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外墙抹灰施工工艺流程
来源:火烈鸟
作者:开心麻花
2025-09-19
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外墙抹灰施工工艺流程(精选6篇)

外墙抹灰施工工艺流程 第1篇

林苑北楼吊篮安拆及外墙抹灰施工方案

目录

1、概况.....................................................2

2、施工准备.................................................2

3、吊篮的安全抗倾覆计算安装与拆除............................3

4、吊篮的使用与安全操作规程..................................5

5、外墙抹灰施工工艺流程.....................................8

6、施工方法及操作工艺.......................................8

7、注意事项................................................10

8、质量要求................................................12

9、成品保护................................................12

10、吊篮的日常维护........................................13

11、安全注意事项...........................................13

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2.2 材料运输

材料的垂直运输采用施工电梯,水平运输为手推车。2.3作业条件

2.3.1 结构施工已通过验收; 2.3.2窗洞口四周的缝隙已封堵完毕;

2.3.3施工范围内混凝土框架梁表面的灰尘、油污等应处理干净; 2.3.4抹灰工作大面积施工前,应先做样板,经鉴定通过后方可大面积施工。

2.3.5外吊架架体部分在场外搭设焊接完毕,利用塔吊安装吊运就位。其次将架体、钢丝绳、钢吊链全部预先固定在楼面上。在钢丝绳上设防坠保险器。架体在正常作业及升降时均使用钢筋链承重。两端及内侧设挡脚板和1200高栏杆。作业层满铺50厚木板,板宽不小于200。

3、吊篮的安全抗倾覆计算安装与拆除 3.1吊篮的安全抗倾覆计算

无论是安装还是移位,悬挂机构必须满足防倾覆安全系数K≥2,公式为: K=G×b/(F×a)≥2,即配重重量G与配重到支点N的距离Lb的积不小于总荷载的F与其到支点N的距离La的积的二倍。3.2吊篮的安装

吊篮施工工艺:地面组装篮体――-屋面架设挑梁及固定块――― 安装承重绳――-安装安全锁和提升机―-检查验收待升降 吊篮安装方法:

3.2.1、设备安装前,首先阅读产品说明书,检查提升机空载在其全程范围内动作应灵活、轻快、无卡阻现象。

3.2.2、检查安全锁各手柄在扳动时是否灵活可靠。

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地面;

3.3.2、拆除提升机、安全锁以及工作平台,将各零件堆放整齐;

3.3.3、拆除屋面悬挂挑梁,堆放整齐,逐步用电梯等垂直运输工具运送至地面,严禁将屋顶任何零部件扔至地面,拆除吊篮时必须设专人在地面监护。

4、吊篮的使用与安全操作规程 4.1吊篮的使用

4.1.1、吊篮平台安装结束,正式提升前,应经荷载试验确认,悬挑梁、提升机、吊篮平台及安全装置符合要求,验收合格并办理验收手续后,方可正式投入使用。

4.1.2、提升机的上升逆时针踩动脚踏板,下降顺时针踩动脚踏板、吊篮及安全锁同时上升和下降,两操作人员应同步工作使吊篮平行运行; 4.1.3、安全锁为常闭式。吊篮上升时安全锁随之同时上升,吊篮下降时安全锁不能随之下降,推动弹簧臂方可下降,所以吊篮下降20厘米后将安全锁放下来。这样下降吊篮与安全锁下降应交替操作;

4.1.4、吊篮升降过程中,必须保持钢丝绳与地面垂直,不准斜拉。若吊篮平台需要横向移位时,应将吊篮平台下降到地面,调整悬挂点及钢丝绳位置后,再重新提升;

4.1.5、吊篮平台升降过程中不得与建筑物碰撞,遇阳台等突出部位时,可临时设人员在阳台处配合将吊篮平台推开避免碰撞;

4.1.6、施工中若发现提升机有卡阻现象或声音有异常等异常现象,必须马上锁上手动锁,通知专业人员维修,严防设备带病作业。

4.1.7吊篮安装后进行试验,实验方法:吊篮上升离地面50cm,吊篮内加

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4.2.8、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、六级以上大风等环境中使用;

4.2.9、工作平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。双吊点吊篮作业人员必须有两人,不允许单独一人进行作业;吊篮升降时,工人协调一致,防止倾斜;

4.2.10、不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。作业人员要在地面进出工作平台,不得在空中攀缘窗口出入,更不允许从一工作平台跨入另一工作平台;

4.2.11、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用,不允许在吊篮上另设吊具;

4.2.12、若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机有异常声响等紧急情况,操作人员应沉着冷静,立即停止操作并撤离工作平台,严禁继续上下行。设备故障由专业维修人员处理;

4.2.13、吊蓝下方地面为行人禁入区域,需做好隔离措施并设有明显的警告标志;

4.2.14、工作平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住,以免增加风阻系数;

4.2.15、必须根据《使用说明书》的要求使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳。钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。达到报废标准的钢丝绳必须报废;

4.2.16、使用过程中,提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物;

