主要设备安全操作规程（精选6篇）

主要设备安全操作规程 第1篇

前帮机操作规程

第一步：

在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开

安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度

依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步：

楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。

踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关

第三次踩下左侧脚踏开关并放开

在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作 讲切换快关选择在全自动的位置

第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关

折边机安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5.不得超规格使用本机床。

6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

验针机操作规程

验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果 操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作.验布机操作规程

验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固.开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放.开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用.验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.经常检查机器轴承发热情况, 必要时应予以更换, 每周对轴承加油一次经常做好保养工作, 每月至少做一次清洁工作, 没季度对传动链条进行清洗一次.在运行中发现异常应立即停车, 由维修人员检查修理后方可以灾开车.下班后后较长时间不用应切断电源.裁断机安全操作规程

第一步： 操作过程

1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3.更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

4.裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。

5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。

6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

第二步：裁断点调整应注意事项：

1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程

油压压底机安全操作与保养书

一.开机准备 观察设备外观有无异常配件是否齐全。

二.开机 开启电源进线空气开关启动机器电源开关按下马达按钮此时如有任何异常声音及时关闭电源并通知维修人员。根据工艺要求设定好压底时间及压力根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。三.操作步骤 1-把鞋子放进压箱内

2-调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定

3-踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮 4-压合完毕机器将自动复位。

针车安全操作规程

1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全作。

3.换针。穿针。安装梳仔或线芯时，一定先将电源马达制关闭，并尽量避免脚放在脚踏板上。

4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。

5.衣车开动或末停定时，切勿断线，以免断针刺伤手或因断针而伤害眼睛。6.在流水操作中，传递裁片时，不乱扔，防止影响别人，扎伤手指。7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。8.禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。

9.电工或机修维修机器时，缝纫工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。10.衣车需用防护罩以免车缝时车伤手指。

11.断线时，勿将线向前拉，一定要使线在压靴下，并通过压靴两脚中间向衣车后方，以免拉弯车针而造成断针危险。

12.刚安装好梳仔线芯或换好车针时，勿急于开动衣车，先用手轮起落车针，以测试梳仔或车针是否安装妥当，方可开动衣车。

13.避免线。车缝成品或任何对象放置太靠近马达带动皮带，以免衣车开动时造成危险，而在衣车开动前须先检查皮带周围，移开所有太靠近的对象。

14.打线杆上的线要避免松落，易于被风吹进马达皮带或线端松脱碰触皮带而造成危险。

15.留有长头发的车缝技术员，在工作时先将头发扎好，以免后方衣车马达皮带绞带而造成危险。

16.清洁衣车或加油时，一定要先关闭马达停定衣车，而清洁梭床及针板牙时，应先将衣车针取下，以免刺伤手指。

17.衣车正常开动时发出一定的声音，如车缝过程中发出异声或有任何故障，应立即将马达关闭而请示指导员。

18.衣车刚打开开关时不可先踩死踏板，以免烧毁马达，在电源开启约20秒钟，马达运作已正常时，方可开始车缝。

主要设备安全操作规程 第2篇

12.1水泥胶砂搅拌机操作规程

12.1.1技术条件

12.1.1.1本机是我国执行国际水泥强度试验方法ISO0679-89统一标准设备。

搅拌叶转速：低速140±5转/min 高速285±5转/min 搅拌锅转速：低速62±5转/min 高速125±5转/min 12.1.1.2搅拌时间：240±1秒 12.1.1.3电压：380V 12.1.1.4电动机为立式分马力双速电动机，功率为0.55/0.37KW 12.1.2结构及工作原理：

12.1.2.1主要有比速是机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、程控器组成。12.1.2.2工作原理：

由双速电机带动机械部分的蜗杆、蜗轮及齿轮，使搅拌叶及搅拌锅反向转动，搅拌时间和搅拌速度由程控器控制。12.1.3操作方法：

接通电源红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，电器绝缘部分应良好，开机试运转，观察机头量否晃动，叶片与锅是否摩擦，有无运转异声，待一切正常后方可使用。12.1.4保养及注意事项：

