瓦斯抽采技术档案管理制度（精选6篇）

瓦斯抽采技术档案管理制度 第1篇

抽放技术档案管理制度

1、抽放报表每周、旬、月编制一次，由抽采队技术员负责，详细记录抽采地点及生产情况、抽采瓦斯量及备注说明，由抽采 队存档负责存档备查。

2、抽放系统图每月更新一次，由抽采队技术员负责，要求绘图详细、真实，经会签后由通风部技术组负责存档备查。

3、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、记录抽放计量维修记录、电气设备维修记录，由泵站司机负责记录。

4、地面与井下抽采计量记录由抽采工区综合队分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。

5、抽放管路巡查建立巡查记录，由抽采队负责存档备查。

6、每年、月瓦斯抽采计划有矿井组织编制、审批，最后确定矿井抽采计划，下发区队。

7、瓦斯抽采考核由通防科安监负责保存记录在案。

8、瓦斯抽采设计由抽采队技术员负责设计、审批、保存。

9、瓦斯抽采工程验收由通防科防突组统一验收保管。

10、各个工作面的瓦斯抽采效果评价由通防科防突组负责编制、存档备查。

11、以上存档必须认真保存，不得出现缺少或丢失。

纳雍县沙田煤矿

瓦斯抽放技术档案理

制度

2016年4月

瓦斯抽采技术档案管理制度 第2篇

为认真贯彻落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿综合治理工作体系，结合公司《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》文件要求，为使集团公司抽采达标技术档案建立做到制度化、规范化，现场管理精细化，真正使抽采达标技术档案起到技术指导作用，推动矿井技术进步，提高矿井经营管理水平的作用，结合我矿时间情况特制定了《八矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度》

一、为确保瓦斯抽采达标技术档案工作的顺利进行，矿井成立了瓦斯抽采达标技术档案管理领导小组。

组 长：矿 长 常务副组长：总工程师

副组长：生产矿长、安全矿长、机电矿长、经营矿长、总会计师、各业务副总工程师

成 员：防突科长、生产技术科长、开拓科长、机运科长、地测科长、安检科长、调度室主任、企划科长、供应科长、劳资科长、抽放队长

工作人员：各单位技术主管（或技术负责人），生产技术科、防突科、开拓科、机运科、地测科各专业负责人，企划科、供应科、劳资科、调度室、安检科等相关负责人员

办公室设在防突科，科长任办公室主任，负责瓦斯抽采达标技术档案的资料收集及整理。

二、各单位职责划分

1、领导小组主要职责:贯彻落实国家、省局及公司关于瓦斯综合治理工作的方针、政策、法律、法规、规章制度、规范文件等；编制鹤煤八矿瓦斯抽采达标中长期规划；建立瓦斯抽采达标专项资金；健全瓦斯抽采达标机构，建立瓦斯抽采达标激励机制；定期召开会议，协调解决瓦斯抽采达标中所需的人、财、物等问题；组织评估瓦斯防治状况，研究解决瓦斯抽采达标中存在的重大问题。

2、防突科主要负责上级有关瓦斯抽采方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯抽采达标的日常管理工作，负责瓦斯抽采达标技术档案的资料收集及整理；负责瓦斯防治新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用等工作。

3、生产技术科负责提供采掘工作面设计、采掘工作面作业规程资料，矿井失修巷道的扩修，采掘工作面瓦斯防治措施的实施，保证新掘煤巷断面，使之满足瓦斯抽采达标需要。提高采煤工作面和煤巷掘进工作面机械化水平，根据瓦斯治理情况合理安排产量，4、地测科负责提供采掘工作面地质说明书、地质预报、瓦斯地质图的编制及相关图件资料。

5、开拓科负责瓦斯抽采达标岩巷工程的日常管理工作，并按时提供开拓掘进工作面作业规程等资料。

6、机运科负责机电设备的防爆管理、矿井安全供电，负责瓦斯抽采达标工程所需的设施设备和辅助提升运输配套等工作。

7、安检科责对各业务部门瓦斯抽采达标职责、瓦斯治理技术措施的执行情况、现场重大瓦斯隐患、事故应急救援和装备、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查。

