车间安全教育内容范文第1篇

1.1.车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通;

1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB289482的规定;

1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;

1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除;

1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人通道大于或等于1.8m;电瓶车通道大于或等于3m;汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。 1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。

1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。 1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB380583《安全电压》的规定。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。

1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。 1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。 1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。 1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。

1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。 1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

1.23 氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。

1.24 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。

1.25 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。

1.26 管道的外表油漆涂色应符合下列规定： 饱和蒸气管基本色：红色;色环：黄色

压缩空气管基本色：浅兰色消防用水管基本色：橙黄色乙炔管基本色：白色氧气管基本色：深兰色低热值煤气管基本色：黄色。

1.27 压力为(0.86～14.7)104Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。

1.28 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。

1.29 车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。

1.30 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB(A)。 1.31 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区(点)，震动噪声严重的作业区(点)应采取切实有效的防护措施。 1.32 车间地面的油污及铁屑应及时清理。

2. 安全管理 2.1 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况。

2.2 新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。 2.3 特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。

2.4 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。

2.5 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。

2.6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。 2.7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。 2.8 凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位。

2.9 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。

2. 10 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。 2.11 深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。 2 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品;车间内不准骑自行车。 2.13 严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

2.14 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。 2.15 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

2.16 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

2.17 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

2.18 非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。

2.19 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。

2.20 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

2.21 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。 2.22 产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。 2.23 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

2.24 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。

2.25 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。 2.26 发生工人职员伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。

车间安全教育内容范文第2篇

车间名称：

(一)车间安全管理组织标准

1、车间应成立安全生产领导小组，车间领导对所属工段(班组)的安全工作实行分区包保。职工人数超过200人(含200人)的车间、职工人数超过100人(含100人)的危险化学品、建筑施工、矿山单位的车间，应设专职安全员，其它类型及规模的车间应设兼职安全员。

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2、车间领导和安全员应掌握必要的安全生产管理知识和专业安全知识，熟悉本车间设备设施、工艺、危险源和典型事故案例。车间领导应经过集团公司安全管理专门培训并考核合格。安全员应经过本单位安全管理专门培训并考核合格。

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3、车间主任应将安全生产业绩列为考核任用基层管理人员的重要内容。

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(二)车间安全管理制度标准

1、安全生产岗位责任制。明确各级各类人员的安全生产职责，车间主任对本单位安全生产工作负全面责任。根据职责分工，支部书记、车间副职(含助理)对分管范围内的安全生产工作承担管理责任。车间安全员在车间主任领导下，对本单位安全生产工作进行管理。

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2、安全操作规程。车间应建立健全各岗位、各工种及各种工器具的使用安全规程。 检查结果：合格()不合格()

3、安全教育培训制度。规定安全教育培训类型及对象，教育时间、教育内容、实施人及考核规定等。

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4、安全检查、隐患整改制度。明确安全检查的类型、组织人、参加人、检查内容、范围、检查周期、隐患整改要求等内容。

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5、安全生产奖惩制度。激励各级各类人员的安全生产行为，对不利于安全生产的行为进行鞭策和考核。

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6、事故管理和责任追究制度。明确各类事故的报告、分析、统计、处理、责任追究等内容。

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7、安全许可确认制度。对危险性较大的检修和临时性工作进行审批，实行工作票制、签单制，明确安全责任人、安全监护人。

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8、安全述职考评制度。规定各级各类人员的安全述职考评办法。

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9、现场安全管理制度。对现场存在的违章和重复性隐患进行动态治理，明确责任，强化监督，确保处于受控状态。

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10、危险源辨识、风险评价和控制制度。规定危险源辨识的周期或时机，评价风险大小，制定和实施预防事故发生的措施。

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(三)车间应建立以下安全生产信息记录：

1、危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表

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2、事故登记台帐;

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3、安全教育台帐;

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4、安全检查及违规、隐患整改处理台帐(含日常检查);

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5、安全奖惩考核登记台帐;

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6、合理化建议台帐;

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7、职工安全档案(可委托班组登记管理);

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8、特种作业人员档案;

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9、安全设备设施(含应急器材)档案;

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10、安全会议记录;

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11、事故分析会议记录;

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(四)车间安全教育培训标准

1、车间应认真落实安全教育培训制度，如实记录安全教育培训情况和考核结果，记入职工安全档案。

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2、教育培训内容：

(1)本车间工作特点、工作环境，存在的主要危险源和预防控制措施。

(2)本车间安全生产状况、安全规章制度和职业健康安全管理体系知识。

(3)所从事工种(岗位)的安全职责、操作技能及有关法律法规标准要求。

(4)所从事工种可能发生的伤害事故类型，有关事故案例。

(5)自救互救急救方法、应急疏散和现场紧急情况的处理。

(6)安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。

(7)预防事故和职业病的措施及应注意的安全事项。

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3、管理要求：

(1)车间安全教育培训由车间主任组织实施，其他管理人员根据安排进行授课。车间安全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。

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(2)对新进车间的人员必须进行不少于16学时的安全教育培训，并安排一定时间进行现场安全教育，经考试合格后方可分配到班组。

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(3)对车间内转岗和调换工种人员必须经不少于8学时的安全教育培训，经考试合格后方可分配到班组。

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(4)对休假10天以上、各类事故的责任者及严重违规违纪职工，必须进行车间安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。

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(5)采用新工艺、新技术、新材料或新设备投入使用前，应预先了解、掌握其安全技术特性，进行危险源辨识，制定具体安全措施，并对职工进行专门的安全教育培训，经考试合格者方可上岗。

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(6)安全教育情况及成绩记入本人安全档案。

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4、对全体职工车间应定期组织安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、规章制度教育、事故案例警示教育等，提高职工安全意识和安全技能。对不适应岗位安全生产要求的人员，要及时予以调整。

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(五)车间安全检查标准

1、车间应组织每周不少于1次的综合性安全检查，由车间主任负责组织实施，其他管理人员参加。车间安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、应急器材、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、能源动力设施、职工安全表现等。

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2、车间专业技术人员应针对机械、电气、工艺、动力介质等进行专业安全检查。

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3、车间管理人员应针对包保区域加强巡视检查，通过过程观察发现整改隐患，纠正制止违章。

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4、对各类检查发现的问题应认真记录，对整改情况进行跟踪验证。

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(六)车间现场安全标准

1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。

检查结果：合格()不合格()

2、按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。

检查结果：合格()不合格()

3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。

检查结果：合格()不合格()

4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。

检查结果：合格()不合格()

5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。

检查结果：合格()不合格()

6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。

检查结果：合格()不合格()

7、无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为。

检查结果：合格()不合格()

8、其它方面符合定置管理和8S管理要求。

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(七)车间安全管理动态控制标准

1、车间必须做到安全生产“五同时”。 即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作任务时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

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2、车间应每月至少召开一次全体职工大会，总结分析安全生产状况，增强安全生产工作的敏锐性，对各类事故、现场存在的违章和重复性隐患要重点治理，杜绝安全管理责任的缺失。

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3、车间应根据具体情况定期组织危险源辨识，完善控制措施，并对职工进行针对性培训。 检查结果：合格()不合格()

4、车间应根据生产设备、环境等因素的变化、事故教训及现场暴露的问题，及时检查评审现有规章制度是否健全，根据实际情况及时完善修订。

检查结果：合格()不合格()

5、车间应加强对班组安全工作的领导、检查、评比与考核，加强对班组长、班组安全员和工会劳动保护检查员的安全技术培训和业务指导，对不适应班组安全工作的人员及时予以调整。

检查结果：合格()不合格()

6、车间应深入开展“安康杯”、“一法三卡”、“三不伤害”等全员性安全生产活动，增强职工安全意识和安全操作技能。

7、车间应针对危险源(点)和有毒有害物质制定“危险源(点)警示卡”、“有毒有害物质信息卡”、“安全检查提示卡”，针对岗位存在的危险因素和事故类型完善应急预案，并对职工进行培训，定期组织演练。

检查结果：合格()不合格()

8、对辖区内检修、临时性工作等必须针对工作特点和现场条件，组织危险源辨识，制定安全措施，进行安全确认许可审批，明确安全责任人、安全监护人，加强针对性教育和安全交底，加强现场协调和监督监护。

检查结果：合格()不合格()

9、对各类事故必须按照“四不放过”的原则进行调查分析处理，查清原因，分清责任，落实防范措施，吸取教训，举一反三。

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10、生产过程中发现不安全因素，发生险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，按程序上报各类事故。

