选煤厂tbs工艺流程范文第1篇
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车(船)、吊车和计量。
洗煤厂流程图一
洗煤厂流程图二
处理煤泥水 需要加絮凝剂 具体根据煤质配置
选煤厂tbs工艺流程范文第2篇
1 工艺管道设计原始资料
1.1 工艺管道设计基础资料
包括工艺流程图、数质量流程图、设备安装关系总图 (平面、立面) 、与管道有关的设备单机安装图、厂房土建施工图、各种非标溜槽施工图、工业广场总平面布置图等。
1.2 其他资料
主要包括物料和热量换算、厂区的水文地质资料、气候资料。
2 选煤厂工艺管道设计布置原则
(1) 工艺管道设计应满足工艺流程要求。
(2) 工艺管道布置应尽可能靠梁、柱, 走直线, 应保持线路最短、减少弯头。
(3) 工艺管道设计要综合考虑其走向, 保持一定规律性, 以方便安装及管理。
(4) 工艺管道设计要保证工艺的完整性 (含事故状态排放管线的设计) 、操作的可行性和生产工艺调整的灵活性。
(5) 工艺管道布置尽量做到畅通、紧凑、同时要方便组织生产和事故抢修与设备检修。
3 工艺管道设计水力坡度选择
水力坡度在工艺管路设计中占有十分重要的地位, 是实现煤泥水系统顺畅运行的前提条件。建议在空间允许的前提下选择水力坡度较大值, 工艺管道 (相同的水力坡度) 布置在同一侧, 即能满足工艺要求, 做到安装方便, 又能做到美观大方。根据查阅相关资料及现场管道布置经验, 以跳汰浮选工艺为例, 总结表 (表1) , 仅供参考。
4 工艺管道布置注意事项
除了按选煤厂工艺管道布置的一般原则布置管道外, 还要注意以下特殊情况。
(1) 在较低的楼层尽量少布置横管, 以做到视野开阔。
(2) 对某些管道, 要考虑实际生产的需要, 灵活设置去向。要考虑设备出现故障时, 旁路的设计。
(3) 在同一工艺环节有多台设备时, 要注意在设备的入料端加设阀门。
5 管件的选择
5.1 法兰盘的选择和设置
由于选煤设备自身的法兰盘一般都是非标准件, 给现场安装带来困难, 如在设计中注明, 凡与设备、阀门、泵连接的非标法兰盘都与其统一订购, 则可解决这一问题。
对于法兰盘的设置, 既要考虑节省投资, 从数量上做到适中;还要考虑施工检修方便和生产需要, 在离地面较近和容易磨损堵塞的地方设置法兰盘。耐磨管上的法兰盘, 由于某些耐磨管难以现场切割和焊接, 现在多采用厂内加工, 现场组装的形式, 因此要结合厂家做到尽量准确。
5.2 阀门选择
阀门在选煤工艺系统中起着重要的调节和控制作用, 是生产环节中重要组成部分。根据查阅相关资料及现场阀门使用情况, 对阀门的选择有以下见解。
5.2.1 楔式单闸板闸阀:多用于矿浆、表1选煤厂工艺管道水力坡度表
重介质等管道系统。
5.2.2 明杆平行式双闸板闸阀:多用于供排水管道系统。
5.2.3 电动闸阀:
多用于要求自动化的管道系统中, 如给水、给药、给风等管道经常采用电动闸阀与主机控制系统连锁。直径大于400mm的闸阀多采用电动驱动。有气源的地方也可采用气动控制, 也可采用液压控制。
5.2.4 电控液动阀门的选择
选煤工艺中要求频繁调节或开关的阀门, 应选用电控液动刀闸阀;对于同层内距离较近的多个阀门驱动方式的选择上, 可用一个液压站控制多个阀门的一站多阀方式代替传统的单体阀门。这样不但可以减少投资, 还能方便操作和检修, 减少阀门的故障点。比如泵出入口、压滤机入料和高压风等处就可采用上述方式。
6 结语
选煤厂工艺管道是各工艺环节和设备间联系的纽带, 是保证系统畅通运行的生命线, 不但需要遵照理论设计原则, 还要从现场安装、调试、生产过程中汲取经验, 以不断改进和完善, 给施工带来便利, 为客户赢得效益。
摘要：文章阐述了选煤厂工艺管道设计的原则、水力坡度的选择、管件选择, 说明工艺管道设计的重要性。
关键词：原始资料,设计布置原则,水力坡度选择,管件选择
参考文献
[1] 刘军.跳汰选煤工艺设计与操作规程实施手册[M].煤炭科技出版社, 2007, 3.