三、瓦斯抽采达标技术档案资料项目

1、采掘工作面地质说明书和相关图件

2、采掘工作面设计

3、采掘工作面区域防突措施

4、采掘工作面抽采设计

5、采掘工作面作业规程

6、地质勘探钻孔测定、区域瓦斯防突措施过程中测定的瓦斯含量及瓦斯压力数据

7、采掘工作面月瓦斯绝对涌出量、月瓦斯抽采量统计

8、抽采钻孔施工实钻图及煤岩情况纪实图

9、采掘作业实测定的突出预测参数、瓦斯放散初速度Δp，煤的坚固性系数f值

10、采掘工作面抽采达标评判报告

11、煤与瓦斯突出卡片和分析报告

四、瓦斯抽采达标技术档案日常管理

1、各单位按照防突科要求，指定专人负责技术档案资料收集、整理后报防突科，防突科统一收集后做好整理和分析工作，并完善瓦斯基础资料管理库

2、各业务科室负责收集下属区队资料，要以掘进、回采

工作面为单元，在每个环节结束后10天内将资料报防突科，防突科要以回采工作面为单元，分别建立瓦斯治理技术档案，工作面在“区域治理、掘进、回采”每个环节结束后15天内，将资料收集归档，编制工作面瓦斯地质图。

3、各单位按照防突科要求，安排本单位技术档案负责人，在防突科规定的时间内提供资料，并保证提供资料的准确性。

4、防突科技术档案负责人每月至少组织一次瓦斯治理技术档案收集情况自检，并做好检查记录备查，督促瓦斯治理技术经济档案技术归档，对归档不及时的部门和责任人进行处罚。

矿井瓦斯抽采管理技术途径研究 第3篇

1 目前煤矿瓦斯抽采存在的常见问题

(1) 高瓦斯区和抽采盲区仍然普遍存在。

(2) 抽采瓦斯浓度低。在实际的抽采过程中, 由于抽采管路透气、抽采方式不合理等多种因素的共同影响, 瓦斯抽采结果偏低, 从而影响了抽采的效果。

(3) 抽采瓦斯量小。这一情况的产生, 一方面是由于放水器安装不合理所产生的管路积水、积渣, 另一方面则是由于实际抽采过程中, 所使用的设备抽采能力不足。除此之外, 抽采管路漏气以及抽采管道密封不严也同样是导致这一问题的重要原因。

(4) 泵房及抽采管路设置不科学也同样是当前阶段煤矿瓦斯抽采工作中普遍存在的问题, 具体来说, 包括抽采管理安全附属设施不达标、安装不规范等。

2 提高矿井瓦斯抽采效果技术途径

2.1 有针对性的编制瓦斯抽采专项设计

(1) 必须选择那些有丰富经验和完整资质的设计企业进行合作, 在充分调研本矿实际生产情况的基础上, 对瓦斯抽采设计进行专项的计划编订。在实际的设计过程中, 必须以所测得的各煤层瓦斯实际数据和煤炭存储特征为出发点, 充分考虑巷道布置、回采工艺以及煤炭所特有到自燃性特征, 以此为基础选择符合实际施工需求的抽采方法, 并确定抽采的规模、抽采量等关键数据。

(2) 部分建设基础较好的矿井企业, 应积极主动的组织各种矿下瓦斯特征数据的采集和测量工作。低瓦斯矿井拓展开采区域的过程中, 应对每层原始瓦斯的含量、压力等数据给予高度关注, 而在高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井则应对原始瓦斯含量以及原始瓦斯压力进行完整的测定。构建完整的瓦斯参数数据库, 为今后突发情况的处理提供必要的数据支持。

(3) 严格抽采设计的质量。具体设计过程中, 应对矿下作业的实际情况合理的调整抽采设计, 保证其适应性和可靠性, 除此之外还应进一步强化瓦斯抽采专项审查工作, 保证抽采设计的整体质量。

2.2 确保煤层预抽瓦斯时间

(1) 超前规划是保证抽采工作顺利进行的重要基础, 并通过超前设计和超前施工来保证抽采工作的整体质量, 并为瓦斯抽采提供必要的时间和空间, 并确保开采工作能够始终被控制在相应范围内。

(2) 保护层开采应得到必要的重视。保护层开采过程中, 应选择那些危险性较小的煤层作为保护层, 同时在保护层的开采过程中, 应对保护层的瓦斯含量和瓦斯压力进行详细的测量。

(3) 只保证采掘平衡的基础, 主动探索高效消突措施。在对突出煤层的作业过程中, 应积极主动的探索快速、高效消除突出部分的基础, 从而为采掘平衡的实现提供必要的支持。当前接阶段, 水力疏松、空气致裂等都是我国快速消突的常见手段。

2.3 研究适合本矿井的瓦斯抽采方法和工艺

作为当前阶段技术水平之下影响矿下瓦斯抽采率准确度的一个重要因素, 在不同煤矿、煤层中应采取具有针对性的抽采工艺。实际上, 现阶段我国煤矿抽采质量低下的一个重要原因就在于抽采方法的单一化。同时, 钻孔抽采参数也同样是保证抽采质量的有效途径, 可以通过提升钻孔直径来实现, 但是这种方式不仅客观上提升了抽采的费用, 同时也非常容易产生塌孔情况, 必须从煤矿、煤层的实际情况出发选定抽采半径。基于上述情况, 钻孔间距必须配合钻孔的抽采时间来确定。而在实际的施工过程中, 必须从当地煤矿煤层分布、瓦斯实际含量情况来确定抽采的具体数据, 并充分参考煤矿现有的巷道布设情况。