12.1.4.1应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，清扫散落到机器上的砂浆及污物，擦干后套上护罩防止尘土。

12.1.4.2本机外部加油孔，传动箱内锅轮付、齿轮付、及轴承等运动部件，每季加黄油一次。12.1.4.3机器运转时遇有金属撞击杂声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。12.1.4.4应经常检查电器化绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50-70%时的冷态绝缘电阻≥150MΩ

12.2水泥胶砂振实台操作规程

12.2.1技术条件：

12.2.1.1 ZT-96型水泥胶砂振实台是我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679：1989（E）国际标准而设计。使用于水泥强度检验所用试样的制备。12.2.1.2 振动时间：60次/ min 12.2.1.3振动频率：60次/60±2S 12.2.2 工作原理：

该仪器主要由振动部件、机架部件 接近开关控制系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实。

12.2.3操作方法及注意事项：

12.2.3.1操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

12.2.3.2 本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。12.2.3.3 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

12.2.3.4 使用后清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。

12.3 水泥净浆搅拌机操作规程

12.3.1技术条件：

12.3.1.1 本机是按《GB1346-2001》测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验的专用仪器。

12.3.1.2 搅拌叶片转速：公转

低速62±5转/min 高速125±5转/min

自转

低速140±5转/min 高速285±5转/min 12.3.1.3 搅拌程序： 慢转（120±3s）—停（15±3s）—快转（120±3s）12.3.1.4 电压380V、电机功率360W，180W 12.3.2 结构及工作原理：

主要有搅拌锅、搅拌叶片、传动机构、控制系统组成，搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方h 12.3.3 操作方法：

12.3.3.1使用前的准备工作：

A、检查电源，试验室温度控制在20±2℃

B、开机运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常后方可正式试验。12.3.3.2 操作步骤：

A、取下搅拌锅，将搅拌叶片先用湿布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。

B、搅拌时，先将锅放到搅拌机锅座上，升置搅拌位置，开动机器的同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120 s后停机。12.3.4 保养及注意事项：

12.3.4.1 搅拌运转时声音应正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象，应随时检查。12.3.4.2 搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片清洗干净。12.3.4.3 第使用3个月要用秒表校对一次动转时间。

12.4 雷式沸煮箱操作规程

12.4.1 技术条件：

12.4.1.1 本仪器是按《GB1346-2001》国家标准没定水泥安定性的专用仪器。

12.4.1.2 箱内有效容积为410Х240Х310mm，蓖板与机架器之间的距离大于50mm。12.4.1.3 要30±5min内将箱内试验用水由室温升至沸腾，并保持沸腾状态3h以上。12.4.1.4 要求电压220V，加热为电阻型，功率1KW、3KW。12.4.2 结构及原理；

本设备主要由自动电器控制系统，加热系统、雷式夹箱体组成，其原理是由加热保持试件温度很快升至沸腾状态3h以上，然后有雷式夹测定试件沸煮后膨胀增值。12.4.3 使用操作：

12.4.3.1 试验前准备工作

A、往箱内按量加入清洁的水。

B、接通电源，用电笔检查箱外壳是否漏电。12.4.3.2 操作方法：

A、启动按钮，使水开始加热。

B、在30±5min内加至沸腾，并恒沸3h±5min。

C、沸煮结束后，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却对室温，再取出试件进行判断。12.4.4保养及维修注意事项：

12.4.4.1定期检查电气线路绝缘情况，有问题及时反映修理。12.4.4.2 根据箱内情况，必须定期清洗。

12.5水泥电动抗折机试验机操作规程

12.5.1 技术条件：

12.5.1.1本机是满足《GB/T17671-99》、《GB1344-99》、《GB175-2007》标准规定的，测定水泥胶砂40Х40Х40mm，棱柱试体抗折强度的专用设备。KZJ5000型双柱抗折仪承受最大荷载为5000N。