车间安全教育内容范文第3篇

1、 必须严格遵守公司管理规章制度，严格遵守各工种各岗位的安全管理规程。

2、 机长、组长、工段长直接负责班组或工段安全生产管理责任，负责安全生产制度的指导、督促和落实执行。

3、 上班时必须穿戴好相应的劳动保护用品，如劳保鞋、手套、护目镜、袖套等。未穿戴必要的劳动保护用品，不得上岗操作。

4、 新工人或者辅助工是安全事故多发群体，机长、组长是其安全生产的第一责任人。必须在工段长、机长、组长或师傅的监管和指导下，进行力所能及的操作。不得让新工人随意操机或自己摸索操作。

5、 新工人对自己尚未掌握的工作，可以拒绝执行操作指令。

二、现场安全：

1、所有工段现场，物料应整洁有序，摆放规范合理。

2、物料只能放在黄线以内，特别是尖角部分不得超出黄线。

3、物料摆放时，必须注意分类摆放，不能将不同的物料堆压在一起，造成后续工段取料困难。

4、托盘堆放物料不得过多过重过高。板材一般不得不得超过10张，物料高度一般不得超过50厘米。以免物料滑落伤人或超重损坏工具。

5、操作机械、搬运板材、敲落零件及去除毛刺时，必须戴好保护手套。手工搬运物料时，物料应在人的腰部以下的高度，不得举高(如双手举着数冲废料往废料箱里放，是错误危险的)。

6、人员应站在板材搬运车前后进行推动，不能站在两侧推车(防板材侧滑伤人)。

7、折弯工段作业时，注意避免板材上翘伤人。除非操作必要(如更换模具)，不得将手伸进上下模具之间。脚踏启动前，务必观察确认安全后才能启动。杜绝未经观察确认而踩下脚踏开关的现象。

8、焊接时注意采取正确的防护措施，避免强光对眼睛、皮肤的灼伤。打磨作业时，注意戴好护目镜;

9、焊接时注意用电用气安全，乙炔、氧气需保持安全距离放置，下班后务必关掉电源、气源等。

10、装配工作中，尽量避免登高作业。如确实需要登高作业(如柜顶装配)，必须由车间主管、组长事前进行安全指导(脚下踏实踩稳，严防踏空滑落)，特别是第一次登高作业的，组长需陪同指导，否则不得登高作业。

11、装配中抬头起身不能过急，注意不要撞到上方的门板横梁等。要注意防划伤碰伤撞伤、防垃圾掉落眼中。

12、注意易燃易爆化学品的安全使用，杜绝在有油料、酒精、香蕉水等化学品的场所抽烟、用火的行为。

三、设备安全：

1、必须严格按照设备操作规程进行操作，按照设备保养制度进行保养，确保设备健康安全运行。

2、机器设备出现异常或故障，必须停机检查或保修，故障排除后方可开机试运行。机器设备不得带病运行。

2、经常检查电气设备、电气箱及电气线的安全状况，及时排除隐患，不得有破损现象，不得有非正常使用现象。

四、专用设备安全。

1、车间行车由组长以上人员进行操作。用合适牢固的吊带或吊具，确保钩牢或绑牢。移动中物体应保持平稳竖直状态，保持合理的速度，物体能低不高。绝对不能在人员上方吊运物体。

2、柴油叉车，指定人员驾驶，慢速细心驾驶操作，其他人员不得操作叉车。

五、交通安全：

车间安全教育内容范文第4篇

1、按导致事故和职业危害的直接原因分类;

1.1、物理性危险有害因素。这此因素包括设备、设施缺陷，防护缺陷、电危害、噪声危害、振动危害、电磁辐射、运动危害明火等等。

1.2、化学性危险有害因素。这些因素包括易燃易爆性物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质等。

1.3、生物性危险有害因素。主要包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物及植物等。 1.

4、心理生理性危险有害因素。主要包括负荷超限期，健康状况异常，从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷等。

1.5、行为性危险有害因素。主要包指挥错误，操作失误，监护失误等 1.

6、其他危险有害因素。

2、按照事故类别和起因物分类：将危险有害因素分为13类 01 物体打击 02 车辆伤害 03 机械伤害 04 起重伤害 05 触电

06 灼烫 07 火灾

08 高处坠落 09 坍塌

010 容器爆炸 011 其它爆炸 012 中毒和窒息 013 其它伤害

3、按职业有害因素分类：生产过程中的有害因素：化学因素、物理因素、生物因素

劳动过程中的有害因：劳动组织和劳动制度不合理、劳动中紧张度过高、劳动强度过大或安排不当、不良工作体位。 生产环境中的有害因素：生产场所设计或安装不符合卫生要求或卫生标准、车间布局不合理、通风、照明、防尘、防毒、防暑降温、安全防护。

二、现场作业安全

1、一般安全规定

(1)、加强明火管理，生产区内禁止吸烟;

(2)、危险作业如动火、登高、进入密闭场地等须事先申请危险作业许可证; (3)、不准使用天那水等挥发性较强的易燃液体擦试机器设备、工件、衣服;

(4)、不按规定穿戴防护用品或者防护用品穿戴不规范，不准进行相关作业，不配戴适当的防护用品，不准接触品;

(5)、未有安全装置或安全装置不齐备及安全装置失效的设备，不准使用; (6)、停机修理后的设备，未经彻底检查，不准使用; (7)、维修、检查设施时，必须执行锁机/挂牌制度;

(8)、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用;

(9)、检修设备时，没有安全措施或安全措施不落实，不准开始检修; (10)、不准将水倒在电气设备和线路上，以免破坏绝缘，造成事故; (11)、不戴安全帽及安全带，不准登高作业;

(12)、不准在消防通道上堆放机件、产品及器材;

(13)、不准在电机的开关、消防器具放置场所及进出口等放置货物;

14)、不准在机器设备上放置工具和物件，不准在车间堆放油布、废油料及易燃、易爆、易腐蚀之物品;

(15)、不准在焊接作业场所逗留;

(16)、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准使用万能插座;

(17)、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试; (18)、机器设备发生故障或异常时，不准不停机进行故障处理;

2、几类特殊的现场作业及其安全管理

在企业的生产经营过程中，常常需要从事动火作业、高处作业、破土作业(有限空间作业)、临时用电作业、厂内运输作业、起重作业、有毒有害作业等，这些作业应特别加强安全监管，制定科学的安全技术措施，作为生产经营单位安全管理的重点和难点加以安全防范。 2.1动火作业 动火作业：指在生产经营场所内进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火星、火花和赤热表面的临时性作业。 动火作业要求

(1)、动火作业必须符合国家有关法律法规及标准要求，遵守公司相关的安全生产管理制度和操作规程;焊割工必须具有特种作业人员操作证。

(2)、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品(化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等)，确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。

(3)、对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

(4)、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围环境是否放置可燃易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸事故;室外进行高处动火作业时，5级以上大风应停止作业。

(5)、凡盛装过油品、油漆稀料、可燃气体、其它可燃介质、有毒介质等化学品及带压、高温的容器、设备、管道，严禁盲目动火，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火;特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态，通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境，利用空气、惰性气体(氮气、氩气等)、水蒸汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险后，方可动火;现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

(6)、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不小于5米，二者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶严禁横躺卧放;运输、储存、使用气瓶时，严禁碰撞、敲击、剧烈滚动，且气瓶要放置牢固，防止气瓶倾倒。

(7)、动火作业前应检查电焊机、气瓶(减压阀、胶管、割炬等)、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

(8)、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 2.2、高处作业

(1)、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

2)、高处作业分为四个等级，2-5米为一级;5-15米为二级;15-30米为三级、30米以上为特殊高处作业。

(3)、高处作业前必须办理《高处作业许可证》，由施工方提出申请，经工程部门初审后，到保安部办理。

(4)、《高处作业证》一式二份，作业人员一份，审批单位留一份。作业时要采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。

(5)、高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。 (6)、高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

(7)、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

(8)、高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则，不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

(9)、遇6级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。

(10)、在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

(11)、在采取地(零)电位或等(同)电位方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。 2.3、破土作业

(1)、破土作业系指在生产厂区、地面、埋地电缆、电信及地下管道区域范围内，以及交通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等各种破土作业。 (2)、凡在上述区域内进行破土作业应办理“破土作业许可证”。

