cfg桩监理细则（精选6篇）

cfg桩监理细则 第1篇

CFG桩工程监理实施细则.发表于2010-5-23 20:38:35分使用道具小中大#1 CFG桩监理细则

一工程概况：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

勘察单位：

桩施单位：

2#、3#楼位于太原市东南街。本工程建筑场地为三类。本工程地基处理采用CFG复合地基处理法，2#楼设计有效桩长为12米，数1200根，设计要求复合地基承载力特征值达到340 kpa，地基处理前应进行试桩，要求单桩承载力特征值Ra≥340KN

二、编制依据：

1、施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘查报告

2、已下国家、行业规范（规定、规程）：

（砼结构工程施工及验收规范）（GBJ50204-2002）(建筑工程基桩检测技术规范)（JGJ79-2002）(建筑地基处理技术规范)JGJ79-2002）

（建筑地基基础施工质量验收规范）（GB50202-2002）（工程测量规范）（GB50026-2007）

三、监理工作范围：

四、监理工作手段及流程：

1、监理工作手段：

2）测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程中复核尺寸，以保证符合设计要求。3）试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评估。

4）指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。

2、监理工作流程：

五、质量控制要点： 采用商品砼，总桩数1200根，设计要求复合地基承载力特征值达到380kpa,3#楼设计有效桩长18米，桩径400mm，桩距为1.2 依据业主与施工单位签订的合同，主要是地基处理施工阶段的质量、进度、工程量的控制和合同管理、协调处理施工现场相关事1）平行检查：监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发

（一）质量预控措施

施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影像质量的人、机、料、法、环五大因素进行预控制，其主要措施如下：

1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实。人员证书、特种工持证上岗情况。否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。

2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确的搞好施工打桩记录。

3、对常见质量隐患通病的预控措施如下： 供应单位的责任；

b、长螺旋机不垂直，导致桩身垂直度超标准，预控措施：检查线锤是否平行机械； d、桩位及标高超标准，预控措施：检查桩位是否准确，地面标高实测实量。

（二）施工过程监控

现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。

1、检查记录桩位是否在允许偏差范围内。

2、检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注并将提钻及停泵深度标于机身上。工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的施工机械设备、施工工艺是否合理，a、本工程采用商品混凝土，因怕堵管，私自加水，使塌落度超大，预控措施：浇灌时监理工程师实行旁站，检查塌落度在16-2c、抢进度易造成断桩，预控措施：当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度适当放慢

3、检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求，在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是塌落度和提杆速度意，对停工令要持特别慎重的态度。现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，签发

4、督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天

6、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集资料，工程竣工时要将资料装订成册并附上竣工图。六、安全技术监控措施

1、在施工过程中，应检查安全措施是否落实，并注意发现安全隐患，发现后及时通知施工单位整改。

5、建立过程中经常召开有关方面协调会，形成会议纪要，现场监理应每月以书面形式向业主及公司报告施工质量进度和监理工作

安全控制是建设监理重要组成部分，是对建筑施工过程安全生产的监理责任，在监理过程中，牢固树立“百年大计，安全第一，2、检查现场临时用电：一是临时用电应有操作方案；二是必须采用三项五线制，设工作零线和保护零线；三是严禁用大地做火线

3、在工地例会上，就现场安全问题向施工单位提出并形成例会纪要，明确责任。

4、监理人员对施工现场发现的问题，要认真详细记录，在监理日记中，对重要的安全隐患及时向有关部门报告。

备必须在负荷首端设置漏电保护装置，实现一机一闸制；六是熔断器熔断规格必须与电流相一致，不得用铜丝代替；七是施工现场

cfg桩监理细则 第2篇

本管理规定适用于高达公司监理的所有地基处理为CFG桩的，施工单位人、机、料、法、环地管理。主要依据：

2.1《建设工程质量管理条例》

2.2《河南高达工程质量安全操作手册》-2000 2.3 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.5 《工程测量规范》（GB50026-2007）2.6

《建筑工程项目管理规范》-2002 2.7 《建设工程监理规范》-2001 3 企业资质与人员管理：

3.1 开工令签发前，应提供施工企业资质证书、营业执照及注册号（复印件）；施工企业安全资格审查认可证书（复印件）；企业代码证书；质量体系认证证书（复印件）未按要求提供此资料的，监理部有权清离出施工现场。

3.2 项目经理（安全生产许可证）、技术负责人（安全生产许可证）、技术员、资料员、测量员、专职质量检查员、安全员等主要管理人员资格证书。

未按要求提供此资料的，监理部有权清离出施工现场。且少一个证，或是人证不相符，弄虚作假的，监理部有权要求其整改。并每一个证罚款100元。3.3 特殊作业工人上岗证（复印件）

未按要求提供此资料的，监理部有权清离出现场。且人证不相符或是无证，弄虚作假，监理部有权要求其整改。并每一个证罚款100元。

3.4施工单位提供的实验室资质及相关制度，试验员上岗证、计量、试验设备标定证书（复印件）。未按要求提供的，或者提供不全的，故意弄虚作假的，监理部有权提请建设 单位更换试验室。并进行500元罚款。施工现场机械设备、临时用电安全管理：

4.1施工单位桩机进场后，要向项目监理部提供桩机出厂证、有效准用证。并要对桩机进行检查，附带检查记录。项目监理部有权对桩机进行现场检查，如发现无出厂证或者无自检记录的。有权要求其整改，并进行500元罚款。