4.2.17、吊篮日常检查项目应作书面记录并存档备查。专职检修人员应

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下两排灰饼,然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线,做好灰饼及相应的冲筋。

3)本建筑按大檐口划分一个施工段,垂直方向控制用经纬仪加线坠吊垂线,水平方向拉通线同一般做法。

6.1.3抹底层灰采用水泥砂浆打底,用刮杠垂直刮平,用木抹搓毛。6.1.4抹中层灰

中层灰采用水泥砂浆,分层与冲筋赶平,用刮杠垂直刮平,用木抹子搓毛。

6.1.5抹面层灰

抹面层灰前,应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5~8mm,抹灰后,先用刮杠刮平,紧接着用木抹子搓平,再用钢抹子初步压一遍。稍干后,再用刮杠刮平,用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹,抹纹顺直,先压两遍,最后稍洒水压光。6.1.6檐口线条

按施工方案需取出分格条的,当面层灰抹好后即可起分格条,并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层,则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。6.1.8做滴水线

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。

抹灰时先抹立面,后抹顶面,再抹底面。顶面应抹出流水坡度,底面外沿边应做出滴水线槽。

滴水线槽的做法:在底面距边口20mm处粘贴分格条,分格条l0mm~l0mm,成活后取掉即成;或用分格器将这部分砂浆挖掉,用钢抹子修整。

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过30mm的部位,施工前钉钢丝网,并分层分遍抹灰。

7.2抹灰施工过程中,要求每个窗口处梁的面层抹灰工作一次完成,保证每一段框架梁底层抹灰和面层抹灰施工没有接槎。

7.3挑檐板抹灰利用挑檐板结构施工时搭设的外挑架进行施工,挑檐板上表面抹灰从角边45°斜向线向西、向南找1%的雨水坡。7.4 吊篮的使用和维修

7.5.1吊架经验收合格后一次性提升到顶,自上而下进行墙面修补和喷涂工序。

7.5.2提升和下降均由专业架子工进行操作,并进行详细的书面安全交底,其他人员不得随意进行架子升降。架子升降过程中操作平台上不得停留其他人员和堆放材料。

7.5.3架体升降采用手拉倒链。升降过程中应正确使用钢丝绳防坠安全器。防坠器的自由高差不得大于1米。升降过程中下降时应限量移动防坠保险器,移位完毕后使之处于工作状态。提升和降落过程中应两个吊点同时同步动作,保持架体正常水平体位。架体两端高差不大于150mm。7.5.4升降过程中应解除墙面支撑杆,架体不得靠墙,必要时加垫滑道和倒向轮,防止架体挂墙产生偏斜和增加附加荷载。

7.5.5提升和下降过程应随时更换倒链和挂钩高度,不得攀链绳进行挂卸倒链。换倒链时应用卸甲挂好架体,不得用保险器代替卸甲将架体负重在钢丝绳上。当架体不平或与要求高度不符时,可用异形链(500、700长)进行调节。异形链接挂于吊链相应高度。

7.5.6提升和下降完成后应使墙面支撑复位,必要时将架体与窗洞进行连接,以保持架体在使用中的稳定性。

7.5.7使用前应对钢挑梁和钢筋吊链进行防锈处理,刷2遍防锈漆。

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11.4提升和下降完成后经施工员组织有关人员进行验收合格后才能投入使用,未经验收的架子不得上人作业。

11.5每个工作面最多不超过5人,两个工作面同时作业不得超过8人。当堆放料具超过50kg时,应相应减少操作人员数量。

外墙抹灰施工工艺流程 第2篇

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外墙冷热桥及外墙抹灰施工班组(柴建洪):

一、施工工艺及技术措施

你施工班组在外墙冷热桥及外墙抹灰施工中必须严格按以下要求及下发你施工班组技术交底进行施工:

1、玻化微珠保温砂浆施工工序:

基层界面处理—吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线—刷界面剂—抹灰饼、冲筋—抹玻化微珠保温砂浆—压入耐碱玻纤网格布—抹抗裂砂浆—验收。

2、界面处理配置:

胶水+水泥+砂+适量水

3、保温砂浆配置:(重量比)

水:干粉料=0.85:1.1~0.85:1.3

4、施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序,保证各工序间的衔接和间隔时间,不得随意改变施工流程中的顺序,以保证施工质量。

5、操作要点

5.1 施工准备

搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止玻化微珠颗粒飞散,影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向,柴建洪(签字): 重庆民福建设工程有限公司

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并靠近垂直运输机械,搅拌棚应有顶棚,三侧封闭,一侧作为进出料通道,地面平整坚实。

外墙墙体工程平整度达到要求,混凝土墙与填充墙墙体交接处挂钢丝网完毕,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。

门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。

保温及其配套材料进入现场复检,材料的合格证、检测报告,是否与所送材料配套;抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;检查材料是否在有效期内。

对于外墙外保温施工的还应注意:

1)外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。2)由于保温层抹灰分数遍成活,因此外脚手架采用爬升式脚手架,外挂密目式安全网;外脚手架应搭设牢固,安全检验合格;脚手架立杆、横杆与墙面距离适度,脚手板铺设宜与外墙分格相适应。雨期施工时应做好防雨措施,雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。

基层处理 玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固,无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢,容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷,会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明,抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题,其主要原因是基层表面

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清理不干净,抹灰前基层表面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石,影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序: 1.墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平,再用软刷清扫干净。2.门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实,保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。3.混凝土墙体与填充墙墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网(对于外墙外保温系统,外墙高度超过24m时应满挂加强网),两侧各留150宽,用水泥钉固定。

吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋,根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线,保证抹灰最薄位置达到设计厚度,以有效阻止室内外热传递,从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大,以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

涂刷界面砂浆:用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度,因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

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贴饼冲筋:保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用,应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的1玻化微珠保温浆料成型,不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋,以免形成热桥。

抹玻化微珠保温砂浆 1.玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活(因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢,在不干燥的保温层上抹面层后,会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差)。1)第一遍抹灰:应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于 20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固。2)第二遍抹灰:当抹灰厚度大于20mm 时,应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。

注意事项: 1)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工,保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。2)在保温浆料和 柴建洪(签字): 重庆民福建设工程有限公司

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抗裂砂浆配制时,需专人专职搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。3)保温面层平整度偏差不应大于4mm,厚度宜以8~10mm 为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完保温面层30min 后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。4)对于外墙外保温系统,玻化微珠保温浆料严禁雨天施工,因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层,即使未被冲落,保温层的强度也会大大降低,表面出现浮浆,与抗裂砂浆粘结不牢,出现脱层现象。

留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时放入,砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬,直径或宽度为缝宽的 1.3 倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的 50%~70%。沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。

伸缩缝做法 沉降缝做法 :门、窗口,梁底,檐口设滴水槽或滴水线:在保温施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15mm 左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽厚一致,4cm 左右,厚度8~10mm。2

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保温层验收:抹完保温层后,用检测工具进行检验,保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对不符合要求的墙面,应进行修补。

抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布:在保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,一般约3天左右),用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆,厚度3~5mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为 400mm×300mm。抗裂层施工注意事项: 1.在抗裂层施工前,应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板,待抗裂层施工完后取出,留做外窗框注胶用。2.抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准,达不到要求的应先用保温浆料找平;窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着施工大墙面;在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,后随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂,在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂,使其湿润,柴建洪(签字): 重庆民福建设工程有限公司

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并使抗裂砂浆不粘抹子,随抛随抹。抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:水泥腻子、石膏腻子等。

加强层做法:首层外保温的阳角,应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工,尽量沿一个方向刮涂,第一遍不宜刮得太厚,厚度不宜超过1mm,待第一遍腻子表干后,需用砂纸打磨平整,打磨时间不宜超过8 小时;刮第二遍腻子,应做到平整光洁,一般二~三遍腻子成活。柔性耐水腻子饰面为平涂时,墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。

成品保护 1.门窗框残存砂浆应及时清理干净,严禁瞪踩窗台,防止损坏棱角; 2.拆除外架时应轻拆轻放,防止撞坏门窗、墙面和棱角; 3.应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等; 4.严禁使用过时灰,各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压; 5.严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。

主要材料:界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、饰面层材料

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施工前应在现场先进行样板件的施工,经有关方确认后方可进行大面积施工;应对工人进行统一培训,合格后上岗,质检员在工序结束后验收并提出整改措施,出具工序验收单。

施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件,检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。

检验批划分

采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500~1000m 2 面积划分为一个检验批,不足500 m 2 也为一个检验批。检验数量应符合下列规定:每100m 2 至少抽查一处,每处不得少于10 m 2,每个检 11 验批抽查至少不少于3处;

验收标准

主控项目 1.所用材料和半成品、成品进场后,做质量检查与验收,其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法:检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。2.所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度不允许有负偏差; 检验方法:钢针插入和尺量检查,观察检查。3.保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法:观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸 柴建洪(签字): 重庆民福建设工程有限公司

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粘结强度检验报告。

一般项目 1.表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致; 2.护角符合施工规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整; 3.孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净,管道后面平整。

允许偏差(mm)项 目 保温层 抗裂层 检验方法 立 面 垂 直用2m 托线板检查 表 面平整用2m 靠尺和楔尺检查 阴阳角垂直用2m 托线板检查 阴阳角方正用20cm 方尺和楔尺检查 保温层厚度 不允许有负偏差 不允许有负偏差 探针、钢尺检查

二、安全文明施工

所有进场人员必须先进行安全知识普及教育,遵守各项安全规章制度;作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗,必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋,带电作业时,要配防触电保护器。

外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求,配有安全网,离墙距离适当,应经安全检查验收合格方可上人施工;操作层满铺操作板,材料及时清理,不得乱堆乱放。

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室内施工采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块脚手板,间距不得大于 2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时,应由架子工搭设脚手架。

搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)等安全技术规程的要求。

成立相应的环保管理机构,在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规,加强环境、卫生、文明、安全的施工管理,并接受有关单位的检查指导。

根据有关法律法规和规章,加强施工场地的合理布置,工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理;合理布置临时施工场地,施工场地做到整洁文明。

搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止玻化微珠颗粒飞散,影响现场文明施工。

饰面层的灰尘应及时清理干净,拆除外架应防止破坏已清理干净的饰面层,门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施,其它工种作业时不得污染或损坏饰面层。注意保温砂浆落地砂浆的回收利用,尽可能减少施工垃圾的产生。

外墙抹灰施工工艺流程 第3篇

1 工艺原理

在外墙外保温系统中, 将抗裂砂浆抹面层厚度为3~7m m的即薄抹灰外墙外保温系统。EPS板薄抹灰外墙外保温系统 (简称EPS极薄抹灰系统) , 是很多外墙外保温体系中技术较为成熟可靠、工程质量稳定、保温性能优良的一种系统, 该系统适合我国各类气候区, 特别在我国寒冷地区应用EPS板薄抹灰系统由聚合物黏结层、EPS板保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面涂层结构较为广泛。

基层墙体:可以用混凝土墙体, 也可以是各种砌体墙体。而基层墙体表面要平整, 清洁, 无油污, 无凸起、空鼓、疏松。

胶黏剂:把EPS板粘贴于基层上的一种专用黏结胶料。

EPS保温板:它是一种应用很广泛的阻燃型保温板材。

玻纤网:耐碱涂塑玻璃纤维网格布。为使抹面层有良好的耐冲击性及抗裂性, 在薄抹面层中要求满铺玻纤网。

薄抹面层:抹在保温层上, 中间夹有玻纤网保护保温层并起防裂、防水、抗冲击作用的构造层。

饰面涂层:在弹性底层涂料、柔性耐水腻子上刷的外墙装饰涂料。

锚栓:要求建筑物高度在20m以上时, 在受负风压作用较大的部位, 或在不可预见的条件下为确保系统的安全性而起辅助固定作用。

2 施工条件

施工用脚手架架设完毕, 横竖杆距墙面、墙角的间距需适度, 并符合保温层厚度和施工要求。基层处理直接影响墙体保温工程施工质量和其耐久性, 根据以下要求作业:人工剔除原混凝土残浆、胀模、预埋件、铁丝等, 墙体表面必须无油污、疏松、裂缝、粉化等现象, 平整度好。在进行表面清理并满足施工条件后就能进行粘贴EPS保温板的施工, 最好是先抹一层水泥砂浆找平层, 再贴EPS保温板, 这样能提高胶黏剂的强度, 加强外保温系统的耐久性。可选用剔凿或机械打磨的办法处理墙面的外凸部分, 确保基层的垂直度和平整度, 满足粘贴EPS板的要求。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等要先安装完毕, 并预留外保温厚度作业时的环境温度要高于5℃, 风力要小于5级。雨季施工要做好防雨措施, 雨天禁止施工。

3 施工工艺

基层处理:基层墙体垂直、平整度要达到结构工程质量要求。墙面干净, 无浮土、无油渍, 空鼓、松动。粘贴EPS板的施工, 一定要在基层墙体表面处理验收合格满足设计文件和外保温工程施工技术方案要求后才能进行施工, 这是提高EPS板与基层墙体黏结强度不可降低的技术要求。

粘贴保温板:粘贴保温板的方法主要有点框粘法和满粘法。第一, 点框粘法。一是用不锈钢抹子, 沿EPS板背面的周边涂抹配制好的黏结胶浆, 其宽度为50m m, 厚10~15m m, 采用标准尺寸 (600m m×1 200m m) EPS板, 在板的中间部分至少均匀布置8个黏结点, 厚10~15nm。在采用非标准尺寸板时, 黏结胶浆的涂抹方法类似, 中间部分要大于4个黏结点。挤压黏结后胶浆厚度为3~5m m。不管哪种尺寸保温板, 黏结胶浆的涂抹面积都要大于EPS板面积的40%。二是在垂直表面上安装保温板时, 要从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始, 并测量放线, 挂基准线。EPS板施工从下到上, 沿水平方向横向铺贴, 在基层墙体上滑动就位。每排板错缝1/2板长。粘贴要轻柔、均匀挤压, 不可有“碰头灰”。三是粘贴EPS板的注意事项:操作迅速, EPS板的接缝要紧密、平齐, 仅在EPS板边需翻包网格布时, 才能在EPS板的侧面涂抹黏结胶浆, 其他条件下不可在EPS板侧面涂料抹黏结胶浆, 或挤入黏结胶浆 (包括嵌缝用的EPS板条) , 防止造成开裂。门窗洞口四角部的EPS板, 要采用整块裁成刀把形, EPS板拼接板缝要至少距离门窗洞口角部200m m。四是粘贴EPS板时, 板缝应挤紧, 相邻间应平齐, 板缝间隙要小于1.6m m。局部板缝间隙要大于1.6m m时, 应用EPS板条塞满, 板条不可黏结, 更不可用胶黏剂直接堵缝, 板间高差大于1.6m m的部位必须打磨平整。

