瓦斯抽采标准范文第1篇

为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下：

1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。

2、年末根据瓦斯抽采效果给予相关人员奖励，其中矿井瓦斯抽采率达到抽采规范要求，每提高5%嘉奖通风区2000元。

3、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿安监科考核办法执行。

5、员工违反劳动纪律、无故未完成生产工作任务，扣除当日工资。

6、重点工作能够提前超额完成，根据完成情况给予适当奖励。

7、对不严格执行瓦斯抽采有关规定，工作中疏忽大意不负责任等行为给予处罚：

(1)不按规定封孔造成瓦斯抽放钻孔漏气、堵塞，处罚责任人100元，因封孔不及时造成钻场内瓦斯超限处罚200元。

(2)施工时，对瓦斯抽放管路或其他抽放设施保护不当，造成损坏而无法进行正常抽放处罚责任人500元。

(3)钻孔施工完毕后未及时封孔、未按规定并网处罚责任人100元。

(4)未经通风区负责人批准，擅自拆除抽采钻孔、改动抽采管路及其它抽采设施的责任人罚款500元。

(5)无抽采安全技术措施进行钻孔施工的责任单位，处罚责任单位负责人500元。

(6)抽采管路系统投入运行前，未进行全面的气密性试验，处罚责任人200元。

(7)瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班区长300元。

(8)不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。

2、瓦斯抽采工程检查验收制度

1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风区值班员汇报(电话：30209)，汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。

2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。

3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。

4、原则上安监员、瓦斯员在起钻期间均必须全程在现场，认真验孔，特殊情况必须向矿调度室请示汇报。

5、通风区值班人员负责记录相关内容及时间，每页记录表填写1个地区，不得将不同地区填写在同一张记录表上。调度室值班调度员负责协调工作。

6、钻机班长要认真填写打钻原始记录，不按规定填写记录罚款50元;打钻现场必须具备盒尺、坡度规、地质罗盘、线绳等测量器具，否则罚班长50元。

7、钻孔验收完毕后，钻机班长负责填写钻孔验收单，安检员、瓦斯员、验收人员确认签字，钻孔深度的进尺考核以钻孔验收单为准。钻孔验收单一式两份，一份技术科保管，一份由通风区保管，验收单应保管妥善，丢失一张，对相关责任人罚款50元。通风区技术员根据验收单填写钻孔台账并及时上图。月底根据验收单、对打钻记录台账进行对账。

8、通风区主管打钻技术员每周对打钻记录汇报填写情况至少检查一次，通风专业会议上进行通报。月底钻孔考核时，打钻记录台账与验孔单对账，以少的为准。打钻记录台账填写完毕后，由通风区主管打钻技术员归档保存。

9、采煤工作面顺层钻孔每月底组织1次阶段性验收，掘进工作面迎头、钻场内的钻孔施工完毕后组织验收，阶段性验收由钻机队向通风区、地测科申请。瓦斯抽采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。

10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元;开孔位臵、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元;钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作业人员罚款100元;不按规定汇报罚责任者50元。

3、先抽后采例会制度

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，提高瓦斯抽采率，实现抽采达标，有效遏制瓦斯事故的发生，结合本单位实际，特制定本制度。

一、会议人员

每月在矿调度会议室召开一次由总工程师主持的瓦斯抽采例会。参加人员为副总工程师以上领导、部门负责人、生产区队的正职、“一通三防”系统工程技术人员等有关人员。

二、会议纪律

所有人员按时到会，不迟到、早退及无故缺席，若因事不能按时参加应事先向总工程师请假。迟到者考核50元，不参加会议考核100元，开会期间不得大声喧哗，通风区负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。

三、会议主要内容

(一) 学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月瓦斯抽采完成情况及存在问题和下月的瓦斯抽采工作计划，研究影响抽采达标难题的解决方案，会后由矿领导指导工作并提出工作要求。

(二) 听取钻机队和职能科室及有关生产区队在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决的措施和办法，并落实到有关单位和个人。

(三)结合本矿实际工作，提出下月工作重点，安排矿井下一步瓦斯抽采工作安排。

四、会议记录

每次抽采例会会议，通风区要认真做好记录，并对研究确定的事项形成会议记录，会议记录由通风区妥善保管。

五、其他

1、因特殊原因可推迟或延期召开例会，由通风副总另行通知。

2、有关部门对会议决议要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集职工的合理化建议，积极做好意见的反馈工作。通风区要对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。

3、如有重大抽放问题时需讨论或通报时，可随时召开。

4、抽采达标技术档案管理制度

为提高矿井瓦斯抽采达标技术档案管理水平，确保各抽采矿井瓦斯抽采达标技术资料的时效性、完整性，特制订本管理制度。

一、 瓦斯抽采达标技术资料有通风区负责统一保存，保证抽采达标资料齐全完整、安全保密和使用方便。并做到及时归档。

三、抽采达标技术档案包括以下资料：

1、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规及行政规章，及其他有关文件;

2、计划、规划：主要内容有矿井年度、季度、月度瓦斯抽采措施计划，矿井瓦斯抽采规划和年度实施计划;

3、报告：主要内容有抽放工程设计及竣工报告、采掘工作面抽采设计、瓦斯抽放总结与分析报告、矿井瓦斯等级鉴定报告、矿井突出危险性鉴定报告、采掘工作面抽采达标评判报告及瓦斯评判所需的通风瓦斯资料;

4、外委瓦斯治理科研单位或与科研单位合作完成的瓦斯治理科研成果材料、瓦斯抽采所用仪器、设备的使用说明书;

5、图纸：矿井瓦斯地质图、矿井瓦斯抽放系统图、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、监测仪表、放水器等)布臵图、钻场及钻孔布臵图、外来、外购图纸，随仪器、设备入矿的图纸;

6、记录、报表和台帐：抽放工程和钻孔施工记录、钻孔验收记录、抽放参数测定记录、泵房值班记录、矿井各种瓦斯参数测定记录;抽放工程年、季、月报表，抽放量年、季、月报表;抽放设备管理台帐、抽放工程管理台帐、瓦斯抽放系统和抽放参数管理台帐。

四、 每一个抽采达标项目完成或告一段落后，都要形成完整、准确、系统的技术文件资料，由业务主管部门、分管领导审查后，及时归档保存。

五、移交抽采达标技术档案或技术文件资料时，交接双方应按规定办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，通风区有权拒绝接收。

六、凡需归档的抽采达标技术文件资料，应符合国标、部标和企业标准的规定。做到书写材料规范，字迹工整，图纸按规格绘制，图样清晰。严禁用铅笔、圆珠笔和复写纸打印。

七、 凡外来、外购的图纸资料，随仪器、设备入矿的图纸、使用说明书等在开封前，有关单位必须通知通风区参加清点，如数归档。在未办理借阅使用手续前任何人不得据为私有或拿走。

八、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规、行政规章，及文件，要做到及时查新，新颁布文件及时归档，废止文件及时履行销毁手续，以保持文件的时效性。

