钣金加工工艺术语（精选9篇）
钣金加工工艺术语 第1篇
天然石材常见的表面加工(Surface Finishing)方法
抛光(Polished)：
表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
亚光(Honed)：
表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
粗磨(Rough-Rubbing)：
表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
机切（Machine-Cut）：
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
酸洗（Pickling）：
用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
荔枝(Bushhammered)：
表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked)：
表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
剁斧(Chiselled)：
也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed)：
表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧面一般是花岗岩。
开裂(Nature Split)：
俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled)：
表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20 毫米的砖可以在机器里翻滚，3 厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed)：
表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
水冲(Water-jet)：
用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
仿古(Antique)：
模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。
火烧仿古(Flamed+ Brushed)：先火烧后再做仿古加工。
酸洗仿古(Pickling+ Brushed)：先酸洗后在做仿古加工。
喷沙(Sandblasted)：
用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
拉沟(Grooved)：
在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽
蘑菇面(Mushroom)：
一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。
石材加工术语 面加工：（face producing）
自然面：natural faced/split faced 菠萝面：picked 粗菠萝：roughly picked 细菠萝：fine picked 荔枝面：bush hammered 粗荔枝：roughly bush hammered/heavy bush hammered 细荔枝：fine bush hammered/light bush hammered 龙眼面：chiseled 火烧面：flamed 磨光面(抛光)：polished 亚光面：honed 机切面：sawn cut 拉锯面：saw pulled 喷砂:sand blasted 蘑菇面：mushroom
*边部加工：（edge producing）
倒角：bevel edge 角：radius edge平角（直角）：flat edge/eased edge 弯曲 S 角：ogee edge 全牛鼻：full bull nose 半牛鼻：half bull nose 粘边：laminated edge
*雕刻加工（sculpture producing）
影雕：engraving/shadow sculpture 浮雕：embossment/relief sculpture 雕刻：carving/sculpture 1，((抛光面，polished)：2，(honed)：3，(flamed)：4，(bush--hammered)：5，(chiseled)：6，(rough--picked)：7，(flamed+brush)：8，(mushroom)：9，(naturalcleft)：
10，（Machine--Cut）：，(Grooved)：，(Sandblasted)：，(Water--jet)：，(Brushed)：，(tumbled)：，(Nature
Split)：
17，（Pickling）：
石种的表面处理有各种各样的加工方法，比如说亮面，烧面，荔枝面等等。不同的加工面可能适用于不同的场所，或者不同的加工面相互配合，更能增强建筑的效果。石材的表面处理是设计师考虑的重点之一。
对于欧式别墅石材外墙来说，我们大部份采用了火烧面的处理方法，再配合一些磨光面、亚光面及其它一些表面处理方法。
以下我就一些常用的石材表面处理进行介绍：
1，磨光面((抛光面，polished)：
磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充
分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2，亚光面(honed)：
亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。
3，火烧面((烧毛面 flamed)：
是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外
墙干挂上。
4，荔枝面(bush--hammered)：
荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。
5，龙眼面(chiseled)：
龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
剁斧(Chiselled)：
也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
6，菠萝面(rough--picked)：
菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。
7，仿古面(flamed+brush)：
为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。
8，蘑菇面(mushroom)：
蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM 及以上。蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。
9，自然面(naturalcleft)：
自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
10，机切面（Machine--Cut）：
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
11，拉沟面(Grooved)：
?在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。
12，喷砂面(Sandblasted)：
用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
13，水冲面(Water--jet)：
用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
14，刷洗面(Brushed)：
表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
15，翻滚面(tumbled)：
表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
16，开裂面(Nature Split)：
俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
17，酸洗面（Pickling）：
用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法
钣金加工工艺术语 第2篇
海外工程图面标注说明英文化.------------------
表一(工程图面中最常用的专用术语)
中文名称 英文名称 中文名称 英文名称
向上抽孔 upward extrude 压线 score
向下抽孔 downward extrude 垫脚 locator
正面压螺母(钉)(柱)positive pressing nut(screw)(standoff)色拉孔 counter sink反面压螺母(钉)(柱)negative pressing nut(screw)(standoff)向上凸点 upward bump正面色拉孔 positive counter sink 向下凸点 downward bump反面色拉孔 negative counter sink 向上半剪 upward halt-shear向上抽芽孔 upward threaded hole 向下半剪 downward halt-shear向下抽芽孔 downward threaded hole 半剪 halt-shear
向上反折压平upward folding and flattening 接地标志 ground symbol向下反折压平downward folding and flattening 螺柱 standoff点焊 spot weld 穿孔(通孔)through hole
丝印 silk screen 抽引,抽凸 draw,extrude
攻芽 tap 冲孔 pierce(piercing)
断差 offset 变形 deformation
压平(两个料厚)hem 成形 form(forming)
向上抽引,抽凸 upward draw,form 凸点 bump
向下抽引,抽凸 downward draw,form 拉钉 rivet
扩孔 enlarge hole 规格大小 specification
代号 mark 数量 amount
加工性质 character 备注 instruction
表二(钣金设计中常用的其它术语)
中文名称 英文名称 中文名称 英文名称
扩孔
enlarge hole 自铆 self-chinching
全周压毛边
all round burr平头拉钉 set-head rivet
表面处理
finish 定位销 dowel pin
挂钩
hook平头铆钉 closed-end rivet
焊接线 weld line 塑料固定栓 fastener,plastic,push-type
压合胶粘剂 presure sensitive adhesive 尼龙绑带 tie wrap,nylon五金件 hardware 泡棉静电导片 gasket,foam,emi