[2] 吕丰.2009选煤厂选煤工艺技术及机械设备安装维护与选煤厂技术管理全书[M].2009, 4.
选煤厂tbs工艺流程范文第3篇
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
工业发展
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%;探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
工艺流程 简介
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成，是矿井地面生产的主体。
受煤
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。
3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。
跳汰选煤
跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车(船)、吊车和计量。
洗煤作用
(1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放 煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫)，燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60~70万tSO2，去除矸石16Mt。
(2)提高煤炭利用效率，节约能源 煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明:炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%; (3)优化产品结构，提高产品竞争能力 发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
(4)减少运力浪费
选煤厂tbs工艺流程范文第4篇
【关键词】选煤工艺；改造；简化；高效
云南东源镇雄煤业有限公司120万吨/年选煤厂始建于2010年7月，并于2013年2月投入试生产。选煤厂选用现行先进的重介选煤工艺，因设计和建设过程生产系统发生了变更，搁置了精煤仓、精煤皮带走廊建设及浮选设施、设备的安装，主要产品为洗混煤，产品经皮带运输系统送至华电镇雄电厂做为动力发电。由于产品结构单一市场竞争力很弱，一直处于亏损状态，为延生煤炭产业链、积极开拓市场，提高选煤产品的综合价值，根据集团公司要求：积极开发选煤产品，以投入小、见效快的原则获取选煤价值。
1.选煤工艺介绍
重介质选煤是指采用密度介于煤和矸石之间的悬浮液作为分选介质，完成煤炭分选的重选方法。由于它具有分选效率高、精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点而得到广泛应用。生产实践中，对于重介选煤只要掌握煤、介、水的平衡，就能做到洗选自如。
东源镇雄选煤厂选用“三产品重介旋流器”做为核心设备，可以将原煤分选为：精煤、中煤、矸石，由于设计及建设时期发生变化，精煤、中煤产品共同进入混煤仓供电厂作为动力煤使用。
矿井生产出的原煤及外购入洗原煤经原煤系统筛分破碎后进入原煤入洗皮带，通过三产品重介旋流器进行分选，分选出洗精煤、中煤、矸石三个产品，经脱介、脱水后，矸石进入矸石仓，精煤与中煤汇合进入混煤仓，通过皮带运输系统送至华电镇雄电厂作为动力煤。
2.系统存在问题
2.1原煤处理量小
东源镇雄选煤厂是按照煤层煤样20%的灰分设计，随着井下条件的变化，入洗原煤灰分、细泥含量及矸石含量逐年增高，平均灰分达55.49%，并且煤泥含量高，导致尾煤处理系统能力不足，严重制约选煤厂的入洗量。
2.2无精煤产品
（1）东源镇雄选煤厂无精煤仓及精煤上仓皮带走廊；主厂房左侧有两层楼房，二楼为车间办公室、一楼为厂区公路；右侧有浓缩车间、应急池、集控室，精煤产品落地成为首要问题。
（2）东源镇雄选煤厂因设计和建设过程生产系统发生了变更，主要生产洗混煤（精煤、中煤的混合物），产品经皮带运输系统送至华电镇雄电厂做为动力发电。
2.3精煤磁选机介耗高
东源镇雄选煤厂三台精煤磁选机属于入料泵经分料管直接给料，入料压力大、分料管小、分料不均匀，严重制约选煤厂的经济效益。
3.改进方法
3.1提升系统原煤处理能力
（1）降低洗水浓度。将劣质煤、矿井原煤与外购的优质煤混合入洗，降低入洗原煤总灰分，降低洗煤水浓度，提升尾煤系统处理能力。