九、凡各部门形成的图纸类文件，应描制底图一份，并经总工程师签字后，向档案室移交归档;图纸更新后及时移交档案室更换，旧图纸及时按规定销毁。

十、 认真做好抽采达标技术档案保管期限的鉴定工作。因破损或变质的档案，复制后，原档案保管期限为半年。因修改内容而更换的档案，原档案报废，保管期限为一年。矿井瓦斯等级鉴定报告、各种记录、报表、台帐和季度、月度抽采措施计划的保管期限为二年。仪器、设备的使用说明书、图纸，保管期限为仪器、设备报废后一年。采掘工作面各种设计、措施和各种报告，保管期为采掘工作面结束后二年。矿井、采区的各种设计、突出危险性鉴定报告、矿井瓦斯抽采规划及年度实施计划、矿井年度防突措施计划永久保存;确实失去时效性的，经总工程师批准，予以销毁。

十一、凡要销毁的抽采达标技术档案，必须造具清册，经通风副总和总工程师审批后，在指定监销人监督下进行销毁。但是，永久保管的技术资料的销毁必须经矿总工程师审批后，方可销毁。文件销毁后，监销人应在销毁注册上签字，销毁清册必须及时归档。

十二、 对接收来的抽采达标技术档案要进行分类、编目、登记、统计和必要的加工管理，做到定位存放，妥善保管，方便利用。

十三、认真进行抽采达标技术档案的保管检查，每年进行全面检查、清理一次，做到帐档一致。

十四、 凡本矿技术人员、工作人员，因生产需要都可借阅抽采达标技术档案。借阅人员写好借阅申请并经通风副总签字后，方可使用。用后按期归还，经管理人员检查后，方可办理注销手续。

十五、 借阅者应保持档案的完整、安全、整洁，不得转借、拆散、涂改、抽换和丢失。借、还双方应共同清点份数、页数，并检查完整情况，做到认真负责。如发现问题或有损坏时，及时向主管领导汇报。并根据其完整或损坏的程度及档案的重要性进行处罚。

十六、外单位借阅档案时，应持有单位介绍信，经总工程师批准后方可借阅，且不得带离档案室。其摘抄内容也须总工程师同意且审核后方能带出。

5、瓦斯抽采管理制度

一、通风区是瓦斯抽采管理机构，负责管理瓦斯抽采工作，负责编写瓦斯抽采规划、计划、设计、指导瓦斯抽采工程施工、瓦斯抽采系统的维护。

二、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽采专门设计，投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。

三、根据矿井生产发展规划和年度生产计划时，编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划。抽采规划包括：抽采达标工程(表)、抽采量(表)、抽采设备设施(表)、资金计划(表)，抽采达标范围可规划产量(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)等;年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)，年度抽采工程(表)、抽采设备设施(表)、施工队伍、抽采时间、抽采量(表)、抽采指标、资金计划(表)以及其他保障措施。

做好抽、掘、采平衡。矿井年度、月度的生产计划必须与瓦斯抽采达标的煤量相匹配，计划开采的煤量不得超出瓦斯抽采达标的煤量。

四、安检科负责对瓦斯抽采情况进行监督、检查。

五、瓦斯抽采系统必须完善、可靠，符合《煤矿抽采达标暂行规定》的要求。

六、抽采系统能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按最大抽采流量分段选配。地面抽采泵能力应有一定富余量，其富余量不低于正常抽采量。

七、抽采管路应具有良好的气密性和阻燃性，并采取防冻、防腐蚀、防砸坏、防带电等措施，但井下抽放管路禁止采用玻璃钢管;抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。

八、主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200300m，最大不超过500m)要安装放水器和排碴装臵，并根据实际水量和产渣量定期放水和除渣。

九、永久和临时瓦斯抽采泵站必须有完善的计量手段，监测仪器仪表齐全，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。使用的瓦斯抽采计量器具应符合相关计量标准和规范要求，并要定期进行计量检定，保证计量器具在检定有效期内使用。在日常计量过程中，要经常性对计量器具进行准确性检查和对比验证，对有问题的器具应及时更换，确保计量的准确。

瓦斯流量、瓦斯浓度、负压和温度等参数必须上传瓦斯实时监控网。干、支管路和钻场等测点必须每两天测定一次瓦斯流量、负压和浓度等参数，抽采量的计算要用大气压为101.325kPa、温度为20°C时的标准状态下的数据，并及时填报抽采瓦斯工作旬、月、季、年报表，月度报表经总工程师审阅、签字后报集团公司通风部。

十、井下移动泵站应设在具有新鲜风流供风的专用峒室内。移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽采管路出口处必须采取安全措施，包括设臵栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设臵的位臵，上风侧距管路出口5 m，下风侧距管路出口30 m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业，不得有皮带、溜子等运转的设备。移动抽采泵站排放到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30 m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装臵，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应采取断电、停止瓦斯抽采等措施、并及时进行处理。监测传感器的位臵设在下风侧栅栏外1 m以内。泵站要有直通矿调度所的电话。

十一、坚持预抽、边掘边抽、随采随抽并重原则。

十二、瓦斯抽采工程、抽采量每季度总工程师组织相关部门验收一次，考核时抽采矿井要提供抽采工程设计、抽采钻场及钻孔布臵图、抽采工程和钻孔施工记录、抽采参数测定记录、泵房值班记录、抽采工程月报表、抽采量月、旬报表、抽放钻孔现场验孔单、抽放钻孔竣工图等资料。

十三、工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和总经理批准，抽采不达标不得组织采掘作业。

十四、严格瓦斯抽采量的考核，凡弄虚作假者，一经发现严肃处理。

6、瓦斯抽放管路管理规定

1、井下瓦斯管路一般沿回风巷道布臵。尽量避免穿过机电峒室。若在主要运输巷内敷设瓦斯管路时，必须吊起，吊起的高度要大于机车和矿车高度，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m。沿巷道底板敷设抽放管路时，还必须垫起，离地面不少于300mm。管路的外缘距巷道壁不宜小于100mm。

2、抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。同时抽放管路还应有防止砸坏、防腐蚀、防冻(地面管路)的安全措施。

3、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200300m，最大不超过500m)要安装放水器。

4、主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。

5、管路安装时要按设计施工，保证平直、牢固、严密、衬垫齐全、螺丝拧紧，安装后必须进行打压试验，保证不漏气;抽采管径要统一，变径时必须设过渡节;当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。

6、抽放管路必须进行防腐处理，在每节管路的两端涂成红色，以示区别。

7、倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定。

8、设有抽放管路的巷道维修时，必须制定保护抽放管路的措施。抽放管路严禁与带电物体接触。

9、抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。检查内容：备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位臵是否合适;测压嘴堵头是否齐全(用胶管时应栓住);管路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器是否有水等等，发现问题及时处理并向通风区值班人员汇报。

10、瓦斯抽放管路的检查每7天由通风副总组织一次。通风区进行压力试验和检查管路系统的漏气情况，发现问题及时处理，特殊情况，如浓度下降及其他情况时，及时进行压力试验。

