机床工具业范文（精选4篇）

机床工具业 第1篇

第24届日本国际机床展 (JIMTOF) 由社团法人日本工作机械工业会和株式会社东京国际展览中心共同主办, 日本齿轮加工机床协会、检测机械协会等众多行业协会共同协作。本届展会共招揽了展商851家, 展出面积47000余m2, 展出规模总体于2006年持平。6天的展期内共吸引了日本国内外14万余人参观展会, 较2006年增长了9%。参展的展商60%以上是机床企业, 其次是切削工具、机床附件、铸造机械及测量仪器等。JIMTOF是日本机床工具业者的主场, 展馆95%的展出面积被日本企业占用。从展出面积看, 森精机占2100m2、马扎克占1900m2, 牧野、发那科和大隈也超出了1000m2。

马扎克公司

马扎克公司展台面积近1900m2, 独特的展台设计使得展位类总是人头攒动。汽车领域是马扎克公司最大的用户群之一, 公司展出的多种为汽车零部件加工专门设计的机床。

想知道未来的机床是什么样的?马扎克公司推出了2019年机床。马扎克公司被誉为行业内最具创新性的企业之一, 公司对未来的机床技术进行了大胆的设想, 2019年的机床主轴转速将可能达到100000r/min, 加速度可望达到8g。马扎克的机床在汽车及零部件行业应用颇广, 图为马扎克展台前时尚跑车、汽车零部件以及用于加工这些零部件的机床。

大隈机床

在机床的床身、立柱、横梁、主轴等关键部位都装有温度传感器, 经过上万次的试验得出了对应的数据。能够对环境、主轴、床身温度等进行实时的监控, 并做出相应的补偿。10m长的其热变形能够控制在20μm以内。用大隈机床加工的汽车覆盖件模具, 可以直接装到压力机上进行工件冲压。天津汽车模具, 拥有大隈48台龙门加工中心, 场面非常壮观。为了提高龙门加工中心的主轴移动速度, 大隈采用了复合式导轨, 结合了滚动和滑动的传动方式。机床内部装有震动检测仪、声音传感器。在发生震动时, 机床会自动启动导航功能, 提示操作者哪些部位发生震动, 应该调整哪些参数来消除震动, 将机床性能发挥到极致。大隈机床北京办事处盛卫星先生向观众详细地介绍大隈机床的特点。

牧野机床

牧野机床展出了多款用于模具以及精密零部件制造的机床。如模具等对机床转速要求比较高, 牧野能提供最高达45000r/min的机床。转速越高, 对机床振动及温度的控制就越困难, FB127机床堪称牧野对振动和温度控制的典范, 机床的动态精度与静态精度保持在一个精度等级。在牧野展会现场, 《现代零部件》记者看到用FB127机床加工的工件表面与镜子一样平整光滑, 在加工过程中, 机床如果有一丝的震动, 就会破坏镜面加工的效果。

J系列机床是中小型零部件的高效加工设备, 工作台和工装卡具固定不动, 依靠主轴的移动实现X/Y/Z轴的进给, 独特的结构使J系列机床非常紧凑。加工范围小意味着生产节拍短, 而且占地面积小, 非常适合用户组建生产线, BT50型主轴的采用使用户能够对工件进行重切削。J3型号机床配备了15把刀具, A轴工作台, 四个工位。工件加工完毕后, 翻转90°, 由切削液进行工件清洗, 然后再翻转90°烘干, 最后再翻转到机床上下料窗口, 由工人或机械手进行上下了的操作J3自从在JIMTOF2004年首次亮相以来, 已经累计销售了500余台, 这样的机床的长项是加工小型零件例如汽车ABS以及安全装置壳体等, 非常受用户欢迎。

安田亚司达

超高精的镜面加工, 表面粗糙度值达到了Ra0.017μm, 主要用于计算机硬盘碟片的加工, 以往碟片使用高精度的车床车削而成, 现在安田可以用加工中心来加工。

法拉利F4赛车做发动机, 发动机的缸体比较长, 需要从两个方向进行镗孔的加工, 从一个方向镗完三个孔后进行反方向镗孔, 而且两次镗孔要保持极高的同轴度。业界普遍认为机床调头镗削工艺基本上提高1μm的精度就得增加10万美金, 所以安田的机床广泛应用与高端汽车发动机等关键零部件的制造。