4.2 施工单位采用自搅伴机械进行混凝土浇筑的。应向监理部提供其设备出厂合格证、计量标定文件及其它。并要先进行试运行，影像记录。项目监理部有权对自搅伴机械进行检查，如发现无出厂合格证或者无试运行资料的，（影像）有权要求其整改，并进行500元罚款。

4.3 凡是进入施工现场的作业人员，必须按规定佩戴安全帽。项目监理部发现有人不戴者，每人每次，罚款10元。

4.4 施工现场所用临时用电线路必须保证其完好，有效可靠。且接线系统必须采用TS-S三级配电，二级保护。同时要满足所用机械荷载用电量。如项目监理部在检查中，发现未按要求进行临时用电的铺设，或不规范。监理有权要求其整改。并进行1000元罚款。4.5 施工用配电箱柜，必须固定牢固、平稳。且必须配备锁具。非电工人员不得操作。如发现非电工操作人员操作，每人每次100元。5 施工现场材料管理：

5.1对于施工现场所用的材料，施工单位必须通知监理进行“见证取样”。并按要求填写“见证取样记录”表单。未按要求通知监理进行见证取样或未填写“见证取样记录”表单的，监理有权要求其整改。并处予1000元罚款。

5.2 施工单位所用水泥必须是建设单位招标文件或其它文件要求水泥。同时应提供其水泥出厂合格证、3天水泥安定性报告，经见证取样后，试验室出具的复试合格证明。5.3 其它材料，如砂、碎石、等必须有试验室出具的砂、石级配报告或复试合格文件。如相关材料经建设单位指定的，必须使用指定材料。复试不合格的材料，不得在施工中使用。如若发现使用不合格材料的，监理有权指令其清离出施工现场。并处予1000元罚款。

5.4 采用商品混凝土的，如遇建设单位指定厂商，必须使用建设单位指定商家混凝土。

未指定商品混凝土厂商的，必须经监理部与建设单位共同对拟用商品混凝土厂家进行考查，并提供相关资质、人员、设备、工艺、管理制度、出方量相关资料，经确认，并 签订供货合同后方可使用。

5.5 对于使用的新材料，必须提供其相应的试验报告和使用说明书，以及专家论证确认文件。施工过程报验管理：

6.1 施工前“三通一平”工作必须由建设单位完成。并经施工单位确认。

6.2 施工前应确认施工现场地下埋藏物，如架空电线、地下电缆、给排水管道等设施是否妨碍施工或对安全施工有影响。如有影响应即时通知建设单位清除、移位。处理完毕后，经检查无碍，方可准备开工。

6.3 向监理部申报“工程开工审批表”及相关附件。

1、开工报告；

2、施工组织设计（含临时用电施工组织设计）；

3、管理人员及部分工人花名册；

4、季节性施工方案；

5、应急响应预案；未按照要求申报，或申报资料不全的，监理有权不予签认。不同意开工。6.4 施工单位用于工程测量用的仪器，如全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等，必须向项目监理部提供其经过法定检测部门校准且在有效期内的标定文件（复印件）。未按要求提供测量仪器标定文件的，监理部有权要求其整改。并予以处罚200元。

6.5 对业主提供的坐标点、水准点、水准标高基点，应通知我监理部一起复核其准确性。施工测量放线时，应根据施工图纸以及其它变更文件进行放线；放线完毕，先进行自检，并填写相应的自检记录表。自检合格，填写相应报验申请表，申请监理复验。复验合格监理签字认可，方可进行下道工序施工。未经监理认可，或是经监理检查未进行自检，无自检记录的。监理有权要求其进行重新测量。并予以处罚200元。

6.6钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。调整完成后，应通知监理对其进行复检。未经监理复检的，或是复检不合格的，不得开钻。并给予以处罚100元。6.7钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20 ㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

6.8钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

6.9 打桩记录要记录清楚，不得有涂改、勾划现象，监理员有权对施工单位的打桩记录进行检查。发现有涂改、勾划现象的，有权要求其整改。并给予相应10元/张的处罚。

每周五例会，施工单位必须向监理上报上周完成桩记录表。并报下周计划。并形成书面文件。如施工单位未报上周成桩记录表，或周计划编制不规范，不符合要求。监理有权要求其整改，并给予相应处罚。100每次。

6.10钻机钻进过程中，应严格按照施工图纸尺寸进行施工钻进。不得出现漏桩。如遇特殊情况，如断桩、缩颈、夹层、钻进困难等，应尽快通知监理或建设方。共同处理。不得私自处理。如发现有私自处理情节，监理有权开具“工程暂令”。必报建设单位给予处罚。

6.11施工现场必须按照台班留置混凝土试块，每个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1组；超过100盘时，取样不得少于2组； 现场监理发现不做试块的，或是做试块故意弄虚作假的，监理将给予处罚。（200）。6.12 根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220 ㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30 ㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。

6.13 混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

6.14 桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400 ㎜。

6.15 混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。

6.16 当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。6.17 钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。6.18 在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。

6.19 压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

6.20 成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。7 施工现场环境管理：

7.1 施工现场成桩形成土堆，必须随时清理。不得妨碍打桩施工。

7.2 施工现场水泥必面覆盖，并且要求下面垫以防水层，以防水泥硬结，不能使用。7.3 施工现场倾倒水泥员工，必须佩戴口罩等防尘用品，防止泥灰吸入造成肺部疾病。7.4 施工现场人员不得随处大小便，路南有厕所。方便应去路南。如现场发现有人随地大小便，监理部将给予处罚。大便10元次。

