产品质量档案管理（精选6篇）

产品质量档案管理 第1篇

质量是生命线，好象谁都会说，可是在具体的管理实践中，质量问题却天天出现，其主要原因在于：大家都以产品为中心来管理，而不是以人为中心来管理，

以人为本大家早就知道，可是很多人却都把它认为是人力资源管理的范畴，没有真正地把“人的能力与责任”管理必须要与生产实践相结合这真谛理解到位，实践到位，

工作质量是能力与责任的双重体现，在企业组织中每个人的工作过程与结果都体现能力与责任。不管是生产管理人员还是后勤服务人员都一样。

将产品质量管理手段上升到工作质量管理，企业组织必须要将管理制度进行责任分解。可以参照ISO管理的八大原则中的中心原则“以顾客满意”为中心，将各责任岗位的工作过程与结果评价明确为“必须要让你的顾客”满意。只有这样，管理手段的战略提升才具有现实的意义。

产品质量档案管理 第2篇

60万吨烘干炉2台

6平方洗煤机1台

20万吨大型煅烧炉2台

10万吨小型煅烧炉1台

7.5万吨兰炭炉2台

9罐逆流炉2台

36罐炭化炉2台

分筛机、振动筛、破碎机、自动打包机各5台

铲车50#3台，30#1台

其他化验设备等

生产流程：

无烟煤洗后进行室温烘干，在煅烧炉内根据生变温曲线升温至1300度去除自含的挥发分，出炉破碎磨粉筛分，其中经过原料检验，出炉冷却检验和包装前检验

产品质量管理:

以生产合格的产品是保证工厂经营利润的唯一途径，也是工厂成立和发展的最终目的。产品的质量是工厂赖以生存的根本条件，也是企业的生命体现。我公司将以严谨务实的态度按照客户要求严把生产质量控制，做好以下几项工作：

1明确产品管理质量责任。根据生产任务对从事生产工作的各部门、各车间、各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追溯性。

2严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过工厂质检和分析部门的严格分析和确认后方可投入使用。所有批次的原辅料的分析数据必须严格存档并且让生产管理者及生产操作者所知晓。总工程师根据每批次的原料数据和特性调整生产工艺的生产条件和控制参数并以书面形式通告操作执行者。防止出现原辅料的成分变化，而造成产品质量的不合格或不稳定。

3严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组在未经总工程师的书面确认下不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。防止产品受到污染。我们所从事的生产工作是将原料中的多种元素，通过其微小的化学性质不同采用不同的条件和工艺将其分离、提纯、沉淀、灼烧得到我们的产品。在整个生产过程中，杜绝产品间的交叉污染是保证产品质量的一个重要条件。所以我们必须控制好不同产品的运输、存储、生产过程中的物流状况以及包装，在每一个环节中严

格防止半成品、成品的交叉污染。对辅料中杂质成分，根据分析数据，对产品质量有影响的辅料成分在生产过程中必须作出相应的处理，预防产品受到二次污染。成品包装时还应该防止其它如：线团、烟头、尘埃、纸屑、薄膜等机械杂质污染产品。

5根据合同质量要求制定不同的工艺方案。客户就是上帝，满足不同客户的质量要求是生产管理者应尽的职责。总工程师和生产厂长必须根据合同的要求，对比工厂的生产技术能力进行评定。在工厂现有能力和条件下作出相应工艺技术方案或工艺的调整以满足不同客户质量的要求。按时定检产品质量。分析室是全厂生产的眼睛部门，要保障产品质量的合格率和稳定性就必须有明亮的眼睛做指导。加强对分析室的检验管理，是保障产品质量稳定性的一个不可缺少的手段。无论是在中控和成品的检查中，分析工作人员都必须持严肃公证的工作态度，因工厂内的检测仪器和检测方法有限，对产品在权威检测部门实行定期的质量外检有助于不断校正工厂内的分析误差，防止产品因检测事故出现的不合格。

质量是工厂的外部形象，是工厂赢得更广泛市场的重要窗口。还是那句老话“质量就是生命”保障产品质量也就是保障全厂每一个员工自己的利益。

生产设备管理:

工厂的生产设备是工厂从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：

1、建立健全设备实施台帐。（包括：设备名称、设备型号、设备参数、设备数量、设备采购日期及设备生产单位、设备使用说明书、设备装配图纸、设备使用范围及所配属岗位等与设备相关资料）

2、设备的日常保养和维护。将工厂的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。

3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。

4、设备易损配件的备库。对设备的易损配件根据其使用周期及使用寿命长短制定相应的库存方案，实行充足的备库。防止出现设备因易损配件的缺欠而造成对生产的影响。

5、机电维修部门必须经常对设备进行巡检，对设备可能出现的故障要有充分的预见性，防患于未然。根据设备使用情况及设备使用要求对设备实行半年检或年检工作。

6、涉及高温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。

7、任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件因工作环境受潮短路或烧废。

8、在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。

9、对于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。

生产物料管理：

工厂的物料进出及物料走向的管理，是生产管理工作中最为繁杂的管理工作，它包含的原辅料、办成品、成品种类繁多且性质各异。要管理好生产中的各种物料就必须做好以下几点工作：

