安装技术分析范文（精选12篇）
安装技术分析 第1篇
一、建筑机电安装技术要求
(一) 配电装置的安装技术要求
从前面的文字中我们可以看出在整个建筑工程安装中机电工程是位于最基础最核心的地位的, 同样, 如果说到机电工程中最关键的环节, 我们首先想到的就是配电装置。可以说配电装置在机电工程中的地位是“牵一发而动全身”, 一旦它出现故障, 那么整个建筑的设备都无法正常运行。故而, 对配电装置从设备进货到安装调试所有环节中, 施工人员都要保持严谨的工作态度, 严格遵守国家规定的标准、按照规范的技术标准认真的根据图纸进行施工与验收, 杜绝事故隐患。
(二) 配电箱的安装技术要求
配电箱起着控制电力负荷的作用, 是保证电气工程中动力与照明负荷正常工作的重要要素之一。在对配电箱的安装场所上, 要求地点准确安全、干燥、且比较容易控制操作, 安装时间一般是在土建地面施工完成之后开始进行。在设备安装过程中, 施工人员一定要仔细进行技术审核, 譬如箱体开孔是否合适、切口是否整齐、零线是否是经过会流排接、有没有出现绞接现象等等, 只有确保技术上的合格, 才能为可靠供电打下基础, 保证系统运行的稳定, 从而消除事故隐患。
(三) 电力电缆的安装技术要求
电能的输送主要依靠电缆为载体, 如果电缆过于劣质, 就会为火灾等事故埋下安全隐患。建筑工程中使用的电缆铺设方式一般分为三种, 分别是沿竖井、沿架桥、沿沟道铺设。电缆数量密集且集中, 规格种类繁多, 需要经过严格仔细的审查, 避免发生因电缆型号不对而导致的电缆运行过热产生的火灾等事故。
(四) 母线的安装技术要求
在对母线进行安装的过程中, 一定要注意避免母线受潮, 因为母线一但受潮就会影响其在整个工程中的使用性能, 所以施工人员在对放置母线的位置上应尽量确保环境的干燥性;母线安装的最佳时机是在所有湿作业完成之后, 这样有利于降低母线的受损程度。母线安装完成之后, 要对母线进行全面的检查, 尤其是针对密集型插接母线, 一定要保证其绝缘性能的良好, 防止出现漏电的现象。
二、改善建筑机电安装技术的相关措施
(一) 严格按照施工方案展开施工工作
可以这么说, 施工方案的建立经过了众多科研技术者们的反复研究, 技术者立足于整个工程质量建设, 遵守国家规定的技术施工标准, 层层审理设计图纸, 最终确定施工计划。我们一般将施工方案分为四个大块, 分别是施工组织、施工方法的确定、施工机具的选择和施工顺序的安排。
施工者们一定要严格的按照施工方案开展施工工作, 不要任意改动施工环节, 因为建筑机电安装的工序都是尤其必要性与科学性的, 每一个步骤每一个环节的实施都是经过设计者们的精心考量, 是通过以往的实践经验得出的, 保证良好的施工秩序, 才能促进施工工作的良好进行。
(二) 提高施工技术安装人员的整体素质
我们知道, 一切施工方案背后的操作者都是人。所以说施工方案能否最终合理执行, 我们的机电安装人员有着至关重要的作用。我们会经常发现一个现象, 就是在工程建设中, 施工方案、施工设备等都非常完善, 但是在对施工质量的验收结果方面却显得有些差强人意。造成这种局面的根本性因素就是因为机电安装工人的整体素质比较低下, 知识层面不高, 没有经过必要的岗前培训就匆忙上岗, 在进行设备安装时, 不完全了解操作标准, 随意操作, 抱着模棱两可的态度, 这些都是亟待改善的。
所以说建筑施工者们在施工过程中要严格遵守技术规范, 加强技术培训, 提升自身的职业技能素养, 使得操作行为与技术规范相符合, 为高质量的施工建设打下基础, 从而迎来建筑机电安装施工安全生产的新面貌。
(三) 对机电安装施工成果进行严格的验收
在工程建设施工结束之后, 施工者们要对施工成果进行验收, 这是建筑施工最后也是最重要的环节。要建立严格的审核制度, 对施工质量进行层层审核, 确保每一环施工项目都能达到质量要求, 对于不和规范要求的要及时进行报错, 对机电安装施工的检验要落实到人, 权责分明, 最终确保整个机电施工工作在质量上得以过关。
三、结束语
综上所述, 我们了解到要想取得建筑工程的最大效益, 机电安装施工的质量是尤为重要的。它是整个建筑施工环节的基础与核心, 对整个建筑施工质量起着不容小觑的作用。同时, 施工者们在施工的过程中也要严格的要求自己, 努力提升自身的职业素养, 遵守制度规章, 明确工作态度, 强化工作责任感, 为建设高质量的工程建筑贡献出自己的一份力。
摘要：众所周知, 在建筑工程中, 建筑机电安装技术是建筑工程项目期间最不容或缺的一个环节, 与建筑项目的安全性、实用性等息息相关。它是构成建筑工程的基础, 使得建筑工程变得更加生动有意义。本文主要以建筑机电安装技术为着力点, 概括性的介绍了建筑机电在安装上的要求、如何完善建筑机电安装技术措施等内容。
关键词：建筑工程,机电安装,施工技术
参考文献
[1]赵华永.分析建筑机电安装技术与质量控制[J].电源技术应用.2013 (01)
[2]何艳青.试析建筑机电安装技术与质量控制[J].中国建筑金属结构.2013 (22)
建筑电气设备安装技术的要点分析 第2篇
建筑电气设备安装技术的要点分析
作者：陈羽中
来源：《沿海企业与科技》2009年第04期
［摘要］文章从管理的角度出发, 针对性地分析建筑电气设备安装中一些常遇到的安装技术问题,并针对这些问题给出合理的解决方案。
［关键词］建筑电气；设备安装；配电装置
［作者简介］陈羽中，湖北省赤壁造纸厂助理工程师，研究方向：电气设备安装技术，湖北咸宁，437000
［中图分类号］ TU85 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2009）04-0146-0002某厂房机电工程主要由给排水系统、空调系统、消防系统、建筑电气、制程系统等各分项工程组成。因甲方要求厂房要尽快投入使用，工程工期为4个月。前期配合土建预埋，以及后期配合无尘室安装给电气施工带来很高的要求。因此，机电安装需要具有丰富施工管理经验的项目经理以及优秀的工程技术人员对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，确保工程质量和施工进度。
一、施工前的协调工作
大楼内各种专业施工队伍多、交叉施工作业面较广、施工技术水平参差不齐，在各自的承包范围内，施工队往往只注重本工种的进度，而忽视专业交界面以及施工顺序的施工，造成施工管理难度增大。由于机电工程为单独发包和其他专业单位没有直接的责、权、利合同关系，在施工中遇到此方面问题时，协调难度大。为了能使各施工单位协调配合、交叉施工、质量达标，需要着重抓好以下几个关键性环节。
（一）适时办理交接手续
在厂房施工过程中，无尘室吊顶非常容易打断预埋的电气管线，造成额外费用的增加或工期损失。机电安装为避免此类问题发生需要在吊顶前完成无尘室检修灯及其他电器单元的安装和调试，尽快办理顺序报验手续，避免造成损失。管理人员一方面要求专业队伍增加人力，集中安装调试灯具，抓紧办理交接手续；另一方面，要在办交接手续前对该分项工程进行自检自查，不合格项要求各专业队伍一定要纠错直至合格为止。厂房施工工期紧，甲方要求在规定时间内必须投入使用，在施工管理中，必须做到确保无尘室施工的工期及施工的条件；在施工过程中，对无尘室部分的桥架、电线电缆、配电箱、等电位箱、灯具等安装需要尽快施工，避免相互干扰施工。
（二）现场督促
在穿线过程中，经常遇到一些如管路不通和漏做管盒的问题。问题虽小但工作量大，时间一长，就表现出不耐烦的情绪，拖着不补。为此，尽量要求专业施工方将遗漏的问题一次查清、查准确，尽量避免后期补做或返工。
（三）分清专业施工界面
强电和弱电、机电安装与无尘室安装的施工设计图纸界面往往分不清，如无尘室施工图的插座位置与机电安装施工图的插座位置在图纸上重复未注明、空调机的控制柜至电源箱间的管线等，配电箱等电位箱子与消防箱、无尘室隔断相互冲突等，需施工单位仔细审图，及早提出问题，并通知设计单位进行修改或变更，做好技术核定工作。
（四）耐心磨合，交错施工
跨专业之间的施工、调试，需要仔细安排，早作分析，提前预判，协调进行。有些工序涉及到土建和通风、给排水等专业的协调配合，各专业一般只为各专业的进度着想，只顾自己施工方便，技术交底不深，配合不当，从而互相埋怨、推卸责任。例如，在施工中需要利用建筑物柱筋作避雷引下线，土建在柱筋切断时候未能及时通知机电做好避雷线连接导通，现场施工人员发现及时对此做好连接导通，避免因此产生施工质量问题。甲方、监理人员要深入现场，掌握各专业施工进度，进行耐心细致的工作；土建施工时要督促风、水、电等专业的配合，检查落实每一步施工工序等，做到各专业施工逐步适应计划，以期达到较好的磨合，做出较高的工程质量。
二、电气设备安装技术要求
由于电气工程专业性强，在工程时间紧、作业面宽、工程繁杂、质量要求高的情况下，若不分轻重缓急，势必造成人、财、物的浪费。在管理过程中，应认真学习、因地制宜、总结经验，分析工程实际情况，抓住工程中的关键环节，处理解决关键性质量问题。
（一）配电装置的安装要求
配电装置是电气工程的核心，它如同人的心脏，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和按标准、规范验收。大楼内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进，其生产厂家一般较具规模，按常理是不会出现技术性问题。但是，在实际工程施工中，认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符、供货的开关大小满足不了要求等现象，造成人员和设备的安全事故。在质量管理过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。
（二）电力电缆的安装要求
电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，规格从4～240mm2的三芯至五
芯电力电缆不等，如不严格审查，就会出现施工混乱、电缆型号错误，造成运行中电缆过热、发生安全事故。
（三）配电箱的安装要求