(3)、破土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业证。 (4)、作业安全措施

①、破土前，施工单位应按照施工方案，逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全技术交底后方可施工。破土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道、消防设施等地下设施时，施工单位应设专人进行施工安全监督。

②、在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，严防地面水渗入到作业层面，造成塌方。破土开挖，应防止邻近建(构)筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施，加强观测，防止位移和沉降。

③、挖掘破土时应由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖洞的方法。在破土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方的措施。

④、作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。

⑤、在施工过程中，有下列情形之一的，应报告建设单位，采取有效措施后方可继续进行作业：

a、需要占用规划批准范围以外的场地;

b、可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施的; c、需要临时停水、停电、中断道路交通的; d、需要进行爆破的。

⑥在道路上(含居民区)及危险区域内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯。在地下通道施工或进行顶管作业，而影响地上安全或地面活动影响地下施工安全时，也应设围栏、警示牌、警示灯。

⑦在施工过程中，如发现不能辨认物体时，不得敲击、移动，应立即停止作业，报建设单位有关部门，查清情况采取有效措施后，方可继续施工。

应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方可继续施工。 2.4、有限空间作业

1、有限空间

指仅有1～2个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m封闭或敞口的通风不良空间，分为封闭半封闭设备、地下建(构)筑物和地上建(构)筑物三类。

1.1.封闭半封闭设备

储罐、各类塔器、选粉机、磨机、水泥库、煤灰矿粉库、容器、管道等。 1.2地下建(构)筑物

指地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。 1.3地上建(构)筑物

指储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、试验场所、烟道等。 1.4无许可有限空间

指不存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。 1.5许可性有限空间

指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。此种情况具有如下特点：空间内的气体，具有危害性。空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施;其它公认的严重的安全或健康风险。 1.6有限空间作业

指作业人员进入许可性有限空间的作业。

2、危险、有害因素识别

2.1针对有限空间，生产经营单位应进行危险、有害因素识别。 2.2有限空间危险、有害因素包括：

2.2.1设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅;

2.2.2活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救;

2.2.4湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳;

2.2.4存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故;

2.2.5存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。

3、安全操作程序

3.1进入受限空间作业安全要求 3.1.1通风换气

(1)当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958-2006规定。凡进行作业时，均应采取机械通风。

(2)作业时，操作人员所需的适宜新风量应为40 m4/h～50m4/h。进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于4次/h～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。

(4)应尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自燃通风为主，必要时应采取机械强制通风。

(4)机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面排风。

5)有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。

(6)除严重窒息急救时等特殊情况，严禁使用纯氧进行通风换气。 3.1.2电气设备与照明安全

(1)存在可燃性气体的作业场所，所有的电气设备设施及照明应符合GB 4846.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》中的有关规定。实现整体电气防爆和防静电措施。

(2)存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。 (4)固定照明灯具安装高度距地面2.4m及以下时，宜使用安全电压，安全电压应符合GB/T 4805-2008《特低电压限值》中有关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过46V。 (4)锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。 (4)手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。 (5)行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，安全电压应符合GB/T 4805中有关规定。行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方;绝缘电阻应不小于2MΩ，并定期检测。

(6)手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合GB 4484中的有关规定。 3.1.3机械设备安全

(1)机械设备的运动、活动部件都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置应设置防护装置。 (2)机械设备上的局部照明均应使用安全电压。

(3)机械设备上的金属构件均应有牢固可靠的PE线。

(4)设备上附有的梯子、检修平台等，应牢固，符合有关标准要求。 3.1.4区域警戒与消防

(1)有限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。

(2)为防止无关人员进入有限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。未经许可，不得入内。

(4)当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备(如油罐、反应塔、储罐、锅炉等)内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。

(4)存在易燃性因素的场所警戒区内应按设置灭火器材，并保持有效状态;专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护，并有检查记录。严禁火种或可燃物落入有限空间。 (5)动力机械设备、工具要放在有限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响有限空间作业。

(6)焊接与切割作业时，焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具的放置，电弧的辐射及飞溅伤害隔离保护应符合有关规定。

(4)对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。

3.1.5现场应急

(1)应急器材应放置在作业现场。 (2)应急器材应保证应急救援要求。 (4)急救药品应完好、有效。

(4)应急箱应指定专人管理和操作。 3.2安全作业许可证

3.2.1作业前，应办理《进入有限空间作业许可证》，施工作业中涉及到其他危险作业时应办理相关审批手续

《进入受限空间作业许可证》由施工方提出申请，经工程部门初审后，到保安部办理。保安部终审批准《进入受限空间作业许可证》。

3.2.2《进入受限空间作业许可证》一式两份，办证人员一份，保安部一份;办证人员持《进入受限空间作业许可证》到现场，检查作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向进受限空间作业人、监护人交代安全注意事项，并将《进入受限空间作业许可证》交作业人;作业完毕后，《进入受限空间作业许可证》要交给施工方存档保存。 2.5、临时用电作业

1、对临时用电管理，由工程部确定人员定期进行巡回检查，并认真作好检查记录，发现问题及时整改，确保临时用电设施完好。

2、生产装置上的临时供电设施，在生产装置正常运行期间，不得影响生产装置的正常运行，否则必须停止供电。

3、现场临时供电设施接出的线路、用电设备的安全维护管理，由施工单位负责，但接线电工在接线前必须进行安全检查，不符合安全要求的禁止接线。工程部要不定期对其进行监督检查，发现问题及时整改，否则，立即停止供电。

4、在防爆场所使用的临时电源，电器元件和线路要达到相应的防爆技术要求，并采取相应的防爆安全措施。

5、现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全规程。

6、临时供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护器，移动式电动工具、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接两台及以上的电动设施。

7、临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低于5米;不允许用金属管作电线支撑物，地面敷设时应穿管保护;电缆地下敷设时埋地深度不得低于0.4米，且沿线必须设安全标志。

8、室外的临时用电开关需有防雨措施，开关安装离地面不得低于1.4米。

9、在塔、釜、槽、罐等金属设备内及特别潮湿的场所装设的临时照明，安全电压不得超过12伏，其他场所临时照明行灯电压不得超过46伏。

10、使用临时电源单位，必须严格遵守临时用电的管理规定，不得变更地点和内容，禁止任意增加用电负荷。

11、临时用电单位不得私自向其他单位转供电。

12、临时用电结束后，使用单位及时通知电气车间拆除临时供电线路，使用单位不得私自拆除。如因私自拆除，将酌情给予处罚。

13、《临时用电作业许可证》是临时用电作业的依据，不得涂改、不得代签，要认真登记，妥善保管。

14、临时用电到期应及时拆除。 2.6、厂内车辆运输

1、设计应根据工艺流程、货运量和货物性质，选用适当的运输方式，合理地组织车流、人流，从设计上保证运输、装卸作业安全条件。

2、厂内建构筑物、设备和绿化物严禁侵入铁路线路和道路的安全限界，并不得妨碍视线。现有已侵入限界的围墙和各种临时建构筑物必须拆除。拆除确有困难性建构筑物，在其大修或改造时应予解决;未解决前应制定有效的安全措施，并在侵限处设置侵限警告标志。 3、制造、改造和改装的运输、装卸设备，应有完整的技术文件和使用说明书。

4、应建立运输、装卸设备的技术档案，有计划地对运输、装卸设备进行大、中、小修和维修保养工作，使其经常保持完好状态。新购、改造、改装和修复后的运输、装卸设备在投入使用前，必须经过试运转，证明符合安全技术要求，并制定安全技术操作规程后，方准使用。 5、从事运输工作的新工人和代培、实习人员，入厂时应进行安全教育，在指定的老工人带领下工作三至六个月，经考试合格后，方准单独操作。

机动车和装卸机械的驾驶人员，必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格，发给驾驶证，方准驾驶。

从事危险品运输、装卸的工人，应每季进行一次安全教育，每两年进行一次训练和考试，经考试合格，方准继续操作。

6、从事运输作业的人员，应定期进行体格检查，凡患有色盲、严重近视、耳聋、精神病、高血压、心脏病等禁忌症者，不得继续担任原职工作。

7、工厂应做好运输、装卸作业的防暑、防寒和防滑工作，按规定发给作业人员防护用品。运输、装卸作业人员在作业时应穿戴好防护用品。

8、经常运输粉尘等有害货物和超限货物时，应使用专用车辆。

9、跨越铁路线路和道路或横穿路基、桥梁敷设电线、管道等设施时，必须事先经工厂总图管理和运输部门同意。 10、在铁路线路附近施工或检修时，应事先通知运输部门，并作好防护设施，所用的器具、材料的堆放，不得妨碍行车安全。 2.7、起重机械的安全管理