11、每天必须对管路进行放水，放水次数以管路中无积水为原则。如水量较大，必须增加放水次数和班次。由于巷道变形造成管路出现下沉，有可能积水的，必须将管路吊平，否则，必须断开管路进行放水，然后在此处安装一个放水器。

12、进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行如下措施： ( 1 )作业时，必须停止抽放泵运转。

( 2 )此工作必须由两人以上共同完成，其中必须有一人专职检查瓦斯，作业地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，作业地点抽放管路开口处0.2m以外的局部瓦斯不得超过2 %。否则要停止作业，进行处理。

( 3 )作业地点附近20 m范围不得进行放炮作业。

( 4 )进行瓦斯管路续接、更换、维修时，可分组作业，但两个作业地点的距离必须大于20 m。

( 5 )禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。

( 6 )作业时必须将10 m以内的电器设备(不包括该作业电器)停止供电。

( 7 )作业时必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过0.8%。 ( 8)作业时必须使维修段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。

(9)作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查，合格后方可汇报通风区值班室启动抽放泵。

7、瓦斯抽放钻场管理规定

1、抽放钻场的布臵、钻孔的布臵方式、深度、角度、直径等必须符合设计要求。

2、抽放钻场施工现场必须吊挂钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻场施工注意事项等牌板，各种记录、台帐齐全。

(1)钻场钻孔施工管理牌板内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。

(2)抽放钻场钻孔位臵牌板内容包括：各钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。

(3)抽放钻场钻孔观测牌板内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等;悬挂在抽放钻场内或钻孔附近。

(4)非卸压煤层预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。

3、瓦斯抽放钻孔必须悬挂各钻孔剖面图，在剖面图上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等。

4、瓦斯抽放钻场必须悬挂钻孔观测牌板，内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等。瓦斯抽放钻场每周至少检测1次。

5、各生产区队，必须爱惜保护瓦斯抽放钻场的抽放管路，严禁随意破坏瓦斯抽放设备。

6、瓦斯抽采钻场的安装和拆除，由通风区钻机队负责，安装和拆除瓦斯抽放钻场的抽放工必须持证上岗。

8、瓦斯抽放泵站常见故障及处理办法

1 、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风区值班室汇报。

2 、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。

3 、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量(但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限)，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风区值班室汇报。

4、每班由抽放泵司机用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查3次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录：当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8 小时内对两种设备调校完毕。

5 、如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水，必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行，进行处理，并通知通风区值班室。

瓦斯抽采标准范文第2篇

1、编制水采区及综采工作面的瓦斯抽采设计和瓦斯抽采的安全技术措施，要有文字说明和图纸。设计要与井下实际相符，井下施工必须按照设计组织实施。

2、汇报材料需要包括下述瓦斯抽采达标内容，汇报材料26日中午报到集团公司通风部郭永敏邮箱：

⑴矿井及水采区(综采工作面)瓦斯抽采系统情况

①地面抽放泵型号、功率、流量为多大，现实际流量为多少，抽采瓦斯浓度多大。主管路直径多大，多少米，干管直径多大，多少米，采区支管直径多大，多少米。

②井下各地点(采区)移动抽放泵型号、功率、流量为多大，现实际流量为多少，瓦斯浓度多大。主管路直径多大，多少米，干管直径多大，多少米，采区支管直径多大，多少米。

⑶各采区煤层开采前瓦斯含量、压力为多大，经抽采后瓦斯含量、压力为多大。

⑷矿井、水采区瓦斯抽采率

⑸矿井、水采区、水采工作面通风瓦斯情况 ⑹瓦斯抽采量情况

3、水采区、综采工作面编制瓦斯抽采达标评价报告。

水采区(综采工作面)抽采达标评判报告编制提纲

一、 采区基本概况

二、开采前瓦斯参数测定情况

三、预抽区域钻孔施工情况：

1、 本煤层预抽(钻孔如何布置及孔数、米数。)

2、穿层预抽(钻孔如何布置及孔数、米数。)

3、钻孔施工时间：

4、工作面抽放情况(瓦斯储量、实际累计瓦斯抽采量、抽采率、抽采时间)

四、预抽区域瓦斯治理措施效果检验实施情况：

该区域在位置，布置个效果检验孔，米，检验时间、测得瓦斯含量m3/t、瓦斯压力MPa。

五、瓦斯抽采效果评价报告结论：

(一)抽采钻孔有效控制范围界定;

根据竣工图对有效控制范围进行界定，工作面有效控制范围是否存在空白带。

(二)抽采钻孔布孔均匀程度评价;

根据竣工图对抽采钻孔布孔均匀程度评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距，工作面钻孔布置是否均匀，是否符合抽采达标要求;

(三)抽采瓦斯效果评判指标测定;

1、年月日～年月日测定瓦斯含量为m3/t，小于8m3/t。瓦斯压力为Mpa，小于0.74MPa;

2、年月日～年月日测定煤的可解析瓦斯含量为 m3/t;

3、预计工作面瓦斯绝对涌出量及瓦斯抽采率 %。 实际工作面瓦斯预抽率 %。

4、工作面风速为 m/s,瓦斯浓度为 %。

5、矿井瓦斯抽采率dc=Qkc/( Qkc+ Qky)= %

(四)抽采效果达标评判。

1、根据测定的瓦斯含量指标为m3/t，小于8m3/t。瓦斯压力指标为Mpa，小于0.74MPa，施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定采煤工作面防突效果达标。

2、工作面日产 T，根据测定的煤的可解析瓦斯含量为 m3/t，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定工作面瓦斯预抽效果达标。

3、预计工作面瓦斯抽采率 %。实际工作面瓦斯预抽率 %，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定工作面瓦斯抽采效果为达标。

4、现工作面风速为 m/s,瓦斯浓度为 %。符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，工作面瓦斯抽采效果达标。

5、矿井绝对瓦斯涌出量为m3/min，矿井瓦斯抽采率为%，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，判定矿井瓦斯抽采率达标。

(五)结论

根据以上数据，所以判定工作面瓦斯抽采效果达标，可以进行生产。

备注：工作面采掘作业前，编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人签字批准。 抽采达标评判所需的基础材料

1、抽采达标工艺方案设计

包括为抽采达标服务的各项工程(井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程)的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计由煤矿技术负责人和主要负责人批准。

2、采掘工作面抽采设计

采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表(钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等)、施工要求、钻孔(钻场)工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件由煤矿技术负责人批准。

3、瓦斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料(参数表等)。 瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并进行验收，瓦斯抽采工程竣工资料(图)除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象(如喷孔、顶钻、卡钻等)等内容。

瓦斯抽采工程竣工图由煤矿技术负责人、主要负责人及相关责任人签字

4、钻孔封孔记录、钻孔接抽时间记录。

5、瓦斯抽采规划和计划;

6、瓦斯抽采泵站观测记录、运行的记录;

7、矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度;

8、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求。

9、瓦斯抽采泵站、井下主管、干管、支管、抽采钻孔控制范围内需单独评价的区域分支、钻场必须有抽采计量装置。

10、每个抽采钻孔的接抽管上必须设观测孔。

瓦斯抽采标准范文第3篇

汇

报

材

料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好!