配电箱是电力负荷的现场直接控制器。要使电气工程中的动力、照明负荷能正常工作，配电箱内元器件的工作性能至关重要。工程中配电箱元器件型号复杂、数量多，部分配电箱包含楼宇、消防等弱电专业的设备、电气系统涉及各个专业且各专业又有自己的特点，在设计中受各专业干扰的情况较多，造成设计修改增加，配电箱内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只按施工图订货而忽视修改，在安装时只顾设备安装而不仔细进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。施工单位应对现场的配电箱按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够的错误。电气设备的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不稳定、供电可靠性差，埋下事故的隐患。
（四）母线槽的安装要求
矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠、配电效能高、散热好、电压降低、耐机械冲击和安装简便等特点，电流从250A至5000A，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸，清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。
三、严格质量管理
电气施工安装中，管理人员只有努力提高自身的素质和专业能力，才能做好质量的监控。
（一）认真阅图是做好质量管理的前提
图纸是施工的前提和依据，只有详细核对图纸，对工程中各系统做到心中有数，才能发现问题和纠正错误，做到对工程质量的预控。电气工程系统设备先进、管线烦琐，在电气施工前的各阶段，都要仔细地审图和校图，特别是对每一份设计修改通知单，都要认真核对，逐一描绘到蓝图上。只有这样修改蓝图，监控工程质量，才能纠正错误，保证电气系统的安全、可靠。
（二）熟悉规范，严格质量管理
电气施工质量规范条框较多，质量管理人员要结合工程实际，一边施工一边学标准，不断积累，牢记规范条例。在工作中，一定要有强烈的事业心和责任感，仔细认真，不怕麻烦，深入现场，严格质量管理。材料的质量是施工质量好坏的关键，要始终把材料质量的管理贯穿于工程建设的全过程。只有严禁伪劣产品用于工程，才能保证电气施工的工程质量。
（三）质量目标的预控
变电设备安装技术要求分析 第3篇
随着工业化的不断进步，新兴工业也得以产生并快速发展，人们的科技化生活也因此不断丰富，这些都使得用电量大幅增加。国家变电站建设也由此得以提升；变电设备是变电站的重要组成部分，其正常运行与这些设备安装的质量息息相关。本文就以此而探讨了变电设备的安装技术要求问题，有一定的借鉴价值。
1.对变电设备的安装技术进行分析的重要性
伴随着生产力的不断发展，我国的电力事业也取得了快速的进步。但是由于我国电力资源长期的供不应求，导致电力供应变为阻碍经济进一步发展的因素，所以对于变电站变电设备安装企业来说，这将是发展自己的最大商机。目前我国供电负荷不断增大，相应的变电设备性能不断提升，但是安装技术水平发展比较缓慢，使安装技术达不到相应的要求标准，这也给变电设备安转企业带来了挑战。在这机遇与挑战共存的时代背景下，变电设备安装企业应该通过提高自身专业技能水平来不断提高自己的核心竞争力，从而实现变电设备安装企业可持续发展。
2.变电站变电设备安装过程现状
在现代变电站变电设备的安装过程中由于技术原因常会出现这样那样的问题，这些问题主要体现在以下三个方面：①变压器现场安装材料尺寸不一致；现在国内的变压器已从直接在地面上安装转变为在基础型钢座上安装了，这里基础型钢座是与接地干线相焊接的，并固定在地面上。变压器在钢座上用螺栓固定，因为安装变压器的技术要求较高，所以常会出现安装材料尺寸不一致问题，从而导致其不能顺利进行设备的安装。②电缆防护措施不够全面；在电力线路设置时，常把电缆铺设于地下，其管孔等装置在都在地下，所以很少为人们所重视，因为对其安装管理的不合格常会出现漏堵现象，另外变电站其他的工程与电缆的铺设相互之间也互不配合，这也造成一定的隐患。由于对电缆的防护措施不够严密，使其遭到破坏，从而影响正常的供电，造成较大的危害。③操作人员不认真工作，粗心进行设备的安装导致问题的出现；在变电设备安装过程中，由于相关技术人员不经意的震动仪表等小动作，可能会使设备的安装出现一定的问题，使其安装不牢固，影响其工作，另外，员工贪图方便不对线路进行检查和污物处理也可能会致使相关问题的发生。
3.变电站变电设备的安装技术分析
根据上述的分析可以得知对变电设备的安装技术进行分析有非常大的实际意义。在新时代背景下，变电站变电设备安装企业在安装过程中应该满足哪些要求，应该采用什么技术以确保工程质量呢？针对这一问题，可以从变电设备中对隔离开关、变压器、电路器、互感器以及电路电缆的技术要求分析来进行解决。
3.1对隔离开关安装技术要求分析。在隔离开关的安装过程中，要注意安装高压隔离开关，这种安装是在变电系统的多个部位进行，例如：分支线T、架空线T、用户电源电缆接触部位、跌落式开关与架空引下线间、架空线与电源连接的部位以及电路器电源侧等。所以一般在安装隔离开关时都会确保力度适宜，从而保证内部齿轮吻合和三相电流同期。除此之外，在对触点进行安装工作及调整工作中，要考虑到动静触头的接触问题，一定要保证触头接触完整且紧密、保证插深适当，以严防设备在安装及使用时发热现象的出现。另外还需要对动静触头进行一定的润滑处理，从而确保接地同期调整的实现；还要注意对触头进行不定时的清洁处理以及对磨损处的打磨处理，确保变电设备平整的同时可以保持较好的接触性。
3.2对变压器安装技术要求分析。众所周知，变压器是整个变电站变电设备中最为重要的电气设备，其安装质量的好坏会对投入运营的变电站运行状况有直接的影响。也正因此对变压器的安装技术要求要十分严格，而且变压器本身的安装工艺就十分复杂，需要非常高的技术水准，所以对其的安装技术要求一般要比其他变电设备要求高。作为变电设备的安装人员，需要在变压器进行安装之前做好对其安装环境的检查工作，还要对变压器中的每一个组成部件进行系统的检查，主要检查的是其绝缘性以及密封性；此外还需要对变压器的施工设计图纸、施工技术资料的完整性以及科学性进行严密的检查判断。当然，这些检查都是依据施工现场的实际而定的，所以还要加强现场的质量监督，特别是对土建与电气安装设计规划是否符合进行检查。在实际安装过程中，要始终确保所有工艺流程都是依据科学的技术规范要求而进行的；除此之外，还要对安装结果进行相关的调研工作。总之，作为一个安装施工人员必须掌握以下几点：①始终保证变压器的基础轨道水平，使其与轨距相配合；②保证安装完毕的变压器与其固定装置及底座牢固焊接，以及其接地的可靠性；③在变压器配备气体继电器后保证其顶盖顺着繼电器方向有一定的升高坡度；④对变压器以及附件进行严格试验后才能进行福建的安装工作；⑤做好变压器器身的检查，保持其适应温度；最后要切实做好相关放电试验，严格变电设备安装技术要求。
3.3对断路器安装技术要求分析。作为安装人员在断路器进行安装之前就应该对其操作机构的严格性进行检查，以确保在其组装正确以及电力系统均断开的情况下保证螺栓严格按照技术要求进行断路器的安装。对其科学的做法是：在合闸与跳闸位置的继电器的常闭接点用窗帘的方式形成回路断路信号。除此之外，如果需要安装其他的断路器，例如SF6断路器，要在其充注前后进行微水检测，确保断路器可以正常稳定的运行。
3.4对互感器安装技术要求分析。在进行互感器的安装工作之前必须要针对互感器类型的差异进行针对性的检查。举个例子：所选定的互感器为电容式互感器，在安装前就应该保证其安装线路与母线侧参数的一致性。所以在安装互感器时，要严格的按照出厂的序号或编号进行安装，不能混装；对于互感器这一变电设备来说，其安装技术要求并不高，但是必须保证其安装工艺的顺序性，否则也会对变电站产生一定的不利影响，所以对其的安装也要保证科学性。
3.5对电力电缆安装技术要求分析。电力电缆是电网输配电的重要组成部分，对其的安装也有非常高的技术要求。因为其施工范围较广，所以其安装要考虑更多的因素。在具体安装过程中，其技术要求一般表现为以下两个方面：①按照电缆支架到电气连接头的长度截取护套并进行相应的标记工作，三相心线分别装上颜色不同的塑料，以便区分；②在户外电缆设备要对其安装防雨罩并固定，以保证其正常工作。在电缆铺设过程中也要考虑技术要求，施工前要设计一个科学的方案，并按照这个方案进行后期的施工。最后还要考虑对环境的影响，施工结束后要对所破坏环境进行改善恢复工作，以提高社会效益。
结束语
综上所述，在变电站工程建设中必须注意对变电设备的安装技术问题，要对变电设备的安装技术要求进行充分的分析，从而更好的对其应用；要注意结合具体的技术要求以及工程实际情况进行变电设备安装技术的改造，从而更好的发挥变电设备的作用。
GIS安装技术分析 第4篇
关键词：GIS,SF6,法兰,螺栓,断路器,母线
1 前言
GIS的全称是气体绝缘金属封闭开关设备。它是由断路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、套管、接地刀等元件组合而成的高压配电装置, GIS采用的是绝缘性能和灭弧性能优异的六氟化硫 (SF6) 气体作为绝缘和灭弧介质, 并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中-因此与常规配电装置相比, GIS具有占地面积小、元件全部密封不受环境干扰、运行可靠性高、运行方便、检修周期长、维护工作量小、安装迅速、运行费用低、无电磁干扰等优点。GIS自1968年开发以来, 发展非常迅速, GIS技术已成为当代高压电器的主流。
2 前期准备工作
2.1 彻底清洁GIS室内地面, 用湿布拖地清除灰尘, 以保证室内清洁无尘。
2.2 根据厂方提供的GIS地基图及安装平面图, 确定设备的戈轴线和SF6断路器三相Y轴线。X、Y轴线标注后, 应通知质量部、测量组复测, 要求相邻设备间轴线误差不大于5mm, 组间轴线误差不大于5mm。