1、起重机械一定要实行定人定机的岗位责任制，起重司机在工作中要做到“三好”、“四会”。 三好：管好、用好、养好

四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

2、交接班检查维护的内容和顺序：

A、从交接班记录和交接人了解前一班的工作情况，上班发生过故障或其他不正常情况。 B、把空钩起升到上限位置，不要靠近地面。

C、把起重机开到指定的停车点，起重机不要停在热辐射源的上方，以防热辐射对大梁的影响而增加挠度

D、把起重机小车停在操作室一旁，不要停在大梁跨中，否则增加大梁的挠度 E、把各控制器调到零位，断开闸刀开关、切断总电源，不允许带电进行检查。 F、检查常用工具与易损件的完好情况。

G、检查设备机械部分、电气部分是否完好，介绍设备故障及本班运行情况。

H、检查制动器是否完好，作用是否灵活可靠。销、轴、连接板、制动带是否磨损过限，制动电磁铁是否接触良好。

I、检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠，压板螺丝是否有松动等。对吊运熔化金属的起重机应着重检查起升机构制动器和钢丝绳有无损坏。 J、检查大、小车集电器滑块在滑线上的接触情况。

K、上述情况检查完好后回到司机室，检查各控制器触头的接触是否良好。注意在检查中发现缺油情况应进行加油润滑。

L、检查完后，合上闸刀开关，进行空负荷试车，试车前应观察轨道上有无行人或障碍物，并发出信号。

M、开动大、小车和起升各运动机构，注意检查各安全装置、限位器等是否良好，各运动机构的声响和工作是否正常，各控制器和制动器是否灵活可靠。只有经检查和试车确认起重机状态良好后，才可正式工作。

3、交接班检查维护、例行保养中的安全注意事项：

A、接班前要穿戴好防护用品，认真开好班前安全教育会。

B、交接班时，应把车停在登车梯子处。司机上、下梯子时不准奔跑，手中不准拿东西，工具等物应放在工具袋内。

C、不准在主梁上行走，更不准在主梁上跨越。 D、禁止带电检查和维修。

E、用拖把清扫车上的油污、灰尘时，不准站在主梁上，以防用力过猛发生滑倒事故。 F、检查和观察控制器时，必须切断电源。操作控制器前，必须把保护罩盖上。

、起重机的操作安全：

A、吊运较重物件时，应做起落试验，将重物吊离地面0.5m左右再停车、下降(不落地)。以检查制动器的作用是否良好。

B、吊运重量小于或等于额定重量的50%的物件时，操纵大车、小车和起升三个机构的手把中，可以任意开动其中的两个，但不能三个手把同时开动。吊运重量大于额定起重量的50%的物件时，只准一个机构一个机构地开动。

C、吊运重大、长大、零散的物件以及熔化金属或需起升较高的物件时，应缓慢运行。 D、吊运重物时，必须高于被越过物件0.5m，吊运物件行驶方向下部有人时，应发出音响信号，以示避开。如人员一时不能离开，应停车等待，严禁吊运物件从人头上或重要设备上越过。不准在被吊运物件上再挂放其他的物件，更不允许以在吊运物件上站人的方法来达到平衡吊运;不准击打被吊运物件;严禁在被吊运物件上施行焊接作业。

E、司机应按指挥人员的信号操作，当指挥人员的信号与司机意见不一致时，应发出询问信号，在确认信号与指挥意图一致时才能开车，严禁随意开车。

F、在有多人工作的情况下，司机应服从专人指挥。在起吊和运行中，任何人发出紧急停车信号时，司机均应立即执行。

G、司机遇到下列情况之一时，应做到： 钢丝绳不合格不吊;捆绑不牢不吊;工作物上有人不吊;超过额定负荷不吊;信号不明不吊;重量不明(估计超过额定负荷)的物件不吊;工作物埋在地下不吊;起重机发生故障不吊;具有爆炸性物吕不吊;钢(铁)水包装得过满不吊;斜拉不吊。

H、吊物件时，要保持钢丝绳的垂直，翻活时，不准有大于5度的斜拉斜吊，不准以起重机作牵引和卷扬使用。

I、司机 室内严禁明火取暖，禁止地面向起重机上或从起重机上向地面抛扔物品，禁止在运行中检修起重机;禁止在吊有物件的情况下调整制动器。

J、起重机在停车检修时，司机室应挂上“上面有人，请勿合闸”的警告牌，禁止带电检修。 K、起重机钢丝绳及其固定装置要经常检查，每月应涂油润滑一次;吊钩、吊钩横梁、滑轮轴等应遵照规定，每半年探伤检查一次，凡超过规定的磨损、裂纹变形等应立即更换。 L、在起重机停止使用时，应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升到一定的高度，小车停在端部(龙门起重机停在支腿部)，所有控制器手把应扳在零位上，并切断电源开关。龙门起重机必须将夹轨器锁紧，或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故。

三、电气安全技术常识

电是使用最广泛最便利的能源，已成为当代人生产生活的重要依赖。但是，由于不懂用电安全常识和缺少安全防护措施，或由于安全管理缺位和运行维护不当等，电在使用的过程中也会给人们带来伤害。

对于低压电，只要人体不接触带电体，就不会触电。可对于高压电就不同了，尽管人体没有接触带电体，但只要人与带电体的距离小于规定的安全距离，同样也会触电。因为人体与高压带电体之间虽然存在着空气间隙，但此空气间隙小于一定数值时，就会出现高压带电体对人体放电现象，造成触电事故。

电气事故包括人身事故和设备事故。按照电能的形态，电气事故可分触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。这里以触电事故为例，着重分析触电事故的种类和防范措施。

(一)、触电事故的分类

电击：通常所说的触电是指电击。电击是电流对人体内部组织的伤害，险的一种伤害，绝大多数的触电死亡事故都是电击事故造成的。 按照相馆发生电击时电气设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击;前者是触接设备和线路正常运行时的带电体发生的电击，也称为正常状态下的电击;后者是触接正常状

而当设备或线路故障时意外带电的带电体所发生的电击，也称为故障状态下的电击。

电伤：电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害。电伤害分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。

(二)、防触电安全技术

1、直接接触电击的预防技术

直接接触防护应选用以下一种或几种措施：

a. 绝缘;

b. 屏护;

c. 安全距离;

d. 限制放电能量;

e. 24V及以下安全特低电压;

f. 用漏电保护器作补充保护。 (1)、绝缘

绝缘是用绝缘物将带电体封闭起来。电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件;电气设备的绝缘不得受潮，表面不得有粉尘、纤维或其他污物，不得有裂纹或放电痕迹，表面光泽不得减退，不得有脆裂、破损，弹性不得消失，运行时不得有异味。绝缘的电报导指标主要是绝缘电阻，用兆欧表测量。任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000，欧并应符合专业标准的规定。绝缘分基本绝缘、双重绝缘、加强绝缘。 基本绝缘也叫工作绝缘和功能绝缘，指带电部分上对防触电起基本保护作用的绝缘，位于带电体与不可触及金属件之间。附加绝缘是为了在基本绝缘损坏的情况下防止触电，而在基本绝缘之外使用的独立绝缘，位于不可接触及金属件与可触及金属件之间。双重绝缘是同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘。加强绝缘相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘结构。 (2)、屏护

屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸，与带电体保证足够的安全距离：遮栏与低压导体的距离不应小于0.8m;网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15m;10KV的设备不宜小于0.45m;屏护装置应安装牢固。金属材料制成的屏护装置应可靠接地或接零。遮栏、栅栏应根据需要挂标示牌，如“止步、高压危险”。遮栏出入口的门上应根据需要安装信号装置和连锁装置(当人体超过屏护装置而可能接近带电体时，被屏护的带电体将会自动断电)。

(3)、安全间距：安全间距是指在带电体与地面之间、带电体与其他设施、设备之间、带电体与带电体之间保持的一定的安全距离，简称安全间距。设置安全间距的目的是：防止人体触及或接近带电体造成触电、防止车辆或其他物体碰接或过分接近带电体造成触电事故;防止电气短路事故、过电压放电和火灾事故。安全间距的大小取决于电压高低、设备类型、安装方式等因素。 (4)、漏电保护器