加荷速度：50N/S 两支撑圆柱中心距：100±0.1mm 加荷和支撑圆柱均应转动。12.5.1.2 电机功率为10W，要求电压220V 12.5.1.3 该机为为计量管理仪器/每年由计量部门检定一次。12.5.2 结构及工作原理：

12.5.2.1本仪器仪表主要结构为：电动机、传动丝杆、主动杆、流动砝码、付杠杆、夹具及支架等。

12.5.2.2 工作原理：由电动机带动传动丝杆，丝杆拖动砝码在主杠杆上移动，主杠杆重力点刀受的力再传到付杠杆的重国点刀上。通过上下夹具使试体受力，试体断裂后主杠杆右边的定位针撞击微动开关，电机即可停转。12.5.3 操作方法：

12.5.3.1 使用前的准备工作，使室内温度调至20±2℃。检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折同，观察加荷后有无颤动现象发生，当一切处于正常状态后再开始试验。12.5.3.2 操作步骤：

A、接通电源。

B、将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置（零点）。

C、擦试件表面放到抗折夹具中，使试体侧面与圆柱接触，调整夹具，使杠杆仰角在试件折断时杠杆接近水平。

D、启动电机按钮，右手轻轻压住杠杆，严禁颤动游力砝码，砝码向前移动后，右手再松开杠杆，当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动开关，电机停转。

E、读出主杠杆标尺的强度值（MPa），详细填写原始记录。12.5.4 保养及注意事项：

12.5.4.1 试验完毕后应立即切断总电源，将游码拨到“零”处，清除夹具上的污物，清理工作面，用布罩盖好本仪器，以保持其清洁，并认真填写运转记录。

12.5.4.2 各刀中、刀承部分，每三个月要用棉球沾无水乙醇擦净一次，以保持清洁，减少磨损，保证精度。

12.6 YE-300液压式压力试验机

12.6.1 技术条件：

12.6.1.1 本试验机用于检测水泥及其它建筑材料的抗压强度。

最大荷载300KN，精度±1% 测量范围及度盘最小刻度值：0～60 KN：0.2 KN/格

0～150 KN：0.5 KN/格

0～300 KN：1 KN/格

压盘间距离：250mm

压盘尺寸：∮150mm 活塞行程：0～120mm 活塞上升速度：175mm/分

油泵电机功率：1.5千瓦

12.6.1.2 加荷速度：按上述及相应标准方法加荷。12.6.1.3 本机使用油为当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#，当环境温度为20-30℃时，用GB-443-8468#。

12.6.1.4 本机为计量管理设备，计量周期为一年。12.6.2 结构及工作原理：

12.6.2.1 结构：本机由三部分组成：

A、主机部分：机架、立柱、油缸、油缸活塞、上承压板、下承压板、转动的轮。

B、液压控制系统：该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

C、测力机构：主要适用于各种测力装置的力值测量和显示。12.6.2.2 工作原理：

开动油泵及电机，通过三角带相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀，当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回阀关闭时，高压油进入油缸，并通过液压传动系统推动指针旋转，在度盘上指示出试验负荷数值。12.6.3 操作方法：

12.6.3.1 使用前应先检查油箱油量情况，检查油箱内液压油是否加满，如不满可打开侧门向油箱内灌油至加满为合适。油管接头有无松动以防漏油、漏气影响使用。检查总电源是否缺项，以免发生意外事故。预先计算使肜最大荷载值。12.6.3.2 操作：

A、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀至慢速位置。然后按下面板上启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐上升。

B、据试件预测的破坏荷载选择测量范围（20%-80%），将摆铊挂在摆杠上，使摆杠对准刻度，若不准，调整平衡铊，然后到前面调整指针，使其准“零”点。调整缓冲阀。12.6.4 保养及注意事项：