2.3 根据室内与室外相连母线管的中心线及母线管的尺寸确定室外母线管支架的水平位置。
2.4 根据设备资料及母线管标高, 确定预埋件标高、室外母线管支架标高, 并核对设备标高。
2.5 设备由GIS室大门倒运至开关站内时, 利用行车起吊就位, 户外部分则使用吊车。在搬运起吊过程中应符合以下要求: (1) 按安装先后顺序倒运; (2) 设备在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的震动, 车速不应大于15km/h; (3) 对制造厂家有特殊规定的设备, 应按制造厂家的规定搬运; (4) 须根据货物的装箱毛重选择合适的吊具, GIS本体设备吊装应采用尼龙绳; (5) SF6气瓶搬动时应轻装轻卸, 严禁抛掷溜放。
3 设备安装技术
3.1 断路器就位
断路器就位时要用尼龙绳起吊, 使用附于发电机断路器上的吊耳。断路器起吊降落时应平稳缓慢, 就位步骤如下:
3.1.1 开箱后将各组件号码标于相应位置及图纸上, 根据号码将各组件对应就位, 就位安装时用线坠、水平尺找准中心。
3.1.2 核查地面上断路器的就位轮廓线及x, y轴线是否正确。
3.1.3 将A、B、C相断路器根据地坪所画中心线用行车吊到所在基础的中心位置。
3.1.4 在B相断路器的两端吊好线锤, 复测并调整y轴线位置, 要求误差不大于5mm。
3.1.5 在B相断路器上部法兰面定出中心, 悬挂线锤, 复测石轴线位置, 误差不大于5mm。
3.1.6 以B相为基准, 分别调整A、C相断路器, 相间距离为1850mm, 误差应不大于5mm。
3.1.7 可借助千斤顶或滑轮对轴线进行微调, 严禁用大锤找正。
3.1.8 在断路器轴线位置调整基本完成后, 利用断路器上端法兰面检测水平度, 若有偏差, 可在断路器支脚处加挚厂家提供的垫片。
3.2 GIS设备组装
每串断路器就位后, 复测轴线位置, 确保误差在要求范围内, 然后依次组装其他部件。
3.2.1 拆卸运输盖板
防尘和其他准备工作做好后, 开始对接, 此时可移去运输盖板, 并应控制GIS设备的组装时间, 以使其内部表面暴露在外面的时间尽可能短。拆卸盖板步骤如下:
(1) 拆去运输盖板上的螺栓、螺母, 脱落的漆皮、碎屑、粉尘等要用吸尘器及时吸除。 (2) 用手指小心地将O型圈从绝缘子的密封沟槽中取出, 禁止使用金属棒或其他工具。 (3) 移去运输盖板后, 切记不可损坏壳体的气体密封表面和绝缘子表面。 (4) 移去运输盖板后, 要确认绝缘子和导体表面不能有异物残留。如果发现异物, 要用溶解剂 (厂家提供) 浸泡过的漂白棉布拭去, 然后用干净的塑料罩包裹设备, 防止异物进入设备内部。 (5) 当移去凸出型运输盖板时, 先留2颗对称螺栓, 用干净的塑料绳索吊住导体后, 再去掉螺栓, 最后慢慢移去运输盖板。 (6) 拆卸运输盖板后, 要确保干燥剂全部取出。
3.2.2 清理组装部位
(1) 对已拆下的仍需使用的螺栓及螺母应及时进行清洗以待备用。 (2) 用碎布清除法兰面螺孔内部及法兰表面的防腐油脂。 (3) 用溶解剂 (厂家提供) 浸泡过的干净白布清洁绝缘件表面、壳体法兰的密封表面、导体表面, 杜绝异物残留, 清洁导体表面时注意不要擦去接触头表面的导电脂。 (4) 擦去附着在 (固联在绝缘子上的) 导体接触表面的导电脂, 同时需另行涂上一层薄薄的导电脂, 要注意不能粘碰到绝缘子表面上。 (5) 用首次使用的白布清洁新的O型圈, 并确认无异常, 用大拇指将O型圈完全压人法兰凹槽中, 并确认未粘附任何异物。 (6) 法兰面防腐处理。彻底清洁法兰装配表面后, 应立即使用防腐油脂对其进行涂覆保护。防腐油脂有2种使用方法: (1) 是用手指或刷子将适量的防腐油脂涂于表面, 法兰表面的颜色变成防腐油脂的颜色, 用刷子时切忌将脱落的刷毛残留在法兰表面; (2) 是将少量防腐油脂涂于干净白布上, 然后用该布擦拭法兰表面, 直到防腐油脂均匀分布在法兰表面, 形成为一层薄油膜。防腐油脂涂抹后, 检杏设备内部和绝缘子表面是否粘有防腐油脂, 如果粘有防腐油脂, 需用溶解剂浸泡的白布擦去。 (7) 法兰对接拼装。法兰合拢前必须认真检杏并确认内部无异常;法兰合拢时需使用导销, 导销应能自如插人, 没有卡阻现象, 否则应进行调整以使法兰对正;法兰合拢应缓慢, 并确认合拢时密封圈未移出密封槽;法兰合拢后应插入螺栓, 用手相间拧紧, 然后用力矩扳手对称均匀紧固。用指定力矩值的力矩扳手紧固螺母, 螺母示意图见图1。紧固步骤为: (1) 同时紧固A位置的螺母; (2) 同时紧固B位置的螺母; (3) 依次紧固剩余的螺母; (4) 用力矩扳手紧固所有的螺母。用力矩扳手检查对面的螺母是否拧紧, 确认紧固力矩后, 用红色记号笔依次画上检查标记。
3.2.3 母线安装
(1) 将要延伸的母线管放置在距已固定好母线管大约2m处的位置, 按厂家资料标注的位置松开制动螺栓。 (2) 将导体完全插入管内接口, 并用专用胶块垫住导体以保持其水平。 (3) 将涂有密封胶的O形密封环压人法兰的密封槽, 并将延伸的母线管轻轻移近原有母线管, 直至它们的法兰面完全结合。 (4) 按厂家图示方向微凋母线导体在接口的位置直至导体制动螺栓孔完全露出, 此时放人制动螺栓并拧紧。 (5) 进行户外母线管连接时, 应先通过穿墙板将其与户内母线管相连, 其户外悬空部分用临时支撑工具支撑以便与户外套管连接。 (6) 户外母线管与出线套管连接前, 应先进行户外套管永久支撑构架的安装, 由于户外灰尘大, 接口前, 接头部分的孔应用胶纸封好, 连接时才撕掉, 另外户外湿度较大, 应注意防潮。 (7) 连接母管时, 应一边接母管, 一边设置临时支撑或永久性支撑构架, 以免因自身重力引起母管变形。
3.2.4 管路配制
配管工作要小心, 部分管路需在现场由厂家人员指导进行弯制装配。管子切割时截面应与轴线垂直。与设备连接前要用干燥空气吹净管子内部异物, 防止灰尘和异物通过气管进入GIS设备内部。
3.2.5 抽取空气及充SF6气体
(1) 吸附剂更换。吸附剂更换应在配管完成后、抽取空气前进行, 分气室逐一更换, 不得遗漏。更换时需注意施工环境, 尤其户外部分的更换不得在雨、雪、大风沙天气进行。厂家要求吸附剂从密封筒中取出至封入设备内部的时间不大于30min。吸附剂严禁重复使用, 一旦气室重新暴露于空气中, 气室内所有吸附剂必须全部予以更换。吸附剂更换工序为: (1) 根据厂家图纸核对相应气室吸附剂的安装位置及数量。 (2) 打开吸附装置, 取出旧的吸附剂。 (3) 扔掉旧吸附剂, 填充足量的新吸附剂, 其数量以用绳子可以绑住袋口为限, 封住装有新吸附剂的袋子口。 (4) 把吸附剂袋子、绝缘垫板、孔用弹性挡圈依次装入吸附装置。 (5) 清洁整理吸附装置, 塞人0型圈, 然后涂防腐油脂。 (6) 紧固螺栓将吸附装置盒固定在盖板上。 (7) 安装盖板, 按要求紧固螺栓。
(2) 抽取空气。在抽真空之前要确认装配工作是否已按如下要求完成: (1) 所有螺母已安全紧固。 (2) 气体配管工作已合格完成。 (3) 运输过程中G1S截止阀处于关闭状态。符合上述要求后, 按厂家要求连接好从真空泵到GIS气室间的高压软管及阀门。启动真空泵, 检查真空泵转向是否正确, 若正确则打开阀门抽GIS气室空气。期间若真空泵突然停止, 应迅速关闭阀门, 并检查真空泵油是否倒流。
(3) 充SF6气体。真空度达到133Pa并保持至少1h后, 关闭抽气阀门并将真空泵停下, 观察气室真空度, 若静置2h后气室真空值仍低于133Pa, 则气室密封性满足要求可以充SF6。连接从SF6气瓶减压阀到GIS气室之间的软管, 先放少许SF6气体吹去软管内的空气, 然后同GIS连接, 缓缓打开气阀, 给GIS气室充气。
单相气体绝缘电压互感器出厂时内部充有一定压力的SF6, 抵达现场后仍保持此压力, 可无需抽空, 微水含量合格后允许直接补气至额定压力。若密封检查时观察到真空度高于133Pa, 则在气室内充干燥空气至200kPa, 并刷肥皂水进行查漏, 直至密封性符合要求。气室内压力一般充至额定压力的一半, 待相邻气室亦充气后方可补至额定压力, 这样可避免隔断盆式绝缘子因两侧压力差过大而损坏。气室补气静置24h后可测SF6气体微水含量, 并用查漏仪查漏。
3.2.6 支架、避雷器及套管安装
支架安装应随设备组装进度安排, 安装时应避免碰撞周围GIS设备, 螺栓要充分紧固。支架安装后应及时做好接地工作, 避免遗漏。避雷器应尽量用最短的连接线接到配电装置总接地网上, 在此附近还应加装集中接地装置, 以免接地阻抗过大而影响保护效果。500kVGIS出线套管长约5m, 吊装时应注意对套管表面的保护, 尤其是套管在水平转为竖直的过程中应防止葫芦小钩钩破套管裙边。套管下降就位时应注意从入孔观察内部导体插接情况, 防止出现导体因未对正而变形或破损的现象。
3.2.7 设备接地
在GIS室内按厂家要求从二次接地网引出12个接地点, 然后在0m层用厂家提供的宽63mm、厚10mm的铜排焊接形成环网。设备与环网间通过铜绞线和压线夹连接, 由厂家人员指导安装。接地工作应随设备组装进度及时跟上。设备本体间的接地排由厂家提供, 连接时应清除搭接面氧化膜, 涂薄层电力脂后紧固螺栓。
4 结语
安装施工前应对全体工作人员进行培训, 使每个施工人员熟悉本安装操作规程, 熟悉本专业施工工艺流程, 熟悉施工质量和安全环保要求, 这是完成优质工程的前提。
施工前需确定施工难点, 将各种影响施工的不利因素降到最低;施工过程中, 应随时分析新问题, 及时总结经验。
通过周密安排, 认真实施, 安全高质地完成了本工程安装任务, 保障了GIS的安全运行和使用寿命。
参考文献
[1]程金梁, 李伟, 陈少兵.北京城北500kV变电站GIS安装及质量控制[J].电力建设, 2006, 27 (11) :ll-13.
[2]吴志奇, 刘文忠, 孔令宇.绥中电厂500kV G1S设备运行中出现的问题[J].电力建设, 2005, 26 (6) :55-56.