漏电保护器是一种在规定条件下电路中漏(触)电流(mA)值达到或超过其规定值时能自动断开电路或发出报警的装置。

漏电保护器动作灵敏，切断电源时间短，因此只要能够合理选用和正确安装、使用，除了保护人身安全以外，还有防止电报导设备损坏及预防火灾的作用。 必须安装漏电保护器的设备和场所：

①属于I类的移动式电气设备及手持式电气工具

②安装在潮湿、强腐蚀性等恶劣环境场所的电器设备 ③建筑施工工地的电气施工机械设备 ④临时用电的电器设备

⑤宾馆、饭店、机关、学校、企业、住宅等建筑物内的插座回路

⑦安装在水中的供电线路和设备

⑧医院在直接接触人体的电气医用设备 ⑨其他需要安装漏电保护器的场所。 (5)、安全电压

把可能加在人身上的电压限制在某一范围之内，使得在这种电压下，通过人体的电流不超过允许的范围。这种电压就叫安全电压，也叫安全特低电压。但应注意，任何情况下都不能把安全电压理解为绝对没有危险的电压，具有安全电压的设备为三类设备。

我国确定的安全电压标准是42v、36v、24v、12v、6v。特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42v安全电压;有电击危险环境中，使用的手持式照明灯和局部照明灯应采及36v或24v安全电压;金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用手持照明灯采用12V安全电压;在水下作业等场所工作应使用6V安全电压。

当电气设备采用超过24v的安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。

2、间接接触电击的防护技术

间接接触电击是故障状态下的电击。保护接地、保护接零、加强绝缘、电气隔离等是防止间接接触电击的技术措施。

3、手持电动工具和移动式电气设备

手持电动工具和移动式电气设备是最常用的小型电气设备，也是容易发生触电事故的用电设备。手持电动工具包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、手电锯等各种工具。移动式设备包括振捣器等电气设备。 (1)、触电危险性

手持电动工具和移动式电气设备发生触电事故较多的主要原因如下所述 ①、这些工具和设备是在人的紧握之下运行的。人与工具之间的接触电阻小，一旦工具带电，将有较大的电流通过人体，容易造成严重的后果;同时，操作者一旦触电，由于肌肉收缩而难以摆脱带电体，也容易造成严重后果。

②、这些工具和设备有很大的移动性。其电源线容易受拉、磨而损坏，叫源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。

③、这些工具和设备没有固定的工位，运行时振动大，而且可能在恶劣的条件下运行，本身容易损坏而使金属外壳带电，导致触电事故。 (2)、安全使用条件

①、手持电动工具按电气安全保护措施分

一、

二、三类。一类必须采取保护接地或保护接零措施。

②、使用一类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具。

③、在一般场所，为保证使用的安全，应选用第二类工具，装设漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具

④、在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用第

二、三类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭小的特别危险的场所，应使用第三类设备。 ⑤、移动式电报导设备的保护零线或地线不应单独设立，而应当与电源线采取同样的防护措施，即采用带有保护芯线的橡皮套软线作为为电源线。

⑥、移动式电气设备的电源插座和插销应有专用的接零(地)插孔插头。其结构应能保证插入时接零(地)插头在导电插头之前接通。 ⑦专用电缆不得有破损或皲裂、中间不得有接头。电源线与设备之间的防止拉脱的紧固装置应保持完好。设备的软电缆及其插头不得任意接长、拆除或调换。 (3)、使用安全要求

①、辨认铭牌，检查工具或设备的性能是否与使用条件相适应。

②、检查其防护罩、防护盖、手柄防护装置等有无损伤、变形或松动。

③、检查开关是否失灵、是否破损、是否牢固、接线有无松动。 ④、电源线应采用橡皮绝缘软电缆;单相用三芯电缆、三相用四芯，电缆不得有破损或皲裂，中间不得有接头。

⑤、第一类设备应有良好的接零或接地措施，且保护导体应与工作零线分开;保护零线(或地线)应采用规定的多股软铜线，且保护零线(地线)最好与相线、工作零线在同一护套内。 (4)、使用注意事项

①工具外壳不能破裂，机械防护装置完善并固定可靠;插头、插座开关没有裂开;软电缆或软线没有破皮漏电之处;保护零线或地线固定牢靠，没有脱落;绝缘没有损坏等。

②工具在接电源时，应由专业电工操作，并按工具的铭牌所标出的电压、相数去接电源。 ③长期搁置不用的工具，使用时应先检查转动部分是否灵活，后检查绝缘电阻。

④工具在接通电源时，先进行验电，在确定外壳不带电时，应严格按操作规程和工具使用说明书操作，还应注意轻放，避免击打，防止损坏外壳或其他零件;移动时，应手握工具的机体，严禁拉电缆软线移动，以免擦破、割破和轧坏电缆软线;操作电钻、砂轮机工具时，不易用力过大，以防过载，使用过程中发现异常现象和故障时，应立即切断电源，将工具完全脱离电源之后，才能进行详细的检查。按要求佩戴护目镜、防护服、手套等防护用品。 ⑤工具的软电缆或软线不宜过长，一般不超6米，电源开关应设在明显处，且周围无杂物，以方便操作。

五、事故应急处置方案

高处坠落事件应急处置方案

1 事故分析 1.1危险性分析

1) 天井，矿井无盖板，造成人员伤亡事故;

2) 高处作业防护设施不全，临边无栏杆，安全设施不齐全，存在作业人员失手坠落的危险;

3) 设备或工具有缺陷，个体安全防护用品有缺陷，有可能造成高空坠落的事故;

4) 高空特种作业人员未经培训、考核，不具备相应的操作资格，可能导致误操作引起的高空坠落事故;

5) 雷雨、大风天气进行高空作业，可能发生高空坠落伤人事故; 1.2 事故类型

高空坠落事故。

1.3 事故发生的区域、地点和装置

可能发生事故区域:天井、矿井 1.4 事故特征 A、突然性;

B、造成人员伤亡;

C、高度越高，冲击力越大，伤害程度越大; 2 应急组织与职责 2.1 应急自救组织机构 组长：现场班长

成员：现场所有人员。 2.2 职责： 1)组长职责：

(1)组织编制现场处置方案;

(2)组织现场处置方案演练，指挥应急行动。

(3)及时掌握现场事故伤害和险情;

(4)根据事故现场情况，启动并组织实施现场处置方案，向应急指挥报告有关情况;

(5)组织落实现场善后恢复。 2)组员职责：

(1) 了解人身伤害和突发环境事件情况，提请应急领导小组决定启动、实施和终止应急预案

(2)负责现场伤员的抢救工作，根据伤员受伤程度决做好转运准备; (3)负责事故现场的安全警戒工作，保证事故现场井然; (4)疏散无关人员至安全地带。 3 应急处置

3.1 事故应急处置程序

(1)事故信息接受和通报程度

事故发现人员，第一时间以电话的方式通知应急救援小队，应急救援队长接到报警后，以电话的方式通知各成员，启动事故现场处置方案。

3.2 现场应急处置措施 1)应急措施

(1) 发生高空坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。

(2) 切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。

2)警戒、疏散程序

(1)警戒：由组员负责人员车辆控制，设立警戒区，禁止除外来救援车辆、人员外的其他人员和车辆进入。

(2)疏散：由组员疏散现场人员，并清查有无人员留在事故区内。 (3)疏散线路：事故点安全地点。 3.3 事后处理措施

1 搭设脚手架所用的架管和扣件等满足规定要求。 2 个人安全防护用品佩戴齐全且使用正确。

3 在锅炉、主厂房以及其它危险的边沿，临空的一面装设有安全网或防护栏杆。

4 天井，矿井有盖板，临边有栏杆，密目安全网和水平安全网设置到位。 5 高空作业人员做到持证上岗，作业前进行安全技术交底。

6 日常安全督查工作到位,存在的不安全隐患能及时得到整改。

7 组织进行模拟演练，对应急处置方案进行有效性评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。

3.4报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式和人员。

报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联系方式见附表1 3.5事故报告的基本要求和内容 事故发生后，企业应当在1小时内向政府有关单位报告，可以先用电话报告，简要说明事故的类型、危害、损失、原因、救援情况等。待事故救援完毕后再以书面形式补报。

4 注意事项

(1)发生事故时，应第一时间报警;

(2)进入现场抢险救人之前，必须先确定事故现场有无次生隐患; (3)做好个人防护，以免发生二次事故。

(4)应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，等待有关部门进行事故调查。

常用的救治处置方法(附件)