12.6.4.1 本机为专人使用，不经机长同意，其他试验人员不可随意动用。使用完毕后立即切断电源。将送油阀旋回几圈，但切不可拧得过紧。以免损伤油针尖销，应将被动针拨回距主动针有一段距离处。认真清除上下夹具内的铁氧化物，并将机座擦拭干净。细心擦净测力度盘及工作台面的尘土及污物，加罩保管。认真填写使用记录。12.6.4.2 操作时严禁下承板超过活塞规定行程。

12.6.4.3 试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。12.6.4.4 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

12.6.4.5 试验机不能与一个大功率电器共用一个电源插座。

12.6.4.6 试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10-35℃，湿度≤80%的工作环境中使用。

12.6.4.7 丝杆及未涂漆部分，要涂凡士林以防锈蚀。

12.6.4.8 在试验过程中，油泵突然停止工作，应将加荷卸掉，排除故障后重新启动油泵。12.6.4.9 操作中若电器发生失灵，启动或停止按键不起作用时，应立即切断电源，停止工作。

12.7 水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

12.7.1 技术条件：

12.7.1.1 本仪器是按《GB1346-2001》测定水泥标准稠度及凝结时间检验的专有仪器。12.7.1.2 主要技术规格：

A、有效长度为50mm±1mm、由直径为Φ10mm±0.05mm的圆柱型耐腐蚀金属制成。测定凝结时间时取下试杆（试锥），用试针代替试杆（试锥）。试针用钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm直径为Φ1.13mm±0.05mm的圆柱体。

B、滑动部分的部重量为300g±1g 12.7.2 结构及工作原理：

12.7.2.1 本仪器主体由铸铁座、支架、滑动杆、刻度尺、园模、试杆、试针等件组成，支架上部有两个同心直径为12mm滑孔，主体滑动部分在测试过程中能垂直下降，底座上装有胶木垫板，可保证锥形杯安放在仪器中心。12.7.2.2 工作原理：

A：本仪器具有双边指标刻控尺，通过滑动杆的移动，借固定在滑动杆上的指示针进行读数。

B、凝结时间以试杆沉入水泥标准稠度净浆至一定深度的时间表示。

C、安定性：雷试法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。

D、安定性：试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。12.7.3操作方法：

12.7.3.1 使用前的准备工作：根据需要准备好锥或试针。

12.7.3.2 将锥形不或圆模安放在底座上胶木垫板上，然后根据要求旋松螺丝使试锥或试针自由下落。

12.7.3.3 测定标准稠度用水量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动。同时检查试锥下降至杯底时，指针应对准标尺“零”处，否则应予调整。12.7.4 保养及注意事项：

12.7.4.1 每次测定前，首先应将仪器垂直放稳。

12.7.4.2 每次测试完毕应将仪器工作表面擦拭干净，并涂油防锈。12.7.4.3 滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑，保持清洁。

12.8 CZB-6型自动比表面积测定仪

12.8.1 技术条件：

本仪器是适用《GB8074-87》所规定的范围比表面积测定的专有仪器。12.8.1.1 测量精度:相对误差<1% 12.8.1.2 温度:8-34℃ 12.8.1.3电压:220V 12.8.2 结构及工作原理：

12.8.2.1 本仪器主要由：“U”型压力计单片机集成电路支架仪器操作面板料筒组成 12.8.2.2工作原理：

本仪器采用高可靠单片机和集成电路，自动计时、自动测温、自动检测水位、自动检测仪器工作状态、自动计算并显示结果，全自动测量一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。12.8.3 操作方法：

12.8.3.1 本仪器依据GB8074-87《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》设计和生产，由单片机自动控制完成整个测量过程。12.8.3.2 操作：

