值班室5s管理质量标准（精选11篇）

值班室5s管理质量标准 第1篇

治疗室5S质量管理标准

1.环境清洁，地面干净，无垃圾，无透明胶带痕迹。物品摆放整齐有序，表面无灰尘。

2.区域划分合理，用物放置规范，标识明确。

3.治疗台每天由5组责任护士负责清洁，保持台面清洁整齐。垃圾分类定点放置，并及时清理。、4.药箱标识规范清晰，干净无灰尘。透明药箱按要求使用间隔板使药物摆放整齐有序。所有药箱由负责人按规定每月进行清洁整理一次。保持药箱干净，无灰尘。

5.小药袋要求干净无污染，要求由负责人按规定每月分次分批进行更换清洗。

6.冰箱内不得放置除药物外的其他食物或者其他私人物品。药物按要求使用原装药盒并按标识整齐摆放。及时检查，确保无过期。7.基础药柜内药物使用后及时归位。由2组责任护士每天按要求将所有药物用原装药盒装好并按标识整齐摆放。药柜按要求每月由负责人进行清洁一次，保持柜内表面无灰尘。

8.治疗车按要求整齐摆放，车内物品及时检查清理。使用完毕由各责任护士及时清理各种垃圾以及医疗废物。9.已执行的执行卡应及时检查装订整齐。10.护工的药物篮应整齐摆放于药柜顶层。11.各类标识无污染，缺失，卷翘。

值班室5s管理质量标准 第2篇

一、人员5S

1.着装

销售顾问的服装应该干净平整，男士着深色袜子，女士着裙装时应配长筒丝袜;

着正式服装时应该穿深色皮鞋,女士的鞋跟不宜过高;

2．接待标准

销售顾问手册人手一册;

销售顾问应佩带东风日产•启辰标准的工作牌，随身携带标准的名片;

3．仪表举止

销售顾问举止言行应大方自然，彬彬有礼，与客户的言谈适合顾客的性格、个性;销售人员在接待中保持良好的形象与情绪，以愉悦的心情与客户进行交流;

头发保持干净，整洁，给人以清爽感，不宜留奇特少见的发型。

4.接电礼仪

用礼貌，热情及职业用语“东风日产•启辰柯城专营店，我是XXX（自己的姓名），有什么可以为您效劳？”;

应在电话铃响三声内接听电话，应答语言用规范用语，在对方挂机后方可挂机;

销售顾问应在电话中询问客户姓名和联系方式;

销售顾问应在电话中邀请客户到展厅及试乘试驾，并介绍当期举行的店头活动;

详细介绍专营店所在地，及乘坐公共交通工具到达专营店的方式;

在电话交谈中多用和蔼、友好的语气，谈话的语速节奏应适应谈话者。

5.接待礼仪

顾客一进门口，展厅内当班销售顾问（正在接待顾客除外）必须起立迎前、面带微笑、双眼注视顾客，鞠躬15度并清晰响亮：“您好，欢迎光临”;

使用标准礼语“有什么能为您效劳”询问客户来意：

A、若是找人则销售顾问应带客户直接前往；若关键人不在，则要留下客户联系方式并及时告知相关人。

B、若是询车、购车客户，则销售顾问应自报姓名、递上名片并询问客户姓名;

给客户提供专营店可提供的礼仪招待（如茶水、饮料等）。

6.送客礼仪

如果顾客没有开车来，则要送到门外，鞠躬并感谢来店，并说：“再见，请慢走”，挥手看到顾客远离后才回展厅内;

如果顾客开车前来，送顾客到车旁，为顾客开门，关车门，鞠躬并说：“再见，请慢开”。为顾客指挥交通，车辆离去时要挥手，并且目视车辆远离后再回展厅。

二、展车5S

1.车身和车外部分

展车车身经过清洗、打腊处理、保持清洁、挡风玻璃和车窗玻璃保持干净明亮;

展车四个轮胎下方放置车轮垫板，位置正确;

轮胎经过清洗、上光、轮辋盖上的启辰标志与水平线对齐、摆正，各轮胎内侧护板要刷洗干净，没有污渍;

车前方与后方均配备有标准的车铭牌;

除特殊要求外，展车的车门保护不上锁的状态，可供客户随时进入车内;

展车左右对应车窗玻璃升降的高度保持一致;

车身上不许摆放价格板、型录、宣传资料等其它物品；

电瓶定期检查，保持电源充足。

2.车内部分

汽车发动机室内部可见部分，可触及部位等经过清洗、擦拭干净;发动机室左右两道边槽、排气管，前挡风玻璃与其下方塑料件结合部应无灰尘;

后备箱保持干燥洁净，工具、使用手册等物品摆放整齐，无其它杂物;

车厢内保持清洁，除掉前后座椅、遮阳板、方向盘（包括后车灯）等部件上的塑料保护套;

门内饰板和迎宾踏板上的塑料保护膜可以保留，但必须保持清洁;

中央扶手箱、车门内侧杂物箱、前座椅靠背后的物品袋内均不得放有杂物;

前座椅在前后方向上移至适当的位置（保持正常身高的架乘者较方便驾驶），并且两座椅靠背向后的倾角保持一致;

车内后视镜和左右后视镜配合驾驶位相应地调至合适的位置，并擦拭干净，不留手印等污迹;

各座椅上的安全带摆放整齐一致;

车内CD机盒装的CD试音碟，可供随时播放，收音机预设有已调谐完好的收音频道（调至调频立体声音乐台或当地交通台）;

车内的时钟调至准确的时间;

车内地板上铺有车用脚踏垫，并保持干净整齐;

车厢内不许有价格板、型录、报刊杂志等其它物品;

车辆启用后，车内所有电器设备应置于关闭状态。

三、营业场所5S

1.展厅整体

展厅内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁，应定期（1次/半年）清洁;

展厅内部相关标识的使用应各符合启辰品牌有关CIVI要求;

根据东风日产•启辰要求，悬挂标准的专营店营业时间看牌;

展厅的地面、墙面、展台、灯具、空调器、视听设备等保持干净整洁，墙面无乱贴的广告海报等;

在展厅信息墙等处整齐摆放与销售车辆相对应的各种型录;

展厅内保持适宜、舒适的温度，依然标准保持在摄氏25度左右;

展厅内的照明要求明亮，令人感觉舒适;

展厅内在营业期间播放舒缓、优雅的轻音乐;

展厅内布置物允许使用非东风日产•启辰提供的个性化布置物，但不能违背东风日产•启辰VI标准及要素;

展厅内所有设施应保持完好，并能正常使用;

