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综掘施工范文

来源：文库

作者：开心麻花

2025-09-19

综掘施工范文（精选12篇）

综掘施工第1篇

1 地质概况

陕西涌鑫矿业公司煤矿地质条件较简单,目前开采一水平5-2煤层,目前开采的南区主体为向西南倾斜的单斜构造,倾向SW,倾角1°~3°。5-2煤层煤厚0.80m~3.00m,平均厚度2.15m,煤层结构较简单,全区可采。煤层中部一般含夹矸1层,夹矸岩性为泥岩、厚度0.1m,煤层顶板为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒砂岩;底板以粉砂质泥岩、泥岩、细粒砂岩为主。5-2煤层综采工作面倾斜长一般为270m,走向长2500m~3500m,采用走向长壁一次采全高后退式综合机械化采煤法进行回采。工作面采用“三巷”布置形式,“两进一回”通风方式,上一个工作面的辅运顺槽兼做下个工作面的回风顺槽。巷道基本参数为:三顺槽巷道净宽5000mm、净高2400mm~2800mm;工作面切眼净宽7500mm、净高2500mm。巷道采用锚杆(索)+钢筋网+钢带的联合支护方式。工作面两顺槽300m一处联络巷,辅助运输顺槽砼底板200mm。

2 施工工艺及组织

2.1 施工方法

矿井生产期间,与A采面相连的B备采工作面始终同时掘进两条顺槽。掘进时,先开口胶带运输顺槽、后开口辅助运输顺槽,且保持胶运顺槽超前80m左右。两顺槽间每隔300m施工一个联巷,联巷施工闭墙,上留调节口用以通风;两顺槽每掘进一定进度,及时完善设施、调整系统,以此实现长距离安全高效掘进。

2.2 掘进装备及掘进工艺

EBZ-160型掘进机2台,DSJ80/40/2×55型胶带机3部,SGB-620/40T刮板输送机一部。

首先选择从巷道左下角岩层底部进刀掏窝槽,截割头由巷道底部吃刀,进刀深度600mm,然后在巷道内水平摆动截割,煤层截割完之后再截割岩层。周边留下200mm~300mm厚的煤、矸,按照截割曲线示意图将断面初步截割成形,割完一个循环进度后,再修成设计断面。

2.2.1 工艺流程

工艺流程:安全检查→标定中线→试车→进刀割煤、出煤→安全检查→敲帮问顶→临时支护→永久支护。

2.2.2 支护

采用锚杆机打注顶锚杆、锚索的方式对巷道进行锚、网、钢带、索支护。

敲帮问顶→铺设顶网→临时支护→定孔位→使用钻杆打锚杆孔→退出钻杆→把锚杆连同锚固剂缓缓送入孔内→在锚杆下端套上搅拌器并插入锚杆机上→对锚固剂进行预压缩处理→推进、搅拌→停止搅拌保持推力→移开锚杆机。

2.3 施工关键问题的解决

2.3.1 长距离通风

两顺槽掘进时采用FBDYNO6.3/2×30k W局部通风机压入式供风,两顺槽掘进进度在900m以内时局部通风机安装在顺槽开口进风巷道中直接远距离供风。

当两顺槽超过900m,及时封闭两顺槽联络巷,仅保留靠近工作面迎头的一个联络巷用于通风,并将两顺槽与采区主要进风大巷、回风大巷沟通形成负压通风系统。前移局部通风机至900m联巷处,解决长距离局部通风问题。以此类推,每隔约1000m进行一次系统调整。

2.3.2 主、辅运输

两顺槽在掘进进度900m以内时相对保持独立的主运输系统,辅助运输系统可实现共用。900m以内的辅助运输顺槽行车侧执行阶段跟进砼底板工艺,一般每隔300m跟进一次,辅运顺槽砼底板后即提高了行车路面质量,又有效提高了阻隔掘进巷道底板的淤泥、积水。

当两顺槽掘进至约1000m处后,两顺槽系统开始并用。辅运顺槽皮带缩减至900m联巷处通过刮板机搭接至胶运顺槽皮带,完成主运输;完成对辅助运输顺槽900m内的全部砼底板,形成服务两掘进头的辅助运输系统。以此来解决主辅运输。以此类推,每隔约1000m进行一次系统调整。

2.3.3 供电

如通风系统、运输系统,900m内两巷保持供电移动变压硐室设置在巷道开口处,当调整通风、运输系统时,一并前移,移动变压峒室至两顺槽联巷处,保证了供电系统的稳定运行,解决了长距离供电问题。

3 实施效果

采用双巷掘进工艺技术,有效解决了长距离掘进过程中的通风、运输、供电等技术难题,且实现了快速掘进,确保了安全生产。

摘要：为有效解决长距离掘进技术难题,工作面相邻两条顺槽应用了双巷掘进组合工艺,即双巷掘进时共一套辅助运输系统、一套运煤系统、两套掘进设备的工艺,结果表明,该双巷掘进工艺简化了生产系统和环节控制,显著提高了巷道单进水平和全员工效,满足安全生产要求。

综掘施工第2篇

摘要：近几年，丁集煤矿先后引进了两台国产EBZ200H型综掘机，分别在1412(1)底抽巷和1141(3)高抽巷中投入使用，平均月度进尺分别为168m和260m，最高月度进尺达到316m，实现了安全快速施工。

关键词：综掘施工岩巷优化设计现场管理快速

1概述

淮沪煤电有限公司丁集煤矿位于安徽省淮南市境内，设计年产量500万吨，属于“双突”矿井，瓦斯治理巷道比较多，岩巷工程进度要求比较紧，因此，岩巷机械化的高效率在该矿更具有现实意义。为了满足岩巷快速施工的需要，丁集煤矿引进了两台国产EBZ200H型综掘机，分别在1412(1)底抽巷和1141(3)高抽巷投入使用，平均月进尺分别达到了168m和260m，实现了安全、高效、快速施工。

2优化设计，提供技术保障

EBZ200H型综掘机长度为11.5m，宽约3.2m，该设备体积大、笨重，装运比较困难，经济切割能力有一定限制，为此要充分考虑其适用性，正确选择巷道尤为关键。所以，该矿选择1412(1)底抽巷和1141(3)高抽巷作为岩巷综掘试点作业线。

2.1选择合理层位根据相关地质剖面资料，1412(1)底抽巷设计在距11-2煤层底板约20m处，1141(3)高抽巷设计在距13-1煤层顶板约23m处，两条巷道均布置在软岩中，顶板选择相对稳定的砂质泥岩与粉砂岩，其中1141(3)高抽巷有15槽煤，进行跟层掘进，非常有利于综掘机施工。

2.2优化支护参数1412(1)底抽巷和1141(3)高抽巷设计断面均为矩形，宽度4m，高度3.5m，顶板岩性为砂质泥岩及粉砂岩，顶板比较完整。由于这两条巷道服务年限短，成本投入不宜过大，根据现场实际情况，该矿及时将原锚网喷、锚索支护改为锚梁网、锚索支护，同时锚杆间排距由700mm700mm改为900mm900mm，锚索施工布置方式由2-2改为1-2-1，排距1.6m改为2m，简化了支护方式，节约了成本，提高了劳动效率。

2.3优化出货系统岩巷综掘快速施工，不仅要求迎头掘的`快、支护的快，还要求矸石出的快。因为先前考虑到跨水平出矸依靠绞车提升效率不高，先后在东、西部集中矸石皮带机大巷施工了东、西部集中矸石仓，以便提高出矸效率。所以，该矿针对这两条巷道出货系统进行了优化，即迎头矸石通过皮带运输系统转入东、西部集中矸石仓，通过矿车接仓运走，同时各个矸石仓也可以暂时储存一定量的矸石，达到了中间影响环节减少、出货快捷的效果，大大加快了巷道施工的速度。

3加强现场管理，落实责任

3.1加强地质管理工作1412(1)底抽巷和1141(3)高抽巷均在软岩中施工，但局部受断层、构造带等影响，部分巷道出现岩性变化、层理紊乱，必须及时调整坡度，且不能出现较长的下坡施工，否则会有积水，对综掘施工很不利。为了准确控制层位，施工单位与地测部门各指定专人盯现场，及时整理与分析层位资料，并落实相关责任。由于措施得力，这两条综掘线均未出现跟丢层位现象。 3.2强化机电设备检修和出货系统维护力度大家知道，岩石巷道f值(坚固性系数)相对较高，对综掘机各部件磨损程度较高。要想岩巷综掘快速施工，必须确保机电设备正常运转，提高开机率，所以，强制性检修十分必要。迎头机电设备的检修时间与后面配套出货系统检修时间一致，即每天上午8：00-10:00，检修分工明确，责任到人，并由相关检修记录。施工期间，做到班班有小班机电工维护设备与出货系统，坚决杜绝以“拼设备”来“抢工期”。