贴纸 labeling 铍铜静电导片 gasket,becu,emi烤漆 paint 圆头螺钉 button-head screw电镀 plating平头螺母 nut flush铭板 nameplate平齐自铆 flush,self-clinching包装 packing 紧固螺丝 fix screw铁材零件 sheet metal parts 组装 assembly塑料零件 plastic parts 凹陷,顶针 sink mark压边铆钉 open-end rivet / /
插孔 jack / /
弹簧螺丝 fsnr,cap,scr / /
表三(钣金设计中常用的其它术语)中文名称 英文名称 中文名称 英文名称
厚度 thick 文字,记号 charactor半冲孔 spring slice 角 corner
基座 chassis 自锁螺母 nut self-clenching承座 bracket 轴肘式铆接 toggle lock承架 horsing 卡尺 cali per
下盖 base
打印字模 stamp letter
去毛边 deburr
反面 farside
正面 inside
下料 blank(blanking)
数控机床工艺术语标准化初探 第3篇
随着中国工程物理研究院机械制造工艺研究所制造信息化的实施,辅助工艺系统以及排产系统需要对主工艺设备的参数进行查询和利用。本单位原有一套设备工艺能力管理系统,设备购置后进入系统的流程为:新设备安装调试完成后,由设备所在部门机电员按照数控机床生产厂家的标准将设备工艺参数信息录入系统中。由于不同数控机床生产厂家描述机床工艺参数术语千差万别,同一个机床参数如机床的行程、最大回转直径等,就有很多种说法,无法被信息系统利用。因此,需要对机床术语进行标准化处理。
1 数控机床工艺术语现状分析
本文涉及的数控机床主要是数控车和加工中心,以后再陆续推广到其他数控设备。数控车和加工中心在制造厂商国别、类型方面差别很大,每个机床厂商描述机床工艺范围的习惯用语风格迥异。
从相关标准来看,国内有国标GB/T6477-2008《金属切削机床术语》可供参考。国标中对金属切削机床的表述比较全面,覆盖了机床的各个部件结构参数以及工艺参数,但是,国标对部分新型数控机床如车铣复合加工中心等未作明确界定。从信息化实施需求来看,只需要对信息化关注部分的工艺参数术语进行标准化即可,同时,考虑到同类型设备工艺参数的重复使用性,本文拟以《金属切削机床术语》(GB/T6477-2008)作为参考建立数控设备标准术语库,在此基础上建立同类型数控设备如加工中心、数控车等的参数模板,实现数控设备工艺术语标准化,为本单位信息系统提供支撑。
2 数控设备工艺术语标准化的技术措施
2.1 技术路线
经过分析,决定按图1所示的流程对数控机床的工艺术语进行标准化。
2.2 建立数控机床标准化术语库
依据单位数控机床情况对《金属切削机床术语》(GB/T6477-2008)中相应术语进行节选,如果发现有不能满足现有数控机床特征表述的情况,根据机床行业常用术语进行补充,建立数控机床标准化术语库。
图2为数控机床标准化术语库的节选。下面以加工中心为例,介绍数控机床工艺术语标准化后机床模板的建立。
2.3 加工中心模板
图3为加工中心模板(部分)。首先,按照加工中心的结构(三轴、多轴、立式、卧式)对加工中心进行划分;然后将工艺参数按照工作区域、工作台、主轴、刀库、进给机构、机床精度、第四轴、第五轴等进行功能区域划分,填写相应的参数。
2.4 根据单台设备参数对模板进行删减
建立好模板后,根据单台设备的配置对模板进行删减。例如,三轴加工中心工艺参数的填写只需填写相关功能模块,如工作区、工作台、主轴、刀库等,第四轴、第五轴这些内容不填,删减掉,不用出现在该设备的参数表中。
图4为一台双摆台五轴加工中心的参数,通过删减,保留该设备所需要的参数。
3 信息系统的应用情况
目前该模板已应用到设备工艺能力系统中,如图5所示。MIS、CAPP以及智能调度系统从设备工艺能力系统中调取设备工艺参数并利用的工作正在调试中。
下一步我们将根据信息系统的集成情况以及利用情况反馈,对设备术语标准化模板进行优化、完善。
4总结
对数控设备工艺术语标准化工作进行初步探索,参照《金属切削机床术语》(GB/T6477-2008)建立了数控机床标准工艺术语库。以加工中心为例,介绍了工艺参数模板的过程,并成功应用到中国工程物理研究院机械制造工艺研究所信息系统中。采用该方法,可以逐步扩展应用对象至其他数控设备。
摘要：为满足信息化对工艺参数搜索、查询的需要,对数控机床工艺术语标准化进行初步探索,以加工中心、数控车作为研究对象,建立了数控机床标准术语库以及设备工艺术语模板,并成功应用到信息系统上。
钣金加工工艺研究 第4篇
关键词：钣金；加工工艺
钣金是一种针对厚度在6mm以下的金属薄板加工的一种综合冷加工工艺，它包括剪切、冲和、切合、复合、焊接、折弯、拼接、成型、等步骤，在现代零件制造中应用非常广泛。加工工艺是钣金制造中的重要指导，对于钣金加工能否合格起着纲领性的作用。
1.控制冲孔尺寸
钣金下料的加工工艺由于数控设备和激光切割技术的广泛应用已经从传统的半自动切割向数控冲床加工和激光切割加工演变，在钣金下料的加工中要注意控制冲孔尺寸和选择合适的激光切割板材。如果钣金工件的尺寸精度要求比较高，就必须使用激光切割机进行大口径孔隙，它的核心是激光系统，由于光束横截面上光强分布接近高斯分布，所以具有很好的光束质量。[1]数控冲床是一种可编程控制的自动化设备，不仅用于完成各种钣金薄版零件加工，还可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成形工件的加工。在选择冲孔尺寸上，要根据图纸的需要来分析冲孔的形状、板材的机械性能及板材的厚度情况等，然后根据公差要求为冲孔尺寸留有余量，以使加工余量在允许的偏差范围内。
2.钣金折弯的加工工艺研究
2.1.控制钣金校弯的最小弯曲半径