展厅内所有植物叶面保持清洁。

展厅电动门在营业时间段必须保持正常工作状态，下班后必须关闭。

2.车辆展示区

每辆展车驾驶位的侧前方设有一个规格架，规格架上有与该展车一致的规格表;展车间相对的空间位置和距离。

3.室外

专营店展厅室外场地保持整齐清洁;

专营店展厅室外车辆摆放保持整齐;

停车场有指定的客户停车区，试乘试驾车辆停放区。

4.顾客休息区

顾客休息区保持整齐清洁，沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁;

顾客休息区桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上（含3个）烟蒂，应立即清理;每次在客人走后应立即把用功的烟灰缸清理干净;

顾客休息区设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的报纸、杂志，报纸应每日更新，杂志包括汽车、体育、时尚、儿童类杂志，超过三个月应更新;

客休息区设有饮水机，并配备杯托和纸杯;

顾客休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围;

顾客休息区配备顾客专用电脑，并保持正常使用。

5.业务洽谈区

业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上烟蒂，应立即清理;

每次在客人走后应立即把用过的烟灰缸清理干净。

6.顾客接待台

接待台保持干净，台面上不可放有任何杂物，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在台面下，不许放置与工作无关有报纸、杂志等杂物;

接待台处的电话、电脑等设备保持良好的可使用状态。

7.销售部办公室

销售部办公室内保持整洁，销售顾问各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在办公桌上，不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物，不许将客户的各种资料随意摆放。

值班室5s管理质量标准 第3篇

数控加工对于提高制造业的自动化程度和生产效率意义重大, 并且能够保障质量稳定, 加工的产品有较高的精度。但很多因素都会对数控加工效率产生影响, 对这些因素进行分析, 并与“5S”标准化管理结合, 分析出“5S”标准化管理对数控加工效率的影响, 进而为提高制造业数控加工的效率作出贡献。

二、“5S”的含义

5S起源于日本, 主要是指在实际生产过程中, 对机器、人员、材料、方法等要素进行管理, 主要是日本企业一种独特的管理方法。5S管理的思路比较简单, 可以促进企业员工养成良好的工作习惯, 可以提高工作效率和工作质量。主要含义有以下几点。

(一) 整理。主要是清除工作场地内不需要的东西, 将必需品和非必需品区分开, 这样可以给生产带来更大的空间, 减少生产工具错误使用次数。

(二) 整顿。保证工作场地内的所有东西保持一个有序的状态, 对物品进行标记, 禁止出现物品乱放的情况以及物品难以找到的现象, 减少由于寻找物品的时间。

(三) 清扫。为了最大限度地保护企业的生产工具, 应该定期对设备、仪器、工具等进行清扫, 延长生产工具的使用年限, 同样可以使员工有一个良好的工作情绪, 提高产品品质, 达到高质量生产。

(四) 清洁。促使企业工作人员保持一个良好的清洁习惯, 企业应该加强对员工的监督检查力度, 使公司保持一个干净的环境。清洁是标准化管理的基础, 对于提升企业文化很有帮助。

(五) 素养。培养企业员工的文明、敬业的精神, 努力提升企业员工的素质, 进而提升企业的生产效率。

5S是现代企业管理的基础, 而企业在生产上的品质、成本、纳期、服务、技术、管理等是5S的基础, 目前我国数控加工行业也在不断推行5S标准化管理, 这样可以提升企业的管理效率和优化企业形象, 最终提高企业效益。

三、影响数控加工效率的因素

(一) 程序不规范。提前设定的程序是数控加工开展的依据, 而计算机又控制着机床的工作过程。近些年, 随着科技的进步, 信息技术也有了突飞猛进的发展, 促进了数控加工中计算机技术广泛应用。但是, 复杂的计算机编程决定了数控加工中操作的复杂性, 进而影响了数控加工的效率[1]。

(二) 数控加工设备的不可靠性。数控加工的效率很大程度上受设备自身可靠性的影响。尽管这些年数控加工的设备在不断增加, 生产的产品也在不断增多, 但是低效率的设备还有很多, 影响着产品的质量。一些设备线路设置不科学, 程序有待进一步优化, 对数控加工的效率产生了影响。

(三) 设备维护不到位。现阶段, 许多数控设备没有进行科学必要的维护, 许多单位也缺乏设备维护的专业人才, 在数控加工过程中经常会出现一些小故障, 这就要求有专业的设备维护人员对设备进行必要的维修。专业人才及对设备定期检查的缺乏, 都对数控加工的效率产生了影响[2]。

(四) 数控设备的工作环境有待提高。数控设备的运作过程要借助许多其它设备, 这就使得设备所在环境的好坏, 也将对数控加工的效率产生影响。此外, 在许多企业还缺少科学的管理, 设备安放不合理, 限制环境内空气的很好流通, 也为数控设备埋下了一些安全隐患。并且, 长期处于潮湿环境中或者经常有电磁干扰等, 也将导致设备故障的出现, 影响加工效率[3]。

(五) 换刀频率及设置不科学。大批量生产中, 科学合理的换刀方法对于降低机床磨损和辅助时间, 减少维护成本, 进而提高企业效益有着重要的意义。许多企业存在换刀频率不科学, 没有对刀具、夹具的安装顺序和位置以及走刀线路等的步骤作详细描述。不清楚的设计方案, 对数控加工的效率有着很大影响。

四、提升数控加工效率的方法

(一) 提升工作人员素质。不同于传统的机床, 数控机床管理者应该使用新的管理模式, 以前的管理模式存在一定的缺点, 在机床加工数量较大时, 新的管理模式可以更方便进行集中管理, 而且对信息的分享和传递很有帮助, 工作人员可以根据自己的职责努力工作。同时, 企业应该定期对工人进行培训, 提升他们的专业技能, 这样可以减少在机床加工时出错的概率, 提高机床加工效率。

(二) 优化生产工艺与加工程序。在数控机床编程设计阶段, 编程人员应该根据实际情况, 比如机床的刀具、走刀路线等, 编制适合实际工作需要的程序。编程应该以简单明确为依据, 逐渐减少刀具出现空转的情况, 通常为了提高生产效率而设置合理的坐标系。因此, 程序编写人员的水平对数控机床加工效率有着很重要的影响。在实际操作阶段, 工作人员应该根据刀具安装角度和数控设备的不同特点, 对刀具进行合理分类。根据零件的不同加工步骤, 对零件进行分类, 这样可以便于集中加工, 提高工作效率, 如果零件精度要求不高, 或者对孔隙位置没有严格限制, 在进行孔加工顺序时, 可以使用较短的操作路线, 这样可以节约加工时间, 优化加工工艺, 提升数控机床加工效率, 最终促进数控加工企业效益的提高。