用安田机床加工的三套模具, 彼此之间, 不同角度均可实现天衣无缝的配合

森精机

在JIMTOF开展的第五天 (2008年11月3日) , 森精机召开了新品发布会, 总裁Masahiko Mori先生发布了NT6600DCG、NH6300DCG II、NH8000 DCG II等新机型。

新发布的N H8000卧式加工中心, 是在以往机型上听取用户意见改进而成。通过优化结构设计新机型能够节省至少20%的占地面积。X Y Z轴的移动性能也得到了大大的提升, 其中X轴的加速性能提升了89%, 达到了8m/s2, 加工精度由原来的Ra2.6提升到Ra2.08。由于配备了大扭矩直驱马达, N H8000能够进行低速重切削, 在加工六缸柴油机发动机缸体时能够采用250mm直径的盘铣刀进行快速切削。

森精机在本次展会上租用了2100多m2的超大展位, 集中展示了综合利用重力驱动 (DCG) 、直驱马达 (DDM) 、刀塔内置马达 (BMT) 以及ORC技术的众多产品。

东芝机床

在本届展会上, 东芝机床独家推出具有车削功能的龙门式铣削中心, 同时具有立车和铣削功能, 配合可旋转的工作台, 也可以达到五轴同步的功能。如果工件比较重, 工作台旋转会比较慢, 在这种情况下, 用户可方便地切换使用四轴功能。双电机驱动, Z轴方向有两根导轨, 切削速度可以达到3600cc/min。

三菱综合材料

在2006年的JIMTOF展会上, 《现代零部件》杂志社社长栗延文先生曾经拜访过三菱综合材料公司东亚营业部部长增田照彦, 在JIMTOF2008展会上, 本刊记者再次见到了增田部长, 增田部长认为三菱材料在两年前展出的具有60多项专利技术的系列产品取得了极大的成功, 所以本次展会的重点是展示三菱材料在切削领域内的综合能力。三菱材料的上海事务所的朱所长和三菱材料东日本支店的上田诚先生向《现代零部件》介绍了在本次展会上重点推介的产品。14个切削刃的AHX640W以及刀盘, 非常适合切削铸铁类的零部件, 切削成本非常低。

三丰量仪

三丰是测量领域内世界知名的企业, 在本次JIMTOF上展出了多种测量解决方案。三丰一直注重产品的创新性和实用性, 其中展出的QuantuMike快进千分尺给记者留下了深刻的印象。据三丰公司工作人员何本先生介绍, 为了提高零部件测量的效率, QuantuMike快进千分尺通过套管旋转一周, 心轴移动2.0mm (老式的为0.5mm) , 实现了快速测量。对于大量的测量工作而言, 大大地提高了工作效率。QuantuMike快进千分尺因其独特的设计获得了日本2008年度最佳设计奖。

THK的品牌观

THK公司是全球范围内开发LM直线运动导轨机构的先驱, LM直线运动导轨已经成为各种行业的机械和电子系统生产设备中不可缺少的重要工能组件之一。

THK注重全球化, 同时也看重本地化。THK在美国、欧洲、日本有很多据生产点, 但是为了缩短离客户的距离, THK在大连、无锡设立了生产工厂, 为客户提供本地化最近的服务。THK的专务取缔役石井正道先生再三强调THK是个中国品牌, 公司不但在中国大连、无锡建有工厂, 而且在成都、上海、重庆、青岛等城市设有分公司及办事处。THK以前的思路是在日本建设工厂, 产品只要能够生产出来, 尽可能地降低成本, 但是也有个极限。所以THK在中国建设了的工厂, 不仅仅是装配, 包括加工磨削, 这样才能够一贯性的将产品提供给中国用户, 能使中国的机床行业有比较好的发展。因此T H K不仅仅是日本的品牌, 在中国生产的THK产品可以说是中国的品牌, THK以能为中国机床行业有所贡献感到荣幸。