钣金折弯的加工工艺是钣金加工中的重要工序之一，在钣金折弯过程中，应根据不同材料按照不同的最小弯曲半径进行控制，如08F、DX2、等材料按照最小弯曲半径0.4t作要求，材料Q235A、15F要按照最小弯曲半径0.5t进行控制。在钣金折弯时，要控制弯曲直边高度不应过小，通常钣金折边弯曲直边高度以不小于板材厚度的两倍为标准。[3]否则不仅加工难度大，而且会影响工件的强度。钣金折弯件上不可避免要开孔，为了保证折弯件的强度和开孔质量，应对折弯件上的孔边距进行规范。当孔为圆形时，板材厚度应不超过2mm，孔边距应不超过板材厚度与弯曲半径之和，并大于2mm，孔边距不能小于板材厚度的1.5倍与弯曲半径之和。当孔为椭圆形时，孔边距的数值要大于圆孔。[4]
2.2.以方管钣金工件为例
对于工件较大而θ角很小的零件，工件变形大导致校弯线难以准确定位，由于厚度较薄所以用直刀折弯上模容易使校弯线发生移动，使零件变形而达不到校弯目的。如下图2。这种情况下可以使用上下模刃口都是平的专门压平折弯上下模，上模刃口的厚度可以达到20mm，容易使校弯线覆盖在模具的刃口下，准确校弯。这样，方管钣金工件就能一次性折弯成型，既保证零件的整体强度，又能保证零件有较高的表面质量。
3.钣金拉伸的加工工艺研究
钣金拉伸的加工工艺主要由以下几点需要注意：
3.1.控制拉伸件的圆角半径
控制拉伸件的圆角半径分为拉伸件底部与直壁的圆角半径控制和拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。拉伸件底部与直壁的圆角半径应该大于板材的厚度，为了保证加工质量，拉伸件底部与直壁的圆角半径最大不能超过板材厚度的8倍。拉伸件凸缘与边壁的圆角半径与之类似，拉伸件凸缘与边壁的最大圆角半径也要控制在板材厚度的8倍之内，并且拉伸件凸缘与边壁的最小圆角半径要高于板材厚度的两倍。
3.2.控制矩形拉伸件的相邻圆角半径
矩形拉伸件的相邻圆角半径数值要严格控制，矩形拉伸件的相邻两壁间的圆角半径应满足r3≥3t，并且为了减少拉伸次数应尽量取r3≥H/5，便于一次性拉出来。
3.3.控制圆形拉伸件的内腔直径
为了保证圆形拉伸件的整体拉伸质量，应控制内腔直径不小于圆形直径与板材厚度的十倍之和，以保证圆形拉伸件在拉伸过程中内部不出现褶皱。
4.钣金焊接的加工工艺研究
钣金焊接的加工工艺是钣金加工中重要的环节。在钣金加工中，将若干个钣金零件组合在一起的最好办法就是焊接。焊接不仅能满足连接零件的需要，还能增加钣金强度。钣金焊接方法有电弧焊、电渣焊、熔化焊、等离子弧焊、氩弧焊、压力焊、钎焊等七种焊接手段。不同的焊接方法适用于不同的钣金加工，应根据实际情况选择适当的加工方式。还应根据不同的材质选择适当的焊接方式，如在焊接3mm以下的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等非铁合金的时候，选择用氩弧焊或气焊的方式。由于钣金是表面部件，所以钣金表面的质量十分重要，为了保证钣金的表面成形质量能够达到要求，在钣金焊接加工中应注意焊道成型和焊接质量，使钣金的表面质量和内在质量都能达到焊接要求合格。
除了增加加强筋，在钣金成型过程中还会出现很多凹面和凸面，应该按照工艺标准严格控制凹边距和凸边距的最大尺寸，使钣金成型的加工质量得到保证。
处理板金加工孔的翻边问题时，要严格控制加工螺纹的加工质量和内孔翻边的尺寸，以保证钣金孔翻边的质量。[5]
5.结束语
随着工业生产的发展，钣金工件在工业企业、家用电器、交通工具、航空航天等领域都有着越来越广泛的应用。同普通的机械加工零件相比，钣金工件具有形状多样、加工精度高、加工速度快等优势。完善钣金加工工艺有利于提高机械加工效率，提高人民物质生活水平。
参考文献：
[1] 蔡新平，丁荣. 铝合金脉冲MIG焊工艺实验研究与分析[J]. 应用能源技术. 2011，05（05）：25-26
[2] 金怀建. 钣金加工车间制造过程集成运行支持系统体系结构研究[D]. 重庆大学 2011，12（21）：35-36
[3] 陶晓环. 基于CAD的双曲率钣金件成型系统的设计与实现[D]. 沈阳工业大学 2010，58（19）：47-48
[4] 果雪莹. Pro/ENGINEER的钣金展开与数控加工[J]. CAD/CAM与制造业信息化. 2011，25（12）：65-67
加工工艺与普通加工工艺 第5篇
从数控加工过程可以看出，工艺分析和制定加工工艺在数控加工中起到了关键的作用，直接决定了数控加工的好坏与成败。
因此我们在不同专业班级的教学中一定要注意采用不同的方法，使教学更加具有针对性。
钣金加工工艺 第6篇
所谓电子机械钣金加工主要是指对于一些电子设备中的钣金件比如机柜、控制台以及插件还有面板、导轨等器件的加工作业。这些器件作为电子、电气模块中的载体，对于电子设备的整体性能有着较大影响。因此这就要求我们应切实做好钣金件加工工艺的研究和应用工作。
1.冲压件加工工艺
在电子机械钣金件加工过程中，冲压加工通常是指依据某种压力设备，利用专业模具对相应的板材进行加压和拉力作业，确保板材塑性成型的加工活动。从某种程度上讲，模具是钣金加工作业过程中最为重要的一道“工序”，因此研究钣金加工工艺的本质实际是如何研究模具的使用。
1.1模具走刀方向以及加工次序
在进行钣金加工作业过程中，多选择先小后大、先圆后方以及先里后外的加工次序。如果在作业过程中，没有成型的专业模具，那么可将切边作为最后一道工序。这样就可以确保在钣金件加工过程中，合理的安排模具排列顺序，方便日后的安装与使用。另外如果有成型的专业模具，像导向槽或者是桥形等，就须要“先切边，后模具”的方式，以便板材在加工过程中所受到的阻力最小。
1.2选择模具
在对钣金件加工作业过程中，选择合适模具十分重要。而选择的内容包括上下模间隙、模具工位以及模具类型等。应该说，选择合适的加工模具能够很好的降低和缩短模具设置时间以及设备运行时间，并能有效提高板材利用效率，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。