建筑工程电气安装节能技术分析论文 第5篇
关键词：建筑电气；设计与安装；节能技术
1引言
暖通空调管道安装的技术要点分析 第6篇
关键词：暖通空调；管道安装；技术要点
中图分类号：TU758.7；TU83 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）23-0012-02
暖通空调的管道安装技术是安装暖通空调的重点工作，也是我国建筑工程安装难度系数较高的项目。在暖通空调管道安装中技术中涉及的方面较多，不仅包括各种管线的交叉安放，还包括与其他工程的共同协调配合。在管道安装中要考虑到其他工程的需求与矛盾，要求管道安装与其他工程进行配合，共同完成暖通空调的安装。
1 暖通空调管道安装存在的问题
暖通空调在我国已经被广泛应用，暖通空调的管道安装技术经过时间的推移已经初步成熟，并且暖通空调管道的安装工程也取得了一定的成功，但是在管道安装过程中，安装技术仍然存在一些问题，下面就具体分析暖通空调管道安装过程中的问题。
1.1 管线位置问题
随着我国综合国力的提高，科学技术在我国有了很大的发展，现在的施工建筑图大部分都是利用计算机上的CAD软件进行绘图，相对原本的手绘图纸，CAD软件更加精确并且可靠，使得一些管道安装工程在进行施工时并没有对施工图纸进行仔细检查，认为计算机绘图一定是100%正确，并且管道施工单位没有将施工图纸与实际情况进行比对，导致在管道安装的过程中出现管线标高或定位交叉的问题，给施工单位带来很大的麻烦。一些综合性建筑的吊顶空间内也有很多专业管线，如冷冻水管、消防管，这些专业管线一旦在施工图纸上没有明确的标注，则很容易导致在管道安装过程中出现管线交叉的问题，使得管道的安装非常困难，要是安装在其他位置，则会影响整个工程的质量，造成不合格以及返工的现象，严重影响了工程的进度。
1.2 设备噪声问题
暖通空调管道安装中出现噪声主要是由于空调末端的设备发生了碰撞，而该情况则是因为设计安装不合理造成的。在暖通空调管道的施工过程中会有很多其他工程一起进行施工，如装修工程、土建工程等，在这些不同的工程施工过程中如果不能默契的配合，不仅会导致不同工程之间的施工发生冲突，还会使空调末端的设备容易发生碰撞，导致噪声越来越大。而在施工人员解决这些冲突的时候更会影响两个不同工程的施工进度。因此，暖通空调除了本身所涉及的专业知识外，还需要与建筑、声乐等专业协调起来，才能控制好设备噪声，使工程正常进行。
1.3 空调水系统问题
在暖通空调的安装中，水系统中央空调安装是非常重要的程序，若在此环节出问题，则会对暖通空调的正常运行造成直接影响。在此环节中最典型的问题是暖通空调冷冻水系统管道不畅通，导致水系统无法循环。
而造成管道不畅通的原因，一方面是由于管道的专业管线太多导致管线交叉，而在施工中也没有处理好这个问题，导致管网出现气囊从而造成管道循环不良；另一方面是暖通空调的水系统未清洗干净，从而导致一些沙子等物质堵塞管道。
1.4 空调水凝结问题
暖通空调在进行调试或运行中时可能会出现结露滴水的情况，究其原因可能是凝结水排水管的坡度没有达到标准值，或者是在设计时并没有设计出坡度而导致空调系统结露滴水，还可能是因为风机盘管的集水盘安装呈倾斜状态，或者盘内的排水口被沙子等其他物质堵塞而导致盘内水积满溢出；还有可能是因为冷冻水管以及阀门的保温效果不好，保温层没有与冷冻水的管壁贴合，使得管道外壁滴水。
因此，管道的安装与保温不良、管道与管件、管道与设备的接触不紧密等都可能会造成暖通空调水凝结水循环不良的问题，且管道以及关键材料的质量好坏直接影响安装质量的好坏，所以在进行管材安装时，要进行认真全面的检查，管道的安装处理，如图1所示。
2 暖通空调管道安装中的技术要点
通过对暖通空调管道安装问题的具体分析，施工单位应该加强对暖通空调管道安装的管理，以便解决管道安装中存在的问题。
2.1 注重对施工图纸的检查
为了保证暖通空调管道安装的准确性和可靠性，在施工前期，相关人员要对施工图纸进行仔细的检查，不能抱有侥幸心理，更不能认为计算机CAD绘图软件就是100%正确工作人员对施工图纸进行仔细审查后还要将图纸与施工现场的实际情况进行对比，一经发现图纸有误要及时解决，保证图纸的可靠性。在进行管道安装的过程中，为了避免干管与立管的甩口位置出现较大偏差，施工人员要在施工前进行仔细的测量，把所有的标高线都标注出来，并保证每条标高线的误差在1 mm以下。如果施工工人在施工过程中遇到混乱的标注，应立即向相关人员沟通并协调，并停止施工，防止出现更多问题。
2.2 处理设备噪声
在设备安装时采用弹簧阻尼减振器；风机与风管用软接头进行连接；新风机组和水管都采用软接头进行连接；风机盘管要用弹簧进行吊钩；风机盘与水管同样采用软管连接。
在暖通空调机房内做隔音处理，如用隔音材料将暖通空调进行围护，防止设备噪声过大而外传，将机房的墙面和吊顶板改为凹凸性吸声板，以减少设备噪声，在机房内应减少门窗，在设置门窗的时候要采用百叶窗或吸声门窗，以此来控制机房内的设备噪声。
2.3 改善水循环的方法
针对循环冷却水的上述特点，对管道连接方式要考虑其温度、水压、耐腐蚀等，如合理安排管线的坡度和标高、安装排气阀等改善管道水循环。解决管道水循环不良的另一个方法是改善水质。对冷却水的处理可以分为物理法和化学法。
在冷却水的水循环中，可以采用物理法进行水质处理，必须连续进行排污，并且排污的量要控制在标准范围内，其标准范围值是0.5%～1.0%左右。对新安装的水系统或已经清除干净的水系统，每周也要进行排污。化学法包括离子分离法和增加水质稳定剂两种方法。投加水质稳定剂的具体做法是将具有阻垢、杀菌、灭藻作用的水质稳定剂投到循环水中，以此来处理循环水。使用此方法时，首先要对循环水的水质进行分析，并且要通过动态模拟方式来确定水质稳定剂的配方含量，如果水质稳定剂的配方含量不合理，则会造成更大的麻烦。
2.4 水凝结的解决方法
在设计暖通空调的管道时，应设计合理适宜的管道长度和坡度，否则都会出现漏水现象。管道在安装和布置时要将冷凝水立即排出，在必要时还要设置水封装置，不仅要及时排出冷凝水，还要重视材料的保温。对于风管和冷冻水管要高度重视保温工作，对管道进行保温要从以下两个方面入手。
①要保证管道完整的保温。
②必须要进行密闭。
管道的完整保温是要求管道必须具有完整性，不能出现冷损现象，一旦出现冷损的管道表面，要立即进行敷设隔热处理。对于保温的密闭是要求整体管道不能有任何破损，必须保证管道是密闭的，做好这些工作才能解决水凝结的问题，管道的保温密闭处理如图2所示。
3 结 语
暖通空调能给建筑室内提供适宜的温度以及湿度，提高居住的舒适度，对人的身体健康起着很重要的作用。因此，暖通空调在我国被广泛使用，加强暖通空调管道的施工管理，不仅可以保证管道的质量，使暖通空调正常运行，还可以提高建筑物的美观。对我国暖通空调管道安装过程中存在的问题要尽量避免，同时我国暖通空调管道的施工技术还不是很成熟，还需要多借鉴国外先进技术，从而提高我国的管道安装技术。
参考文献：
[1] 严克林.建筑工程暖通空调管道安装工程特点及安全管理措施探究[J].科技风，2014，（7）.
[2] 鲍吕吕.暖通空调系统中管道连接技术和实施方案分析[J].科技资讯，2013，（8）.
[3] 蔡涛.暖通空调安装施工中存在的问题及解决方法研究[J].中国外资，2011，（16）.
[4] 孙登伍.对暖通空调设备安装施工中存在的问题与解决措施的探析[J].致富时代，2014，（4）.
建筑电气接地工程安装技术分析 第7篇
1 电气防雷接地工程安装应注意问题
建筑防雷系统由外部防雷和内部防雷组成,外部防雷的核心构件是引下线、接地装置、接闪器,接闪器分为避雷带、避雷网、避雷针,内部防雷的主要措施是等电位联接、过电压保护、屏蔽隔离、合理布线等。外部防雷与内部防雷相结合才能有效防雷[1]。
1.1 弱电系统
通常情况下为了确保建筑功能的实现需要多个电阻值不大于0.5～1Ω的弱电系统支撑。然后受地质条件的限制,弱电系统的电阻值往往偏大,存有一定的安全隐患。对此,可采取在接地体周围填入电阻率较低的土壤,在建筑物周围设置闭合环状的人工接地体等有效的降低电阻措施。
1.2 接地体材料
选用耐腐蚀、导电性高的新型材料作为接地体材料。由于土壤中的水分、氧气会与钢材中的铁发生化学反应,导致埋入的钢材因被腐蚀而使用年限降低,对此可对钢材进行过热镀锌处理,使钢材表面形成一层致密的保护膜。此外,还可选用兼具耐腐蚀、导电性高的铜、铝等金属接地材料或以石墨为代表的兼具稳定性和导电性的非金属接地材料[2]。与钢材、有色金属相比,石墨具有化学稳定性好、导热性高、耐高温、导电性高等特点,是一种良好的替代接地体材料。
1.3 避雷带
高层建筑极容易遭受雷击,在其突出部位设置带行导体,把雷击电流引入地,这些带行导就是避雷带。通常情况下,镀锌圆钢是避雷带的导体材料,但也可选用不锈钢管。若选用不锈钢管应符合《建筑防雷设计规范》的规定,比如对接时进行跨界处理,不锈钢管的管壁厚度不低于2.5mm等,以确保选用不锈钢管的避雷带能有效接收闪雷电流。
1.4 引下线和接地装置
建筑物避雷带的接地装置和引下线通常选用剪力墙内竖向钢筋和建筑物柱内竖向钢筋,它们与屋面避雷带有机组成一个避雷网,实现了良好的屏蔽和均压,具有良好的避雷效果。所以要加强接地装置和引下线的检查和管理,确保其与避雷带的良好连接;加强接点处的电阻值的测试和记录。
2 电气防雷接地工程安装技术
接地工程的主要功能就是减低或避免雷击对电力或电气设备的破坏,是建筑电气工程的重要组成部分。接地工程的核心构件是接地线和接地体,通常情况下会选用桩基主筋作接地极,选用自然接地体,它们与钢筋混凝土基础梁主筋组成一个闭合的环形接地网,从而保护电气或电气设备免遭雷击。
2.1 接地引下线是柱内主筋时的安装技术
接地工程安装工程中通常选用柱内主筋作为接地引下线,但并不是柱内每个主筋都适合作为引下线,在选用时应注意以下问题。
(1)柱子上设有断接螺旋。
断接螺旋的位置决定了柱内主筋的选用,对于要在柱子上设置断接螺旋的情况,可先确定断接螺旋的安装位置,然后再确定选用那根柱内主筋作为引下线。为了方便主筋的引出,当断接螺旋的安装位置选在室外,选用柱子靠外侧的中间两根主筋作为引下线[3];当断接螺旋的安装位置选在室内,选用柱子靠内侧的中间两根主筋作为引下线。
(2)柱子上不设置断接螺旋。
对于不在柱子上设置断接螺旋的情况,可选用柱内左侧中间的两根主筋或靠内侧的两根主筋作为接地引下线,让避雷网接闪器与屋顶引出部位直接连接。
2.2 断接螺旋的安装技术
高水平的断接螺旋安装技术能减低对建筑整体美感的破坏,使电气节点工程与建筑体和谐一致。在技术层面,断接螺旋安装技术又非常重要,所以应在电力接地工程中加以重视。
(1)断接螺旋的高度位置。
根据实际情况确定断接螺旋的安装高度,离地高度可选用0.5m、1.5m、1.8m以及2.0m。在高层建筑中如果断接螺旋设在柱子上,为了防止行人碰触,离地高度不易选用1.5m、1.8m,可选择0.5m暗设或2.0m。通常情况下,为了美观的需要以及接地电阻接线测量的方便,会选择0.5m暗设。
(2)断接螺旋安装位置的选择。
断接螺旋安装位置的选择应遵循以下原则:方便使用原则,方便技术人员测量接地电阻的接线;美观原则,不破坏建筑整体的美观,与建筑局部层面协调一致;安全原则,断接螺旋安装位置选择在地下室、建筑物的背面等行人不容易接触的地方。
2.3 连接钢筋与接地极的技术
当选用混凝土构件中的钢筋作为引下线或接地极时,应注意以下问题。
(1)连接地板钢筋。
为了避免对地板内钢筋造成损伤,不能用电焊直接与地板钢筋点接。可选用与板内钢筋同规格的钢筋作为连接件,然后搭焊在一起。
(2)连接柱内主筋与圈梁内主筋。
连接柱内主筋与圈梁内主筋时,连接件的规格不受限制,同样用电焊搭焊[4]。
2.4 安装柱内主筋引出点技术
为了避免对柱内主筋造成伤害,当连接柱内主筋时,应做到以下几点:无论选用何种规格的钢筋,应把其弯成直角,确保无论是断接螺旋还是避雷器与柱内主筋的焊接都不是T字形;当在屋顶将柱内主筋引出时,可在引出处预埋一块钢板,确保其标高与避雷网高度一致,必要的情况下,可与避雷网连接。
3 结语
随着楼层越来越高、形式越来越复杂,传统的接地工程安装技术亟待发展和完善,以确保能满足越来越严格的接地要求。对于一线的技术人员,应加强相关技术的学习,避免出现节点不正确的情况,减少对电气以及电气设备的破坏。
参考文献
[1]靳笑一,高上.大型建筑中强弱电系统的接地问题[J].城市建设理论研究,2014(13):89-90.
