综采技术范文（精选12篇）
综采技术 第1篇
在综合机械化采煤工作面总缺少不了一个长长的列车, 我们称之为设备列车。设备列车一般布置在运输顺槽 (即设备列车与带式输送机布置在同一顺槽) , 运输顺槽一般为进风顺槽。设备列车是载着设备的有轨列车, 在列车上一般有列车行走动力绞车、馈电开关、电磁启动器、高压电缆、不同变压等级的移动变电站、不同电压等级的组合开关、集中控制装置、照明综合保护装置、乳化液泵站系统、喷雾泵站系统、清水过滤器、灭火设备、工具箱、列车尾绞车等。
在列车尾到转载机段是单轨吊车, 单轨吊车上载着由设备列车进入工作面的管线。设备列车长度一般为150m左右, 单轨吊上管线长度一般为80m左右, 随着工作面的推进单轨吊管线弯曲收缩, 当管线收缩到一定程度时, 设备列车向工作面推进方向拉移, 将单轨吊管线拉直。就这样设备列车配合着单轨吊管线蠕动式的前进而前进。
2 设备列车长度所导致的资源浪费现象
综采设备列车是以列车头的绞车为动力在轨道上向前移动的。在运输顺槽口部为胶带输送机动力、储带、转载装置, 占用运输顺槽70m左右, 由于胶带输送机动力、储带、转载装置庞大, 巷道宽度有限此范围内无法布置综采设备列车。
当设备列车移动到距离运输顺槽口部70m处便无法继续向前移动。由此可见在传统的列车移动布置方式下综采工作面的回撤点距离采区 (盘区) 大巷为280m左右。这意味着280m的煤柱被白白浪费, 即使采用旺采回收也是一笔很大的浪费 (旺采的回采率一般为60%左右) 。
3 设备列车转弯技术提高煤炭回收率
为了提高采区 (盘区) 煤炭回收率, 我们在综采工作面运输顺槽距离口部100m处开一个运输顺槽与辅助运输顺槽之间的斜联巷, 斜联巷中线与运输顺槽中线的夹角为30°到45°, 夹角向着运输顺槽口部方向, 这样设备列车移动到此处便可加工弯道由此斜联巷进入辅助运输顺槽继续向前移动。在设备列车移动到辅助运输出口处时, 可以拆除设备列车上的某些可拆除的平板车 (如高压电缆板车、工具箱车等) , 这样设备列车还可继续向前移动更多的距离, 从而增加了工作面的推进距离, 大大提高了煤炭的回收率。如图3-1所示。
4 设备列车转弯技术
布置的弯道可以在现场用弯道器做出合适弧度的弯道, 将弯道布置在斜联巷前后的转弯段。为了确保列车在转弯过程中正常移动, 在运输顺槽内 (斜联巷与运输顺槽口部之间) 、辅助运输顺槽内 (斜联巷口部) 分别加设一台绞车, 设备列车头原本有一台绞车, 在三台绞车的配合下将设备列车拉入轨道弯曲段、经过斜联巷、进入辅助运输顺槽。三台绞车的布置如图4-1所示, 为了便于区分给三台绞车进行编号, 列车头的绞车为1号绞车, 运输顺槽内布置的绞车为2号绞车, 辅助运输顺槽内的绞车为3号绞车。
在列车经过弯曲段过程中可分为以下三个步骤:
一是列车在运输顺槽直线段的移动过程, 此时列车以1号绞车为动力向前移动。如图4-2所示。
二是列车头进入斜联巷后列车的移动过程, 此时列车在2号和3号绞车的共同作用下向前移动。如图4-3所示。
三是列车头进入辅助运输顺槽后列车的移动过程, 此时列车在1号、2号、3号绞车的共同作用下向前移动。如图4-4所示。
在设备列车向前移动过程中, 必须由专职的绞车司机来操作绞车, 在多台绞车配合过程中必须由带班队长统一指挥、口号统一的情况下进行, 并且在列车周围多人分段现场监护, 当发生列车运行不正常事故, 及时以声光信号传达绞车司机立即停止列车的移动。在列车移动过程中人员站位正确, 人员远离列车的弯道内角, 防止列车倾倒伤人。
5 设备列车过弯道的准备工作及注意事项
在设备列车进入斜联巷前将2号、3号绞车及斜联巷内的弯道提前布置到位, 在绞车的布置过程中确保绞车固定可靠, 可以用单体液压支柱将绞车固定, 也可利用锚杆将绞车固定在底板及煤壁上。为了确保在拉设备列车过程中三台绞车的操作司机任何一个人按下停止按钮列车都能停下来, 三台绞车的停止按钮必须串联。如果工作面为俯采工作面并且倾角较大, 可以利用列车尾绞车反向拖拽的原理控制绞车的移动速度, 并且防止发生溜车事故。
弯道弧度必须适中, 防止弯道弧度太小造成列车掉道现象。弯道必须可靠地固定在巷道底板上, 防止列车在经过弯道过程中将弯道滑动或变形。在弯道及斜联巷的顶板上打设起吊锚索, 在列车拉设过程中发生掉道或倾倒现象时可采用起吊方式处理。
在列车进入辅助运输顺槽前将工作面所需要的大型物料提前准备到位, 如末采材料、工作所需的油脂等, 防止列车占用辅助运输顺槽后影响物料的运输。
在2台或3台绞车同时受力作用在设备列车上时, 绞车在列车上的受力点一定要选择合适, 并且绞车钢丝绳的回收的速度必须相同, 拉设过程中采用点动的方式, 确保列车移动过程的安全可靠。
6 经济对比
以两个同样条件的工作面为例进行对比经济对比, 工作面1采用了设备列车转弯技术设计, 工作面2没有采用设备列车弯道技术设计, 对比如下:
由上表可看出, 利用设备列车转弯技术可减少回撤点距离采区大巷的的煤柱90m。当工作面长为300m, 采高为3.5m, 煤容重为1.29t/m3时, 采用设备列车转弯技术可减少12.2万吨的煤炭资源损失, 以现在煤炭价格600元/吨, 这则是7320万元的经济损失。
7 总结
根据对比可知, 虽然综采设备列车转弯技术工序比较复杂, 需要大量的劳动力, 但是采用综采设备列车转弯技术设计的工作面, 将设备列车通过斜联巷进入辅助运输顺槽的方法增加了工作面的推进长度, 大大提高了采区煤炭回收率, 减少了资源的大量浪费, 经济效益也得到了很大提高。
摘要：虽然综采设备列车转弯技术工序比较复杂, 需要大量的劳动力, 但是采用综采设备列车转弯技术设计的工作面, 将设备列车通过斜联巷进入辅助运输顺槽的方法增加了工作面的推进长度, 大大提高了采区煤炭回收率, 减少了资源的大量浪费, 经济效益也得到了很大提高。
综采工作面安全技术措施 第2篇
综采工作面安全技术措施
第一节
一般规定
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。
3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。
9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。
17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。
18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。
19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。
20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。
22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。
23、严格遵守公司安全生产要求。
第二节
顶板
一、初采初放期间顶板管理的安全措施
依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。
1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。
2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。
3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。
4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。
5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。
6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。
7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。
8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。
9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。
10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。
11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。
12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。
13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。
14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。
15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。
16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。
17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。
18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。
19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。
20、初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。
21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
二、工作面正常生产时的顶板管理 严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：
1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。
2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。
4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。
5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。
6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。
7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。
8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。
10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。
11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。
12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。
13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。
14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。
15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。
16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。
17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。
18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。
19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。
20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。
21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。
22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。
23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。
24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。
25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。
26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。
27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。
28、采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。
29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。
30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。
31、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。
32、移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。
33、在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。
34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。
35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。
36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。
37、支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。
38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。
39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。
40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。
41、及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。
42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。
43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。
44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。
45、铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。
46、升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。
47、上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。
48、运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。
49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。
50、工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。
51、开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。
52、煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。
53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。
54、顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。
55、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。
56、处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。
57、处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。
58、放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。
59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。
60、处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。
61、要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。
第三节
“一通三防”与安全监控
一、通风与防瓦斯
1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。
2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。
3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。
4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。
6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。
7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。
8、工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。
9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。
10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。
二、防灭火
1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。
2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。
3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。
4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。
5、提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。
6、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。
7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。
8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。
9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。
10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。
11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。
12、工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。
13、无风或微风时不得进行生产作业。
14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
15、工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。
16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。
17、杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。
18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。
19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。
20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。
21、两巷必须采取综合防灭火措施。
22、注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。
23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。
24、两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。
25、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。
26、电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。
27、严禁带点维修、搬迁电气设备。
28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。
29、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。
31、井口20m范围内严禁吸烟。
32、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘
1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。
2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。
3、生产时及时打开各处喷雾降尘。
4、煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。
5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。
6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。
7、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。
四、安全监控
1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。
2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。
3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。
4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。
5、当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。
6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。
7、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。
第四节
运输
1、所有司机必须经过培训，持证上岗。
2、开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。
3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。
4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。
5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。
6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。
7、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。
8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。
9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。
10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。
11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。
12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。
13、及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。
14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。
15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。
16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。
17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。
18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。
19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。
20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。
21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。
22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。
23、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。
24、所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。
25、溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。
26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。
27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。
28、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。
29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。
30、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。
31、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。
32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。
33、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。
34、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。
35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。
36、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。
37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。
38、不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。
39、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。40、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。
41、头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。
42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。
43、运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。
44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。
45、车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。
46、使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。
第五节
机电
严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。
2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。
3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。
4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。
5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。
6、进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。
7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。
8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。
9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。
10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。
11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。
12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。
13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。
14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。
15、确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。
16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。
17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。
18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。
19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。
20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。
21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。
22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。
23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。
24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。
