.4.2 在预拉区配置一定数量的预应力筋用以反拱, 该部分的预应力筋是使用阶段不需要的。

2.4.3 采用分阶段张拉技术, 即逐渐施加预应力以平衡各阶段荷载, 但由于张拉次数较多, 施工费用略高。

3 转换层施工的质量控制

3.1 模板安装、拆除的质量控制

3.1.1 梁侧模板的安装

1) 应采用30mm×2.5mm的扁铁作为拉片, 其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高, 两端适当位置钻孔。2) 钢模外侧应用似8钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板, 每根小横杆上设置一付夹具, 并用水平背杆将这些夹具横向连通。3) 梁、板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板, 并与钢管扣件夹具连接, 以承受新浇筑混凝土的侧向压力。4) 为确保混凝土不漏浆, 应采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝。5) 当梁、板的跨度不小于4000mm时。若无设计要求, 梁、板底模应按全长跨度的2%起拱量起拱。

3.1.2 底板模板的安装

板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹压板, 竹压板周边可采用镀锌铁皮包边, 以减轻因碰撞造成的损坏。在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺150mm×50mm的木拐, 间隙距200mm;安装模板后, 用钉子将模板与木枋固定。拼缝采用宽50mm的不干胶带封闭, 以确保板缝处不漏浆。模板安装完成后, 浇筑混凝土前需由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收, 合格后方准浇筑混凝土。

3.1.3 模板的拆除

混凝土浇筑完成后, 对于板, 当混凝土强度达到设计强度75%时, 对于梁, 若跨度不大于8m, 当混凝土强度达到设计强度75%时, 若梁跨度大于8m, 当混凝土强度达到设计强度的100%时, 才允许拆除模板及支撑系统。模板拆除前, 须由施工人员提出模板拆除申请, 由项目技术负责人组织有关人员进行验证, 符合有关规定后方准予拆除模板。

3.2 钢筋安装的质量控制

对于梁内同一位置有多层钢筋时, 为确保受力钢筋位置准确, 摆放平直, 即采用25的短节钢筋横向水平放置于两层钢筋之间, 楞头铁间趾为沿梁长方向每1000mm长放置一根, 且每层受力钢筋之间竖向排, 均用楞头铁隔开。

梁底部钢筋的混凝土保护层厚度为25mm, 其垫块可用预制的 (20以上细石混凝土小方块作垫块;但对于截面高度在1200mm及以上的框架梁, 由于其钢筋直径在25及以上, 且根数又很多, 因此钢筋自重很大, 细石混凝土垫块已不能承受其荷载。必须采用14~20, 长度为1.4倍梁截面宽度的短节钢筋作垫块, 将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45°夹角平放在底模板与底层箍筋之间, 或采用专用料混凝土保护层垫块。转换层主、次梁的上层承重结构的柱、薄壁柱或剪力墙等, 其结构钢筋必须插入转换层的梁、柱内, 并与梁、柱内的钢筋焊牢固定, 且在距楼面50mm处设置二道箍筋, 以确保上部结构钢筋位置正确。

3.3 混凝土浇筑的质量控制

3.3.1 混凝土配合比设计

混凝土配合比设计, 必须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试 (检) 验的基础上, 设计出混凝土配合比。为防止在浇筑中出现施工冷缝, 要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂。

3.3.2 混凝土浇筑及下料方法

混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑, 在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁, 浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停, 再返回浇筑楼盖板混凝土, 以此浇筑方法类推, 向前平行推进, 直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中, 对于截面高度为1800m的梁应采用4次下料浇筑, 4次振捣, 每次浇筑厚度不大于500m的方法;相应地对于截面高度为1200m的梁应采用3次下料, 3次振捣的方法;以确保混凝土密实, 不出现施工冷缝, 并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。

计量工必须严格控制混凝土的配合比, 水泥 (散装) 、砂、石、外加剂等必须认真过称计量, 外加剂由专人负责计量下料, 保证供应, 如采用商品混凝土也应保证供应。

4 结束语

近年来, 在工程实践中采用了以上行之有效的质量保证, 确保了在建工程的支撑系统稳定牢固, 模板系统可靠严密, 钢筋数量及位置准确, 混凝土密实, 构件几何尺寸准确, 表面平整, 横平竖直, 线角顺直方正。同时也符合设计强度要求, 满足规范、标准要求, 满足强制性条文要求。高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性, 转换层的施工应事先针对工程的具体情况制定详细的施工方案, 并精心组织施工, 同时充分创造有利条件变不利施工为有利因素, 以达到降低施工难度、节约施工成本、保证工程质量的目的。

