机械设备施工方案（精选6篇）
机械设备施工方案 第1篇
大型机械设备安全施工方案
目的：
为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》的有效运行。
一、大型机械检查制度：
（一）、促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
（二）、范围：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
（三）、管理内容
1、检查项目：
（1）检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；
（2）检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
（3）检查管理机构和机务人员配备情况；
（4）检查技术培训及各级机务人员素质情况；
（5）检查机械技术状况及完好率、利用率情况；（6）检查机械使用、维修、保养、管理情况；
（7）检查机械使用维修的经济效果。
2、机械检查的组织实施
（1）分部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改和验收，并将检查、整改及验收情况进行记录备案。
（2）各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。
（3）机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保养 情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
（4）分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
（5）配合上级部门组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反馈有关部门。
（6）机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
二、大型机械安全管理办法：
1、机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
2、坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
3、钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
4、大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
5、机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
6、各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；
7、所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；
8、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；
9、注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；
10、关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
三、大型机械安全培训制度：
应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。
四、机械设备维修制度
1、洗净污垢，各部件保持良好润滑。
2、严禁拆换部件，附件须完整齐全。
3、机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；
4、机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；
5、机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。
6、各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。
五、定机定人、持证上岗制度
1、机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任；
2、机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；
3、凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；
4、司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
六、各种机械安全施工操作规程及施工方法： 旋挖钻：
旋挖钻的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。旋挖钻行走时应将钻杆降低，重心下降，防止钻机倾倒。安装钻机前，检查调试机械设备是否运转正常。旋挖钻钻进作业时，应经常检查钻杆的垂直度，当仪表显示超过垂直要求时，要及时进行调整。旋挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁站人。旋挖钻要有专人操作，换班要有交接记录，严禁无关人员进入作业区或操作室。旋挖钻停止作业时，钻机要离开孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口，均应加防护盖。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
回旋钻：
安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。检查钻头直径是否符合设计要求。安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。检查钢丝绳长度、新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过8根，安要求设置卡环并上紧。建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过50cm后，逐渐加大冲程。当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5～20分钟，将孔底清洗干净。
开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。
钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
滑移钻台平车、封口平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。挖掘机： 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1．0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1．5m。构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3)各铰接部分连接可靠；
(4)液压系统无泄漏现象；
(5)轮胎气压符合要求。
启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。
机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。挖掘机检修时，可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。装载机：
装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）照明、音响装置齐全有效；
（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；
（3）各连接件无松动；