石井正道先生还向《现代零部件》记者演示了世界上最快的LM直线运动导轨, 其移动速度可以达到12m/s。

机床工具业 第2篇

2009年行业经济运行形势

从目前的各种统计数据来看, 机械工业已经在企稳回暖, 但仍有动荡的迹象, 可以说是最富挑战的发展时期之一, 仍然面临一些尖锐的矛盾。研读2009年四季度的经济数据和“十二五”规划的预备情况, 行业发展的环境仍然“危”、“机”各半, 只要全行业抓住机遇, 努力拼搏, 应对得当, 行业有望继续取得平稳、健康的发展。机床工具行业的发展深受机械工业全行业的影响, 分析全行业的状况有助于我们清晰地判断机床工具行业的走势。

1.2009年机械工业的发展特点

(1) 2009年机械工业实现了平稳增长, 增长速度虽比2008年有较大回落, 但仍属较快增长。2009年工业总产值1～2月同比增长2.90%, 1～5月同比增长6.31%, 1～8月同比增长9.70%, 9月当月同比增长17.88%, 增长幅度明显上升, 其中机床工具业增长8.44%。

(2) 市场销售难度增加, 但产销衔接比较正常近三年的高速增长刺激了产能扩张, 而加强宏观调控使市场需求逐渐回归正常, 从而供大于求的矛盾逐渐加剧, 销售难度加大;但多数企业均采取了各种措施积极应变, 因此全行业产销率尚属正常。

(3) 效益明显下滑, 利润同比下降机械工业2009年1～6月累计:总资产贡献率9.31%, 同比下降1.04%;成本费用利润率5.27%, 同比下降1.22%;销售收入利润率4.97%, 同比下降1.09%;实现利润出现近三年来首次负增长, 但同比降幅在逐月减少:1～2月同比增长-25.81%, 1～5月同比增长-7.73%, 1～8月同比增长-6.83% (其中机床工具业同比增长-11.88%) 。

(4) 出口滑坡, 顺差减少2009年1～8月累计出口1218.09亿美元, 同比增长-24.71%, 累计进口1108亿美元, 同比增长-23.53%, 进出口顺差为110.33亿美元。1～6月累计进出口顺差比2008年同期减少183亿美元。

(5) 主要产品产量继续保持升势2009年1～8月累计, 列入快报统计的主要产品产量多数比2008年同期增长, 其中大中型拖拉机163 118台, 同比增长18.72%;数控机床93 335台, 同比增长10.40%;发电设备7134万kW, 同比下降14.39%, 虽然下降, 但和国外比较, 我国的发电设备总产量仍然是世界之最;汽车845.8万辆, 同比增长19.99%, 其中轿车511.3万辆, 同比增长27.72%。

(6) 宏观调控政策取向有别, 不同行业发展态势各异在总体趋向平稳发展的大背景下, 以电工、重型矿山、石化通用为主的重大技术装备制造业, 继续保持高速增长;以汽车和工程机械为代表的交通运输和施工机械装备制造业以及主要为他们配套的内燃机制造业增长明显减慢;而农业机械和食品包装机械制造业增速明显加快, 其他行业发展则相对平稳。

2 0 0 9年1～8月各行业工业总产值同比增速为:农机行业22.71%, 内燃机2.50%, 工程机械17.66%, 仪器仪表4.00%, 文化办公设备下降了7.27%, 受影响较大, 石化通用8.45%, 重型矿山机械15.76%, 机床工具8.44%, 电工电器7.21%, 通用基础件11.16%, 食品包装机械20.85%, 汽车行业7.26%, 其他民用机械27.59%。

机床行业:增速继续回落, 2009年1～8月累计工业总产值同比增长8.44%, 但以下两点应引起高度关注:一是由于进口增加更快, 所以国产机床市场占有率由2005年的39.5%进一步下降到2008年的38.7%;二是2009年以来数控机床产量增速下滑很快, 1～6月累计同比增长已由近三年的40%以上, 下滑到18.61%。

2.2009年全年预测

结合各种因素进行总体分析, 2009年机械工业全行业继续保持平稳发展的基本趋势不会改变。预计与2008年相比, 全年总产值和销售收入将增长12%左右;实现利润将略有下降;出口创汇将减少25%以上。大中型拖拉机产量将达到25万台左右, 将打破历史最高纪录;发电设备产量将达到8000万k W左右;数控机床产量将接近13万台;汽车产量有望超过1300万辆, 实现年初预计增长20%左右的目标, 其中轿车产量有望超过760万辆, 增长22%以上。