3 结语

(1) 煤层瓦斯基本参数是治理瓦斯的基础, 有针对性和可操作性的瓦斯专项设计是矿井能否实现抽采达标的指导性文件, 企业要重视, 建议监察部门要查落实。

(2) 煤矿瓦斯抽采方式和方法较多, 但适合本矿井的瓦斯抽采方法需要有针对性的选择, 并在抽采过程中对抽采工艺及参数进行优化研究, 瓦斯抽采效果才会更好。

(3) 瓦斯抽采是一个动态的过程, 需加大瓦斯抽采的管理和监察力度, 对抽采过程中发现的问题应及时处理并加以改进, 才能保证瓦斯抽采效果的稳定。

摘要：针对当前煤矿矿下生产过程中瓦斯抽采达标问题, 本文系统分析了现有的煤矿瓦斯抽采情况, 并系统的分析了其中存在的问题, 为瓦斯抽采效果的提升给出了一系列具有较强针对性和可操作性的意见和建议, 并系统而完整的阐述了瓦斯抽采管理工作的难点和重点。

关键词：抽采达标,瓦斯抽采,抽采管理,抽采技术

参考文献

[1]韩真理.提高矿井瓦斯抽采率的途径讨论[J].煤矿安全, 1997 (09) .

[2]韩真理.贵州省煤与瓦斯突出特点及防治对策[J].煤炭科学技术, 2011 (09) .

[3]袁亮.淮南矿区煤矿煤层气抽采技术[J].中国煤层气, 2006 (01) .

[4]龙祖根, 宗羽.贵州煤矿瓦斯事故及其防治技术研究[J].煤矿开采, 2004 (03) .

煤矿瓦斯抽采必要性及抽采技术 第4篇

【关键词】煤矿瓦斯；抽采方法；必要性

我国的煤炭资源储量丰富，在生产中应用较广，因此在煤矿的开采量一直较大。煤炭资源的使用方式多样，是工业生产中的能源的主要提供者，但随着煤炭开采数量的增加，煤炭开采的难度也在不断上升，煤矿的深度和广度也在不断加大。煤炭是不可再生的能源，煤炭的储量在不断减少，这也使得开发新能源成为发展的重中之重。瓦斯是煤矿开采的伴生物质，以前都把它当成是有害气体，但随着研究的深入，发现瓦斯是一种新能源，能够为解决能源危机提供新的研究热点，这也使得瓦斯走入了能源之列。但瓦斯由于易燃易爆，在煤矿的开采过程中一定要采取必要的手段进行抽采，以免矿毁人亡。

1、煤矿瓦斯抽采的必要性

1.1確保生产安全性

瓦斯是无色透明的有害气体，在水中的溶解度很低，没有气味，可以在空气中快速散逸，同时一定浓度的瓦斯会影响人的呼吸功能，引发窒息死亡。瓦斯的主要成分是甲烷，有很高的热值，化学性质较为活泼。瓦斯一直存在于煤层中，随着煤矿的开采出现。因此在煤矿开采过程中要及时进行瓦斯浓度检测，设置抽放层，降低瓦斯的含量。这是因为瓦斯一但和空气接触并混合达到一定的浓度，遇到明火或火花就会被迅速引燃，在加上矿坑的空间较小，在较小的空间内大量气体燃烧就会发生爆炸。如果瓦斯的储量较大，那么整个矿井都会被破坏，施工人员很难逃生。近几年来，煤矿爆炸的事件屡见不鲜，造成巨大的经济损失和人员伤亡，煤矿事故中多数是由瓦斯爆炸引发的。煤矿开采越来越深面积越来越大环境也变得更为复杂，这就对煤矿开采的安全性造成更大的影响。为了保证煤矿生产的安全。就需要对瓦斯进行抽放，减少巷道内瓦斯的含量控制火源加强宣传，保证开采的安全。

1.2环境保护的需要

瓦斯并不是一种纯净物，它是由二氧化碳和甲烷等气体构成的混合物，其中碳元素含量含量较高。我们都知道含碳的物质会造成温室效应，以前指的都是二氧化碳，但实际上甲烷的温室效应更高，是二氧化碳的20-60倍，已经成为温室效应的头号制造者。温室效应主要是因为二氧化碳甲烷等温室气体的含量大量增加，使得地球地面的温度逐渐升高，引起全球变暖的现象。这种现象虽然不明显但在持续进行，温度对整个地球生物圈的影响非常大，甚至是导致冰川融化陆地减少，对整个人类的生存造成威胁。与此同时甲烷还会破坏对流层的臭氧层，制造臭氧空洞，使得紫外线的强度激增。控制瓦斯的含量减少散逸是保护环境的需要，是响应低碳经济和持续发展需要，是关乎人类生存的大事。