7.5 施工现场吃加班饭时，不得将剩菜、剩饭随地乱倒。应设置甘水桶。如发现有乱倒、乱扔现象，监理部有权对其进行处罚。50/次。8 应注意的质量问题

8.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。8.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

8.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

8.4当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。8.5

混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。8.6

cfg桩监理细则 第3篇

1 施工准备阶段监理要点

监理人员应认真研究工程地质勘察报告, 仔细审核施工方编制的施工组织设计, 在其经总监理工程师及专业工程师签字认可后应进行现场试验性施工, 并应检查试桩桩位、桩径、桩深度及桩顶标高、坍落度和灌入量等是否符合设计要求;对施工拟选用的长螺旋桩机、混凝土输送泵等主要机械设备进行全部检查, 并要求施工方储备日常宜损配件;对施工采用的水泥、砂、石以及外加剂等材料的合格证、复试检测报告等进行检查, 严格要求施工方材料有试验、试验有报告、配料有选择、检查有试件、施工有控制及资料有分析;要求在施工前施工单位强化施工管理人员的岗位职责, 并要求各相关人员必须切实到场;审核施工方的定位放线成果, 复核测量控制基准点, 并检查基准点保护措施以防止其被碾压碰撞;监理人员应编制CFG桩复合地基工程监理实施细则。

2 施工过程监理要点

2.1 正确施工顺序

施工过程中尤其是在饱和的软土中成桩若采用连打施工, 则后施工桩往往容易将已打桩挤成椭圆形或其它不规则形状, 严重的将导致临桩产生缩颈或断桩, 因此施工中宜采用跳跃式, 而在饱和的松散粉土施工则不宜采用跳跃式施工, 由于松散粉土震动后的密实效果好, 在桩基施工完后其周围土体密度明显增加, 且成桩越多则土体密度越大, 后面桩施工难度也越大, 因此在后面桩施工时则沉管难度将大幅度加大而容易生成断桩, 因此若桩基布置为满堂式应从中心向外逐步施工或从一边向另一边施工, 若到最后怕新打桩对已打桩产生影响则应采用螺旋钻引孔以避免对已成桩产生影响。

2.2 堵管

施工过程中由于混凝土配合比或坍落度等不符合要求或混凝土输送管过于弯折以及前后台配合不够紧密等均可导致堵管发生。要保证粗骨料粒经及细骨料和粉煤灰掺加量, 防止粉煤灰掺加量少导致拌和料和易性差, 并应严格控制水灰比;在管路安装时应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管, 并保证在每次拆卸时都将其内部冲洗干净。

2.3 桩位偏移

CFG桩多采取全天施工, 尤其是在夜间施工时则对桩位控制尤为重要, 大多数施工单位采取在桩位布设标杆的方法用于标示, 但在施工过程中往往会由于存在转孔过程中导致大量的泥土被带出并堆弃桩旁因此标杆往往会被淹没而失效, 因此在布设标杆时应保证其长度和标杆的强度, 同时在桩机就位后必须调整沉管的垂直度, 保证沉管垂直度不超过1%, 同时应派人在前面观察指挥机械手调整沉管垂直度以免导致灌注桩歪斜。

2.4 桩头质量

桩头质量较差多表现为气泡、混凝土不足及浮浆太厚等, 其形成原因多为施工过程中控制不当导致, 因此在施工过程中应进行严格监理, 首先应保证钻杆顶端气阀能够开启自如以避免混凝土内积气不能排放而导致桩顶混凝土内含有气泡, 其次应保证前台操作人员注意将浮浆超灌排除后方可以免由于孔内出水或混凝土离析导致装顶浮浆太多。

2.5 压灌及提钻

施工中钻孔深度达到设计深度后, 监理人员应确认其深度方可允许泵送拌和好的混合料, 当混合料在芯管内高度接近2m时则可开始提钻, 之后则边泵送混合料边提钻, 而应严格禁止先提钻后送料, 提钻过程中监理人员还应严格控制拔管速率, 并控制泵送料的速率与拔管速率匹配, 以保证钻头始终埋在桩内液面以下一定深度和芯管内拌合料保持一定高度, 以避免发生进水、夹泥以及缩颈等缺陷产生。

2.6 桩头截除

桩基施工完成并达到一定强度后施工方应采取切实可行的、能够防止标高以下桩身损害以及不扰动桩间土的桩头截除方案, 在实施过程中监理人员应保证对挖土和截桩进行全过程旁站监理, 监理人员还应对施工方的计算进行复核并引测在桩身上的标高, 在施工过程中一般采用小型机械配合人工清运土方, 之后用切割机在桩身设计标高部位进行环向截除以对桩头进行保护, 同时可防止截除后的桩头成斜面或破损以及减少对桩间土的扰动。

2.7 深度、垂直度控制

监理人员应根据楼的设计桩长和现场实际标高来计算下钻深度, 并对施工单位标示在钻机机架上的下钻尺寸, 在钻孔开始时应关闭钻头阀门并将钻杆向下移动至钻头接触地面并确认对准桩位后, 检查双向铅锤将钻杆调整垂直后方可允许施工方启动电机开钻, 待钻杆旋转下沉到设计标高时监理方应确认下钻深度以保证桩身长度。