（4）液压及液力传动系统无泄漏现象；
（5）转向、制动系统灵敏有效；
（6）轮胎气压符合规定。
起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。作业时，内燃机水温不得超过90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110℃，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。起重机：
进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。起重机在工作时，严禁进行检修和调整。停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
机械设备施工方案 第2篇
本工程土方开挖采用反铲挖土机开挖自卸汽车拉土外运及现场场地平整。
土方开挖坡道设在基槽东南角处，坡道回填碎砖作为汽车通道，坡道余土由坑内机械和坑上机械接力向上倒运。
一、施工准备：
1、主要机具：
（1）挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝
和钢卷尺以及坡度尺等。
二、施工工艺
1、坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基础基槽时，由于基底深度在5米以内，且土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，进行放坡。边坡最陡坡度为：1：0.4。
2、工作面的留置：基础垫层外50cm。
3、开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本本工程采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
4、开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土约30㎝不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
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5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
6、修帮和清底。在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
7、雨期施工：如在施工过程中遇有雨期时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡，或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
三、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
五、应注意的质量问题
1、基底超挖：开挖基槽不得超过基低标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底为保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。
4、开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。
河南省新蒲建筑安装有限公司
综合机械化掘进施工工艺优化方案 第3篇
1.1 施工地质条件概况
主采煤层2号煤, 细条带状结构, 内生裂隙发育, 裂隙被黄铁矿薄膜充填, 为半亮型煤, 煤层厚度在2.7m左右。局部含夹矸, 0.45m厚。直接顶板为粉砂岩, 微水平层理与波状层理含较多植物化石碎屑, 底部含较多黄铁矿薄膜, 厚度1.93m左右;老顶为粉砂岩、细砂岩互层, 厚度24m左右。底板为泥岩, 厚度2.52m左右, 局部遇水膨胀, 易底鼓。工作面范围内, 岩层近水平, 总趋势是两头高, 中间低, 整体呈向斜构造。
1.2 巷道施工参数设计
巷道设计为矩形, 宽度4600, 高度2800。顶板采用锚杆+钢带 (锚索) +塑钢网联合支护, 顶锚杆间排距为800×800, “六--六”矩形布置, 锚杆为Φ22×2800左旋无纵筋螺纹钢锚杆;钢带规格T140×4200采用一梁四索锚索支护于顶板上, 锚索规格为Φ17.8×10300, 锚深10000, 钢带间距1600。帮部采用锚杆+钢带+塑钢网联合支护, 锚杆采用“四—四”矩形布置, 间排距为700×1000, 锚杆规格为Φ22×2800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆, 钢带规格T140×2600mm。
2 设备配备
2.1 主要设备配备表
2.2 设备布置
掘进工作面正头安装ZJC2×800/21/30型自移式支架, 用于综掘机割煤后巷道顶板的临时支护, 保证永久支护人员施工安全。综掘机连接二部运输机与DSP-1040/800胶带运输机机尾搭接, 实现掘进机落、装煤后, 由二部运输机与皮带运输机联合将煤运出工作面。减少煤炭运输转载环节。
3 掘进施工工艺介绍
3.1 掘进机割煤工艺
掘进机采用横向往复式截割, 截割时将截割头调至巷道中, 由巷道下部开口进刀, 割出横槽, 然后由下向上截割, 割煤时, 每刀进刀深度应与掘进机截割头相宜为0.8m。每循环割煤进度为4.8m, 掘进机破落煤后, 进行二次修帮, 保证巷道成型。每循环割煤完成后, 移设迈步式超前支架, 可实现对顶板的临时支护。移设支架时同时可对顶网进行铺设。支架移设到位后开始对顶板进行锚杆支护, 锚杆支护完成后, 延伸帮网, 支护帮锚, 期间综掘机退出工作面, 拉移皮带机尾, 延伸皮带, 待支护完成后准备下一循环施工。
3.2 施工劳动组织
作业方式采用“三.八”工作制, 两班生产, 一班检修。检修时间为早八点班, 生产时间为下午四点至次日早八点。生产分两班进行, 施工工序为, 掘进机割煤———修帮———移设临时支护———永久支护———联接塑钢网———延伸皮带———进行下一循环———修理巷道底脚 (清理浮煤) 。割煤时配备掘进机主、副司机各一名, 在修帮过程中主司机割煤, 副司机照帮, 防止修帮时超挖、欠挖现象;利用气动式锚杆机进行永久支护, 每台锚杆机配主、副司机一名, 移设临时支护后, 两台锚杆机同时进行永久支护;帮锚支护配备三人;锚索支护两人;清煤工两人;岗位工四人 (包括两部皮带司机、刮板运输机司机、压风机司机) ;各班组配备班长两名, 质量验收员一名, 另生产班配备电工一名。检修班负责各类设备的日常维护与修理, 进行顶板锚索梁的支护, 并且承担皮带、管路及设备列车的延伸工作。
3.3 支护优化
掘进时因过构造出现顶板不稳定, 片帮严重时, 需对巷道支护进行优化, 具体办法是增加锚杆、锚索的支护密度, 缩小锚杆、锚索支护间排距。也可以采用增加锚杆、锚索的长度, 来保证巷道支护强度。
4 施工安全管理
割煤前应检查帮顶网是否已预联, 够一个循环使用。严禁不联网组织割煤施工, 如果割煤后联网易发生顶板离层垮落, 容易对联网人员造成伤害。截割时应根据顶板情况, 调整循环进度, 如遇顶板不稳定的情况下, 缩短循环进尺。受迈步式超前支架顶梁与综掘机外形尺寸限制, 循环进尺最大不能超过5m, 否则综掘机司机会暴漏在空顶下。移设临时支架时, 确保支架顶梁与顶板接触严实, 支架支腿支设牢靠, 否则应采取措施及时处理。支架交错前移时, 应将支腿前移路线上的浮煤浮渣清理彻底, 支腿支撑时应确保支护牢靠。不得出现歪倒现象。支架移设到位后, 及时延伸风筒, 确保工作面正头通风可靠。支护过程中应避免锚杆支护与帮锚支护平行作业。锚索支护工作由检修班负责, 每天锚索支护必须紧跟迈步式支架之后, 确保顶板支护可靠。
5 结束语
黄陵一号煤矿在多年的实践中, 对综合机械化掘进施工工艺进行不断升级优化, 采用新技术, 应用新设备, 新型支护材料, 保证掘进机械化效率, 确保安全生产及质量标准化达到一级标准, 取得了很好效果, 值得推广应用。
参考文献
[1]马长乐, 袁龙飞, 张羽, 胡万胜, 曹长江, 魏红磊.大断面煤巷快速掘进施工工艺[J].煤矿安全, 2013.