（2）分级入洗。据生产统计资料入洗煤细颗粒部分占总量的30%，且热值相对较高，因此在301原煤入洗皮带机头增加一台分级筛，使该部分细小颗粒直接筛分至精煤转载皮带，实现系统处理能力提升。
3.2实现精煤产品开发
此方面的改造，考虑到皮带走廊及储煤仓建设周期长、费用投入高的不利因素，本着以最小的投入、最快的速度实现精煤产品落地，改造如下：
（1）提升选煤系统应变能力，稳定介质循。将旋流器的出口的精煤和中煤溜槽进行改造后灵活互挑，把精煤及中煤脱水、脱介、运输工艺系统做对换，在满足精煤出厂落地的同时提升了系统应变能力；将精煤介质循环管与中煤介质循环管联通并加闸阀控制，并通过实时监控两介质桶内循环液的情况来调节闸阀，使得介质循环平衡。
（2）合理规划精煤产品堆放场地及厂区运输路线。将车间办公室下厂区公路作为精煤产品的储煤场，增加一台精煤转载皮带及一台卸料器，将精煤产品从混煤皮带中脱离出；规定进入厂区汽车行驶速度小于5km/h，一律靠右行驶、依次排队的厂区产品外运路线方案。
（3）增加精煤产品种类。在精煤脱水脱介筛口漏斗下装设分级筛，将精煤储煤场分成两段，一段储存30mm以下的块精煤、一段储存13mm以下精煤。
3.3提升精煤磁选机效率
采用高位箱式化、恒压、恒流的理念，解决了原有管式分料箱分料压力大、分料不均导致磁选机介质回收率低的问题。即在三台磁选机正上方设置一分料箱，分料箱上部靠右边侧中部设置Φ315的进液口，中间设置两道缓冲隔板（一道为高600mm离底部150mm，二道为500mm直接与底部相连），箱底靠左中部均匀设置三台磁选机的进液口，从而实现了均衡分料，提升了磁选机效率。
4.结束语
东源镇雄选煤厂经過一系列的工艺系统改造，使选煤产品在原有的3种（混煤、矸石、尾煤）增加了2种（精煤、块精煤），使系统小时处理能力提升了58.4吨，使精煤磁选机介耗降至0.31kg/t的良好水平，改造后所产生的经济效益不可估量。
选煤系统改造必须以实际出发，践行勤思考、多观察、多咨询、多查阅的工作思路，才能使选煤系统改造在少投入、少改动、快速的前提下创造效益，实现选煤企业的健康快速发长。 [科]
【参考文献】
[1]吴建光，有华，提高东曲矿选煤厂系统处理量的探讨，煤炭加工与综合利用，2006，（4）.
[2]包永红，赵良兴，郭晨，李毅红，高熙科，黄陵一号选煤厂洗选工艺技术改造，选煤技术，2011.10.
[3]赵家甫.后所煤矿选煤厂选煤工艺改造，煤炭加工与综合利用，2011，（6）.
选煤厂tbs工艺流程范文第5篇
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
工业发展
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%;探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
工艺流程 简介
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成，是矿井地面生产的主体。
受煤
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。
3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。
跳汰选煤
跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车(船)、吊车和计量。
洗煤作用
(1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放 煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫)，燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60~70万tSO2，去除矸石16Mt。
(2)提高煤炭利用效率，节约能源 煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明:炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%; (3)优化产品结构，提高产品竞争能力 发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
(4)减少运力浪费
选煤厂tbs工艺流程范文第6篇