(三) 选择合理的加工工艺。为了提高企业的数控机床加工生产效率, 企业应该从不同方面入手, 综合考虑, 应该不断学习和引进先进的生产技术, 不应该只考虑加工一个方面。企业应该对市场进行多方位考察, 不断了解市场, 努力寻求新的生产加工技术。可以从以下几个角度考虑:第一, 应该采取特殊的加工方法加工一些容易破碎、硬度较大的零件。比如, 在锻模加工时, 可以采取电火花的方式;在冲模加工时, 可以使用线切割的办法;在深孔加工时, 可以充分利用激光技术等。第二, 在毛坯生产加工过程中, 应该采取风力铸造、冷热挤压等新的技术手段。这样不仅可以提升毛坯的精度、降低刀具受损等, 同时还可以提高企业的利益, 促进企业发展;第三, 不断改进和完善已有的加工工艺, 学习先进的生产技术。

五、“5S”标准化管理对数控加工效率的影响

第一, 针对不规范的程序和设备的不可靠性, 要进行必要的“整理”和“整顿”, 增强数控加工的条理性, 避免因为程序的不规范性以及设备的无规律性影响数控加工的效率。

第二, 针对由于专业人才匮乏而造成的设备维护不到位, 应该提高员工的专业“素养”, 使其能够及时处理数控加工过程中出现的各种故障, 并定期对数控加工的设备进行必要的维护, 避免因为缺乏设备维护而影响加工效率。

第三, 针对设备运作环境不到位而影响效率的问题, 应该进行“清扫”和“清洁”, 最大限度地保护企业的设备, 使整个企业时刻保持着利于数控设备良好运行的环境, 进而保障数控加工的高效率。

六、结语

综上所述, 随着我国机械制造企业的快速发展, 而目前数控加工行业还存在着许多问题, 这些问题都会影响数控加工企业的生产效率, 尤其在企业标准化管理上, 严重影响到数控加工效率, 随着“5S”在企业管理上的使用, 可以很好地提升企业文化和员工素质, 使企业有一个良好的工作氛围, 最终提升数控加工企业生产效率和提高企业的生产效益。

摘要：随着制造业的不断发展, 数控加工的应用范围也越来越广泛, 人们对于数控加工的效率也越来越重视, 影响数控加工效率的因素有很多, “5S”标准化管理的理念应用于提高数控加工效率方面, 对数控加工效率产生重要影响。本文从“5S”标准化管理的含义入手, 并对影响数控加工效率的因素进行研究, 进而分析“5S”标准化管理对数控加工效率的影响。

关键词：“5S”标准化管理,数控加工效率,机械自动化

参考文献

[1]赵新杰.数控机床加工效率的影响因素及提升措施探讨[J].科技展望, 2015, 19:66

[2]郑大华.数控机床加工中加工尺寸不准影响因素的研究及分析[J].科技与创新, 2015, 14:76

值班室5s管理质量标准 第4篇

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。

第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

我国也已开始着手现场管理国家标准的研制。“根据国家标准化管理委员会下达的国家标准制、修订项目计划，全国质量管理和质量保证标准化技术委员会（SAC/TC151）已完成《现场管理准则》国家标准征求意见稿的起草工作，项目编号为20110182-Z-469。”

一、办公室5S管理内容

（一）桌面位置摆放规范

（二）办公桌抽屉整理规范

（三）5S管理制度检查表

（四）办公区工作纪律规定

（五）办公区域环境卫生管理

（六）办公室安全管理

以下就这六个方面的5S管理要求和操作作一介绍，这里结合办公环境特点对原标准作了一些改动，因为原标准更适合生产现场而不是办公环境。

二、五个标准

（一）整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，根据需要的频率安排摆放位置。

目的：① 改善工作环境和增加工作面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放等差错事故，便于资料查找；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

做法：把要与不要的物品分开，再将不需要的物品加以处理（注意密级文件按有关制度处理）。建立公共资料柜，将大家都需要的资料共同存放并按业务分类，专人负责建立文档借阅登记管理。对办公现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于办公室里各个工位或设备的前后、通道左右以及办公室的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。工位摆放要整体安排，做到便于走动、便于采光、便于减少不必要的相互干扰，又尽量安排紧凑节约空间，留出接待来访的空间。尽可能布置一些环保、养护方便、美观的花草。墙面布置也要本着看板管理、赏心悦目的原则进行设计。

（二）整顿

定义：必需品依规定定位、按标准摆放，整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和服务质量，保障安全。

做法：把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便能用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些。③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。例如：钥匙有很多把，如何快速找到所需钥匙，就需要进行标示或按类分组；再例如：文件、资料、报告、报纸杂志等要分类摆放，并按重要程度、使用频率区别摆放，应按年度建立文档目录；再例如：公共资料柜应在单位内部建立统一摆放标准；再例如：电源、设备线路等要由专业人员统一规范布置，并要求所有人掌握设备、电源等安全使用知识，最后一个离开办公室的人要做到关闭所有电源、关闭所有窗户等。

（三）清扫

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的废气物品及垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮，使人心情愉悦。

做法：去除工作场所污垢，定期按规定处理不需要的杂物、文档、书籍、报纸、杂志等。

要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人。② 公共设备使用要注意掌握操作规范，由专人负责保养。③ 清扫也是为了改善。除了自己要负责自己办公桌及设备的清扫外，也要自觉维护公共环境的整洁，对于面积不大的办公室，所有人都应承担公共区域的清扫，对于办公面积较大的开放式办公环境，可以安排专门保洁人员清扫，但每个人必须注意个人文档资料及个人物品的保管。

（四）清洁

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

做法：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作并提高工作效率，保障工作质量。

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要点：① 办公环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证职工身心健康，提高职工工作热情；② 不仅物品要清洁，而且职工本身也要做到清洁，如衣服或工装要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 职工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

做法：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是5S活动的核心。良好习惯的养成要做到：①明确要求，每个人都知道应该怎么干；②要示范，有标杆，有榜样；③要有检查，有制度，有要求；④要持之以恒，坚持不懈。