1、建立健全生产物料的统计台帐（包括：物料名称、物料产生日期、物料批次、物料数量、物料质量指标、所属工段、存放地点等物料相关的资料数据）。统计台帐由工厂统计部门或统计工作者专职负责，要求计量准确、数据真实、资料完全可靠。

2、对原辅料的管理：

1原料辅进厂，由质检部门分析原料质量指标，符合工厂原料要求的予以确认并将分析数据报相关部门。

2库房保管核实原辅料的数量或吨位，并按类别、批次予以入库堆放或储存。固体原辅料的堆放必须按批次的整齐堆码并做好相应的记录和标识，其存放环境必须干燥、通风、防潮、防火；液体原料必须存放于专用的储罐中，储存设备必须完好无破损、无泄露。

3原辅料的领用必须按照领用规程进行。库房在发放原辅料的过程中，必须完善领用手续后方可发放，发放时依据工艺要求按原辅料的批次进行发放。

4原辅料的消耗和进出，每日由库房出具统计数据以日报表的形式报相关部门备案。

3、半成品的管理：

1半成品是生产过程中的中间产物，根据其价值的高低和产出数量及使用频率决定其存放地点。

2固体半成品（如各种盐类沉淀物、反应调值渣等）必须要求生产班组按类别、批次、质量指标进行定量包装并堆码于指定的场地并做好记录和标识，要求堆码场地干净整洁。液体半成品（如各类溶液、洗液等）必须输送到指定的储罐或储槽中，生产班组做好质量指标及方量等记录。

3半成品所有相关数据必须真实、准确、明白无误的以原始记录形式完整的记录在案，并报相关部门备案。

4、成品管理

1所有成品必须按类别、批次、质量规格、数量堆放于指定的库房。

2成品包装必须按合同要求严格予以包装，对特殊客户要求或出口产品的包装物必须提前加工好，在包装过程保证包装的完好性并且包装外观干净整洁，防止产品在储存、运输过程中出现的受潮、散落等现象。

3所有涉及成品的相关数据（包括：产品名称、生产日期、批次、数量、质量指标、外检数据、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追溯性。

4根据销售部门的发货通知单，库房对成品库存情况与发货通知单进行核对，质检部门抽检成品样品并予以存档封存。所有情况核实无误后组织发运。

对制造行业而言，过程质量控制是质量管理活动中的基本方法。过程是质量管理体系的基本要素，关键产品生产过程的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有较大直接影响的工艺过程或工序，工艺复杂、质量波动频繁、对工艺人员的技术要求高。所以必须对产品质量起重要作用的生产过程进行计划、认可、监视和测量，最大限度地减少质量波动。

二、生产过程的质量监控的主要程序

1.工厂要建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。

2.工厂要认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。绿化环境，防止污染和灰尘。加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

3.工厂要做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。

4.工厂要组织好设备维修工作，编写设备修理计划，保持设备的技术状态良好。

5.做好材料、物资供应的质量管理。严格对入库材料的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。加强物资保管，防止损坏。提高服务质量，保证供应及时。

6.运用体系的内审和外审，主要审核质量体系的建立和实施，审核质量体系的持续性和有效性对质量活动进行监督检查。

在日常生产中,从以下几个方面来进行了有效的过程质量控制。

1.全面进行质量意识的教育培训。

全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能。北新建材按照三个体系手册、程序文件中的有关规定，对企业新招聘的工人、换岗工人、在岗的员工都要进行岗位培训，让他们懂得产品质量的重要性，增强岗位人员的质量意思，提高他们的工作能力，使之胜任本工作。因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。

2.建立健全规章制度，严格执行工艺规程和操作规程。

公司各产品的生产加工必须要严格执行操作规程，按工艺要求进行生产。在严格按工艺要求生产的同时，还努力提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，建立了一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。

3.合理的设置质量控制点。

质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如：原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验都有工厂的检验员进行检验，发现问题立即向主管领导汇报，成立事故调查小组，进行分析和查找原因，进行追溯和改进。在生产的各个关键工序建立控制点，制定相关的文件来保证其有效性，对

关键工序控制点定期检查留有记录。确定各级主管为质量第一责任人，定期听取质量检查的汇报，加强对质量管理的力度。

4.建立畅通的质量信息传递渠道。

质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。公司是由综合商务部负责在产品销售过程中对产品质量信息的收集、整理、分析、传递、处理与归档。对获取到的质量方面的信息及时传递到工厂，会同工厂技术人员一起制定解决方案并跟踪检查实施、落实情况。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。