第二, 满粘法。标准网格布的铺设:在EPS板表面均匀涂抹一层厚度为3~4cm面积略大于裁剪好的网格布的底层聚合物抗裂砂浆, 随后马上把网格布绷紧后铺粘上, 用抹子由中间向四周把网格布压入底层砂浆的表层, 要平整压实并保持网格布绷直, 不得发生皱褶, 这样才能有效分散抹面层中的拉应力。网格布采用搭接方式, 要保证搭接宽度, 要求横向100m m、纵向80m m。搭接施工要先压入一侧, 再抹一些抹面抗裂砂浆再压入另侧。搭接处要充满砂浆, 不得干搭接, 横向搭接要上压下。这样, 才能确保网格布之间拉伸力的连续性。网格布要从上到下沿外墙一圈一圈的铺设。铺设网格布要注意以下问题:不可在雨中铺设网格布。标准网格布应相互搭接, 在拐角部位铺设的标准网格布要连续的, 并从每边双向绕角, 后包墙的宽度要大于200m m。在底层砂浆压入网格布稍干硬至可以碰触时, 马上用抗裂胶浆找补整个墙面, 厚度1~2m m, 保证网格布被覆盖, 以微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓, 防止形成空鼓。

摘要:由于我国东北地区冬季室外气温低, 为维持室内正常的工作和生活等需要的适宜温度, 需要供暖设施不断供给热量。加强围护结构的保温是节约建筑采暖能耗的重要措施。本研究主要阐述了IEPS板薄抹灰外墙外保温施工工艺原理、施工条件、施工工艺等技术问题。

外墙抹灰施工工艺流程 第4篇

关键词:外墙装饰抹灰;裂缝;施工技术;解决方案

一、面层裂缝产生原因分析

研究表明大多数的外墙饰面都存在着裂缝的现象,并且无论是什么类型的裂缝都会导致墙面渗水、进水现象的发生。根据统计分析,造成墙面面层裂缝的主要原因有:

(一)、混凝土与砌体之间的膨胀与收缩程度存在不同,这是因为混凝土与砌体之间的热膨胀系数存在差异,且混凝土与砌体长时间的暴露在外,承受日晒雨淋,便会因为各自的膨胀收缩程度上的差异形成墙面裂缝,当进入雨季时,雨水便会顺着裂缝浸入到砌体,碰上冻融时,抹灰层与砌体层便会分层脱落。

(二)、由于在进行饰面抹灰时,通常会在进行抹灰的过程中浇水将基层进行湿润,有时会由于浇水量过多或者是未将基层晾干,在基层存在浮水的情况下便进行抹面施工,这就容易因为流坠产生墙面开裂的现象。需要注意的是,在雨水饱和的季节进行抹面施工,墙面也很容易出现裂缝。

(三)、基层过干或者是澆水不均,也会导致面层因为干缩不均而产生墙面裂缝。在进行砂浆的涂抹施工前,由于部分基层没有用水进行湿润,当砂浆抹上去时,砂浆中的水分便会被基层吸收,就会因为脱水过快产生墙面裂缝。

(四)、施工人员的操作不当也会导致墙面出现裂缝,例如:在进行水刷石以及干粘石施工时,拍打过分导致面层流动或者是翻浆现象;由于施工人员操作方法不当或者是抹灰时间过长以及封口结合不好而导致的墙面裂缝。

二、建筑外墙装饰抹灰的施工过程中产生的空鼓、裂缝现象的原因分析

(一)、墙体抹灰中存在的问题

墙体抹灰中可能会由于以下几方面的问题导致墙面裂缝与空鼓现象的发生:1、混凝土墙体的模板隔离剂选用出现问题,混凝土的表面便会出现一层隔离层,从而便会在一定的程度上降低粘结能力。2、如果砌体的材料不符合技术质量的要求,或者是砂浆的标高未能达到设计的要求,就会进而影响砌体的强度,降低砌体工作阶段的应变能力。3、组砌方法存在着一定的问题,在进行施工时,没有严格的根据抗震加强筋与设置的拉结筋,进而导致了砌体结构的工作阶段的变形。

(二)、墙体表面处理中存在的问题

在进行墙体的表面的处理过程中,墙体的表面粉尘清理不干净,便会严重的影响墙体表面与底灰的粘结,另一方面在进行抹灰施工前没有将墙体表面进行充分的湿润,砂浆中的部分水分便会被墙体进行吸收,进而造成抹灰层不能被充分的济宁水化,在获得强度强形成空鼓与裂缝的现象。其次墙体由于其他专业的工种预留、预埋或者是因为安装设计进行修改造成墙体缺陷或者是松动,并且没有进行预先处理,也会造成裂缝、空鼓的现象。最后如果墙面没有采取打毛涂刷胶浆等措施,加强底灰的附着性,便会造成基面与底灰不能牢固的粘结,形成裂缝和空鼓。