影响2010年行业走势的因素分析

1.从宏观经济环境看

2010年G D P仍将保持相对快速增长。2010年是“十一五”计划的完成之年, “十七大”已经为“十二五”规划勾勒了宏伟蓝图;在此大背景下, 全国上下都洋溢着谋发展的积极性。据此估计, 2010年经济增长速度不会太低, GDP增长预计比2009年的8%左右将有所增长, 将接近10%, 其中第二产业增加值增长率将在13%以上。

保持政策的连续性和稳定性将是政府对经济宏观调控工作的基调。在2008年宏观调控取得明显成效的基础上, 2009年宏观经济形势继续朝着预定目标发展, 宏观调控的效果越来越明显。总体判断, 宏观经济运行已处于平稳增长时期, 这一大好局面来之不易, 既要防止继续回落, 又要防止过度投资, 重点是防止投资的短期行为已成为对经济形势认识的主流看法。预计保持政策的连续性和稳定性将是2010年政府对经济宏观调控工作的基调。

2010年全社会固定资产投资增长将呈缓慢减速之势, 增长率将由2009年的22.9%降至20%左右。在科学发展、转变经济增长方式等新发展思路主导下, 过分依赖投资主导的发展方式受到控制。目前某些行业产能过剩严重, 某些领域固定资产投资的过度之势已得到抑制。

由于我国出口增长减速, 国际贸易顺差大幅下降, 贸易摩擦也不断增加, 加之人民币升值, 因此2009年出口增长放慢;另一方面, 由于国家将调整出口退税政策, 这将使出口企业实际获得的退税增加, 从而有利于企业扩大出口。预计2010年全国外贸进出口增长将分别在12%和14%左右。

2.从机械工业运行环境看

《国务院关于装备制造业的振兴规划》已出台, 从而将为机械工业的发展营造一个有利的环境, 《振兴规划》特点是目标明确、导向性强, 重点突出、便于聚焦, 措施具体、有含金量, 组织落实、利于协调。目前内需市场降中趋稳, 企业订单有望回升;钢材价格落势受到抑制, 对机械工业2010年成本上升的压力有所上升;电力供需矛盾已缓解, 供应有望好于往年;国际原油价格回弹, 国内成品油供求趋紧;国际产业转移发展减缓, 但承接转移的空间依然很大。

2010年机械工业主要分行业的发展走势预测

在总体平稳发展的态势下, 各主要分行业的走势不尽相同。基本趋势仍将延续2009年下半年的格局:电力装备、重型矿山装备、石化装备等重大技术装备和农业装备制造业增速仍将高于全行业平均水平;汽车、工程机械、基础件和内燃机制造业的增速将低于行业平均水平, 机床行业增速将由以往的大大高于全行业平均水平回落至全行业平均水平。

对于机床工具行业, 随着汽车、摩托车、重电工等主要用户行业投资高峰的回落, 机床工具行业增长速度也将继续回落, 预计2010年10%左右。

对于通用机械制造业, 以风机、压缩机、空分设备、水泵和阀门等为代表产品的通用机械制造业, 受电工、重型矿山机械、石化设备制造业配套需求的拉动, 预计2010年可以实现15%～20%的增长。

对于汽车行业, 预计2010年汽车行业将呈平稳发展态势, 乘用车中节能型产品受到青睐, 产销量中的小排量车比重上升, 摩托车行业整体运行趋紧, 效益增长的困难远大于产销, 整体预计增长速度在14%左右。

对于农机行业, 2009年中央和地方财政补贴农民购买农机的力度将继续加大, 同时继续采取措施使农民减负增收, 因此农机产销形势有望继续向好, 预计增长速度在17%左右。

对于其他行业2010年增长速度预测, 零部件制造业12%左右, 制冷及空调机械制造业9%～11%, 模具制造业8%～10%, 环保机械制造业18%左右, 文化办公机械制造业8%左右, 食品及包装机械制造业15%左右, 液压、气动、密封件制造业10%～15%, 印刷机械制造业10%左右, 轴承行业8%～10%, 内燃机行业5%～8%, 工程机械制造业11%左右。

