危化品仓库日常检查表-盘古文库

危化品仓库日常检查表

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来源：文库

作者：开心麻花

2025-09-19

危化品仓库日常检查表（精选10篇）

危化品仓库日常检查表第1篇

危化品仓库日常安全检查制度

为更好地贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止与避免危化品的流失、泄漏、火灾、燃烧、爆炸等事故的发生，特制定此制度。

1、危化品仓库保管员与专职安全员必须了解、懂得、掌握该仓库内原料的理化特性和发生隐患，出现事故后的应急救援措施。

2、保管员必须对危化品仓库每天作一次详细的检查，检查时仓库保管员与部门负责人必须共同进行，严格按照规定检查内容要点进行逐项检查核查。

3、仓库保管员与部门负责人在检查时必须穿戴好相应的劳动防护用品，方可进库检查。

4、检查人员在检查中发现异常情况时，必须立即通知主管领导，并做好记录。

5、检查记录必须及时完整详细，不得随意编造，保持书面整洁，并妥善保管好记录资料。

6、检查人员针对检查出的隐患和提出的建议必须及时进行联系、上报、整改。

7、仓库保管员必须做好仓库内外四周一切的卫生、物品堆放、消防设施、应急设施等一系列日常工作，始终保持仓库场地清洁卫生、通道畅通、各项设施完好。

8、仓库保管员必须做好危化品出入库台帐的登记工作，办理出入库手续时做到品名、数量准确无误。

9、仓库保管员与部门负责人严格督促管理好领料人员的劳保用品穿戴。

10、严禁库区禁止明火、动火的安全工作，如确须动火时，必须办理相关的手续、清理现场、做好安全防护措施等安全工作后，并经相关领导批准，方可进行。

危化品仓库日常检查表第2篇

1.目的: 1.1.明确危化品仓库的安全管理要求，防止安全事故的发生。

2.适用范围：

2.1.适用于仓储部管辖的油漆库、油品库（油槽）、废弃危化品库。

3.管理要求：

3.1.严禁无关人员进入危化品库。

3.2.危化品库应有明显的禁烟禁火标志，严禁带入火种；

3.3.防火区域内进行明火作业必须严格落实“三级动火”管理要求。

3.4.危化品库必须配备足够、适用、有效的消防器材、黄沙、锯末等应急物资，并且定置在明显位置，通道应保持畅通。

3.5.每天对库内消防设施和温度、通风情况进行安全检查，如发现问题要及时处理解决，并做好记录；每天做好库房及周边的7S工作。

3.6.危化品库管员必须经过相关培训及取得上岗资质，不得任意调换。

3.7.库内不得装设电钟，或使用电话、手机、对讲机等能产生火花的通讯工具。

3.8.库内电气设备必须是符合安全要求的防爆设备，叉车等搬运车辆进入仓库必须配置防火罩。3.9.库内温度超过30℃时，应开启通风降温系统加强库内排风进行降温。

3.10.下班前，库管员应检查库房及周边消防安全，关好门窗，切断电源，库房内严禁住人。3.11.入库物资要参照ERP订单清点确认，做到凭证齐全、包装完好、无破损泄漏。3.12.检查合格证书是否齐备，检查保质期限，不符合要求的不得入库。3.13.发放油料、油漆及化学品时，必须审核《领料单》的有效性。3.14.油料、油漆及化学品的必须存储在干燥、阴凉、通风的地方。

3.15.油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

3.16.油漆托盘叠放不得超过2层，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标一律向外。3.17.油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。3.18.对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

3.19.浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

3.20.对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

3.21.油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

3.22.油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。3.23.碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

3.24.遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

4.应急处理：

危化品仓库日常检查表第3篇

一般情况下,危化品发生火灾事故往往是在没有预兆的情况下出现的,也多数是由于爆炸而造成的火灾。

1 危化品火灾发生的基本特点

1.1 突发性强

在存储危化品时一般均是将其放置于密闭型压力容器内,这样就会形成爆炸性混合气体,若是在发生爆炸时,其浓度就会进一步上升,尤其是在面对明火、高温、静电等环节要素的情况下均会发生爆炸,也会进一步造成火灾现象的出现[1]。与此同时,危化品在发生爆炸的同时,也会影响周边环境中的仪器设备,有可能造成连锁性爆炸,从而导致人员伤亡情况出现。