25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。
26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。
27、作业完毕后支架所有手把归零位。
28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。
29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。
31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。
32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。
33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。
34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。
35、工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。
36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。
三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。
十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。
37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。
38、所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。
39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。
41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。
42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。
43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。
44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。
45、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。
46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。
47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。
48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。
49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。
50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。
51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。
52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。
53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。
54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。
55、所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。
56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。
57、所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。
58、禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。
59、设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。
60、列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。61、遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。62、拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。63、随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。
64、所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。
65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。
66、列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。
67、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。
68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。
69、液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。
70、检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。
71、破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。72、破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。
73、启动前的准备工作： a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。
b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。
c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。
e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。
g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。
74、启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。
75、停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。
76、注意事项：
a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。
b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。
c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。
e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。77、三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。78、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。
79、人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。
80、三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。
81、胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。
82、三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。
83、各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。84、在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。
85、加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。
86、所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。
87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。
88、泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。
89、泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。
90、泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。91、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。
92、加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。
93、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。
第六节
采煤机的安全使用
1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。
2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。
3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。
4、开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。
5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。
6、采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。
7、必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足；②瓦斯超限；③顶板破碎、支护不及时；④输送机内有物料；⑤输送机停转；⑥遇坚硬夹矸时。
8、割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。
9、采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。
10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。
11、采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。
12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。
13、采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。
14、交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。
15、采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。
16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。
第七节
移架、推溜
1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。
2、移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。
3、移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。
4、支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。
5、移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。
6、移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。
7、移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。
8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。
9、升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。
10、移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。
11、推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。
12、移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。
13、拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。
第八节
支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑
一、设备防倒防滑措施
1、正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。
2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。
3、当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。
4、工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。
5、改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。
6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。
二、设备下滑上窜的处理措施
1、调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。
2、调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。
3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。
第九节
泵站维护
1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。
2、泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。
3、注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。
4、注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。
5、泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。
6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。
7、加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。
8、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。
第十节
破碎机操作
1、破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。
2、破碎机轴承座内的润滑脂（3号锂基润滑脂）必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。
3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。
4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。
5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。
6、破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。
7、停机超过5min时应切断水源。
第十一节
中双链刮板输送机
1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
3、输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。
4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。
5、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。
7、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。
8、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。
9、工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
12、拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。
13、刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。
14、输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。
15、拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
16、禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
17、禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。
18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。
19、煤流应尽量均匀，避免超载运行。
20、随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。
21、严禁长期或频繁在低速段运行。
第十二节
中双链刮板转载机
1、当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。
2、除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。
3、转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。
4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。
5、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
7、当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。
8、所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。
9、工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。
12、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
13、转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。
14、严禁长期或频繁在低速段运行。
15、刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。
16、转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。
17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。
第十三节
可伸缩胶带输送机
1、为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗；必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。
2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。
3、检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。
4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。
5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。
6、每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。
7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。
第十四节 灾害防治
1、撤离灾区人员
（1）事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。
（2）救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。
2、火灾
（1）当火灾发生在采煤工作面及进风巷（皮带巷）时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。
（2）当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。
（3）不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。
3、水灾
（1）发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对（班）长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。
（2）矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。
（3）透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。
（4）溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。
4、冒顶
（1）发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。
（2）事故现场，应在带班对（班）长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络（呼叫、击打飞物）。
（3）如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。
（4）营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。
第十五节
其他
一、工作面调采措施
刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。
1、调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。
2、调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。
3、除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。
二、工作面两巷维修、回收措施
1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。
2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。
3、两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。
4、巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。
5、所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。
三、油脂截齿管理措施
1、油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。
2、各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。
3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。
4、各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。
5、设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。
6、特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。
7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。
8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。
9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。
10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。
11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。
四、防止大块煤滚落伤人的措施
1、由于工作面倾角大，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网（每10m一组，中间留一副支架过道）。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。
2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。
3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。
4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m（即采煤机上到安全网以上）方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。
综采采煤机技术创新研究 第3篇
关键词：综采；采煤机；关键技术；技术创新
中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0034-02
工业是我国最重要的产业之一，并已经成为国民经济的重要支柱，而煤矿业在我国工业中具有非常重要的地位，属于基础性产业，今后和将来一段时间，还将会是国民经济中非常重要的产业。采煤机是煤炭开采的重要工具，尤其是综采采煤机在未来会获得广泛的应用，它的性能和质量不仅会对煤炭的产量产生较大的影响，而且不利于煤矿企业的生产工作安全进行，因此，加强综采采煤机技术创新研究势在必行，以改进综采采煤机的设计结构，提高其质量，从而提高其工作效率。
1 概述
霄云煤矿现在使用的采煤机为MG450/1020-QWD双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：截割高度：2.0～4.0m，煤层倾角：0°～35°，机面高度：1573mm，截深：800mm，整机重量：46t。
2 综采采煤机技术发展现状及其存在问题
2.1 不重视基础理论研究
调查发现，西方一些发达国家比较重视综采采煤机的基础元部件的理论研究，此外，每个产品设计工作都有较为先进的理论支持。但是，我国的科研院所以及生产企业并不重视理论研究，一般在应用技术方面投入较多的精力。虽然我国引进了国外的先进技术，但也只是停留在模仿的层面上，在理论研究方面涉足太浅，从而造成了国产的综采采煤机基础元部件达不到应有的性能，严重影响了煤炭的开采工作。此外，我国在综采采煤机自动化等方面的基础理论研究还存在较大的漏洞。
2.2 缺乏核心技术
我国在综采采煤机生产技术研发方面往往是引进国外的相关技术加以模仿，没有一定的创新和自主知识产权。比如，我国在某些型号的综采采煤机的电液压阀方面并没有形成自己的技术，一般采用的是国外的技术；对于交流电牵引采煤机变频器，我国也没有研发出较为成熟的技术，而是国外用于地面的变频器，经过一系列改造工作，并加以组装，以专门用于服务综采采煤机。但是，这种组装的变频具有较低的性能，以至于在某些情况下难以使用。
2.3 寿命短，可靠性差
我国综采采煤机所用的金属材料、重要元部件、轴承、密闭装置、电动机、液压零部件、电气零部件等，在使用寿命与可靠性方面还处于一个较低的档次，与西方一些发达国家相比，还存在一定的差距。这一系列问题致使我国制造的综采采煤机具有寿命短、可靠性差等缺点。例如，我国制造的某一型号的综采采煤机的齿轮寿命很短，仅仅有4000h左右，而国外制造的这种齿轮的寿命是国内的四倍还要多；国内制造的皮带机托辊的使用寿命一般为30000h左右，但这种装置在国外制造则有三倍于国内的寿命。
3 综采采煤机技术的发展趋势探讨
3.1 强力销轨式牵引系统
随着煤矿科技的不断进步，装机功率以及牵引力和牵引速度逐渐变大，这对综采采煤机牵引系统提出了较高的要求。结合煤炭开采的具体实际以及发展态势可知，高产高效综采采煤机需要强力销轨式牵引系统，这一牵引系统还应具备以下五个优点：一是开发强度高；二是适应能力强；三是可靠性高；四是节距大；五是寿命较长等。
3.2 基于网络化、模块化的分布式电气控制系统
进入20世纪以来，我国在电气控制技术方面取得了较好的发展，综采采煤机的控制系统将会朝着模块化、网络化方向发展，也是其发展的一个必然趋势。这一系统是根据功能来进行模块划分的，也可以结合用户的需要而定。这些模块主要有中央处理器模块等，并为综采采煤机远程控制技术发展提供了良好的平台。
3.3 采煤机自动化开采技术
实现工作面远程操控，需要建立完备的无线高速信号传输装置，此外，还得研究综采采煤机工作影像传输技术。建立专用计算机控制系统，以实现综采采煤机操作远程控制，这一系统需具备以下特点：一是可靠性高；二是性能高；三是抗干扰以及抗热效应能力强等。同时，为实现工作面自动化开采，需要综采采煤机、刮板输送机和液压支架三者之间的有机配合，并与计算机控制系统形成一个完整体系。
3.3.1 采煤机记忆割煤技术。采煤机自适应控制技术是实现我国无人化综采工作面的关键技术，记忆截割恰恰是该技术的突破口。通过示范刀学习，采煤机中央处理器通过监测摇臂传感器的角度变化计算滚筒位置，记录采煤机在工作面内任一位置对应的滚筒高度参数，并根据左右牵引部大齿轮上速度传感器自动计算采煤机位置和方向。所有实现自动化开采所需参数如采高、卧底量、滚筒位置等可准确确定并精确控制，同时可存储、传输、读取。采煤机切割高度能够随煤层变化而自动调整。这是实现远程控制采煤机首先要解决的问题。
3.3.2 采煤机与液压支架联动技术。支架可以及时获得采煤机的位置和方向信息，并根据这些信息自动控制支架的动作。采煤机和支架间的信息传输、电液系统的自动控制是实现采煤机与支架联动的关键技术。
3.3.3 采煤机与工作面输送系统的协调控制。综采工作面输送系统的工作状态也是决定采煤机行走速度的关键因素。如工作面刮板输送机和带式输送机出现运量超限等问题时，能自动及时调整采煤机的工作参数。
4 结语
总之，随着国民经济的进一步发展，煤炭的消耗量会持续增加。采煤机作为煤炭开采的重要工具，尤其是综采采煤机，应得到进一步创新，不断在技术上达到国际前沿水平。我国加入世贸组织和改革开放的进程不断加快，给综采采煤机技术的发展带来挑战的同时，也带来了机遇。因此，必须结合我国实际，积极创新，力争实现综采采煤机技术创新新突破，从而保障我国经济较快较好发展。
参考文献
[1] 张世洪，汪崇建，刘振坚.我国滚筒式采煤机技术现状与发展趋势[A].煤矿安全与机械化——采、掘、运装备论文集[C].2006.