推行步骤

步骤1：成立推行组织

步骤2：拟定推行方针及目标

步骤3：拟定工作计划及实施方法

步骤4：教育培训

步骤5：活动前的宣传造势

步骤6：实施

步骤7：活动评比办法确定

步骤8：查核

步骤9：评比及奖惩

步骤10：检讨与修正

步骤11：纳入定期管理活动中

三、一些实施方法

1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.1三易原则：易取、易放、易管理。

2.2三定原则：定位、定量、定标准。

2.3标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

2.4流程法：对于布局，按一个‘流’的思想进行系统规范，使之有序化。

3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

5.1教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练逐步形成良好习惯。

5.2疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行治理和疏导。

四、实施难点及克服

1.职工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。办法：关键看领导的意志力和韧性。看起来办公环境不是“大事”，但“基础不牢、地动山摇”，一些典型事件，如安全事故、责任事故等追究起来，似乎都是不重视“小事”造成的。

2.事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。办法：只要大家认识到5S管理的好处，那就是“群众是真正的英雄”，他们一定会想出解决问题的办法。

3.实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。办法：还是看领导的意志和态度。我们往往是一任领导一个调，领导一变要求也跟着变，这是缺乏规范管理的表现。

4.评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。办法：预先征求各方意见，达成共识基础上实施并不断改进。

5.评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。办法：要选择“铁面无私”的人担当评审人员，或者请‘第三方’评审、互相评审等。

五、价值与意义

我们看到一些政府机关开始重视质量管理并进行了诸如精细化管理、ISO质量体系认证、卓越绩效管理、公共评估框架、“三基一化”等方法改进工作，提高绩效，但是也有一些不尽人意之处，如：前热后冷、运动式推进、以奖金挂钩方式推进等等，虽然运动式推进会在短期产生一定效果，但这种方式的缺点是难以持久，以奖金方式挂钩往往会产生负面情绪，尤其是那些没有得到奖金的部门和单位。重视标准化工作机制的贯彻才是长久之计。

（作者系中国人事科学研究院人力资源开发标准化研究室主任、研究员，广西人力资源和社会保障客座研究员）

5S现场管理标准 第5篇

为提高企业形象，创造良好的生产作业环境，展示公司的全新面貌，特制订本办法。

一、5S现场管理概念

1、现场

各类工作人员从事与生产、工作有关的各种活动的场所即为现场。它有生产现场和工作现场之分，如厂区内，厂房内，仓库，机械设备和车辆，办公室，试验室等。

2、现场管理

按企业的经营目标，对生产现场的一切活动，进行计划、指挥、控制、监督与调整，促进人流、物流和信息流的有机结合，实现优质、低耗、高产和安全的全过程控制。

人流：是指人在生产和工作现场的流向

物流：是指物资材料（原料、工具、半成品、成品等）在生产过程中各个生产工序之间的流动和从生产现场到消费场所之间全部的活动过程。分为生产过程物流和销售过程物流

信息流：是指记录或贮存在图纸、单据、帐本、操作卡、计划表、统计表或计算机内等信息随加工的物质而流动的过程

二、达到的标准

通过对生产、工作现场和不符合作业规范、不符合物料堆放原则等方面进行纠正，使其最终保持整洁安全的工作环境，养成良好的工作习惯，展示员工劳动过程崭新的面貌，体现企业先进的优质、高效、低耗和安全的形象，而实施以整理、整顿、清扫、清洁和素养为循环往复的全过程的现场管理。

1、整理

将工作场所的物品进行分类。大致可分为毛坯区、成品区、待检区、废品区、可回收区、杂物区、垃圾区、工装区等各区域物件摆放必须整齐，没有使用价值的物品全部清除掉；

2、整顿

将生产现场划分为两大区域。即：工作区域和生活区域。工作区域把在使用的物品实施定置、定位按指定区域摆放整齐，并加以标识，实现合理布局，方便区别与使用，工作场所必须做到：通道畅通无阻，不得堆放任何物品，工具箱合理使用，无私人物品。生活区域的休息室、食堂、更衣箱清洁整齐，物放有序，生产与工作物品不得进入生活区域；

3、清扫

实行日打扫，周打扫制度，将现场所有部位打扫干净，消灭死角。实现窗明几净，物见本色，设备无污垢；

4、清洁

在上述三项工作的基础上，巩固和发展好工作成果，形成每名员工都能主动工作，自觉清扫与维护的良好作风，创造出良好的工作环境，提高员工的工作热情；

5、素养 主要体现在员工的道德品质、遵章守纪、工作纪律、工作质量、安全和技能等方面的素养，养成能自觉提高，自我约束，自觉遵守的良好习惯。

具体要求

A、保质保量按期完成承担的生产（工作）任务； B、严格执行公司各项规章制度无违纪；

C、合理使用设备，按要求做好维护与保养，使设备处于良好的运转状态；

D、严肃工艺纪律，认真贯彻执行，保证产品质量，达到技术要求；

E、节约能源，做到人走机停，杜绝长明灯，长流水，渗和跑冒滴漏的现象发生，对水龙头，休息室电灯等实施责任到人，并指定专人负责；

F、节能降耗，按生产需要充分利用各类物资，所有在库物资必须定置存放，达到帐，物，卡一致，对有残值或可再用的物资一律不放垃圾箱，存放在指定地点；

G、安全是生产前提条件，因此把安全生产当做重点来抓，做到班前讲，周贯彻，动员全体员工共同查找提高安全意识消除不安全隐患，同时做好消防工作，防患于未然，消防器材定点摆放，并注明负责人。

5S现场管理，绝非是传统意义上的大扫除，把观念停留在单纯的环境卫生上，是企业综合管理和企业文化在公司各方面的体现，每名员工都是自己工作现场的管理者，并做到相互提醒、相互配合、相互促进。

三、检查与考核

为使这项工作做到日常化，公司将对现场管理工作纳入正常的检查与考核，旨在使全体员工提高现场管理意识，养成良好的工作习惯。

1、由公司各有关职能部门组成联合检查考评小组，实行日常巡视：由职能部门专业人员负责。周检查：由公司检查考评小组负责并下发通报。月考评：考评结果向全公司通报，纳入部门负责人的业绩考核；

2、现阶段工作是以发动、整改为主，同时纳入公司的正常考核并与经济责任挂钩；

3、对在检查过程中发现的问题，由检查考评小组向整改单位提出整改意见和完成日期，对没有按期按要求完成的，视情节经予一定的经济处罚。

四、本办法在操作执行过程中，任何单位和个人不得隐匿与弄虚作假，对违反本办法的，一经发现严重处理。

5S管理达标评估标准 第6篇

一、5S管理达标基础工作标准

（一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。

（二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。

（三）做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。

（四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。

（五）要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。

二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准

（一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。

（二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。

（三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。

（四）5S管理看板建设规范，使用效果良好，填写及时。

三、5S管理达标作业现场标准

（一）现场目视管理：干净、整洁，无灰尘、油污；物品分类定置摆放整齐，主要房间有定置图；各类标识牌清楚、齐全；无安全隐患，通道畅通，安全警示区划分清晰，有明显的警示标识。