5.进行不合格品的有效控制。

公司主要在原料、生产过程、成品及交付后的不合格品进行控制的。在原料方面的控制，由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，评审部门对不合格品性质进行评价，提出意见。生产过程产品控制是由生产单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对生产过程产品的不合格品性质进行评审，提出意见，并对不合格品进行标识。成品方面的控制，由生产单位和综合商务部分别制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限。生产单位确定不合格品成品标识的职责和方法，综合商务部规定负责标识入库后不合格品的职责和方法，并对不合格品进行标识。交付后的不合格品控制，在已经交付的产品一旦发现不合格，首先要分清责任归属单位，责任单位制定不合格品的评价标准，规定评审部门的职责和权限，对不合格品的性质进行评审，提出处置意见，并与顾客沟通、协商。

不合格因素总是会或多或少地被发现，重要的是被发现的不合格因素是什么性质的。故而质量体系中设置了对质量活动的监督检查，以便及时把不合格因素清理出来，举一反三，防止再发生同样问题，这就是纠正措施。

总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员。过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制 人员的培训：

众所周知，在人、机、料、法、环五大因素中人是影响药品质量诸因素中最活跃、最积极的因素，要保证产品质量，就要把人这个因素管理起来。人员的素质对质量体系的运行有着极为重要的影响，因此公司非常重视培训工作。公司定期制定员工培训计划并采用多种形式进行培训。其中法规性文件、行业最新理论和技术、管理知识及技能等方面的培训随着知识的更新不断地调整培训教材内容，以适应发展的需要。专业知识培训教材内容以本公司生产范围为主，具有针对性，与生产品种、检验仪器等相适应，符合企业的实际培训需求。培训后通过笔答、口答、现场操作、主管领导及同事的评价、问卷调查等等形式考核培训的效果。公司人员均根据考核结果颁发上岗证，考核不合格坚决不能上岗。

违约责任、售后服务、商务承诺

我公司已详细阅读了此次煅煤增碳剂招标邀请函，自愿参加投标，秉承“诚信守法、规范运作”的经营理念和“质量第一，用户至上”的经营宗旨以及负责、公开的原则郑重承诺：

一、我公司将严格按照合同约定，按时按质按量进行供货，产品随车配发出厂化验单，以确保客户能放心稳定使用我公司产品。

二、我公司保证出厂的产品均按有关国家标准生产和检验，保证严格履行、严格执行国家工业产品售后服务有关规定。

质量的管理与管理的质量 第3篇

笔者认为, 中国改革开放的历史, 也可视为中国产品质量不断优化的历史。当然也可说是中国的质量管理水平不断提高的历史。

20年前有机会出国的人, 总要带回一两件洋家电。当我们打开国门之后, 舶来品深受大众青睐的程度让人记忆犹新。但短短20年时间, 经过引进设备、引进技术、引进管理, 又经过市场竞争, 如今中国家电及许多轻工产品不但稳稳地占据了自己庞大的市场, 而且异军突起打入了欧美日市场。今天在世界各地都能看到“MADE IN CHINA”———这当然是我们引以为自豪的。

历史教科书曾经这样告诉我们:西方列强用坚船利炮轰开了大清帝国的大门, 向中国输入黑糊糊的鸦片, 掠走了我们白花花的纹银。伴随洋人而来的还有洋布、洋面、洋油、洋火、洋皂、洋钉、洋表、洋车、洋乐器……, 导致了中国大量的手工业和农业户的破产。总之, 不管是罪恶的鸦片, 还是无罪的其它货物, 凡沾上一个“洋”字, 似乎皆成为中国一切灾难祸患的渊薮。

于是便有了杀洋人、烧洋货、砸洋店的举动, 于是也爆发过多次抵制洋货的运动 (根子还是由帝国主义侵略中国引起) 。那一腔爱国的热忱当然是可敬可佩的。但是洋货却终于没能抵制住。原因, 我想既不是洋货用洋枪来推销, 也不是消费者不爱国。代表着工业文明成果的洋货之于一般人, 似乎也同鸦片之于瘾君子一样, 诱惑是很难挡住的。根本的原因是工业化生产的产品在性能、质量与价格上的竞争优势是手工业作坊无法对抗的, 就连视洋货为西洋“奇技淫巧”的皇家, 也收藏了大量的洋货。故宫展出的那些“洋玩意”就是明证。

于是有了洋务运动, 于是也有了中国的民族工业。让人扼腕的是战争、举措乖张的运动和揠苗助长的政策等等人祸, 使中国民族工业举步维艰, 更遑论中国产品走向世界了。

尽管今天我们有了许多让人自豪的“MADE IN CHINA”, 但我们还有大量的劣质产品充斥市场, “豆腐渣”工程的丑闻更让国人气愤、让国人羞愧。尽管我们也有卫星、大型计算机等代表现代高科技的产品, 但我们不仅在“高、新、尖、特、大”产品领域、就是在常规产品领域, 与发达国家相比, 我们的质量仍然有很大的差距。