1.3瓦斯是新能源，有开采的使用意义

人们对瓦斯的印象似乎一直是危险的有害的，但是在新世纪瓦斯也有了新的标签和定义。瓦斯的热值很高，易于燃烧，燃烧产物是二氧化碳，这使得瓦斯摇身一变成为新能源的代表。将煤矿开采抽取的瓦斯应用到工业生产中不但能增加经济效益还可以减少对空气的污染实现了双赢。随着瓦斯经济效益的不断提高，国家也越来越重视瓦斯的抽采工作，出台了很多的法律法规加大对瓦斯开采的扶持力度。所以说瓦斯的抽采是生产的需要是国家政策的需要。

2、煤矿瓦斯抽采方法分析

2.1开采层瓦斯抽采方法

抽取煤层瓦斯的方法很多，但每种方法都有一定的局限性，需要合理选择。（1）采前预抽法。采前预抽就是在煤层开采之前就进行瓦斯抽取，但这种方法受地质的影响较大。需要煤层有较好的透气性，否写瓦斯很难被抽取出来，一般多在未卸压煤层或是有岩层存在的煤层使用。（2）边采边抽。这种方法使用于已经进行卸压的煤层，在开采的过程中，由于施工的影响，使得工作面的围壁出现了较多的裂隙并且透气性较好，这就为瓦斯的抽取提供了方便。一般在裂隙较多透气性较好的地方进行倾斜钻孔，将里面的卸压瓦斯抽取出来，抽采效果较好。（3）强化抽采。如果煤层的没有较好的透气性能就要采用强化抽采，使用深孔爆破水力割缝等技术强行对煤层卸压，还可以在煤层内充入二氧化碳增加瓦斯的流动性，加快瓦斯的涌出量和抽采质量。抽取方法都是有一定使用范围的，在使用的过程中要根据实际的工作需要选择合适的方法进行抽取，可以多种方法混合使用。瓦斯毕竟是危险的，在施工的过程中一定要以安全为前提。

2.2顶板巷道抽采方法

顶板巷道抽采方法，一般是在顶板的下部岩层裂隙较多的地方修筑高位抽排巷道。选择裂隙较多的地方，这样瓦斯可以持续不断的渗出，并且裂隙较多的地方瓦斯的浓度较高，不易受风力影响。顶板巷道抽采对密闭的要求较高，在巷道施工完成后要修筑密闭。密闭多为两层并且中间用黄泥填筑，并且随着开采工作面的不断推进，永久密闭的位置要逐渐调整，在此期间要将管道提前埋好。抽放口要与密闭保持一定的距离，同时要对抽放口进行管护，可以使用铜网保护抽放口，另外在抽放管道和抽放系统之间要安装闸门进行调控。抽放层设置完毕还要整理隔离层，隔离层和工作面要保持一定的距离这样可以减少瓦斯进入工作面。

2.3邻近层瓦斯抽采方法

在煤矿开采过程中为了加快开采的速度，很多时候是多煤层同时进行。在邻近层开采时由于上下两层离的较近，上层开采对下层的影响较大，破坏岩壁的整体性，会有形变和裂隙出现，给瓦斯留下了进入的通道，瓦斯会在工作面上大量聚集，对安全造成一定的影响。在实际的工作中常会在开采层内进行打桩，连同两个层面或者开采面是交错的并不是完全重叠的，当然还要根据实际的情况确定合理的抽采参数选择恰当的抽采方法，将瓦斯抽取到地面减少瓦斯进入工作面。

3、结论

采煤工作面瓦斯治理采用综合瓦斯抽采技术。凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min，或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须采用以高抽巷或顶板走向钻孔为主、以穿层和顺层孔、上隅角采空区抽采、地面钻井等为辅的综合治理瓦斯措施。瓦斯抽采方法按采煤工作面瓦斯涌出量分级进行选择，瓦斯涌出量在10m3/min以下的，采用上隅角埋管或局部顶板走向钻孔抽采方法；瓦斯涌出量在20m3/min以下的，采用以顶板走向钻孔为主，辅以埋管抽采技术；瓦斯涌出量在20—50m3/min的，应使用高抽巷，辅以埋管抽采技术；瓦斯涌出量在50m3/min以上的，应使用高抽巷、回风巷穿层孔、上隅角埋管（或外错、内错尾排）、尾抽、地面钻井、工作面浅孔抽采等综合抽采技术。

参考文献

瓦斯抽采封孔技术比较 第5篇

《煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究》

学号：js12120002 姓名：李海鉴

煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究

李海鉴

(中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州 221008)