(1)选择模具类型。有些设备上的钣金件零件，可以利用专业模具实现一次冲载成形。比如某些设备上的φ10mm圈可以通过专业的φ10mm模具一次成形。但大部分零件都需要通过多次冲裁或者是步冲才能成形，这就会涉及到怎样选择加工方式或者加工模具。
(2)选择模具上下模间隙。所谓模具上下模间隙是指模具上模直径与下模直径之间的实际差值。比如，上模直径为10mm，而下模直径为10.3mm，那么其间隙则为0.3mm。
在对模具上下模间隙进行选择时，应依据板材实际材质以及厚度。如果选择了不合理的.间隙那么就会使得加工的钣金件产生较多的毛刺，并极大缩短模具的实际使用寿命。
(3)选择模具工位。这方面主要指两方面内容：一是零件加工时具体工位选择;另一种是选择相应冲裁力。
在进行钣金件加工作业时，就需要将模具所选择的工位确定好，以减少作业人员的模具更换使用时间。另外如果在加工作业过程中，选择了上冲程模具，那么禁止在该模具周围放置任何冲裁模具，以免造成零件报废或者模具损坏。
另外加工钣金件所需要的冲裁力需要依据其切边长度以及材料厚度还有材质进行最终确定，公式如下：
P=Atr/1000
在该项公式中，P表示冲裁力，而A表示切边长度，t代表着材料厚度，而r代表着材料系数。
2.翻边孔加工
在电子机械钣金件加工过程中，翻边孔加工是指沿着内孔周边将钣金件依据一定标准翻成侧立凸缘的加工活动。现阶段常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型：一种是无预孔翻空，而另一种是有预孔翻孔。
(1)有预孔的翻孔
事先先冲好预孔，然后再利用抛物线中的翻孔凸模进行翻孔，由于这类凸模具备一定的光滑圆弧过渡，所以翻孔质量相对较好。但对于存有预孔的翻边孔，则先需冲孔，然后再进行翻孔。这样不仅增加了一道工序，同时也会对生产效率造成一定影响，不符合当前的减员增效要求。
(2)无预孔的翻孔
这种翻孔加工通常包括穿刺翻孔形式以及冲孔翻孔形式。穿刺翻孔形式，其凸模端部大都选择60度锥形结构，且相应的冲制翻边孔边缘不够齐整，因此容易割伤手，无法满足客户的全部要求。
冲孔翻孔形式，其凸模选择使用阶梯形式，且后段翻孔、前段冲孔，可一性全部完成，不需要额外增加工序，不仅确保了冲制孔边缘的齐整，同时也满足了大部分客户要求。
(3)变薄翻孔
钣金件螺钉在进行连接时，为了确保连接牢固，要尽量使得螺钉孔翻孔的实际凸缘高度超过2mm，而当板料厚度相对较小，且常规性翻孔凸缘无法满足既定要度要求时，只能使用变薄翻孔形式。
这里所说的变薄翻孔是指利用让孔壁变薄来提高翻孔凸缘高度的一种新型翻孔方式，随着其日益成熟，被广泛的应用到钣金件连接作业中的螺钉孔冲压工序。综合质量、效率以及安全等方面的原因，在对电子机械钣金件螺钉连接作业中的翻边孔应选择使用冲孔翻孔的形式进行加工，最好是变薄翻孔。
3.弯曲件加工
在电子机械钣金件加工过程中，所谓弯曲是指在作业过程中将板料依据某种形式完成一定形状或者角度的加工活动，这种加工方式在电子机械钣金件加工作业时经常用到。需要注意的是，在对钣金件进行弯曲作业时，最好不要使用较高性能的弹性材料，尽可能的选择使用拥有较高弹性模量、塑性较强以及屈服点较低的材料。与此同时，在加工作业过程中还应对折弯半径以及折弯尺寸进行正确确定。
(1)选择最小弯曲半径
在进行弯曲加工过程中，弯曲半径是非常重要的一项加工参数，如果弯曲半径过大则很容易受回弹影响，不易确保弯曲件半径;如果想对过小时，则很容使得钣金件产生裂纹。因此，折弯机上所指的折弯通常是间隙折弯，而其弯曲内半径则主要由下模开口宽度所决定。如果下模体开口宽度发生改变，那么其内弯曲角半径也会随之发生一定变化。弯曲内半径同模具开口矩公式如下：
R=0.516M
其中，公式里的R代表着下模开口宽度时所能够最终确定的实际弯曲内半径，而M则是指下模体v形槽开口宽度。需要注意的是在进行间隙折弯作业时，对于超过12.7mm厚度的板料，其模具开口宽度大约是板料厚度的7倍左右。
4.总结
钣金加工工艺教学教案 第7篇
板金工艺教案
一、教学目标：学贵于行，不贵于知 通过金属薄板冷冲压实习，保证学生熟悉金属薄板冷冲压有关术语及生产的工艺过程，对金属薄 板冷冲压设备有一定的了解，为今后的学习及工作打下一定的实践基础。
二、（一）、知识掌握点
1． 了解冲压，弯曲生产的实质、特点和应用。
2． 了解冲压，弯曲生产常用设备和工具的构造、工作原理和使用方法。3.了解冲压，弯曲生产的常用材料。
4.掌握冲压，弯曲基本工序，工艺过程、特点和应用。5． 熟悉冲压，弯曲工件常见缺陷及产生的主要原因。6． 了解冲压模具的结构特点。
7.了解冲压，弯曲车间生产安全技术及简单经济分析
（二）、能力训练点
1．学会利用剪扳机、折弯机进行简单件的操作，并对工件的工艺过程进行初步分析。
2． 对简单钣金或冲压件进行工艺分析，并独立完成操作。3． 自己设计简单钣金或冲压件。
（三）、素质培养点
1． 培养学生良好的心理素质。2． 增强学生的质量意识、成本意识。
3． 树立学生严谨的工作作风及解决实际问题的能力 二．大纲重点、学习难点及化解方法 1．大纲重点
（1）、掌握冲压、弯曲基本工序，工艺过程特点和应用。（2）、熟悉冲压、弯曲工件常见缺陷及其产生的主要原因。（3）、完成简单件的冲压加工。2．学习难点
（1）、弯曲与冷冲压工艺的区别。
（2）、冷冲压设备的结构特点及它们之间的区别。
１
（3）、冲压工件常见缺陷及产生的主要原因。3．难点化解办法
（1）、对于弯曲与冷冲压工艺的区别，除使学生明确概念，还要利用产品小样进行印象教学，加深学生理解。
（2）、由于冷冲压设备的传动结构不同，必然导致它们之间工作性能的差别，对每一种设备 都要详细讲解其传动原理，并比较它们之间的区别，正所谓“有比较，才能有鉴别。”
（3）、冲压工件常见缺陷及产生的主要原因较复杂，利用生产加工中的废品件讲解，可使学 生“一目了然”，达到“事半功倍”的效果。