以小轿车为例。由于引进生产线、采用中外合资的模式, 国产轿车质量的提高是有目共睹的事实。但与国外原装车相比, 质量仍然有较大的差距。就连几大件全套进口、只是在国内组装, 那质量总赶不上国外组装的。是设备不行, 还是技术水平达不到?我想个中原委, 首先恐怕就在于生产者的质量意识;而质量意识却取决于管理, 取决于管理者的质量意识, 取决于管理的质量。

高质量的管理体现在八个字上:精细, 周密, 准确, 严格。而这八个字却不易做到。

笔者认为, 国人的质量意识普遍比较淡漠。质量意识淡漠的原因在于国情。我们的国情就是正在从农业国向工业国迈进的过程中。作为最大的发展中国家, 我们既有跻身当代最先进的产品, 也有几十年、几百年甚至上千年生产方式不变的产品。存在决定意识, 大量的一家一户的农业生产, 仍然在无形中影响着人们的思维模式。

农业生产虽然有节气、土壤、水、肥、耕作等等要求, 但它的要求总的来讲, 是比较粗放的;播种早一天晚一天、土壤板一点、松一点、水肥多一点少一点, 对收成 (即农产品) 肯定会有所影响, 但这个影响很难定量描述。即使强调精耕细作, 但精到什么程度算精?细到什么程度算细?于是也就有了很流行的概念“差不多”。而工业产品的质量可是会“差之毫厘、失之千里”。此外, 中国经历了多少年农产品的短缺, 粮荒就像梦魇一样让人惊惧, 数量问题远远大于质量问题。如何生产出更多的粮食, 是历代统治者最为关心的问题。我们也曾提出过“以粮为纲、以钢为纲”的口号, 具有讽刺意义的是, 计划经济下的工业产品, 似乎也同农产品一样, 永远赶不上人们实际需要的数量, 再劣质的产品也会供不应求。“打破管、卡, 压”的文革口号, 使我们学之不多的现代质量管理更为窘迫。

但是, 像变魔术一样, 改革开放使中国的各种产品突然丰富起来, 而且丰富到似乎过剩的地步。这时, 生产者才开始明白了“质量就是生命”的道理, 因为消费者开始学会了挑剔。挑剔的标准似乎很简单, 曰:质优价廉服务好。在买方市场中, 粗制滥造、质量低劣的产品, 价格再低也难有买主。因为质优与价廉相比, 永远属于第一。当产品的价格低于成本时, 生产者只能判处该产品的死刑。

当年人们青睐舶来的家电, 尽管它比本土产品贵得多, 但它有质量的优势, 它就有市场。今天国人已很少刻意去买洋家电了, 因为国产家电价格既便宜、质量也让人放心。

这就是市场法则。

走出国门的产品, 大多是在国内市场竞争中脱颖而出的产品, 或是引进国外设备、引进外方管理、按照外商的质量标准要求生产的产品。那些走不出国门的产品呢?在中国加入WT0之后, 还能靠市场壁垒生存吗?即使没有WT0, 国内企业之间的竞争, 还能允许质劣的产品长期生存吗?

现在流行的说法是:入世既是机遇又是挑战。有机遇当然好, 但挑战呢?实际是潜在的危机。而真正的危机是我们普遍的质量意识的淡漠。

质量是用规章制度来保证的, 生产者必须不折不扣地执行规章制度, 而管理工作就是使规章制度不折不扣地得以实施。但这两个“不折不扣’往往被打了大大的折扣。在没有强烈制度意识和严格管理规范的社会, 最简单的规章制度也难以遵循。我们惭愧地看到中国许多大都市的人们乱闯红灯, 闯红灯的绝不仅仅是进了城的农民。尽管从小学起就有遵守交规的教育.而交警对闯红灯者的视若不见 (汽车闯红灯要罚款, 所以交警管得较严, 但对特殊牌号的汽车仍然“法外施恩”) , 更反映了社会管理者对规章制度的冷漠、或是对大家不守交规的无可奈何。

于是, 改革开放之初, 一家国有大型企业聘请了一位洋厂长。一时舆论炒作得沸沸扬扬。其实, 那位洋厂长的法宝, 说穿了, 不过就是按“洋规矩”办事:严格执行规章制度!只有严格执行规章制度, 才能有优良的产品质量;否则, 再好的装备再周到的规章制度条文都将无济于事。

产品质量当然离不开成本。优秀的管理成果就体现在质量的提高与成本的下降上。

细节管理与产品质量 第4篇

关键词：细节管理；质量；项目

中图分类号：F273.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）26-0074-02

企业生产的产品，在加工过程都有较明确的加工工艺和加工标准，我们可以从产品的包装上看出产品的系列标准，如：饮料食品的包装上会有成份含量的数值，医院的检验报告单上也有人体各种检测数据的标准，卷烟包装盒上的数据等，这些标准，一方面规定了厂家在生产时应保证的内容，另一方面也是国家对消费者的一种保护。企业在生产时，除了坚决执行这些标准外，还需要对生产过程的细节进行管理，通过细节项目化管理保证质量。细节管理与产品质量的关系有多大？这是一个关键性问题，中国道家创始人老子曾说过：天下大事必作于细，天下难事必作于易。意思就是说做大事必须从小事做起，天下难事必定从容易的做起。海尔总裁张瑞敏也曾就这一问题说过：把简单的事做好就是不简单。对于企业的生产而言，可以确定细节管理决定产品质量。