参考文献

钢筋焊接施工方案 第4篇

关键词：施工技术　混凝土漏斗

中图分类号：TU249　文献标识码：A　文章编号：1674-098x(2012)01(c)-0048-02

1　应用环境

漏斗是很多工业建筑中散粒矿物料输送过程中必不可少的通道和载体，例如炼铁厂烧结车间的烧结料转运斗、制碱厂石灰工段中的石灰料受料斗等。該构件材质上一般常有钢结构、钢筋混凝土结构、玻璃钢结构等，从施工安装的角度看有预制装配式和现场原位制作两种形式。综上所述，以现场原位制作的现浇钢筋混凝土漏斗的施工难度最大。

2　工程概况

莱钢银山型钢3#3200m³高炉工程矿焦槽系统矿槽，下部为三层框架，第四层为料仓漏斗层，方形漏斗生根于粱侧，设计为清水混凝土。

漏斗外形为四棱台形(方形漏斗)，上口尺寸有两种，分别为9000mm×10500mm(大)和9000mm×6950mm(小)，斗口外径1800mm×1800mm，高600mm,漏斗板厚400mm，配筋为双层双向中25@125，漏斗口标高为20.1m，斜壁部分高度6.2m，竖壁部分高度为4.68m。

此漏斗属于特大型漏斗，斜壁及竖壁交角处存在加腋，且每个漏斗斜壁下侧有10个400×400 x 20mm的预埋铁件，这些都更增加了施工的难度。

3　施工工艺

此漏斗属于特大型漏斗，浇筑砼时荷载较大，鉴于施工难度和质量控制的需要，我们采取漏斗与主体框架分开浇筑的方法。具体各部位施工缝留设如(图1)所示。

3.1　模板工程

出于模板刚度、施工时人员上下、工程成本等多方面考虑，漏斗模板采用组合钢模板。支撑系统采用扣件式满堂脚手架，采用φ48×3.0脚手管进行搭设，为保证模板支撑的强度、刚度和稳定性，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl3022001)进行计算并按照构造要求，模板支架搭设高度取7.0m。搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.70m，立杆的横距1=0.60m，立杆的步距h=1.2m。

斜漏斗投影到水平面以后混凝土板厚公式为(C为斜壁长度，H为斜壁水平投影长度)(图2)。

D(坡度最陡的斜壁)=0.4C／H=0.4×7.162／3.4≈0.85m

经换算，漏斗斜壁混凝土体积投影到水平面上楼板厚度取0.85m进行计算。

考虑到混凝土浇筑时为流体状态，漏斗日部分压强较大，故此将漏斗口处4m×4m范围内脚手架立杆间距加密至本层脚手架间距的0.5倍，其余各层漏斗口处4m×4m范围脚手架落地。

在施工之前，我们利用Solidworks软件绘制出漏斗的模型，并将组合钢模板附合到漏斗模型上，尽量使用30系列的大型模板，这样可实际统计出3015，3012、3009、3006等所有模板的使用数量，便于备料。斜壁交角处采用白铁皮封堵，将白铁皮点焊至钢模板上。Solidworks新型软件的应用不仅节省了周转材料的使用，而且大大提高了施工效率。

施工中，按照经计算机优化后给定的配模方式配模并编号。配模时要注意漏斗与柱子交接在柱角处，有两个阴角，一个阳角。

外模完成后，下埋件，绑扎钢筋，安装内模板。内模板要特别做好竖向支撑(从上向下施压，从漏斗口搭井字架连接斜顶撑)、内外模用做好拉接，以防混凝土浇筑时模板被抬起。内侧模板上预留浇筑孔，便于混凝土的振捣和监控。浇筑孔随浇筑随用木模板封闭。具体留设如(图2)所示：