结语

从杨学桐会长的预测中可以看到, 2010年的机床工具业可能会有10%左右的增长, 这个判断从机械工业各主要行业的数据统计分析来看是能站得住脚的, 从以往的30%甚至40%以上的增长回复到10%, 金融危机给这个行业带来的是一种理性的回归, 这种回归可以使机床企业的经营者们沉下心来, 好好研究行业的发展规律, 总结经验教训, 研究基础技术, 推动自主创新。从研讨会各个企业的交流中可以看出, 企业家们非常有信心, 犹如大浪淘沙, 危机之中, 总有赢家。虽然现在影响机床工具业发展的各种因素均纠缠复杂, 贸易保护主义设置重重障碍, 内需仍然不足, 但困难终究是暂时的, 只要我们的企业家们能抱定危机之中总有赢家的强烈信心, 我们的行业就有希望。

机床工具业 第3篇

工具机俗称工具母机, 在整个制造产业中是不可或缺的设备, 是产业发展的重要基础, 素有“机械之母”之称。部分工业国家甚至以工具机的产值做为衡量标准, 以评估国家的竞争力。工具机是动力机械制造装置, 用于生产其它机器或加工所需的金属零件, 具备成型、切削、钻孔、研磨和连接等不同用途。根据用途可区分为车床、铣床、磨床、钻床等, 根据设备电脑化程度来划分, 可分为传统金属切削机 (手工控制、数值控制等未添加数控器, 但具有自动化控制功能的) 与电脑数值控制CNC (完全电脑控制) 的工具机两种。

台湾工具机普遍应用于汽车、家电、光电、3C资讯等产业, 技术层级属中等水平, 且平均产品价格远低于德、瑞、日, 性价比 (C/P值) 高, 使台湾工具机产业在国际上具有举足轻重的地位。据《MA工具机与零组件》杂志的资料显示, 2013年全球工具机产值为686.5亿美元, 台湾地区的产值为45.3亿美元, 全球占比6.6%, 落后德、日、中国大陆、意、韩、美等国排名第7。全球出口值为449.4亿美元, 台湾出口值为35.48亿美元, 全球占比7.9%, 落后德、日、意等国排名第4。消费市场领域, 2013年整体消费值为544亿美元, 其中中国大陆消费总额高达114亿美元, 位居工具机消费第一位;其次是美国, 消费值达80亿美元, 后续依次是德、韩、日、墨、意、俄、巴西与中国台湾。

近年工具机业营收衰退

2010年逐渐摆脱金融风暴后, 汽车、电子及电机产业重启资本支出, 带动工具机需求回温, 也让台湾工具机产业明显领先其他国家和地区进入复苏阶段。同时, 台湾工具机产业受惠于两岸经济合作协议 (ECFA) 的效应, 整体产值达到50亿美元, 成为全球第六大工具机生产地。根据中华征信所出版的“台湾地区大型企业排名TOP5000”资料显示, 2011年金属加工机TOP10业者营收总额达到新台币412亿元, 是近年的最佳销售表现。但2012年到2013年, 受中国大陆经济增长降温市场需求呈现疲软, 欧美经济复苏迟缓及财政、债务问题未解, 韩国先后与欧盟、美国签署FTA等以及各国货币政策争相竞贬等因素的影响, 台湾产业经济及工具机受到正面冲击, 2013年TOP10业者营收总额衰退至新台币382亿元。

资料来源:台湾《MA工具机与零组件》杂志

中韩侵食中级市场台湾应提高技术门槛

综观台湾工具机产业发展, 无论在产业聚落、研究发展与服务体系展现的产业供应链均比其他国家和地区完整, 工具机产品多为市场需求量最大的中等价位机种, 可发挥高性价比的产品优势, 这也让台湾的工具机产业在国际上具有强大的竞争力。不过, 台厂产品精度、稳定性等基础技术不足, 不及日、德、意、美及瑞等工业强国, 加上近年来中国大陆以政策协助陆企并购、合资具备关键技术或品牌的外资企业, 积极追赶生产技术, 促使产品升级, 逐渐侵蚀了台厂在中等工具机的市场地位。