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[3] 刘春生，闫晓林.国内大功率自动化电牵引采煤机的现状和发展[J].煤矿机电，2003，（5）：39-44.
[4] 马正兰，杜长龙，刘送永，等.采煤机截割载荷检测技术[J].煤炭科学技术，2009，37（11）：68-69.
综采技术 第4篇
荡荡岭煤矿现主采煤层为太原组的10号煤层, 煤厚2.4m-2.6m平均2.5m。围岩岩性:泥岩 (顶) 、砂质泥岩 (底) 围岩属于基本顶分级的Ⅱ级标准、顶板中等稳定。
2液压支架的架型选择
综采支架的架型有三种:支撑式、支撑掩护式、掩护式。支撑式架型由于稳定性差, 挡矸性能差, 已被逐渐淘汰。目前常用的架型就是支撑掩护式、掩护式两种。
掩护式架型与支撑掩护式架型相比较, 最突出的优点:a.支架顶梁长度相对较短, 减少了控顶距离。顶梁前端的支撑力比支撑掩护式支架的梁端支撑力高4-6倍, 有利于改善工作面煤壁的应力分布, 减少了片帮、掉顶事故的发生, 控顶效果好。b.整体顶梁结构, 顶板覆盖率高, 对顶板的封闭性能好, 利于维护顶板的完整性。c.支架两立柱支撑顶板时, 具有指向煤壁方向的水平分力, 有利于保持顶板稳定, 防止顶板的离层、断裂、冒落。d.单排支柱带平衡千斤顶, 可适应顶板合力作用点的变化, 提高了支撑效力。e.支架结构简单, 操作方便, 容易实现自动控制。f.整台支架的重量相对较轻 (质量10吨) , 适应荡荡岭煤矿副井提升绞车的提升能力, 可实现支架整体入井, 避免了支架在井上、下拆卸、组装等复杂的安装程序及工艺。g.煤科总院在围岩基本顶分级中, 建议Ⅰ-Ⅱ级基本顶, 选用掩护式架型为宜。综上所述, 决定首选掩护式架型。
3 液压支架相关参数的选择
3.1 支架的支撑高度选择:
支架的支撑高度选择, 原则上遵循三个基本要素:a.煤层厚度最大时, 做到不丢煤、支架不“蹬空”;b.煤层厚度最小时, 支架不被“压死”, 工作面采煤机能顺利的通过支架下方;c.支架在运输时的最小高度, 充分考虑矿井井下的巷道断面, 尤其是巷道的宽度和高度。经综合考虑, 决定支架支撑高度为:1.3m-2.9m, 立柱选用双伸缩式。
3.2 支架的初撑力、工作阻力确定:
a.支架工作阻力的确定:由于该矿井为资源整合矿井矿压数据缺乏, 我们主要参考全国类似开采条件下的矿压资料, 结合估算法得出:该面的支护强度:0.48MPa, 工作阻力:2030KN。最终确定支护强度:0.5-0.55MPa, 工作阻力:2800KN (安全开启压力值P=33.7MPa) 。b.初撑力确定:支护设计规范要求, 液压支架的初撑力大于等于工作阻力的83% (初撑力主要由立柱缸径, 泵站压力决定) 。我们确定初撑力为支架工作阻力的93%, 10%的富余系数主要参考泵站压力值的稳定性、可靠性、及管路损耗等影响, 最终能保证达到83%的规范要求。目前, 有的支架安装初撑力保持阀, 以保证初撑力达到设计值的规定。c.支架宽度选择:主要考虑因素:采高 (大采高) 、倾角 (大倾角) , 工作面刮板输送机中部槽规格。目前, 主要有两种宽度规格:1500mm、1750mm。我们选用1500mm。d.支架梁端距选择:保证煤机割煤时不打支架顶梁, 利于端面顶板的稳定完整, 端面距的选择范围为300mm-500mm之间。考虑后, 决定梁端距取:340mm。最终确定架型:两柱掩护式液压支架;型号:ZY2800/13/29;主要技术参数:高度范围:1300mm-2900mm;支架宽度:1430mm-1600mm;支架中心距:1500mm;支架初撑力:2616KN (P=31.5MPa) ;工作阻力:2800KN (P=33.7MPa) ;支护强度:0.5-0.55MPa;推移步距:630mm;操纵方式:本架手动操作;支架重量:10t。
4 采煤机选型
4.1 多电机 (5-7个电机) 无链电牵引采煤机, 属于采煤机的第三代机型。
(第一代为有链牵引、第二代为无链液压牵引、第二代半为多电机无链液压牵引) 也是当前比较普遍使用的机型。第四代机型为智能型, 可监测、监控、故障自动诊断、数据传输, 可实现综采工作面自动化生产。
4.2 中厚煤层使用的电牵引采煤机, 属于中等功率采煤机, 装机
总功率一般在300-700KW之间, 截割功率在130-300KW之间, 电压等级1140KV, 滚筒直径, 一般选用:1.25m、1.4m, 1.6m。牵引速度:0-9m/min, 小时生产能力:450-1400吨。
4.3 该煤矿10号煤为中厚近水平煤层, 有夹矸, 煤中等硬度, 顶板中等稳定。
依据支架梁端距、支护高度、移架步距及矿井供电容量等诸多因素综合考虑, 决定选用:MG160/380-WDK电牵引采煤机。该机型装机总功率为380KW, 截割功率160KW, 电压等级为1140KV, 小时生产能力为450吨, 采高范围1.4m-3.2m。
5 刮板输送机选型
5.1 当前高产高效综采工作面选用的刮板输送机中部槽, 均为整体铸造封底结构型式、双中链。
它与中等功率采煤机相配套的刮板输送机系列有:630系列、764系列, 装机总功率为220KW、264KW、630KW, 链速:0.9m-1.1m/s, 小时输送量:450t-900t。设计长度:150m-200m, 电压等级:660/1140V。
5.2 刮板输送机与采煤机性能配套:主要考虑输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构形式相匹配。
5.3 刮板输送机与支架性能配套:主要考虑中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
5.4 输送机的机头、机尾及过渡槽应装有与液压支架推移机构相连接的托架及耳板。实现机头、机尾及过渡槽的顺利推移。
5.5 输送机配有小规格的调节槽, 利于工作面面长变化的调节。
经综合考虑:选用630系列刮板输送机, 型号为:SGZ630/264中双链刮板输送机。小时输送量450t, 链速0.91m/s, 装机功率2132KW, 中部槽为整体铸造封底结构型式。
6 使用效果
最高日产2590吨 (9.5刀) , 最高班产1375吨 (5刀、270吨/刀) 达到了预计的日产2000吨, 月产6万吨的目标要求。这说明, 公司引用综采工艺的方向是正确的, 该套综采设备的选型是成功的, 设备的“三机”配套是合理的。
综采设备的“三机”配套是技术性、前瞻性的工作, 随着全国制造业水平的提高、升级, 综采设备的装备、配套水平的技术含量与合理性将日趋成熟。
参考文献
[1]袁亮.煤矿总工程师技术手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2010.
[2]贾悦谦.综采技术手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2001.