摘要：瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。本文比较和研究了目前煤矿封孔工艺，为提高瓦斯抽采效果提供了依据。关键词：矿井瓦斯；抽放；封孔 中图分类号: TD

煤与瓦斯突出是严重影响煤矿生产安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径,钻孔瓦斯抽采效果的好坏,除了钻孔的合理布置,主要是钻孔孔口的封孔质量。

常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高,而且所花费的成本也很低,但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度,很难将钻孔封的密闭不透气,稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。

2、机械注水泥砂浆封孔

水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后,将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔,可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态,等其凝固后为固态,能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题,从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度,操作比较简单省时。

机械注浆虽可大大缩短封孔时间，但是目前的机械注浆设备笨重，加大了工人的劳动强度和搬运时间。对于倾斜钻孔可以保证封孔质量，但是对于近水平或缓倾斜煤层不适用。水泥短时间内不能硬化固结，并且凝固后易收缩导致漏气，从而使封孔后瓦斯浓度衰减比较快。

3、发泡聚合材料封孔

采用发泡聚合材料聚氨酯(马丽散)封孔，由于聚合材料发泡倍数高、质量轻，具有工艺简单、密封可靠、封孔迅速等特点而得到了广泛应用。然而目前化学聚氨酯封孔技术主要是采用徒手封孔，封孔长度只有3～5 m，不能有效封堵钻孔瓦斯抽采松动裂隙带，瓦斯抽采浓度不高，钻孔抽采寿命不长，甚至对操作不熟练的封孔工人，由于聚氨酯发泡反应快，一般在2～4min完成，抽采钻孔往往很难成功封孔而造成废孔。发泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于岩层致密和服务时间不长的岩孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨胀式封孔器两大类。封孔时先将封孔器放入钻孔封孔位置, 再通过留在钻孔外的专门机械机构使内、外管相对运动, 挤压封孔器前端的胶皮胀圈, 使之在径向膨胀进而将钻孔封堵严密。封孔器膨胀系数大, 封孔质量可靠, 还可以重复利用, 是一种理想的封孔装置。但是由于其昂贵的成本和价格, 目前并没有得到普及应用。

5、聚氨酯封孔器封孔

该方法使用三种化学药液,按一定比例进行配比,将配好的药液均匀涂抹在麻袋上,涂抹的同时迅速把麻袋缠绕在封孔器上,再把封孔器送入抽放钻孔孔口内,此时依靠聚胺脂发生化学反应而膨胀,从而达到钻孔封孔的目的。

缺点： 药液配比必须适中,一旦配比不适中,将不能实现封孔目的,导致材料的浪费。2 药液发生膨胀需要一定时间,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6个钻孔,不能实现快速封孔,且孔口有残留膨胀物。封孔后受到顶板的挤压易出现裂缝,导致钻孔漏气,降低抽放效果。钻孔封孔长度有限,一般封孔器的长度仅为3 m ,封孔段仅为800 mm～1 000 mm。实践证明,封孔段距离应不小于5 m。由于不能实现长距离封孔,导致钻孔抽放负压较低,最大只能达到9.3kPa～10.9kPa。钻孔封孔段易出现导通通道,尤其是全锚支护的巷道。

6、囊袋式注浆封孔

囊袋式注浆封孔法是考虑到国内现行封孔技术的缺陷,结合国外封孔技术的经验和国内情况提出的一种成本适中、能显著改善抽采效果的封孔方法。它改变了过去人们普遍认为的瓦斯抽采钻孔难以实现注浆封孔的常规看法。同时,这种封孔方法一方面能使钻孔周围的裂隙得到充填,消除开孔时形成的漏气通道(裂隙);另一方面能使钻孔得到可靠的支护,保证钻孔的稳定性,使钻孔周围不再产生新的漏气通道(裂隙)。

囊袋式注浆封孔法的关键技术是孔内一次性囊袋注浆装置。该装置通过2个囊袋封堵1 段钻孔,2个囊袋之间有1段塑料管,塑料管上开设有钻孔注浆口,先向囊袋注浆,通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔,然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆,并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。

囊袋式注浆封孔法的装置结构新颖、构思巧妙,能够顺利的进行现场施工,封孔效果较聚氨酯封孔法有显著的提高,是提高煤层瓦斯抽采浓度的有效方法。

7、带压注浆封孔技术

由于煤层内存在大量的构造裂隙,尤其是在受采动影响较大的煤体内,裂隙发育程度更高。同时在钻机打钻的过程中,加剧了煤体的破坏程度,使裂隙贯穿煤帮和钻孔,如果封孔不严实,在负压状态下,空气由煤帮和钻孔周边进入孔内,会导致抽采浓度短期内下降到10%以下。带压注浆封孔技术把钻孔两端堵住,中间一段注入封孔剂,封孔深度可达8m,超过巷道的裂隙带。封孔剂在密闭的空间膨胀时,产生一定的压力,可进入钻孔壁周围的裂隙中,加强了与孔壁的粘合度。