首先，我谨代表山西煤业有限公司全体员工对各位领导、各位专家的莅临指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢!

下面由我就山西煤业有限公司通风瓦斯抽采情况做以下汇报：

一、矿井基本情况：山西煤业有限公司现开采*号煤层，设计规模为120万t/a，井田面积为*.7851 km2。根据《山西煤业有限公司*号煤层瓦斯涌出量预测报告》，跃进煤业有限公司120万t/a达产时，矿井相对瓦斯涌出量最大为*.40m3/t，绝对瓦斯涌出量最大为*.31m3/min，属高瓦斯矿井。需建立抽采系统。为确保矿井安全、高效生产，委托煤炭科学研究总院对我公司*号煤层瓦斯抽采工程进行初步设计，并经山西煤炭工业厅晋煤瓦发【2011】*号文件《关于山西煤业有限公司瓦斯抽采工程初步设计的批复》进行了批复。我公司根据瓦斯抽采工程初步设计要求，进行了抽采工程的建设，于201*年11月20号建成并投入试运行。瓦斯抽采工程投资共计900余万元。其中土建、采暖、给排水投入130万元，机电及相关设备投入420万元，管路及附属设施投入 350万元。

二、矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。共布置主斜井、副斜井和回风斜井三支井筒。回风斜井安装FBCDZ-№20/B型轴流式通风机两台(一用一备)，功率2220KW，采用双回路供电。矿井总进风量4522m3/min，总回风量4620m3/min，负压1000pa。回采工作面采用U+I型通风系统。掘进工作面采用对旋局扇风机，型号为：FBDNo6.0-2x15 KW(一用一备)，对掘进巷道进行压入式供风。井下各用风地点配风情况为：*502综放工作面风量为1379 m3/min，*503备用综放工作面风量为812 m3/min，西采区运输巷风量为591 m3/min，西采区轨道巷风量为595 m3/min，其他硐室用风量总计690 m3/min。矿井通风系统可靠、设施完好、风量充足，满足设计要求，通风能力核定为145万吨/a。矿井通风系统能够满足安全生产需要。

三、瓦斯储量情况：根据山西煤业有限公司《*号煤层瓦斯涌出量预测报告》及《*号煤层瓦斯抽采工程初步设计》：矿井瓦斯储量22734万m

3、可抽量为7957万m3，年抽采量为635万m3，理论抽采服务时间12.53年，能满足10年的抽采时间的要求。煤层瓦斯压力0.14Mpa,煤层最大瓦斯含量4.50m3/t，回采工作面瓦斯可涌出量预测3.04m3/t.,邻近层瓦斯可涌出量预测3.68m3/t，掘进巷道煤壁与落煤瓦斯可涌出量合计1.97m3/t。故主要针对本煤层与上邻近层瓦斯进行抽采，掘进工作面无需进行抽采。最终确定的抽采方法为：邻近层抽采、本煤层抽采、半封闭采空区抽采、全封闭采空区抽采。

四、抽采系统概况：我公司建立高、低负压两套抽采系统。高负压系统对本煤层进行抽采，抽采泵型号为2BEA303，一用一备，瓦斯泵流量60 m3/min,功率为90KW。高负压系统管路：从地面瓦斯泵站开始，经回风斜井、回风大巷、到采区回风巷，为直径273mm的主管路，管路长度为2350米，到*50

2、*503回风顺槽为直径219mm的支管路，管路长度1000米。

低负压系统对邻近层、半封闭、全封闭采空区进行抽采，抽采泵型号为2BEC 42，一用一备，瓦斯泵流量128 m3/min,功率为132KW。 低负压抽采系统管路从地面瓦斯泵站开始，经回风斜井、回风大巷、到采区回风巷，为直径406mm的主管路，管路长度为2150米，到*502回风顺槽、*503运输顺槽为直径273mm的支管路，管路长度1000米。所有瓦斯管路及相关附属设施均已全部安装到位。

五、抽采工艺参数：

抽采钻孔设备使用ZDY-4000LP(A)型钻机2台，钻杆直径Φ75mm;ZYJ-1200/320型钻机4台，钻杆直径Φ63mm钻机，使用金钢钻头进行钻孔施工。邻近层钻孔是在*503运输顺槽内向*502综采工作面上邻近层，布置顶板穿层高位钻孔，每15米一个钻孔，钻孔直径193mm，钻孔深度90米，覆盖*502综采工作面上邻近层。为增加邻近层瓦斯抽采效果，另在*502综采工作面的回风顺槽内向工作面上邻近层布置一套扇形抽采钻孔，从工作面切眼开始每隔20m设置一个钻场，每个钻场4个钻孔，钻孔直径75mm。覆盖*502综采工作面上邻近层。*号煤层属较难抽采煤层，所以本煤层钻孔使用顺层斜交的方式，从工作面切眼处开始，每5m布置一钻孔，每隔三个顺层孔,布置一个斜交孔，钻孔直径75mm。半封闭式采空区钻孔采用从*503运输顺槽向*502工作面回风顺槽冒落拱打钻孔的方式抽采冒落拱内瓦斯。钻孔长度30m,钻孔直径113mm。全封闭式采空区抽采在采区回风巷向*501采空区内插管，与上邻近层高位钻孔连接，抽采采空区上方裂隙带内瓦斯。

六、监测监控系统:

1、矿井安装一套KJN矿用安全监控系统，在地面瓦斯抽采泵站设置2个KJF型分站，接入监控系统，实时上传、统一管理。所设置的传感器有：管道甲烷传感器、管道流量传感器、管道温度传感器、管道负压传感器、水位传感器、设备开停传感器等。

2、抽采管道及钻孔监测：井下各管路及钻孔均装设参数测量装置，配用CJZ70型管道综合参数测定仪，能对管道及钻孔的温度、流量、瓦斯浓度、负压等参数进行测量，及时掌握各处瓦斯抽采情况。

3、抽采泵房管理：瓦斯抽放泵站司机6人持证上岗，对瓦斯抽采泵的运行、及泵站数据进行每半小时一次记录。

七、矿井通风瓦斯抽采系统运行情况

(一)、公司建立了以总工程师为首，通风副总工程师、技术员组成的“一通三防”技术管理体系;成立了以安全副总经理、总工程师为首，技术、安全、通风、调度、机电、地测部门组成的抽采达标自评价体系。根据实际生产需要配齐、配足了通风瓦斯管理人员和特殊工种操作人员，保证了通风瓦斯管理工作的正常运行;加强“一通三防”培训工作，每年开展一次“人人都是通风员”的专题活动，提高认识，增强能力。

(二)、建立和完善各种管理制度，加大考核力度

公司制定和完善矿井各级领导和职工“一通三防”和瓦斯治理岗位责任制、矿井“一通三防”管理制度，质量标准化管理考核制度、瓦斯超限责任追究制度等;制定瓦斯治理达标规划;联合调度、安全、企管、财务等部门加大对瓦斯治理方面的综合考核，并与工资奖金挂钩，提高瓦斯管理能力。