综采维修电工技术工作报告 第5篇
我叫何文建，是淮北矿业集团朱庄矿综采预备区机采队一名职工，今年30岁。2005年10月在淮北煤炭技工学校毕业，分配到朱庄矿综采预备区机采对工作，时间过的真快，转眼间，我已工作十年了，在此期间，在领导的帮助下，在同事们和工友们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我已经适应了这个工作，从进入岗位学习后，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说真是受益非浅。我做为一个刚进入社会的年轻人来说，刚进矿什么都不懂，没有任何社会经验，在领导和师傅的帮助下，我很快的融入到了这个新的环境当中，这对我今后踏入新的工作是非常有益的。除此以为，我还学会了更好的与别人交流，如何更好的去讲述自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石实习是每一个技校毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实踏 中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也增长了见识，为我以后更好的服务社会，服务矿区打下了坚实的基础。凭着对工作的热爱和年轻人的一股闯劲，我充分利用业余时间，刻苦钻研学习业务技术水平，系统学习了《综采维修电工》，《综采电器设备》，《电工学》等知识。积累了丰富的理论和实踏知识，不到两年的时间，我便对电器系统的工作原理，故障判断处理能力，及处理方法等了如指掌，各种故障也能手到病除。很快便成了综采预备区机采队电器设备检修的骨干力量，在平时的工作中，我善于思考，勤学好问，不断的提高自己对电器设备的认识水平，事故的准确判断处理能力，急时拿出处理措施，有效的降低了电器设备的事故率，多次完成了事故隐患的处理，为我矿的安全运转做出了积极的贡献。我对处理事故做出了三步处理快的工作方法，一是，机电事故发生后，首先打电话询问现场的事故情况；二是’去处理事故现场的路途中提前考虑事故发生的几种可能及原因定出排查方法；三是；到达现场后，逐步一一进行排查，对症维修，恢复生产。
2011年我被抽去淮北矿业集团公司朱庄矿方国胜工作室，参加综采维修电工知识培训，由于我刻苦钻研，勤学好问，能够很快的学习掌握了采煤机的核心技术和操作原理，受到了领导的表扬和肯定，这时我暗下决心，一定要好好学习技术争取早日能够成为一名真正的电工技术大拿。
由于综采设备对于我来说是一个新事物，仅凭自己在技校学习到的那些知识，不能完全解决生产中遇到的问题。我认真向书本学习别人下了班去打牌，喝酒，我就扎进了自己的小屋里，认真学习电工等专业书籍，虚心向区队领导，老师傅们，和工友们请教，仔细钻研每次下井我都认真了解设备的运转状态，听取班队长和工友们的意见和好的建议。厂家技术服务人员来矿指导时我都主动的向他们探讨，交流，进一步熟悉设备的原理，性能。由于那时候的机械故障仍然很多，我特别注意把没一次处理故障的过程当作学习的好机会，在时间中摸索学习，提高，为了方便以后更好的处理问题，我把每次处理故障的心得和体会，事故原因，处理方法都认真记录下来。平时经常把这些记录拿出来看看，作为经验牢记在心里，以后遇到类似的问题，就可以对症下药，大大提高了处理设备故障的效率。
咱虽然是个工人当不了科学家，但是干一行就要爱一行精一行，做一名合格的技术工人，对与工作中的每一件事我都喜欢，用心钻研，积极摸索，这样既省劲，又省时间的工作方法。虽然矿上近年来投入了大型综采设备，装备提高了，但技术力量还达不到现实，光凭一，两个技术突出的人去维修，是维修不过来的，必然尽快培养这个方面的技术人才，保证井下机电技术人才不出断层，确保设备长期的正常运转，为了更好地提高我们职工判断处理事故的能力，我将好无保留的将自己教他们学习和判断故障。
在平时的工作中，我经常与其他工友进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步，例如；有一次采煤机截割电机负荷线漏电我下井到现场，听采煤机司机说，采煤机启动后移变跳电频繁。我从接线腔甩掉截割电机及油泵电机的负荷线，测量绝缘没有问题；测量上截割电机，泵电机绝缘也没问题，但是，发现截割电机接线腔有雾气，水珠，接线柱也脏，处理后试车还掉电，此时从接线柱再测量绝缘仅有0，2mo,此时绝缘值比起单量电机或负荷线都底很多。
经过仔细检查发现接线腔内至上截割电机负荷线的线鼻子护套有异常，我用电工刀划开后，发现里面有水珠，其它相也有此现象，处理后运转正常。上井后，我把故障原因；采煤机截割电机负荷线受潮范措施；一：加强平时绝缘摇测，二：接线腔内要放置干燥剂并适时更换；三：检修工将要加强专业技能学习，提高处理机电故障的能力.还有一次，我带着徒弟在井下跟小班时，井下使用的贝克开关先导出现故障，采煤机在机尾停机，再次开机时，采煤机不起动，我先检查开关显示，正常，打开采煤机控制按钮面板，检查启动，停止行程开关均正常，检查先导回路，用万用表接煤机先导端子，先导回路通。通知机行三机人员，开煤机了，注意观察开关状况，煤机司机启动煤机时，开关吸合了。采煤机没反映，到机行观察开关，煤机司机启动煤机，开关显示正常，但是未听见接触器吸合的声音，这种现象表明，煤机先导回路包括先导控制线子，二级管均正常，开始我怀疑是开关现象，更换继电器模块后，还不行，主要是控制线路可能有接地线象，重点排查控制线，恢复先导断状态，起动时还是显示，接触器不吸合，打开接线腔，先用万用表测量控制线对地阻值，但变化不大，送电测先导电压ac17v左右，原来控制线真的有问题，产生压降，一定是对地泄漏，但不完全接地，否则开关不显示on。正常时，先导控制电压为24v正常。因为工作面采煤机电缆中间有一处高压连接器，重点怀疑，于是打开，发现有小水珠，处理后，24v正常，煤机正常启动。经过这次故障的处理，下次在出现类似的问题，徒弟也会处理了每次出现故障我都和徒弟分析故障的原因，利用业余时间还帮他们复印图纸，让他们的技术不断的提高。这些都告诉了工友们，让他们将强防范，减少事故的发生。
综采工作面收尾安全技术措施研究 第6篇
關键词：综采工作面；收尾；技术措施；安全事项；研究
引言
回采工作面进入收尾阶段后，需要进行系统性的物资回收和采空区处理，以确保资源的合理利用，以范各庄矿2120（1）工作面为例进行综采工作面收尾安全技术措施研究。2120（1）综采工作面工作面工程临近末期，需进行收尾工作，为确保收尾工作的安全顺利的进行，必须制定具有针对性的安全技术措施。
1.技术措施分析
1.1 改变风道超前支护形式
（1）当上超前进入风道120m时，采取在每架棚梁下打单体液压支柱加强支护。
（2）距煤壁10m范围内每架棚梁下打两颗单体液压支柱，10—20m范围内每架棚梁下打一颗单体液压支柱。
（3）超前支护距离不少于20m，所打的单体液压支柱必须迎山有劲并用铅丝拴牢。
1.2 改变运道超前支护形式
（1）当下超前进入运道185m时，在每个棚梁空沿倾向打一块3m大板加强支护，要求一板两柱，且支护距离不少于10m，保证距煤壁10m范围内为双排支护；
（2）运道175m以外，采取在每个棚梁下打一颗单体液压支柱加强支护；
（3）超前支护距离要求不少于20m，所打的单体液压支柱必须迎山有劲并用铅丝拴牢。
（4）打倾向板时要将两腮找平，并用小板、木垛或旧料将大板上顶背实；
（5）打板时需要进入转载机内作业时，必须先将转载机闭锁或停电。
1.3 收尾技术措施
（1）当工作面下机头推进至运道200m时，工作面风、运道按3：1开始找斜子，推移输送机时坚持由下向上推移，并及时调整支架状态及工作面工程质量，使支架不挤不咬。
（2）工作面下机头推进至运道195m时，工作面开始建网，要求沿倾向搭接400mm，沿走向搭接400mm，网扣呈三角形布置，间距不大于200mm，建网期间确保把网铺平整，确保支架托网均匀，若支架托网不好的区域，可用支架带半圆或栏板方法帮助托网。当采面第一联单网被支架托上后，开始联双网，要求沿倾向搭接400mm，沿走向搭接600mm，网扣呈三角形布置，间距不大于200mm，铺网时采面上下端头剩网不少于1.0m。
（3）待工作面双网吃进后开始上绳，要求第一条绳沿着支架前梁下沿上，绳要上直，绳间距要求为600mm，绳搭接处的搭接长度不小于6m，用铅丝拴好。工作面全面收尾上绳不少于12条，绳必须与金属网用网丝固定好，网扣间距不大于400mm。采面上下端头各留2m以上的绳头，同时上下端头的钢丝绳要3.0m大板压实。
（4）随着工作面的推进，当第一条钢丝绳到达支架后尾梁部落地以后，工作面支架不再前移，随着机组割煤要将支架与前溜连接的十字头或软连接摘开。然后开始用单体柱进行移溜，在此基础上机组再割煤一刀，保证支架前梁到煤壁有14m的宽度。
（5）工作面支架定位后，开始在每组支架上沿工作面走向带3.0板，每组支架两块，板的前端顶到煤壁，后端搭在支架的顶梁上。然后，机组开始割煤，割完之后，将支架上的3.0m板前移，前端顶至煤壁，并将支架升到初撑力。然后将金属网联至工作面底板，在每块3.0板下打好帖帮柱，用铅丝拴好、拴牢，打帮柱时单体柱的柱脚不得踩网。
（6）工作面帮柱打完以后，垂直煤壁打两排锚杆，呈三花眼布置，眼距1.5m，排距1m，锚杆末端使用锚杆盘将金属网压住。
（7）工作面割完最后一刀煤以后，机组下行，将机组上部的面溜用单体柱顶回老塘侧，并将机组行至上机头，确保机组滚筒与帮柱之间有1m以上的距离，便于机组的拆卸。
1.4 爆破技术措施
（1）爆破工作由通风区专职爆破员进行，到达工作现场后，炮机必须锁在炮机箱内。
（2）爆破前应检查爆破地点顶板、煤帮、支架情况，电缆、液压支架、通信、照明设施等要妥善保护好，机组距放炮地点不得小于10m，并关闭响炮点附近支架的主管路。
（3）爆破前，爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
（4）爆破前必须在通向爆破地点的各通道设专人截人，由现场班组长负责，负责截人人员必须佩带袖标，并挂好截人牌板，工作面爆破截人距离不小于50m。
（5）爆破现场严格执行“一炮三检”制度，并执行好“三人连锁”放炮制度及其他有关规定。
（6）装药时必须使用好水炮泥和炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（7）爆破后，必须由班长、炮工和安全员先验炮，并由班组长检查顶板、煤帮、支架等情况，有不安全因素应立即处理，处理好后再开工。
2.安全注意事项分析
（1）施工人员听从现场班组长指挥，做好工作面的收尾的安全确认工作，并保证好安全和质量。
（2）工作面带板、串板、打板时，高度较大必须搭好牢固的脚手板，确保施工人员的安全。
（3）采面上板和串板时，要先观察顶板情况。需降架时，必须先和周围人员打好招呼，待人员撤到5m以外架箱中后再操作支架。严禁同时升降相邻的支架，分段进行此项工作时，必须保证有10m以上间距，以保证相互之间不受干扰。
（4）为了防止煤壁片帮，要按规定要求打好帮锚杆，打锚杆眼过程中，操作人员按打眼工操作规程执行，打眼时要扎紧工作服袖口，不许戴手套。开钻时两手要把钻机握紧，以防伤人，打眼中换眼时必须停钻，严禁人身体各部位接近旋转处。
（5）收尾工作完毕后，必须将采面全部清理一遍，面溜必须清出底沿，支架清出架脚，不得有浮煤、浮矸堆积，不用的物料及时运走，保证回撤工作顺利进行。
结语
总上可知，综采工作面的收尾工作是一项复杂的系统性工程，期间涉及到顶板处理，设备拆解、回收等诸多的工作，施工周期长、施工内容繁多，必须高度重视并根据综采工作面的实际情况不断改进安全技术措施，以保障收尾工作顺利完成。
参考文献：
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[3]张继兵.锚网绳联合支护在综放工作面收尾中的实践[J].煤，2015（03）：36-38.