1、出血的处置方法：

1)伤口渗血，用消毒纱布或用干净布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

2 ) 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方(近心端)使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止血后再送医院。

2、骨折处置方法

1) 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

2) 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

3) 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋(或其它替代物)放在头部两侧使颈部固定不动，以免引起截瘫。

4) 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

5) 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

3、颅脑外伤

1)应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。

2)耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

3)颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。

4)搬走时，应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬走时，伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。

4、穿透伤及内伤

1)如有腹腔脏器脱出，可用干毛巾、软布料或搪、瓷碗加以保护。 2)及时去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

3)禁止将穿透物拔除，应立即将伤员连同穿透物一起送往医院处置。 4)有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量

火灾事故的应急处理措施

火灾应急相应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：

1、救人重于救火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火

围困的人员抢救出来。

2、先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。

3、先重点、后一般：全面了解并且认真分析整个火场的情况，分清重点。

A、人和物相比，救人是重点;

B、有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点;

C、易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点;

D、贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点;

E、火势蔓延猛烈的方面和其他方面相比，控制火势蔓延的方面是重点;

F、火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点;

G、要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。

4、火灾临界状态的响应

任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：

A、局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。

B、局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。

火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理：

a、现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员的情况时，立即通知项目经理或者消防人员。

b、现场最高领导立马向公司汇报。

c、现场最高领导立即拨打消防报警电话 119 ，通报以下信息：

(1)

单位名称：山东联合王晁水泥有限公司

(2)

地址：枣庄市台儿庄区涧头集镇顿庄村驻地

(3)火灾情况：着火物资及火灾大小

(4)联系电话：6818600

六、事故案例

1、临沂市金兰物流基地火灾事故

2009年9月2日15时30分左右，山东省临沂市山东金兰现代物流发展有限公司(金兰物流基地)F3区的临沂市运恒货物托运部的货物发生燃烧并引起爆燃，酿成火灾事故，共造成18人死亡、10人受伤。

一、事故简要情况

山东金兰现代物流发展有限公司于2002年1月9日工商注册登记，经营范围包括普通货运、危险货物运输信息配载、仓储服务等，取得临沂市运输管理部门颁发的“道路运输经营许可证”，负责金兰物流基地的日常管理。事故单位临沂市运恒货物托运部位于金兰物流基地内，尚未取得工商营业执照，属非法经营单位。

2009年9月1日，山东省临沂市一辆车牌号为鲁QB3000的货车(一般运输资质，无危险货物运输资质)装载了3吨耐火泥、200套茶具和2套机械设备后，又从江苏省宜兴市申利

化工厂装载了8吨H型发泡剂(属危险化学品，易燃固体，受撞击、摩擦、遇明火或其他点火源极易爆炸)后运往临沂。9月2日7时，该货车将上述货物运至金兰物流基地F3区的临沂市运恒货物托运部，11时起开始卸货，14时左右所有货物卸完，然后驶离金兰物流基地。卸下的混装货物堆积在托运部营业室门口，仅留60厘米左右宽的通道进出。15时30分左右，堆积的H型发泡剂起火，火势迅速扩大并发生爆燃，造成正在运恒货物托运部营业室内领取工资、提货和收款的18人死亡，另有10人受伤。

二、事故原因

事故发生后，根据山东省委、省政府的要求，临沂市立即成立了由市政府负责同志任组长的事故调查处理组，组织公安、消防、安监等部门和化工专家全面开展调查工作。受临沂市政府的委托，山东省公安消防总队迅速组织省火灾事故调查专家组部分成员，协助临沂市开展事故原因调查工作。经事故原因调查组现场勘验、调查访问，化学实验以及鉴定检验，综合分析，认定了事故的原因。

(一)直接原因

危险化学品发泡剂H遇酸性物质发生化学反应引起爆燃是导致此起事故的直接原因。发生爆燃的物质为发泡剂H(N，N-二亚硝基五亚甲基四胺)，属于一级易燃固体。 间接原因

一是山东金兰现代物流发展有限公司只有道路运输经营许可证，而其管辖的运恒货物托运部实际从事危险货物配送和储存活动;二是运恒货物托运部尚未取得工商营业执照，属非法经营，且现场管理混乱，安全意识差，卸下的危险化学品堵塞营业室唯一通道;三是运输车辆本身无危险货物运输资质，承运的货物却为危险货物，且与普通货物(耐火泥、茶具、机械设备)混装。

三、事故责任追究 目前，临沂市公安机关以涉嫌危险物品肇事罪对运恒货运托运部主要负责人、江苏宜兴远恒货运配载部主要负责人、临沂雪华经贸有限公司经理等11名责任人刑事拘留

2、华沃水泥一氧化碳中毒事故

2017年8月19日9时许，枣庄市峄城区华沃(山东)水泥有限公司发生一起一氧化碳中毒较大事故，共造成5人死亡。

初步了解，8月19日9时左右，工人孔向前在进入巡查2#原料系统选粉机检修时发生一氧化碳中毒，监护人谢化光发现孔向前一氧化碳中毒后，在未佩戴使用防护用品的情况下进行施救，后颜景超、胡安海、朱学金同样在未佩戴使用防护用品的情况下陆续进行施救，造成施救4人中毒。5名伤者经医院抢救无效死亡。

事故发生后，省委书记刘家义、副省长于国安等省委、省政府领导作出批示，要求枣庄市认真做好死者家属的安抚工作及其他善后工作。认真查明原因，依法依规进行问责。“因施救不当”中毒或其他危及生命事故屡有发生，应迅速总结，找出原因，加强培训。行政命令是不行的，蛮干更不行。科学施救方能避免、减少伤亡。要痛定思痛，举一反三，做好其他方面的安全生产工作。省政府安委会办公室将对本起事故调查挂牌督办，将枣庄市峄城区列入省重点关注县。为落实省委、省政府领导批示精神，加强防范，杜绝此类事故发生，现提出以下要求：

一、深刻吸取事故教训，充分认识施救不当可能造成的严重危害。 这起事故发生在安全生产百日攻坚治理行动和安全生产大检查期间，是典型的有限空间作业安全事故，影响恶劣。暴露出有的地方和企业思想松懈麻痹，安全检查有死角，安全管理有漏洞，现场安全防护不到位，盲目施救等突出问题。近年来，我省已发生多起有限空间作业中毒、窒息施救不当造成伤亡增加的事故，教训十分深刻。各级各有关部门要迅速将该起事故通报到辖区内所有水泥生产企业和有限空间作业企业，督促企业开展多种形式的事故警示

教育，充分认识有限空间作业可能带来的严重危害，认真吸取事故教训，将有限空间作业列为加强安全管理的重点内容，对有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训，提升有限空间作业人员的安全意识，严格落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”原则，加强现场作业安全监护，正确配戴使用劳动防护用品，科学施救，严防类似事故再次发生。

二、突出重点，深入开展有限空间作业风险辨识和隐患排查治理工作。 各级各有关部门要认真贯彻落实全省安全生产电视会议精神，结合省政府安委会办公室《关于烟台经济开发区“718”有限空间较大事故的通报》(鲁安办明电〔2017〕23号)、省安监局《转发国家安全监管总局办公厅关于明察暗访内蒙古自治区工贸行业有限空间作业条件确认工作情况的通报》(鲁安监函字〔2017〕78号)要求，按照《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全监管总局令第59号)及国家安全监管总局公布的《工贸企业有限空间参考目录》，督促辖区内所有企业全面开展有限空间排查辨识，并对存在的危险有害因素制订针对性的管控措施，并完善安全管理台账。对辖区内存在造纸、酱腌菜生产、工贸企业附属污水处理系统以及冶金、建材、轻工等重点企业，要督促企业开展有限空间作业条件确认等各项工作，深入开展隐患排查治理，对查出的隐患，要责令限期整改，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，切实提高企业有限空间作业安全管理水平。各级各部门要牢固树立风险意识，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，认真贯彻落实《山东省安全生产条例》、《山东省安全风险管控和隐患排查治理体系建设通则》，以先进企业为引领，组织企业全面排查安全生产风险点，逐一明确管控措施，从源头上防范事故的发生。