[2]林纯,陈娟,吴晓新.建筑电气施工技术的教学方法探讨[J].中国教育技术装备,2012(12):82-83.
[3]江峻.浅谈建筑电气施工技术与应用研究[J],中国新技术新产品,201 2(2):184-185.
建筑电气安装技术要点分析 第8篇
南通市通州区新建国家级示范高中位于南通市通州区文贤路以南、金欣路以东、金汇路以西地块, 用地面积114412.0m2, 总建筑面积为99453m2。整个学校设置60个班级。校园由综合楼、教学楼、多功能报告厅、学生宿舍、食堂浴室、高中国际部、田径场、篮球场、风雨操场游泳馆组成。综合楼由图文信息中心、实验楼、艺术楼三个单体组成。图文信息中心24078m2, 实验楼总建筑为11858.3m2, 艺术楼总建筑面积为9736m2。教学楼16249m2, 多功能报告厅3625m2, 学生宿舍23320m2, 食堂浴室6173m2, 高中国际部总建筑面积8300m2, 风雨操场游泳馆总建筑面积6573m2, 地下建筑面积9099m2。总停车位290辆, 地上115辆, 地下175辆 (地下车库) , 非机动车停车位1800辆。
2 建筑电气安装施工技术分析
2.1 施工准备
(1) 组织有关人员研究、熟悉施工图纸, 认真分析适用规范及设计意图, 并做好图纸会审工作, 因为该项目工种交叉配合比相对复杂, 公司及项目部组织图纸预会审, 在施工图纸会审中标出工种间存在问题进行协调。 (2) 施工人员认真学习施工规范和质量体系程序, 并逐步进行技术交底, 具体包括:设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施等, 同时做好技术交底记录。 (3) 对于电气安装施工过程中设备材料的使用, 必须进行严格的质量控制。由专人负责进行统一采购原材料, 进场前我们必须做好设备和材料的质量检查工作。在检查原材料过程中, 监理人员应全程监督控制, 符合设计要求的材料方可进场。施工安装中的预埋件、预埋管道以及各个零件按设计图纸的要求进行安装。
2.2 电气配管
(1) 暗配管敷设。该工程电缆导管采用镀锌扣接薄壁钢管, 并使用套管扣压式连接, 不能采用对口熔焊连接。钢导管管道连接处, 管道连接口两侧应光滑, 平整, 无变形及毛刺。管材插入连接套管应密切接触, 并应遵守下列要求:固定式钢管管道连接处, 在将管道插入连接套管之前, 插入部的管端应保持干净清洁, 连接处缝隙要进行密封处理。进行紧定式钢管管路和箱 (盒) 连接时, 要一管一孔, 管直径和箱 (盒) 敲落孔应吻合。
管与箱 (盒) 连接处采用爪形螺母和罗纹管接头锁紧, 两条以上的管路和箱连接时, 间距要均匀并整齐排列。不同直径的管材同时插入箱 (盒) 时, 要采取相应的措施。管道铺设完成后, 要检查管道是否牢固, 连接处有没有符合规定, 并将一端进行封闭预防进入异物。当管径大于φ32时, 连接套管每端的紧定螺钉应不少于2个。
当管道长度超过以下时, 要安装接线盒, 安装的位置要方便穿线。没有弯时30m;当有一个弯曲时20m;有两个弯15m;有三个弯时8m。管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐和直径一致, 盒、箱上的开孔用开孔器开孔, 保证开孔无毛刺, 要求每孔一管, 不得开长孔。铁箱严禁用电焊、气焊开孔, 还要刷防锈漆。
插入盒的管口采用螺母进行锁紧, 露出锁紧螺母丝扣不小于2扣。二条以上的管路和箱连接时, 间距要均匀并整齐排列。暗管铺设完成后进行自行检查, 并通知业主和监理代表进行检查验收, 并认真填写隐蔽工程验收记录。 (2) 明管敷设。采用胀管法和抱箍法进行固定支吊架, 管路明敷设时, 固定点与终端弯头中点电气器具或盒 (箱) 边缘的距离宜为150~300mm。明管敷设管材弯曲半径不应小于管道外径的6倍, 一个弯曲弯头时不小于4倍, 暗管弯曲半径应不小于管外直径的8倍, 埋在地面或混凝土内时不应小于10倍。导管转弯时, 弯头处应呈圆滑曲线, 不能出现起皱及开裂现象, 弯曲度不得大于10%。
2.3 线槽、桥架安装
线槽及桥架要紧密连接, 连接螺栓的螺帽应位于线槽桥架外面, 金属线槽, 桥架和支架与引入或引出的金属导管必须接地或接零, 并按满足以下要求:全长度不得少于两处与接地或接零干线连接;非镀锌线槽与桥架连接板两端应跨接铜芯接地线, 接地线的最小允许截面不得小于4mm2;镀锌线槽, 桥架之间的连接板两端可以不跨接地线, 但连接板的两侧应不少于两个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓;线槽、电缆桥架水平垂直允许偏差为长度2‰, 全长和允许偏为20mm。
当桥架长超过15m的直线段钢线槽应设置伸缩缝;线槽和桥架及插接式母线跨越建筑物变形缝时应安装补偿装置。
线槽及桥架与插入式母线不得敷设在易燃易爆气体管道和供热管道上;当没有设计要求时, 线槽及桥架与插接式母线不能敷设在给排水管道和暖管管道下面;管道平行或交叉的最小净距, 当没有设计要求时, 应满足表1要求:
2.4 管内穿线
穿线前, 采用压缩空气, 将管内的积水和杂物清除干净, 并吸入少量滑石粉, 以减少磨擦, 同时检查管口毛刺及切割边缘是否清洁, 预防在管内穿线过程中损坏绝缘导线。
交流单芯电缆三相或单相供电电路, 每一个都不能穿透钢导管。不同回路、不同电压等级、不同电压等级的螺纹管、不同的交流、直流, 在同一根管内不穿, 管内不得接。三相或单相供电回路交流单芯电缆, 不能单根穿入钢导管内。不同回路、不同电压等级与交流、直流的导线, 不可以穿入在同一根导管内, 并且管内的电线不应有接头。在线槽及桥架内敷设电缆, 电缆排列布置要整齐。导线要铺设在线槽内, 并根据回路分段绑扎, 绑扎间距不应大于2m, 固定在转角和直线距离内, 线槽盖板应完整牢固。
标识必须设置在电缆头部、末端与电缆分支处, 并在配电箱、柜、台、盘内的导线接线端部应有明显的用途或回路编号。在同一个建筑物内或构筑物内中, 电线的颜色选择要统一, 相线分别为:A-黄, B-绿色, C-红色, 零线为淡蓝色, 保护线为黄绿相间色, 开关线和控制线不应为上述电线的颜色。导线与设备器具的连接应紧密, 导体连接不应暴露在外面。在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离不应小于8mm, 否则应采取绝缘防护措施。
2.5 母线槽安装
母线槽系统是一种高效的配电装置, 特别适用高层建筑和大型工厂。 (1) 支架制作及安装。支架的制作及安装应根据设计要求进行, 如设计和产品技术文件, 当没有规定时可以按照下面规定。支架应采用角钢或槽钢制作, 断料时严禁气割, 加工尺寸误差小于5mm。支架上严禁气焊割孔, 应使用机械钻孔。直段插接母线支架的距离不应大于2m。封闭插接母线的拐弯处及与箱 (盘) 连接处必须加设支架。膨胀螺栓固定支架不应少于2个。支架焊接处应做防腐处理。 (2) 母线槽安装。电气强电竖井的线路, 应与母线槽组装位置正确, 并将其固定, 并排列整齐, 便于后期维护工作。在连接母线的螺栓不应在楼与楼的高度至少为650mm。母线槽的安装是由一个壳体缠绕塑料膜保护的, 它可以保证母线安装质量。在安装母线槽前, 首先采用兆欧表检测绝缘电阻值, 当绝缘电阻值大于20MΩ时才能进行安装。为确保母线与外壳应同心, 一旦出现有误差, 误差也不会超过5mm, 这样母线段和母线段之间的连接就可以对齐, 连接后也可以保证不能使母线及母线外壳承受机械应力。封闭式母线安装前应进行绝缘试验。具体方法是, 用2500V兆欧表测量每个功能单元尺寸的绝缘电阻大小, 当绝缘电阻值大于20MΩ时才能进行安装。同时, 我们要注意在安装过程中的检查工作, 技术人员要根据封闭式母线系统图对所有母线的型号及规格进行检查, 以避免盲目安装造成返工问题, 从而影响施工质量。电气插箱安装:把插接箱引入母线槽的孔, 并采用螺栓将其插接箱固定连接, 用金属软管把电源引入配电箱。母线槽穿过建筑楼板时, 并根据实际情况, 采用3根和母线槽相匹配的螺栓把弹簧和专用附件进行固定。为支撑母线槽, 应采用螺母、平垫圈、螺栓和弹簧垫圈, 牢固地连接在地板上。
2.6 配电箱、开关及插座安装
在建筑电气施工中, 建筑内部使用的开关和插座在安装中分为两种情况, 一种为明装, 一种为暗装。安装开关的位置要方便操作, 开关和门架的外边缘之间的距离应为0.15~0.2m;开关离地面高度在1.2~1.3m为宜;同一型号的开关安装距地面的高度要一致;高度徧差应小于1mm;安装在同一个房间的开关高度差不应大于5mm;并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
在开关和插座安装过程中, 首先要将插座所需要的各种导线与插座和开关相连接, 然后放入墙壁内侧的接线盒中, 用螺丝校准并固定好。插座的明装需要在塑料台的出线孔内穿入导线, 在固定好塑料台后将相线和底线按照设计位置要求连接到插座孔中, 然后安装插座盖板。连接完成后, 要对开关和插座进行必要的检验, 在安全区域内不能有水龙头或是煤气, 保证其安全使用距离符合要求。
3 结束语
电气安装施工是一项系统而复杂的工作, 施工人员需要在安装过程中常见问题的基础上, 采取相应的控制措施, 以提高建筑电气安装质量。
参考文献
[1]吴靖琰.建筑电气工程安装技术要点分析及应用[J].科学中国人, 2016, (9) :60.