煤炭综采技术的发展探讨 第7篇
在我国, 煤炭属于核心能源之一。有专家指出, 2015年中国煤炭总耗用量将大于四十亿吨, 在接下来的十年中, 煤炭仍旧是最核心的一次能源之一[1]。也正因如此, 煤炭综采技术正处于日新月异的发展之中。国内煤炭综采技术的发展先后经历了三大阶段, 即起步应用阶段、引进新技术阶段、自主研发阶段, 且取得了骄人成绩, 如:以“一个理论, 四套装备”为基础, 研发了年产6M吨的综采成套装备技术;研发了大倾角煤层综采综放成套装备关键技术;研发了复杂煤层自动化综采成套装备技术;研发了年产千万吨大采高综采成套装备技术等。
2煤炭综采技术发展趋势
2.1电气化技术的应用
现如今, 在煤矿采煤机所采用的控制系统中, 电气化技术已经得到广泛应用, 甚至可以说, 该类机械的控制已经离不开电气化技术的应用。为了赋予采煤机更为理想的工作性能, 给电气化控制系统提出了更为严格的要求。电气控制系统因为拥有良好的高效性以及稳定性, 因而被应用到采煤机中, 并发展成了核心组成部分之一, 为其工作性能的不断提升奠定了坚实基础[2]。就全球视角来看, 发达国家对采煤机的电气化控制提出了更为严格的要求, 正致力于智能化的发展方向, 同时对其简单性以及安全性提出了更高要求, 并以无人式电气化控制系统为对象进行科研攻关。采煤机电气化控制系统正处于不断完善之中, 这将会对设备整体的安全性以及稳定性提供更为有力的保障。通过对新技术的开发和应用, 可以强化采煤机的工作性能, 使其能够在相对恶劣的环境中安全、连续地工作。另外, 应重视和做好对电气控制系统相关细节的研究工作, 减少电路元件故障, 与此同时, 对工作状态下的采煤机的电压等一系列重要参数进行监测, 以便及时、准确地掌握采煤机的工作状况。
2.2网络化技术的应用
随着我国科技水平的快速提升, 计算机技术凭借强大功能获得了广泛应用, 尤其是网络技术的发展和应用, 使得技术人员对项目拥有了更为理想的控制能力。对于网络化技术而言, 其主要涉及两大模块的应用, 一个是中央处理器模块, 另一个是网络通讯模块[3]。我国煤炭综采技术的实践操作尚有许多问题亟待解决, 如以中中央处理器模块为代表的一些模块, 其相关指标尚没有达到使用标准, 因此, 有必要对相关技术进行不断完善。
此类带有硬性规定特性的指标, 均属于对网络化技术实践操作的一种检验, 因此, 为了获得理想的生产模式, 应立足于具体的技术特点, 参考现代科技所达到的实践水平, 以网络化技术为对象, 对其予以不断完善, 从而使其能够更好地服务于煤炭开采活动。
2.3自动化技术的应用
煤炭产业在发展过程中应积极研究和利用自动化开采模式, 一方面能够显著节省人力成本, 另一方面能够大幅增加开采产量。通过对自动化技术的引入和应用, 能够赋予采煤机更为理想的灵活性, 使其在应用网络技术的基础上, 立足于实际遇到的开采问题, 编制针对性的开采方案。如采煤机的记忆割煤技术, 借助自动化采煤形式, 将技术和实践充分结合起来, 与此同时, 通过引入和应用高科技水平的监控装置, 以实现对自动化割煤技术的实时在线监控, 以便于相关故障的及时发展和有效解决[4]。采煤机自动化水平的不断提升, 能够提升采煤产量, 还能够提升采煤质量, 反过来也会促进自身的不断完善, 最终赋予煤矿开采工程更为理想的规范性。
2.4绿色开采技术的应用
煤炭开采往往伴随着一定程度的环境污染和破坏, 所以, 绿色开采技术逐渐引起了业内人士的普遍关注。以煤炭与瓦斯共采为例, 该项技术分为以下三大阶段:阶段一, 先进行瓦斯的开采, 再进行煤炭的开采, 在煤层正式开采之前, 预先抽出一定量的瓦斯, 如此一来, 不仅有效减少了煤层之中瓦斯的实际含量, 大幅提升了煤炭开采作业的安全系数, 与此同时, 还有效保证了工作面单产效率。阶段二, 煤炭和瓦斯共同开采, 即在开采煤炭的过程中, 实时监测和分析矿山压力显现规律, 然后在此基础上, 在适宜的条件下运用适当的方法对瓦斯进行抽采。阶段三, 采煤结束之后, 再进行瓦斯的抽采作业, 具体而言, 在回采作业完成之后, 以采空区为对象, 对其蕴含的瓦斯予以抽采。第一阶段采用的是采前瓦斯抽采技术, 第二阶段采用的是采动卸压瓦斯抽采技术, 第三阶段采用的是老采空区瓦斯抽采技术, 上述三大技术一起构成了煤炭与瓦斯共采的技术体系, 不仅有助于作业效率和质量的提升, 同时还进一步提升了矿下作业人员的安全性[5]。总而言之, 以煤炭与瓦斯共采为代表的一系列绿色开采技术值得深入研究, 并应用到生产实际中去。
3结束语
在我国, 煤矿产业仍有较大的发展潜力可供发掘, 为获得更高的开采产量和质量, 越来越多的煤矿企业开始关注对综采技术的优化和完善。我国煤炭综采技术虽然取得了长足进步, 然而若想跻身国际先进水平尚有很长一段路要走。在此背景下, 针对煤炭综采技术的发展和应用进行研究, 已然成为当务之急, 这样才能推动该项技术的进步, 为煤炭开采事业的健康发展提供有力保障。
摘要：在煤炭开采领域, 选用适宜的煤炭综采技术是至关重要的, 不仅关系到煤炭产量, 同时还关系到煤炭质量。有鉴于此, 本文基于煤炭综采技术的发展进行探讨, 先介绍了煤炭综采技术现状, 然后重点探讨了煤炭综采技术发展趋势, 包括电气化技术的应用、网络化技术的应用、自动化技术的应用、绿色开采技术的应用等, 以期为我国煤炭综采技术的健康发展贡献一份力量。
关键词：煤炭开采,综采技术,发展趋势
参考文献
[1]王金华.特厚硬煤层综采技术应用现状及发展趋势[J].煤炭科学技术, 2014 (01) :1-4.
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[3]王文明.大倾角厚煤层综采技术发展现状分析与探讨[J].科技风, 2011 (22) :7.
[4]周玉龙.浅议煤矿综掘和综采工作面自动化技术发展趋势[J].科技创业家, 2012 (15) :120.
浅析煤矿综采工艺技术 第8篇
我国综采技术相较于其他发达国家还存在较大差距,主要表现在两个方面。一方面是综采设备装备水平差距,我国的设备故障率较高,零件易磨损、寿命较短,核心部件依赖进口,核心部件损坏后进料周期长造成维修周期较长。另一方面国内煤矿地质条件较差,综采工作面受地质条件影响较大,该问题对我国综采技术的发展产生一定程度的影响。地质条件复杂的煤矿,综采技术的应用过程中受诸多方面的限制,在煤矿开采中合理地选择综采工艺参数、方法和使用的机械设备,需要综合考虑煤层的厚度、围岩顶板的稳固性、周边水文地质条件等因素。
1 煤矿综采工艺技术简介
实际生产过程中需根据实际煤层工作面和综采设备的情况对煤矿综采工艺参数进行合理的选取。比较常见的综采工艺包括:
1.1 短壁综合机械化开采工艺
复杂煤炭工作面,煤矿开采环境较为恶劣,这就需要采用短壁综合机械化开采工艺,而短壁综合机械化开采技术因为存在开采工作面短、采用双滚筒采煤机、煤矿开采设备便于整理和运输等特点。短壁综合机械设备对煤矿开采工作效率和进度的影响较大,适合采用轻便的短壁综合机械设备。
1.2 长壁综合机械化开采工艺
在井下地质条件相对稳定、发育较为稳定、顶板围岩稳固性较好、断层发育较少、坡度较缓的煤层,在综采工艺选择方面要采用长壁综采技术,长壁综采技术多布置超长采煤工作面,在开采中增加单片切割煤矿开采量可以提高煤矿开采的工作产量和效率。该类工作面多采用在同一台刮板输送机上配备两台采煤机,用于切割上部和下部的煤层,也可以设置中间运输巷道,上下各一台刮板输送机和采煤机,形成对拉式、相向运输的采煤工艺。对于长壁综采技术的选择方面需要根据输送机长度和工作面的工作环境等因素的影响。开采前正确评估工作面的长度和工作能力,可以减少工作面转移次数,减少资源浪费,提高工作效率。我国综采工作面的快速推进对工作面端头支护要求逐渐提高,端头作业出现问题会直接严重影响工程进度和产量。
2 煤矿综采工艺技术流程及组织模式
2.1 工艺流程
煤矿综采技术一般是在煤层相对稳定的顶板状态良好的条件下进行,主要工艺流程分为采煤机切煤、装煤、输送机运煤、巷道支护、综采工作面设备推进等。在采煤过程中需要根据现场地质、煤层厚薄程度、采煤设备参数等实际状况选取适合的综采工艺参数。
(1)工作面的采煤、装煤、运煤。井下综采工作面的工作流程需严格执行规程规定的有关措施、操作要求以及安全技术措施要求。采煤工作面工作程序包括煤炭的切、落、装、运等,根据煤层产状、煤层赋存条件、煤层厚度、工作面长度等因素,选定采煤机的工作参数。
(2)综采工艺设备设施。1)综采工作面的采煤运设备和支护设备包括:采煤机、液压支架、刮板输送机、端头支护设备。2)运输巷道内的煤炭运输设备包括:破碎机、皮带运输机、转载机等。3)综采队组织管理体系包括:调度室、语音信号台、广播电话联络装置等。4)其它设备设施:包括通风设备、供电设备、供水设备、液压类设施等。