为了有效改善封孔质量,提高抽采浓度，中国矿业大学研发了赛瑞封孔剂及配套封孔设备KSZB160-2矿用手动注浆泵。

优点： 在现场使用带压注浆封孔技术比原封孔技术瓦斯抽采浓度平均提高了40%左右，高浓度维持周期长，一次封孔后一般可达2个月，单孔平均多抽瓦斯量约为1036．8m3(按抽2个月算)。带压注浆封孔技术，增加了封孔深度，实现了封孔技术由手工向机械的转换，提高了抽采钻孔的封孔质量，保证了瓦斯抽采效果，延长了钻孔瓦斯抽采期，取得显著的经济效益与社会效益。赛瑞封孔剂的发泡倍数为4～5倍，发泡倍数适中，材料的密实度满足封孔的要求，在不会漏气的情况下又节省材料。赛瑞封孔材料在发泡的过程中可以渗入孔壁的裂隙中，增加封孔的密实性，且赛瑞材料具有良好的柔韧性和抗压能力，可以避免抽采负压作用下封孔管的微量变形造成的影响。增加了封孔深度和长度，有效避开巷道松动圈。6 封孔过程操作简单，工人可以熟练掌握。封孔工艺配套使用的KSZB160-2 矿用手动注浆泵结构简单，重量仅为20 kg，便于移动，使用维护方便。

8、二次封孔

现有的瓦斯抽放钻孔的封孔方法都还局限于一次封孔阶段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放浓度。对于顺层钻孔,即使初期瓦斯抽放浓度较高,但随着大量瓦斯被抽出,煤体的弹性潜能得以释放,将使煤层发生变形、位移和卸压,钻孔周边的孔(裂)隙发育、扩张,在抽放负压的作用下外界空气易从这些孔(裂)隙通道进入孔内,从而导致瓦斯抽放浓度下降,缩短了钻孔的有效抽放寿命。针对该技术难题,借鉴火区封闭堵漏的原理,2007 年中国矿业大学课题组首次提出了二次封孔方法及配套装置,并在山西晋城寺河矿进行了成功应用。

二次封孔方法的应用可划分为2个阶段:第1次封孔阶段和第2次封孔阶段。一次封孔利用马丽散、赛瑞等高分子聚合发泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放浓度下降到30%时，利用压缩气源将微细膨胀粉料喷入煤层钻孔内，渗入煤层裂隙区域，堵塞裂隙，浓度上升。

现场试验结果表明,应用二次封孔方法瓦斯抽放后期的浓度可提高25%～50% ,平均延长瓦斯抽放期约3个月,提高了钻孔的利用率,显著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我国的煤层钻孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推广应用前景。

参考文献： ［1］ 殷文韬，刘明举，温志辉，孟全生.煤层瓦斯抽放封孔工艺研究与应用［J］.煤炭工程，2011,（2）:31～32.［2］ ［3］ 吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用［J］.中国煤炭，2010,36（6）:99～99.张长远,陈建,宋小林,熊伟, 周福宝.带压注浆封孔技术的研究应用［J］.煤炭工程，2011,（3）:40～41.［4］ ［5］ 吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用［J］.中国煤炭，2010,36（6）:99～99.周福宝, 李金海, 昃 玺, 刘应科, 张仁贵, 沈思骏.煤层瓦斯抽放钻孔的二次封孔方法研究［J］.3

瓦斯抽采管理制度 第6篇

各

种

管

理

制

度

二○○九年十二月

目

录

1、瓦斯抽采泵站安全制度

2、瓦斯抽采泵站管理制度

3、抽采泵站设备维修保养制度

4、抽采泵站交班制度

5、瓦斯抽采管理制度

6、抽采钻孔施工管理制度

7、抽采工程质量检查验收制度

8、抽采工程安全检查制度

9、抽采工程安全目标管理制度

10、抽采工程事故隐患排查制度

11、抽采施工交接班制度

瓦斯抽采泵站安全制度

一、瓦斯抽采泵站20米内禁止有明火、不准用火取暖，站内严禁吸烟。

二、瓦斯抽采泵站50米范围内无其它主要建筑物、民房等，站内严禁非工作人员进入。

三、站内电气设备和照明设备都必须使用矿用防爆型，电气设备应严格按防爆规定进行安装，维护及检查，确保防爆设备的性能正常发挥。

四、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证性能完好。

五、禁止在站内和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行，需编制专门的安全技术措施，并报有关部门批准后方可进行。

六、站内严禁存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站内要存放足够的消防器材（灭火器及消防沙），每周应进行一次消防检查。