（1）将仪器放置在避光的平台,接上220V电源。

（2）用水银排代法标定料筒体积。

（3）注入少量无色蒸馏水，,将黑色定位球放入U 形压力计右端，并使其浮在水面上，开机或按复位键K2后，”H20-“闪动，从左端加入水滴，至显示”good”为止.注水绝对不能超量。

（4）用标粉标定仪器常数，,测试完毕后显示仪器常数和测量时间。

（5）将所显示的仪器常数置到B1上，K1向上。

（6）测量未知样(K1向上，B1置仪器常数，B2置未知样密度)12.8.4 保养及注意事项：

12.8.4.1应将仪器放平，避光。

12.8.4.2每次测定前，首先应检查是否漏气，U形压力计有否松动和脏，固定光电开关的滑动块是否松动，水位过量或过低，孔隙率设定是否合适，样品称量是否准确。12.8.4.3每次测试完毕应马上切断电源将仪器工作表面擦拭干净。12.8.4.4若需要打开仪器后面板，一定要先拔掉电源插头，以防触电。

12.9 LD-50型雷氏夹测定仪

12.9.1 技术条件：

12.9.1.1 本仪器是适用于按《GB1346-2001》所规定测定水泥安定性的专有仪器。12.9.1.2 测定范围：±25mm 12.9.2 结构及工作原理：

12.9.2.1测定仪由弹性标尺、立柱、膨胀值标尺、悬臂、悬丝、底座、模座组成。12.9.2.2工作原理：

本仪器用于检验雷氏夹弹性要求和测定将标准稠度的水泥净浆填满雷氏夹环模中经养护及沸煮一定时间后的膨胀值。12.9.3 操作方法：

12.9.3.1 使用时将仪器放置在光线充足，无腐蚀气体的平台上。

12.9.3.2 雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读数。

12.9.3.3膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346-2001计算膨胀值。12.9.4 保养及注意事项：

12.9.4.1 定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。12.9.4.2 垫块上不得有锈斑污垢等物，保持清洁。

12.9.4.3 用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。

12.10 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪

12.10.1 技术条件：

12.10.1.1 本仪器是适用于按《GB2419-2005》所规定测定水泥胶砂流动度的专用仪器。12.10.1.2主要参数：

振动部分总重量：4.35kg±0.15kg 振动落距：10mm±0.2mm 振动频率：1HZ 振动次数：25次

桌面材料：铸钢，工作面镀硬铬

桌面直径：∮300 mm±1mm 12.10.2 结构及工作原理：

12.10.2.1本仪器由机架、接近开关、电动机、凸轮、轴承、推杆、圆盘桌面、捣棒、模套、截锥圆模、检规、控制器组成。12.10.2.2工作原理：

本仪器通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。12.10.3 操作方法：

12.10.3.1 仪器使用前，应用检规检查落距。

12.10.3.2 将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

12.10.3.3 若仪器在24小时内未被使用，使用前应先空跳一个周期25次。

12.10.3.4 将按GB/T17671有关规定制备的胶砂，用GB2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》检验。