[2]曹建礼.化学注浆加固掘进巷道施工工艺优化[J].河北化工, 2011.
机械设备施工方案 第4篇
关键词：螺旋钻进式采煤机 安装工程
1 工程基本情况概述
安装工程施工巷道情况：断面高度为5.0m×2.8m，沿迎头方向左帮吊挂有电缆、供水管、压风管等，巷道右帮吊挂有600mm导风筒和全长为650m的800型胶带输送机。巷道通风方式为局扇通风。
安装工程量：1台MZ132/294型螺旋钻进式采煤机及副属设备
安装工程设备要求：安装过程中采用两台JH2-14型绞车配？覫21.5mm钢丝绳挂轮进行牵运、起吊安装，并且由手动葫芦协助安装，安装绞车采用地锚或地锚配合压戗柱稳固。
2 施工方案研究
2.1 先对单轨吊进行安装，在上顶位置每隔3m打好一根起吊锚杆，共计18根，距右帮1.5m-2.0m位置，锚杆成一线，每根起吊锚杆外露不得超过100mm，单轨吊在随后的整体移动时再按上述规格补打锚杆。
2.2 在安装单轨吊时，在起吊锚杆位置上上好大链，利用锚杆螺母将其紧固并上好滑轮，对单轨吊进行起吊，利用大链进行固定。依次连接好单轨吊轨道并利用螺丝连接紧固。
2.3 先将行走部履带依次铺设完毕，保证履带中线间距为1.9m，在履带之上安装行走部，利用14T绞车配合手动葫芦对行走部以及行走部拉梁进行对接，对接完毕后利用手动葫芦进行局部微调，对接整齐后穿好对接螺丝。连接履带并保证履带的紧固程度，将行走液压马达与液压油管连接好。
2.4 搭接螺旋钻液压泵站、操作台等，使用绞车对液压油泵电机进行安装固定，连接液压泵，利用液压油管将液压油箱与液压泵进行连接，连接好后，对电磁起动器进行配电，先对磁力启动器进行配电并保证设备完好无失爆，当安全确认无误后，对磁力启动器输送电，当确认无误后，停止送电，在上一级馈电开关断开并挂号停电牌，之后对液压油泵电机进行配电。
2.5 对螺旋钻支撑部侧梁进行安装搭接，首先采用液压油对行走部拉梁上的平衡液压活塞进行涂抹，液压油对平衡液压活塞涂抹均匀，在安装支撑部侧梁时，利用绞车配合手动葫芦将平衡液压缸筒与行走部液压活塞对接，再将升降液压缸与支撑部侧梁连接紧固，连接好液压油管，调节升降液压缸使支撑部侧梁平稳，在使用绞车对支撑部中部梁进行搭接，利用手动葫芦对中部梁对接微调，上好连接销并上螺丝紧固。在使用绞车对支撑部中部梁起吊与侧梁对接，并用螺丝紧固好。
2.6对对接部进行搭接组装，利用绞车配合手动葫芦进行组装。组装好辅助对接架后，操纵行走部靠近，将对接架与右定向部对接好。在对接部尾部安装液压电磁阀，连接好液压油管。
2.7 将支撑部降至最低位置，保证推进部的安装空间，对推进部角钢架进行组装，利用绞车对推进部进行起吊，移至支撑部上方位置，对准连接处，上好螺丝并加固，对减速器、耦合器及电机逐次安装并紧固在角钢架上，对主电机进行配电，试运行，保证电机运转方向为正转且运转正常。
2.8 将钻具与角钢架进行连接，并连接钻头。紧固连接螺丝，对螺旋钻进行试运转，运转无误后，利用直径为320mm及以上的导风筒与风管连接。连接好机组上的各类阀组、液压管路、电线缆等。
3 设备起吊安全系数验算
3.1 钢丝绳验算
施工地点使用两台JH2-14型绞车配φ21.5mm钢丝绳，进行起吊。
根据公式：
m=QE/Q总
式中：m——钢丝绳安全系数（？覫21.5mm钢丝绳最大破断力为24550kg）
QE——钢丝绳破断力（螺旋钻最重件为推进部角钢架3500kg）
Q总——最重件总重量
m=24550/（3500）=7.0>6.5 合格。
又因JH2-14型绞车牵引力为14000kg>3500kg 合格。
3.2 起吊锚杆验算
一根起吊锚杆最大拉力为6000kg，采用一根起吊锚杆或用大链连接2根起吊锚杆起吊
6000kg>3500kg
所以用一根起吊锚杆合格。
4 工程主要事故隐患
①绞车压戗柱不牢固，引起绞车移动伤人的事故隐患。
②手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患。
③重物起吊上顶不牢固存在冒顶伤人的事故隐患。
④人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人的事故隐患。
⑤施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患。
5 主要安全技术措施
5.1 针对“绞车压戗柱不牢固，存在绞车移动伤人的事故隐患”的安全技术措施
①安装前，现场班长及盯岗人员要先对安装所使用的绞车进行安全确认，发现问题必须及时进行处理。
②绞车司机必须由合格司机担任，并持证上岗。开车前要对绞车设备设施等进行安全确认，当确认无问题后方准开动绞车。
③开动绞车前，要先检查好绞车基础及固定的螺丝及压戗柱、绞车防护罩、钢丝绳、闸带、绳头、卸扣（规格为M28及以上）等，有问题时不得起吊，处理好后再起吊。
④绞车司机开车前，检查好绞车地锚螺丝是否缺失，是否紧固，若发现问题及时处理，否则严禁开车。
5.2 针对“手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患”的安全技术措施
①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②使用手动葫芦之前先要确认手动葫芦是否超载，如果起吊或牵引物件重量超过手动葫芦拉力范围，换用符合规定的其他设备起吊。
③在使用手动葫芦之前，必须确认机件完好无损，传动部分以及起重链条润滑良好，空转情况正常，设备不完好不得使用。
④使用手动葫芦吊挂，必须配合40大链使用，大链必须确认合格之后方可使用，螺母必须上满扣。
⑤使用手动葫芦起吊之前，必须检查上下吊钩是否挂牢，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
⑥操作者必须戴好手套，站在与手链轮同一平面内拽动手链条；在拽动手链条时，用力必须均匀和平缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环。
⑦操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止破坏内部结构，以防止挤压磕碰事故。
⑧在使用手动葫芦起吊或牵引重物时，严禁人员在重物下和重物上，或者站在手动葫芦和牵引物件之间作业和走动，及将身体的任何部分伸入到件内或件下，躲开件晃动可能波及的范围，以免发生砸伤和挤压事故。
⑨重物起吊或牵引到位后，再取下手动葫芦下钩，使用完毕后要轻拿轻放，不能随手乱扔，以防砸伤人和摔坏手动葫芦。
5.3 针对“重物起吊上顶不牢固存在冒顶和件下落伤人事故隐患”的安全技术措施
①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②起吊挂轮时要选择上顶牢固的吊点，起吊时要找好起吊角度，并设专人指挥、观山，有异常现象要及时处理好后再操作。
③起吊前先要检查起吊装置的牢固情况，如不牢固必须加固，符合起吊要求，方可使用。