1.2 火灾蔓延速度快

在危化品出现火灾情况时,其灾情蔓延的速度是很快的,按照相关对危化品燃烧率调查结果的分析来看,危化品仓库火灾爆炸可以达到普通建筑火灾的3倍,与此同时,其火场气温也可能上升至500℃以上。另一方面,出现火灾后,其火势的蔓延再加上热量的传递一定程度上会引燃周边环境中的可燃物体,极易致使爆炸的现象出现,进一步引发火灾规模的增加。

1.3 形成立体火灾

一般情况下,在危化品火灾的初期是不容易被控制的,这是因为仓库中各类管道往往是纵横交错的,极其容易造成危化品的溢散,从而导致立体火灾的出现。在火灾进行至猛烈的阶段时,其火势的发展速度是很迅速的。再加之火场中有可能会形成很多非常有毒的物质,这也会相应地加大火灾扑救的难度。与此同时,在火灾发生时,在不同情境下,危化品的特性也不一致,这就会在一定程度上造成了灭火救援的方式、手段也存在较大的差异不同。若是不有效的进行处置,就会使火灾进一步扩大。

2 危化品物流中消防安全管理存在的问题

2.1 生产过程

危化品生产也就是在工厂布局、产品生产过程、工艺流程的要求的基础之上,来对原料、配件、半成品等物料进行实现的过程。在这个过程中,车间与成品库、车间与车间、工厂内部供应与车间、工序与工序间流转的物流活动需要有效的协调。随着人们对生产过程的安全性越来越重视,化工企业生产的安全事故也得到了一定的遏制,可是仍然未能完全地杜绝事故的发生,安全生产状况依旧不尽人意,主要能够表现在:(1)在生产的企业中,还存在着高压、高温、易爆、易燃、有毒有害等特点,再加之之前的中小型民营企业、国有大中型企业,在厂址方面上,与周边的构筑物以及居民与相关建筑物的安全距离与相关要求不符合,在改建的工作中,其扩建项目也没有经过具有相关资质单位的设计与认证,这也成为了危害周边环境重要因素;(2)之前的化工企业生产设备还处于老化的阶段,其相关的工艺技术较为落后,自动化程度不高,极易造成运行故障。

2.2 运输过程

危化品运输其实就是将化工生产产品由供应地运输至接收地的实体流动过程,有机地将运输、储存、装卸、信息处理等工作环节结合起来。在与生产过程的比较,可以发现化学品运输过程的安全状况更需要。存在的问题主要包括:(1)未能严格依据相关法规、法律来运输通行证、储存许可证等证件进行审批办理,在运输路线图、储存区域图方面上,也未能在依据相关规定进行办理审批、认可;(2)在储存、运输的环节中往往会出现违章行为,造成超载超限运输,分不清储存分类,存放随意,相关工作者安全意识淡薄,相关安全培训不足。

3 危化品物流仓库火灾的灭火措施

3.1 采取针对性防火措施

消防队在危化品仓库发生火灾爆炸的报警后,及时有效地到达现场,第一步就需要仔细勘察火情情况,及时将人员进行疏散,在火灾危险区域内使用警戒隔离等途径。第二步在救援过程中,消防人员必须仔细分析危化品的基本特性、存储情况,若是具备条件可以事先使用无人机开展缜密侦察工作,充分有效地掌握内部发生的情况,帮助消防人员进一步采取有针对性灭火对策,对有毒害性、腐蚀性的危化品必须开展针对性的活动。

3.2 冷却防爆

冷却保护是消防救援中主要的措施之一,在有效抑制火势之余,还能够进一步的预防爆炸。在消防员接到报警赶到事故现场后,能够采用冷却以期进行冷却工作环节,在实际的情况的基础上,对冷却范围进一步的扩大,大大提升冷却的强度,防止二次事故的出现。与此同时,也可以使用危化品仓库中本身具有设备,包括了消防车载水炮、固定消防设施、移动消防水炮等,来开展对仓库内装置的冷却工作,在实际火灾现场需要的基础上,进行水幕的设置,防止火灾的进一步蔓延[2]。