七、抽采泵司机必须穿戴整齐，长发者必须将头发盘起，并戴帽操作。

瓦斯抽采泵站管理制度

一、瓦斯抽采泵站为重要的安全场所，除抽采泵司机、管理人员及技术员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。

二、来宾检查、参观和其他需进站人员一律经公司领导批准，出据有关证件，方准进入并在站内签字登记。所有进站人员必须自觉将手机、烟、火等放在烟火存放箱内。严禁在站内吸烟、使用手机或明火。

三、值班人员须认真履职，不迟到、早退，严格执行“十不准”的规定。并保持站内清洁卫生。

四、值班人员按规定做好抽采参数的检测记录，出入泵房人员登记等工作，做到不漏记、不缺失。

五、值班人员经常对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表进行检查，发现问题应及时汇报。

六、抽采泵房必须进行周检、旬检及月检，并有检查处理记录。

抽采泵站交接班制度

一、接班人员应按规定的交接班时间提前半小时到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。班前4小时内严禁喝酒，做到穿戴整齐。

二、交接班应按规定的时间在泵房值班室或泵房内进行，交班人员要详细交待上班抽采瓦斯情况、抽采设备运转状况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题应记入交接班记录，经双方签字后，交接班当算完毕。

三、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：

1、按规定对设备检查发现异常时；

2、泵房、设备、配件不清洁、材料存放不整齐时；

3、工具及所有公物数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写时；

四、交接班人员应提前作好交接班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，有下列情况之一时，不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

2、本班职责范围内的事没有处理完毕时。

抽采泵站设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。

二、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁碰撞。

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应经常检查，机运队应一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不超过75℃。

五、机运队每周应对所有抽采设备及机具进行一次巡视，发现问题应立即报告矿调度室，然后进行处理。

六、机电设备必须保持性能完好、外部清洁。对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理，严禁拖延。

七、随时检查各部位标准紧固件是否松动、脱落，如有松动，应立即紧固，严防机电设备事故。

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

一、机运队负责抽放站日常检查、检修和维护管理工作。

二、抽放站设备运行状态严格按规定的时间进行检查和维修凡出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。电气设备和机械设备性能应全部完好，能正常运行。

三、机运队每旬对抽放站内各种电气设备、抽放系统、供水系统的检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。

四、机运队对所管抽放站内的管道、线路、设备的接地负责，要求接地电阻小于4Ω，并且每6个月测定一次，作好记录。

五、抽放司机每小时测试一次抽放参数（正压端瓦斯浓度每30分钟检查一次）、各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常应及时停机，并向调度室和机修厂汇报，调度室应根据情况向有关领导和部门请示、通报，并安排机修厂及时采取措施进行处理。

六、抽放司机应不定时限观察抽放管路中的放水箱，发现水满应及时放水，每班不少于二次放水。

七、抽放司机应不定时限观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。

八、抽放司机除处理异常情况须紧急停机外，每半月必须进行一次停机和开关一次所有抽放管路上的闸阀。由机修厂制定操作程序并报有关领导、部门审批后执行，并有记录可查，否则处罚50元∕次。

九、抽放站的光学瓦斯检测仪，每半个月由公司安监处进行一次专门校检，以保证光学瓦斯检测仪的准确，否则处罚50元∕次。

十、使用中的设备及备件必须保持状态完好，严禁设备失爆，更不得随意拆卸零部件；否则出现一次罚款200元∕次。

十一、上班期间严禁喝酒、严禁串岗、漏岗、脱岗，严禁从事与工作无关的事，出现一次罚款100元∕次。

十二、泵房、设备房、值班室、水池内外的清洁卫生，应经常打扫，保持窗明几净，做到无杂物、无油垢、无锈蚀；防火器材齐全，警示标志醒目。

十三、泵房周围20米范围内严禁烟火。

抽采钻孔施工管理制度

1、钻孔施工人员必须严格按钻机操作规程及钻孔施工参数精心施工，保证施工的钻孔符合设计要求，确保钻孔施工质量。

2、钻孔施工人员当班应携带皮尺，坡度规、线绳等量具。

3、钻孔施工前，钻孔施工人员必须按设计参数要求，在现场标定钻孔施工位置。

4、钻孔必须按标定位置施工，钻孔倾角，方位角、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±500mm，倾角允许误差±1°、方位角允许误差±5°。