12.10.4 保养及注意事项：

12.10.4.1仪器使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用应加罩防尘保护。

12.10.4.2 如仪器不计数，查接近开关是否松动、与凸轮间隙是否为1mm—2mm，若有偏离或松动，请调整间隙后紧固。

12.11统一试验小磨

12.11.1 技术条件：

12.11.1.1 本试验小磨是粉磨水泥熟料的小型球磨机，为水泥厂测定水泥熟料强度所必须的试验设备。

12.11.1.2 技术参数：

磨机规格：500×500 mm 设计转速：48转／分 研磨体装载量：约100kg 研磨体级配和数量：∮40 mm钢球 约11kg

∮50 mm 钢球约18kg ∮60 mm 钢球约20kg ∮70 mm 钢球约13kg ∮25×30 钢锻约40kg

齿轮减速电机：型号 JTC502—48

功率 1.5Kw

转速 48转／分

12.11.2 结构及工作原理：

12.11.2.1本试验小磨是由罩壳、磨机、支座、控制箱等四大部分组成。12.11.2.2工作原理：

本设备经过一定时间，通过研磨体对磨内一定重量物料进行粉磨。12.11.3 操作方法：

12.11.3.1 称量一定待粉磨的熟料和石膏。

12.11.3.2 入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

12.11.3.3 将破碎后的物料倒入磨内，倒入前应将磨体内的剩余物料清除干净。12.11.3.4 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门装偏而漏缝。然后盖好罩壳门。12.11.3.5 根据粉磨需要，调整好时间继电器的时间。

12.11.3.6 开动磨机进行粉磨。

12.11.3.7 在粉磨完毕后，需停机2—3分钟，等磨内粉料沉降后，用点动开关调整磨门对准罩壳门，再打开磨门。

12.11.3.8磨内物料粉磨符合要求的粒度时，停车后换上栅孔盖，再开动磨机，把磨好的物料甩出，至甩净为止。

12.11.4 保养及注意事项：

12.11.4.1 应经常清理外表及罩壳内表面。

12.11.4.2 经常检查紧固件，如有松动，应拧紧后才可继续使用。12.11.4.3在运转过程中，如有异常，应立即切断电源，查找原因，排除故障后才能恢复使用。12.11.4.4 经常检查润滑部分，有否漏油、润滑油、润滑脂是否变质。12.11.4.5 经常检查各密封垫，如有损坏，应及时更换。

砖瓦厂设备安全操作规程(二) 第3篇

3.1 顶 (渡) 车机

a.机手应对顶 (渡) 车机的工作原理、性能和润滑保养有一定了解;

b.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 电动机吊掛电缆线和液压传动部件或机械部件是否完好; (3) 推杆、推头、行走部件是否灵敏; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;

c.操作顶车机应遵守下列规定: (1) 行走、顶车操作应平稳, 轨道对位要准确, 窑车或干燥车和顶杆不得与窑墙相碰撞; (2) 进车时, 一次只允许顶进一个车位, 严禁采用其他工具一次顶进两个车位; (3) 不准超行程运行, 以防丝杆或螺纹脱节或是液压漏油, 损坏机件; (4) 操作中, 应注意观察顶车机电流表的波动是否正常, 发现异常情况, 要立即停机查明原因, 处理后方可继续进车;不准用顶车机来排除隧道窑或干燥室内发生的垮坯堵塞和车轮损坏等事故; (5) 齿条式顶车机的啮合应正常, 顶车时无异常声响;

d.处理设备故障, 必须在停机状态下进行;

e.停机后应切断电源。

3.2 爬车机 (地爬车)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、行走小车和卷扬机部件是否完好; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.爬车机工作时, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 当第1台车到达指定位置停放稳定后, 方可进入下一个循环;

c.爬车机的推头应推在窑车的车架或后轮轴上, 否则应立即停机处理;

d.爬车机运行要平稳, 确保轨道畅通, 不得与异物相撞;

e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;

f.停机后应切断电源。

3.3 卷扬机 (牵引机)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、挂钩、刹车盘、滑轮、托轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.工作时, 应先发出信号, 检查轨道或窑车上是否有人工作或障碍物, 确认安全时, 方可启动卷扬机;

c.拉车时, 挂钩应挂在窑车的前轴或后轴上, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 操作中要注意停车位置准确, 严禁将窑车拉出轨道;

d.操作中, 应注意观察设备的运转情况和钢丝绳的使用情况, 发现异常声响或异常情况, 要立即停机处理;

e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;

f.停机后应切断电源。

3.4 机械窑门

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、吊钩、刹车盘、滑轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 升降导轨是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.工作时, 待重窑车和顶车机已准备就绪, 开启窑门要迅速准确, 做到升降窑门运行准确无误;

c.进车时, 窑门下严禁站人;