2.8 清土时间

CFG桩清土一般采用当成桩后1h左右, 用挖掘机将浮土和混凝土料挖除, 该种方法必须保证打桩前将原土压实;或待成桩21-28d后混凝土强度接近设计强度的100%时再行开挖, 开挖前应先确定装顶设计标高, 之后采用人工或小型施工机械方法将桩头截除后再将余土挖除, 以减小对桩体扰动出现浅层断桩。

3 验收阶段监理要点

待桩基施工完成后监理人员应根据桩位分部状况及施工中有疑问的桩进行试桩, 并请有相关资质的检测单位对成桩按设计要求检测, 同时应采取局部开挖的方法对成桩进行检测, 开挖深度一般控制在自桩顶向下开挖2.3m来检查桩身有无明显缺陷及桩径是否符合设计尺寸等, 待其检测结果符合设计及规范要求则可组织勘察、设计、施工及业主等相关部门参加地基验收, 验收后监理工程师应认真审查施工单位报送的质量验收记录表和平面图、施工记录、材料实验报告等工程验收资料是否齐全完整、符合设计及规范要求, 待其全部合格后总监理工程师应组织各参建方在分部工程验收记录上签字认可。

4 结语

在施工过程中进行严格的监理是保证桩体施工质量的有效措施, 监理人员应加强管理力度, 在审查、审核、审批、巡视、旁站以及检验试验过程中严格监督, 发现问题及时纠正, 而绝不能姑息迁就、放任自流才能最终保证CFG桩施工质量。

摘要：论述了CFG桩适用范围, 从施工准备阶段、施工阶段以及验收阶段等角度对监理要点分别进行了论述。

CFG桩施工案例 第4篇

CFG桩(钻孔压灌素混凝土桩)复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案,该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术,且开创了首次在总高度超过100m的工程中运用此技术,效果良好。

一、工程概况

某工程总建筑面积约5万m²,地下二层,地上28层。主楼基础为箱形基础,主体结构类型为全现浇剪力墙结构。

二、CFG桩设计情况

(一)地质勘测情况:基底持力层为细粉砂⑤层(局部为粘质粉土、粉质粘土⑥层),其地基承载力标准值为220kpa。

(二)CFG桩设计要求:

1建筑物主楼最终沉降量≤80mm;

2建筑物最大倾斜≤总高度的0.8‰:

3不考虑地下室的抗浮问题。

4地基承载力需≥615kpa。

(三)CFG桩设计参数:

(四)CFG桩复合地基承载力简要验算:

1复合地基范围的面积为:1795 08m

2复合地基承载力为:

750×988/1795.08+220=632.79kPa>615kPa(设计要求地基承载力)

地基承载力符合设计要求。

三、施工工艺

(一)施工准备:

1

主要设备机具准备:

2材料准备:

水泥:32.5#普通硅酸盐水泥;

碎石:粒径5-20mm;

砂子:细中砂,含泥量≤5%:粉煤灰。

3劳力准备:

4现场条件

(1)基槽开挖完毕,预留土层厚度(300mm),并办理好中间验收记录。

(2)总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。(包括基槽的高程、控制轴线网、等)

(3)CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测,根据总包单位提供的控制轴线定出2个轴线控制点。

(二)施工方法:

工艺流程:

桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。

1桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点。并撤白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。

2混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3A8:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为180～220mm。

3钻机就位及成孔:

将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤H%。

全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入卵石层。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长≥11.5m,又保证桩端进入卵石层≥500mm,局部卵石层较薄的场地,控制进入卵石层≥300m。

在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩。由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。

1拔管、压灌素混凝土成桩:

长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。

一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。

提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。

成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。

4混凝土输送量控制:桩顶与施工作业面平齐,桩顶浮浆厚度≤500mm。确保设计桩顶标高内无浮浆;

5检测:

CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由检测单位进行选桩、检测。

(1)静载荷检测:

选桩:由资质齐全的检测单位现场任意选取5根桩做静载试验;

试验方法:采用慢速加载维持荷载法,确定单桩、桩问土及复合地基的承载力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至1320kN;桩间土最大荷载加至600kpa.

单桩检测的具体步骤如下:试验荷载分十一级,每加一级荷载Q(110kN),在加载前后计压板沉降一次,以后每15min、15min、30min读记一次,稳定标准为每小时沉降≤0.1mm。

桩问土检测具体步骤如下:试验荷载分十级,每加一级荷载Q(60kPa),在加载前后计压板沉降一次,以后每15rain、15rain、30min读记一次,稳定标准为每小时沉降≤0.25mm。

采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。

(2)桩身完整性动测:

选桩:由专业检测单位现场任意选取100根桩(10%)做桩身完整性检测。

检测方法:采用反射波法检测桩身混凝土的完整性,推断缺陷类型及位置。

根据检测结果,桩身完整性分为A、B、C、D四类标准。

本工程A类桩87根、B类桩13根,无C、D类桩。

7清理桩间土和桩头:

(1)检测合格后,人工清除预留的300mm厚土层:

(2)采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。

(3)凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。

(4)斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。

(5)凿除桩头后,及时清运平整到位,保证场地平整度偏差≤±1C5mm。

8砂石褥垫层施工:

(1)四方验槽合格后,铺设150厚砂石褥垫层,砂石配比为砂子:碎石=1:2(体积比)。

(2)褥垫层铺设范围为:底板垫层外边缘外扩100mm。

(3)先虚铺配好的砂石料约170mm,用平板振捣器振实2～3遍,振实后厚度为150mm。

四、质量控制

1材料试验:

水泥:以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号,每≤200t为一验收批;

砂子:同一产地、同规格每≤600t为一验收批;

石子:同一产地、同规格每≤600t为一验收批;

粉煤灰:以连续供应相同等级的≤200t为一验收批;

混凝土:每一工作台班、每≤100m³,

为一验收批,取样不得少于一组(三块);其中见证试验数量不得少于30%。

坍落度检测:每工作台班不的少于两次,并作好记录。

按照规范(GB50204-92)要求进行混凝土强度统计评定。

2质量标准

在施工过程中,设专人对孔径、孔深、桩(孔)垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查,并填写CFG桩施工质量检查记录表;保证各项指标均符合设计和规范要求。

允许偏差项目:

桩垂直度误差:≤桩长的1%;

桩径误差:≤10mm;

桩位偏差:≤1/2桩径。

五、沉降观测

1由专业测量单位负责工程的沉降观测。

2在基础底板施工施工时埋设沉降观测点。

深层搅拌桩监理细则 第5篇

监理实施细则

（深搅桩工程）

内容提要： 专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：

控股集团工程监理中心监制

一、专业工程特点

深层搅拌桩地基即水泥土搅拌桩地基，是复合地基的一类，它利用搅拌装置将水泥浆或水泥与土充分搅拌，硬化后形成水泥土来提高地基的承载力或用于基坑周边止水帷幕。水泥土搅拌桩一般有干、湿两种，它的分类是通过施工时注入水泥的方法是干喷还是湿喷而加以区别，在GB50202-2012中就未加区别，但对两种方法的质量均应从严控制。至于采用何种类型，主要由设计根据其地质情况，特别是土的种类确定。

XX项目位于XX市XX区XX路XX号，建筑面积约XX万平方米（包括地下车库）。其中XX为XX桩(X#、X#、X#、X#、X#、X#、X#、X#楼),XX为XX灌注桩(2#、4#楼)。基坑周边XXXXX段采用XX排ØXX@XX X轴深层搅拌桩,做为止水帷幕, 对于今后基坑开挖及基础施工起到关键性作用.二、编写依据

 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-2002；  《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2001；

三、监理工作流程

本工程监理为施工阶段监理，经签订委托监理《合同》后，依据有关法律、法规、设计文件、监理《合同》和工程有关《合同》进行监理工作，主要工作为工程质量、投资、进度进行目标控制，具体工程流程如下：

1、质量控制监理工作流程：

1）、熟悉设计文件、施工图纸，了解设计意图参加技术交底和图纸会审，提出修改意见。2）、审查承包单位施工组织设计，着重审查技术管理体系和质量保证体系，专业管理人员的资质和特殊工种人员上岗证等。

3）、现场材料检查、设备审查，给排水管材料、购配件的合格质保资料，对重点材料抽查复检。

4）、每道工序完成后由施工单位自检再报监理验收，监理抽 查签认合格后进入下道工序，不合格须经整改后再验收，直到合格。

5）、参加单位工程竣工验收，审核竣工图纸和文件资料归档等。

2、进度控制监理工作流程：

1）、以合同进度要求为依据；

控股集团工程监理中心监制 2）、审查施工单位提交总进度计划及阶段计划是否符合合同工期，各阶段、各系统安装进度是否符合实际进度； 3）、监督计划实施，协调各方关系；

4）、检查计划与实际比较有无偏差，若有偏差，查原因，调整计划，经监理同意报建设单位批准。

3、安全控制监理工作流程：

1）、对施工现场安全生产情况进行巡视检查

2）、发现各类安全事故隐患，及时以书面形式通知施工单位，并督促其整改，情况严重的，监理单位应及时下达工程暂停令，要求施工方停工整改，并同时报告建设单位。

3）、安全事故隐患消除后，监理单位应检查整改结果，签署复查或复工意见。

监理工作控制目标及控制要点

监理工作控制目标：

做到质量零缺陷、进度按照业主工期要求及施工合同约定顺利完成、安全无事故、在保证工程质量、进度、安全要求的前提下节约投资成本。

质量控制要点：

以工程合同及有关法律、法规及施工规范、设计要求为依据，严格控制工程实体质量。进度控制要点：

以建设单位与施工单位的施工合同约定工期为依据，从施工方人员、机械设备、原材料供应等各方面进行控制，确保工程进度能够顺利完成。投资控制要点：

以建设单位与施工单位的施工合同付款约定及甲方企业的有关财务制度为依据，本着实事求是、及时性、现场性的原则进行有效的投资控制。安全控制要点：

认真落实工程监理单位的安全生产责任，确保不因工程监理单位未履行安全生产责任而发生的安全生产事故。

四、施工操作程序

 前期工作：

1.施工图、有关技术规范和验收标准。2.地质勘察资料。

控股集团工程监理中心监制 3.施工组织设计（施工方案）。4.材料：原材料合格证和试验报告。5.作业条件：

1)测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志； 2)施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业； 3)施工作业区域场地平整和排水措施的落实； 4)邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。 施工阶段：