为配合光电、航太、生技、能源、机械设备等市场需求, 未来工具机将朝向产品差异化 (复合多轴、大型、小型高速加工机等机种) 方向发展, 技

单位:百万美元

资料来源:台湾《MA工具机与零组件》杂志

单位:新台币亿元

资料来源:中华征信所征信资料库及近5年“台湾地区大型企业排名TOP5000”

术趋势则为高效率五轴加工技术、超精密加工技术、微细加工技术、复合加工技术、智慧化制造系统技术等方向发展, 并通过研发联盟结合及产业社群运作, 整合产学研究能量, 降低工具机厂创新研发成本, 借此提高生产效率与加工精度, 提升产品附加价值, 使台湾工具机跨入高端门槛, 以拉大与中国大陆、韩国之间的差距。

机床工具业 第4篇

近年来, 我国正处于计划经济朝着市场经济转型阶段, 面对巨大的市场空间, 电力企业改革不断深化。不同于其他企业, 供电公司提供的产品具有无形性特点, 而业扩报装作为供电公司实现增供扩销的有效途径, 也是履行自身社会效益的重要方式。但当前, 供电公司业扩报装方案辅助制定工具尚未被开发, 因此加强对该问题的研究具有非常重要现实意义。

1 业扩报装业务概念及特点

所谓业报报装业务, 主要是指供电部门根据电网具体情况, 接受用户用电申请, 办理供电与用电不断扩充的业务, 以此来满足用户对电能的需求。当供电公司接收到用户的申请, 需要对用户的用电性质等进行分析, 并根据电网情况确定供电方案, 然后组织供电工程师进行设计与施工, 双方签订合同, 直至装表送电, 标志着完成全部工作。

从上述概念中, 我们能够了解到该向业务是一项具有针对性特点的业务, 主要表现在以下几个方面: (1) 业务目标明确, 旨在为用户提供安全、高效的供电服务, 以此来拓展电力市场; (2) 由客户明确接电时间, 供电公司提供服务, 满足用户用电需求; (3) 客户与供电公司存在多对一关系, 该项业务的顺利开展需要供电公司多个部门给予相应的配合和支持。因此具有一定复杂性。

2 供电公司业扩报装业务方案辅助制定工具的开发与应用分析

随着国家电网信息平台建设不断发展, 已经初步实现了对电网资源、网架结构的集成管理, 在此基础上形成了由电网运行分析、线损分析等高级应用。但是, 将供电公司业扩报装供电方案辅助制定工作尚处于起步阶段, 并未形成完善的体系。因此应将该项工作纳入到重点工作行列当中, 构建一套完善的辅助制定工具, 为业扩报装方案制定奠定坚实的技术基础。

2.1 总体架构

该项工作的终极目标是加快业扩报装工作精细化目标的实现, 优化以往粗放型作业模式, 提高工作有效性。整体设计方案如图1。

综合该系统需求来看, 其中包括电网平台、可视化技术的应用, 能够对各项业务进行可视化勘查, 在很大程度上降低了现场勘查产生的人力、物力资源利用率, 以此来提升业扩报装勘查有效性。

2.2 功能实现

基于上述总体需求的考虑, 我们需要构建一套各部门之间信息共享机制。

2.2.1 数据架构

辅助工具数据构成涉及多个方面, 如服务资源数据、电网资源数据等。

2.2.2 技术架构

辅助制定工具可以采取多层架构技术体系, 如Java、JSP、HTML、JS、WORD、EXCEL等核心技术, 将界面控制、业务逻辑等进行分离化处理, 以此来提高系统内部的松耦合, 促使系统能够更加灵活、快速地响应业务变化, 满足业务需求, 如图2。

2.3 应用架构

上文已经明确过, 业扩报装业务是一项综合性业务, 需要供电公司多个部门互相配合, 才能够实现对用户提供优质服务。因此在实现方式上, 我们应将生产、营销及调度等系统有机整合到一起, 在此基础上根据业务需求进行二次开发, 最终形成辅助编制工具, 并将其与业务流程界面相连接, 形成良好的交互界面, 从而实现业扩方案辅助制定工具。