(3)采煤机的运行模式。依据滚筒螺旋的旋转次序和方向把双滚筒采煤工艺运行模式分为三类:1)前滚筒切割煤层顶部,后滚筒切割煤层底部及余煤;2)后滚筒切割煤层顶部,前滚筒切割煤层底部;3)利用前滚筒切割底部,后滚筒切割顶部。三种运行模式各有利弊,其中第一种模式运用最为普遍。
2.2 组织模式
(1)综采作业的工作模式。鉴于煤矿开采工作性质的复杂性和危险性,需要按照精确的综采工艺流程约束生产,保障作业的安全。本单位采用的生产组织模式是四班三运转制,这种工作班制流动性大、灵活性大,不同工种的人员负责的采煤工作不同,各个岗位工作人员各尽其职,能够提高采煤工艺的工作效率和作业的安全可靠。
(2)合理的人员配备。综采工艺的流程需要多个工种的配合,不同的工作内容,工种也有很大差异,采用灵活式的交班方式,在准备时间、工作时间、交接时间和维修时间前做好准备,会减少工时的浪费,提高工时利用率,从而提高煤矿开采效率。
3 综采技术的发展应用情况
综采工艺经过十几年的发展得到广泛应用,并根据不同煤层赋存条件和产状研发适合本煤层开采的相关设计以及技术;在我国薄煤层覆盖广泛,平均每个矿区中有十几层薄煤层,针对较薄的煤层可以采用滚筒采煤机和刮板输送机相结合的配套综采技术完成;厚煤层有着产量高、作业效率高的特点,是我国开采和经济发展的关键点,所以在煤层较厚地区,根据煤层厚度不同,采用的采煤方法各不相同,在煤层厚度在5M左右,发展大采高一次采全厚工艺,使用比传统支架承载能力更强的特制液压支架,此方法可以节省工作时间,提高采煤效率。在煤层特厚区域,采用综采放顶煤技术,综采放顶煤技术结合综采技术,拓展采煤机的最大可采度,该方法能够提高特厚煤层的开采效率。
4 结束语
在现代煤矿工业激烈竞争的大环境促使下,煤矿企业需要提高自身的企业竞争力,而煤矿安全生产是企业可持续发展的重中之重,不断提高综采机械化水平是煤炭企业可持续发展的方向。开采技术水平和设备先进水平的高低决定了企业的经济效益,为提高企业的竞争力,只有不断引进学习综采工艺,并根据企业自身情况对引进工艺进行创新。本文主要通过对煤矿综采工艺的工艺流程、组织模式、发展应用等方面进行介绍,为煤矿企业安全稳定快速的发展提供一点建议。
参考文献
[1]刘艳辉.大采高综采和综放工作面矿压显现特征的对比研究.河南理工大学学报,2012(04).
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[3]贾礼祥.煤矿综采工艺技术.技术研发,2014(06).
[4]韩军.综合机械化矿业开采技术探析.能源与节能,2016(05).
综采工作面旋转开采技术 第9篇
淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿坐落于淮北市杜集区矿山集镇, 井田含煤地层为石炭系、二叠系, 以二叠系下石盒子组为主, 山西组次之, 其中下石盒子组三、四、五煤层、山西组六煤层为该井田可采煤层, 平均总厚度6.94m。
Ⅱ644工作面为Ⅱ64采区第一个区段, 该面左、右均至六煤层不可采边界, 上区段Ⅱ642工作面受古河床冲刷, 煤层变薄, 不可采, 下区段Ⅱ646工作面已回采完毕。Ⅱ644工作面顶部为Ⅱ4采区, 已回采完毕。
该面所采煤层为六煤, 煤层厚度0.6～2.2m, 平均1.6m, 煤种牌号为瘦煤, 其宏观煤岩类型为光亮型, 可采指数0.85, 变异系数36%, 煤质较好。煤层结构简单, 赋存较稳定。煤层倾角2°～12°, 煤层倾角变化不大。该面基本顶为为灰～浅灰色层状中细粒砂岩, 层理明显, 厚度20～30m;直接顶为灰～浅灰色层状中细粒砂岩, 层理明显, 厚度18～20m;伪顶为灰黑色泥岩, 厚度0～0.6m平均0.4m;直接底为黑色泥岩, 厚度2.0～3.0m;基本底为灰黑色薄层状粉砂岩, 中间夹有泥岩, 层理明显, 厚度16.0～18.0m。
该面地质构造较为复杂, 回采过程中共揭露数十条断层, 落差在0.3～1.7m之间, 均为正断层, 其中对回采影响较大的断层有FⅡ644机-1、FⅡ644机-18、FⅡ64-5、FⅡ64-8、FⅡ64-12、FⅡ6413六条断层, 落差均在1.0m以上。
该面水文地质条件复杂, 主要受顶底板砂岩裂隙水影响和底板太原群灰岩水威胁。煤层底板以下53～60m是太原群灰岩含水层。该含水层富水性强且水压大, 是六煤层安全掘进和回采的潜在隐患;由于该面埋深较浅, 水文探查孔反映Q=20m3/h, P静=2.5MPa, 经计算, 突水系数在安全范围内。该面直接充水水源为顶底板砂岩裂隙水, 该水源主要为静储量, 水量较小, 受补给少或补给缓慢。主要表现为巷道顶板滴、淋水和底板渗水。
该煤层瓦斯涌出量较小, 绝对涌出量1.0m3/min, 相对涌出量1.4m3/t, 但工作面上隅角及不通风处仍易引起瓦斯积聚。煤尘爆炸指数19.91%, 煤层不易自燃, 地温20℃, 地压3.6MPa。
2工作面巷道布置概况
为更多地回采煤炭资源, Ⅱ644工作面后期进行了外段改造, 里段工作面在可采范围内旋转调向60°左右进入外段回采。里段风巷长1000m, 里段机巷长940m, 外段风巷长400m, 外段机巷长210m, 切眼长度206m。
Ⅱ644工作面机巷巷道断面为高宽=2.3m3.6m=8.28m2, 主要用于工作面运煤、进风;风巷巷道断面为高宽=2.2m3.2m=7.1m2, 主要用于工作面运料、回风;工作面开切眼, 巷道断面为高宽=2.1m5.8m=12.18m2, 主要用于工作面支架安装。机、风巷、切眼均跟六层煤顶板布置, 采用锚网支护。工作面巷道布置如图1。
3采煤方法及工作面装备情况
根据该工作面煤层赋存情况, 顶底板岩性, 确定采用走向长壁法布置, 根据现有的技术装备管理水平, 从安全和提高资源回收的角度考虑, 决定采用走向长壁采煤法综合机械化采煤。工作面沿走向方向后退式回采, 为防止工作面运输机、支架下滑, 工作面调成伪倾斜方向。
工作面煤机采用MG-320/710-WD双滚筒采煤机, 工作面使用SGZ-800/800型刮板输送机运煤, 机巷后段铺设一部SZZ830/200型桥式转载机和一部PLM-1500型破碎机, 前段铺设一部SDJ-150型皮带输送机运煤。工作面中部支架型号ZY5000-09/20, 共129架, 端头过渡支架型号ZY6800-14/28, 上、下端头各5架。
4工作面旋转开采技术
4.1工作面机巷改造方案
工作面回采至机巷距拐点60m左右时, 机、风巷按2∶1的比例进行甩采, 即机头进两硐, 机尾进一硐, 同时机巷上帮进行刷帮扩棚, 刷帮宽度1.5m, 长度40m, 控制好运输机上窜量, 当机头推进至刷帮位置时要保证运输机上窜1.5m左右, 机头甩到位后, 由于工作面旋转角度较大, 转载机整体调向困难, 所以必须将转载机分段解体拉移至外机巷, 待转载机全部拉移至外机巷组装好后与外机巷铺设的刮板输送机尾合理搭接。然后在机巷铺设一部SGW-40T型刮板输送机用于工作面运输机与转载机之间过渡出煤, 同时也便于调整因机尾甩采工作面运输机上窜下滑而出现的机头搭接不合理现象。
机巷改造好后, 工作面平推回采, 机头每推进两硐, 机巷SGW-40T型刮板输送机缩掉一节槽子。当机头推进至距拐点20m时, 机尾开始进行甩采, 甩采过程中机巷刮板输送机要根据机头位置进行动态调整。当刮板输送机最后剩余4-5节槽子时, 随工作面机头推进刮板输送机同时也沿转载机往前移动, 待工作面机头接近转载机机尾时, 将刮板输送机撤掉, 使工作面机头与转载机机尾顺利搭接。
4.2甩采旋转方法及要求
第一刀采煤机上行割煤, 从机头割至机尾。随割煤15架微推运输机, 6架以后按一个截深推运输机移架;第二刀采煤机下行割煤, 从机尾割至6架处, 10架以上依次推运输机移架;第三刀采煤机上行割煤, 自10架起割至机尾, 此时1015架微推运输机, 16架往上推移一个截深。照此方法, 每5架为一个截深压茬段, 直至一个循环甩结束, 机尾甩采长度约220m, 共计10个循环。工作面车要抵直, 不得弯曲, 抵车时, 从压茬处向机尾逐步进行。
工作面甩采期间支架侧护板要处于可伸缩状态, 以满足调架要求。机头支架要根据工作面倾斜情况用单体配合逐步进行尾部调整, 保持支架与运输机垂直。每一循环结束后则平推1-2硐, 以便调整支架状态, 以免出现挤架、咬架现象。
4.3预防及处理咬架、挤架、歪架的方法
预防咬架:拉架时降柱要适量不要超过邻架的侧护板, 升柱时要先观察与相邻支架的架间距, 及时收掉侧护板防止咬架。