建筑电气安装施工技术分析 第9篇
伴随电气工程的综合性和系统性不断的提升, 建筑电气行业中施工技术和设计理念也在不断地进行着变革, 安全意识和节能理念一直指导着电气安装施工。电气工程作为一项综合性工程, 它对建筑电气的安装施工也有着较高的要求, 需要电气安装技术人员和工程师不断地加强学习, 提高电气安装施工技术水平。
1 电气安装准备工作和施工工序
建筑电气安装作为一项系统性工作, 需要做好前期的准备工作并且详细了解安装施工工序, 保证建筑电气安装的质量。建筑电气安装的工序包括箱盒定位、管路预制加工、管路接连、安装防雷接地设施和调试电气系统等几个方面。
在建筑电气工程正式实施之前, 准备工作是必不可少的, 充足的前期准备工作能够有效保证安装施工的进度和施工质量。 (1) 在对建筑电气安装进行设计时, 电气的设计人员应当对建筑项目有详细了解并且针对设计工作提出具体要求。 (2) 在建筑电气安装施工开始之前, 还应详细掌握规划的安装施工进程和方案, 对于一些地方的连接, 比如屋面和梁柱, 电气设计人员应该仔细核对自己的设计与建筑施工是否适合, 并与施工人员共同设计、审核图纸, 避免错误的发生。
2 建筑电气安装施工技术
2.1 严格按照设计要求进行施工
混凝土内敷设管线时要以直线为主, 不得采用过多弯曲的线路, 预埋的管线与建筑物表面的距离应当大于等于15mm。进行钢管暗配的时候, 需根据不同的环境进行不同处理, 如果在潮湿的环境里, 应当对管口和连接处进行密封处理。预埋入地下的线管要避免穿过基础设备。在进行PVC电线管暗配的时候, 要避免在高温环境下进行敷设, 电线保护管弯曲程度不能大于管外直径的10%, 预埋去墙体等建筑物内的PVC线管, 应该使用强度大于等于M10的水泥砂浆作保护, 其厚度需要大于等于15mm。
2.2 穿线与清扫管路
清扫管理来保证导线顺利穿入, 为此, 在导线穿入的时候, 应清扫管路内的水分和残留杂物, 可以利用一些特殊工具进行吹扫, 直到将管路被清扫干净。在穿线前, 可以先往管内吹滑石粉, 以达到减小内壁和导线之间的摩擦的目的, 方便穿线。用穿引线的方法检查管路敷设是否符合要求。引线也能在敷设管道时就一并穿好, 即可避免管路存在较多转弯时穿线不易的困难。在管路内不可存在导线的接头也不可存在打结的现象, 如果导线当中存在接头则必须留在箱盒内部。导线在箱、盒内应该留有足够的长度, 配电箱的预留的长度应该为配电箱总周长的一半, 在接线盒、插座和开关的内部应留有15cm的长度。
2.3 电线敷设
在电缆敷设之前, 要检查电缆的型号与规格是否符合要求, 并且要仔细检测电缆的质量合格与否, 进行电缆的绝缘检测。在敷设电缆的时候, 若干个电缆相互之间不得相互交叉, 电缆与电缆间要做到有序排列, 埋设电缆以及接头处要设立明显的标志。遵循从上到下的顺序进行配置弱电与强电的高低压电力电缆和控制电缆, 控在普通支架上面的控制电缆, 一般选择一层即可。除此之外, 制作电缆接头也需要严格按照要求进行设计, 对于制作人员有比较高的要求, 同时还需要较好的制作环境, 要避免在有污物和尘土的环境当中制作, 严防污染接头。电缆接头的制作务必要一次性完成, 不得让剥开的电缆头处于潮湿环境中, 以免受潮。还需要注意不能损坏芯线和电缆的绝缘, 并且在进行密封处理的时候, 还需要进行防潮防尘处理, 再进行密封工作。电缆的终端头和接头和绝缘层都应进行接地处理, 一般选用铜绞线作为接地线, 保障电缆安装的安全性。
2.4 插座和开关的安装
插座和开关的安装分为两种, 即明装和安装, 这两种安装的方式有所不同。对于暗装开关盒的插座, 进入盒内的导线要与开关、插座面板连接固定好, 然后将开关以及插座推入盒内, 并使用螺丝刀做好固定。对于明装的插座和开关, 首先要将导线穿过塑料台的出线孔, 并对塑料台进行固定工作;然后根据设计位置的要求, 把箱线及地线的开关从盒插座的线孔中穿出, 根据技术规范对导线进行压牢处理, 并将开关和插座固定在塑料台上;最后把插座和开关盖板盖好。
3 建筑电气工程施工技术
3.1 避雷装置安装的施工技术
避雷和防雷技术作为建筑电气工程施工重点, 建筑的柱内作为避雷引下线的主钢筋引下线间用圆钢管弯成U型进行焊接, 引下线钢筋的数量要根据主筋的规格来确定。建筑电气工程当中的接地技术, 接地体往往是内部的钢筋, 钢筋于桩基的位置, 刚好可以选作接地体在避雷接地技术中当中, 在建筑物的内部, 还需要保护干线。建筑物当中的金属构件, 设备的金属总管与金属结构等部位还要进行必要的连接处理。其次还应利用避雷线路, 连接桩基的闭合回路, 倘若在避雷接地装置中, 包含了直径在10mm以上的钢筋的时候, 可以选作医用基础底梁, 当做接地体;最后还要使得接地体的深度可以控制在不小于0.5m的范围之内。
3.2 管路敷设技术
通过管路敷设的技术, 不仅可以使吊顶层配置当中的不规范问题得到很好的解决, 并且还可以保证各种类型管路施工的到位。
在敷设管路的过程当中, 还需要加强看护管路的连接管口的处理弯扁程度固定盒的位置, 保护层防腐的跨接地线弯曲半径标高等, 需要做到技术交底。管线的敷设技术当中还包含管架、线槽等很多方式, 使得建筑电气工程中接口不严、管壁薄等相关的问题得以解决, 合理地利用管线敷设技术。线缆敷设的原则有以下几方面:在分线盒的位置, 当不同的电压回路交叉的时候, 必须利用金属隔板隔开;在同一个线槽当中, 强电的回路必须切断施工当中的电源, 当线缆敷设结束之后, 还需要进行检测和检查处理管路敷设之前准备。
3.3 配电箱安装技术
施工中应该清晰明确地标明配电箱的箱面编号, 并且还要保证箱体内部和外部的干净整洁, 连接导线, 电源进线和负荷出线同电气元件的连接必须要做到牢固。金属质地的电器安装板和电器的正常不带电金属底座务必通过54线端子板与54线做电气连接, 金属箱门与金属箱体之间必须通过采用编织软铜线做电气的连接, 电气元件与导线接线端子连接的时候, 必须按照相关的规范要求, 要达到牢固紧密的质量要求, 并需要配置弹簧垫圈。
4 建筑电气工程施工控制措施
4.1 提高对电气工程施工验收标准
要实现对建筑电气工程施工质量的控制, 不但要在施工中通过制定各项质量管理目标, 还需要用先进的施工工艺来强化施工质量, 使得建筑电气能够安全可靠地运行。同时还应当加强电气工程的验收工作, 确保建筑电气工程功能需求和质量能够得到满足。
4.2 加强对电气施工技术监督管理
当建筑电气工程施工过程时, 最主要的目标就是要加强技术与质量的管理, 一方面要加强对技术和质量的检查力度, 对于电气工程的箱、盒、盘、卡和管套进行督促检查, 对于存在问题的地方要及时进行改进, 避免安全隐患。
5 结论
建筑工程与我们生活生产紧密相连, 一旦出现建筑质量问题, 不但会给日常的生活生产带来严重的影响, 并且还会对人们的财产和生命安全带来很大威胁, 因此加强建筑工程的质量督管势在必行。对建筑电气工程施工质量加以足够的重视, 不但要求达到电气工程施工的技术要求, 而且还需要确建筑保施工安全, 确保电气设备高效安全的运行。
参考文献
[1]刘彦辰.建筑电气安装施工技术探讨[J].科技创新与应用, 2014 (25) :224~225.
[2]刘华.浅谈建筑电气安装施工技术[J].工程施工, 2011 (12) :25~27.