3.3 正确使用灭火剂

引发火灾的危化品种类较为繁多,与水的作用也不尽相同,若是在灭火的过程中,选择不合适的灭火剂,这样不但难以起到灭火的作用,很有可能会进一步使火势扩大,从而造成更为严重的后果。若是高热值的化工仪器,就需要使用泡沫进行覆盖;若是气体设备引发的火灾,就需要使用干粉来灭火,若是由于丙烯、液化石油等引发的火灾,就需要使用二氧化碳、干粉来灭火。与此同时,金属元素不能够使用水进行扑救工作,其中包括了铝粉、镁粉等,这是由于金属元素在出现火灾时,会导致温度变高,造成空气、水分中二氧化碳出现分解的情况,从而出现大范围的爆炸。但是对于有毒的危化品,包括了氰化物在内,在遇到泡沫中含有的酸性物质后会形成氰化氢,从而形成剧毒,由此看出不能使用泡沫灭火剂来对着火物质进行覆盖。

3.4 加强防护

对于需要进入着火区域的消防人员,要穿着防火隔热服,确保消防员本身的皮肤不被灼伤,得到基本的保护。而进入有毒区域的工作人员,则需要按照相关毒物的基本特征来对防护等级进行确立,防止中毒现象的发生。另一方面,也需要在整个火灾救援工作中按照气象来对人员与车辆进行相应的安排,保持与起火点的距离的标准性,实现一线灭火人员最少化,切记不可使用人海战术。一般情况下消防车辆需要依据车头朝外的标准,必须在上风区域来对消防力量进行合理安排。在进行至冷却时,需要在实际地形的基础上,有效地防止因为爆炸而造成人员伤亡的情况出现,需要在等到确认无危险后,才能够进行近距离的灭火工作。

4 结束语

综上所述,危化品仓库火灾爆炸事故的消防救援作为复杂的一项工程,我们简析了在危化品仓库火灾爆炸事故频发的环境下危化品火灾发生的基本特点以及危化品物流中消防安全管理存在的问题,进一步分析了危化品物流仓库火灾的灭火措施,以期让危化品仓库火灾爆炸事故的消防救援工作更好、更有效的进行。

摘要：目前,随着我国经济的大力发展,工业化学品的运输储存特点主要表现为范围大、频率高,一旦出现失误,就会造成灾难性的后果。文章主要探讨了危化品火灾发生的基本特点、危化品物流中消防安全管理存在的问题,以及危化品物流仓库火灾的灭火措施。

关键词：危化品仓库,火灾爆炸事故,消防救援

参考文献

[1]郁振山.危化品仓库火灾爆炸事故的消防救援[J].现代职业安全,2015,10(28):13-14.

危化品仓库日常检查表第4篇

关键词：石化企业仓库；危化品安全管理；问题；对策

危险化学品作为化工生产的重要物资，应用于石化企业的储存、生产等各个环节。在生产环节，危化品所具有的毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等性质以及可能对人体、设施、环境造成的危害受到重视，因此，由于危化品造成的事故很少发生，在仓储场所更不多见。天津港“8.12”特大化学品爆炸事故的发生，给各级政府、各大石化企业敲响了警钟：安全事故不仅会发生在从事生产作业的装置，也会出现在仓储场所，而且，物资集中存放，难以控制，会造成整个企业的生产线全面停产，事故后果更加严重。基于此，本文就结合笔者自身工作经验和实践，对危化品仓库安全管理发现的问题进行分析与探讨。