(三)、抹灰砂浆的配合比存在的问题

抹灰砂浆配合比中存在的问题,可能是由于抹灰砂浆的配合比选用不当、配合比计量不准确以及配合比不一致等原因,从而造成砂浆的强度过高或者是过低,或者是收缩不一致等问题。

(四)、抹灰超厚以及原材料存在的问题

根据要求,建筑的内外墙的抹灰厚度应该控制在25mm以内,但是在实际的房屋建筑的施工中,由于局部膨胀或者是垂直度的偏差,建筑中会存在局部超厚的现象,并且没有进行及时的处理,便会进而引发墙面裂缝或者是空鼓的现象。另一方面,水泥以及砂浆的质量不符合相应的要求,例如:水泥不符合质量以及技术的要求,或者是砂子的细度模数以及级配没有符合相应的要求等等,这些都是造成墙面出现裂缝和空鼓的重要原因。

三、相应的预防措施

通过上述分析,我们已经对造成墙面裂缝、空鼓现象的原因进行了分析,因此为了有效的解决外墙装饰抹灰裂缝的产生,应该从引起裂缝的原因入手,进行对症下药,这样才能有效的根治外墙装饰抹灰裂缝的问题。

(一)、对于混凝土与砌体的膨胀系数之间的差异导致的墙面裂缝问题,可以在梁、柱与砌体之间的交接部位,使用射钉将300mm的宽钢丝网进行固定。然后再进行抹灰,有效的防治因为膨胀系数的差异引起的裂缝问题。

(二)、对于基层处理中存在的问题,首先应该将基层表面的油渍、污垢以及灰层等清理干净,对于较为光滑的混凝土,应该进行混凝土界面剂的涂抹,实行“毛化处理”,其次隔夜应该将基层进行湿润处理,然后再在基层的表面进行砂浆的涂抹。需要注意的是,基层的表面一定要粗糙,抹灰应当确保均匀平整。

(三)、对于垂直结构控制不好导致打底砂浆过厚的这一类问题。首先在基层涂抹第一层砂浆以后,应该在砂浆硬化以后在第一层的表面固定钢丝网,然后在进行第二层砂浆的涂抹。其次,打底的砂浆应该分为二层进行涂抹,第一层砂浆的厚度应该控制在5mm左右,当第一层砂浆的强度达到70%时,便可以进行第二层砂浆的涂抹,第二层砂浆的厚度应该控制在8-10mm之间。最后应该用木抹子将砂浆表面进行压实,进而形成麻面。

(四)、对于脚手眼的问题,首先应该在打底之前利用细石混凝土来进行缝补,之后用水泥、砂浆将其封堵并保证封堵的严实从而保证外墙不出现渗漏透问题。另外,对于外窗顶的滴水线问题,应当在抹底砂浆时将成品塑料滴水槽嵌入,并保持窗框的四周有约5mm的凹缝,通过在凹缝中注入硅胶来防止雨水通过窗框渗进墙体。

(五)、除此之外,还要加强对施工过程当中的管理以及工程项目竣工后的养护。在施工过程当中,强化对人员专业素养提升,防止因施工人员操作不当而引发的问题。在工程完成后,还要注意对饰面进行适当、及时的保护与养护,对于水泥砂浆的抹灰层要保持其在湿润状态下进行养护。

四、总结

综上所述,我们应当提高对建筑外墙装饰抹灰裂缝问题的重视,在发现面层裂缝后,及时对裂缝的产生原因进行多方面分析与排除,找到症结所在,并针对不同的原因实施相应的解决对策,避免因建筑外墙裂缝等问题为建筑带来的安全隐患。在建筑外墙施工作业进行之前,也要对可能发生的墙面装饰问题做好预测,保证施工前各项准备工作的质量,以预防问题的产生。只有保证了建筑外墙的施工质量,才能为整个工程的顺利进行打下牢固的基础。

参考文献:

[1] 于政涛,李芝光.防止建筑外墙装饰抹灰裂缝产生的施工技术探析[J].中小企业管理与科技,2010,(34):232.

[2] 张一宝.建筑外墙装饰抹灰裂缝的成因及防治措施[J].黑龙江科技信息,2011,(6):256.

[3] 黄小安.建筑外墙装饰抹灰裂缝发生原因及对策探究[J].城市建设理论研究(电子版),2014,(7).

[4] 房文杰.浅析建筑外墙装饰抹灰裂缝产生的原因及预防措施[J].城市建设理论研究(电子版),2012,(4).