(三)、加强通风瓦斯管理，实现抽采达标

我公司加强通风瓦斯管理，严格按照有关规定构筑通风设施、配足通风人员、合理高效供风，保证通风系统的正常运行;制定抽采达标管理制度和实施细则。严格按照抽采达标规定全面实现矿井抽采达标、回采工作面抽采达标。做到不达标不生产。抽采系统投入运行以来，稳定可靠，邻近层抽采效果良好。工作面瓦斯抽采率达到50%以上，有效解决了工作面的瓦斯问题。由于本煤层瓦斯可解析量低，所以本煤层瓦斯抽采浓度及流量较低。

(四)、引进先进技术

我公司积极引进瓦斯治理先进技术、装备，提高通风、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引进的邻近层穿层扇形钻孔抽采技术，取得了良好的抽采效果。

以上是我公司通风瓦斯抽采系统运行情况简述，恳请各位领导各位专家批评指正。

谢谢大家

瓦斯抽采标准范文第4篇

1.井上下联合抽采瓦斯技术原理

井上下联合抽采瓦斯技术是基于井下钻孔与地面钻孔瓦斯技术有效结合的基础上进行的一次工艺创新。首先在井下施工大面积、大直径处进行定向钻孔,然后通过井上压力钻孔将油管逐步向大直径定向钻孔的煤层段内深入,将压力液在压力油管中进行压裂。利用这种井上地面扩容的方式,来增加井下煤层的渗透性,使瓦斯的解吸能力有所增强,最终利用定向钻孔和地面井相结合的方式实施瓦斯抽采,这种新的抽采模式,不仅在时间上体现了井下先抽、井上后抽的特点,同时也在空间上体现出井上井下相结合的特点。

要想实现井上下联合抽采的良好效果,无论在井下定向钻孔的位置层位选择上,还是地面钻井与定向钻孔的链接位置选择上都十分重要。依据三带理论,在煤矿采空区垂直方向,按照从下往上的顺序,依次排列为:冒落带、断裂带以及弯曲下沉带。而且在采空区四周下部存在一些裂隙区,通常也被称作O形圈,随着煤层的开采,O形圈也会以同样的开采速度逐渐向前移动,从而在采空区始终有裂隙区并以O形圈存在,该区域也是煤矿井下瓦斯聚集的重要场所。从以上分析我们认为,地面井与井下定向钻孔时的连接区域可选择在裂隙区域,但考虑到地面钻井的密封性和稳定性,那么这种选择绝对不是最佳方案。经实验证明,既能够满足瓦斯抽采时所需的互通裂隙通道,又能确保井筒具备一定的稳定性和密闭性,所以,连接位置最好选择在弯曲下沉带和裂隙带附近,并将其作为过渡区域。

2.地面钻孔抽采技术

就地面钻孔抽采技术而言,包括两种技术即垂直井抽采瓦斯技术和水平井抽采瓦斯技术。垂直钻井技术可以说是世界范围内煤层气开发过程中使用最简单也是最常用的一种技术,具备作业简单,投资小,设备简单,机动性强等优势。其工作原理是以在地面打竖井方式,穿过煤层,从而实现煤层气的抽采。经多年实践证明,这一技术比较适用于渗透性强、地形较为平坦的煤层群或厚煤层抽采中。当垂直井完成后,还需进一步完成完井、压裂和排采等一系列工作,才能将煤层气从煤层中采出。对于煤层气的完井方式来讲,通常有三种即祼眼完井、混合完井和套管完井。钻进方法表现为地面开孔,首先在地面打出直井段,然后再造斜,先钻进煤层后再沿着煤层钻几百米甚至于几千米,和垂直井相比,水平井既能够使用煤储层向外裸露面积有所增大,又能提高煤气层的产量。目前我国煤气层领域中,已研发出各式各样的水平井,主要分为分支水平井、U型井和羽状水平井。

3.井下钻孔抽采技术

井下钻孔抽采技术主要包括:本煤层抽采、邻近煤层抽采以及采空区抽采技术等,本煤层抽采技术是我国煤矿企业最常用的一种钻孔抽采技术,具体工作流程如下:首先在煤层巷道中设置钻孔,然后向煤层以平行方式进行钻孔,最后实施煤层抽采,这种抽采钻孔方法具有费用低、速度快等优点。但在实际工作中,往往因为抽采时间短、封孔效果差等原因,导致瓦斯气体浓度增高。一般情况下,使用这种方法的抽采率较低,只能达到20%左右。邻近层抽采技术,也是目前我国煤矿用于瓦斯抽采的一项重要手段。主要指煤层开采后,无论对煤层上部,还是煤层下部都会受到不同程度的影响,从而造成煤层变形或卸压等现象,进而产生裂隙。为了有效防止瓦斯气体从煤层上部或煤层下部进入开采煤层区域,使瓦斯浓度不断升高。这就需抽采工作人员针对开采煤层设计钻孔,进而对邻近层瓦斯实施抽采。抽采过程中如遇特厚煤层或者距离较近的煤层群时,为了提升抽采效率,可在煤层底部较为稳定的煤层区域或岩层中,开出一条巷道,然后从巷道内直接向煤层打钻孔,便于实施瓦斯气体的抽采。该技术具备抽采时间长、抽采范围大以及抽采率高等优点,而且其抽采率远高于本煤层瓦斯抽采,一般来说,瓦斯抽采率可超过50%。采空区瓦斯涌出是煤矿工作面瓦斯超限的重要原因之一,该区域的瓦斯涌出在整体瓦斯涌出量中占有非常大的比例,部分煤矿瓦斯涌出量高达50%左右。因此对煤矿采空区也需进行瓦斯抽采。通常采空区瓦斯抽采采用的方式有,高位钻孔抽采,埋管抽采和上隅角抽采方式。该方法在绝大多数煤矿采空区抽采中,效果较为理想,瓦斯抽采率可达60%～80%左右。

4.井上下联合抽采技术及应用

井上下联合抽采技术的应用是将井下瓦斯治理技术和地面煤气层开发两者有机结合起来。对煤炭开采来说,地面煤气层抽采具有一定的现实意义,但在实际应用中也存在一些缺陷,很容易出现瓦斯盲区,尤其针对一些低渗煤层的抽采效果不佳。同样井下开采对于煤气层的开发也有不同程度的影响,一是,由于煤炭回采时覆岩的变形,造成地面井的损坏,使地面井钻孔结构严重受损,最终导致钻孔失效。二是,在煤炭回采覆岩变形的同时,无论对采空区域还是附近采面煤层都会有一定的应力释放,不仅原有裂缝会逐渐扩大,而且还会有新的裂缝产生,从总体分析来看,煤层的渗透性有所改造,使抽采效率提高,因此,在实施瓦斯抽采过程中,应采取适当的技术手段,尽可能克服煤炭开采与煤气层开发之间的负面影响,合理应用两者之间的正面影响。实现煤矿先抽后采,采煤采气一体化。