（二）员工行为规范：讲文明、懂礼貌，精神状态好；佩戴好劳动保护用品，工作服干净、整洁，佩戴胸卡；爱岗敬业、遵纪守法，责任心强。

运营管理部5S标准 第7篇

1.办公室整体

1.1办公室制定打扫卫生值日表，进行5S区域划分，目视化责任到人。1.2办公室内办公桌椅、档案柜等设施摆放整齐，实行定置管理。1.3办公室内无随意堆放的杂物，不要物彻底清理。1.4办公室内禁止吸烟，保持室内干净清爽。

1.5办公室地面、窗台、柜顶按照值日表定期打扫，无卫生死角。

1.6办公室四周墙壁原则上不允许张贴悬挂物品，若要张贴需经部门领导批准。1.7办公室垃圾篓里垃圾及时清理，杂物不得溢出垃圾篓。1.8办公室文件柜内部保持干净整洁，谁负责，谁整理。

1.9办公室内标识制作规范统一，标识内容完整,废旧标识当日清理更换完毕。1.10办公室标识张贴齐全无破损、脱落、标识与实物不符等现象。1.11办公室线缆梳理整齐，线缆不得过长或交叉打结。

1.12室内设置的管理工具如看板、规章、展牌等，要求悬挂整体协调。1.13离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。

2.工作台（办公桌）

2.1工作台表面管理

2.1.1桌面只允许放置规定数量的电脑显示器、文件栏、电话、笔筒、笔记本、台历、水杯等必要办公用品，不可堆放杂物和其它私人物品。

2.1.2桌面及办公用品实行定置管理，保持干净整洁无灰尘，摆放合理，取用方便。2.1.3办公桌下不得堆放杂物。2.2文件栏、文件筐管理

2.2.1文件栏、筐粘贴统一的标识，并进行有效的定位。

2.2.2桌面文件栏内分门别类摆放一定数量的文件夹且文件夹标识清晰。2.2.3过期文件定期封存，统一归档，并在档案袋标注清楚。2.2.4文件保存良好无明显残缺、毁坏。

2.2.5文件筐内文件须摆放整齐，高度不得超过边框的2/3。2.3电脑管理

2.3.1电子文件分类存放，电脑桌面上文件排列整齐。2.3.2电脑内无小说、游戏或与工作无关视频等内容。2.3.3规章制度、文件等电子资料查找方便。2.4抽屉管理

2.4.1每层抽屉右上角需贴统一定置标识。

2.4.2办公用品一般的常用品，如笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器等集中放置在第一层抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、不常使用的文具放置在第二层抽屉内；个人物品可放置在第三个抽屉内。2.4.3抽屉移动后要迅速归位。

3.办公室内个人物品管理

3.1办公室内外衣、手袋、手套、提包等个人用具及生活用品需放入柜内，不得随意摆放在办公桌面。

3.2办公室内个人物品丢失应由本人负责。

4.看板管理

4.1看板表面整齐、整洁、无破损，所有内容均得到有效落实。4.2看板内容由专人负责更新。

5、档案管理

5.1运营管理部所有档案、文件、书籍、奖状（杯）等公共资料均需放置在档案柜指定位置，不得私自存放。

5.2档案柜需有专人负责整理、保管、清洁工作，档案柜内物品定期擦拭，确保表面干净无灰尘。

5.3档案柜所有资料需摆放整齐，建立索引清单，确保需要时及时查找。5.4各科档案需有专人负责建档、存档、借出、复印、销毁等工作。

6、其他管理

6.1人员离开超过半小时须关闭电脑屏幕。6.2人员着装规范，正确佩戴工牌。

值班室5s管理质量标准 第8篇

关键词：5S管理模式,基层医院,护理质量管理

5S管理模式指的是开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动,属于一种持续品质管理方法[1],是现代企业有效的管理理念和方法,也是现代化医院管理的基础和关键。本文笔者2014年1月-2014年12月在我院护理质量管理当中实施5S管理,另外,选取2013年1月-2013年12月我院护理质量管理当中的护理技术操作合格率、一级护理合格率、基础护理合格率以及患者满意度之间的差异给予对比,现报告如下。

1资料与方法

1.1一般资料

2014年1月-2014年12月在我院护理质量管理当中实施5S管理模式,同时选取实施之前1年的护理技术操作合格率、一级护理合格率、基础护理合格率、以及患者满意度之间的差异给予对比。

1.2 5S管理模式

1.2.1 5S管理模式步骤

(1)成立5S管理领导小组:成立由分管护理的副院长亲自任组长,护理部主任为副组长,全院护士长为组员的5S管理领导小组。(2)制订5S管理活动工作计划、实施方案以及评价方案。(3)大力开展宣传,进行5S管理总动员,组织护士进行5S管理模式的培训,培训内容有5S管理具体内容、实施方案、评价方案,培训结束集中闭卷考试,直至全体护士考核合格,以督促全体护士掌握5S管理方法。(4)全面实施“5S”,并由护士长负责督促落实;(5)组织相关检查,平日由护士长督查,护理部组织5S管理领导小组每月检查一次,检查后给予反馈,整改,年终进行评比,优胜科室给予奖励。

1.2.2 5S管理模式实际做法

(1)整理:首先运用5S管理活动的常用方法:即目视管理、定置管理,对各病区相关物品给予分类;①依次分为不可以再次使用的;②应用频率非常低的;③应用频率相对比较低;④常常应用的,然后给予有效整理:①将第一类物品给予有效处理;②将第2类和第3类物品放置在储存处;③将第4类物品留置在科室当中。(2)整顿:对可供放置的场所给予有效规划,将物品放在相对应的位置摆放整齐,同时给予明确统一的标识,定点定位,便于寻找和管理。(3)清扫:将护理工作当中使用到的物品给予彻底清洁、维修,使工作场所一目了然。(4)清洁:制定一个检查表给予监督检查。(5)素养:培养员工一个良好的工作作风,保持一个良好的工作态度,物品在使用以后要及时给予归位,确保工作场所整洁、舒适、安全,标识醒目。

