UG软件范文（精选10篇）

UG软件 第1篇

虽然UG软件具备诸多功能, 其针对模具领域开发了两项功能, 即应用于塑料注塑模具设计的Mold Wizard和应用于冲压模具设计的Die Design, 对于其他种类模具的设计则没有相关功能。本文以UG软件为平台, 应用其Mold Wizard功能进行压铸模具设计。

1 产品分析

该产品材质为铝合金, 收缩率为5‰, 外形尺寸为178x92x50.36, 整体为片状底沿上有7个圆桶状凸起结构, 图1为产品结构图, 模图2:应用Mold Wizard分模具结构为一模单腔。

2 模具设计

(1) 浇口位置及分模面的选择。该产品为片状均壁厚, 产品上下边均有U型槽结构不适合安排浇口, 顾将浇口位置选在左边或右边, 分型面选在片状结构底沿的上表面。

(2) 型腔、型芯结构设计。该模具为一模单腔结构, 为了方便加工及后期修模将型腔、型芯均设计为嵌块形式, 用螺钉固定镶嵌到型腔模板和型芯模板, 图2为应用UG的Mold Wizard功能进行自动分模, 生成型腔块和型芯块。

(3) 浇注系统、溢渣槽及排气孔设计。与塑料注塑模具相比较, 压铸模具在设计上对整个浇注系统的尺寸、角度、圆角等要求更为严格, 这是应为熔融状态的金属其流动性比熔融状态的塑料要差很多。在压铸模具设计中浇注系统的主流道往往设计成独立的嵌块结构并有独立的冷却系统。

另外压铸模具上特有的结构为溢渣槽和排气孔, 溢渣槽是为了在压铸成型过程中存储最先进入模具的液态金属形成的前端冷料, 避免铸造缺陷;排气孔则是为了在铸造中将空气尽快排出避免形成气泡。

(4) 脱模机构设计。此产品适宜采用传统推杆脱模, 同时溢渣槽中也需要设计推杆以便推出压铸过程中产生的残料。

(5) 冷却水道设计。由于产品为片状结构, 故采用全包围循环水道冷却模式, 同时在浇注系统单独设计冷却水道。

(6) 模架选择。压铸模具的模架不需要上下底板, 而是直接利用型腔板和模架垫块将模具进行固定, 设计完成的压铸模具装配图详见图4。

3 总结

以上为应用UG软件的Mold Wizard模块进行压铸模具设计, 该模具经加工后投入生产运行正常。UG软件功能很强大, 在实际应用中设计人员不必拘泥于单一模块功能, 多个模块交叉使用才能更大限度地发挥其优越性。

摘要：UG软件功能是由美国EDS公司开发的集CAD/CAM/CAE功能于一身的软件集成系统, 它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合, 本文以UG软件为平台应用MoldWizard模块进行压铸模具设计。

关键词：UG,MoldWizard,压铸模具设计

参考文献

[1]洪如瑾.UG CAD实用教程[M].北京:清华大学出版社, 2003.

[2]Ibrahim Zeid, 童秉枢.通晓CAD/CAM[M].北京:清华大学出版社, 2007.

基于UG软件减速器基座设计 第2篇

摘要：目前，减速器在机械行业应用十分广泛，它的造型简单而又复杂，是机械上典型的零部件，其基座是减速器上重要部件，其制造复杂，工艺繁琐，我们应该使用更加方便快捷的软件，UG则更能满足这样的要求,它拥有强大的造型与后置处理功能,能更快的设计出满足要求的产品.