3.3加强组织管理，严格落实责任1412(1)底抽巷和1141(3)高抽巷作为该矿岩巷综掘试点作业线，同时又直接关系着采面接替，矿上将其定为“一把手”工程，成立岩巷考核管理领导小组，对工程进行过程动态管理、考核，并严格实行“问责制”。根据实际情况，我矿每月初下达当月生产任务，把月度进尺作为考核目标，完成任务，奖励10万元，超尺部分另有台阶奖励，否则对等处罚。

施工期间，施工单位建立岩巷综掘日进尺报表，调度室要建立岩巷综掘日进尺台账，岩巷考核管理领导小组每天下午召开岩巷综掘进尺分析平衡会，对各种影响事故进行追查、分析和处理，并落实责任到人。

4结束语

丁集煤矿两条岩巷综掘线平均月度进尺分别为168m和260m，其中1141(3)高抽巷从08年11份开始，连续四个月月度进尺分别达266m、282m、306m、316m，连续4次刷新淮南矿业集团国产综掘机岩巷单月进尺。

综掘运输设备离心摩擦耦合器第3篇

【关键词】液力耦合器、离心摩擦耦合器

一、综掘运输设备使用离心摩擦耦合器的必要性

煤矿综掘运输设备（刮板输送机、可伸缩带式输送机）冲击载荷大、驱动方式不均匀、运输距离长、运输量大、速度快，容易造成电动机烧毁。一旦电动机烧毁，将造成工作面停产和较大的经济损失。据调查每生产一万吨煤炭平均烧毁电机达1.66台，这是十分惊人的。目前电动机保护主要有：采用电子缺相保护器和熔断器进行缺相保护。采用热电器进行过载保护。采用过压或欠压回路进行过压或欠压保护，避免引起电动机绕组线圈过流。

由于热继电器无法校验，保护数值不精确，容易造成过载保护失效，针对过载保护存在的缺陷以及我单位综掘运输设备的使用状况，经分析、研究，我们决定从电动机连接方式上进行改进，精确实现过载功能。目前，我们使用的综掘运输设备在连接方式上，主要采用液力耦合器进行过载保护，而液力耦合器采用油或水作为介质，在使用中过载保护容易失灵，喷油着火，有必要采用离心摩擦式耦合器用于对电动机的过载保护。

二、离心摩擦耦合器的工作原理

离心摩擦耦合器由耦合轮、离心摩擦块合爪轮组成。安装在电动机与减速箱之间，利用电动机转速增加产生的摩擦加速力拖动负载工作，实现平稳的软起动，过载保护电动机。离心摩擦耦合器不需任何工作介质，电动机对轮与耦合器机芯（输入轴）爪轮连接，耦合轮与减速机端连接，机芯上装有离心摩擦块，当电动机转动时带动机芯转动，随着转速的增加机芯产生离心力，使摩擦块与耦合传动轮接触产生摩擦力带动机械工作，静止时，离心摩擦块处于自由状态，随着电机转速的增加，离心块对耦合传动轮的压力增大，摩擦力矩逐渐提高，带动耦合传动轮运转，并通过耦合轮上的轴套带动减速机运转，当转速达到1100r/min以上时摩擦力矩与匹配电动机传递力矩持平，达到电机额定转速时，离心块与耦合传动轮同步工作。严重超载时负载会超过摩擦力矩的输出功率，摩擦块打滑，保护电动机。

三、离心耦合器的安装使用

液力耦合器安装需要找正，检查联轴节法兰外径与孔的同轴度，断面与孔中心线的垂直度，并需要测量液力耦合器轴端与电动机、减速器输入轴断面之间的轴向间隙，安装工作量大、时间长，且设备故障率高成为快速掘进的瓶颈，不能满足掘进生产接续的要求，而离心耦合器安裝简单，用时少，安装时只需检查减速箱、电动机对轮的连接尺寸，尺寸符合要求后在背轮连接部加装弹性装置，找正离心耦合器轴线，紧固各联接螺栓，避免油或水进入机体、长时间超载打滑运转，并定期为轴承补充润滑油，偶合器力量不足时，及时更换摩擦块，便可以确保传动平稳及有效延长使用寿命。

离心摩擦式偶合器靠近机芯侧的每个柱销孔外侧设有防止柱销松动滑出的挡板，可有效防止柱销意外切断后与防尘盖碰撞或者摩擦产生火花造成的不安全隐患，使用起来安全可靠。

四、离心耦合器常见故障

1、皮带输送机或刮板输送机不转或达不到额定转速。使用中皮带输送机延伸距离超过1500m或刮板输送机延伸距离超过150米时，运输设备超载，使电动机达不到额定转速，摩擦块过度磨损而没有及时更换摩擦块，摩擦力下降，导致皮带输送机或刮板输送机不转或达不到额定转速。

2、皮带输送机或刮板输送机运转不平稳。使用中连接罩固定螺丝松动，轴承声音异常，摩擦块磨损，会造成皮带输送机或刮板输送机运转不平稳。

五、离心摩擦耦合器的应用效果

目前使用的两台离心摩擦耦合器，一台安装在112208工作面运输巷103KW皮带输送机电动机上，另一台安装在1110204回风联络巷55KW刮板输送机电动机上。通过使用，离心摩擦耦合器的应用效果主要有，维修拆卸方便；有效防止摩擦产生火花造成的不安全隐患，使用起来安全可靠；故障率低，使用寿命长；优良的过载低温保护功能；稳定的正反方向启动性能；修复率高、更换易损部件即可恢复原价功能；对环境无污染；良好的软启动性能；具有缓冲和隔离扭振性能；使电动机轻载启动；节约电能。

参考文献：

[1]牛树仁.煤矿固定机械及运输设备[M].北京：煤炭工业出版社，1988.

[2]刘应诚.液力耦合器实用手册[K].北京：化学工业出版社，2008.

[3]陈东升.液压传动与液力传动[M].北京：水利电力出版社，1991.

[4]王新伟等.软启动在带式输送机中的应用.徐州：中国矿业大学出版社，2005.

煤巷综掘过断层施工方案探究第4篇

杨营能源公司位于山东梁山县境内, 是由肥城矿业集团投资建设的设计生产能力45万吨的现代化矿井, 井田面积41.7平方公里, 煤田地质储量约5亿吨, 可采储量2.6亿吨。

3500采区煤层赋存较稳定, 结构简单, 适于综合机械化掘进, 煤层厚度平均为3m, 煤层顶底板完整, 且多为砂岩及粉砂岩, 岩石坚固性系数f≥6, 断层处岩石较完整。

综掘具有单进效率高、巷道成型好、安全和经济效益显著等优点。但是, 如何在地质条件复杂, 特别是断层发育等特殊条件下实现快速掘进, 已成为重要的一个课题。

正常情况下, 综掘巷道是沿煤层顶板掘进, 但是, 由于地质构造的不同, 经常遇见各种形式的断层。在生产实践中, 经过总结创新, 得出以下过断层时的调整方案。

2 方案提出

本次方案探究主要针对的是断层落差大于等于巷道高度的情况, 根据现场施工3500西部胶带下山、3500西部轨道下山揭露的几个断层情况发现, 断层多为垂向断层, 均为切割施工中直接由全煤变为全岩。

现场使用的综掘机为佳木斯煤机厂产EBZ-160型综掘机, 该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进。

根据经验, 提出以下2种传统方案;根据现场创新, 提出第3种方案。

方案1:综掘机+放炮。优点是工艺调整时间短。缺点是放炮易打坏综掘机零配件, 岩石对综掘机损害较大。

方案2:炮掘法1。在合适位置施工综掘机窝, 将综掘机放置到综掘机窝内, 使用炮掘工艺配合扒装机及输送机运输矸石。优点是使用炮掘工艺, 对全岩条件适应性强。缺点是放弃综掘工艺, 需要施工综掘机窝, 工艺调整时间较长, 对巷道掘进影响时间长。

方案3:炮掘法2。将综掘机放置在巷道合适位置后, 安装1部40T刮板机贯穿综掘机, 使用炮掘工艺配合扒装机及刮板机运输矸石。优点是工艺调整时间较方案2短, 对全岩条件适应性强, 断层过后可以撤掉扒装机后直接开进综掘机进行切割生产。缺点是放弃综掘工艺, 使用炮掘工艺。

3 方案比较

根据3500西部轨道下山实际揭露的1#断层、2#断层来分析比较三种方案在实际应用中的优劣, 从而确定出最佳方案。

1#断层为上爬正断层, 因为轨道运输斜巷, 需对该断层前后进行拉底顺坡施工;

2#断层为下跌正断层, 同样因为轨道运输斜巷, 需对该断层前后进行破顶顺坡施工。

3.1 方案1

因断层处岩石过硬且较为完整, 使用打眼放炮破矸及综掘机配合皮带机运输矸石, 初期使用该方案掘进, 每班进尺均为1排锚杆, 岩石对综掘机一运磨损严重, 特别是一运机尾处, 只要进入小石块就会掩住一运;而且1#断层施工中因巷道超高需分层掘进, 综掘机根本无法实现分层掘进, 故在1#断层施工了3排锚杆后否决方案1。