如今,重介质选煤工艺在国内的选煤技术中占据着较为关键的地位,这是由于此工艺具备处理水平、分选效率与机械化程度高的特点。但在进行重介质选煤时需要使用较多的磁铁矿粉,也会对机器产生较重的磨损。介耗量不但会影响选煤厂的工作效率,还会影响选煤厂最终的经济效益。介损主要包括技术与管理两方面的损失。管理损失指的是在采买重介质后,在进行装卸、输送、存储介质中所造成的损失,或者在选煤厂生产时由于管理上的错误导致机械故障等情况。技术损失指的是在正常状况下产生的重介质损失。依据对选煤技术的简介,文章主要分析选煤工艺流程及其存在的问题与措施。
1.重介质选煤技术分析
煤炭行业在社会经济发展中有着无可替代的作用,更是我国经济发展的能源源泉。在煤炭行业中,选煤工艺是煤炭行业中十分重要的一部分,对环境保护以及资源的节约利用都起着十分重要的作用。重介质选煤技术在近年来因为其具有分选效率高以及煤矿的普遍适用性逐渐被人们所采用。本文主要针对使用重介质选煤技术时具体的操作流程展开分析,为之后同行业其他员工的研究提供一定的参考。
2.重介质选煤技术工艺流程
国内重介质选煤工艺步骤为:
(1)块煤重介质末煤重介质旋流器分选;此步骤是将块煤、末煤进行重介质分选,可以最大限度的发挥重介质分选机工作量大、旋流器准确度高的优点,以此来达到大规模选煤厂工作标准要求。此步骤介质回收体系较为复杂,管理的难度较大。
(2)跳汰粗选重介质旋流器精选;步骤二适合于原煤可选择度好,且排矸密度大约是1180kg/L的煤,使用跳汰的方法就可以实现高效分选的。使用跳汰机预排矸,可以减少矸石量上下浮动对重介质旋流器造成的影响,降低入料量与旋流器的磨损情况。可以对原煤含矸率高、煤质上下浮动大和具有跳汰分选的系统产生较大的益处。
(3)块煤跳汰末煤重的介质旋流器分选;步骤三可以最大限度的发挥跳汰机前期成本投入低、工作量大与旋流器分选准确度高的优点。其可以降低选煤成本投入,确保末精煤的质量。选精煤质量较好,但产率降低,其适合块煤可选择性较大、末煤选择难且拥有块精煤稳定使用者的选煤厂。
(4)两产品重介质旋流器二次分选;步骤四用重介质旋流器来粗选,排除矸石,将块精煤碎达25mm的时候与粗精煤一起进入旋流器进行精选。此步骤较为复杂,需配备两个介质回收系统,投入成本较高,管理的难度也比较高。
(5)两产品重介质旋流器分选;步骤五归属于分选技术。用低密度的旋流器来分选精煤与重产物,再向高密度旋流器设备中加入重产物并分选出中煤与矸石。此步骤适合于原煤可选择性高、中煤量少。此方法在实际应用中的次数较少。
(6)三产品重介质旋流器分选:步骤六主要是使用密度比较低的重悬浮液把精煤、中煤与矸石产品进行一次性的分离,并且还可以达到质量上的要求。这种方法与二产品重介质旋流器分选工艺相比较,能够节约大量的资源与费用。这种工艺在实际应用中主要有两种方式,第一种是有一定的压力的三产品重介质旋流器分选工艺,第二种是无压力的三产品重介质旋流器分选工艺。第二种与第一种方法相比来说更加简单,操作也更加简便,并且所需要投入的成本低,在现阶段得到了广泛的应用。大部分采用这种工艺进行选煤的煤炭厂工作能力都超过了我国整体选煤能力的20%,此种方法已经成为煤炭厂在选煤过程中主要采用的工艺,但是不同密度的煤粒在分选时分离的难度较大,并且这一点在原煤含矸率较高的时候体现的最为明显。
(7)三产品重介质旋流器分级分选:步骤七指的是把原先的煤料预先分级,后完成脱泥步骤,把粗粒煤放到直径较大的旋流器中完成分离,把细小的煤粒放到直径较小的旋流器中完成分离筛选,煤泥则直接分入浮选系统。这个工艺在实际操作过程中主要采用的是介质回收净化系统,其达到将原煤进行分级入选的目的。因为在实际操作过程中使用的是体积较大的设备,设备的位置安放也相对合理,因此在一定程度上将脱介以及介质回收的过程进行进一步的简化,从而降低整体所消耗的成本。现阶段我国大部分的煤场都已经使用这个工艺进行选煤。此种选煤工艺适合于一些体积相差不大的煤粒的分离。
3.重介质选煤工艺的发展现状