为了保证产品质量，实现“国家利益至上、消费者利益至上”二个至上的精神，我们应从以下几个方面入手，抓好细节管理，保证产品质量。

1 管理制度完善

1.1 产品加工过程标准的制定

①依据质量管理体系，制定企业生产所需的文件框架。我国现在实施ISO9000系列质量管理体系标准，对企业生产全过程实施质量管理，对企业生产所需要的文件和记录有明确的阐述，依据质量管理体系，可以建立企业生产所需的文件框架。质量管理体系是企业不断前进的动力，企业在运营中充分结合质量管理体系，有利于企业管理的进一步完善，也有利于提高企业的竞争实力。

②在大文件的框架下，制定符合本企业生产实际的管理文件。企业内部的标准文件可以分为管理标准、技术标准、工作标准三大类，这三大类标准文件的建立对于企业生产加工过程的细节管理是十分必要的。管理标准是企业管理层面的标准文件，它告诉企业职工我们需要做什么；技术标准是技术层面的标准文件，它告诉企业职工我们按照什么做；工作标准规定了人员的责任，它告诉企业职工，我能做什么。这三个层面的标准文件还需要进一步细化到操作层面，实现我们应该怎样做。

③细化分解标准文件，形成作业指导书。作业指导书是企业产品加工活动中，操作工直接使用的作业文件，操作工按文件内容操作设备，执行技术标准，使产品质量符合标准要求。作业指导书的内容应包括产品技术要求、操作检验自检说明、操作规程、注意事项等内容。作业指导书是对于管理标准、技术标准的细化，具体指导操作人员加工生产。在制作作业指导书时，我们应该注意，可以直接引用标准文件的内容，需要把所引用的文件名及编号注明。根据企业管理技术层面的文件更新及时更新作业指导书，保证作业指导书的实时性，有效性。

1.2 其它与产品加工过程相关的文件的制定

除了制定产品加工所需要的管理、技术标准外，生产加工部门还需要针对生产加工过程制定本部门的系列文件，称为三级文件。三级管理文件应齐全，以产品质量为中心，切实体现生产管理的内容。三级文件的制定，依据的是职能部门的管理标准、技术标准，但较管理技术标准更加细化，充分体现出细节管理的方式和内容。三级文件一般包括管理标准的分解细化版本，技术标准的再分配内容等，三级文件的内容更应适合生产部门的各项环境，设备保障情况、工艺路线、技术标准等。在制定三级文件时，应根据不同的管理职能进行，如设备方面的管理文件、质量方面的管理文件，生产现场及安全等方面的管理文件。三级文件的制定需要得到全体职工的支持，即做到公平合理，文件制定后，必须在生产部门全范围内进行宣传或传达，保证每位员工的知晓，以利于三级文件的全面实施，使三级文件在生产管理工作中起到真正的作用。

2 以预防管理为主线，实施立体细节管理模式

保证产品质量是生产部门首要的工作任务，与产品质量紧密相伴的还有一个危险的词汇：质量事故。一个优秀的企业，在生产过程中最严格预防的就是质量事故的产生。那么，怎样在生产的同时，做好各项预防工作呢？

①强化预防管理，严防质量事故。预防管理工作旨在做好各项预防，包括生产前预防检查、预防性维修、生产过程中各项检查预防，生产过程质量指标检查性预防，生产结束后数据统计分析预防，各项趋势性问题预防等。做好预防管理工作，产品质量就得到了基本的保证。预防管理工作还应当在职工思想教育工作中着手，提高职工的质量意识，质量管理能力和质量控制技能，以保证产品质量稳定运行。

②以执行力为工作准则、以目标管理为中心，保证工作执行率100%。在实施预防管理的同时，必须将工作重心与企业的目标管理项目结合，使工作有理可依，有章可循。有了目标，有了方向，有了各项管理制度规范，还应当以执行力为工作准则开展各项工作，执行力是企业前进必不可少的管理措施，美国西点军校就严格奉行这条理论，推出“没有任何借口”的管理理念。企业在执行标准、开展工作中也应当提升“执行力”，达到工作执行率100%，以实现各项工作目标。

③以质量改进项目为手段，将日常工作策划为项目，不断提升产品质量保障能力。企业在生产活动中会遇到各种各样的问题，或大或小，企业的技术人员也会在不断的拓展中对各种各样的问题进行攻关，长期以来的经验告诉我们，杂乱无章的攻关活动不会取得完美的效果。近年来，专家强调将日常工作策划为项目，组织实施，形成日志或经验库，这样积少成多，不仅完成各项攻关项目，还会积累各项数据材料，为企业留存宝贵的经验，提升企业的软实力和对产品质量的保障能力。