3.2 方案2

首先, 在巷道揭露断层后需后退综掘机至围岩条件稳定的位置开综掘机窝放置综掘机, 后退综掘机需后退皮带机尾;其次, 需拆卸综掘机二运, 预计上述工作需6个小班, 然后是安装刮板机及扒装机, 进行炮掘施工;而且, 将来断层过去后需再将综掘机从综掘机窝内开出来并安装上二运才能开进迎头进行施工, 预计工作大概需3个小班。方案2中的工艺调整中综掘机放置使用了9个小班。

3.3 方案3

首先, 将综掘机调整位置至综掘机尾与皮带机尾间距在10m左右, 将综掘机二运从机尾处拆掉, 然后高调至顶板, 这样在综掘机尾与皮带机尾之间就空出10m的空档;然后进行刮板机的安装, 刮板机中部槽铺设时, 先铺设综掘机前后, 再将综掘机向前或向后移动, 将原综掘机位置处缺的中部槽及链条补上;最后再将综掘机铲板起高并使用道木垫实, 这样刮板机从综掘机底下穿过后直接搭接皮带机尾, 直接将综掘机开窝等工程量代替了, 大致可以节省下来方案2中使用的9个小班时间用于迎头掘进。

因此, 经过方案比较, 确定方案3为最佳方案。如图所示:

4 结论

煤巷掘进工程过断层中, 根据现场情况合理选择施工方案是顺利过断层的关键, 根据杨营煤矿3500采区断层情况, 放炮配合综掘机出矸的方案是行不通的。所以, 尽可能的降低工艺调整对巷道掘进施工的影响, 提高掘进效率, 以实现巷道快速掘进, 才是煤巷综掘过断层施工的关键所在。

参考文献

综掘队职责分工第5篇

队长

负责本队各项工作、队内人事调配、工资分配、安全管理、生产任务等负全面职责。技术员王兴富：

1、对综掘队井下安全生产，质量标准化工作全面负责。

2、对工分进行分配和监督，对生产中出现的绩效分配

提出合理化建议。

3、负责零星工程作业措施的编制审核。

4、负责队内白工汇总上报。

5、全面对接技术科对井下施工标准进行监督和验收，对施工中不符合设计要求的组织分析处罚。

6、协助队长做好综掘队日常管理工作。

机电副队长李立峰：

1、负责电工组、运输组、设备保障组人员的管理工作。

2、负责队内综掘机、皮带机、刮板机、风动工具、水泵等设备的正常使用运行，必须保证本队库房内配件充足。其中综掘机、皮带机、刮板机配件本队不少于两套，水泵不少于两套。对机电设备方面影响生产负全面职责并对影响生产因素组织分析处罚。

3、对综掘队机电运输方面质量标准化工作全面负责。

跟班副队长于末仲：

1、负责综掘队4、5、6组人员、劳动组织全面管理工

作。

2、负责4、5、6组施工工作面的安全管理、生产任务、质量标准化、零星工程施工组织、隐患卡片监督落实整改等工作。

跟班副队长田纪兵：

1、负责综掘队1、2、3组人员、劳动组织全面管理工

作。

2、负责1、2、3组施工工作面的安全管理、生产任务、质量标准化、零星工程施工组织、隐患卡片监督落实整改等工作。

跟班期间职责：

1、跟班期间对井下安全生产、质量标准化等各项工作

负责。

2、原队会决定的各项职责不变。

3、跟班副队长暂时负责回风顺槽现场交接班和质量验收工作。

核算员陈跃进：

队内：负责全队考勤汇总、工分统计、工资核算、月底各项记录的补充、班组建设和质量标准化、档案的管理、井下编号牌、学习计划、新工人入职和老工人的离职办理（定位、吊篮、灯、劳保）。

技术科：负责规程复审（月审）。

培训科：负责队内凡涉及培训科的各项事宜。

安全科：重要文件的接收、质量标准化的五定卡片和整改报告。

工

会：生日蛋糕的发放、每星期通讯员课件的上报。

劳资科：负责队内定岗定编的上报。

其余方面：负责各职能科室的考试卷和打分汇总，各科室贯彻表的上交，科室卫生的打扫。材料员张智敏：

材料方面：上报计划、清点库房、备料、领取、装车、卸车、吊运、修配加工。

委外方面：设备台账、对接装卸、报单。生产方面：负责周分析的上报。

如一人请假，另一人承担其全部工作。

综掘队

综掘施工第6篇

【关键词】煤矿开采；选型；改进

综合机械化的采用是目前煤矿开采工作实现现代化、高新化发展的主要标志，也是提高煤矿生产效率、保障煤矿安全的核心内容。在工作中，要想保证生产的安全、高效，就必须要在工作中根据实际工作条件为基础，结合综合开采面选择合理的机械和设备，从而实现高效、安全采煤工作需求，并且与此同时要做好相关的管理和控制。

1.S150综掘机概述

随着社会生产力和科学技术的发展，我国机械工业也得到了长足的进展。综合机械掘进设备的应用日益广泛，也促使了综掘机设备的不断更新和升级。截至目前，综掘机设备的应用已经趋于普及，广泛的应用在很多煤矿开采生产中，但是截至目前仍然没有任何一种综掘机械设备能够完全适应各种有关地质条件和工作要求，这就需要我们在工作中对综掘机设备进行全面的分析与统计，以便于将综掘机的各项性能都能够得到有效的发挥，最终实现最佳掘进工作效果。S150综掘机作为目前较为常见的一种综掘机设备，其在煤矿开采工作中极为常见，也是应用广泛的设备。

1.1 S150综掘机概念

S150综掘机是悬臂式掘进机中的一种，是由履带行走、截割头钻进、耙抓装渣、中间运输等多个环节共同够成的，同时其在应用中还存在着调动行灵活、可靠性强、工作效率高、安全系数高、超挖欠挖量小等优势的一种掘进设备。目前，我们工作中常说的S150掘进设备是一种机重为44.6t，定位截割宽度为5.0m，机长9.0m，经济截割硬度≤80，机宽为2.8m装载能力为210m/h机高为1.8m，履带行走速度为7.1/3.5m/min，切割功率为150/80KW，履带板宽550mm，装机总功率216KW，履带接地压强0.14MPa，切割头转速23/46rpm，油箱容量500L，定位截割高度4.8m，供电电源：1140V50Hz（660V）的一种设备结构。

1.2 S150在煤矿开采中的应用优势

在过去的煤矿开采中，由于综掘机设备的采用不合理、不科学、不实际等问题造成的能源浪费，开采能力损耗以及综掘工作效率受损等现象时有发生，不仅造成了严重的工作效益影响，也给工作人员生命财产造成极大的威胁。因此，在目前工作中，根据各煤矿、各个采矿区和工作面的实际情况选择合理的采矿机械十分关键，也是保障工作顺利进行的主要手段。在目前煤矿开采工作中，采用S150掘进机进行工作与传统的S100，S200M掘进机相同，是通过以EZQ300型的第二运输机作为主要的自卸车、梭车和皮带运输机等配套设施共同进行工作，是一种掘进速度快、效率高、作业连续程度高以及安全系数高的综合设备，因此在目前的工作中被广泛的应用在各地煤矿开采工作中，成为煤矿开采中最为常见的一种机械设备。

2.S150在煤矿开采工作中常见的系统问题

S1501综掘机作为目前煤矿开采工作中较为常见的一种综掘设备，其主要应用于煤矿矿井巷道的开挖，适用于各种含有大量瓦斯和煤尘的矿井之中，一般来说，其在中电源碘盐都是以660V为主的，其频率为50Hz，主要是由于矿用隔爆兼本质安全的电气箱和矿产用本质安全的操作箱共同组成的。在应用的过程中，电气箱主要是用来控制综掘机油箱功能的，是实现过载、短路、漏电等问题保护和预防的主要手段，也是电气系统中实现回路控制、插拔控制的主要手段。但是在应用中由于容易受到外界因素的影响而造成了整个开关、元器件、接触器容易出现松动现象，从而损坏了整个回路控制器，甚至是造成电力系统整个环节出现熔断现象。一般来说，在目前的S150综掘机设备采用中，常见的现象主要包含有回路失灵、开关内缺少接触器回路等问题。

3.系统改造措施

基于上述工作中存在的种种问题，在目前的煤矿采掘工作中，做好S150综掘机的机电系统改进极为重要，也是实现整个工程工作顺利、持续、科学迈进的主要手段。目前，我们常见的系统改造要点有以下几个环节。

3.1硬件结构改造

在系统原主回路控制回路中增加一个主接触器KM3备用回路，油泵电机和备用电机控制接触器改用CKJ5/1140型接触器，控制电压AC220V，切割电机控制接触器采用250A；原三个变压器TC1、TC2、TC3由一个主变压器TC（输入ACl140V/660V，输出AC220V、36V、127V）替代；采用两个线圈控制电压为AC220V的交流中间接触器代替原有三个控制电压AC36V中间接触器；在PLC输出端连接小型36V继电器。