④上顶有煤块或矸石存在冒落危险时要及时找掉，找掉时要由两名有经验的员工进行，一人找掉，一人观山，找掉人员要使用长度在1.5m以上的木棍或钎子杆，并戴好手套。
⑤找掉前应由外向里对工作范围内的支护、顶板安全情况进行检查，发现问题，必须先处理排除。
⑥找掉时应该按照“由外向里”、“先顶后帮”的顺序找。严禁两组在同一地点找掉，或者进行与找掉无关的其他作业。
⑦起吊时，人员要躲开件可能下落波及的范围，待件稳固后方可靠近，以防止件下落伤人。施工过程中要有畅通的后路。在起吊范围5m以外进行闸撤人工作。
5.4 针对“人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人事故隐患”的安全技术措施
①起吊开工前现场班队长要进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②施工过程中，设置闸人牌，挂红灯，设专人闸人，在起吊或牵引范围5m以外进行闸撤人。
③挂轮、起吊要使用合格的绳爪（绳爪插接距离为3.5个捻距以上）、卸扣（卸扣规格为M28）、40大链，并连接好，卸扣螺丝拧紧带满扣。
④绞车牵引、起吊、挂轮导向时，所有人员要躲开绳道、三角区及反三角区，严禁人员站在重物上或重物下，躲开件晃动可能波及的范围，撤到安全地点。
⑤所有人员必须相互配合，做好自主保安和相互保安。
5.5 针对“施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患”制定安全技术措施如下
①甩配电工作由采掘电钳工完成，且持证上岗，配电时严格执行拉合电制度。
②坚持验电放电，并挂好停电牌，检修工随身携带瓦斯报警仪，随时检查周围瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.8%，坚持一人工作一人监护。当瓦斯浓度达到或超出0.8%时，立即停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。
③在供电线路上有人操作时，必须都挂停电牌。开盖后必须验电、放电。摘下的门、盖要放在不碍事的地方。操作时要仔细认真，避免磕手碰脚。严禁带电检修、配电。保证接线工艺和质量。严禁有不合格接线，杜绝失爆。操作完后，必须各组取自己的停电牌，最后一个停电牌取走后方能送电，严禁约时送电。
④送电的设备，必须及时按标准埋设局部接地极（保护接地）或将设备接地并联入接地极网。
⑤人力拽电缆人员要喊齐叫应。齐拿、齐动、齐停、齐放，严禁口令不清，动作不齐而伤人。过拐弯地点时，电缆必须提前放在里侧肩上，避免电缆绷紧勒伤人。
参考文献：
[1]朴京爱.螺旋钻采煤机钻头的载荷谱分析[D].辽宁工程技术大学，2011.
[2]薛博，季明，陈威.螺旋钻采煤机螺旋钻杆结构的设计分析[J]. 煤矿机械，2012（07）.
机械设备施工方案 第5篇
一、单项选择题
1．a
二、多项选择题
1． b、d、e
三、案例题
[案例1]答：
(1)设备租赁的概念、方式和特点
概念：设备租赁是设备承租人按照合同规定按期向设备出租人支付一定费用而取得设备使用权的一种经济活动。
方式：设备租赁一般有融资租赁和经营租赁两种方式。
特点：在融资租赁中，租赁双方承担确定时期的租让和付费义务，而不得任意中止和取消租约；而在经营租赁中，租赁双方的任何一方可以随时以一定的方式在通知对方后的规定期限内取消或中止租约。
(2)设备租赁与购买方案分析的步骤：
1)根据企业生产经营目标和技术状况，提出设备更新的投资建议；
2)拟定若干设备投资、更新方案，包括购买、租赁方案；
3)定性分析筛选方案，包括：分析企业财务能力，分析设备技术风险、使用、维修等特点；
4)定量分析并优选方案，结合其他因素，做出租赁还是购买的投资决策。
[案例2]答： 来源：
解：本题采用折算费用法优选方案。
设租赁设备的平均年费用为aac(l)，而购买设备的平均年费用为aac(b)，则有
aac(l)=365600/10000+6+2=29.90万元
aac(b)=(200-25)0.08(1+8％)20/[(1+8％)20-1]+258％+6+2＝27.82万元
因为aac(l)>aac(b)，所以选择购买方案对企业比较合算。
(本节提示)
施工项目机械设备的选择(仅供参考)
施工项目机械设备的选择方法有：综合考虑多种因素；用单位工程量成本进行比较优选；用“界限使用时间”判断应选用哪种机械；按折算费用法(等值成本法)进行优选。这里只介绍折算费用法，其他方法请参考其他相关书籍。
当机械在一项工程中的使用时间较长，甚至涉及购置费时，在选择时往往涉及机械的原值(投资)。利用银行贷款时还涉及利息，甚至复利计息。这种情况下，可采用折算费用法进行计算，低者为优。
所谓折算费用是预计机械使用时，按年或月摊人成本的机械费用。这项费用涉及机械原值、年使用值、残值和复利计息。计算公式如下(考虑复利和残值)：
年折算费用＝(原值-残值)资金回收系数+残值利率+年度机械使用费 来源：
资金回收系数＝i(1+i)n/[((1+i)n-1]
电气设备安装施工方案 第6篇
一、承包方职责
我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等 全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试 运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电 气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安 装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。
二、设备的装卸、保管及验收
（1）设备的装卸
对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员 进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。
按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识 在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室 内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振 动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。
物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品 分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。