d.检修窑门, 必须有防止窑门下滑的保险装置, 同时要切断电源;

e.停机后应切断电源。

3.5 离心式引风机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 进出口风道 (管) 、冷却水是否畅通; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 调节风门是否灵活; (4) 用手转动风机, 检查叶轮是否有阻滞或摩擦声响; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.确认无开机故障后, 关闭调风门, 按电器设备启动规定开启风机;

c.风机启运正常后, 应逐渐打开调风门至所需位置;

d.风机在正常运行中, 随时检查气体温度 (250℃) 和轴承座温度 (60℃) 是否正常;机壳、机座有无异常震动, 发现故障应立即停机;

e.清理风道 (管) 积灰, 处理设备故障, 必须在停机状态下进行;

f.停机后应切断电源。

3.6 干坯转运工 (人工或电动车)

a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;

b.人工装坯或电动车接车前, 应首先了解该车道是否进出车, 待确认安全后, 并将汽轮车或电动车固定稳妥, 方可进行人工装坯或接车工作;

c.转运砖坯时应严格按《工艺规程》要求进行选坯, 严禁超载, 行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;

d.不得使用车圈钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆转运砖坯。

3.7 轮窑装窑工

a.例行检查: (1) 工作窑室的窑面是否有人员行走、火眼是否盖好、安全照明灯是否备齐; (2) 窑室和窑门顶部或窑墙是否有掉砖头现象; (3) 窑洞内顶部和窑门洞、窑地平面是否有踏陷现象;

b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;

c.码坯时, 严格按《工艺规程》要求进行作业, 不斜塌、坯垛稳固;

d.工作中, 发现窑室突然掉砖或变形等异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;

3.8 轮窑出窑工

a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;

b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;

c.出窑操作, 应严格按《国家标准》要求进行分等选择合格成品砖, 选砖时应从上部到下部, 从边部到中部, 禁止赤裸双手拿成品砖;

d.人工板车或电动车应按规定数量装砖, 严禁超载;行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;

e.不得使用钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆装运砖。

f.工作中, 应经常观测窑顶、窑门洞、窑墙是否有掉砖和塌陷现象, 发现异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;

3.9 产品出厂装车工

a.待汽车停靠稳妥后, 装车工需用砖块将汽车后轮胎塞稳, 确认安全后方可进行装车工作;

b.装车拿砖时, 应从上到下、从外到里;严格按《国家标准》要求进行分等装车作业, 装入到车厢内砖块要均匀分布, 避免车厢发生倾斜;

c.当超高堆码装车时, 上下二人必须要紧密配合, 确保安全装车;

d.若是车辆需要移动时, 应先发出信号, 待车厢内的装车工下车和周围人员离开后, 确认周围环境无安全隐患时, 由专人负责指挥车辆移动;

3.10 库房安全措施

a.库房管理必须按A B C分类;将品种分类分别堆放整齐;

b.易燃易爆物资必须单独堆放, 搞好防火防爆安全工作, 库房内严禁烟火和带入火源进入库房;

c.非工作人员严禁进入库房 (有关领导检查工作除外) ;

d.库管员应懂得消防安全知识和三懂三会 (三懂:懂得库房的储存要求;懂得库房防火安全要求;懂得库房的灭火原理。三会:一会对库房的火源管理;二会对库房的防火安全检查;三会使用各种消防器材) ;

e.库房门前必须配备消防器材 (具) 和消防栓;

f.经常保持库房内外清洁卫生。

3.11 安全防火知识

a.生产车间范围内, 未经主管领导批准不允许生火;

b.汽油、煤油、柴油、机油、黄油等易燃危险品必须分别贮存, 不准接近明火和靠近易产生电火花的地方;

c.在贮存有易燃、易爆物品的场所周围10 m以内严禁烟火, 并悬挂“严禁烟火”的警示牌;

d.各类消防设施和器材实行专项使用, 并经常保持完整, 严禁移作他用 (特别是消防用水) ;