3.2 PLC电路设计

本系统采用FX2N一32M系列控制器，其输Ⅳ输出点数为16点，采用模块组件，其运行速度快、控制可靠、安装灵活、扩展方便、性能价格比高。主要性能特点为：

3.2.1可靠性高

I/O均采用光电耦合，二次电路设有C—R滤波器，防止混入输入接点的振动噪声和输入线的噪声引起误动作，具有很强的抗干扰能力，能用于较恶劣的环境。

3.2.2抗干扰性好

采用模块结构和软件控制，省去硬件开发工作，大大提高了系统的抗干扰性。

3.2.3通用性好

在不改变硬件的情况下，修改PLC的内部软件，可实现不同的控制要求，大大减少了调试工作量，提高了工作效率。

3.2.4增加接口板

增加RS-232BD接口板后，可方便地实现与上位机之间的通信。

3.3控制回路功能实现

前级馈电开关供660V三相交流电，操作隔离开关HK手柄，主固路有电；变压器TC得电，变压器副边供电后，PLC控制模块获得电源进行自动复位和程序装载动作，系统自动完成漏电检测和煤巷瓦斯检测正常以后；中间接触器JC1、JC2线圈接通36V电压，常开触点闭合，预警防爆电铃电路得电，照明回路有电灯亮，控制回路完成油泵电机、切割电机的启动准备动作。工作时，按下操作箱上的警铃按钮SB9后，启动油泵按钮SB2，小型继电器K1线圈得电，主接触器KM1线圈得电，油泵电机启动；按下远停SB1、或油泵停止按钮SB3，将停止油泵电机的运转。油泵电机运行以后，按下SB4，启动切割电机回路，继电器I/2线圈得电，常开触点闭合，切割接触器KM2线圈得电吸合，切割电机运转，按下SB5或SB1，切割电机停止工作。备用按钮在使用备用接触器时进行运行控制；系统的支护功能原理与原系统相同。为了更直观的显示油泵电机和切割电机工作状态，以及电机运行温度、负载情况，在操作箱内可以加装显示模块，通过上下翻页按钮操作可以很好的记录观测电机总体运行状况，以便更好地控制安全生产。

4.结语

近年来，随着社会生产技术的进步，各种新型产品不断涌现了出来，同时对于电气系统的改造与优化也提出了发展新要求。PLC作为目前电气控制系统中极为常见的一种，将S150综掘机电气控制系统利用PLC技术进行改造，使保护功能齐全，安全性能更加可靠，能满足各类煤矿巷道掘进生产的需要。

【参考文献】

[1]魏娟.机电一体化及其机械系统的设计特点[J].煤矿机械，2001，（07）.

[2]李军，付永领.多学科多目标评价及其在电静液作动系统中的应用[J].计算机集成制造系统-CIMS，2005，（03）.

[3]杨明，路琴.机电一体化的研究现状与发展趋势[J].农机化研究，2006，（08）.

[4]张杨林.机电一体化技术进展及发展趋势[J].机械制造，2005，（06）.

[5]李军.绿色企业、绿色产品与机电一体化技术[J].工业工程，2002，（04）.

综掘施工第7篇

随着社会经济的迅速发展, 对能源的需求变得越来越大, 这就导致了对煤矿开采进度的加强。在煤矿作业的过程中综掘机越来越多的被应用到岩巷掘进施工中, 在其施工的过程中如果遇到了坚硬的岩石就会导致其工作效率大大降低, 而且对机器本身的损害也比较严重, 所以在其进行施工之前必须先进行松动爆破这一项, 爆破后会使坚硬的岩石破裂松动。这样综掘机才可以很好的工作, 这也是对这种施工设备的保护。但需要注意的是, 在采取松动爆破时一定要保证其他的施工设施处于绝对的安全范围内, 这就与采取的松动爆破的方案有密切的联系。但是在对煤矿岩进行施工操作时, 由于其工作面相对狭小而相对作用力比较大, 使施工难以进行。所以, 如何保证综掘工作面松动爆破, 使爆破后的岩石状态有一定的松动深度与范围, 同时过程中产生的飞石又在限定的安全距离之内, 这是亟待研究的课题。

1 工程概况

本文中选择了对同忻煤矿的北二盘区回风大巷为实际的案例进行详细的研究分析, 其巷道断面见图1[1]。

对其先进行地质勘探得到了检测报告, 其岩性比较弱。但是为了让工程能够顺利安全并且如期的进行下去, 相关的施工人员采用了WAV300岩巷综掘机进行作业, 随着作业的进行, 岩石的性质发生了改变, 变得越来越坚硬, 所以必须采取松动爆破措施来降低岩石的块度与硬度[2]。

但是在进行松动爆破之前, 应根据这个环境中岩层的具体特性选择合适的爆破方案进行操作, 对这个环境下的岩层的性能进行取样测试, 得到的结果见表1。

由表1中的测试数据可以发现, 这个作业环境中的演示是非常坚硬的, 从相关的规格要求可以查询, 此岩石的可爆性不高[3]。

2 爆破方案

在这个岩层环境中为了能够尽量缩短工期, 加快施工的进度, 就需要减少钻孔这个阶段的时间, 所以在这个岩层环境中选择综掘机的型号为YTP-28。

在整个过程中, 爆破参数非常重要, 这个参数的选择合不合理对施工的松动爆破的最终效果很关键。所以一定根据这个环境的监测报告来合理地设置爆破中的相关参数。爆破所用的炮孔的深度应该进行多方面因素的考虑, 必须具有非常好的工作效率和效果。爆破的孔网参数就是其间横向与纵向的距离。对其进行爆破操作的目的是为了让施工环境中具有很好的坚硬的岩石抛掷的现象发生[4]。

当将相关的参数以及选择的用于爆破操作的炸药种类确定以后, 就要对装药孔中的装药状态及一些其他的参数进行考虑。对于综掘机施工巷道的中采用的松动爆破方式, 为了保护机器的安全, 添加的药量非常少, 并且安装孔中药的形式要保证其不全部集中在底部, 如果都在底部, 爆炸的效果就非常不理想, 所以在本文案例中所采用的安装形式为孔内分层不耦合装药。

综掘机在安全作业中, 施工巷道采用松动爆破的过程中, 为了保证周围相关的设施以及人员的安全, 要求其不可以产生岩石抛掷的问题, 而且还必须使安装在炮孔中的药完全起作用。假如加入的药品没能起爆, 就埋下了很大的安全隐患。所以一定要采取一定的措施来消除这种隐患, 经常采取的方法就是在每个装药孔中配备双发雷管来起到引爆的作用, 并且要设置合理的起爆网路[5]。设置它的好处就是便于操作, 起爆非常容易, 效果还非常好。

当全部设置好对应的参数以及施工的具体细节后, 就进行岩石的松动爆破, 爆破后的效果是其工作面上形成了很多裂痕, 并且只有很少的岩石松落, 抛掷的范围也很少, 说明起爆的效果非常好, 为综掘机进行施工创造了良好的工作环境, 大大提高了综掘机的工作效率, 取得了非常好的效益[6]。

3 结语

从上面的研究过程可以得到, 在综掘机施工巷道时若有坚硬岩石, 则需要采用中深孔松动进行爆破, 从而得到适合其进行作业的环境, 并且大大地提升它的工作效率, 延长它的使用寿命。另外, 我们还应进行以下两方面的研究。

1) 中深孔松动爆破时的炮孔的直径和装药量比较小, 其爆破孔的深度有限, 产生的影响范围有限, 施工工作面的炮眼数非常多, 施工的步骤非常繁多, 流程很复杂, 导致综掘机进行施工工作时的时间短, 这样工作的效率和最终效果就不理想。所以应该积极地进行这方面的研究工作。

2) 先进行松动爆破工作时, 应该注意到起爆的顺序对最终的结果产生的影响, 采用周边眼的方式进行施工, 这样的方式能够在很大程度上降低影响范围, 但后果是坚硬的岩石块度仍然比较大, 不利于综掘机进行施工作业, 因此应该对这方面进行详细的研究。

参考文献

[1]郝飞.提高岩巷掘进爆破速度和质量的若干技术问题[J].中国煤炭, 2011, 30 (10) :39-43.

[2]杨小林.地下工程爆破[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2014:102-104.

[3]徐书雷.路堑室松动爆破及其对边坡稳定性的影响[M].武汉:武汉理工大学出版社, 2009.

[4]王希文.定向断裂控制爆破[M].重庆:重庆出版社, 2010.

[5]王从益.交通土建工程爆破工程师手册[M].北京:人民交通出版社, 2012.