5、钻孔施工人员必须认真填写当班的施工记录，记录内容包括孔号、孔深、倾角、钻杆数量及钻孔施工情况等。

6、加强钻孔施工验收制度，顶板穿层钻孔或底板穿层钻孔终孔时必须有验收人员现场跟班验收。

7、抽放钻孔必须要有施工和验收原始记录可查。

8、钻孔布置应均匀、合理，顶底板穿层钻孔封孔长度不小于2米。

抽采工程质量检查验收制度

1、抽采工程质量检查验收人员必须熟悉瓦斯抽采工程设计有关参数，并熟知测定仪器性能和使用方法，严格按设计要求检查验收。

2、检查验收人员必须携带有关的测量工具和仪器、仪表、记录表等，保证检查测量数据准确，严禁弄虚作假。

3、抽采钻孔实行逐孔检查验收，管路铺设分段检查验收，并将检查结果填入检查验收单，并及时报送有关部门备查。

4、顶板穿层钻孔和底板穿层钻孔终孔时，检查验收人员必须及时到现场跟班验收。

5、对检验不合格的钻孔，应严禁投入使用。对故意造成钻孔报废的施工人员，处罚100元/孔。

瓦斯抽采工程安全检查制度

一、公司遇节假日放假、或因停电等原因停工时，在复工前，应提前派人到井下检查矿井及抽采范围内的安全情况，对查出的隐患应及时安排人员处理，隐患未排除前，严禁人员施工作业。

二、井下每天、每班各作业人员到达作业现场，首先要检查工作地段的安全情况，如：支架是否安好；围岩是否片帮、冒落；是否通风良好；采掘工作面是否有瓦斯集聚等，一旦发现问题，先进行处理后，才能工作。

三、每个月由井长组织一次全井的安全大检查，对矿井的通风、机电、采掘工作面及抽采施工作业区域等场地进行检查，并按时召开会议进行总结，并对查出的问题落实人员、规定时间、规定任务进行处理解决；并对相关内容做好记录。

四、对上级有关部门来矿检查出的安全隐患及问题，不拖不推，公司立即安排人、财、物，用最大的能力予以解决。

五、每天每班有一名专职安监员巡回检查井下各采掘工作面及抽采作业点的安全情况，查出问题立即责成当班人员处理，无法处理的报公司生安中心，经研究进行处理；安全隐患没有解决、排除时，必须停工。

瓦斯抽采工程安全目标管理制度

2008年底按施工组织计划完成抽采系统的施钻及安装调试工作。安全生产目标：做到抽采系统工程不发生轻伤以上的安全事故。具体措施如下：

一、施工人员严格执行“一通三防”的相关制度和有关规定，加强“一通三防”的管理，严防通风、瓦斯事故的发生。

二、加强管理人员及操作人员的安全培训工作，使施工人员统一安全生产认识，坚持不安全不生产的原则。

三、安全生产所需的设备、材料应及时安排资金购回并投入使用，安全资金投入必须到位。

四、要求井下、地面每个作业点严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》，严禁违章指挥、违章作业。

五、对作业现场出现的安全隐患应及时安排人员处理。

六、严格执行各工种安全生产责任制。

抽采工程事故隐患排查制度

一、每班工人进入作业场地，首先要敲帮问顶，检查围岩稳定状况和钻机性能完好状况，发现问题应及时排除。

二、每班工人进入作业场地要先由瓦检员检查瓦斯情况，符合《煤矿安全规程》规定值，方能安排工人作业，如有瓦斯超限要采取措施处理后，才能进入作业点作业。

三、工人每班进入作业场地，发现有断梁、折柱、冒顶、片帮现象，要及时修复巷道支护，排除隐患后，才能作业。

四、对井下不用的旧巷、盲巷要及时封闭，临时停工的巷道要设栅栏，并设置有毒有害气体检查牌板，按时进行检查和填写。

五、井下旧巷、或因停工、放假的采掘工作面，在开工前必须先分段排放瓦斯，才能进行其它工作。排放瓦斯时严格按有关规定和制度执行。

六、井下各施工作业点要保证有足够的风量，严禁无风、微风作业，严禁瓦斯超限作业。

七、对矿井施工区域内的各种通风设施，应在一个月内全面检查一次，发现问题及时排除，保持矿井通风系统的稳定可靠，确保供给矿井足够的新鲜风量。

八、坚持每旬的旬查和每月的安全大检查制度，对查出的问题及安全隐患，要及时安排人员落实、整改。

抽采施工交接班制度

一、交接班必须由跟班管理人员或班（组长）进行，严禁工人代替。

二、接班人员应按规定的交接班时间提前半小时到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。班前4小时内严禁喝酒，并做到穿戴整齐。

三、交接班应按规定的时间在作业现场进行，交班人员要详细交待作业点工作进展情况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题应记入交接班记录，经双方签字后，交接班当算完毕。

四、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：

1、按规定对设备检查发现异常时；

2、设备、配件及材料不清洁、整齐时；

3、工具及所有公物数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写时；

5、作业场所安全隐患未排除，而没进行交班的；

五、交接班人员应提前作好交班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，遇未处理完的安全隐患和问题，必须向下班交换意见并经下班认可后方可交班。有下列情况之一时，不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；