对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入 先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品 在使用或交付前受到损坏或变质。
产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品 按相关规定要求及时处理，防止误用。
（2）电气设备的保管
检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保 设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型 电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放 在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标 志牌。
（3）电气设备的验收
电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装 及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证 等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做 好验收记录。
三、电气设备的安装
1、电气管道、接地及预埋件的安装
电气管道、接地及预埋件主要工作有：接地网、避雷带、行车滑触线预埋件、电 缆支架、电缆桥架、屏、柜、站变、动力箱等设备基础型钢及预埋件，所有电气预埋 管，接地敷设。
（1）安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合 图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按 隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。
（2）电缆支架、电缆桥架安装
电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于±5mm。安装电缆支架、电缆桥架时，采用墙内金属、电力线探 测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免 打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。
根据施工图，按照 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电 缆桥架在每个支架上的固定牢固，连接板的螺栓坚固，螺母位于电缆梯架的外侧；当 直线段钢制电缆桥架超过 30米，设有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨 越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆 最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均有良好的接地。
电缆桥架内无锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管与桥架连 接牢固，管口要加护套。
（3）设备基础型钢及预埋件 开 关 柜 的 基础 采 用 槽 钢 制作 的 框 架，其制 作 安 装 的平直 度 等 符 合 规 范 《GB5017-92》要求。顶面误差不大于 1／1000，全长偏差不超过正负 5mm。每组基 础必须有两点与接地网相连。
（4）接地网、防雷带安装
按照图纸设计要求在土建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢 和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的 点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连 接。
将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底 100～150毫米，接地体最高 点的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块 和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。
接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，圆钢直径的 6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀 锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面 按现行国家标准 GBJl49¡ª 90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定 处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。
明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修； 支持件间的距离，在水平直线部分为 0.5～1.5米，垂直部分为 1.5～3 米，转弯部分 为 0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线 段上，无高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250～300 毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为 10~15毫米：在接地线跨越建筑物 伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地 线表面涂以用 15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上 或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记 号。
接 地 装 置 的 施工 符 合 《 电 气 装置 安 装 工 程 接地 装 置 施 工 及验 收 规 范 》 OB50169¡ª 92的规定，接地电阻符合设计要求。
2、主变安装调试（1）安装前准备工作 变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。
变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。
（2）安装调试