1.3临床观察指标

对实施5S管理模式之前和以后的各项观察指标给予记录和对比,其中包括有护理技术操作合格率、一级护理合格率、基础护理合格率以及患者满意率[2]。

1.4临床统计学处理

采取SPSS15.0统计学软件进行分析。计量资料以(±s)表示。计数资料以(%)表示。P<0.05为差异具有统计学意义。

2结果

实施5S管理以后的护理技术操作合格率、一级护理合格率、基础护理合格率以及患者服务满意率明显优于实施之前(P<0.05),详见表1。

3讨论

针对基层医院普遍存在管理滞后的现状,本文笔者探索适合基层医院发展的管理模式,认真学习现代企业管理知识,将所学习到的新知识应用于临床护理质量管理中,5S管理引入护理质量管理中,给医务人员营造了一个明亮、安全以及舒适的工作环境,提高了护士综合素质,提高了临床护理工作效率,为病人提供最优质服务,减少工作盲目,进而塑造一个良好的医院形象,实现双赢。

3.1提高护士综合素质

推行5S管理模式后,以素养为核心,有助于培养护士认真细致的工作习惯和职业素质,护理人员的服务理念、思维模式以及价值观发生巨大变化,工作自觉性和严谨性大大增强,质量亦大大提高,这就是“人造环境,环境育人”,也正是5S管理的真谛。

3.2提高护士工作责任心

5S管理模式,营造了一个良好的护理安全文化氛围,增强临床护士护理安全意识,不良事件发生率明显降低,健康宣教在日常工作当中得以全面落实,患者对护理工作满意度明显提高[3]。

3.3提高护理工作效率

临床护理工作是非常繁忙和琐碎的,5S创造的良好工作环境和工作氛围,有素养的工作伙伴,物品摆放有序,易取易归位,大大节约了时间,提高了工作效率,彻底消除管理方面的混乱,同时5S的制度化管理,使新护士经过培训后能够快速适应岗位工作,使临床护理工作效率以及工作质量明显提高,进而使医院医疗安全得到保障。

总之,在基层医院护理质量管理当中采取5S管理,改善了工作环境,培养了护理人员认真负责的工作态度,提高了护理人员综合素质和工作效率,患者满意度得到了明显提升,促进了医院规范化、科学化管理,是提升医院竞争力的一种有效管理方法,具有临床推广价值。

参考文献

[1]姚雅红,扬瑛,谢海英.5S管理模式在护理质量管理中的应用[J].山西医药杂志, 2006, 35(12):1144.

[2]陈友娣,龙文平,夏亚辉.5S护理管理模式在基层医院护理管理工作中的运用[J].中华医护杂志, 2007, 4(5):462.

[3]刘云,崔国才,俞伟,等.聘用制护士职业素质测评模式的初探[J].医学研究生学报, 2007, 20(1):68.

[4]李君,王春晓,郭润蓉,等.“5S”人性化护理服务在神经内科的事实及体会[J].护理管理杂志, 2011, 5(6):45-50.

[5]魏瑛琪,韩玉芳,王玉玲,等.实施“5S”护理服务,提高门诊护理质量[J].护理管理杂志, 2012, 4(10):55.

5S办公室管理标准 第9篇

——行政管理部

一、办公桌

1、桌面除文件、电脑、水杯、电话、文具外，不允许放其他物品。

2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息）等一律入柜。

3、办公用品中一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时贴、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内。

4、电脑线、电话线、网线有序放置。

5、其他纸张全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中，不得放在桌面上。

6、人离开10分钟以上应将桌面收拾干净，如桌面有文件，摆放顺序以左高右低为宜。

7、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。

二、办公椅

1、靠背座椅上一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，椅子应放回桌洞内。

2、时刻保持干净。

三、抽屉

1、常用物品放在最上层抽屉，不要的或不应该放在抽屉内的物品要清除。

2、最下层抽屉可以放如下物品:个人的参考资料（文件夹、手册、商品目录等），空白稿纸、不常使用的文具等。

3、抽屉中物品定时清理。

四、电脑

1、电脑放置在桌面正中或对角处，台式电脑主机放置在桌面下。

2、下班时关闭电源。

3、笔记本锁放到个人物品柜中。

五、打印机、传真机

1、节约用纸、纸张存放整齐。

2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。

3、不允许用传真机复印大量文件。

六、文件、资料管理

1、档案文件的整顿：文件分类编号。

2、清查所有相关档案文件明细，加以整理分类。

3、档案文件的动态管理 A、实施全公司档案文件管制

a、重新过滤现有档案文件，并予以合理化。

b、减少不必要的复印、影印。

c、停止“制造”上级从不过目或审核盖章的表单文件。B、定期整理个人及公共档案文件

a、留下经常使用与绝对必要的资料。

b、留下机密资料或公司标准等档案文件。

c、留下必须移交的材料，丢弃过时与没有必要的资料。

七、地面

1、保持干净。

2、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料等易燃品，不得与电线、网线、电话线放在一起，保证安全。

3、垃圾桶：罩塑料袋，放置在写字台下右前角。

4、饮水机：放置在指定地点，不得随意移动。

5、盆景: a、落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳；

b、二楼以上的盆景不得放置于窗户上或危险地方，以防发生危险。c、加以定位且有“责任者”维护。

d、办公室盆景应有统一编号，并分部门、责任人点检维护。

八、公告栏（宣传栏）

1、栏面格局区分，如“公告”、“部门工作流程”、“5S宣传”等。

2、定期更新资料。

3、公告栏有岗位责任管理人。

4、全公司性公告需部门核准盖章或者经理以上领导签字，方可张贴。

九、个人行为

1、工作时应保持良好的状态。

2、不可随意谈天说笑、串岗、呆坐、看杂志、打瞌睡、吃零食。

3、着装大方，工卡佩戴规范。

4、离开办公室前关闭所有电源。

5、追求并创造良好的办公环境和自律精神，按规则办事。

十、基本修养

（一）开放办公间办公

1、团结并尊重每一位同事，工作中保持经常沟通。

2、如有客人来访，要做到彬彬有礼，最好在会议室会客。

（二）手机的使用

1、开会、上课、培训时，手机关闭（或设为震动）。

2、在开放办公期间将手机声音调至不影响他人工作为宜。

行政管理部

办公室5S管理标准 第10篇

1、整理要求：

1）办公桌上没有与工作无关物品放置； 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐 ； 3）地面没有纸屑、杂物等； 6）私人物品放在抽屉里；

2、整顿要求：

1）文件柜内的物品分类摆放好，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；

2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内； 3）通道上没有放置物品；

3、清扫要求：

1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；

2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物； 3）清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉； 4）桌面文具、文件摆放整齐有序；

5）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备 ； 7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；

4、清洁要求：

1）办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑、打扫地面，保持地面清洁无灰尘；每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾；每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘； 2）制定办公室5S检查制度，对办公室5S管理进行定期检查，并作出评价。

5、素养要求：

1）按规定佩戴厂牌，穿着服装； 2）对上级及来宾保持礼仪；

3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内； 4）上班时间不进食，如早餐零食等； 5）上班时间不做与工作无关的事；