综掘施工第8篇

关键词：综掘机,煤巷施工技术,工作效率,未来发展

由于我国当前能源现状是缺油少气富煤, 因而煤炭产业链的发展已经成为了必然趋势。同时这也使得我国的许多非化工类的企业也都开始转变自己的发展方向, 积极地投身到煤炭产业的开发和生产过程当中。随着我国科学技术水平的不断提高, 从设备到管理也都实现了现代化, 那么煤炭的开发利用也必须改变传统的施工掘进技术, 加强科学的管理制度, 从而有效提高综掘机在煤巷施工过程中的工作效率, 极大地促进了我国煤炭产业的发展壮大。

1 快速掘进概念

在煤巷施工过程中, 提高综掘机的施工技术, 快速掘进就是在施工煤巷道内, 通过配置通风除尘、转载运输通道、支护措施、定向测量、提供安全保障、供电等一系列的设备形成系统, 使其成为一个煤巷道施工的作业链, 通过一系列的技术创新和安全保障措施的实现, 提高煤矿开采和巷道掘进的高效性和安全性的机械化生产系统。

2 综掘机的施工原理

综掘机设备包括截割部, 运输机, 本体部, 后支撑和液压系统五个部分。在煤矿巷道快速掘进的过程中, 通过自身的行走部分来实现移动, 利用截割部来对煤矿巷道中的岩石或者是煤炭资源进行截割, 之后运用综掘机的运输装置系统把煤炭排出到地面上。至于后支撑部分, 是因为在综掘机的掘进过程中, 我们一定要保证整个掘金系统的支护安全, 这也是后支撑部分的重要作用, 能够有效地保障整个掘进过程中的安全使用。

3 综掘机在煤巷掘进过程中的施工管理

在煤炭资源的开发利用和加工生产过程中, 影响煤炭生产效率的主要是加工设备的质量和施工技术, 那么改善设备质量, 加强施工技术, 同时做好掘进过程中的监督控制, 对有效提高综掘机快速掘进的工作效率至关重要。

3.1 提高综掘机快速掘进的施工技术水平

要提高综掘机快速掘进的施工技术水平, 可以通过以下几个方面进行加强。第一, 采用现代化的测控计量技术, 实现综掘机自动操控;第二, 在适当的煤矿生产过程中, 形成连续的采煤系统, 通过现代化的连续采煤系统, 如锚杆打眼机器、铲车等一个施工产业链的连续采煤系统;第三, 选择高性能的综掘机, 加强设备的使用强度, 只有好的装备保障, 才能够保证煤矿巷道开采和掘进的有效进行;第四, 不断改进运输方式, 加强综掘机设备的配套运用能力, 通过截割部, 运输机, 本体部, 后支撑和液压系统这五个部分的高效配合, 从而提高煤巷施工过程中综掘机的工作效率;第五, 尽可能在煤矿巷道掘进时, 使用掘锚机组, 它能够实现综掘机快速掘进的技术突破, 加快掘进过程。

3.2 提高煤矿企业的信息化技术水平, 做好监督检测管理工作

煤矿企业做好监督检测管理工作必须依靠大量的沟通, 可是沟通的必要要素之一就是要获取大量的信息和信息化技术。随着社会的不断发展和进步, 我国当下已经进入了后工业信息时代, 信息是当前经济发展的总特征, 企业只有获得大量准确的信息才能生存和发展, 企业利用各种信息和信息技术进行煤矿开采技术的革新和综掘机设备的改善等, 通过筛选出适合的信息来促进企业自身的不断发展, 这是信息技术时代的必然要求。企业一定要利用现代信息技术比如ERP、信息嵌入等技术来改变过去的低效率、低成果的状况, 通过人才和信息技术的双向发展和利用, 提高企业核心竞争力, 从而真正做好监督检测管理工作。要软硬皆施, 利用人力资源去收集必要的信息来确保煤矿企业内部和其他煤矿企业之间达到有效的沟通, 从而提高企业信息化技术水平, 做好监督检测管理工作。

煤矿企业的生产过程的安全保证, 关系着整个煤矿产业是否能够长久的发展和有效的实现经济利益的增加, 因此当传统的粗放型管理模式不能够适应现代技术的开发水平时, 一定要进行精细化管理, 从而有效提高企业生产效率, 降低事故安全的发生。

3.3 对具体的掘进设备进行跟踪检查

如果煤巷开采和生产过程中, 比如有新引进的综掘机, 企业为了保证对其使用性能进行及时的跟踪和维护, 就可以通过加强其在快速掘进施工时的跟踪检查维护, 从而确保其安全生产。

4 煤巷快速掘进技术发展展望

从现在开始, 我国的煤矿煤巷快速掘进过程中, 随着科学技术的进步, 施工技术的改善, 管理制度的实施, 煤矿矿井建设体现出巨大的优越性。因此我们要加强运用现代化的测控计量技术, 实现综掘机自动操控形成连续的采煤系统, 如锚杆打眼机器、铲车等一个施工产业链的连续采煤系统, 同时选择高性能的综掘机, 可以使用掘锚机组加强设备的使用强度, 不断改进运输方式, 加强综掘机设备的配套运用能力, 从而提高煤巷施工过程中综掘机的工作效率。

5 结束语

随着我国煤巷掘进技术的发展, 综掘机设备的高效运用, 我国的综掘机快速掘进的施工技术已经达到了较高的运用水平, 既提高了煤巷施工过程中综掘机的工作效率, 同时也最大可能地保证了综掘机掘进施工过程中的人员安全, 不断地提高了我国煤矿产业链的发展, 促进我国经济水平的提高。

参考文献

煤巷钻场施工与综掘工艺关系探讨第9篇

关键词：煤巷,钻场,综掘工艺

1 掘进工作面概况

(1) 地质条件。陈四楼煤矿21307工作面位于该矿南十三采区, 北邻南十三采区辅助胶带巷煤柱, 南邻十三采区边界煤柱, 西邻已回采的21309工作面, 东为未采区域。21307工作面运输巷属该工作面回采巷道, 沿二2煤层掘进, 煤层厚2.3~3.1 m, 平均煤厚2.6 m, 坡度5°~13°。直接顶为砂质泥岩与泥岩互层, 平均厚12 m;直接底为细粒砂岩, 平均厚8 m;顶底板较为完整。该巷道设计长度680 m, 矩形断面。巷道开口外段15 m, 设计净宽4.5 m;里段665 m, 设计净宽3.2 m, 净高2.8 m。

(2) 工作面设备及巷道支护形式。21307运输巷采用ELMB-75A型掘进机掘进, SSJ-800/240型胶带输送机机头及胶带配合SSJ-1000型胶带输送机中间架运输煤炭。为满足底板注浆加固防治水要求, 21307工作面运输巷共布置4个钻场, 间距均为150 m, 具体位置如图1所示。

钻场净宽净高净深=3.6 m2.8 m5.0m。顶板采用高强锚杆+钢筋网+W钢带联合支护。高强锚杆规格为Ø20 mm2 200 mm, 每根锚杆配CK2350和M2350树脂锚固剂各1卷, 排距800mm;钢筋网采用6.5 mm钢筋焊制而成, 规格2 m1 m, 网孔70 mm70 mm;钢带为长3.6 m的W型钢带。开口处4组锚索梁由3 m长11#工字钢加工而成, “一梁三索”, 交错布置, 锚索为Ø15.2 mm、长7 m的钢绞线, 每根锚索配CK2350和M2350树脂锚固剂各3卷。帮部采用Ø16 mm1 800 mm普通锚杆+双抗网联合支护, 每根帮锚杆配1根Z3530药卷, 间排距800 mm800 mm, 双抗网双层, 规格1.0 m3.5 m, 木托板规格300 mm250 mm, 布置方向与工作面运输巷一致。钻场开口支护方式如图2所示。

2 1号钻场施工

2.1 施工工艺

21307工作面运输巷掘进至200 m位置时, 掘进面停掘, 然后开始施工1号钻场。这种传统的施工方法在时间上滞后掘进面, 属异步施工方法, 在空间上有很大的局限性。21307工作面运输巷掘进面停掘, “一梁三索”加强支护开口处, 人工开口1号钻场, 采用“钻眼爆破短掘短进”掘进方式施工。

施工工艺流程为:加固顶板扒帮开口钻炮眼装药爆破临时支护人工装煤维护胶带机支护顶帮, 完成一个循环。

2.2 存在问题及注意事项

(1) 钻场开口在已进行帮部支护和敷设管线处, 需人工改装管线和拆卸托盘和帮网等, 占用时间约4 h, 因滞后改造管线和已施工帮部受风化等因素影响很容易片帮, 带来安全隐患。应采取防片帮措施, 注意“敲帮问顶”, 由外向里、由上向下施工。

(2) 开口处距离胶带仅1 m, 深度最大6 m, 为减少人工施工难度和保护胶带机和管线设施, 采取松动爆破落煤、放小炮和震动炮措施短掘短进, 每循环爆破范围小, 次数多, 占用时间较长。

(3) 开口及爆破后均采用人工装煤, 工时耗量较大。根据现场施工作业组织, 每循环出煤及清理需要3~4人接力出煤, 时间约40 min。随着掘进深度增加, 装煤强度更大, 时间超过1.5 h。