自动化仪表安装调试技术要点分析 第10篇
1 自动化仪表的安装调试要求
在现代企业生产过程中, 生产流程呈现出管道化、封闭化和流程化的特点, 自动化水平得到了较大的提升, 工艺操作与检测仪表的关系比较密切, 自动化仪表的安装调试人员通过分析和判断仪表的各项工艺参数, 比如物料流量、反应温度和液位等, 通过这些指标来判断工艺生产是否异常、产品的质量是否有问题等, 根据仪表的指示增减量或者停车等。自动化仪表如果不正常, 出现了异常的现象, 主要表现为偏低、偏高和不稳定等, 包括两种因素, 一种是工艺因素, 一种是仪表因素。其中, 前者可正确反映出工艺的异常情况, 而后者主要是由于仪表的某个环节产生的故障, 进而导致自动化仪表的某项或者多项工艺参数出现异常。但是在实际的生产过程中, 这两种因素常常混淆在一起, 所以安装人员不容易在短时间内判断出仪表到底哪里出现了故障。这就安装调试人员的故障判断能力是一个不小的考验。因此, 需要自动化仪表安装调试人员了解并掌握仪表的结构、基本原理和性能等, 并掌握安装调试的每一个环节, 同时也不需要了解工艺的介质特性。
总而言之在, 在安装调试自动化仪表过程中, 对于仪表故障出现的原因, 需要特别注意控制对象和控制阀特性的变化, 检查仪表的安装调试是否符合规范要求, 防止由于这方面的原因的导致仪表出现故障。因此, 在仪表安装调试过程中, 需要从现场仪表、工艺操作系统两方面来进行考虑, 认真分析和查找故障出现的原因。
2 自动化仪表的安装调试技术要点
2.1 自动化仪表的安装技术
关于自动化仪表的安装, 由于自动化仪表的安装专业性非常强, 所以, 在仪表的安装过程中, 很容易受到某些专业因素的限制。所以, 在自动化仪表的安装过程中, 技术人员为确保仪表的性能, 可以更好地为企业的生产服务, 需要严格遵循有关的管理制度, 从而为自动化仪表的安装质量提供保障, 确保仪表在安装完成之后可正常投入使用。因此, 在仪表安装之前, 安装人员需要做好一定的准备工作, 选择合理的安装工艺, 防止由于准备工作不足而使仪表的安装无法正常进行, 尽可能减少仪表的安全隐患。在安装自动化仪表时, 安装人员需要严格按照安装的工艺步骤进行仪表的安装, 对于已经安装好了的仪表, 需要采取一定的防护措施。事实上, 自动化仪表的安装是一个实现的过程, 把安装图纸具体到现实的一个过程。所以, 每一个安装工艺、每一个安装工艺均可能对安装的质量和安装的进度造成影响。因此, 这就需要选择最优的安装工艺:第一, 在安装管道的过程中, 应对自动化仪表一次性安装。在安装时, 安装人员需要试装和核查自动化仪表的一次取源部件, 确保温度计套管口小于部件的内孔, 采取一定的措施保护自动化仪表中的特殊部位, 确保仪表的插入深度符合要求。而在焊接过程中, 要确保焊缝内壁的光滑度符合要求, 防止内部中出现焊肉。在流量孔板、仪表和调节阀等工艺管线上, 可以直接安装自动化仪表, 根据安装说明书的要求, 同时注意安装的注意事项, 防止在焊接完成之后才发现问题。
2.2 自动化仪表的调试技术
自动化仪表安装完成后, 安装人员需要采取一定的防护措施来防护已经安装好了的仪表。自动化仪表在安装过程中, 仪表及其附件一般情况下都是属于体积小的物件, 在一些因素的影响下很容易丢失或者损坏, 如果这些部件丢失或者损坏, 则势必会影响自动化仪表的正常运行。所以, 这就需要对自动化仪表进行一定的调试, 安装人员必须提高仪表的安全防护意识。比如在自动化仪表安装完成后, 技术人员可对仪表中的压力温度计和变送器进行调试, 对于自动化仪表中容易损坏或者丢失的部件, 安装人员可自行将其拆除, 然后把这些部件保存起来。在需要的情况下, 对这些特殊的部件可标记清楚。众所周知, 在仪表安装完成后, 需要进行仪表的调试。在具体的调试过程中, 调试人员必须具备电气和设备方面的知识, 在系统发出信号端加入信号, 确保自动化仪表在现场安装过程中与安装屏幕上所显示的信息是一致的。如果输入的信号产生变化, 达到系统规定的限制时, 则系统会发出声光报警喜好。在这种情况下, 便意味着调试工作完成, 便可记录并保存仪器的调试系统。
3 自动化仪表的安装调试实践
自动化仪表在安装过程中, 会受到各种因素的影响, 影响其安装的质量。我国江苏某企业在生产中应用了一定数量的自动化仪表, 但是由于安装过程中对影响安装质量的因素考虑不周全, 导致系统存在一定的安全隐患, 对自动化仪表的正常运行构成威胁。所以, 在具体的安装过程中, 安装人员应当采取一定的措施, 防止安装过程中出现安装质量方面的问题。比如在安装过程中, 安装人员可从材料、安装工艺等方面控制安装的质量, 防止由于人为因素而发生安装质量上的问题。
自动化仪表的安装对人员的专业素质和职业素养要求比较高, 这就要求必须安排技术素质过硬和职业素养较高的人员负责仪表的安装, 在安装之前, 需要对安装人员进行技术交底, 而且还要加强对技术人员的培训, 明确自动化仪表安装技术的重点和难点。在自动化仪表安装过程中, 如何不对仪表的性能产生影响, 是安装质量控制的重点内容之一。所以, 这就需要对取源部件、仪表设备和敷设自动化仪表、电气线路的安装进行严格的控制, 确保接口的严密性。在安装之前, 应准确确定安装的位置、严格仪表系统实验的质量;自动化仪表系统实验的主要内容包括:仪表回路、控制回路和程序控制系统等, 确保现场动作、报警系统和主控系统等系统的调试结果的准确性。
4 结语
随着我国经济社会发展的转型升级, 我国工业生产的发展, 自动化仪表的应用领域将会越来越广, 自动化仪表的安装数量呈现上升趋势。在本文中, 笔者结合自身的工作实际和理论知识, 从三个方面分析了自动化仪表的安装调试技术要点这一命题, 即自动化仪表安装的要求、自动化仪表安装调试的技术要点和仪表安装的实践三个方面。希望本文对于自动化仪表的安装具有一定的参考意义。
摘要：自动化仪表是一种比较复杂的系统, 在安装调试过程中, 会受到诸多因素的影响, 所以其安装调试存在一定的风险。这就要求安装人员必须掌握自动化仪表安装调试技术的要点, 对各种影响安装调试的因素进行充分的考虑。在本文中, 笔者从自动化仪表的安装调试要求、安装调试技术要点等方面分析了该命题。
关键词：自动化仪表,安装调试,安装要求,技术要点
参考文献
[1]王振宇.自动化仪表的安装调试及实践分析[J].应用技术, 2014.
[2]王恩权.自动化仪表的安装要求及常见故障分析[J].包钢科技, 2011.
净化空调系统设计安装技术要点分析 第11篇
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0120-01
摘要：
在分析了洁净空间净化空调系统基本功能特性后，分别对净化空调系统方案设计要点和安装施工技术要点进行详细的分析研究。
关键词：洁净空间；净化空调系统；设计安装技术要点
随着人们生活水平的不断提高，加上建筑空调系统研究和使用的不断完善，在普通民用建筑中央空调系统中，通常会按照相关规范或技术标准要求，设计了一些较为简易的净化消毒装置：如在通风风机盘管、空调机组、以及新风机组等设备处采用初效过滤器或初效与中效过滤器相互匹配使用的两级过滤器等。在空调系统中加入相应过滤器装置，其在运行过程中可以有效吸入空调系统中的颗粒物及风管、阀门、气流等中的细菌成分，将其控制在普通楼宇建筑允许范围以内。但是传统的简易空调系统净化消毒装置无法满足一些对洁净环境要求十分严格的净化建筑空间，其主要原因是：中央空调系统中初效过滤器其有效过滤颗粒物的粒径大于5μm时，其可吸入颗粒物的综合效率为：20％<η<80％（按照计重法统计分析获得）；而中效过滤器其有效过滤颗粒物的粒径大于1μm时，其可吸入颗粒物的综合效率为：20％<η<80％（按照计数法统计分析获得）。也就是初级和中级过滤器无法有效吸收中央空调系统中粒径为0.5~1μm的可吸入颗粒物，而系统在实际运行过程中细菌、真菌等微生物其颗粒直径大部分都小于1μm，也就是说如果只采用初效或中效过滤器净化消毒装置，其一次通过净化微生物的过滤吸收效率不可能达到90％以上，更不用说有效消除中央空调系统中TVOC等气体有机物成分。因此，结合建筑工程的施工功能特性，对洁净建筑空间净化空调系统的设计安装技术要点进行分析研究就显得十分必要。
1 净化空调系统方案设计要点
在洁净建筑空间空调系统设计时，根据建筑物功能特性的不同，其所选用的净化空调系统设计组合方案也有所不同。从大量文献资料和实际工作经验可知，在洁净建筑空间内，如果对空间洁净度要求要求较高的工业生产厂房建筑而言，通常采用采用新风机组+干表冷盘管+风机综合净化过滤单元(FFU)的设计组合模式，这种组合模式条件下的净化空调系统具有较高技术性、经济性。整个净化空调系统主要分为三个组成部分，即送风系统上夹层静压箱、工业生产区、以及回风系统下夹层三个部分。洁净生产室内的气流流态为垂直单向气流，其风管中的气流由建筑物上方吊顶内的风机过滤单元(FFU)经高效净化消毒过滤器过滤后，再经风管送入到生产区，然后再经生产区地面带孔板高架地板送入到回风系统下夹层中，经过两侧回风夹道送入到干表冷盘管处，并经冷却处理后送回至送风系统上夹层中，与送风系统上夹层中的新风机组产生的新风进行有效混合后，经净化过滤处理后再次送入到工业生产区。净化空调系统中的新风机组除了要满足送风补充工艺排风(按照酸、碱度要求进行排风等) 及维持净化生产工业房间内正压所需风量外，同时还需要满足生产区内工作人员身体生陈代谢对周围新风量的要求。由于净化区域通常是一个封闭的生产空间，其室内空气气流流通性能较差，散湿量较小，热湿消耗比基本可以达到正无穷度要求，因此在设计时将新风气流处理到室内净化空气状态点作为新风机组的控制工况点，主要根据解决区域新风热湿负荷和洁净室内全部湿负荷波动进行动态调节，以满足相关技术规范要求；干盘管主要承担整个洁净生产空间范围内的显热负荷；而且洁净生产空间内的洁净度主要由安装在吊顶中的风机净化消毒过滤单元(FFU)来自动调节控制。
2 净化空调系统安装施工技术要点
现场安装综合技能操作水平高低直接决定着整个净化空调系统在后期运行管理过程中能否安全可靠、节能经济的高效运行。在对净化空调系统进行安装施工前，首先要根据系统设计方案要求，结合相关系统安装组织设计报告，严格按照相关技术规范标准要求做好各项安装准备工作。安装调试施工技术人员在施工前应对整个系统设计图纸进行充分熟读理解，并仔细阅读分析与净化空调系统安装调试有关的技术规范标准和相关注意事项，做到心中有数。同时对设计图纸中可能存在的错误、缺项、模糊等内容，应该在图纸会审过程中，一并提出，充分理会设计人员的设计思路，对于错误或缺项漏项应及时反馈给设计单位进行修改；根据工程实际情况编制好净化空调系统安装调试施工总体计划，并请相关专业技术人员根据设计图纸编写完整的施工组织设计报告，包括空调系统风管、水管等的安装调试施工工艺流程，制定完善的临时用电、施工设备使用、以及冬季安全施工等一系列完善安全可靠制度措施，绘制准备好系统安装调试施工所需的各类检验和测试记录表单等文件资料；空调系统电气部分安装施工人员除了要阅读本专业的供电、控制等设计图纸外，还需要阅读土建结构、机械等其他专业的设计图纸，明确各开孔、控制点、供电点等安装控制点。在土建结构施工过程中，应结合设計图纸要求，与土建施工人员及时明确净化空调系统安装调试所需的预埋预留的施工项目，从而保证系统预埋项目按照设计要求达到较高的安装调试技术水平，防止因为遗忘等问题出现返工现象，从而保证整个安装调试工作高质量、高进度的高效稳定进行。净化空调系统施工原材料在进场过程中，应按照相关检查或抽查试验规范要求，对原材料质量进行认真检查试验，防止不合格原材料进行净化空调系统施工现场中，大大影响施工综合质量水平和施工进度。要严格按照设计图纸、设计报告、施工组织设计、安装调试技术标准规范等进行严格施工，其在整个净化空调系统现场施工工艺过程控制管理中，要对净化空调系统风管、阀门、以及其他辅助零配部件的制作采取全程监督管理措施，并进行相关试验，除了要满足建筑空调系统基本功能需求外，其制作工艺流程和综合质量水平还应满足建筑洁净空间净化消毒工程要求。当所有净化空调系统风道安装完成后，要按照净化工程需求对整个风管内部进行全面擦净、清扫，以满足洁净空间净化消毒要求。带所有风管功能特性和净化特性均满足相关检查试验要求时，方可进行高效净化消毒过滤器的安装。在进行整个净化空调系统功能特性调试时，建筑、电气、通风等工种相关技术负责人员必须全部到场，可以根据现场调试实际情况商讨相应修正技术方案，保证整个净化空调系统具有较高综合质量水平。
参考文献
［1］吴吉祥，唐幸珠，等.中央空调空气净化消毒知识问答［M］.北京：中国建筑工业出版社，2008.