一、存在问题和原因分析

（1）设计规范问题。企业现有的化学品库房大部分没有按照国家相关规范设计施工，各类危化品存储在普通库房，达不到危化品储存的要求。大多数危化品库房没有火灾报警、排风及视频监控等安全基础设施。原因分析：库房建设时间早，基础设施条件较差，建设时没有相应的规范指导。（2）专业知识问题。企业危化品管理部门对危化品禁忌存储风险分析不到位，对危化品风险识别和管控能力不足，从业人员专业知识不足，对危化品的特殊性质和管理要求了解不深等。原因分析：危化品的管理专业性较强，从业人员缺乏危化品专业知识，也没有针对性的指导和培训政策，没有有效的渠道获取专业技能，致使相关技术管理工作处于封闭的自我运行状态。（3）管理水平问题。危化品存储存在没有按化学性质分区、分类、分库存放等问题，达不到《常用化学危险品贮存通则》标准要求；库房禁止、警示等安全消防标识不齐全，无法起到警示作用；危险化学品安全周知卡内容不规范、信息不全，应急处置卡数量不全，内容空泛，不能满足应急处置的要求。企业危化品库房的应急预案内容较空，预案演练、评估流于形式，实战演练没有关键环节的推演和实际操练，效果有限；应急物资种类、数量不全、不足。原因分析：各级管理人员对危化品安全管理工作不重视，甚至存在推诿现象；没有严格按“五定“原则组织专业人员研讨，没有制定有效、切实可行的整改计划；没有相应的规章制度进行约束，没有激励机制和责任制，导致工作拖延和管理水平无法提高。

二、危化品仓库安全管理应对措施探讨

（1）加强硬件设施建设，实现储存合规合法。加大投资力度，建设符合国家规范、适合本企业危险化学品存储的高标准库房，从硬件上实现存储的本质安全。同时，严格按照《建规》等建筑规范，对现有库房全面评估，通过改造、合并，规范配置相应的安全设施和技术装备，使库房达标。（2）以人为本，从人员配置和技能培训入手，提高人员技能。提高重要岗位人员素质，提高从业人员危化品专业技能，通过有效的渠道和针对性的培训，使其掌握相应的专业知识和专业技能，保证安全运行。（3）对危化品和危化品库房的概念要理解、完善。按照规范对所有库房和化学品进行火灾危险性分类、危化品划分，最后参照产品MSDS储存要求科学存放。（4）加强危化品储运环节依法合规管理，建章建制，在国家规范和标准指导下对管理制度进一步细化完善，严格考核制度，加强从业人员的操作纪律和日常巡检管理。提高管理人员和从业人员的履职能力，采取追究和激励机制并行的管理手段，完善安全管理责任制。（5）明确危化品的管理分工，对企业各相关部门明确管理职责，确定各自应该承担的责任。（6）大部分石化企业年代久远，超过保质期及装置报废不再使用的老库存存量很大，应该及时处理，不但降低库房存储压力，消除隐患，还能盘活资金，提高企业活力。（7）石化企业危化品存储现状必然存在大量安全隐患，企业应该加大隐患排查力度，摸清实际情况，不能立即达到完全合规的企业，要马上排查出所有隐患，在制订切实可行的整改措施的同时，采取有效措施，降低发生事故的风险，实现安全管理。明确权责，监督过程，督查结果，实现全层级参与，尽早完成现有隐患和问题的整改，实现危化品库安全运行的达标管理。（8）“没有规矩，不成方圆”，石化企业一直以来都没有将仓储场所列入生产运行序列进行管理，现在提高了管理力度，原来的管理方式及不适应，应该参照装置运行的管理模式，建立一套符合仓储实际运行的操作规程，规程要从国家和行业规范出发，合规合法，同时符合石化企业实际情况，统一标准，操作性强，能够作为仓储管理的指导性文件，从体系上保证安全运行。