(1)采空区预埋管路抽采

采空区预埋管路抽采是煤矿治理采空区瓦斯向工作面涌入的常用技术。其工作原理是:通过提前在井上工作面埋设抽采管路,充分利用负压将采空区积聚的瓦斯气体抽出,从而减小开采空间来自于开采区瓦斯涌现的强度。以某煤矿1301综合工作面为例,工作面总长170米,走向长1200米。管道埋设具体在1301巷左帮用φ400mmPE管布置,同时在每一个联络巷口附近设置阀门和三通,随着工作面的不断推进,将来φ280mmPE管路预埋于永久封闭的联络巷内,并且在离管路末端大约5m左右留出φ1.5cm的抽采孔。利用该方法的抽采效果为:当开采工作面顶板垮落范围超出联络巷2m时,管道内出现带有一定负压的瓦斯浓度,当垮落范围至联络巷8m时,可达最佳抽采效果。采空区使用预埋管路期间1301采煤工作面瓦斯情况如下:上隅角瓦斯体积分数为:0.37%～0.42%。1301尾巷中部瓦斯体积分数为:1.31%～ 1.42%。1301尾巷口瓦斯体积分数为1.71%～1.92%。

(2)高位钻孔抽采

高位钻孔抽采原理是根据采煤工作面顶板垮落裂隙带为采高的6倍左右,距离上隅角10～30m且呈O型圈瓦斯聚集带的状况下,利用顶板走向实施穿层钻孔抽采将采空区以及裂隙带中的瓦斯抽出,以此改变采空区的分布,彻底解决因采空区瓦斯涌出,导致回风流和上隅角瓦斯积聚与超限的问题。钻孔布置为:在1301巷煤壁上布置高位钻孔,开孔位置离底板1.5m,倾斜角度为35°,方位角为270°,钻孔间距保持10m,钻孔平均深度可达55m,封孔长度为6米,且采用膨胀剂和水泥注浆进行封孔处理。其抽采效果为:随着工作面的推进,逐一暴露高位钻孔,且每个钻孔的瓦斯抽采体积分数一致,均为71%～94%。抽采负压为13.2～18.6kpa,整体分析抽采效果明显,对1301采煤工作面无论上隅角、尾巷中部,还是尾巷口瓦斯浓度的下降均发挥了重要的作用。

(3)地面钻孔采空区抽采

地面钻孔技术是根据工作面顶板垮落裂隙带为采高的 5～8倍,距离上隅角10～30m且呈O型瓦斯聚集区域,可通过1301地面施工钻井,对采空区进行瓦斯抽采。其工作原理是通过地面钻孔向煤层钻孔,从而对采空区域、裂缝带瓦斯抽采技术参数进行优化,以此改变流场在采空区域中的分布情况,彻底解决采空区的瓦斯经上隅带涌出问题,造成回风流区和上隅角一带瓦斯大量聚集及超限等问题。具体钻孔点位于1301工作面切眼向外575m处,施工时采用三开钻进方式,钻孔终点距离1301巷70.7m处。抽采效果为:钻孔距离工作面越来越远时,地面井瓦斯抽采浓度和负压逐渐呈衰减趋势,当采空区域向前推进至220m后,地面瓦斯浓度和负压达最低点,并趋于稳定状态,在整个抽采过程中,瓦斯浓度始终处于稳定状态,平均浓度为30%,只有抽采负压变化时,瓦斯浓度也随之有较小的变化,此时,瓦斯日抽采量也会出现变化。因此,随时观察抽采负压的变化,可推测出瓦斯抽采量和瓦斯浓度变化。

(4)综合效果

该煤矿采用井上下联合抽采技术综合治理模式后,瓦斯涌得到高效控制。经实地测量工作面上隅角瓦斯体积分数为0.17%～0.5%。1301尾中部探头为0.7%～1.5%。1301尾巷口探头为1.12%～1.75%,该矿至采用井上下联合抽采模式后,未发生过瓦斯事故,说明该技术在此煤矿中治理效果显著。

5.小结

实践证明,井上下联合抽采技术,不仅可以降低煤层中的瓦斯含量,减少工作面瓦斯浓度和瓦斯的涌出量,同时抽采出来的瓦斯可作为高效能源进行二次利用,在一定程度上改变了能源结构。因此该技术的应用对瓦斯治理治具有一定的综合效益。

摘要：井上下联合抽采瓦斯技术作为煤矿瓦斯治理中的一项新型技术,以其能够节约资源利用和减少煤矿瓦斯灾害等优点,近几年来被广泛应用于煤矿瓦斯治理中。应用结果表明,采用井上下联合抽采瓦斯技术,克服了以往低渗煤层中出现地面压裂效果差的缺陷,不仅为煤矿企业节省了瓦斯治理及抽采成本,同时也为中小型煤矿瓦斯抽采及治理提供了有效手段,因此井上下联合抽采瓦斯技术在煤矿瓦斯治理工作中具有一定的现实意义。

关键词：井上下联合,抽采瓦斯技术,研究,应用

参考文献

瓦斯抽采标准范文第5篇

1.瓦斯立体抽采防突技术原理分析

为了全面消除瓦斯浓度过高所带来的开采危险性,避免瓦斯涌出量过多,矿山开采企业通常会选择瓦斯含量相对较小且瓦斯突出的危险性比较小的矿层作为保护层,并且准备好开采流程。在正式开采阶段,将会对矿体进行钻孔,如果经过长时间的开采,保护层的瓦斯压力将会降低,此时保护层弹性也会降低,煤体本身的应力也会随之下降,此时不管是透气性还是强度方面都更适合以瓦斯抽采方式来预防矿山开采的危险性。事实上,在保护层面被开采以后,处于保护层煤层将会出现整体变形情况,其矿体位置发现位移,而被保护范围应力也会出现明显变化,此时保护层中矿层透气性大幅度增加,瓦斯在此时经过解吸、扩散等流动过程。如果以立体抽采防突技术对瓦斯进行抽采,可以有效降低瓦斯含量,从而让矿层膨胀,使该层地应力下降,而瓦斯流量也会明显提升。对瓦斯抽采控制保护层中大量涌出瓦斯,避免这些瓦斯涌入到一些已经被采空区域,规避瓦斯泄漏问题,促使开采更加高效且安全,具体原理见图1。

2.近距离矿层开采中对于瓦斯立体抽采防突技术的应用案例

(1)案例介绍

山西某矿的矿井在内层方面的倾角为15°到23°之间,方向为西北。主要开采层为3层,从上到下用字母C3,C5和C7来表示,而其中C3层厚度是1.46米,C5层厚度是1.58米,C7层厚度是1.78m,C3和C5之间层间距是10.18m,而C5和C7层间距则是5.08米。可以被开采的矿层当中,C3顶板主要是石灰岩,而C5和C7顶底板主要是泥岩或者是黏土岩这样的软质岩石。民新矿主要生产无烟三号,首次采集工作面是1201综采工作面。此次布置2个综掘工作面和2个普掘工作面,具体瓦斯参数见表1。