5S管理标准化推行守则 第11篇

一、方针及目标

推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志

所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：

1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。

2、工作标志牌要长期保持干净。

3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

三、文明礼貌语言和称呼

公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。

1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：

您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。

2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下： 班长、经理、助理。

其它称呼：师傅。

四、班长、调度员管理职责

1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；

3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；

4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；

5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；

6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；

7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；

8、负责对部属进行5S管理考评打分；

9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；

10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

五、职工管理职责

1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；

2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须始终保持清洁和畅通；

4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；

7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；

8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；

9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

六、管理区域、职责及要求

（一）、以班为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。

1、区域：各班由公司统一划分的管理区域。

2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。

3、要求：每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面，每天下午下班前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，每周五要清扫墙面、擦净窗户，并随时清扫烟蒂、纸屑及其它脏物。平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时，要关锁好门窗、工具推车，切断电源。

（二）、仓库保管员、采购员

1、区域：仓库。

2、职责：零配件、原材料维护、保养，环境卫生。

3、要求：同上。

（三）、轮流值班人员

1、区域：客户休息室。

2、职责：设施维护、保养，环境卫生。

3、要求：每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面，每晚睡觉前要擦拭所有设施及窗台，每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、墙面、窗台、窗户等干净整洁。

七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放

（一）、维修车间和设备库

1、必要物品如下：

举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。

2、以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。

（二）、客户休息室

1、必要物品如下：

空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。

2、以上必要物品全部定位放置（不必划线）。一般情况下保持位置不变，不能移动。

（三）、仓库和废旧库

1、必要物品如下：

a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等； b、所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件（放置场所为废旧仓库）；

2、摆放原则如下：

a、能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放；

b、同类配件按不同生产厂家分开摆放；

c、同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。

3、损坏的零配件处理原则

a、能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

b、不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。c、无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。

八、不必要物品的清理

上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。

凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。

九、工卡量具及其它必备物品的管理

（一）、工卡量具的配备及保管保养

1、工卡量具的配备、购置和发放由生产副经理批准。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

3、常用工卡量具，由仓库保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。

4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。

（二）、专用工具的管理

1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。

2、借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后，要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备（如免拆清洗机、尾气测试仪），使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。

（三）、维修工具的管理

1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并由各班班长指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防止发生意外事故。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。

6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。

（四）、其它必备物品的管理

1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由生产副经理审批。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。

3、仓库保管员应保持适当库存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领用手续。

十、作业现场规范

1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。

2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。

3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落上灰尘。

4、拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。

5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。

6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。

7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。

8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。

十一、作业流程规范

对于维修作业流程，公司实行看板管理。具体要求如下：

1、全体职工必须按流程进行操作，不得违反。

2、全体职工必须对整个流程的具体操作方法非常熟练。

十二、质量控制

（一）、质量管理组织机构

在经理领导下，副经理负责质量管理工作，兼任总质检员。各班设质检员1名，由班长兼任。

（二）、质量要求

1、修理完毕的车辆，必须符合修理技术标准（GB3798-83）规定的要求。

2、大修车辆必须达到行驶里程。自出厂六千公里或三个月时间内保证车辆技术状况。

（三）、质检工作程序

1、新出库或上工序为原材料、零部件及总成，作业人员必须进行检测，合格则进行下工序，不合格则报质检员复核，并签字退回仓库或上工序。

2、零配件经加工、修理、装配、调整，完工后交质检员进行检验，检验合格后转至下工序，不合格必须返工。

3、车辆维修完工后，先由主修人员自行检查。自检后由辅修人员互检，再将车辆钥匙交班长，由质检员（即班长）进行检验，如符合质量标准，则填写检验单并签字，之后安排试车。试车完毕确认没有问题，将车辆钥匙交给调度员之后方可放行。如有必要，须交总质检员再次进行检验。

4、出现质量返修事故，调度员及负责维修作业人员所在班班长，必须将返修车辆相关情况及时报告公司领导。

（四）、维修质量控制及相关事宜

1、启动发动机检查车辆故障时，应当先检查风扇是否转动、水箱是否有水。

2、车辆修理完毕试车时应当先检查手刹、刹车是否灵敏。

3、零配件、汽车总成解体及组装要按顺序进行。解体时，原则上按先外后内、从左至右的顺序进行。组装时，则按解体时相反顺序进行。在组装时不能有任何东西漏装，发现原来有漏装的在维修作业时必须补装好，确保完整、无遗漏。上螺丝时必须使用匹配的扳手等工具，力度必须适度，既不能使劲过大，也不能使劲过小。

4、常见故障判断及检查顺序规范。

a、凡前来检修的车辆，必须先由正副班长确认检修难易程度，合理安排维修人员进行检修。原则上难度大的检修任务，安排技术较好的维修人员进行检修，难度小的由其它维修人员进行检修。

b、检修前，必须先由正副班长（或班长指定的技术好的职工）先进行故障判断，确认是否需要更换零配件以及需要更换哪些零配件。在作出决定之后方可实施。

5、更换零配件时，不匹配的零配件不允许安装。

6、爱护各种仪表、设备。每次收工后，要将仪器仪表擦拭干净，并保持车间卫生清洁。每周星期五下班前要进行一次保养、检修、校正。举升机每天下班之前要例行检查并擦拭干净。

7、当天上午的维修任务不得拖延到下午，当天下午的维修任务不得拖延到第二天。中午、晚上和星期

六、星期天该加班完成的维修任务，正副班长必须安排加班。

（五）、配件质量控制及相关事宜

1、采购员必须严格遵守以下规定，确保配件质量、数量、规格型号符合规定要求及实际需要。a、严格把住进货渠道关，确保配件品质。要求做到无假冒产品、次品入库。b、在确保质量的情况下，通过对供应商的价格比较，选择质优价廉的供应商。

c、对内部车辆所需的配件尤其是贵重的配件，必须经公司领导批准或仓库保管员下达采购计划，方可购买。

d、熟悉各种配件的价格，密切与仓库配合。新购进的配件，必须先清点入库，之后方可装配使用。

e、新购进的配件，票据必须与实物一致。规格型号不符合要求或与票据不一致，必须及时退货。

2、相关事宜

维修人员到仓库领取非常用原材料、零配件等，必须将车型、规格型号、名称、数量报仓库保管员。为确保采购准确无误，仓库保管员制作采购计划单时，必须注明车型、规格型号、名称、数量等，同时必须一式二份，一份交采购员，一份保留备查。临时增加的采购项目，仓库保管员和采购员必须将增加的采购项目列入各自所持的采购计划单。采购员按计划单采购回来并入库以后，维修人员才能领用。