参考文献：

危化品仓库安全管理制度第5篇

1、仓库必须配备具有专业知识的管理人员，管理人员经过培训考核合格后方可上岗。

2、仓库管理人员必须配备可靠的安全防护用品。

3、进入仓库人员穿戴必须符合公司相关要求。

4、禁止携带火种进入仓库，严禁在仓库内吸烟和使用明火。

5、每日上班，应先开启排气扇对仓库强制通风不低于30分钟。

6、人员进入仓库前，应先通过仓库门口的静电释放装置释放人体静电。

7、除叉车外，禁止其他机动车辆进入仓库，进入仓库的叉车，应采取防火措施。

8、货品入库应严格按公司的相关管理制度执行，并进行检查验收，当货品性质未确定时，不得入库。

9、装卸搬运货品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

10、修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的工具。

11、泄漏或渗漏的包装容器应迅速转移至安全区域进行处理。

12、货品不得直接落地存放，应存放于托盘上。

13、库房周围无杂草和易燃物，库房内应经常打扫，无漏撒物料，保持清洁卫生。

14、仓库内应设温湿度计，并每日进行检查和记录，当温湿度不符合要求时，应采取必要措施进行纠正。各类货品适宜存放温度和相对湿度按附表一执行。

15、货物堆垛高度不得超过3米，若存放货品本身有具体要求的，按要求执行。

16、堆垛货品存放距离按附表二执行。

17、库管员每日应对货品进行安全检查，检查内容主要包括：货品堆垛牢固程度、通道是否畅通、有无泄漏或渗漏现象等，发现问题，及时处理和汇报。

18、库房内禁止分、改装，开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。

19、各货品的储存应根据其性能分区、分类、分库储存，不得混存。禁忌物品不得同库存放。

20、各货品的储存管理，除需遵守本制度外，还应遵守相应的其他规章制度。

危化品仓库安全管理制度第6篇

二、危化品库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等标准规范要求。

三、危化品仓库应根据存储物品性质，配备足够的、相适应的安全措施、消防器材。

四、危化品仓库应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

五、安全生产领导小组、仓库保管等部门要加强危险化学品仓库的检查和日常巡查工作，并做好记录，发现问题及时上报处理。

六、制订危化品入库验收制度，核对、验收进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

七、易燃易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施。

八、危化品的领用，应严格控制，生产部应经常检查核实。

九、剧毒物品应单独存放，必须实行“双五”即双人验收、双人保管、双人发放、双锁、双本帐的管理办法。

十、仓库保管员应根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、器具。

十一、危化品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。

危化品企业的安全检查第7篇

一、检查项目包括许可证、安全投入、危险化学品企业规章制度安全教育、防护用品、危险源管理、安全评价、防护设备设施、储存场所、堆垛码放、堆垛间距等11项。

二、检查内容

1.许可证危险化学品生产企业应具有危险化学品生产许可证，危险化学品经营单位应具有危险化学品经营许可证。

2.安全投入安全投入符合安全生产要求;一般按照不低于销售额2%的标准提取安全费用。通过查证财务账目、票证，单据，看其安全投入情况。

3.危险化学品企业规章制度工艺安全操作规程、检修安全规程、危险化学品购销安全管理制度、危险化学品出入库管理制度、库房安全管理制度、危险化学品运输安全管理制度、工程项目“三同时”管理制度、重大危险源管理制度、废弃危险化学品处置办法。

4.安全教育主要负责人和安全生产管理人员经考核合格，特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书;从业人员经安全生产教育和培训合格。分别查合格证书、资格证书以及培训考核记录。

5.防护用品有应职监危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。通过现场检查，或者查阅劳保用品的购进账目。

6.危险源管理有重大危险源检测、评估、监控措施;有重大危险员台账;有应急预案。查看有无文本和台账。

7.安全评价生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价;生产，储存，使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。以评价报告为据。

8.防护设备设施生产，储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符台安全运行要求。

9.储存场所爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品，剧毒物品不得露天堆放。贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。化学危险品贮存是建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体存干一级耐火库房;毒害性腐蚀性危险化学品库房耐火不得低于二级，易燃易爆不得低于三级。库房应报公安部门、消防部门申领消防安全经营许可证。库房门应为铁质或木质外包铁皮，外开。设置高侧窗。库房内不得设休息室、办公室。应用防爆电器。应有报警系统。应有消防设施和器材，保证完好有效。库房内应设温、温度计。

10.堆垛码放根据库房条件、商品性质和包装形态采取适当的堆码和垫底方法。各种商品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品应根据情况加大下垫高度。检查方式是现场查看。