e.沾有油脂的抹布、棉纱头、工作服、破手套等, 使用后应妥善处理, 禁止与易燃物品堆放在一起, 以免自燃起火;

f.油类起火禁止用水灭火、应用干粉灭火器、沙土、石棉布等扑救;电器起火要首先切断电源, 用四氧化碳灭火器扑救, 不准用水扑救以免触电;

g.经批准, 在有易燃物品附近进行电气焊动火时, 应有专人负责监护, 必要时应配备防火器具;

h.冬季用火炉取暖, 要打开窗子, 注意防火和防煤气中毒, 并做到有火就有人, 人走火就灭;

3.12 爆破工

a.爆破工, 必须是经县级主管部门培训合格, 取得了爆破许可证的人员方可进行爆破工作, 必须持证上岗;

b.例行检查: (1) 工作面是否有危崖垮踏, 否则应先处理后工作; (2) 打眼机具 (电钻、钻杆、电缆线、插线扳) 是否安全可靠; (3) 放炮器具 (放炮器钮、接线头、导线) 是否安全可靠; (4) 充填炮眼软泥是否准备就绪;

c.钻孔前应先点动1～2次钻机, 确认钻机手动开关灵敏, 此时切断电源进行钻杆装配并锁定;

d.钻孔时, 双手握紧钻机对准所布置钻孔进行开钻作业, 钻孔数量和深度应根据需要确定, 当钻孔达到一定深度时要及时排除泥渣土;

e.装炮眼时禁止吸烟, 严格按照爆破规定数量和程序进行装药填土、布置起爆线;

f.放炮前, 待相关人员和牲畜进入到安全区及警戒人员进入到警戒线后发出起爆炮信号, 此时起爆人员要再次确认安全后才准许起爆 (目前, 大多数地区已由专业爆破公司负责5、6项工作) ;

g.处理瞎炮时, 不准在原炮眼中掏泥挖药和拔掉引线, 应在距原炮眼30 cm以外平行打眼从新装药起爆;

h.炸药、雷管应按实际需用量限额领取, 不准少用多领;炸药、雷管应由两人分别领取携带和存放, 不准存放在一起;当班没有用完的炸药和雷管, 必须及时全部交回库房。

机修钳工安全操作规程浅析 第4篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

设备安全操作规程 第5篇

文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、织网人员穿戴好工作服。

3、长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、开启织机电源，使织机正常运转。

9、待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1.将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。2.将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。3.将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4.启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5.将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在卷轴上。第二步：压成刀片

1.将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。2.将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。3.启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4.待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。

设备运行安全操作规程 第6篇

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（一）双回路供电

供电方式为一主一备，两路电源的进线柜即受电柜设电气联锁。当主供电源停电，只有在主供销电源的受电开关分闸后，备用电源的受电开关方 可合闸，并在主供开关上悬挂“严禁合闸”警示牌，同时在一次结线图板上正确反映供电运行方式。

（二）电源转换

1、停电应按先停低压后停高压，送电应按空载先高压后低压原则执行。当主供电源停电，投入备用电源前，应首先将主供电源退出运行状态，挂历上“严禁合闸”的警示牌，然后把备用电源受电开关合闸受电。

2、为避免变压器并列运行，当两路电源的某一路停电，需另一路电源实行全供，应首先将停电回路电源退出运行状态，挂上“严禁合闸”的警示牌；然后将联络柜进入运行状态，并合闸供电。电源转换的操作，应在3分钟内完成。完成后，应在一次结线图板上正确反映供电运行方式。

（三）发电机供电

1、为防止发电机向变压器倒送电，发电机输出线路的受电开关与市电的受电开关设有电气联锁。只有在市电的受电开关完全分闸后，发电机的受电开关方能合闸。当发电机供电时，市电主、备供受电开关应退出运行状态，并分别悬挂“严禁合闸”的警示牌。