(4) 由于爆破落煤, 煤炭分散在作业地点, 尤其是下部胶带上散煤较多。一旦清理不及时, 拉回头煤就容易堵塞胶带机尾。所以, 需安排1人看护机尾并清理回头煤。

(5) 施工地点处于胶带输送机中部, 附近电缆、管路、胶带的中间部分在爆破时容易损坏。爆破后钻场受爆破影响, 煤体松软, 扣包角支护出现片帮。

(6) 材料浪费损失量较大。据统计, 帮部拆除4排16组帮锚, 施工中又损失帮锚5根、Z3530药卷36卷。

(7) 双头异步交替施工, 施工相对时间较长。施工期间, 工作面运输巷掘进面停掘, 交替施工, 掘进机难以发挥作用。

3 2号钻场施工

3.1 施工工艺

鉴于1号钻场施工的缺点, 掘进至300 m位置时, 尝试采取到位即施工钻场的同步施工方法。

根据ELMB-75A掘进机左右摆动角度 (40°) 及胶带输送机安装位置 (偏左帮1 m) , 通过经验公式, 确定截割深度H。

式中, B为巷道设计宽度;X为胶带纵梁距巷帮距离;L为胶带输送机胶带中间部分宽度。

已知B=3.2 m;X=1.0 m;L=1.3 m。代入公式计算可求得H=1.01 m。

采用掘进机开口, 可减少爆破材料的消耗, 节省人工。

施工工艺为:加固顶板综掘机落 (装) 煤 (里段) 打眼装药爆破临时支护人工装煤综掘机装煤支护顶帮, 完成一个循环。

3.2 施工工艺步骤及注意事项

(1) 当巷道掘进施工至设计钻场位置时, 在巷道上帮超前预留钻场断面尺寸开口的范围, 为便于开帮施工, 巷道帮部暂不支护, 若帮部不完整易片帮, 则采取打少量临时木锚杆的护帮措施。

(2) 掘进至上帮开口位置以里4排巷道, 立即支护好掘进面4排顶、帮锚, 并跟进“一梁三索”至掘进面, 另用4组“一梁三索”加固支护好开口处顶板。

(3) 清理掘进面浮煤完毕后, 退出人员, 用掘进机在钻场开口位置落煤。

(4) 退出掘进机, 落下截割头, 停机闭锁。

(5) 退出并护好掘进机机头, 爆破落煤。

(6) 掘进机前移, 落下截割头, 停机闭锁。

(7) 安排2人出煤, 把煤直接攉至开口处或铲板上。

(8) 清退人员, 掘进机出煤。

(9) 退出掘进机, 落下截割头, 停机闭锁, 进行支护作业。

重复 (5) 至 (9) , 进入下一循环。

4 施工工艺比较

2号钻场与1号钻场相比, 施工工艺具有以下优点。

(1) 综掘双头同步施工法, 安排合理, 工艺流程环节少, 机械化程度高, 作业人员对机械化施工认同程度高。

(2) 掘进机的快速割装煤防片帮作用得到了充分发挥, 有效减轻了人工开口爆破落煤及清煤、装煤的人力消耗, 劳动强度明显降低。

(3) 工效高, 工期短, 材料省。多上设备少上人, 劳动定员减少2人, 每循环缩短工时0.5 h以上, 工期减少12 h。据统计, 节省支护材料费、爆破材料费、节约人工费用0.3万元。

(4) 施工现场的安全系数高。减少了部分爆破环节, 施工人员作业安全程度提高, 避免了综掘机、胶带输送机、电缆及管路损坏。

(5) 集中时间出煤, 设备频繁启动少, 出运煤时间短, 能够有效节能。

5 结语

综掘技术在煤矿岩巷施工中应用研究第10篇

关键词：综掘,露天煤矿,岩巷

1 前言

随着煤炭市场需求的扩大, 特别是采煤设备和采煤技术水平的提高, 煤炭生产能力又一次大幅度提高, 致使巷道掘进工程量加大, 生产接续十分紧张。为了保证矿井生产的正常接续, 必须加快巷道掘进的施工进度。岩巷掘进在煤矿建设和生产中, 占有重要的位置。在新井建设中, 岩巷掘进工程量一般约占总工程量的40%-50%, 施工工期占35%-50%;在生产矿井中占总工程量的25%左右。但由于我国的掘进设备革新慢, 适应性差、技术不过关等因素影响, 岩巷掘进技术的发展缓慢已越来越成为矿井可持续性发展的瓶颈, 也是广大技术人员需要研究的关键性问题。本文结合工作实际, 谈谈在煤矿岩巷中快速掘进的施工经验, 以便和同行探讨。

2 工程概况

神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿位于吉木萨尔县北偏西约350°方向, 距乌鲁木齐218km。准东煤矿输煤斜巷一标段工程于2009年7月18日开工, 截至2009年9月18日已施工309.7m, 平均月进度已超过150m。输煤斜巷地表开口+555.876水平 (实际标高) 至+437水平, 设计全长818.84米。输煤斜巷位于Bm煤层底板的岩层中, 巷道设计净宽4200mm, 净高2680mm, 巷道铺底厚150mm, 基础深350mm。巷道倾角上而下由12°198.220m、9.6°38m、7.2°585.285m依次变化。此次施工主要工程主要内容有:表土段明槽开挖、巷道混凝土浇注、巷道基岩掘进施工、巷道挂网锚喷支护、躲避硐室掘进及支护、扶手安装等工程。

3 地质概况

勘探区内可采煤层只有一层, 即Bm煤层, 结构简单, 勘探区风化带 (地表以下46m) 以下均可开采, 可采性指数为96%, 原煤 (除去风化煤) 真厚度为41.98m-74.92m, 平均62.52m, 属稳定-较稳定、巨厚倾斜煤层、具有得天独厚的露天开采条件。顶、底板岩性为:粉砂岩、泥岩为主, 其次含有少量中粗粒砂岩, 细砂岩。该输煤斜巷位于Bm煤层底板且距离Bm煤层35m的岩层中掘进, 根据采样钻孔统计结果, 首采区内剥离物强度小于6MPa的岩石比例为15.60%, 介于6-15MPa的岩石比例为39.72%, 大于15MPa的岩石比例为44.68%, 本区剥离物强度属于二类二型的中硬岩体。区内构造总体主要表现为单斜构造, 构造较为简单。矿区地下水类型单一, 水文地质条件十分简单, 主要为侏罗系碎屑岩类层间孔隙裂隙水, 局部上复的薄层第四系松散堆积物构成透水不含水层。

4 支护设计

4.1 临时支护

采用综掘机掘进、临时前探梁作为临时支护, 工作面每掘进一刀, 前探梁紧随至迎头并支护到位。临时支护制作材料为:

(1) 锚杆规格φ202200mm的螺纹钢, 锚固剂规格2335型树脂锚固剂, 每根锚杆配两根锚固剂;

(2) 金属普通前探梁加锚网联合临时支护, 控顶距不大于900mm, 前探梁规格、3根4寸钢管, 每根长3500mm加工制作;

(3) 金属网规格:用φ4.0mm冷拔丝制作, 长宽2000mm1000mm;网格间排距100mm100mm。

4.2 永久支护

设计输煤斜巷表土段采用钢筋砼砌支护, 壁厚400mm, 砼强度为C20。表土段设置底拱, 底拱采用混凝土砌筑, 砼强度为C20。钢筋混凝土段进入基岩5m后, 若围岩密实稳定, 可改为锚网喷支护。喷射厚度不小于50mm, 砼强度C20。

设计输煤斜巷基岩段采用锚网喷支护, 壁厚100mm, 砼强度等级为C20。表土段躲避硐为砌碹支护, 壁厚300mm, 砼标号C20, 底板厚150mm。基岩段躲避硐为锚喷支护, 喷厚100mm, 砼标号C20, 底板厚150mm。

永久支护材料为:

(1) 锚杆:φ20mmL2200mm的无纵筋全螺纹钢等强树脂锚杆, 锚杆间排距800mm800mm。锚杆采用加长锚固, 锚固长度不小于700mm, 锚固力3.0t以上。锚固剂:CK2335型树脂锚固剂 (长度35㎜, 直径23㎜, 凝固速度为快速40秒) 。

(2) 网片规格:采用φ4.0mm的冷铁丝, 长2000mm宽1000mm网格100mm100mm。网片搭接宽度不小于100mm, 并用不少14#铁丝绑扎, 300mm一道。托盘:长100mm宽100mm厚10mm。

5 输煤斜巷施工工艺

施工中以人为本, 发挥人才优势, 推动技术进步, 组织科研攻关小组, 克服技术难题, 加强管理, 采取激励机制, 提高劳动者的积极性, 提高职工操纵机械设备的熟练程度, 确保正规循环, 缩短循环时间, 提高劳动效率, 加快施工速度。加强机电设备管理, 实行包机维修, 使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关, 杜绝不合格产品进入工程实体。