11.堆垛间距主通道大于等于180cm，支通道大于等于80cm，墙距大于等于30cm，柱距大于等于10cm，垛距大于等于10cm，顶距大于等于50cm。

危化品经营单位安全检查要点

检查项目主要是零售场所。

检查内客店面显著位置应有“禁止明火”等警示标志。店面内不得设有生活设施。只能存放民用小包装危险化学品，存放总量不得超过1t。危险化学品摆放应布局合理，禁忌物不得混放。店内放置有效的消防、急救安全设施。店面与库房(或罩棚)应有实墙相隔。有温度计和湿度计。各类危险化学品分装、改装、开箱检查等应在库外进行。禁止在储存区域堆积可燃性废弃物。总面积小于550m2的小型仓库，单一品种存放量不能超过500Kg，总质量不能超过2t。

剧毒化学品安全检查要点

对经营方面的检查要点是否依法取得危险化学品经营许可证(甲类);剧毒品是否专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，是否安装防盗报警器;是否实行“五双”管理(双人收发、双人保管、双把锁、双本账);有无销售记录(买主单位、地址，购买人姓名、身份证号，购买品名、数量、用选)。

对储存管理的检查要点所有物品是否分垛码放，离地15公分，是否有地垫;是否有温度和温度计;各类剧毒化学品分装、改装、开箱检查等是否在库外进行。

对防护用品的检查要点防毒口罩、面具，防护服是否按规定配备等。

、毒害品、腐蚀品安全检查要点

对的检查要点爆炸品宜储藏于一级轻顶耐火建筑的库房内。低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。应避免阳光直射、远离火源热源，电源，无产生火花的条件。常见应专库储藏的物品：甲醇、乙醇、丙酮;发乳剂H与酸或酸性物品分别储藏;硝酸纤维树酯、安全火柴、红磷及硫化磷，铝粉等金属粉类应分别储藏;黄磷，烃基金属化合物，植物油制品须分别专库储藏。硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐，过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏。

对腐蚀品的检查要点库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑。储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房应是低温、干燥通风的一，二级耐火建筑，

溴氢酸、碘氢酸要避光储藏。

对毒害品的检查要点仓库应远离居民区和水源。库门装双锁，双人复核。库区温度币超过35℃，易挥发的毒品应控制在32℃以下，相对湿度应在85%以下，对于易潮解的毒品应控制在80%以下。易挥发液体毒品库要经常通风排毒，若采用机械通风要有安全防护措施。操作人员必须穿工作服，戴护目镜，腔皮手套、胶皮围裙等防护用具;毒害品作业人员要佩戴手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。操作时必须轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦震动和撞击，不得碰撞、倒置，防止包装破损，商品外溢。各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源。

加油站安全检查要点

检查项目经营和储存场所、储油罐、油管线，加油机、电气装置防设施、人员操作等。

对经营和储存场所的检查在城市建成区内不应建一级加油站。加油站内的站房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级，建筑物经公安消防部门验收合格。应在醒目的位置设置“严禁烟火”、“熄火加油”、“不准使用手机”等标志。油罐、加油机和通气管口与站外建构筑物的防火距离不应小于GB50156-中表4.0.4的规定。工艺设施与站外建(构)筑物之间的距离小于或等于25m以及小于等于GB50156-2002表4.0.4中防火距离的1.5倍时，相邻一侧应设置高度不低于2.2m的非燃烧实体围墙。GB50156-2002表4.0.4中防火距离的1.5倍且大于25m时，相邻一侧应设置隔离墙，隔离墙可为非实体围墙。站内设施之间的防火距离，不应小于GB50156-2002中表5.0.8的规定。车辆入口与出口应分开设置。站内单车道宽度不应小于3.5m，双车道宽度不应小于6m，站内道路转弯半径不宜小于9m，道路的坡度不得大于6%。油场地及加油岛设置的罩棚，有效高度不应小于4.5m，应采用非燃烧体建造。站内的采暖通风设施应符合GB50156-2002中第11.1的要求。

对储油罐的检查汽油罐和柴油罐，严禁设在室内或地下室内。油罐的各结合管应设在油罐的顶部。汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置，管口应高出地面4m及以上;沿建筑物的墙(柱)向上敷设的通气管口，应高出建筑物顶1.5m及以上，与门窗的距离不应小于4m，通气管公称直径不应小于50mm，并安装阻火器，通气管管口距离围墙不应小于3m(采用油气回收系统时不应小于2m)。油罐的量油孔应设带锁的量油帽、铜或铝等有色金属制作的尺槽。油罐的上孔应设操作井。操作孔的上口边缘要高出周围地面20cm，操作孔的盖板及翻起盖的螺杆轴要选用不产生火花的材料，或采取其他防止产生火花的措施。罐进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。罐车卸油必须采用密闭卸油方式。油罐应有有效的高液位报警装置。