变压器身进入安装位置采用 50T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变 压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。
电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。
3、站变安装调试（1）安装前准备工作
变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚 实、坡度较小。变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器室土建工程施工、清理完毕，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋 件符合设计要求。
变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要 求。
变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理 工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损 伤，无碰撞痕迹。开箱验收要做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。
（2）安装调试
变压器身进入安装位置采用 8T吊车，将其吊到轨道上，使方向正确，停稳后用 卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器安装位置。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正 确。起吊及拖动水平、平稳，不倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当 保管好，以备安装时使用。器身到位后进行就位调整。位置符合设计要求，水平度符 合产品要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。基础及变压器外壳与接地网可靠连接。接着再安装其它附件，如外壳等。
在变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求符合规 范《GB50150-9》l 中有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后 实施，调试后有调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在 其它电气设备安装调试结束后进行。
电气测试合格后可进行安装高压侧的电缆。电缆中心线与套管中心线对齐，连接 后变压器套管接线柱不能承受母线及其它外力的作用。电缆的绝缘电阻、耐压试验符 合规范要求后连接电缆与变压器，接头连接可靠。
4、共箱封闭母线安装
原则为先户内后户外，户内为先里后外，即按照母线总装配图安装就位，并进行 尺寸调整，最后进行断口处连接。
（1）共箱封闭母线的就位
支架必须准确地安装就位，根据共箱封闭母线的总装配图或段装配等确定支撑架 或吊架的焊接位置，焊接支撑架及槽钢（角钢）横梁，并调整其标高，确保其标高计 算与设计图纸完全一致，其误差不超过¡À5mm，根据共箱封闭母线支撑架安装图焊接 支撑架。
待上述工作结束后，按照设计院图纸将共箱封闭母线按次序吊装在槽钢（角钢）支撑架上，然后由变压器侧、开关柜连接处开始进行尺寸方向调整，误差一般由伸缩 节来满足配合；
共箱封闭母线在安装就位至穿墙处，要将穿墙隔板框架点焊在基础埋件上，以防 止共箱封闭母线安装后，穿墙框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如无穿墙 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。
共箱封闭母线在就位后，在尺寸调整过程中，同时进行母线清扫工作，用酒精、棉布、吸尘器等将母线箱体内表面、绝缘子表面清扫干净后并盖上箱盖进行封闭，以 减少共箱封闭母线调试前的工作量。（2）共箱封闭母线调整与清扫： 共箱封闭母线就位后清扫。
共箱封闭母线箱体内壁、绝缘子表面、内部导体均应用干净的棉布擦除灰尘和杂 物，绝不可遗留杂物在母线内部，必要时可用吸尘器，使之清洁无尘。
当在共箱封闭母线内部进行清扫时，切勿损坏内部绝缘子等部件，安装工具等决 不可以遗留在箱体内。
（3）共箱封闭母线的连接安装
安装之前或之后，应检查导体相间和相对地以及带电体对地空气近距，应不小于 100mm。
共箱封闭母线之间以及与各设备的连接，按断口连接图连接。（4）共箱封闭母线的检查
共箱封闭母线在安装完毕后，进行清扫、封闭。
共箱封闭母线箱体内壁、瓷瓶表面、导体外表面均应用干净的棉布及酒精或不含 油剂的清洁剂擦除油污和杂物，绝不可以遗留杂物在共箱封闭母线的内部，应使之清 洁无尘。
当人在共箱封闭母线内部进行清扫时，应注意瓷瓶有无损伤，如有需进行更换。共箱封闭母线进行最后的清扫、封闭检查时，应请业主、监理、施工单位等有关 部门共同检查确认后，方可盖上箱盖进行封闭；封闭后，不得擅自打开箱盖，以防止 灰尘、杂物进入封闭母线内部，而影响封闭母线的运行。
（5）共箱封闭母线的表面处理：
共箱封闭母线在内部清扫完毕后，如表面有涂层剥落、腐蚀等现象，表面油漆层 需补处理，箱体的表面也应该清除灰尘、杂物等，确保其干净。
5、GIS组合开关柜安装
开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架，其 制 作 安装 的平直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。
开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。
对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。
6、高压开关柜安装
开 关 柜 的 基 础采 用 槽 钢 制 作 的框 架，其 制 作 安装 的平直 度 等符 合 规 范 《GB5017-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。
开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运 到位。搬运时确保开关柜无强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度 不能过大。
开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜 到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范 《GB50171¡ª 92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将 开关柜与基础用螺栓固定。