内外模板采用圆钢中φ10对拉片进行固定，为防止混凝土浇筑前内模板下沉，对拉片中间距1.5m梅花形设置螺纹φ12的对拉片。

考虑到本工程的施工特点，模板的标高统一上提5mm，一方面，预留出模板支架的压缩变形值或称弹性挠度(按结构计算跨度的1／1000考虑)；另一方面，补偿竖向模板安装间隙引起的标高误差。

3.2　混凝土工程

1)混凝土的供应。混凝土C40，结合本工程的特点，粗骨料采用5～16.5mm碎石，通过试验由莱钢建安实验室确定合理的施工配合比。混凝土由公司搅拌站用1.0m³和1.5m³搅拌站各一台进行搅拌，采用4辆混凝土运输车运至施工现场，一台48m杆汽车泵浇筑外接6m软管，混凝土中掺加14，7kgFSS-I泵送减水剂。

2)混凝土浇筑、拆模及养护。混凝土浇筑时，从浇筑口下料，下料的速度一定要慢，4个漏斗预计浇筑时间2个昼夜，并随时观察混凝土的浇筑及振捣情况。混凝土浇筑至漏斗上口根部时，要停留1～2h，待混凝土获得初步沉实，再浇筑最后一道混凝土。

混凝土浇筑完毕3天后即可拆除混凝土内模。

本工程施工时间为2009年5月份，天气已较为炎热，已进入夏季施工时间，我们采取的养护方法是表面覆盖塑料薄膜保水，上覆盖草帘子，并浇水养护。养护时间与监理、设计方协商确定为7天。

外模板必须等混凝土强度达100％，方可拆除。拆除的顺序，必须自漏斗下部开始向上部拆除，拆掉木方及面板后，再自上而下进行支撑架体的拆除。

本工程施工的混凝土漏斗位咒准确，外形几何尺寸棱角分明、表面光滑观感良好，符合要求，混凝土外光内实，取得成功。

4　施工体会

(1)本例的模板分项工程是一项重点内容，首先漏斗模板的支撑体系必须稳固可靠，不下沉，不侧倾；钢筋安装的位置要与模板的固定相结合，保证钢筋位置的正确；漏斗壁模板的加固是关键，实践中就有三处因加固不力而出现内侧模涨模现象；漏斗模板的拼缝、漏斗模与粱柱交接处要结合紧密，防止漏浆。

(2)混凝土的浇筑实践耗时较长，比预想的要困难。其主要原因是漏斗壁厚度较薄，而其中的钢筋和埋件义较密，下料比较困难，同时又是斜板，振捣操作亦困难。施工中很难顺利地泵送入模，需要人工协助方能完成。

(3)利用计算机事先配出内外模板的面板，再进行现场拼装，取代传统施工中放大样的做法，既省工又省时，同时还能保证模板的施工精度，施工中取得了很好的效果。

(4)漏斗施工的作业而较狭小，且模板的支设有一定技术含量，需要合理组织劳动力。经过实践，混凝土外光内实，几何尺寸符合设计及规范要求，达到了预期的效果。

雨季施工方案焊接类 第5篇

山东泉林秸秆综合利用有限公司 3×520t/h吨锅炉烟气脱硫工程

雨季施工方案

编制：

审核： 批准：

山东明晟化工工程有限公司

2014年5月

目录

1.工程简介.......................................................................................3 2.编制依据：....................................................................................3 3.焊前准备措施：............................................................................4 4.质量保证措施：............................................................................7 5.其他安全措施：............................................................................9 6.绿色施工：....................................................................................9

1.工程简介

本项目是山东明晟化工工程有限公司总承包的山东泉林秸秆综合利用有限公司3X520T/h吨锅炉烟气脱硫工程，该项目采用了氨法烟气脱硫工艺 1.2 气候条件

现本工程施工已进入夏季，降雨较多，对焊接及各工序施工影响较大，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，尽早做好充分准备，以“预防为主，做好防风、挡雨、排水工作”，总的要求是小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。确保整个雨季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故，故特制定本方案适用于本工程雨季施工。2.编制依据：

1.1 《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》((81)火发字第70号)1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL 5009.1-2002）1.3 《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）1.4 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程 第七部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）

3.焊前准备措施：

由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，注意收听天气预报，及时调整施工部署，并定期进行雨季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到心中有数，牢固树立冬季施工质量要点避免和降低雨季施工对工期和质量的影响。3.1 合理安排作息时间

夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。

3.2 做好现场与道路排水

3.2.1根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。

3.2.2考虑雨季的影响，凡有可能积水的区域，现场挖好截水沟与排水沟，如场内排水口不能直通场外泄水处，则应在合适的位置挖集水坑，准备抽水设备，防止场内积水，保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾。3.3 临时用电措施

3.3.1雨期前必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，检查电气设备及架空线路的避雷装置，现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。3.3.2雨季施工之前，应对现场的电源、电箱的接地、绝缘等项目进行摇测，并做好记录，下雨后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。

3.3.3凡露天使用的电气设备必须搭设防护棚且不得漏雨。设备放置处不得有水要架空高于地面一定距离。配电闸箱要有醒目的防触电标志闸箱门要上锁电焊机的一、二次线要有防护罩。

3.3.4各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机等设备上部应搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。3.3.5电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

3.3.6任何机械操作人员必须持证上岗，并按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

3.3.7遇大雨停止一切机电操作，现场的总电箱必须关闭电源,雨后应及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备及构件的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。

3.3.8现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地及设置安全可靠的防护措施。3.4 施工机械的防雨防雷措施

现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。3.4.1防雨。所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机具设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，四周排水较好。安装接地装臵。移动电闸箱的漏电保护装臵要可靠灵敏。

3.4.2防雷击。根据厂址历年的气候条件，夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。

3.4.3防触电。施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有施工人员下班前必须将各设备工具电源断开。低压电线架设必须离地面或作业层以上，绝缘良好。3.5 脚手架措施

脚手架的安全与稳固性直接影响到工人的生命安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能导致事故发生。因此雨期施工，脚手架应采取如下措施：

3.5.1加固脚手架基础。施工前期很多脚手架是直接立于土石基础之上，雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。为防止此类事故发生，可在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础。3.5.2适当添加与建筑物的连接杆件。这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力，增加稳固性。

3.5.3脚手架上的操作平台应做好防滑与防跌落措施，竹跳板应铺满加固，在平台两边加装防护网等。

3.5.4经常性检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移要及时加固和恢复。

3.5.5雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。

3.5.6金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装臵；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。4.质量保证措施：

4.1 严格按照技术措施、技术规范、施工程序及质量标准施工，严格工序交接和工程验交制度，减少、杜绝施工质量问题。

4.2 施工过程中技术人员要定期进行技术交底和施工检查制度,使施工人员能清楚的意识到施工要求及质量控制点。

4.3 焊工必须认真做好焊工自检记录并交给焊接专业质检员复查，焊接专业质检员认真复查后做好外观质量测量检查记录，并通知项目质检员组织相关人员进行分批次验收，验收合格后项目质检员做好质量分批验收记录及分项工程综合质量验收评定，做到及时、准确，施工记录与工程同步,各责任人签字齐全，施工过程中的资料妥善保存。4.4 焊接材料分门别类的堆放在干燥室内，并作好标记，注明焊接材料的牌号、品种、规格。用于堆放焊接材料的料架离墙300mm，离地100mm-150mm.，干燥室内并配备去湿机和温湿度自动记录仪，确保湿度在60%以下，温度≥10℃。

4.5 各种不同牌号的焊条在烘燥时应分门别类地放好，并作好标记，注明所烘燥焊条牌号、品种、规格，烘箱内每格堆放的焊条不宜超过30mm,以防止受热不均和潮气不易排出；焊丝使用前应清除锈、垢和油污，至露出金属光泽。

4.6 焊工凭《焊工日任务单》领料，对所用焊丝、焊条须认真核对色标，以防差错，焊条领用时应装入保温温度为80-110℃的专用保温筒内，盖好盖子，并在焊接过程中通电加热随用随取，每天焊接工作结束后或焊材限制使用时间已到，焊条须送回焊条管理仓库。4.7 焊条应放置在保温筒内，严禁发放给不带保温筒的焊工；每人每次领用的焊条不超过5Kg，超出的焊条分批领用。

4.8 严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上，雨季施工严格控制焊条烘干温度，焊条必须放在保温桶中存放，用一根取一根，将焊条保温桶盖盖好，被雨水淋湿过的焊丝、焊条，焊丝使用之前需将表明干燥洁净，焊条一律不得再次使用。4.9 作好临时防雨的储备，如篷布、防滑跳板等；雨、雾天气，大气相对湿度大于90%环境下无有效措施严禁施焊。