三、教学计划 单 元 教学形式 主要内容 目标 计划 用时 备注 1． 操作示范 实习现场参观 增强感性认识 15 分钟 指导教师演示
2． 课堂讲授 钣金概述 钣金所用材料、种类、实习目的、安全生产 15 分钟 3． 课堂讲授 冲压、弯曲工艺的特点及应用 掌握冲压、弯曲工艺的特点及应用 25 分钟
4． 课堂讲授 金属薄板冷冲压常用设备、模具及特点 对本工种生产设备模具及应用有初步了解 20 分钟
5． 课堂讲授 冲压、弯曲工艺过程及常见缺陷及原因 掌握冲压、弯曲工艺过程，了解对所用材料的要求，了解加工件产生缺陷的原因 25 分钟
6． 课堂讲授、操作示范 钣金工艺基础 掌握钣金工所用设备及工具，看懂图纸 30 分钟
7． 操作示范 实习制作演示 掌握正确的制作方法 20 分钟 指导教师演示 8． 学生操作 实习制作 培养独立的动手能力 9.5 小时 指导教师巡回指导 [教学计划设计说明] 1．同学中绝大多数没有接触过加工设备，甚致这些设备的名称，用途都一无所知。如果在教学 计划的安排上，开门见山地安排课堂讲授，同学们会感到盲然。鉴于这种情况，将第一单元设置 为实习现场参观，使同学们对设备等有一初步感性认识，在后续单元的执行中，就容易接受和理 解，产生事半功倍的效果。
2． 单元的依序排列，原则上依据教学大纲的基本要求始终围绕着从表到里，由浅入深的教学 方法，并按相似类别进行分类，便于比较区分。例如：从 2 单 ２
元开始，介绍金属薄板冷冲压所 用材料、种类。此为“表”，接下来介绍冲压、弯曲工艺的特点及应用，常用设备、工艺过程等，此为“里”，由浅入深的含义贯穿着整个教学计划。冲压，弯曲工件的常见缺陷及原因放在 5 单 元。旨在同学们对冷冲压工艺过程有了充分认识后，进一步剖析产品内在的质量。3．在学生操作的单元里，同学们通过 1—7 单元的学习，对本工种在生产实践中的应用有了较 深的认识，再亲自动手实践，可充分发挥同学们的主观能动性，取得良好的效果，这种设计思维 也充分体现了人们认识事物的辨证规律，感性—理性—实践。
四、物质准备 1． 设备：剪板机、折弯机、压力机（冲床）、操作台 2． 工具：台虎钳、划针、划规、样冲、漏冲、手锤、钢板尺、垫块、锉刀、手锯、钳子、錾 子、改锥、整型锉、卡尺、打板、手剪、锉刀 3． 材料：酸洗薄钢板（冷轧板）、镀锌薄钢板（白铁皮）、铅丝 4． 教具：冷冲压成品件，废品件
五、教学过程：
单元 1 实习现场参观 [讲解] 很高兴能和同学们共同来进行钣金实习，我代表钣金训练室欢迎同学们的到来。我们首 先参观实习现场及设备，希望同学们认识观看，对实习设备有一初步认识和了解。接下来向同学 们介绍一下我们的实习安排，实习时间： 1.5 天，其中课堂讲授 2.5 小时，实际操作 9.5 小时。
单元 2 概述： [导入] 首先了解冲压加工的工作范围及特点，对金属薄板冷冲压设备有一定的了解。掌握钣金 工的基本操作技能，为今后的学习及工作打下一定的实践基础。学贵于行，不贵于知，古往今来，知识的追求一直是文人们终生追求的目标，目的不言而喻。然而现代社会却比过去复杂的多，古 人只要高中状元，就可获得一官半职，而现代人即使有了学历也未必找到一份好工作，因为企业 的雇主们所需要的不仅仅是学习好，还需要有丰富的实践经验。我们的实习正是为了达到这一目 的，所以同学们一定要把实习重视起来，在实习过程中，我们首先要强调的是：安全第一，只要 同学们按照实习要求去做，遵守劳动纪律，安全是能够保障的。[学法提示] 明确金属的种类，薄板的区分 [讲解] 金属的种类 ： 金属分为黑色金属和有色金属两大类。铁及其合金称为黑色金属，铝、铜、锡、铅、锌等及其 合金称为有色金属。钣金作业中所用的 ３
材料种类较多，主要有 普通薄板，镀锌薄板、铝板等。根据金属板厚度的不同，通常又分类 薄板、中板 和 厚板，一般来说 0.6—3.2mm 厚的称为 薄金属板，在薄金属板中，有酸洗薄钢板，镀锌薄钢板 二种，薄金属板是钣金制件的主要材料。
1、酸洗薄钢板 这种薄钢板具有 良好的加工性能，其结构强度较高，价格比较便宜，多用于制造汽车箱体，金 库铁柜等，因其表面呈黑色，一般通称为“ 黑铁皮 ”。缺点是 易生锈。
2、镀锌薄钢板 这种钢板的表面有热镀锌结晶特有的花纹，抗蚀性较强，不易生锈，多用于屋顶房盖，工业通 风构件，家用器皿等。例如：水桶、烟筒等，因其表面呈银白色，常被称为 “白铁皮 ”。[板书] 本单元 [讲解]中的画线部分。[提问] 什么是黑色金属？什么是有色金属？ [提问目的] 明确金属的分类 [小结] 本结内容从金属分类入手，强调不同金属薄板它们的用途不同。[布置作业] 金属薄板是根据什么来划分的，范围是多少 ？ [教法设计说明] 本结为入门知识，在讲解的同时，将不同的的金属薄板展示给学生加深他们的 认识。单元 3 冲压弯曲工艺的特点及应用 [导入] 在了解金属薄板的分类及特点后，我们接下来介绍冲压弯曲工艺的特点及其应用。在上 一节中，同学们可能会想，汽车箱体，仪表外壳，是如何加工出来的。而且，桑塔纳、夏利等车 型都有各自的外形特点，象是“克隆”出的一样。这正是我们这一节要介绍的内容。[学法提示] ：着重理解冲压加工及弯曲工艺的特点。[讲解]
一、冲压加工的特点及其应用 1．冲压加工定义：冲压加工是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在 常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺 寸和性能的工件。2．特点：(1)冲压加工是 少切屑，无切屑 加工方法之一，是一种 省能、低耗、高效的加工方法，因 而制品的 成本较低。(2)冲压件的 尺寸公差由模具保证，具有“一模一样” 的特征，所以 产品质量稳定。(3)冲压加工可以 加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的工件。例如： 汽车外壳、仪表外壳等。(4)冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件，上千 件。