柜内母线安装。本成套开关柜母线制造厂已配置好，现场按图装配即可。对支持 绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要 求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离 大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150¡ª 91》 根据电压等级进行耐压试验。
连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地 母线两头要与主接地干线相连。
开关柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。
检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板 开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推 入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150¡ª 91》及 产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特 殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。
对 6KV 主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主机泵在各种操作 方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。
7、低压开关柜安装
低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面 8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。
将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证 开关柜安装垂直度不超过 1.5¡ë，相互间接缝不大于 2mm，盘面偏差不大于 5mm。最 后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。
对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。
8、励磁设备的安装调试（1）励磁屏及励磁变压器的安装
励磁屏与励磁变压器基础槽钢与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊 接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用螺栓与基础槽钢相连接。
（2）可控硅励磁装置调试
调试前准备工作
调试仪器：示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。拉开整流柜中的总电源开关。检查柜内接线有无错误及松动。灭磁环节的整定 将各插件全部拨出。
调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其 10倍值调整灭磁电阻。灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁 电压也不相同。
各点电源电压的检查：将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极 全部断开。然后接通自动空气开关,用万用表检查各点电压。
预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失 步保护、励磁故障、微机故障。
过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经 一定的时延后会自动将励磁调节到预置的 a角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时 会发出报警信号。
励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括 A／D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警 信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。
发预告信号的同时，有继电器 BJJ接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT断 线等故障时，调节方式会由¡°自动¡±转向¡°手动¡±。
保护跳闸，此时在键盘板上¡°跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔 熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信 息¡±键，该板上即有汉字显示其故障类别。
失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录 失步保护动作次数，以便查询。
以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装 置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的 50％的位置上，准备系统试车。
9、动力箱的安装
动力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池 或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在 1米以上。
动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于 1.5m；配电箱安装高度，底边 距地面为 l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距侧墙面不小于 20mm。
在 240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm厚石棉板及直径为 2mm、孔洞为 10mm的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞 大小，比配电箱外廓尺寸略大 20mm左右。
明装配电箱在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件镀锌或涂油 防腐。