关键词：UG 草绘 拉伸 造型  减速器基座UG是Unigraphics的缩写，是一个商品名，

基于UG软件减速器基座设计

。这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它具有三个设计层次，即结构设计(architectural design)、子系统设计(subsystem design)和组件设计(component design)。UG是目前最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一，广泛应用于航空航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域，它的功能强大，可以轻松地完成绝大多数机械类设计、分析和制造任务，特别是在手机外壳设计方面尤其能强大的设计仿真功能。本文全面介绍了UG NX 4软件的曲面造型功能，包括曲面造型的过程和方法、线框造型、创建曲面、曲面操作、曲线曲面分析以及应用实例等主要内容。本文结合实例详细介绍各个功能，并且以综合实例对各个功能进行综合应用。如上图UG设计减速器基座的实例 。一、三维建模 减速器基座是减速器零件中外形比较复杂的部件，其上分布各种槽、孔、凸台、拔模面。在草图模式中主要是绘制带有约束关系的二维图形。利用草图创建参数化的截面，通过对平面的造型的拉伸、旋转得到相应的参数化实体模型。（1）      创建基座的中间部分（2）      创建基座上端面（3）      创建基座整体（4）      抽壳（5）      创建壳体底板（6）      挖槽（7）      创建凸台 基座细节设计（1）     创建加强筋（2）（3）     拔模面1）   筋板拔模面2）   轴承孔拔模面3）   创建游标孔1）      创建基准平面2）      创建点3）      创建基准轴 4）      创建倾斜平面5）      创建游标孔凸台6）      创建螺纹孔7）      吊环8）      创建放油孔9）      圆角10）   螺纹孔二、数控加工 减速器基座是减速器零件中外形比较复杂的部件，其上分布各种槽、孔、凸台、拔模面，增加了其加工的难度，从毛坯到成型要经过铣、钻、镗等多种反复工序。利用UG让其生成程序反而很简单。（1）创建分析集合体平面、曲面，制定粗加工、精加工工艺（2）    加工环境初始化（3）    创建程序组序（4）    创建几何体组（5）    创建刀具组（6）    创建加工方法组（7）    创建操作（8）    生成刀轨（9）    刀轨仿真（10）后处理（11）NC代码结束语UG在手机设计中有非常重要的作用，手机设计要以用户为中心，为人与技术之间的沟通而提供解决方案，让理性的技术获得一种感性的表达。而这是建立在设计师对生活深入理解的基础之上，源于生活体验和对事物的深刻洞察力。因此，设计师应该做生活的先行者，好的软件更是好的设计的工具。书籍、电影、图片、电视、网络等传递的各种信息，正悄悄地改变着整个世界，当我们观看一场电影、一场球赛，当聆听音乐或轻盈漫步时，都可能获得体验，正是这些体验会激发创意灵感。作为手机设计师，最重要的就是对这些体验加以理解和升华，以感性赋予产品使其造型充满人文关怀。参考文献：①《UG NX5中文版曲面造型及应用实例》作者: 谢龙汉 出版社: 清华大学出版社②《UG/OPEN API编程基础》作者: 董正卫田立中付宜利编  出版社: 清华大学出版社③《UG数控编程实例与技巧》作者: 本书编委会 出版社: 国防工业出版社

UG软件在机械设计中的应用分析 第3篇

关键词：UG 机械设计

1.前言

Unigraphics（简称UG）是美国ugs推出的一套CAD /CAM /CA E 集成软件系统，可应用于产品的整个开发过程，包括产品的概念设计、建模、分析和加工等。它不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能，而且还可以进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析，能够提高设计的可靠性，同时，还可以运用建立好的三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工。在不需要实际制造样机的情况下，模拟了大部分实际情况。这就使得新产品开发的周期大为缩短，使新的产品能尽早占领市场，为企业赢得最佳效益。

2.UG 在机械设计中的应用

UG软件作为机械工程设计中最具活力的工具之一，它主要应用于机械设计的以下诸方面：三维实体造型、设计审查与评价（如干有限元分析、机构运动分析、动力学分析等）、结构优化、工程图的制作、钣金设计、管线布置、工装模具设计等。在机械设计中使用UG软件具有更高效率、更高质量、更低成本的优势。具体表现在以下几方面：

（1）采用三维设计，使产品更加直观、形象

机械类产品是一种看得见摸得着的三维实体。然而传统的机械设计是用正投影法二维视图来表达设计人员的设计思想。虽然这种方法能产品尺寸结构等信息，但却存在着一些弊端。首先：无论是设计人员还是加工人员都要经过专门训练才能在大脑中将二维视图转化成三维实体。其次：如果产品有复杂的装配关系，或者复杂的曲面，则使用二维视图表达显得力不从心。再次：如果设计及绘图过程中稍有不慎，就容易出现错误，并且不容易发现。而使用UG三维软件可以直接用计算机呈现出设计者设计的三维模型，随时计算出产品的体积、面积、质心、重心、转动惯量等，其最大的好处是三维设计形象直观，设计结构的合理性让人一目了然，容易在模拟装配时发现错误的结构尺寸。UG软件允许在装配环境中设计新零件，利用相邻零件的位置及形状来设计新零件，可保证新零件与相邻零件的精确配合，避免了单独设计零件出现错误而导致装配的失败。

（2）数据的相关性

在整个产品开发流程中，应用装配建模和部件间的数字驱动，建立了零件之间的相互参照关系，实现各个部件之间的相关性，只需要更改部件或者装配中的零部件尺寸，就可以方便的更改全局的零部件尺寸。同时，在整个产品开发流程中，应用主模型方法，实现集成环境中各个应用模块之间保持完全的相关性，不需要重新生成模型。