2.3.1 定位

当接收到用户的报装申请后, 业务人员需要根据用户提供地质的经纬度坐标了解该区域实际情况。由于辅助工具中融合了GIS技术, 因此能够在地理、影像等基础上按照设备、地名及用户进行搜索。根据提供信息的不同, 能够搜索到不同的情况, 实现对地理位置的全面考察。

2.3.2 供电能力分析

对于业扩报装业务来说, 了解供电能力是一项基础性工作。针对系统中保存的专变、公变等设备对象提供的供电能力信息, 能够对电网量测等信息内容进行全面性、系统性把握。其中电网量测信息中包括特定时间范围内的最高负荷、包装容量等内容[1]。将各类信息整合到一起, 能够获得当前供电能力。由于信息搜集范围广泛, 因此对于供电能力的分析具有较强的可行性, 数据信息给予了一定支撑。

2.3.3 电源搜索

在电网信息平台基础上, 可以采取手动选择电源点等功能, 为业扩人员更加准确的确定电源点。电源点自动搜索功能, 可以调用GIS定位开展工作, 如新装为新建包装点等, 并通过列表的形式呈现出来。在此基础上, 我们能够对电源搜索进行确定, 并对业务开展可能会对周边用户产生的影响进行分析, 制定最佳方案, 且能够一目了然地看到各项内容, 使得工作效率显著提升。

2.3.4 方案编制

信息时代背景下, 对于供电业务的管理, 我们可以采取可视化编制方式进行, 为业扩人员进行供电方案的高效编制提供更多便利。如表箱可视化勘查、供电方案模板编制等。详细来说, 对于方案的绘制来说, 我们主要将系统中的地图作为基础, 采用供电路径、周边电网测距等功能绘制出地理图、影像图等, 为后续工作的顺利开展提供科学依据。即便业扩人员不到现场进行勘查, 依旧能够了解和掌握当地实际情况, 提高工作有效性[2]。供电方案模板的编制, 我们可以引入现代设计理念, 针对用户个性化需求, 制定模板化录入形式, 从而提高方案编制有效性。方案编制作为一项重要工作, 能够以书面形式呈现出业扩报装工作全部流程, 使得工作更加规范。

3 具体案例分析

本方案在我国北京昌平供电公司日常业扩报装工作中得到了广泛应用。应用一段时间后, 对该项工作质量和效率有所改善, 在一定程度上提高了业扩报装工作精益化和信息化水平, 充分发挥了供电公司的综合效益。具体来说:

供电公司积极引入了GIS平台、可视化技术等技术, 真正意义上实现了业扩报装可视化勘查工作, 即便工作人员足不出户, 依旧能够通过系统编制科学、合理的方案, 不但在很大程度上节省了现场勘查成本, 且显著提升了业扩报装现场勘查有效性[3]。此外, 将电网设备台账等信息有机整合到一起, 形成了一种符合供电公司特点的典型辅助分析工具, 为业扩人员方案的制定提供了科学依据。相比较传统工作来看, 在制定供电方案时, 采取现代化绘制工具、自动打印等, 能够在很大程度上实现供电方案的高效编制, 极大的缩短了服务落实时间, 增强用户满意度, 促使用户能够更快地获取到电力能源的支持。随着未来国家电网覆盖范围的拓展, 业扩报装业务也会随之发展, 因此还需要加大研究力度, 融合更多先进技术, 探索一条长效运行体系道路, 提高电网运行有效性。

4 结论

根据上文所述, 全球经济一体化趋势下, 面对市场经济快速发展趋势, 我国各行各业对电能需求量日渐提升。尤其是个性化用电需求的提出, 业扩报装业务应运而生。但是我国对于专业化业扩供电辅助制定工具的研究尚处于发展阶段。本文针对当前国家电网发展现状, 提出了一种融合多项技术为一体的辅助制定工具, 不仅能够实现对报装地址等信息的准确掌握, 还能够在很大程度上节省业扩成本, 为用户提供更加优质的电力服务, 从而促使我国电力产业社会、经济效益充分发挥。

参考文献

[1]金良峰, 刘洪波, 赵国波.基于GIS的业扩报装方案辅助制定工具的开发及应用[J].电力需求侧管理, 2015 (04) :52~54+57.

[2]郑湘渝, 朱渝宁.供电公司智能营业系统的研究与实现[J].中国电力教育, 2013 (30) :187~188+190.