动力箱安装垂直偏差不大于 3mm。暗装时，其面板四周边藏站墙面，箱体与建 筑物接触部分刷防锈漆。
三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。配电箱(板)上标明用电回路名称。
10、电力电缆敷设
电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电 缆管的内径与电缆外径之比不小于 1.5，每根电缆管的弯头不超过 3 个，直角弯不超 过 2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小 于电缆管外径的 2.2倍，金属电缆管不直接对焊。
根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳 妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层 折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验 和潮湿判断。
电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌； 标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易 脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。
电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头 与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷 起。
当利用机械敷设电缆时，其速度不超过 15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引 钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。
高压电缆头采用热缩式电缆头，低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的 结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸 和工艺标准与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所 用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切 至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线 的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆 的泄漏电流。
电缆敷设施工符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-9l第十七章 电力电缆进行交接试验合格。
11、室内外照明安装（1）照明灯具的安装
灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。
室外安装的灯具，距地面的高度不小于 3 米；当在墙上安装时，距离地面的高度 不小于 2.5米。
螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端 子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。
采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于 10 毫米；钢管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于 5毫米。
灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于 2 个：当绝缘台直径为 75毫米及以下时，可采用 1 个螺钉或螺栓固定。
（2）插座安装
插座安装符合下列要求：
一般距地高度为 1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。
试验室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊场所暗装插座一般低于 0.15m； 同一室内安装的插座高低差不大于 5mm；并列安装高低差不大于 0.5mm。
插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。
2、消防电气设备安装（1）探测器安装
先将予留盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1 01（5不m要m碰掉编号 套管），顺时针压接在探测底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在 预埋盒上，并上好防尘防潮罩，最后按图纸设计要求检查无误后，再拧上探测器头，探测器的安装斜度角不大于 4 5，应水平安装，安装在轻钢龙骨吊顶或活动式吊顶下 面的探测器的盒必须与顶板生根固定好，再安装探测器。探测器的接线应正确，外观 无损伤和无浆污染，牢固可靠，并采取防尘防潮措施。在装饰工程结束后进行，要求 探测器底座安装牢固，在探测器安装后用橡皮小锤敲打探测器观察，不应发生故障或 火灾报警信号，安装位置在满足设计图和装修图时要对照以下内容：①探测器周围 0.5内m不应有遮挡物,②探测器到墙壁,梁边的水平距离不小于 0.5③m感;烟探测器 安装间距不超过 1 5 感;温探测器安装间距不超过1 0 m感;烟探测器距端墙距离不超过 m7.5感m温;探测器与端墙距离不超过5 m。
安装完毕后采取保护措施并登记编码号,并确认与同一探测器回路中其他探测点 不重号,探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，监视和报警状态下确 认灯的状态应有明显区别.当探测器达到响应阈值时,探测器报出火警信号,当探测器 连接线短路或与底座脱离时,报出故障信号.（2）手动报警按钮安装
按钮安装组件应完整，有明显标志，安装高度距地面高度1.5处m的墙上，安装 牢固，不得松动和倾斜，安装完一只按钮再施工平面图上正确登记编码号，确认在同 一总线回路上与其它探测点不重号.操作启动部位,手动报警按钮输出火灾报警信号,同时按钮有可见光指示,直至复 原方恢复到监视状态;消火栓按钮启动,控制室收到报警信号,并显示部位,消防水泵 应启动现场有可光指示。（3）模块(输入、控制)安装
输入模块安装在相关设备附近，并安装牢固。接线正确。将监视到的动作反馈至 控制中心。