深层搅拌施工可按下列步骤进行： 1.深层搅拌机械就位； 2.预搅下沉； 3.喷浆搅拌提升； 4.重复搅拌下沉；

5.重复搅拌提升直至孔口； 6.关闭搅拌机械。 验收阶段：

1.原材料合格证及试验报告； 2.每根桩的施工记录及质量评定；

3.成桩7天内用轻便触探观察搅拌均匀程度、判断桩身强度；

4.如有必要，尚应进行取样做抗压强度试验、单桩或复合地基载荷试验检验其承载力、开挖检验桩顶部分外观质量。

五、监理工作方法及措施

 前期工作：

1.查看工程地质勘察报告。

要点：应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。

2.审查承包商各项施工前作业条件是否具备。要点：

1)测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志；

控股集团工程监理中心监制 2)施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业； 3)邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。4)地上和地下的一切障碍物是否已清除。

5)场地平整标高是否比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5米。3.参加设计交底及图纸会审，明确设计意图。

要点：固化剂(如水泥等)的品种、标号、掺量(按被加固的重量比或体 积比)；设计停浆面的高度应不低于现场场地标高0.3~0.5；桩位平面布置图；成桩质量的检测手段和标准等。

4.审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案等。

重点审查：桩位平面布置图；打桩顺序；成桩工序；施工质量保证体系；

成桩质量控制与检测措施；邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施等。

5.督促承包商在正式施工前，按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数

根试桩，并对试桩结果组织各方评审，以确定：

1)根据灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间，以确定开始喷浆的座浆时间。2)确定喷浆时的提升速度(以保证固化剂均匀分布在桩身)。3)确定浆液的水灰比。

4)确定是否添加外掺剂(如缓凝、减水剂等)及其掺量。5)复搅深度。

6)确定成桩的工艺流程。

6.在上述各项准备工作就绪后，协助业主下达开工通知。 施工阶段：

1.原材料控制：

要点：检查水泥的品种、标号是否符合设计要求，检查其出厂合格证及试验报告。督促承包商对水泥按规定进行抽样复试。检查外掺剂的出厂合格证及质保书。抽查已制备的水泥浆是否沉淀、离析。

2.检查钻头直径，保证桩径偏差<4%设计桩径。检查桩机定位偏差(<50mm)。检查桩架水平度及垂直度，保证成桩垂直偏差<1.0%。

3.预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层或糊钻须冲水下沉时，要征得监理工程师同意。4.为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30S，使浆液完全到达桩端。5.为使水泥土桩体搅拌均匀，一般要求搅拌次数必须比喷浆次数多，为保证桩顶质量，当喷

控股集团工程监理中心监制 浆达到桩顶标高时，宜采用慢速提升搅拌或停止搅拌数秒，使桩头均匀密实。

6.抽查水泥浆的水灰比及外掺剂的掺量。随机检查承包商的水泥浆设备记录(如拌制浆液罐数、浆液制备时间、泵送浆液的时间等)。

要点：严格控制喷浆提升时间。应要求施工单位有专人负责制桩记录。监理随机抽查，同时，监理应有自己的实测记录。

7.施工时，如因故停浆，其复喷应征得监理工程师同意，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。

8.桩与桩间的搭接时间超过24小时，应对最后一根桩先进行空钻，留出榫头，以待下一批桩搭接，接桩施工应征得监理工程师同意。 成桩后的质量检验：

1.施工过程中必须随时检查施工记录，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。

2.水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数量应不小于总桩数的2%。对N10贯入100mm击数少于10击的不合要求的桩体要进行桩头补强。轻便触探贯入桩体的深度不小于1.0m，当每贯入100mm，N10≥30击时可停止贯入。

3.若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。

4.水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验检验其承载力。载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不得少于三点。督促承包商按要求对桩身质量进行检测(如轻便触探、钻芯取样、静载或动载试验等)，并审查检测结果。

5.基槽开挖后，督促承包商检验桩位、桩数与桩顶质量，绘制桩位竣工图。6.对深层搅拌桩竣工后的质量进行检验评定。

六、资料

在施工过程中及验收后应收集的资料：

1.施工组织设计

2.原材料报审表（合格证及复试报告）3.测量复核单

4.施工单位的现场制桩记录及质量评定

控股集团工程监理中心监制 5.实测项目记录表 6.桩身质量检测报告 7.竣工图

8.监理评估报告。

隧道(SMW工法桩)监理细则 第6篇

（SMW工法围护桩）

一、工程概况及专业工程特点

南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程路段为K9+180－K9+920段，全长740米，其中隧道段为K9+306.446－K9+760.446长约454米，暗埋段长184米，敞开段东西两侧各长135米，道路红线宽60-69.5米。隧道结构型式为:暗埋段为钢筋混凝土单箱双室箱涵结构，敞开段为钢筋混凝土坞式结构，其中K9+528.466-K9+549.466隧道最处设砼泵房一座。采用基坑围护结合放坡开挖，明挖法施工。围护结构因开挖深度不同分为：Φ850三轴搅拌桩上加铺（1650*200）C30钢筋砼压顶形成重力式挡土墙围护、三轴搅拌桩长7米。Φ850搅拌桩插入（700*300*13*24）mm型钢形成SMW工法桩，桩顶加铺（1100*800）mmC30钢筋砼圈梁围护，C25水下砼钻孔桩灌注桩部分兼作临时立柱桩围护。主体结构主要为C35抗渗等级S6单箱双室钢筋砼土结构。