4.10施工过程中做好防止雨水、泥沙、杂物等进入管内的措施，雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面必须进行干燥。

4.11坡口区及坡口两侧母材，焊接前应打磨清理，使之落出金属光泽。母材及坡口位置会聚集很多杂质及时对焊接有害的化学元素，水、油污、铁锈等，焊接前应对母材及坡口位置认真打磨清理。4.12施焊过程一般应连续完成。若被迫中断而无法当天完成焊接的，应采取必要的措施保证第二天焊接的质量。再次施工前应对该焊口未完成的焊口进行火焰烘干处理，排除潮气及水分，且应仔细检查焊缝并确认无裂纹后，方可按照工艺 要求继续施焊。

4.13焊接工棚搭设时做好防暴风雨的准备，需要做焊后热处理的焊口，同时关注天气预报，若天气预报显示有雨时，在下雨之前再次对工棚进行牢固检查，保证暴风雨来临时不受影响。5.其他安全措施：

5.1 雨季施工应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。

5.2 脚手板的防滑条绑扎牢固，定期检查、加固防滑条，钢板铺设的施工坡道的要焊防滑条，非钢材搭设的坡道要绑扎防滑条，防止上下人员意外跌落伤害，雨后立即组织人力进行清扫，特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落。

5.3 对于坑洞处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。5.4 雨季天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。6.绿色施工：

6.1 认真落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”的滋生，设置专职保洁人员，保持现场干净清洁；禁止在施工区内焚烧建筑垃圾以及其他会产生有毒，有害尘烟和恶臭气体的物质。6.2 加强对焊条头管理，应集中进行回收处理。6.3 对焊接所用废旧手套应回收处理。

6.4 打磨所用的电磨头，废弃砂轮片应带离施工现场进行集中处理。6.5 施工现场内设置封闭式垃圾站，废料及时分拆和清运回收，废弃物的运输应确保不散撒、不混放、送有废弃物处理资质的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到在回收利用。

6.6 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，夜间装卸材料应做到轻拿轻放，以减少噪声，淘汰老旧焊机采用新型逆变焊机减少施工用电量及噪音危害，施工场界噪声应小于65DB。

钢筋植筋施工方案 第6篇

一、编制原则

根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。

二、编制依据

国家规范、规程及加固行业标准

《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）

三、工程概况

淮委合肥水利科研基地居住区项目施工2标段6#—10#楼、15#楼、19#楼、21#楼、地下A、C区.建设地点位于合肥市滨湖新区武汉路南侧，西藏路东侧。该工程总建筑面积71535.8平方米，工程总造价为10388万元，为高层住宅，其中地上58281.2m2,地下约13254 m2，其中6#—10#楼、15#楼、19#楼为地下一层地上18层框剪结构，会所21#楼为2层框架结构，设计使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度七度。

四、施工说明

二次结构L(包括过梁、圈梁、腰梁、窗下口压梁、按墙体高度增加梁等)、GZ、墙体拉结筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位臵钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位臵，使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

五、工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收

（二）施工操作点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设臵拉结筋的位臵，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位臵。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位臵，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位臵水平平移一个钢筋直径的位臵，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位臵与拉结筋钻孔位臵有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位臵，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

4、配胶：用淮南开宇合成材料有限责任公司生产的KY-002高强建筑植筋胶。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

六、材料要求

1、拉结筋 拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告

2、植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。

3、丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

七、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

八、劳力组织

可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。

九、注意事项

1、拉结筋位臵的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位臵后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。

8、直筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

11、后植筋价格按合肥市市场价执行。

十、质量要求

（一）钻孔质量

1、主控项目

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目

（1）钻孔位臵应符合（构造）要求和砌块模数。

（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位臵允许偏差为5mm。

（二）拉结筋“植筋法”施工质量

1、主控项目

（1）植筋胶质量应符合要求。

（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

2、一般项目

（1）拉结筋的位臵、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

十一、安全环保措施和文明施工

1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、高空作业时，应搭设脚手架，并设臵操作平台，做好安全防护工作。

3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

十二、成品保护

1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、结构表面拉结筋位臵定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。

4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。