冬期外墙面抹灰冷作施工 第5篇

由于冬季施工中,外墙面抹灰冬期施工因无法加热保温,本工程采用外墙面抹灰冷作业施工方法,为更好的指导工程施工,特制定此方案。

中铁三局集团有限公司

吴仁友 王彬 于启明 阎军红 徐建龙

摘要:建筑工程内外墙面抹灰是冬期施工的一个难题。本文通过成功的工程实例介绍了冬期内外墙面抹灰冷作施工方法,从冷作施工的特点、防冻剂的选择、施工工艺和经济效益比较等方面做了较详细的叙述,为今后类似工程的施工,提供了可借鉴的经验。

关键词:冬期 墙面 抹灰 冷作施工

内外墙面抹灰冬期施工是冬期装修施工的一个难题。内墙面抹灰冬期施工一般还可采用暖棚法施工,但投入大,能耗大,费用高。而外墙面抹灰冬期施工因无法加热保温,往往不能进行。

为了突破冬期装修施工这个难点,我们经过几年的试验研究,摸索总结出了冬期内外墙面抹灰冷作施工方法。并在2002年冬季成功地应用于太原市银河苑2号楼工程的内外墙面抹灰冬期施工中,取得了良好的效果。1 工程概况

银河苑2号楼工程是一栋回迁住宅楼,钢筋混凝土剪力墙结构,建筑面积8134m2,地下一层,地上十二层,檐口高度34.7米。外墙面抹灰为20mm厚水泥砂浆。房间内墙面抹灰为15mm厚水泥白灰砂浆,房间顶棚为8mm厚水泥白灰砂浆。卫生间墙面、顶棚均为 18mm厚水 泥砂浆。由于该楼是回迁楼,开发公司向市政府承诺年底交付使用。而该楼的主体工程10月份才完成,因此要想年内交工,内外墙面抹灰必须进行冬期施工。根据抹灰工作量大,外墙面抹灰无法进行加热保温的特点和近年来我们在冬期冷作施工方面的研究成果,我们确定采用冷作施工方法,并研究制定了具体的内外墙面抹灰冷作施工方案。

2冷作抹灰施工方案 2.1冷作抹灰施工特点

冷作抹灰施工是相对于暖法抹灰施工而言的冬期抹灰作业方法。即当环境最低温度低于0℃时,不施加任何采暖措施而进行的抹灰作业。也就是说抹灰作业和砂浆的养护都在自然气温下进行,而且环境最低温度低于0℃。因此,要保证抹灰质量和砂浆不受冻,必须从现场围挡封闭、原材料、防冻剂和操作工艺等方面采取专门措施。特别是防冻剂的选择更是其中的关键。根据以往的经验,应采用复合防冻剂为好。复合防冻剂一般由减水、防冻、早强和引气等组分组成。因此,具有减少用水量、降低冰点、改善砂浆和易性、可使砂浆在负温下硬化和不会造成盐析等特性,适宜用于冷作抹灰施工。防冻剂的掺量应根据气温和砂浆配合比情况,通过试验确定。2.2冷作抹灰实施方案 2.2.1 施工准备 2.2.1.1 现场围挡封闭

⑴ 外墙脚手架外侧全部用彩条塑料布围挡封闭,用木板条压

在彩条塑料布上,并与脚手杆绑牢。

⑵ 楼层外墙窗户全部封闭。已做好窗扇的马上安装上,没有窗扇的洞口,要用彩条塑料布封闭。

2.2.1.2 搅拌设备采用砂浆搅拌机,要搭设搅拌机棚,棚内水管要保温防冻。另外要准备一加热水箱,以便必要时加热拌和用热水。2.2.2 材料准备

⑴ 水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级32.5。⑵ 石灰采用市售石灰膏。石灰膏不得受冻。⑶ 砂采用含水率低、不含冻块的中砂。

⑷ 防冻剂采用公司专门研制的SFD-1砂浆防冻剂。该防冻剂为复合防冻剂,其减水率高、碱含量低、抗冻性能好可使砂浆在负温下硬化且砂浆硬化后表面没有盐析现象。根据山西省技术监督局建筑工程质量监督站试验检测结果,掺量为水泥用量的5% 时,减水率为18.8 %,在恒温-10℃下养护下7天的抗压强度比为R­7 =33.8 %。因此适用于最低气温-15℃以内抹灰冷作施工。

⑸ 界面剂采用北京腾宇有限公司 生产的TG胶。2.2.3 施工工艺 2.2.3.1 砂浆拌和

⑴ 砂浆配合比。外墙为1:3水泥砂浆,防冻剂掺量:最低气温-10℃以内时,为水泥用量的4%。最低气温-15℃以内时,为 水泥用量的5%。砂浆拌和时,配合比和防冻剂掺量设专人掌握。⑵ 砂浆拌和用水泥存放在库内随用随搬,袋。砂浆拌和采用机械搅拌,搅拌时间不少于3分钟。当砂浆的出罐温度不低于 5℃时,可采用冷水搅拌。当砂浆的出罐温度低于 5℃时,应加热水搅拌。