变电站设备安装调试技术分析 第12篇
随着科学技术的发展,人们对变电站设备安全运行的要求越来越高,为了使变电站设备安全稳定的运行,更好地为人们服务,必须保证变电站设备的安装质量,并通过各种试验对变电站设备的质量进行把关,发现问题后及时进行处理,保证变电站顺利投运。
1 变压器的安装调试
1.1 变压器安装前的检查
在安装变压器之前,必须详细了解变压器是否具有出厂合格证、标准技术文件,出厂检验记录等各相关重要证件是否齐全。干式变压器局放试验中的PC数值和噪声测试数值一定要符合设计要求和标准。同时,要认真检查变压器的本体外观,看是否出现了机械损伤、变形以及油漆是否有划伤等;检查其油箱封闭系统是否处于正常状态,是否出现漏油现象,确保瓷体没有任何损伤;检查油箱、散热器阀处的密封是否密实,带油运输的变压器储油箱是否出现异常;判断变压器是否受潮。
1.2 变压器安装时的问题
在安装变压器时,需要查看变压器的安装位置是否和设计图纸的要求相符。在推入室内时注意高低压侧方向和变压器室内的高低压设备的装设位置是否一致,以免发生变压器进入室内时较难转变方向的问题。变压器的基础导轨要与变压器的轮距和轨距相符合,装有气体继电器的变压器,要使其顶盖顺着气体继电器的气流方向保持1%～1.5%的升高坡度。预防气泡聚集在变压器的油箱和顶盖之间,只需要将其放置在油枕侧的滚轮下面,利用垫铁垫高即可,且垫铁的高度根据变压器前后轮中心距离乘以1%～1.5%即可得到,当需要调整时可以使用千斤顶。最后,当变压器的就位符合有关要求以后,把滚轮用可以拆卸的制动装置进行固定,绝对不允许用电焊将其焊死在轨道上面。在装设高压、低压母线时,要使母线的中心线和套管的中心线相吻合。母线和变压器的套管进行连接时,需要使用2把扳手,以预防套管中的连接螺栓随之一起转动。
1.3 变压器安装后的调试
对变电站的变压器制定详细的调试计划,编制调试方案及试验作业指导书,对安装完成后的变压器进行一、二次试验。对于变压器的附属二次设备按照作业指导书在接好二次线后先检查线路并进行回路绝缘试验,确认接线正确后(符合图纸设计要求)先上电操作,保证电气设备的单体调试提前进行,发现问题,可提前处理,有载调档、气体检测、油化验合格后可以进行一次试验,各种一次试验合格后,根据变压器及其附属电气设备厂家在投入使用时要求的各种指标、信号、数据等进行调试,为接下来设备的联合调试留下充足的时间。在变压器调试过程中,应注意测量变压器绕组的直流电阻,检查变压器各个分接头的变压比是否与厂家提供的规格数据相符合,还应注意测量变压器绕组的绝缘电阻及吸收比,测量中应保证绝缘电阻值不能低于出厂值的70%,吸收比应与出厂值相差不大,具体依据最新的国标电气设备交接试验规程按不同电压等级的变压器进行试验,如110 kV及以上变压器需要增加变形试验、220 kV及以上变压器需要增加局部放电试验,保证单体试验的各项参数符合规程及出厂规定。
2 氧化锌避雷器的安装调试
在安装氧化锌避雷器时,首先应将氧化锌避雷器的底座固定,然后再从上到下安装避雷器的各个部分。在现场安装过程中,应注意根据避雷器出厂的编号进行组装,以免改变避雷器特有的性质。对于并联式避雷器和串联式避雷器,首先应进行选配,并保证相同组合单元间的非线性系数的差值在0.04以下。氧化锌避雷器安装时,应垂直进行安装,保证其垂直度偏差<2%,并且避雷器的三相中心应在同一条直线上,避雷器的铭牌应在容易观察到的一侧,保证均压环安装水平,安装后采用腻子将缝隙抹平,并涂上油漆。避雷器安装之后,为了防止其受到外力的作用,可将绝缘子串拉紧,注意同相各串的拉力均衡;注意查看放电计数器或者避雷器监测器的密封性,并保证其动作可靠,接地可靠,计数器指示恢复零位;检查安装的可靠性,并调试其性能是否可靠,对避雷器表头进行调整,首先将避雷器启动,报警灯明,按住检测按钮,然后调节电路板上的相应电位器,直到表头指示为0。对于仪器误差调整,首先将避雷器启动,报警灯明,按住检测按钮,观察电压表的调拨值是否与氧化锌避雷器的参考电压值相符合,如果不符,则应该调节电压表表头左边的准电位器,调节好后,松开检测按钮。
3 互感器的安装调试
3.1 电压互感器的安装调试
在变电站安装调试中,电压互感器通常都会安装在户外架构上。在安装电压互感器前需要检查瓷套管有没有出现裂纹损伤的痕迹,磁管套和上盖之间的胶合是否牢固。其次,应检查互感器的附件是否齐全,有没有出现锈蚀与机械损伤的部位,对于油浸式电压互感器,应检查其油位是否正常,有没有出现渗油的情况。最后,检查互感器的变比分接头位置是否符合设计的相关规定,二次接线板应保持完整,其引出端子也应该连接牢固,绝缘性较好,且标志清晰。绝缘、变比、一二次直流电阻、介损等规程规定的试验参数符合出厂或国家标准。
3.2 电流互感器的安装调试
电流互感器要根据变电站设备具体配置情况而定,安装工艺及要求与电压互感器类似,当电流互感器二次绕组的绝缘电阻比较小时,要进行干燥,恢复其绝缘功能,在接线过程中不能让电流互感器线端受到额外压力的压迫,并且接线要正确,为了保证互感器安装的可靠性,安装人员应依据互感器一次升流试验检查保护装置中的二次绕组和整个回路接线的准确性，通过调试确保没有问题后才能投入运行。
4 电力电容器的安装调试
4.1 电容器安装前的检查
在变电站安装电容器之前先要检查套管芯棒是否出现弯曲以及滑扣的现象;其次,检查引出线端连接使用的螺母和垫圈是否齐全,电力电容器的外壳是否出现凹凸缺陷,应保证全部接缝不出现裂缝以及渗油现象,当出现划伤、缺陷以及漏油渗油现象时,需要送回更换或者进行修理(在检查过程中不能打开电容器的油箱);最后,检查电力电容器的型号、规格是否符合设计的要求。
4.2 电容器的安装及调试
首先需要把电容器安装在没有腐蚀性气体、蒸汽、剧烈振动、爆炸或者冲击的危险场所,电容器的防火等级按照二级的要求处理,电容器装置的构架要采用非燃料材料,电容器房间内的地面适合用泥沙浆涂膜表面并且压光,同时也可以铺砂。其次,在电容器的房间内设置维护通道,使其宽度不小于120 cm,在维护通道和电容器之间设置一些网状遮护栏,如果电容器的构架和墙壁之间设置了检修走道,则两者之间的宽度不能小于100 cm。最后,在安装电容器的过程中,要依据每台电容器铭牌上面所显示的电容量进行分组,尽可能把三相电容器的差值调整到最小数值,并且最大数值和最小数值之间的差别不应该超过三相平均电容数值的5%,然后把电容器放在构架上面,电容器的构架应该按照水平或者垂直的方向进行安装,保持牢牢固定,油漆也要保持完整。在调试过程中,应注意观察通电后的电压以及功率因数是否与设备要求相符合,检查温度以及故障自检是否正常,电容器器身不得有损坏及渗油,瓷件无裂纹,瓷釉无损伤,保证电容器接地正确可靠、无遗漏,并保证电容器及其附件的试验调整和电容器身检查结果符合规范要求。
5 结语
变电站设备安装调试人员必须具有高度负责的态度以及过硬的业务能力,并根据安装调试步骤和方法对变电站设备进行安装和调试。变电站设备安装调试是一项复杂的系统工程,在进行系统调试时,相关人员应当将相关设计图纸和随机文件携带到位,严格按照规范和步骤安装、调试所有设备,这样才能保障变电站设备安装调试工作顺利完成,确保不出现任何疏漏,使变电站能够在电力系统的安全稳定运行中发挥其应有的作用。
摘要：根据工作经验,对变电站设备中的变压器、避雷器、互感器以及电力电容器的安装调试技术进行了分析,希望对变电站设备安全运行发挥有益作用。
关键词：变电站,设备,安装调试
参考文献