5.1 表土、风化基岩及过渡段施工

根据设计要求和现场地质情况, 为保证工程质量及施工安全, 采用前探梁作为临时支护, 必要时锚喷, 防止土层风化和掉落。挖掘时施工段长初步定位0.6-1.2m (施工时可视具体情况进行调整) , 掘够一个段长后做永久支护。

在输煤斜巷进入暗硐硐口施工或遇风化基岩段, 在前探梁临时支护下仍无法前进的情况下, 采取架设钢支架、锚网喷临时支护, 以及管棚超前小导管注浆支护, 临时支护作为永久支护的一部分。工作面架棚临时支护工艺为:开挖上台阶弧形导坑拱部挂网、喷浆 (有必要时) 开挖上台阶核心开挖下台阶边墙挂网、喷浆 (有必要时) 落底开挖架设工字钢棚、前探梁钢管, 超前支护下一开挖面墙体支护拱部支护开挖上台阶弧形导坑。

5.2 斜巷掘砌施工工艺

斜巷基岩段施工采用佳木斯产EBZ-150型综掘机, 配合两台DTL80/40型可伸缩皮带机排矸。综掘机采用液压前探梁或临时前探梁支护, 工作面每进一刀, 前探梁必须支护到位, 采用锚网护顶。

5.3 锚喷支护作业

首先在停机后紧跟工作面拱部进行挂网, 采用MQT-100型气动锚杆机打拱部锚杆进行初次支护、然后再墙体挂网, 用锚杆机打墙体锚杆进行支护, 采用ZP-Ⅶ型喷射机, 人工操作喷头。初喷砼厚50mm左右, 然后分层喷射达设计厚度。

掘进后应及时挂网打锚杆支护, 锚杆至工作面距离不得超过锚杆排距 (800800mm) , 锚杆要垂直岩面, 向心布置, 托盘密贴岩面, 外露长度不得超过40mm。

喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求, 混合料的配比准确, 砼搅拌机拌料, 随拌随用, 喷射前必须找掉危岩, 冲洗岩帮重新找线, 确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面, 喷头距岩面以1.0-1.2m为宜, 并根据实际情况调节风量及水和料的配比, 以达到最佳效果, 减少回弹, 同时做好回弹料的回收利用工作。喷砼必须安排专人照灯、指挥, 成型后巷道应达到墙体平直, 拱部圆顺, 坚持挂线喷浆制度, 喷浆顺序应先墙后拱, 螺旋状喷射。

5.4 输煤斜巷铺底施工

铺底采用集中搅拌站搅拌混凝土, 井口一台HBT100C型混凝土输送泵φ108mm钢管输送混凝土, 风动振动棒振捣。HBT100C型混凝土输送距离水平达2000m, 输送能力100m3/h。斜井明槽段底板、基岩段路面采用150mm厚混凝土结构, 混凝土强度C20。

6 防治水措施

为确保施工质量及施工安全, 必须对输煤斜巷涌水进行治理, 施工时采用多层次的防、截、导、注相结合的综合防治水措施, 做到“有疑必探、先探后注、不探不掘”。

根据水文地质资料, 巷道掘进接近可疑层位时, 先将工作面浮矸清理干净, 并在迎头设集水坑, 以便集中排水;然后用MK-4型液压钻机在巷道顶部及两帮底部打3个φ75mm探孔, 探孔向外偏斜3-5°。眼深超过可疑层位5m, 并制定防止探孔突水措施。

综掘施工第11篇

【关键词】硬岩;掘进机;配套;综合效益

1.问题提出

-690水平南翼轨道大巷断面宽5.4m、高3.7m，净断面积为16.8m2。，长度为3200m。巷道沿煤12s-2顶板掘进，其岩性为黑色碳质粘土岩和深灰色砂岩，泥质胶结。虽然其岩石较为坚硬，坚固性系数f值在5～8之间，但围岩层理、裂隙发育，易发生偏帮、冒顶等事故。

-690水平南翼轨道巷采用锚、网、喷支护。此巷道属于未开发区域。劳动组织为为“三八”作业制，两掘一喷，六、两班进行掘进作业，十点班进行喷浆、检修作业。

2.实施方案

2.1完善运输渠道

为提高掘进速度和效率，决定采用硬岩掘进机进行施工。为保证掘进机出岩效率，掘进机后配套转载及宽1m的皮带运输系统，将煤矸运至矸石仓，以保证出矸的连续性。

由于巷道一侧摆放了1m皮带运输系统，影响了轨道运输，使物料运送和存储难度加大，进而影响喷射混凝土作业，导致进尺降低。为此，在巷道施工1000m左右时，施工一个长50m的大断面巷，形成一个车场，降低巷道物料运输难度；采用车头进行运输，提高运料速度。

2.2增加降尘措施

选择掘进机作业及喷浆作业的降尘、防尘方法是我们的工作重点。我们采取了一系列措施来实现降尘和防尘。

2.2.1掘进机作业除尘

仅凭掘进机自带的喷雾降尘装置无法完全消除掘进作业产生的粉尘。为此，采取了以下措施：

①在掘进机自带的内外喷雾基础上，增加喷雾位置和喷雾口的数量，并安装加压泵，将水压由原来的1MPa增加至4MPa。

②在掘进机后转载上方增加了一套2×15kW抽出式除尘风机，将负压风筒接至掘进机切割头处，将迎头粉尘吸入并引至水箱中。

③在距迎头50m处安设喷雾装置。

通过上述方式，除尘效率达到了95%以上。

2.2.2喷射混凝土除尘

为了解决喷射混凝土作业粉尘的难题，引进了全封闭式除尘喷浆机。该喷浆机的除尘原理是，整个喷浆机密闭，只留上料入口；利用喷浆机电机带动扇叶，扇叶旋转将烟尘吸入粉尘室集尘；在上料机给料轴上安设喷雾装置，保证了给料期间的有效降尘。

2.2.3个人防护

引进一种同行业内较为先进的防尘口罩，做好防尘工作的最后一道防线。

通过上述方法，全方位提升了降尘的效果，保障了工人的身心健康。

2.3提高喷射混凝土支护速度

采用掘进机施工后掘进速度加快，每天平均进尺达到7.2m。而喷射混凝作业最快也就是每班3.6m，喷射混凝土作业滞后掘进作业的问题凸显。为保证正规循环作业有序进行，采用了以下方案：

①与中国煤炭科工集团南京研究所合作，论证了喷射混凝土的作用。理论和实践表明，在当前支护技术条件下，喷射混凝土的主要作用是对巷道围岩的封闭，防止岩石风化。为此，决定降低巷道喷浆厚度，将喷射混凝土厚度由原来的150mm降至50～100mm。降低喷射混凝土厚度后，将以往为封闭7.2m围岩所需喷射的15车混凝土料降低至10车混凝土料，从而保证了掘进的进度。

②以往在喷射混凝土作业时，由于骨料陶粒土与水泥采用人工拌合，出现料拌不均匀的问题；由于人工上料不及时，出现喷射混凝土料不连续的问题。混凝土料配比不均匀、不能连续供料导致喷射混凝土的回弹率大幅度增加。采用螺旋杆式上料机，不仅保证了混凝土配比的均匀性，也提高注上料速度，保障了喷射混凝土出料的连续性，使回弹率由原来的20%下降到了10%，喷浆速度提高了。

2.4其他方面的措施

（1）支护技术改进,采用锚、网、喷支护。原网片规格为1000×1000（mm），网片之间搭接需要进行绑接，造成了联网质量不好，锚杆间排距控制难度加大等问题。现将网片尺寸改为2000×1000（mm），减少了网片的搭接，提高了网片整体支护质量。

（2）巷道掘进过程中，会遇到顶板破碎、压力大等问题，采用常规锚、网、喷支护会造成巷道爆浆及变形。当巷道遇到此类情况时，在后方进行锚注加固修复，可大大延长巷道服务年限。

3.硬岩巷道综掘效益分析

3.1掘进速度明显提高

普通炮掘日进尺为平均3.2m，硬岩掘进机综掘平均日进尺7.2m，最高达9m。掘进机未发生较大事故停机问题，开机率为98%以上。

3.2提高了作业现场安全性

机械化作业，可适应复杂多变的地质环境，减少了欠挖、超挖和放炮对围岩的破坏。杜绝了在炮掘作业出现的因处理欠挖造成的人身伤害。自使用硬岩掘进机后，没有出现过伤亡事故。

3.3综合费用降低

使用掘进机后，虽然设备租赁和材料费有所增加，但减少了其它费用。据不完全统计，直接费用降低了32%。巷道制造成本为8000元/米，普通炮掘月进60米，全月成本480000元；而机掘152.1米，全月成本1216800元。两者相差736800元，剔除各种费用分摊，尤其是辅助费用的节省，大幅度降低了综合费用。