2.2.3.2 砂浆水平运输采用运灰小车。运灰小车上要覆盖塑料布和草袋,以保证砂浆上墙使用时温度 不低于0℃。2.2.3.3 抹灰操作

⑴ 施工时间要调整为上午9时~下午5时。以保证抹灰操作时环境温度不低于-5℃。如环境温度低于-5℃,则停止抹灰作业。

⑵ 外墙施工顺序为北立面-西立面-东立面-南立面。每个立面施工自上而下逐层进行。外墙抹灰基层,冲筋、挂线、抹灰操作基本同常温下施工,分两层成活。先将基层清理干净,然后分层抹底灰和面层灰,每层厚度9~11mm。面层灰应在底灰收水结硬后进行,一般可在底灰抹后第二天进行。抹灰后自然养护。3工程实施

根据制定的施工方案,我们从1月15日 ~1月19日进行抹灰施工的准备工作。从1月20日起开始外墙抹灰,2月5日结束,共计完成外墙面抹灰2000平方米。

施工期内大体分为两个阶段,第一阶段从1月20日~1月30日,该阶段最低气温为-8℃,因此按最低气温-10℃以内方案执行。第二 阶段从1月31日~2月5日,该阶段最低气温为-12℃,因此按最低气温-15℃以内方案执行。

施工前,对管理人员、技术人员和施工操作人员进行了冷作施工方案的技术交底。施工中,管理人员、技术人员分头把关,分别负责掌握砂浆配合比和防冻剂的计量;负责记录当日天气预报和中长期天气预报和负责现场抹灰质量检查,保证了冷作抹灰严格按方案执行。

从施工情况看,达到了预期的效果。砂浆和易性良好,凝结硬化情况良好。一般抹灰后12小时已凝固结硬,3天已有较高的强度。抹灰操作基本同常温下施工一样,除因天冷穿着多,施工时间短,造成工效稍低外,无明显区别。抹灰施工质量良好,经验收检查,除常规项目全部达标外,无受冻、空鼓、开裂和脱落等缺陷,而且表面没有盐析现象。4.1 冬期外墙面抹灰冷作施工有其特殊性。面层薄、易受冻,而且砂浆硬化后表面不能有盐析现象。所以,一定要选择性能良好的砂浆防冻剂。这是施工成败的一个关键。从满足综合性能要求来说,宜采用复合防冻剂为好。而且应在使用前做掺量和性能试验,合格后方可使用。因目前尚无砂浆防冻剂的标准,因此其防冻性能试验,现可参照混凝土防冻剂的标准。其工作性能和盐析情况等,可进行模拟试验观察效果

4.2抹灰施工区域的的围挡封闭是保证冷作抹灰施工质量的重要措施。抹灰施工区域的的围挡封闭,避免寒风直接吹到工作面上,对减少抹灰层的水份散失,温度降低,避免抹灰层的开裂、空鼓有很重要的作用。本次抹灰施工中,4.3在界面剂水泥砂浆内按规定掺量掺加砂浆防冻剂是冷作抹灰施工必须采取的另一重要措施。只有这样做,才能保证界面结合层不受冻,结合牢靠,避免抹灰层的空鼓和开裂。这是在总结以往冬期抹灰施工的经验教训基础上提出的措施,可以说是在克服冬期抹灰施工质量通病方面取得的突破性的成功举措,应在今后施工中坚决实行。

墙面抹灰施工工艺流程 第6篇

基层处理湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰清理成品保护。

二、操作工艺

1、墙面浇水:抹灰前一天应浇水湿润。

2、找规矩、做灰饼:用一面墙做基准先用方尺规方,如房间较大,在楼地面上先弹出墙角线,再按墙面基层的平整度在距墙阴角150mm处弹出垂直线,再将地上弹出的墙角线往墙上翻引,弹出墙面抹灰层厚度控制线,以此确定标准灰饼(厚度不应小于7mm、规格3030mm见方)。

3、冲筋:用与抹灰层配合比相同砂浆冲筋,一般宽为3cm。

4、护角:必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1:2水泥砂浆做护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

5、抹窗台、踢脚板(或墙裙):先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好,应分层抹灰。踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度,并压实抹光。

6、抹灰:一般情况下冲筋2h左右就可以抹底层灰。待底层灰干到6~7成后,即可罩面。如中层灰过干应浇水湿润。罩面灰应二遍成活,厚度宜为2mm,最好两人同时操作,一人先抹刮一遍,另一人随即抹平。

墙面抹灰施工注意事项

1、所用材料品种、质量必须符合要求,各层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

3、清水线和滴水槽流水坡度正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均小于10mm,整齐一致。

4、直、套方、找规矩:按墙面上已弹的基准线,分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。并按灰饼充筋,以墙面上充筋来控制墙面的平整。

5、表面光滑、洁净接槎平整,线角顺直清晰。

6、分格条(缝)宽度、深度,均匀一致,横平竖直、通顺。

7、基层处理:若混凝土基层,在其表面用机械喷涂或用扫帚甩止一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的107胶使之表面凝固,用手掰不动为止,混凝土与砖墙连接处钉金刚丝网(宽度300mm,网孔10mm10mm),钉钢丝网前清除,浮灰和其它杂质,钢丝网应平整并绷紧。

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