对油管线的检查油管线应埋地敷设，管道不应穿过站房等建(构)筑物;穿过车行道时，应加套管，两端应密封，与管沟，电缆沟、排水沟交叉时，应采取防渗漏措施。卸油软管、油气回收软管应采用导电耐油软管，软管公称直径不应小于50mm。

对加油机的检查加油机不得设在室内。自吸式加油机应按加油品种单独设置进油管。加油机与储油罐及油管线之间应用导线连接起来并接地。

对电气装置的检查一、二级加油站消防泵房、罩棚、营业室，均应设事故照明。加油站设置的小型内燃发电机组，其内燃机的排烟管口应安装阻火器。排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定：排烟口高出地面4.5m以下时不应小于5m;排烟口高出地面4.5m及以上时应大于5m。埋地油罐与露出地面的工艺管道相互作电气连接并接地。电气线路宜采用电缆并直埋敷设;当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须充沙填实;电缆不得与油晶、热力管道敷设在同一沟内。加油站内爆炸危险区城以外的站房、罩棚等建筑物内的照明灯具，可选用非防爆型。罩棚下的灯具应选用防护等级不低干IP44级的节能型照明灯具。独立的加油站或邻近无高大建(构)筑物的加油站，应设可靠的防雷设施，如站房及罩棚需要防直击雷时，要采用避雷带(网)保护。防雷、防静电装置应由有资质部门出具的检测报告。

对消防设施的检查固定式消防喷淋冷却水的喷头出口水压不应小于0.2MPa，移动式消防水枪出给水压小应小于0.25MPa，并应采用多功能水枪。每2台加油机应设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器和1只6L泡沫灭火器;加油机不足2台按2台计算。地上储罐应设35kg推车式干粉灭火器2个，当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置。地下储罐应设35kg推车式干粉灭火器1个，当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置。一、二级加油站应配置灭火毯5块，沙子2m3;三级加油站应配置灭火毯2块沙子2m3。站内宿舍门窗不得朝向站内油罐区和加油(气)机;宿舍内严禁吸烟和使用明火及电炉。

对操作人员及操作的检查从业人员必须穿戴防静电服装;严禁检修车辆，敲击铁器等易产生火花的作业。

气瓶储存单位检查要点

一般气瓶应置于专用仓库储存气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源;仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。气瓶放置应整齐，与墙体保持安全间距，配戴好瓶帽。可燃气体应与助燃气体分室存放;氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其他杂物。库房内不得设办公室和休息室。库区应设置“仓库重地，禁止烟火”、“禁止吸烟”等明显警示标志。库房内照明灯具、线路应防爆。操作工应配备手套、防砸鞋等劳动防护用品，并穿戴齐全。

危化品烟花爆竹检查简报第8篇

为加强全镇烟花爆竹经营门店安全监管，有效遏制烟花爆竹安全事故发生，10月11日至13日，走马街镇相关负责人组织镇安监部门到各烟花爆竹经营门店开展执法检查。

督查中，工作人员对烟花爆竹经营店证件是否齐全有效，是否存在无证经营或超范围经营，灭火器配备、专柜设置等安全设施设备情况进行了全面检查，并加大对假冒伪劣、过期、“三无”等烟花爆竹产品的检查力度。根据检查结果填写检查台账，对存在问题和安全隐患的经营店当场出具“整改通知书”，责令限期整改。同时，向经营者、消费者和周边群众普及烟花爆竹安全知识，要求经营店主提高安全认识，严格按照烟花爆竹安全管理规定，做好安全防范工作。