二、编制依据

1.南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程BT施工（LJL-SD标段）施工图设计文件及答疑文件；

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 4.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 5.《地下铁道工程施工验收规范》（GB50299-1999）； 6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 7.《建设工程监理规范》（GB50319－2013）；

8.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； 9.全文明施工法律、法规、条例和规定；

10.经审查批准的施工图纸和设计技术文件、经批准的《监理规划》；

11.法律、规范和标准：国家、行业及地方颁布的现行有关法律、法规、标准、规范、及招标文件中要求的技术规范、行业标准等。

三、SMW工法桩施工艺流程控制及监理措施。3.1、施工前准备工作

施工的场地事先要整平，清除杂物，适当碾压，使原地面压实度不小于85%。能够满足施工机械的安装及移动，将施工区域先进行测量放样，同时注意空中的电线及将附近的障碍物，若发现电线等其它异常情况，应提前向总监办和指挥部汇报，以便妥善解决。

1、机械设备要求（现场试验仪器）

(1)施工进场设备必须性能良好，各种电流表、注浆泵、气压表、电子称必须进行标定，并配有电脑打印设备。

(2)浆管一般不得多于2 个接头，且管长不得长于60米；

(3)操作手与送浆手之间必须配备电子门铃或能传递准确信号的设备进行联络，确保送浆与钻头提升同步。

(4)泥浆比重计完好、齐备。

2、进场材料

(1)水泥供应商提供质保单及发票和四联回执单，应由水泥厂、项目部、机组、监理单位共同签认，方可有效，并附水泥供应登记表，作为计量依据，并报经监理验收合格后方可进场使用。

(2)建立工地水泥库数量应满足三天的用量，水泥库容量不得少于60T。水泥堆放要垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟。水泥库要挂牌，写明水泥标号、名称、产地、库容量、责任人等内容。

3、现场工艺性试桩

三轴搅拌桩试桩前要委托具备相应资质的单位进行配合比试验，试验报告经批准后才能进行工艺性试桩，搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，试桩数量不少于3根，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：

(1)掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、喷浆压力等。下沉及提升均匀为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，（钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0~1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方等现象）。

(2)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。(3)检验室内试验所确定的水泥配合比是否适用于现场。

(4)检测桩身的无侧向抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不得低于1.0MPa。

(5)检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。(6)每台桩机在每个施工段落都必须在监理人员的监督下进行试桩。试桩成功后必须写出试桩报告，经监理签认方可施工，并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。

3.2、施工过程控制

1、测量放样

根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标,利用测量仪器精确放样出围护中心线,并做好护桩。

2、导槽开挖

根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为1 米,确保SMW（三轴搅拌桩）施工顺利进行。

3、定位、钻孔

（1）、在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线,按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上做出钻孔位置和H型钢的插入位置。现场监理人员必须保证桩位间距准确不发生偏差，确保桩位之间要咬合尺寸。

（2）、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于3cm。

（3）、开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不小于1%。并在成孔、提升过程中经常检查平台水平度和机架垂直度,桩体垂直偏差不得大于1/200。

（4）、为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线,严格控制下钻、提升的速度和深度。

（5）、水泥搅拌桩的配合比

根据试验确定的配合比现场严格参照执行，保证泥浆比重、水泥用量。（6）、搅拌注浆

根据设计所标深度,钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,注入搅拌均匀的水泥浆液,使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与土能充分拌和,确保搅拌桩的质量。

（7）、H型钢的加工制作

① H型钢制作必须贴角满焊,以保证力的传递。

② H型钢制作必须平整,不得发生弯曲、平面扭曲变形,以保证其顺利插拔。③ 回收变形的H型钢必须经调整校正后方可投入使用。（8）、H型钢的插入 ①清除H型钢表面的污垢和铁锈，在表面均匀涂抹隔离减摩材料。

② H型钢在插入前必须将H型钢的定位设备准确地固定在导轨上,并校正设备的水平度。在水泥土初凝硬化之前,采用吊装机械将焊接定尺的H型钢吊起,插入指定位置, 采用振动锤下插到设计规定深度。

③插入H型钢时,必须采用测量经纬仪双向调整H型钢的垂直度。确保型钢的受力方向。型钢的插入按照图纸一隔一间距进行。

④H型钢插入后进行换钩,再将H型钢固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上,防止型钢因自重下沉，直至孔内的水泥土凝固。

（9）、H型钢拔出

H型钢在地下结构施工结束,现场支撑拆除完成后，并待结构混凝土达到一定强度后,采用专用机械从水泥土搅拌桩体中拔出。H型钢起拔时要垂直用力,不允许倾斜起拔或侧向撞击型钢。现场监理人员要控制型钢回收时间，保证现场结构物的强度达到后方可进行。

3.3、施工现场管理

承包商必须派专人进行管理，施工人员必须及时、真实做好施工原始记录。(1)、严格控制钻孔下钻深度、喷浆深度，确保有效桩长和浆液用量达到规定要求。(2)、水泥浆制备必须有充分时间（大于4分钟），水灰比的配置应符合设计要求。浆液必须通过过滤网进入喷浆池中并随时搅拌，以保证浆液不离析。制备好的浆液不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块.桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。桩机后场要挂牌，写明水灰比及每延米原料用量、浆液比重、责任人等内容。