3 细致检查督导

企业在产品加工工作中，最离不开的就是对产品质量的判断，即产品检验，目前国内各家企业都在推选不同的检验模式，有操作人员自检的一级检验模式，有企业自检、公司内部二级检验、行业三级检验的模式，总之，产品质量检验同样是细节管理的内容，同样关系到产品质量的稳定运行。

①过程控制与结果控制相结合，重点控制过程。为使产品质量运行稳定，必要的监督检查是一种管理手段，这种管理手段越精细，产品质量的保障能力越强。产品质量指标的监控，应重点控制产品生产的全过程，而不应只重视最终产品的质量检验。产品质量的检验项目也因产品的性质不同而不同，有一些项目可以由生产线操作人员完成，有一些项目必须由质检人员完成，技术人员在巡检过程中发现问题应综合各个专业技术人员共同完成。为了保证最终产品质量稳定，符合标准要求，必须在生产过程中实施检查和预防，也就是说产品质量控制重点是过程质量运行的稳定性。

②技术力量的督导作用。产品质量检验工作按重点控制过程产品质量的原则，可以充分调动生产过程相关人员，如操作人员、质检人员、技术人员。操作人员根据生产牌号的技术标准信息，对过程产品质量实施控制，确保其稳定运行。对于产品质量，操作人员起到了决定性的作用。技术人员根据产品技术标准信息，指导生产过程控制方法，起到监督指导的作用。

4 适当奖罚考核

生产活动开展起来后，自然就会产生优劣现象，同样的机械设备不同的人员生产出的产品也会略有不同，这就需要适当的奖罚机制，一方面对优秀的操作人员和优秀的产品进行奖励，另一方面也起到激励的作用，督促与产品生产质量相关的人员共同进步。

5 总结分析详尽

产品质量运行稳定性，还需要统计技术还进行衡量，这就是定期的统计与总结分析。生产部门需要将统计周期细化到即能够体现产品质量运行情况，又能指导生产的范围。按照质量管理体系的要求，企业需要定期进行质量管理体系运行情况的统计与分析，根据统计分析的情况制定整改措施，实施PDCA循环的管理方法。生产部门必须走在企业的前面，将统计分析工作做实做细，更加快捷的发现问题，解决问题，根据生产的实际情况，随时进行质量改进，保障产品质量稳定运行。

6 结 语

细节管理对于企业生产来讲是一项巨大的工程，产品生产的每一个小小的环节都是细节管理的内容。企业在生产过程中，要随时注重细节管理，只有把所有的细节都管理到位，产品的质量才能够得到保障。为使细节管理做好做实，企业应充分发挥企业职工的技能，细化管理制度，强化管理职责，严格执行标准，细致检查考核，全面统计分析，保证企业生产的产品符合标准要求，将企业做“精”做“优”。

参考文献：

产品质量档案 第5篇

1.适用范围

本标准适用于企业应按生产品种建立质量档案，为工艺改进，提高质量积累必要数据。2.职责

质量部QA：负责质量档案建立、整理、编辑及每年汇总归档、管理。QC：负责提供质量检验方面的数据统计结果。QA主管：保证该文件顺利、正确地执行。质量部经理:监督检查该程序执行情况。3.内容

3.1.企业应按生产品种建立产品质量档案。凡已取得正式生产批文的产品均要建立质量档案。

3.1.1.质量档案资料齐全，数据准确，归档及时。

3.1.2.编辑成册，加锁存放，防潮、防蛀虫、防火，保管得当，不得遗失。

3.2.产品质量档案的内容

3.2.1.产品简介：品名、规格、批准文号、批准日期、简要工艺流程、工艺处方等。

3.2.2.产品质量标准及其沿革，原料、辅料、中间产品、成品、包装材料、标签等质量标准，标准沿革及修改执行情况。

3.2.3.历年质量情况及与同类产品对比情况（有可参比的条件下进行）。

3.2.4.留样观察及产品稳定性试验资料，每年均要有数据或书面总结。3.2.5.重大质量事故与质量事故报告、记录全套资料。

3.2.6.用户投诉，产品收回，退货、紧急召回等情况每年汇总归档资料。

3.2.7.检验方法变更、变更申请报告、药品监督管理部门的批复等资料、对比试验资料。

3.2.8.提高产品质量工作总结、数据资料方法和效果、质量改进文字资料。

3.2.9.包装规格要求，标签、说明书，纸箱文字，尺寸，材质标准，变更文字说明，变更后资料。

3.2.10.药品监督部门抽检情况、抽检报告书。3.3.档案的保管与使用

3.3.1.资料归档要办理归档手续，填写《资料移交清单》，包括资料页数、归档时间、移交人和接收人签名等。

3.3.2.档案应存放在加锁的柜中保存，注意防潮、防虫蛀、防火，保管得当，不得遗失。

3.3.3.产品质量档案属公司技术保密资料，借阅需得到质量部经理的批准，并填写《文件查阅记录》，外单位人员需得到公司总经理的批准。

3.3.4.凡需要复印的需经质量部经理签字同意，不得将档案带回家中使用。

3.3.5.任何人不得将工作中应归档的文字资料毁坏或据为己有。3.3.6.产品质量档案一般应长期保存，销毁应得到总经理的批准。3.3.7.过期或其它原因档案需销毁时，由QA质量管理员提出书面申请，写明销毁原因，销毁办法，报质量部经理审核，总经理批准方可销毁。