从上世纪80年代以来我国已逐渐开始对重介质选煤机进行研究,后在90年代旋流器已经在我国的部分选煤厂中开始投入使用,这在一定程度上体现出我国在选煤行业的进步,也进一步证实我国重介质选煤技术得到了很大的提升。之后通过进一步改进的机器设备得到了很大的提升,但是也存在一定的缺点,其单次的处理量相对较小,并且整个操作流程也不够熟练,选煤效率虽然相比以前有了一定的提升,但是仍旧没有达到高效的目的。随着我国相关工作人员在这方面的不断探索,现有的大型无压给料重介质旋流器已经能够适应当前选煤行业的发展。选煤工艺中经常出现的问题有以下几个方面。(1)现阶段我国的重介质选煤工艺大多数使用的是一种介质密度,这在一定程度上导致不能有效的提升选煤质量。(2)现阶段选煤工艺流程越来越简单,但是这会导致煤泥无法完全的进行选取,没有选取出来的煤泥只能采用浮选的方式选取出来,这在一定程度上大大降低了分选效率。(3)现阶段我国自主研发的大型重介质旋流器本身体型过大,在正常运转的时候也需要巨大的压力,从而使得需要消耗的能量多,这就会大大的增加支出费用。(4)由于大型重介质旋流器体型较大,这在一定程度上也会增加占地面积,同时也增加了选煤厂的基础建设费用以及日常的开支,从而降低了选煤厂所获得的收益。
4.提升选煤技术工艺与管理水平的措施
(1)积极引进重介质选煤方面的专业技术人才
选煤厂的管理人员应当积极的引进专业的技术人才,以此提高选煤厂的工作效率。此外,管理者还需要定期的给相关工作人员进行培训,加强自身的专业知识,提高工作能力,以此更好的提升工作效率。同时管理者还需要制定严格的管理制度,合理的安排现有的资源,以此来实现现有资源的最大利用化,从而提高选煤厂的工作效率。
(2)开展选煤自动化技术的研究
加压过滤机的压力、原煤的存储位置以及相关设备的运行电流都可以为相关工作人员在工作中提供一些可供参考的数据,在一些设备出现漏电或者运转速度降低情况时,集控系统的保护功能能够迅速的发现,并发出报警,这时相关工作人员就可以根据报警信号制定有效的解决措施,尽快的解决问题,如此就可以减小因设备故障对整个工作过程造成的影响。此外,使用集中远程控制还可以实时监督煤矿正常的工作流程,从而实现自动控制工艺流程。
(3)优化选煤工艺设备状态
通常情况下,重介质旋流器是选煤厂使用的主要机械设备,重介质旋流器在正常工作中的工作情况对选煤厂经济的发展有着十分重要的影响。就一般情况而言,选煤厂无法合理的控制重介质旋流器的结构与功能。由此来看,选煤厂的工作人员在使用重介质旋流器的时候应当结合实际情况。此外,重介质旋流器内部容易发生破碎,并且经常会发生堵塞的情况。由此来看,应当用胶水将内衬与旋流器内壁粘贴在一起。倘若重介质旋流器经常发生堵塞,就会导致重介质旋流器的使用时间缩短,从而会降低选煤厂的效益。
(4)要重视降低介质消耗
通常情况下,选煤厂在开展重介质选煤的时候,需要消耗的介质比较多。因此,在现阶段,如果能合理的控制介质消耗的产量,就能够相应的节约一些费用,从而增加选煤厂所获得的利润。此外,选煤厂应当对整个过程中消耗介质的原因进行一定的调查,后制定相应的解决措施,从而有效的降低介质的消耗量。同时,应当适当的减小选煤的密度,以此保证分选出煤的质量。如果不能解决介质消耗量高的问题,而选择不断地增加介质,就会出现介质稳定性降低的情况,从而影响整个产品的质量,最后造成巨大的经济损失。基于这种情况,选煤厂可以在选煤时,根据自身的实际情况在使用设备与管理这两方面降低介质的消耗量。
(5)实现煤泥水闭路循环和节水降耗
现阶段,煤泥水处理问题在选煤厂中是一个十分重要的问题。如果选煤厂中没有合理的处理煤泥水,就会增加精煤泥的消耗量,对环境也产生一定的危害,严重影响重介系统的正常工作。此外,如果想要最大限度的利用水资源,可以采取洗水闭路循环的方式,这样有助于在整个系统工作中实现洗水平衡。在管理洗水这一方面,也需要对煤泥水进行定时监测,通过监测水的浓度以及其中固体颗粒物的浓度,确保选煤厂对煤泥水处理的合理性。
5.结束语
在现阶段不断倡导保护环境的时期,相关部门应当积极思考如何最大限度的发挥煤炭资源的作用,这对开展环境保护工作是十分重要的。因此在现阶段,选煤厂开展与煤炭资源相关的技术研究是十分重要的。现阶段重介质旋流器分选技术也在不断地改进,相关的技术设备也在不断地完善中,此技术在选煤厂中的应用将越来越广泛。总而言之,选煤厂应当大力引进专业的技术人员,提高相关工作人员的工作能力,完善必要的设施,提高自身的工作效率,以此更好的提高重介质选煤技术在选煤厂中的应用水平。
摘要：介耗即为介质损耗,其可以客观的反映重介选煤技术与管理水平。现阶段,多数重介质选煤厂的介耗量都比较高,而且降低的难度比较大。因此文章简单介绍了重介质选煤技术,并深入分析选煤技术的工艺流程,并依据选煤技术的发展问题提出针对性的解决措施,以期提升选煤厂的工作效率与经济水平。
关键词：重介质选煤工艺,管理,问题,措施
参考文献
[1] 刘峰,钱爱军,郭秀军.重介质旋流器流场湍流数值计算模型的选择[J].煤炭学报,2016(03):102-103.
[2] 刘峰,郭秀军.DWP重介质旋流器流场计算流体力学数值模拟[J].选煤技术,2015(05):145-146.