钣金加工工艺研究 第8篇
从目前钣金下料方式来看, 由于数控设备的广泛采用, 以及激光切割技术的运用, 钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数控冲床加工和激光切割。在这一加工过程中, 主要的加工工艺要点在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度选择。
对于冲孔的尺寸控制, 主要应遵循以下加工工艺要求:
1.1冲孔在尺寸选择上, 应根据图纸需要, 认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况, 并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量, 保证加工余量在允许偏差范围内。
1.2冲孔时设定好孔间距和孔边距, 保证孔间距和孔边距达到标准要求。具体标准可以见下图:
对于激光切割的工艺要点, 我们应按照标准要求, 在选材上, 冷轧板和热轧板的最大厚度不超过20mm, 不锈钢的最大厚度不超过10mm, 另外网孔件不能使用激光切割的手段实现。
2 钣金折弯的加工工艺研究
在钣金折弯的过程中, 主要有以下几个加工工艺指标需要重点控制:
2.1 最小弯曲半径。
在钣金折弯的最小弯曲半径控制中, 我们主要应按照以下标准执行:
2.2 弯曲直边高度。
在钣金折弯时, 弯曲直边高度不应过小, 否则不但加工难度大, 对工件的强度也会产生影响。通常钣金折边弯曲直边高度应不小于板材厚度的两倍。
2.3 折弯件上的孔边距。
由于工件自身特点决定, 折弯件上开孔不可避免, 为了保证折弯件的强度和开孔质量, 通常应保证折弯件上的孔边距达到规范要求。当孔为圆孔时, 板材厚度2mm, 则孔边距≥板材厚度+弯曲半径;板材厚度>2mm, 则孔边距≥1.5倍板材厚度+弯曲半径。当孔为椭圆孔时, 孔边距数值比圆孔要大。
3 钣金拉伸的加工工艺研究
钣金拉伸的加工过程中, 工艺要点主要集中在以下几个方面:
3.1 拉伸件底部与直壁的圆角半径控制。
从标准上看, 拉伸件底部与直壁的圆角半径应大于板材的厚度, 通常在加工的过程中, 为了保证加工质量, 拉伸件的底部与直壁的最大圆角半径应控制在板材厚度的8倍以下。
3.2 拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。
拉伸件的凸缘与边壁的圆角半径与底部和直壁的圆角半径类似, 在最大圆角半径控制上都要低于板材厚度的8倍, 但是在最小圆角半径上, 必须满足大于板材厚度2倍的要求。
3.3 拉伸件为圆形时的内腔直径的控制。
当拉伸件为圆形时, 为了保证拉伸件的整体拉伸质量, 通常在内腔直径的控制上应保证内腔直径≥圆形直径+10倍的板材厚度, 只有这样才能保证圆形拉伸件内部不出现褶皱。
3.4 拉伸件为矩形时的相邻圆角半径的控制。
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t, 为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5, 以便一次拉出来。所以我们要对相邻圆角半径的数值进行严格控制。
4 钣金成型的加工工艺研究
在钣金成型过程中, 为了达到所需强度, 通常会在钣金的零件上增加加强筋, 以此来提高钣金的整体强度。具体如下:
除此之外, 钣金成型过程中, 会有许多凹面和凸面, 为了保证钣金的加工质量, 我们要控制好打凸间距和凸边距的极限尺寸。主要选取依据应按照工艺标准进行。
最后, 在处理钣金加工孔翻边的过程中, 我们要重点控制加工螺纹和内孔翻边的尺寸, 只要保证了这两项尺寸, 钣金孔翻边的质量就能得到有效控制。
5 钣金焊接的加工工艺研究
在钣金加工过程中, 需要将若干个钣金零件组合在一起, 而组合的最有效方式是焊接, 既可以满足连接需要, 又可以达到强度要求。在钣金焊接的过程中, 工艺要点主要集中在以下几个方面:
5.1 钣金焊接要选准焊接方法。
在钣金焊接中, 主要的焊接方法有以下几类:电弧焊、氩弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊。我们应根据实际需要选准焊接方法。
5.2 钣金焊接要根据材质需要选择焊接方式。
在焊接过程中, 焊接3mm以下的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金的时候, 应选择氩弧焊、气焊的方式实现。
5.3 钣金焊接应注意焊道成型和焊接质量。
由于钣金属于表面部件, 因此钣金的表面质量很重要, 为了保证钣金的表面成型达到要求, 钣金在焊接过程中要注意焊道成型和焊接质量, 从表面质量和内在质量两个方面保证钣金焊接达标。
参考文献
[1]沈明.钣金工艺及模拟仿真分析[D].苏州大学, 2011年.[1]沈明.钣金工艺及模拟仿真分析[D].苏州大学, 2011年.
[2]刘永生.钣金零件展开长度的计算方法[J].电子工艺技术, 2002年01期.[2]刘永生.钣金零件展开长度的计算方法[J].电子工艺技术, 2002年01期.
[3]丁静, 陈柏金.钣金件弯曲工序优化[J].华中科技大学学报 (自然科学版) , 2004年04期.[3]丁静, 陈柏金.钣金件弯曲工序优化[J].华中科技大学学报 (自然科学版) , 2004年04期.
[4]邓娟, 陈莘萌.一种基于最大相似性的TSP问题求解算法[J].计算机工程, 2004年17期.[4]邓娟, 陈莘萌.一种基于最大相似性的TSP问题求解算法[J].计算机工程, 2004年17期.