处理咬架:如咬架的两架侧护板有行程, 收掉侧护板、如本架支架侧护板没有行程, 架内无空隙则观察相邻架是否有架间距, 如有间距则用单体配合打架。操作方法如下:降架使顶梁脱离顶板, 用单体打在支架一侧使支架移向有空隙的一侧, 直至使咬架的两架之间有足够的空隙。
预防挤架:保持工作面平直, 禁止出现工作面向老塘弯的情况、调整工作面位置甩机尾时, 要采用长短结合的方法, 禁止集中甩一头出现陡弯。
处理挤架:观察挤架这一段的架间距, 从有间距开始靠架, 用单体配合进行。操作方法如下:降下支架, 单体支设在相邻支架底座上, 一头支在本架的一侧, 单体供液使支架向有空隙的一侧靠, 以次类推直至挤架的一段架间有空隙。
5结论
由于现场管理及时到位, 特别是工作面支架及运输设备的管理, 使得此次旋转开采顺利成功, 在旋转开采过程中风巷两个拐点处各出现了4-5m露头煤, 由于制订措施得当, 采取放炮落煤、人工攉煤的方式配合工作面回采取得了良好的效果, 此次旋转开采技术的应用, 减少了巷道掘进量, 增加了工作面推进长度, 更多地回收了煤炭资源, 节省了人力和材料, 创造了巨大的经济效益, 同时, 为其他工作面的旋转开采提供了实践经验。
摘要：为了减少巷道掘进量, 更多地回收煤炭资源, 淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿Ⅱ644工作面通过对机巷进行改造, 工作面旋转开采等措施而顺利进入工作面外段回采, 该技术对相似条件下的工作面旋转开采具有一定的借鉴和指导意义。
复杂的地质条件下综采技术 第10篇
该工作面位于东一下山采区, 东起东三九煤下山, 西至东一皮带下山, 南邻9109采空区, 北为九煤未采区, 该面总体处于东一宽缓向斜部位, 上覆七煤7109、7111采空区。切眼向西450m范围内倾角较缓, 其间运输机道掘进时揭露一走向100m变薄带, 西部借运输上山附近有一走向NE, 宽25~40m的伪顶泥岩发育区, 厚2.8m, 斜交借运输上山, 工作面中西部有一平行于运输机巷走向400m长顶板老峒。
2 采煤工艺
工作面安装支架95台, 支架中心距1.5m, 推移步距600mm, 工作阻力3118KN, 采用国产无链牵引MG250/575-W型采煤机, 工作面设计采高3.3m, 架前铺设一部SGZ-764/400型铸造刮板运输机, 倾角较缓地段双向割煤, 倾角较大的地方采用上端头斜切进刀, 下行割煤, 上行返刀, 扫底煤。
3 综采技术
3.1 过变薄带
(1) 在距变薄带两端向内5m处沿顶板分别掘两条探巷, 探巷从工作面运输机道开窝, 平行于工作面的推进方向, 高2.2m, 宽3.0m, 探明变薄带情况后, 掘一平行于运输机道的联络巷与探巷贯通高2.2m, 宽4.0m, 作为抬高运输机道, 距外面探巷20m处, 掘一联络巷与抬高运输机道贯通。
(2) 工作面推进至距里面探巷10m时, 自抬高运输机道上方5架向下开始铺网上绳, 5.0m1.2m金属网, 600mm一根直径21.5mm钢丝绳, 同时对外面探巷进行扩刷, 锚梁网加锚索联合支护, 作为切眼安装支架, 并在抬高运输机道上帮掘一绞车窝, 安装两台40T回柱机, 用做拉支架。
(3) 当工作面揭露里面探巷后, 巷道内铺网、上绳、补打锚索, 锚索按2.0m2.0m布置, 缩工作面运输机机头至抬高运输机道, 抬高运输机道铺设两部40T刮板运输机, 联络巷铺设一部40T刮板运输机继续回采, 下行拆除下部运输机、支架, 安装至外面探巷。
(4) 在抬高运输机道顶板划中线, 控制支架、运输机头与中线的相对位置, 工作面推至外探巷时, 工作面对接。
3.2 带小面回采
(1) 工作面倾角大, 两巷变化不同步, 导致工作面不等长, 相差12m, 此处影响生产能力的发挥, 因此将运输机延至上端头, 煤机割煤, 采高2.3m。
(2) 2.5m单体液压支柱配采用“Л”型3.6m长钢梁、HDJB-1200型金属铰接顶梁支护, 一棚6根枇子, 长钢梁与金属铰接顶梁配对使用, 间距300mm, 对与对间距700mm, 第一对与95#架间距不大于300mm。
(3) 每割煤一刀窜一次长钢梁, 迈步600mmm, 当长钢梁与铰接顶梁错距达1.2m时, 铰接顶梁前挂铰接顶梁, 最大控顶距4.8m, 最小控顶距3.6m, 放顶步距1.2m, 切顶线内侧扶一排首尾相接的倾斜架棚增加支护强度及稳定性。
3.3 过伪顶区、过借运输上山
(1) 借运输上山斜交工作面, 与两道贯通, 是掘材料道时的出煤系统, 掘进时, 巷道中部伪顶破碎、冒落。后期回采时, 工作面下部先揭露伪顶, 后揭露借运输上山, 伪顶区逐步上移, 工作面上山回采, 角度达13度。
(2) 过伪顶时逮顶煤, 厚度为0.5m~1.0m, 铺1.2m5.0m菱形金属网, 每2.0m上绳一根, , 根据伪顶斜交方向, 每割煤一刀逮顶煤范围向上移一架, 下部上挑顶煤上爬跟顶一架。
(3) 借运输上山破伪顶处, 打木垛加强支护, 木垛下铺金属网, 当工作面推进到此处时, 与工作面铺的网连接, 该处作为顶板老峒进行管理, 把握该处上爬角度, 保证支架支撑老峒内木垛, 下方在伪顶结束时迅速上爬, 过老峒时跟顶回采。
(4) 斜交借运输上山的三角处及工作面伪顶逮顶煤处三角处, 提前用长3.0m的园木为梁, DZ系列单体液压支柱作腿做超前, 一架两棚, 防止此处冒顶。由于工作面仰采, 正常回采时, 每循环必须抬刀, 控制采高。
(5) 加强防灭火工作, 定期查火, 防止老塘漏风。
3.4 缩面
后期工作面斜长为138m, 工作面切眼内安装支架95台, 而材料道沿空掘巷, 上帮无法带小面回采, 必须拆除支架, 材料道压力大, 巷道变形严重, 拆除支架无法运输, 因此采取下端头缩面技术, 一次拆除一台支架。调工作面机尾呈伪下山, 从上向下推移运输机, 让运输机机头、下端头支架下滑至运输机道, 拆除运输机溜槽, 缩机头, 清理巷道, 保证巷道高度, 顶板补打起吊锚索, 然后拆除支架。解体、装车。由于伪下山回采, 导致机头、支架继续下滑, 继续拆除支架, 直至支架符合工作面斜长要求, 调运输机头, 保持正常推进方向回采。
3.5 过顶板老峒
该老峒是上工作面的放水巷, 由于老峒是走向方向, 如果采用木垛对老峒加强支护, 将消耗大量木料, 因此采用人工制造假顶技术过该走向顶板老峒。
(1) 调节好工作面推进方向, 班班移架时调整支架, 确保工作面固定两台支架正对顶板老峒。
(2) 加工两个“井”字型木垛, 木垛料规格为:200mm140mm1000mm和200mm140mm2000mm, 木垛料距两端头250mm处钻Φ20孔, 长为2000mm和1000mm的料分别沿走向和倾斜方向布置, 用四条Φ20mm1400mm螺栓, 使木垛成为整体。
(3) 将两个木垛置于老峒口两台支架顶梁上, 每台支架用两套拉钩、Φ21.5mm钢丝绳、Φ22mm圆宝卡, 形成人工假顶, 随着支架移动而移动。
4 结论
综采工作面过大落差断层技术 第11篇
关键词：综采 大落差断层 割顶底法
1 DF22断层简介
DF22断层与工作面斜交横穿整个工作面。倾向方位角110～135°，倾角58～71°。落差由西至东变化不大，断层在风巷落差5.4m；在机巷揭露落差7.8m。（见图1工作面平面图）
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图1 工作面平面图
2 工作面三机配套
112201综采工作面安装169部ZY7800/22/45型液压支架，使用MG750/1920-WD型采煤机，使用SGZ1000/2×1000刮板运输机。
3 过断层方案确定
3.1 割顶底法
由于2-2煤顶底均为粗砂岩，顶底板岩石坚硬程度相当，故采用割顶底板法通过断层。此方法采煤机既割上盘顶板又割下盘底板。
3.2 理论计算
①假设DF22断层落差为H，割岩石长度为L。
则有：L=■；H=N■a
式中：L为割岩石长度。
H为断层落差，取H=7.8m。
N为割岩石段支架的数量（N取整数）。
a为支架侧护板高度，a=485mm。
θ为设计刮板运输机在断层影响段抬起的倾角。
依据以上公式计算出：
N=■=■=24.13；取N=25
L=25×1.75=43.75≈44m
②依据三角函数关系可计算出θ的值，从而取得理论上在断层影响区刮板运输机合理倾角值。
sinθ=■=0.177
反算出θ为11°，依据工作面风机两巷的高差，工作面本身倾角为6.5°。所以在断层影响段工作面刮板运输机在18°为最宜。