十三、安全操作规程

（一）、汽车电器操作规程

1、装卸汽车电器零部件时，需要断开电源的必须将汽车电源断开，不能断开电源的则不能断开电源。

2、需要启动发动机检查电器时，应确保车底无人并拉紧手刹、放入空档。

3、测试蓄电池时要用放电叉或万用表测试，不可用手钳或其它金属试验。

4、严格执行技术标准，确保质量，不合格产品禁止出厂。

（二）、电气焊操作规程

1、未经专门培训考试合格者，不准进行电气焊工作。

2、严格按技术规程操作，确保产品质量与施工安全。

3、作业前必须穿好工作服，戴好安全防护罩和绝缘手套，穿好胶鞋。

4、在车上焊接时，要清除周围易燃物，管路电线不准搭在油箱或油架上；焊接及清理焊渣时，必须戴防护眼镜；更换焊条时，必须戴电焊手套。

5、气焊作业前，应对氧气瓶、乙炔罐、压力表等进行检查，发现问题及时修好。氧气瓶及焊割枪严禁带有油污。乙炔发生器距施焊处不得少于2米。

6、点燃焊割枪时，应先开乙炔开关、后开氧气开关，严禁用手持火柴直接点火。

7、安装压力表时，操作人员头部转向侧面，不准面对瓶口。开关电源必须带手套，不得面向开关，防止烧伤。冬季瓶口冻结，要用热水烫，不准用明火烤。

8、禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。

（三）、砂轮机安全操作规程

1、专人保管，保持机器正常运转。

2、新砂轮装好后，必须测试全速运转。砂轮运转时，砂轮正面不准站人。

3、支垫架必须坚固，与砂轮的间隙不得大于3mm,砂轮机要装安全防护罩。

4、作业时要戴防护眼镜，严禁两人同时在一个砂轮片上磨削，禁止在砂轮侧面磨削。

5、使用砂轮机时，不准用棉纱或布包扎工件。

6、不准将过重过大的工件或软片物品，如铜、铅、锡等放在砂轮上打磨。

（四）、油漆安全操作规程

1、作业前带好防毒面具。

2、金属物面填充油性腻子，必须多次反复填刮，使腻子不能进入空气。

3、金属物品的内部，一般不使用油性腻子。在涂刷防锈底漆后，才能直接喷涂或涂刷色漆。

4、各种稀释剂与漆均属易燃危险品，必须存放在空气流通、温度适中的房中，并隔离火源与电源，防止强烈回光的照射引起火灾。

5、要按技术要求进行喷漆，着漆表面要光亮、平整、完整、均匀。

（五）、汽车充电操作规程

1、作业前必须穿好工作服，换上耐酸胶鞋戴好耐酸手套。

2、硫酸、电解液容器要保证无渗漏。

3、加电解液时，要慢慢倒入电瓶中，静止20分钟后，确保通气孔通气，再拧上瓶盖。

4、焊电瓶时要将电瓶盖拧开，防止电瓶爆炸。电瓶液温度不得超过45゜C。

5、充电时禁止超负荷运行，充电应有良好的通风装置和防火设施，防止铅中毒。

（六）、钣金安全操作规程

1、作业前必须清除周围杂物，检查工具设备是否完好可靠。

2、手锤起落须注意锤头范围内的安全，握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。

3、作业时应注意协调作业，以免意外伤人。

4、使用剪板机注意事项：

（1）、开关机应注意紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20゜-30゜。根据材料厚度，调整上、下剪刀的重叠及侧度的间隙，进行空载试车。

（2）、开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等问题，则不能剪切。（3）、不准过载剪切，使用完毕要切断电源。

5、使用倒链和千斤顶时，必须确保顶靠牢固和连接可靠，以免伤人。

6、及时清理现场。

十四、团队管理

各班正副班长和调度员组成一个协作团队。相关事宜如下：

1、公司设总负责人和负责人两名。总负责人由生产副经理兼任，负责人由公司指定。

2、负责人要领导管理好团队。团队成员要服从领导，听从安排，主动协助负责人做好相关工作。

3、团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报生产副经理审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。

十五、技术培训

每周星期四中午12：30---13：30，公司统一组织全体职工进行技术培训。培训老师及内容根据实际情况确定。

十六、管理培训

每周星期五中午12：30----13：30，公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下：

各班正副班长依次对照本守则规定和要求，将本周执行情况进行一次较为全面的回顾，总结经验，吸取教训。并公布每个职工本周扣分情况。

十七、综合考评办法及奖惩制度

本守则实行按月百分制综合管理考评，具体如下：

1、考核责任人

正副班长、调度员的考核，由副经理、助理负责。维修人员的考核，由所在班正副班长负责。采购员的考核，由调度员负责。

2、考核内容

本守则和公司管理制度全部条款。

3、评分办法

根据本守则和公司管理制度规定，逐项检查、考核，每发现一次未履行管理职责或违反规定，则扣当事人1分，正副班长每漏查一次扣1分，部属被查出而正副班长在场则扣正副班长及其部属各1分。调度员对采购员的考核同前。

各班的全体职工每累计扣5分，则相应扣该班1分。每天考评一次，考核责任人必须作好相关记录。扣分表由调度员统一保管，各班考核负责人和调度员都要将当天考核情况作好记录，并于当天下班之前在调度员处将扣分情况准确登记在扣分表中。次月5日前，调度员要将考核扣分表上交副经理或助理，汇总后交财务核算。

4、各班奖惩

当月考核不足100分，根据考核分数按比例核发该班效益工资。计算方法如下： 效益工资=根据工时核算出来的效益工资×（考核分数/100）

5、个人奖罚

a、各班所扣发的效益工资，由财务根据各班每个扣分的职工所占扣分比例将扣发的该班的效益工资核算到每个扣分职工并从其效益工资中扣除。

b、当月考核100分以下，根据考核分数按比例核发个人效益工资。计算方法如下： 效益工资=根据所在班效益工资按相关规定核算到个人的效益工资×（考核分数/100）c、各班当月个人被扣发的效益工资累计数额，由财务统一平均分配给所在班其它职工。d、正副班长对部属的考核单列出来，主要根据其是否认真负责、是否严格考核作为奖惩依据，根据考核分数按比例核发班长补贴。计算方法如下：

实际发放补贴=规定的班长补贴×（考核分数/100）e、正副班长、调度员的常规考核及奖惩同其它职工。

十八、其它事项

1、本守则由公司制定、颁布执行和修改。

2、本守则的解释权属公司。