通过督查，及时排除了安全隐患，进一步规范了烟花爆竹行业行为，提高了经营门店的安全防范意识。

危化品仓库日常检查表第9篇

根据全市统一安排，现就危化品企业安全检查整改专项行动要求如下：

一、专项行动目标和时间安排

从6月15日起至9月15日，分自查自纠、检查执法、严防严控、巩固提高四个阶段。按照全覆盖要求，开展危化品企业安全检查、整改工作，消除重大隐患，确保危化品企业不发生重大伤亡和重大影响事故，为“青奥会”召开营造安全稳定的氛围。

二、检查整改重点

结合全市专项行动工作要求和《化工企业安全生产十项规定》宣传学习，严查企业隐患排查治理工作落实情况，具体检查整改重点为：

（1）未经正规设计的在役装置全面开展设计诊断情况；

（2）涉及“两重点一重大”企业的自动控制系统改造、运行和维护情况；

（3）企业动火、进入受限空间作业等直接作业环节风险防范和作业许可制度的落实情

况；

（4）企业涉及可燃粉尘作业场所防火防爆和防尘措施制定和落实情况；（5）穿越公共区域的危险化学品输送管道隐患排查和治理完成情况；（6）石油化工单位的安全检查开展情况；（7）汛期和夏季高温天气安全生产措施落实情况。

三、工作任务

围绕专项行动工作目标，全力防范和控制企业安全生产事故风险，突出抓好五个方面工作。

1.安全警示教育全覆盖：7月15日前，召开辖区所有危化品企业主要负责人安全警示教育会，通报当前安全生产形势，分析事故责任风险，明确专项行动工作要求。具体会议以乡镇、化工园区等分片形式召开。

2.企业自查整改全覆盖：7月15日前，所有危化品生产、使用、储存企业，要按照专项行动要求，结合贯彻落实《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（国家安监总

令第64号）和近期有关危化品事故通报的精神，认真开展隐患排查治理工作，《企业隐患排查治理月报表》，需经企业主要负责人签署公布，并按规定时限报送太仓安监局。

3.专家检查企业全覆盖：7月10日前，完成上半年互查互评工作情况通报；7月16日开始，组织开展第二次互查互评，查评工作、互查互评意见建议及专项行动工作落实情况。对不符合安全生产条件的企业，责令其停产整改。

4.重点企业抽查全覆盖：7月16日至8月15日期间，太仓安监局结合监督检查计划，对重点企业开展暗查暗访、领导督查等工作。检查数不少于全市化工企业数的30%。我局将组织2个专家组，分别由姜毓民、金鑫带队，采用“四不两直”的方式抽查涉及两重点一重大等重点化工企业，并将通报、跟踪落实隐患整改情况。

5.综合评估风险全覆盖：太仓安监局在 8月15日前向各镇（区）通报检查情况及处理意见建议。对存在事故隐患和管理水平较差的企业，要安排其在青奥会期间进行停产整顿、设备检修；对不符合安全条件和产业政策的，尤其是涉及生产（使用）剧毒化学品、爆炸性危险化工工艺和危化品的企业，要采取果断措施实施关停；对已经实施关停并转搬的企业，要督促企业落实安全保障、工作推进措施，确保安全。

四、工作要求

太仓安监局及各镇（区）安监部门要按照上述五个“全覆盖”的工作任务要求，扎实有序推进各项工作。

1、太仓安监局及各镇（区）主要领导、分管领导要亲自组织、亲自参加专项行动检查工作，分管领导参加检查企业数，不少于本级检查计划数的20%；

2、加强对沿江化工企业、剧毒品生产使用等企业的检查，严防引发重大环境事件。

3、太仓安监局在青奥会期间将组织夜间检查，重点检查企业领导带班情况、应急工作情况、现场作业情况等等，夜查企业数不少于检查企业数的20%。

4、加强事故应急处置工作。专项行动期间发生危化品事故，太仓安监局及各镇（区）领导要第一时间赶赴现场处置，及时按规定上报危化品企业事故信息，事故单位一律停产整顿。5、7月10日，完成专项行动的动员、部署工作。6、7月15日，各镇（区）汇总、上报有关第一段企业自查情况以及实施停产、检修企业名单。7、8月15日前，通报专家检查情况。8、8月31日前，向苏州安监局上报专项行动工作情况总结。

五、具体工作安排