三、强化执法，严厉查处有限空间作业违法违规行为。

车间安全教育内容范文第5篇

 安全教育的意义  车间安全常识  事故应急处理  药箱常备药品说明  员工安全的要求  6S管理

一、 生产车间安全教育的意义

1、为什么发生安全事故

事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。

3、安全作业五要点 3.1 作业程序

安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿

 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修



机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

3.4 利用短时间将危险于班组会上预知

 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。

二、 生产车间安全常识

1、生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。



2、电气安全

 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。  2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

 2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

 2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

 2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺， 以防漏电的发生。

 2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

 2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

 2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。



3、坠落事故的防止



坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。

 3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

 3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。

 3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。

 3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

 3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

 3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

 3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

 3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。 

4、被夹卷事故的防止

 生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

 4.1 更换机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。  4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。

 4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。

 4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。

 4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。



5、物体打击的防止

 物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

 5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。

 5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故 。

 5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

 5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。

 5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。

 5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。



6、易燃易爆危险品的安全措施

 生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。

 6.1 依厂规严禁在生产厂区、车间吸烟。

 6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。

 6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。  6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。

 6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。

 6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。

 6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。 

7、电梯安全  电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题：

 7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。

 7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触；禁止任何人员搭乘电梯。

 7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。

 7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。  7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。  7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。 

8、叉车使用安全

 由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：

 8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。

 8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。  8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。

 8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。

 8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。  8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。

 8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。

 8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。

 8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。  8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。

 8.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。

 8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。

 8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。

 8.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。

 8.15 在天桥或阳台上用叉车搬运物品时，既要考虑物品的重量，又要考虑叉车的自重，需确保两者之和小于天桥或阳台的允许承重量。

三、 生产车间应急处理

1、紧急事故处理

1.1 保持镇定，把有关意外的发生地点、受伤人数等清楚准确地汇报上级。

1.2 依紧急事故的严重程度决定是否报警，若必要则须尽快报警并召救护车到现场。 在生产车间发生诸如割破了手指、发生了烫伤或夹压伤等，都需要我们冷静、及时地进行处理。正确的应急处理不仅能减轻伤者的痛苦，而且可以促使伤体早日康复。在去医院之前进行简单的、短时间的进行正确的应急处理非常重要，故作为生产车间作业一员的我们确需具备如下应急处理知识和技能。

 1.3 若有伤者，不可随意移动伤者。

 1.4 尽量保持事故现场的原状，以方便事故调查。

 1.5 无人受伤事故也必须向车间管理人员汇报，切忌庆幸和隐瞒。 

2、火灾事故处理的四懂四会

 2.1 懂本岗位的火灾危险性，会报火警

 发现火灾迅速拨打火警电话119，报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名和电话号码，并安排人员到路口迎候消防车。

 2.2 懂预防火灾措施，会选择和使用正确的灭火器。

 目前灭火器的种类较多，不同的灭火器灭火对象不同，使用方法也不同：

 泡沫灭火器：适用于扑灭气油、柴油和木柴等引起的火灾，使用时应一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来；不要打开瓶盖，不要和水一起喷射。

 干粉灭火器（如我公司配备的手提式BS干粉灭火器）：是一种通用灭火器材，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云般的粉雾覆盖燃烧区，达到灭火的目的。保存时要注意防止受潮或日晒，严防漏气；每次使用后要重新装粉、充气。

 1211灭火器：为一种新型的压力式灭火器，具有性能高、毒任小、腐蚀小、不易变质和灭火后不留痕迹等特点，适用于扑灭油类、仪器仪表、图书资料等火灾。使用时要先拔掉安全销，一手握压把，一手将瓶嘴对准火源左右扫射、快速推进。

 2.3 懂灭火方法，会灭初起火灾。

 对于办公家私等一般性可燃物起火时，可直接用水扑灭。

 对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用沙土或干粉灭火器或1211灭火器扑灭。

 灭火的原则是越快越好，无论哪种火灾发生时，在发生初期5~7分钟是最好的灭火时机。

 2.4 懂逃生方法，会安全疏散。

 平时必须清楚生产车间的安全通道、出口的位置和宽度，且随时保证安全畅通、无异物阻塞和保持必要的应急照明设备等。发生火灾时，切不可惊慌失措，在管理人员的组织下有序安全地从安全通道撤离。如果人体衣服着火，千万不要奔跑，因为奔跑会形成一股风使火越烧越旺，且还可能作为火源引燃新的燃烧点。采取的措施为先设法把衣服、帽等脱掉，若来不足也可就地卧倒在地面打滚而把火苗压灭，或就近跳入水池或水缸等内把火苗扑灭。



3、生产车间常见异常处理  3.1 割伤

 身体某部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定割伤部位和立即止血。因惊慌会加快心跳，出血量将更多。如果是小割伤，用医用酒精消毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流血。如果血止不住，则采用止血点（比伤口离心脏更近部位的动脉）压迫法压住止血点，并尽量将伤口位置抬高至高于心脏的位置；并用绷带紧紧缠住，即使止血了也不要松开绷带，需尽快送医院治疗。

 对于手指或手掌深度割伤，需手指轻微弯曲，用消毒后的纱布包好，并用辅助品固定，注意不要伸直手指，这样不易止住血且伤口愈合也慢。

 3.2 流鼻血  头向前垂，捏压鼻子；若鼻血进入咽喉就会使人感到恶心。另再用湿冷布敷在鼻根和鼻端也有效果，但不可敲脖颈的后部，也不可仰卧。若还无法止住血，则可用纱布团塞住鼻孔。

 流鼻血一般是无大碍的，但若15分钟以上还止不住鼻血，则需到医院耳鼻喉科治疗。

 3.3 烫伤

 被热水烫伤时，必须用凉水彻底冷却，轻度烫伤需冷却几分钟，严重烫伤时需冷却30分钟。在充分冷却后用干净的布包好伤处并接受医生治疗，原则上在医生诊断前不要涂抹任何药膏，以防引致细菌感染。为了不要使伤处留下痕迹，不要自己碰破水肿泡等，需依医生要求处理。

 对于生产中使用的烘烤炉、回流焊接炉和波峰焊接炉等热源引致的烫伤，也需要进行冷却，轻微的烫伤可用“京万红”涂擦，严重者需及时送医处理。

 3.4 眼中溅入化学药品

 当眼中因不小心溅入了化学药品时，绝对不可揉眼睛，需用干净的清水进行冲洗，并保证进入化学品的眼处于下方，以免清洗后的污水伤及另一只眼睛。冲洗时只可用水不可将眼药点入眼中，充分冲洗后立即送医院眼科治疗。

 3.5 碰伤

 碰伤后基本的处理是冷却和静养。若为轻度碰伤，立即冷却受伤部位；若碰伤为身体活动次数的部位，可能会造成内出血，故需静养。

 尽可能将受伤部位在一段时间内保持高于心脏，疼痛难忍且不能动弹或不能自然弯曲，则可能是脱臼和骨折，需送医院外科治疗。

 3.6 扭伤和脱臼

 扭伤和脱臼是由于关节受到过大的力量冲击引起的，关节周围的组织断裂或拉长是扭伤，关节处于脱位状态是脱臼，均应把受伤部位充分冷却后固定，切不可试图自己使关节复位或是强行扭动受伤部位使其复原，而应尽快送医院外科治疗。

 3.7 肌肉拉伤和腿肚抽筋

 做剧烈运动，肌肉被突然拉伸，可能会发生部分断裂而为肌肉拉伤。拉伤后，受伤部位剧烈疼痛不得动弹，应先将受伤部位充分冷却，再用物品压住使其静止再找医治疗。

 腿肚发生抽筋时，伸直脚指，将脚指拉向小腿方向，使腿肚伸直。  3.3.8 刺伤  刺伤时，伤口内部的伤害要比外表的更大，深处受伤由于细菌感染可能引起败血症和破伤风，故必须充分消毒。即使扎了刺，也不可用指甲去拔，而应使用消过毒的小镊子等夹取。刺进的东西拔出后，需压伤口周围使血液流出，垫上消毒纱布用绷带缠好。

 当被旧铁钉扎伤，伤口容易产生细菌和破伤风菌，应急处理后要接受医生治疗，请求注射破伤风预防针。不要拔弄伤口内部，涂抹消毒药时需涂在伤口周围，因涂到伤口内部会导致细菌不易出来。