产品质量管理标准 第6篇

本文件规定了公司产品质量管理的职责与范围，明确了公司产品质量制造过程中，从原材料到客户应用全过程、各环节质量管理的关键管理要素、管理流程、管理责任。

本规定适用于公司产品质量管理。公司各单位可根据自身产品质量制造过程的特性，制定本单位的管理规定。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/GF 206.2-2015供方管理程序

Q/GF 206.1-2010原材料采购控制程序

Q/GF 206.3-2015产品退回、补、换货管理程序 QGF Q/GF 207.1-2014不合格过程中间产品控制程序 QGF211.8-2015不合格品管理程序 QGF204.3-2015质量改进管理程序

Q/GF 211.7-2015顾客赔付管理管理程序

Q/GF 209.11-2015产品质量水平对标管理程序 Q/GF 211.8NM-2012不合格最终产品控制程序 Q/GF 207.8NM-2014生产配方管理

Q/GF 209.6-2015光伏组件认证、报备控制程序 术语和定义

下列术语和定义适用于本程序。3.1

产品质量管理

基于满足客户需求，围绕产品质量制造的全过程，应用各种质量管理工具而开展的稳定与提升产品质量的一系列管理活动的统称。4 职责

4.1公司主管领导负责领导品质控制部组织公司产品质量管理相关工作。

4.2品质控制部是公司产品质量管理的归口管理部门；负责公司产品质量管理的制修订；负责公司从原材料到客户应用全过程、各环节产品质量管理以及各单位产品质量管理的监督管理；负责公司产品质量目标、计划、质量活动、质量沟通培训等的策划、实施、管理、评价。

4.3公司各单位结合本单位产品质量制造特点，根据环境、设备、原材料、半成品、成品等标准，员工技能标准，配方、工艺技术标准，质量法规等等的要求，组织策划本单位确保产品质量稳定与提升的管理制度、管理活动，包括但不限于产品质量目标、质量计划、质量问题（制造环节、顾客投诉）管理等等。程序

5.1 产品质量管理制度的管理

5.1.1品质控制部负责组织对《产品质量管理》定期进行修订与完善，并组织策划完善公司产品质量管理制度，规范公司产品质量管理。5.1.2 公司各单位在公司《产品质量管理》文件的指引下，组织建立本单位的产品质量管理制度，并不断完善。

5.2 产品质量目标、计划管理

5.2.1每年11底前，品质控制部组织编制下一的《产品质量目标、计划》，各单位要积极参与，按时完成。公司质量目标、计划包括但不限于：产品质量总目标、分解目标、实施计划、评估与改进；经公司主管领导审核通过，报公司总经理批准。5.2.2各单位根据公司颁布的《产品质量目标、计划》，制定本单位相关的支持目标与计划，12月底前完成，并在品质控制部备案。5.2.3 每月2日前（第一周内），各单位要将产品质量目标、计划月度完成情况书面报送品质控制部，品质控制部组织完成公司产品质量目标、计划月度完成情况书面报告，并送公司领导及相关单位，并对各单位月度产品质量目标、计划完成情况进行书面评价并反馈各单位。

5.2.4 每年7月上旬，品质控制部组织召开年中产品质量目标、计划推进会，总结上半年产品质量管理工作，安排上半年产品质量管理工作，推进公司质量管理工作的目标、计划的落实；每年1月份组织会议，主要内容包括：质量工作的总结、质量问题的分析、产品质量趋势情况，质量目标的确定，质量计划的实施方案等。参加人员包括公司相关领导及相关单位，会议总结全年质量工作，部署股份公司本质量工作。

5.2.5各单位可根据实际情况，结合股份公司质量管理活动，制定本部门的质量活动计划。5.2.6品控部要结合市场反馈等诸多情况，定期完成产品质量的趋势性分析，制定相应改进提升计划，组织实施。5.3质量沟通

5.3.1 品质控制部负责定期，每月15日给各个相关单位通报质量月报。每月10号前参与各个事业质量月度的会议，并与5个工作日内完成各个单位的质量月报的汇总工作。5.3.2 品质控制部的质量月报报送范围：上级主管单位、相关单位与公司领导。