③根据112201综采工作面使用刮板运输机的技术参数，刮板运输机垂直弯曲度为3°，由于刮板运输机在起坡和落坡的轨迹是曲线，所以在进入断层影响段大于6架采煤机必须开始抬底，同样采煤机通过断层影响段后在6架内必须全部进入煤层。
④由此得出以断层面为界往下端头方向19架开始起坡，割过6架后进入断层影响区以18°坡度割岩，在断层面往上端头方向13架開始变坡，割过6架后必须进入全煤层割煤。
4 过断层采取的措施及注意事项
过断层采取的措施：
①依据工作面设备的适应情况，工作面在断层影影响段将采高控制在3000mm为宜。
②采煤机割煤后，滞后割顶滚筒1-2架超前移架支护顶板，支架必须接实顶板，支架初撑力必须达到24MPa以上。
③在断层面处的破碎带，漏顶严重时采用木板梁刹顶，并用枕木、单体支柱配合液压支架在架前架棚，有效控制顶板。
④放小震动炮助采，为了减少设备损耗，在回采过程中对坚硬岩石进行松动爆破，（见图2炮眼布置三视图）
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图2 炮眼布置三视图
爆破参数（见表1爆破参数表）
表1 爆破参数
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⑤加强上下端头管理。上下端头推至断层面附近5m范围内要加强顶板管理，增设“一梁二柱”支护顶板。
⑥调整伪斜开采。本工作面采用单向割煤方式，采用割三角煤方式斜切进刀，由于过断层期间工作面倾角增大，考虑到由于刮板运输机自身重力使刮板运输机下滑，所以在过断层期间，下端头始终超前上端头30m为宜。在回采过程中发现刮板运输机有上窜现象时，及时调整支架，防止刮板运输机上窜严重影响生产。
⑦严格坚持从下往上推移刮板运输机，生产过程中采煤机司机在下端头割煤（岩）时要控制好割底量，保证刮板运输机和转载机搭接合理。
5 总结
大采高综采技术关键问题分析 第12篇
随着煤炭行业的发展以及社会对煤炭资源需求量的增多, 高产高效矿井的建设速度逐渐加快, 煤炭开采的机械化水平、安全水平等有显著发展, 而大采高综采技术在厚煤层的开采中也开始得到运用, 如河北的薛村煤矿、山东的东滩煤矿、河南的十二矿等在厚煤层、特厚煤层开采中运用到先进的综采综放工艺, 取得了不同程度的技术进步。同时, 该项技术既为提高煤炭采出率做出巨大贡献, 同时也遇到了许多问题, 如何解决这些问题, 保证煤炭开采的安全性是矿山企业迫切需要解决的难题。
1 大采高综采技术概述
大采高综采技术至今还没有非常明确的定义, 它是相对于普通综采而言的, 当大采高割煤高度超过3.5 m时, 其就是大采高综采。与普通综采相比, 大采高综采技术具有以下特点:工作面开采高度大、覆岩破坏大;工作面支护强度高、动载系数小, 支架围岩受力以静载为主;生产能力大、效率高、采出率高、煤尘小;工作面煤壁片帮严重, 支架稳定性差。
从该技术的研究历史角度来说, 该技术是从20世纪60年代开始发展起来的。20世纪60年代, 日本研发出一种5 m采高的液压支架。1970年, 德国使用开发出来的几种大采高液压支架开采热罗林矿4 m厚的7#煤层, 取得巨大成功。接着, 在美国、前苏联、澳大利亚、捷克、英国、法国等国家展开了大采高综采技术的全面系统研究, 并取得巨大成功。到20世纪末, 信息技术不断往煤炭行业渗透, 自动化控制、微机检测监控、机电一体化等被运用到大采高综采技术中, 开发出更多适应不同煤层条件的大采高综采设备, 为提高厚煤层开采率做出突出贡献。
我国在改革开放后开始大力引进先进的大采高综采设备, 并开始该项技术的研究, 于1984年在西山官地矿18202工作面首次采用国产的大采高综采设备进行工业性实验。由于我国的先进技术开发能力较差, 20世纪的大采高综采技术进展不大, 一直到1998年后才开始有了突破性发展, 到今天, 大采高综采设备更多, 适应我国厚煤层复杂的生产条件, 但该项技术还是存在一些关键问题, 如支架稳定性的有效控制、防止煤壁片帮等。
2 大采高综采技术的关键问题及解决方法
2.1 设备稳定性问题
在厚煤层、特厚煤层的开采中, 运用大采高综采技术需要解决的关键问题之一就是运输机及支架的稳定性。譬如说, 在大倾角厚煤层开采中, 由于开采工作面的倾角较大, 刮板输送机易下滑, 而下滑又会导致支架的下滑, 进而导致刮板输送机的机头和转载机无法正常搭接, 影响到工作面的正常开采, 严重时可能带来运输机与支架抵帮问题, 带来严重后果。另外, 由于大采高综采技术的工作面大、采高大, 当工作面顶板破碎时, 出现支架蹬空、接不实顶板等问题, 极有可能出现支架失稳、倾倒等问题。因此, 在大采高综采中, 必须解决好设备稳定性问题, 保证生产的安全和效率。
首先, 掌控工作面两头进尺比例, 调整刮板输送机以及移驾顺序。刮板输送机和支架是重型机械设备, 在重力因素的影响下, 可能发生工作面设备下滑现象。在刮板输送机出现下滑征兆时, 适当调整工作面, 使机头进尺大于机尾进尺, 从而使工作面形成一个合理的倾角, 抵制刮板输送机的下滑, 使工作面的推进方向和走向的一致性。另外, 实践经验告诉我们, 刮板输送机的下滑可能导致推拉板与煤壁形成一定的夹角, 进而加速刮板输送机的下滑, 形成恶性循环, 故而需要调整移驾顺序, 使支架的推拉板与工作面煤壁保持垂直。
其次, 加强工作面顶板管理, 安装支架放倒装置。当工作面的地质构造发育完全, 存在对开采有影响的断层时, 必须采取合理措施控制顶板。顶板不稳定时, 立即拉好超前架, 在顶板铺一层金属网, 防止架间漏矸, 保持顶板的完整性。当顶板出现破碎无法保持完整时, 使用单体液压支柱辅助脱移支架。顶板出现断层时, 根据实际情况采取补充措施。为防止液压支架的倾倒, 在其梁上安装防倒千斤顶, 在底座安装防滑千斤顶。
2.2 煤壁片帮控制问题
煤壁片帮是大采高综采技术的一项重要问题, 有效防治煤壁片帮是解决采场围岩稳定性问题的重要举措。据统计, 大采高综采的支架围岩事故是一般综采面的几倍, 过去常常采用煤壁塑性区发育宽度来分析煤壁片帮的机理和防治技术, 存在一定的准确性问题。首先, 采动煤壁本身就是塑性大变形岩体, 煤壁塑性变形只是片帮的必要条件;其次, 煤壁片帮与时间有关, 是一个时效性问题, 当工作面推进速度较快时, 煤壁片帮是比较容易控制的。在该问题的解决上, 洞旁边煤矿对2101大采高综采面煤壁片帮规律进行了实测, 得出片帮形式、分布规律、片帮与采高关系、片帮与冒顶关系、片帮影响因素等。郝海金等人对片帮发生概率等进行研究, 对所有的因素进行定量分析, 从理论角度解释了片帮发生的原因。宁宇等人认为可以通过提高支架工作阻力、缩小端面距、采用二级护帮机构、及时移驾等措施来有效控制煤壁片帮现象的发生, 保证煤矿开采的安全性。另外, 在该问题的防治上, 还需不断进行理论研究是实证研究, 建立煤壁片帮的理论判别式, 分析其时效性, 研究工作阻力、初撑力等支架参数对煤壁稳定性的影响规律。
2.3 端部围岩稳定性控制问题
断面围岩稳定性控制效果与工作面推进速度、开机率等密切相关, 是大采高综采技术是否能充分发挥其大幅度提高采出率的重要因素。当前, 由于巷道掘进技术、支护手段等发展还不全面, 大采高综采技术的平巷高度一般低于采高2~3 m, 造成工作面端部底煤留设问题, 一定程度上影响了支架稳定性。因此, 必须加强端部围岩稳定性控制原理和技术的研究, 以工作面系统稳定性为核心, 加强支架的工作阻力与稳定性设计, 适当减轻其重量, 加强煤壁-顶板-底板三维空间运动与支架耦合作用机理的研究, 探讨新的解决方法。
2.4 工作面防治水问题
若工作面治水不力, 很容易造成采空区涌水和工作面涌水进入转载机, 造成转载机与胶带拉水炭, 胶带无法正常运输。当运输巷存在低洼点时, 采用排水泵会导致排水和清理工作都较为困难。对此, 可以在机头端头支架切顶排处和转载机尾用编织袋装河砂, 在巷道底板打一个挡水堰, 在转载机道下帮贴巷道支架铺设水溜槽, 使得涌水排入到水溜槽中, 避免其进入转载机。在巷道低洼点处吊挂铺设一路PVC管路, 使管路倾斜方向与巷道倾斜方向一致, 坡度在0.3%, 管路的一头设置沉淀池, 另一头连接到水溜槽中, 这样使得采空区的涌水跨过低洼点直接进入到泄水巷中。
3 结语
随着大采高综采技术的快速发展, 该项技术已在厚煤层、特厚煤层、大倾角厚煤层开采中得到运用, 并取得良好效果, 在提高采出率方面起到重要作用。但同时也要看到其中存在的关键技术问题, 加强理论和技术研究, 完善技术, 加强大采高综采的安全性, 提高采出率, 推动我国煤炭行业健康发展。
参考文献
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