机床钣金加工工艺探究 第9篇
关键词：钣金；加工工艺；机械加工；机床；激光切割
钣金是相对于金属薄板而言的一类加工工艺，包含折弯、冲孔、拉伸、焊接、拼接、成型等，其明显的特点便是同一种零件的厚度相同。并具有重量轻、精密度高、刚度好、结构灵活以及外形美观的特点，也是生产机床内外部防护的有效方法。伴随数控机床等设备的日益普及，钣金加工工艺获得了质的飞跃。本文分别论述机床钣金各类加工工艺的要点。
1.钣金折弯的加工工艺
1.弯曲直边的高度及弯曲半径要保持适中
在钣金折弯的过程中，弯曲直边的高度切不可过小，不然会增加加工的困难，也直接关乎到结构件的刚度。一般情形下，钣金折弯的直边高度≥板材实际厚度的2倍。弯曲半径的最小值要紧密依照规格标准严格明确。
2.折弯结构件的孔边距需合乎操作规程
由于结构件自身的特征，折弯开孔无法彻底避免，为确保结构件的强度及开孔品质的达标，一般要确保折弯结构件上的孔边距合乎规程标准。当为圆孔时，板材的厚度≤2mm，孔边距需不小于弯曲半径与板厚之和；当板材厚度超过2mm时，孔边距要不小于弯曲半径与板厚之和的1.5倍；另外，当孔为椭圆形孔时，孔边距的实际数值要>圆孔。
2.钣金落料的加工工艺
1.冲孔过程中要合理设置孔间距及孔边距
孔间距及孔边距的精确设定，可使钣金加工更好地依照标准要求操作。在激光切割时，原材料的选择要使冷轧板及热轧板的厚度最大值≤20mm，不锈钢厚度的最大值≤10mm，网孔结构件切忌采用激光切割的途径加以实现。
2.落料方式的选取
由于数控机床设备的广泛运用，激光切割技术逐步成为新的技术战略要点，钣金的落料方式已逐步从传统意义上的半自动切割朝着激光切割及数控冲床的加工方向转变。在具体加工时，所采用的加工工艺要合乎激光切割板材厚度的基本要求。
3.钣金拉伸的加工工艺
1.合理控制拉伸件为圆形时的内腔直径
拉伸件是圆形时，为保障工件整体的拉伸效果，一般要将内腔直径控制在不小于圆形直径与10倍板厚之和的范围，以切实避免拉伸件内产生皱折现象。
2.科学把控拉伸件边壁及凸处的圆角半径
拉伸件的边壁及凸处的圆角半径与下底及直壁的圆角半径相仿，圆角半径的最大值要维持在8倍板厚以内，然而在圆角半径的最小值上，要超过板厚的2倍。
3.当拉伸件是矩形时的相邻圆角半径的调整和控制
拉伸件是矩形时，相邻近的两壁之间的圆角半径应为：r3≥3t，为尽可能减少拉伸的次数，可取r3≥H/5，这样即可一次性的拉出。因此，需对相邻圆角半径的值加以准确控制。
4.钣金焊接的加工工艺
1.科学选择焊接工艺及方式
机床钣金结构件在加工时，需把若干钣金件加以组合，而焊接便是最直接有效的组合形式，不但能满足强度需要，还能最大程度地保障连接要求。在钣金结构件焊接时，通常选择电渣焊、气焊、熔化焊、物理等离子弧焊以及氩弧焊等。
在焊接时，要立足于材料的性能与规格状况科学选择焊接方式。例如，焊接<3mm的低合金钢、碳钢等非铁合金时，需采用气焊、氩弧焊等方式完成。
2.时刻注重焊接品质
焊接完毕的零件要开展外表打磨抛光处理，把焊渣打磨干净，在圆弧状的板面衔接方位要打磨到同圆角相同，并进一步检查焊接之后零件的稳固程度，仔细查看有无形变，必要时可立即修整。
5.钣金展开尺寸的计算方法
作为机床钣金结构件加工过程中的关键一环，钣金展开工艺的科学运用有着重大意义。精确设计钣金件并得到设计图纸尺寸是钣金件加工的先决条件，借助于数学方法求出钣金件的展开尺寸有助于削减加工成本，提升加工效率。一般而言，钣金平展的长度主要取决于材料由平面弯折所要求的长度，计算公式可表示为：L=πθ/（2*90°）（R+Kt），其中，L为钣金展开的实际长度，单位是mm；θ为钣金折弯的角度，单位为°；R为折弯位置处的圆角半径，同折弯设备及模具相关；K为折弯因子，取决于折弯中线；t为材料厚度，单位是mm。通过上述公式不难发现，折弯的角度θ以及材料厚度t取决于钣金产品的结构，在固定的产品结构中，可将其看做常数，所以说，在钣金设计及加工时，主要把折弯内的圆角半径R以及折弯因子K作为计算钣金展开长度的直接参考数据。
在加工实践中，钣金结构件的相关人员通常依照钣金材料的基本厚度、属性等特点设定折弯可允许的参数值，进而获得钣金件展开尺寸，然而，这一系列的设定参数是仅凭经验而决定的，并非同现实状况相符合。基于此，为获得精准的展开图，可采用Pro/E等三维系统软件完成设计折弯结构件的任务。
6.机床钣金在设计及加工过程中的注意事项
在数控机床钣金结构件的设计过程中，首要的任务便是查看零件能否折弯成型，以杜绝人工焊接、拆分或过度地拆分。还要科学设定钣金结构的要素，例如形变位置区、折弯边高度的最小值等，方能产生工艺及结构精确的钣金模型。
在钣金结构件的外表后期加工时，要充分顾及到结构件酸洗之后的溢水现象，假若酸洗液体加热后未能彻底排干，会极易诱发喷漆脱落的新问题，便在零件上部开工艺孔，发挥挂件和排水的功能。
结语：
综上所述，针对钣金加工人员以及钣金制造方而言，钣金在制造时的加工工艺关乎产品品质，为此，需运用当代前沿的加工器械设备及先进工艺有条不紊地完成各项工艺任务，以便于提升零件精度，克服零件形态复杂所带来的问题，满足产品多元化规格的要求。唯有在加工实践中自觉优化工艺，才能减少产品设计、加工周期，提升数控机床钣金结构件的加工效率。
参考文献：
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[3]李伟，李佳. 数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中的应用[J]. 科技资讯，2007（17）.
[4]唐超. 方管钣金加工工艺研究[D].国防科学技术大学，2008（10）.