(3)、根据成桩试验确定的技术参数进行施工,操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。供浆必须连续，拌合必须均匀。

(4)、操作手与喷灰手之间传递速度不得大于5秒。

(5)、复搅必须按全部桩长进行。按照图纸设计为2喷2搅工艺进行。(6)、对输浆管要经常检查，不得泄漏不得采用受潮成块的水泥。(7)、必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐。

(8)、根据水泥初凝时间，掌握和控制好加固区域的初凝时间，在最佳时段插入型钢。一般在搅拌桩完成后6小时内必须完成插桩。3.4、监理控制要点及控制措施：

1、施工前检查SMW工法施工方案，机具、设备、计量器、检验合格。要求施工单位认真做好安全技术交底。

2、检验技术参数，配合比的确定，及原材料成品、半成品的准用证、质保书、合格证必须复试合格。对H型钢，供应商还必须提供探伤报告。

3、在施工前，必须清除地上和地下障碍物，以确保SMW桩的精度及施工安全。

4、开机前必须调试，检查验收桩机和输料管的畅通情况，现场堆放H型钢时，场地必须平整，以确保H型钢的平整、垂直度，编制见证取样取样监理细则。

5、施工中，检验根据试桩确定的配合比及提升/下降速度、压力表、流量计等施工参数的确定，根据已确定的施工参数对每根桩进行巡视检查，检查水泥用量。

6、水泥浆拌制过程中，必须有可靠的计量装置，对配制好的水泥浆液 进行定期不定期的进行抽查，确保每根桩的水泥用量及注入流量。

7、巡视旁站过程中，检查水泥土试件留制情况，并督促施工方进行场取样，制成标准试块，尺寸为 70.7×70.7×70.7 ㎜。要求具有代表性、真实性。

8、检查桩位的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于L/200，标高上部超设计高50cm，底部超出设计深度 10cm--20cm，确保桩体的有效长度，其搭接长度不得小于设计要求20cm，搭接间隔时间不得大于0小时。

9、对于要插入 H 型钢水泥土搅拌桩，必须搅拌均匀，检查水泥浆水灰比、稠度及水泥掺量比合适，在H型钢检验合格后涂刷隔离（减摩）剂，（插入的型钢视具体可拔出）以便回收时顺利拔出。

10、水泥土搅拌完成后的30-60分钟内插入H型钢，吊起型钢后必须垂直，桩长及搅拌时间，提升、下降速度及次数，喷浆压力、喷浆流量，H型钢吊装，下放垂直度、位置、深度和连续性直，靠型钢自重，或借助一定的外力，H型钢插入搅拌桩内，将其位置插入深度必须符合设计要求。

11、作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接，起到共同受力作用，在没有插入型钢的搅拌桩顶应插入预埋钢筋，制作顶圈梁时，使搅拌桩连成整体并均匀受力。

12、待内部结构施工达到其设计强度且基坑覆土完成后，内插H型钢可以拔出，督促施工方回填砂或注浆充填桩身空隙，对于过地铁隧道段，型钢必须完全拔除以确保地铁施工，施工前要编制该段型钢不能完全拔出的预案。拔除后要立即注浆充填桩身空隙。

13、检查施工方的现场记录，资料力求真实、及时完整。3.5、质量检验及验收(1)、质量检验

①施工过程中必须随时检查喷浆量（还应经常检查水灰比）、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中无异常情况，记录其处理方法及措施。

②成桩七天后，由施工单位（现场监理人员及指挥部人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度如实做好记录，成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验。

③现场监理工程师根据施工天数（28天以上），提供施工段落，对湿（粉）喷桩进行钻芯抽检，桩身无侧限抗压强度（28天龄期）不低于1.0Mpa。

(2)、工程验收

段落施工结束后，应对完成的搅拌桩进行检测验收。3.6、试验

1、水泥试验、水泥土配合比试验；

2、钻芯取样，检查频率为2‰，同时每个段落不少于2根。3.7、安全、文明施工管理

1、施工必须遵守并切实执行苏州市政府有关部门、项目管理部等公司颁发的现场安全生产、文明施工的有关规定。

2、工程项目施工人员进驻现场应遵守施工现场规定的安全和保卫制度。

3、进入施工作业区必须戴安全帽并扣好帽带。

4、不擅自进入无安全措施的作业区作业。

5、施工过程中应严格遵守三轴搅拌机及各工种的安全技术操作规程，各种动力和起重设备安全防护装置必须完善，电气接地必须良好，并实行 统一指挥的定人定机负责制。

6、钻架安装前，应仔细检查钻孔位置的地面情况，必要时对地面进行 加固处理，以免钻机在工作过程中发生意外。钻机安装后，应检查各部件 连接是否牢固，各种安全保护装置是否工作可靠。

7、检查钻机工作场地布置的合理性，重点检查泥浆流向及泥浆池的位置，工作线路的布置走向，实际操作中贯彻落实情况，禁止泥浆直接排 向下水道。

8、机操作人员的持证情况，所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

9、三轴搅拌机移位时，应仔细检查钻机周围的环境情况，特别是对钻机的行走路线进行检查，严禁在半硬半软的地面上行走，钻机就位后，应仔细检查定位情况并采 取有效的安全措施后，方可进行施工。

3.8、监理日记应记录的内容

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台帐的记录等

南京市浦口新城临江路项目总监办