 当被钩形物刺伤时，应先推挤钩的端部使尖端露出，然后从根部用钳子剪断再拨出，无法拔出时找医生诊治。

 3.9 腰痛

 在工作场所引起腰痛的主要原因有：同一姿势长时间连续工作；采取向前弯着身子和弯腰的姿势频繁地搬运重物；空调过冷；椅子和桌子的形状和尺寸不合适等等。

 为了预防腰痛要注意适当休养，进行适合自己的体力锻炼；在工作中注意如下事项：  a. 避免不合理的作业姿势，经常变换姿势，适当休息。

 b. 弯腰拿取物品，尽量使物品靠近身体，蹲下膝盖利用膝部弹力抬起物品。  c. 保持背部挺直，身体的倾斜角度尽量小。

 d. 不要使腰部突然用力和受力，应渐次用力；单人无法搬运时尽量用其他方式或多人一同进行。

 e. 腰痛的应急处理最基本的就是暂停作业和静养。选择舒服且能持续较长时间的姿势为好，通常可在膝下放入垫等平躺仰卧静养，或者象虾一样膝盖弯曲的姿势侧躺。若无论取何姿势疼痛均持续不断，且十分剧烈则要呼叫救护车送往医院外科诊治。

 3.10 眼睛异常

 眼睛进入异物进行擦拭时，注意不要损伤角膜和结膜，若造成角膜损伤，就有造成失明的危险。

 眼睛被刺伤：千万不要试图拔出刺入之物，不要冲洗眼睛，不要转动眼球和不要触摸眼球和刺入之物；应用干净的纱布轻轻盖上眼睛，立即送往医院眼科治疗。

 眼睛磕碰：眼睛周围受伤，处理时不要让药物进入眼内；当眼睛有疼痛感、出血或视力出现障碍时，必须立即送医院眼科接受诊治。

 眼睛进入异物：翻开上下眼皮，用干净的手绢端部或沾水棉签取出；或者在装有清洁水的盆内眨眼；或用干净水冲洗眼睛。

 3.11 发烧

 发烧是大多数疾病都有的症状，故需检查是否还有其他症状，再进行处理：低烧大多由感冒引起，高烧常为由细菌和病毒引起的感染症状；当伴有呼吸困难、剧烈头痛、呕吐等症状时，必须立即送医院诊治。发高烧时有头胀头晕眼花等生理现象，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。

 原则上不要乱服退烧药，以免妨碍医生的正确诊断。首先应保持安静，用毛毯等裹身保温，38摄氏度以上发烧可冷却额头但不可使身体受凉；测量体温和查看有无其他症状；用凉开水或运动饮料补充水分，若无食欲也勿强行补充；高烧出汗可用干毛巾擦拭并更换衣服。

 3.12 头痛

 头痛是常见疾病拌发症状之一，易使人思考能力和注意力下降，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。头痛发作时，应让病人躺下使其安静，若伴有呕吐则应侧躺以免呕吐物堵住气管；待病人安稳下来后再送医诊治。

 3.13 头晕

 头晕产生的原因较多，常为各种疾病的并发症。在生产车间常发生的头晕是突然站立时发生，一般为低血压和脑贫血引致。

 常患有站起立性低血压的人，应避免疲劳和睡眠不足，注意生活规律性、吃有营养平衡可保证身体需要的膳食，并在站起时切忌突然站立，尤其较长时间蹲下作业，应缓慢地站立身体。当发生时，要曲膝蹲下，膝部着地并将头低下；或在椅子上可直接坐着向前弯腰将头低下。

 脑贫血系流向脑部的血液暂时供应不上而引起，常有现象为脸色变青、出冷汗，此时应将其头部支撑在周围的东西或地板上，注意不要使头部受压。若发生倒下时，应使其头低脚高平躺，且为了防止气管堵塞，脸部要偏向一侧，并将腰带和领带松开。可能的话，将病人移到空气好的地方；若感觉发冷，可用毛毯或报纸等包裹。一般脑贫血只需几分钟即可恢复意识，之后给饮用温暖的饮料使病人镇静，并让其稍微安静一会儿。若较长时间未恢复意识，则应立即呼叫救护车送医院诊治。

 3.14 呕吐

 呕吐的原因既有因消化器官疾病、食物中毒、脑部疾病和代谢等疾患引起，也有因怀孕而引起的，需要冷静观察呕吐时是否伴有腹痛、头晕、发烧、痉挛及头痛等其它症状。

 发现呕吐病人时，让病人尽管吐不要忍耐。呕吐时，应由人用一只手按住其胸口，另一只手抚摩其脊背；呕吐止住后让病人濑口，并松开衣服令其侧向躺下，以防止再次呕吐物堵塞病人气管。必要时对病人呕吐物取样送医院诊治时参考。

 3.15 腹痛

 腹痛时，可松开衣服以舒服的姿势躺下，在未检明原因前不要胡乱地温暖腹部、不要服用泻药和肠胃药。腹部绞痛或疼痛过度而象虾一样蜷曲着身体时应判为重症，必须不可吃任何东西立即送医院诊治。

 为了消除腹部的紧张，可将座垫放在膝盖下支起膝盖平躺，也可采取保护腹部如蜷曲身体等姿势侧卧。

 3.16 咳嗽

 咳嗽是将气管内的异物和过剩的分泌液（痰）排出体外的防卫性反应之一。剧烈咳嗽时要保温和保持安静，使室内湿度适宜而不干燥并补充必要的水分。应将排出物吐出而不可咽下；若呼哧呼哧喘不上气时，应采用半起半坐姿势坐着，必要时尽快接受医生诊治。

 3.17 肩部和颈部疼痛

 肩部和颈部疼痛大多是心理性、长时间同一姿势工作、睡眠时枕头过高和骨骼老化等原因引致。故我们需消除紧张、焦虑的心情；在工作中不时变换姿势，必要时可多种工作交替进行；睡眠时放低枕头，使用稍硬些的床褥并注意肩部和颈部的保暖。平时多吃些含 钙丰富的食物，女性还要注意补铁。

 3.18 触电

 当发生触电事故时，立即拉开电源开关或拔掉电源插头，无法直接切断电源时，可用干燥的木棒、竹杆等将电线拔开，使伤员脱离电源。检查伤员的神志是否清醒、心跳是否存在以及呼吸是否存在，若神志清醒、心跳和呼吸均存在，则让其静卧保暖并严密观察；其余任何情况必须立即送医院诊治抢救。

四、 对于员工要求

为了以良好的身体状态投入到生产工作去，防止异外事故的发生，我们作为生产车间的一员必须要做到以下几点：

1、养成健康的生活习惯，依工作调节自己的生活节奏。



2、熟练掌握自己所从事工作岗位的知识和技能，依规定从事各项操作。重视与工作同事和睦、友好地合作相处，避免因工作和生活方面的不愉快影响自己的工作情绪和状态。



3、通过各种爱好和体育锻炼来转换自己的情绪。



4、当身体不适时，及时治疗，要向上级汇报以调整工作量或变换工作岗位，并尽量多休息。

五、 作业环境的维护－6S管理

i. “6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

ii.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

iii.

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 iv.

整顿：把必须要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

v.

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1. 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 2.

目的：消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备性能，减少工业伤害。 3.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并将做法标准化。

4.目的：对前三条之后的工作成果认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 a) 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

b)

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 c)

安全：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

d)

车间安全教育内容范文第6篇

2、从事故发生的地点分布看,(“转炉作业区”) 、(“连铸作业区”)和(“起重作业”)为炼钢生产事故多发的“三大作业区”。

3、 从受伤害人员的年龄分布看:(35岁以下的青年工人占事故人数的78%。)由于青年工人的安全意识差，事故防范能力差，(操作技能)和(作业经验)不足，使之成为易发生事故易受伤害的群体，应成为安全工作的重点之一

4、在厂内主干道路上，货车不准超过(二十公)里;

5、经过弯路、人行稠密地区，有人看守道口、交叉路口、下陡坡、窄路(不足六米宽)、调头、以及载运过长、过高、过宽的物件和易燃易爆等危险货物时，不准超过

(十)公里;

6、经过冰雪、积水、滑道或恶劣天气能见度在三十米以内以及无人看守道口时，不准超过(十)公里;

7、进出厂房、危险地区、生产现场倒车或拖带损坏车辆时，不准超过(五)公里;

8、超车时，须先(鸣喇叭)，待前车让路后，从(左侧)超越，低速车遇后面驶来的车发出超车信号时，在条件许可的情况下，须减速靠右行驶，不准故意不让。

9、转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

10、墨菲定律：如果坏事情有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失。

11、隐患排查全员安全培训的目的?