此时C3层处于并没有瓦斯的突出危险性的情况,而C5和C7都具备这样的危险性。从可抽取性的角度来讲,观察表中各层的透气性系数以及瓦斯的钻孔流量衰减系数能够明确C3属于比较难以利用瓦斯抽取技术来进行抽采的层,而C5和C7则属于比较容易抽采的层。

(2)技术应用

此次矿井的开采过程中,C3属于首个开采层,其并没有瓦斯的突出危险性,且矿层的间距比较小,因此,采用了自上而下开采的方式。此时对瓦斯立体抽采防突技术的应用将会依据其原理,先在1301工作面展开开采工作。此时利用高负压瓦斯的抽采系统,先进入到1201面来进行抽采,也就是回采工作面,沿着矿层在每隔20m地方以交错布置的方式来进行钻孔,保持每个钻孔长度在70米到90米之间,而钻孔直径则保持在75毫米左右(见图2)。

在1301工作面上,将会在回风顺槽附近进行施工,以高位钻孔的方式促使钻场层能够进入到工作面3m左右位置。而此时的第一个钻场将会和1301工作面切眼之间相隔40m,钻场的间距则保持在50m。不同的钻场在施工的时候将都按照6个高位钻孔的标准,且保持孔间距为10米(图3)。

针对采空区进行抽采的过程中,主要是根据工作面的情况从其回风岗的位置敷设1条瓦斯抽采管,该抽采管将会保持直径在300毫米左右。工作面不断推进,瓦斯管也会逐渐被埋入到采空区当中。瓦斯管将会间隔一段距离就被开设1个三通并且安装好对应阀门,该阀门将用于开闭瓦斯管。此作业中瓦斯管有效长度将保持在20m-50m之间。该种埋管方式对于瓦斯立体抽采防突技术具备辅助效果,且在国内很多矿山开采作业中都被广泛应用。据实践工作可知,如果工作面本身所涌出瓦斯量并不大,利用该种方式来解决采空区的瓦斯超限问题将具备很好的效果。

3.近距离矿层开采中对于瓦斯立体抽采防突技术的应用效益

在对瓦斯立体抽采防突技术应用的情况下,本次矿井的开采工作能够有效降低工作面的瓦斯含量。经过实际探测,发现1301工作面的瓦斯含量已经从原本的6.13m3/t下降到4.83m3/t,而该工作面的瓦斯压力也有所转变,从原本的0.42MPa下降到了0.23MPa。事实上,在利用抽采技术以后,整个工作面的透气性更好,且保护层开采过程中,其膨胀值也有明显增加。经过瓦斯立体抽采防突措施以后,对瓦斯情况进行检验,此时瓦斯涌出量不存在超标情况,且回流瓦斯的体积也明显下降。企业将抽取出的瓦斯集中起来并作为额外的资源进行销售,使矿产企业的经济效益得以提升,而开采作业的安全稳定也是适当的帮助企业降低开采成本,促使企业再次获取更高的经济效益。

4.结束语

综上所述,瓦斯立体抽取防突技术对于国内的很多矿井都具备一定的安全预防作用,能够起到很好的预防瓦斯泄漏事故的效果。利用该技术时,要先掌握好技术原理和技术流程,然后再根据具体矿井的实际情况来设定该技术各个管道铺设参数,以确保能够达到最好的瓦斯抽取效果,保障开采作业面能够处于安全稳定的环境下,为开采人员的生命安全提供保障。

摘要：我国矿产资源不断开采促使矿井挖掘不断加深,在此过程中可能会遭遇高浓度瓦斯,开采工人长期处于低透气性的环境中作业,会对开采工作的安全性产生不良影响。本文站在开采安全性的视角,以民新煤矿的开采作为研究对象,分析在近距离矿层开采阶段所使用的瓦斯立体抽采防突技术,了解该技术应用原理及具体应用操作,并分析该技术对近距离矿层开采所产生的经济效益。期望能够改善开采的安全防护水平,起到良好瓦斯防治效果。

关键词：近距离开采,安全生产,瓦斯立体抽采防突技术

参考文献

[1] 车路.近距离被保护层卸压瓦斯综合抽采技术的应用[J].内蒙古煤炭经济,2018(6):143-146.

[2] 赵灿,程志恒,孔德中,等.近距离煤层群下行开采底板应力分布与瓦斯抽采技术研究[J].煤炭工程,2019(7).

瓦斯抽采标准范文第6篇

第一条、要加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。

第二条、矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽放工作。定期检查，平衡瓦斯抽放工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作的长远规划，计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三条、矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽放工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽放瓦斯工作负责，抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。

第四条、瓦斯抽放的矿井在进行水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽放工程验收，瓦斯抽放工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。

第五条、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽放并重的原则。

第六条、集团公司根据各矿生产接替和瓦斯治理计划，研究、编制全公司年、季度瓦斯抽放计划，并分解落实到各瓦斯抽放矿井。抽放矿井要将下达的抽放计划逐月分解落实到具体地点，并上报集团公司(包括简要文字说明和抽放系统图)。集团公司下达瓦斯抽放指标，列入抽放矿井生产和经营承包指标进行考核。

i.为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的表彰奖励。

第二节 建立地面瓦斯抽放系统的标准

第一条、凡有下列情况之一的矿井，应建立地面永久瓦斯抽放系统。

1、瓦斯资源可靠，储量丰富，瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2m3/min以上，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上;

2、矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件，经论证使用井下局部抽放系统不合理的;

①大于或等40m3/min;

②年产量1.0-1.5Mt的矿井，大于30m3/min;

3、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。 第三节 永久瓦斯抽放系统标准

第一条、设施要求

(1)地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。

(2)泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

(3)抽放瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。

(4)泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型;否则，必须采取安全措施。

(5)泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各种抽放系统的抽放参数，并能打印抽放报表。泵房要建立抽放台帐，台帐记录数据要准确。

(6)抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

(7)泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停上动转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

(8)利用瓦斯抽放时，瓦斯浓度不得低于30%(低浓度瓦斯发电除处)，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回火和防爆炸作用的安全装置。

第二条、新建地面瓦斯抽放系统的矿井，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由矿总工程师组织瓦斯抽放工程师设计，经集团公司批准。

第三条、新建或改扩建矿井，根据地质提供的瓦斯资源达到《煤矿安全规程》第一百四十五条之规定时，必须将抽放瓦斯工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论而定。

第四条、抽放系统的能力应满足矿井最大抽放量需要，抽放管径应按抽放流量分段选配。地面瓦斯抽放泵能力应有一定的富余系数，其富余系数不小于1.5。

第五条、在各干管和支管上要安装自动计量装置和孔板计量装置(孔板计量应设旁路)。

第六条、矿井永久瓦斯抽放工程设计应符合设计规范。 第四节 局部瓦斯抽放系统标准

第一条、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m/min(或小于5m3/min,但隅角瓦斯经常超限)，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、突出煤层石门揭煤、预测有突出危险采掘工作面、正在开采的被保护层，都必须进行瓦斯抽采。

建立局部瓦斯抽放系统时，必须编制设计和安全技术措施。采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min，建立局部瓦斯抽放系统时，报集团公司审批。