5.3.3各单位在每月10号前，组织相关单位召开质量分析会议，通报质量目标的实施情况，质量活动的汇总情况、退换货及客户投诉处理、过程控制情况、质量提升等与质量管理相关的内容。

5.4 质量活动

5.4.1质量活动包括：质量提升工程、对标工作、QC小组活动、质量培训等。品质控制部是质量活动的归口管理单位，负责以上的组织实施工作。

5.4.2 品质控制部负责编制质量提升工程活动工作计划，组织实施、评估与改进。各单位需要按照质量提升计划进行逐级分解，并实施和汇总质量提升计划的相关工作。

5.4.3 品质控制部组织制定公司质量活动计划，组织实施。12月底前完成质量活动的分解，形成完整的质量活动和实施计划。

5.4.4 品质控制部负责对标工作制定和实施。根据规定按月进行对标工作的监督和汇总，每年分年中、年末向股份公司及上级领导汇报股份公司对标工作的情况。

5.4.5品质控制部负责组织质量月活动，并按照国家、集团公司的要求制定计划及实施。品质控制部根据公司需要，开展各类主题质量活动。

5.4.6品质控制部组织公司各单位开展QC活动，要完成QC活动的注册、计划、实施评价等，规范QC活动的管理。

5.4.7品质控制部负责制定公司质量管理相关的质量培训，会同人力资源部一并组织落实。其中包括贯标、质量管理理念方法、质量工具应用以及相关专业技术等方面，各单位要根据实际情况组织本部门的质量管理培训，提升管控能力、员工技能能力等。5.4.各单位可根据实际情况制定本部门的质量活动计划。5.5 制造全过程质量管理

5.5.1各单位负责过程质量管理。过程质量管理主要包括内容为：过程控制管理，具体操作依据QGF Q/GF 207.1-2014、供方质量评价具体操作依据QGF 206.2-2015进行、不合格品管理具体操作依据QGF211.8-2015、质量改进具体操作依据QGF204.3-2015、中控分析及评价等工作。

品质控制部负责监督过程质量管理，中控分析及评审并组织实施改进。

5.5.2事业部负责供方质量评估管理工作，负责组织对新供方原材料的生产放量；负责组织新供方的评价和对合格供方的管理工作。供方出现风险时，事业部负责牵头组织供应部、品质控制部、研究所进行评价和解决。解决的方法包括并不限于供方交流、试验方案的确立、替代方法的建立、生产试验的组织和评价等。

品质控制部参与新供方和二供方的质量开发工作。包括但不限于供方走访、检验方法和数据的交流、质量管理工作的交流，新供方的质量评价。

5.5.2 事业部为不合格产品控制的归口管理部门。负责组织对不合格品的评审。主要工作有组织不合格过程中间产品的评审，将决定传递给相关部门，必要时由品质控制部组织质量跟踪。

5.5.3事业部负责过程控制关键点的设计、控制方案的实施、评价、改进。制度的质量改进工作计划并组织实施。

5.5.4各单位要定期做好产品、半成品、关键原材料等重要环节质量趋势分析，制定相应质量管理改进的计划，实施，包括并不限于工艺改进、现场管理、设备维护和改造升级等等。

5.6 客户质量管理

5.6.1品质控制部是客户质量管理的归口管理单位，负责的工作有：顾客投诉、退换货管理、客户沟通、建立客户质量档案、协调客户质量管理过程中出现的问题、背板产品的报备等工作。

5.6.2 品质控制部负责对问题产品鉴定、监督报废。

5.6.3事业部负责对出现的产品质量问题进行确认及处理，负责对退换货的处理及返回产品的返工返修、负责验厂工作、负责组织并完成对顾客质量投诉调查形成客户质量报告包括8D报告等，经品控部审核会签，由光伏销售公司将8D报告反馈给客户。5.6.4销售单位是客户质量管理的信息搜集部门，负责的工作有初步确认退货产品质量问题，收集退回产品信息和相关样品、反馈客户质量报告（注：光伏需要反馈8D报告）。客户质量报告的具体情况可执行《顾客赔付管理》。负责对存在产品质量问题的客户及时给予补偿。负责与消费者就质量问题进行沟通并提供技术服务。负责对因贮运环节造成的质量问题制订纠正/预防措施并实施。

5.6.5客户沟通：各单位根据销售反馈问题，在7个工作日内完成销售要求的客户报告。客户报告的格式根据顾客要求进行编制。

5.6.6验厂：光伏事业部负责组织顾客要求的验厂工作，各单位予以配合。5.6.7背板报备工作：品控部负责光伏组件认证、报备工作，具体工作依据Q/GF 209.6-2015进行。

5.7 质量工具应用 5.7.1 LIMS信息管理：品质控制部负责LIMS信息管理，及LIMS的系统维护、及数据采纳和分析。

5.7.2趋势性分析：品质控制部负责建立产品质量的趋势分析模板。按季度编制产品及关键原材料的质量趋势性分析报告。

5.7.3各单位负责建立对产品过程控制数据趋势性分析报告。