3.4间接效益更加明显

-690水平南翼轨道大巷采用掘进机工序掘进26.6个月，如果采用炮掘每月按55m计算，完成进尺需要53.3个月，因此-690南翼轨道大巷采用掘进机掘进比采用炮掘提前26.7个月完成施工，这为东欢坨矿-690水平南翼采区的接替赢得时间。采用掘进机械化作业线后，将极大缓解紧张局面，就按保证1个年产30万吨的采煤工作面正常接替，吨煤利润按100元计算，可年创利润3000万元。硬岩掘进机投入开拓施工发挥了独有的作用，为缓解乃至彻底解决我们开拓工程欠帐和衔接紧张的被动局面，找到了一条有效途径。

3.5降低了人工成本和劳动强度

采用掘进机械化作业线后，在与炮掘同等人数的情况下，将比炮掘人均单进提高200％，每月人工费节省34500元。减少了打眼装药、放炮等环节，明显减轻了员工劳动强度。

4.改进方向探讨

4.1提高自动化程度

采用现代化测控技术，首先是掘进机操作实现自动控制，包括推进方向监控、切割电机功率自控调节、切割断面轮廓尺寸监控等；其次是实现掘进机工况监测和故障诊断监测。通过采用现代测控技术，实现机电一体化，可以最大限度地提高掘进机的使用效果，有利于改进和完善快速掘进技术。

4.2改变以往常规喷浆方式

传统喷浆的喷射材料均为混凝土，喷射混凝土施工，工作量大，所产生的粉尘给人体带来危害。采用对人体无毒无害的新型薄喷材料，可有效降低施工工作量，减少施工时间，及时封闭围岩，降低对施工人员的伤害。

4.3临时支护

国内煤矿目前普遍使用的临时支护方式为前探梁支护。前探梁支护影响着掘进速度和施工效率，且安全性也不高。采用机载超前支护系统替代原有的前探梁支护，利用掘进机本身液压系统对其支撑，在不干扰掘进机的运动和截割作业功能的前提下，实现了机械化作业，可降低工人施工强度，提高了掘进效率，保障施工人员的人身安全。

5.结论

在岩巷掘进作业中，发挥科技优势，引进国内外先进的生产装备和工艺，提高和完善综合机械化生产水平，使岩巷的掘进速度大幅度提高。实践表明，硬岩掘进机以及配套工艺的成功应用，改变了全岩巷道炮掘的歷史，引领全岩巷道施工工艺实现跨越式发展。

综掘施工第12篇

桃园煤矿综掘二区施工的1003机、风巷地质条件复杂, 频繁遭遇褶曲构造, 在掘进中最大上山坡度达22°, 下山坡度达到23°, 而综掘机一般适用于16°以下的巷道上、下山掘进。以往遇到此类情况, 一般都是甩掉综掘机使用炮掘。由于接替较紧张, 所以对大坡度综掘施工工艺的研究及应用对提高进尺和保证安全就显得极为重要。

1 工作面概况

1003工作面是一水平零采区左翼第二个工作面, 该工作面设计走向长580m, 倾斜长135m, 煤厚0.6~4.7m, 平均为3.27m, 局部含有一层平均厚度0.2m的泥岩夹矸, 煤层倾角10~27°, 平均为22°。

机、风巷在掘进过程中, 由于受地质条件变化影响, 最大上山坡度达22°, 长度112m, 最大下山坡度达到23°, 长度40m。

1003风巷采用U型棚支护, 净高2.93m, 净宽3.65m, 采用EBZ-132TY型综掘机掘进;1003机巷采用工字钢棚支护, 净高2.8m, 净宽3.5m, 采用EBZ-160TY型综掘机掘进。

2 施工时存在的问题

2.1 掘进时局部坡度超出了综掘机的适用坡度, 不但造成综掘机行走困难, 而且综掘机还会因自身重力的分力产生下滑现象。

2.2 巷道坡度的增大, 综掘机在截割时, 由于后支撑伸缩量小、起不到完全支撑作用, 出现不稳定现象, 造成无法截割。

2.3 不能顺利的完成延伸皮带等相关工作。

2.4 存在安全问题。综掘机因自身重力的分力产生下滑现象明显, 容易造成放大滑事故。

2.5 容易造成综掘机本身的损伤。

3 原因分析

大坡度施工条件下, 掘进机容易下滑, 爬不上去, 其原因主要是行走力不够, 具体体现在以下三点:

3.1 综掘机履带直接走在浮煤上时, 因为浮煤较碎而且较光滑, 履带转动时往往浮煤被带起, 导致履带和底板之间的摩擦力变小, 不能满足综掘机行走和固定的需要。

3.2 在巷道坡度较大时, 综掘机倾斜度角度就较大, 这样, 综掘机自身重力向下的分力也就较大, 而这个分力是导致综掘机下滑的一个重要因素, 所以, 解决综掘机自身的倾斜度是解决综掘机大坡度上山的又一个关键问题。

3.3 皮带机尾直接卧在地板上, 向前拉动时摩擦力较大, 大倾角时, 自身同样存在下滑力, 且拉动时皮带的张力也很大。大倾角下, 综掘机本身行走已经很困难, 无法再克服阻力拉动皮带机尾。

以上三个问题得到解决后, 综掘机大坡度掘进的难题就解决了。

4 解决措施

在进行了原因分析之后, 在有关科室的技术指导下进行了技术方面的分析与论证, 具体分析情况如下:

4.1 针对大坡度上山时履带和底板之间摩擦力较小和综掘机倾斜度角度较大的现象, 采用在综掘机履带后部和后支撑下面的底煤上垫半圆木, 人工制造台阶的方法来解决。这样既增加了底板的摩擦力, 又减小了综掘机向下的分力 (增加了综掘机后面的高度, 减小了综掘机的倾斜度) 。

下山施工时在综掘机履带前部下面的底煤上垫半圆木。

4.2合理的调节和分配行走部液压。综掘机行走部和刮板机共用一个液压泵。在适当的提升总输出压力的前提下, 关闭刮板机, 将全部压力分配到行走部, 从内部提升行走的动力。

4.3上山施工时将皮带机尾架和皮带分开延伸。延伸时, 先在综掘机下垫好半圆木, 再延伸皮带, 待皮带拉松散之后, 向前拉动皮带机尾架, 拉至预定位置后, 张紧皮带, 完成一次延伸。

4.4 采用辅助设备牵引。在综掘机后安装一部大功率回柱绞车, 利用大吨位回头滑子或直接挂在综掘机身上, 提供额外的牵引力。

5 现场应用

在1003机、风巷施工期间, 针对最大坡度23°的上、下山情况, 通过和有关科室领导相结合, 采用留底煤和用半圆木垫在底板上的方法进行施工。具体做法如下:

掘进机在爬坡过程中前后高差大, 打上支撑也很难克服边行走边割煤下滑, 所以割煤前先调节好液压, 然后升起支撑, 在浮煤上垫半圆松木使掘进机爬行。同时开启绞车, 进行牵引。这样不但减小了自身的倾斜度和确保了综掘机割煤时的稳定性还增大了摩擦力, 随走随垫木头向前延伸皮带, 延伸完毕后进行割煤。割煤后退机, 迎头进行帮、顶的支护, 后面人工清理浮煤, 这样多工序同时作业, 节省了作业时间, 再按此方法向前爬行进行下一个循环工作。

这种方法在1003工作面的掘进中, 克服了掘进机本身存在的缺陷, 解决了大倾角上、下山掘进工程中的难题。跟炮掘相比, 不但减少了搬运、安装、拆除设备 (链板机) 的工时, 还大大降低了劳动强度, 并且质量达到优良品, 既保证了安全又保证了采煤面的接替。

6 缺陷及建议

虽然使用半圆木台阶法施工解决了大倾角综掘施工的难题, 但是实际操作中, 仍然存在很多问题。集中体现在:

6.1 材料大量消耗。

制造台阶用的半圆松木大量使用, 且不可复用, 同时废弃的半圆木给以后订道造成障碍。

6.2 增加了施工工序, 提高了劳动强度, 降低了劳动效率。

每班必须转运一车半圆木用来制造台阶, 不但增加了运输系统的负担, 还容易造成安全隐患。搭设台阶也提高了循环所需工时, 降低了单进效率。

6.3 容易损坏综掘机配件。

调节压力后, 局部液压已经超出了油管的承受极限, 现场施工中, 大量油管密封圈损坏。

由于爬坡困难的原因主要体现在行走力的问题上, 而台阶法施工主要在于解决外部环境条件, 所以以提升行走力为研究方向, 借鉴其他矿井的经验, 对解决综掘机本身的问题, 提出了以下几种设想, 供大家探讨:

(1) 改造履带, 适当的改变履带花纹类型, 增加花纹密度, 增加接地面积, 这样就提升了摩擦系数, 提升了摩擦力。

(2) 改造液压系统, 增加辅助油缸。这样提升了综掘机的内部驱动力, 起到了增加行走力的作用。