第二条、移动式瓦斯抽放泵应安装在抽放地点附近的新鲜风流的峒室中，并有独立的回风系统，配风量不大于60m3/min;峒室内要配有专用电话、瓦斯检测断电装置、消防器才、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽放系统图、负压、浓度、流量测定装置、高低浓瓦斯鉴定器、抽放观测记录等;并有专人值班。移动泵两台(同型号)，一台便用，一台作备用，要求用双回路供电并有停水自断电和气矸分离保护装置。

第三条、应根据瓦斯抽放的混合流量确定移动泵和抽放管径，移动泵与抽放管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽放设计标准进行计算后选择。

第四条、局部瓦斯抽放监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽放参数，并能打印抽放报表。

第五条、健全瓦斯抽放计量装置。抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次，干、支管和钻场每周至少测定1次。重点考察钻孔的测定次数根据需要确定。抽放台帐记录数据准确。

第六条、按时成完公司下达的抽放工程和瓦斯抽采量计划，抽放工作面无瓦斯超限现象。

第七条、移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风港，在抽放管路出口处必须采取安全措施，分别在管路出口的上、下风侧各5m和30m处设置栅栏，并揭示警标，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动泵排到巷道内的瓦斯，其浓度在30m内混合到规程允许的限度内。下风侧栅栏外5m内悬挂瓦斯测传感器。

第八条、移动泵站峒室和排放瓦斯巷道内的瓦斯检查每小班不少于3次，移动泵站峒室内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气管末端30m外的瓦斯浓度在采区回风巷不得大于1.0%，在矿井总回风巷不得大于0.75%，否则，必须切断瓦斯电源，停止瓦斯泵的运转，进行处理。

第九条、长度大于6m的高位抽放钻场，无论在施工还是打钻、抽放时，都应采用机械通风，高位钻场的瓦斯检查次数，与回采工作面瓦斯检查次数相同。采煤工作面过钻场前，必须把钻场充满填实。 第五节 瓦斯抽放管路的敷设

第一条、抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求。

第二条、管路敷设要做到“平、直、牢，”离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。

第三条、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器;采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽放效果。

第四条、瓦斯抽放干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置矸石分离器。

第五条、抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。

第六条、已建立永久抽排系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内，但必须进行专门设计，不能影响永久抽放系统。

第七条、利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联管断面的0.8倍。

第八条、瓦斯抽放系统的进气管路应避免使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和PVC塑料管路;机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应避免使用金属管。 第六节 瓦斯抽放钻孔的连接与拆除

第一条、利用高位巷道抽放的工作面，在工作面投产前，高巷必须施工到位并回收，联管待抽。

第二条、利用高位钻孔抽放的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔合茬待抽。

第三条、利用顺层孔抽放的工作面，必须在工作面投产前，预抽时间不少于3个月。

第四条、钻孔的封孔应采用聚氨脂或水泥砂浆机械封孔，封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m，确保钻孔封堵严密不漏气。

第五条、钻孔的拆除必须经主管抽放的技术员批准，任何人不得擅自拆除。 第七节 瓦斯抽放效果的要求

第一节、建立地面瓦斯抽放系统的，矿井瓦斯抽放效率应大于45%以上;利用移动泵站进行瓦斯抽放的，矿井瓦斯抽放率应大于30%以上。

第二条、采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，必须采用综合瓦斯抽放方法。绝对瓦斯涌出量大于30m3/min采煤工作面，瓦斯抽放率应大于80%;绝对瓦斯涌出量为20-30m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于70%;绝对瓦斯涌出量为10-20m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于60%;绝于瓦斯涌出量为5-10m3/min的采煤工作面，瓦斯抽放率应大于50%;其它应抽采煤工作面，瓦斯抽放率应达到40%以上。努力实现抽放后回采工作面的风排瓦斯量不大于5m3/min。

第三条、有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合方法边抽边掘。

第四条、巷帮长钻孔边抽边掘的抽放钻孔布置应均匀、合理。丛煤层面开孔，开孔间距应大于400㎜;煤层钻孔的封孔长度不小于6m;钻孔抽放参数应根据实际情况考察确定，一般情况下，当采用穿层钻孔抽放时，钻孔的见煤点间距不应超过8m;当工作面采用顺层钻孔抽放时，钻孔的终孔间距不应超过10m;突出煤层钻孔的终孔间距不应超过5m。

第五条、突出煤层石门揭煤前必须进行预抽，瓦斯抽放率不得小于50。 第八节 瓦斯抽放日常管理与技术要求

第一条、凡进行瓦斯抽放的矿井，必须建立专门的瓦斯抽放队伍，人员配备必须满足抽放瓦斯的要求，由通风区(或防突区)统一管理，必须配备专职专业技术人员一名，负责瓦斯抽放技术工作，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织新技术推广等。

第二条、对抽工作人员要进行业务技术培训，经考核合格后方可上岗。凡因抽放队伍不健全和人员不足影响抽放瓦斯的，要追查安全第一责任者的责任。

第三条、工作面无抽放设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。

第四条、瓦斯抽放工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±0.5度，位置误差不得大于±0.1m，钻孔直径和终孔深度必须附合设计要求。 第五条、对于施工中出现的报废钻孔，应及时向设计人员汇报，重新设计补打钻孔。

第六条、抽放工程施工结束时，必须由通风副总组织有关人员对工程质量进行验收，(包括钻孔参数、钻孔个数、钻孔深度、管路敷设、漏气试验、瓦斯泵及供电、监测、计量装置等)，验收不合格的要进行处理，直到合格为止。验收合格的要提出验收报告。综采面、放顶煤面的抽放系统工程的验收由集团公司通风处负责。凡未验收，未提出验收报告的工作面，按不具备回采条件处理。

第七条、采用高位钻孔、顶底板穿层钻孔抽放时，钻孔口抽放负压不小于10Kpa。

第八条、抽放量的计算要统一用标准状况下的大气压(101.325Kpa)和温度(20°c)。采用自动计量的，要通过监控系统打印抽放日报，采用孔板计量的，每班要计算抽放总量，再根据三班抽放量编制抽放日报。

第九条、抽放台帐必须由队长审签;抽放日报由区长审核，报总工程师审签;抽放月报由总工程师、矿长审签。

第十条、图纸：

①瓦斯抽放系统图。

②泵站平面与管网布置图。

③抽放钻场及钻孔布置图

④泵站供电系统图

第十一条、报表：

①抽放工程 年、季、月报表

②抽放量 年、季、月、日报表

第十二条、记录：

①钻孔施工记录

②抽放参数测定记录

③泵房(站)值班记录

第十三条、台帐：

①抽放设备台帐

②抽放工程台帐

第十四条、牌板

①抽放钻场钻孔施工管理牌板。内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。

②抽放钻场钻孔位置牌板。内容包括：名钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。

③抽放钻场钻孔观测牌板。内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等;悬挂在抽放钻场内。

第十五条、每个采掘工作面抽放工作结束后，都要写出书面的瓦斯抽放工作总结。