（3）装配干涉、运动分析、动力学分析

由于传统的二维设计不够直观形象，所以比较难发现系统的装配干涉，或运动干涉。而在UG中可以使用不同的约束把各个机械零件装配起来，如果发现干涉就可及时对零件的结构尺寸等进行修改。在产品装配模型完成后还可以进行运动仿真分析，模拟和评价机械系统的一些特性，如位移、运动范围、加速度、速度、力及运动干涉，評估产品的功能与开发的目标是否相符。UG软件可以模拟真实环境中的工作状况， 可以在产品的设计阶段直接检查机械系统中各个零部件在空间的装配和干涉情况， 最终实现可视化的设计。

（4）高级仿真和优化设计

传统的设计计算与UG 有限元分析模块比较，UG 软件可快捷地对所设计零件进行强度校核，更精确地分析出最大应力及最大应力的位置，并结合参数化设计的方法进行优化，确定出满足设计负荷及安全系数要求的合理结构；同时将机械设计工程师从复杂的理论计算中解放出来，将更多的精力放在优化设计及结构设计上，从而极大地提高了设计水平和效率，并且做到优化设计，减少材料消耗和成本，增加产品的可靠性。

（5）设计过程数字化方便信息传递

由于先进的信息处理技术不仅使设计过程全部数字化，而且设计的产品在正式加工制造之前，即可利用UG三维设计技术实现虚拟组装、动态仿真及有限元分析，在产品正式加工前发现设计缺陷并进行改进，大大缩短了设计时间，极大地提高了设计效率和设计质量。另外，随着信息高速公路的开通，信息传输技术已达到了一个新阶段，设计图纸甚至跨国传输、设计方案的实时异地讨论、异地现场修改都已成为现实。

3.UG在机械设计应用中的不足

UG软件在机械设计中的优势是非常明显的，其技术是新兴技术，仍在高速发展。它给企业带来了效率和效益。但其应用却存在着不足，主要表现在：

（1）应用UG的层次不高，目前很多单位在用UG 软件，但大多数只是在用该软件做三维造型和结构设计。当然这也有很多优点，设计直观、修改容易。但是如果只停留在这个阶段，并不能称之为真正的机械设计，因为这只是借鉴了前人的设计经验，至于为什么要这样设计，我们还需要进一步的对机械产品动力学分析、有限元分析等，同时验证我们设计的产品是否满足了设计的要求，这样才可以真正体现UG软件的强大功能。

（2）精通UG软件的设计人员较少，不能充分发挥UG的功能。随着UG软件的推广，大家对该软件有了一定的了解，也意识到它的巨大优点，但同时精通CAD、CAM、CAE三个模块的设计人员比较少，大多数工程师很难在短时间内同时掌握三种模块并灵活运用，他们设计出来的产品就很可能存在一些缺陷。

4.结语

UG软件 第4篇

《机械制图》是工科院校机械专业学生必修的一门专业基础课。其目的是培养学生读图和制图的能力、空间思维能力和空间构图能力,难点在学生空间想象能力的培养。传统的教学方法是利用挂图和实物模型等静态手段来辅助教学,以帮助学生理解教学内容,建立空间概念。由于现有实物模型品种较少,不能全部符合教材的图例,自制模型又要耗费教师大量的时间,做出来的模型也不美观,上课时抱着一堆模型去教室也很不方便,而且静态的模型在学习过程中也会使学生感到枯燥无味。和本科院校相比,高职学生基础较差,理解能力也有一定的距离,讲授课程较为困难,有时不借助模型他们又无法想出实物的形状,这常常令制图教师感到苦恼,并且许多同学都反映这门课难学,其中相贯线、组合体以及机件表达方法等部分反映的问题较多。针对这一现象,我们尝试将三维实体设计软件引入到教学中来,利用UG软件来辅助《机械制图》教学。

1 UG软件简介

UG是一个集CAD/CAM/CAE于一体的计算机辅助机械设计制造软件，它具有强大的三维实体造型功能、曲面造型、虚拟装配及创建工程图等功能。UG NX含有4大功能模块：基础模块、CAD模块、CAM加工模块以及CAE模块。CAD模块由许多独立功能的子模块构成，建模模块、制图模块、装配模块就是引入到机械制图教学当中的模块。建模模块提供了草图、曲线、实体、自由曲面等工具，可以设计各种形状复杂的实体和曲面。制图模块使设计人员能方便地获得与三维实体模型完全相关的二维工程图，当3D模型改变时，二维工程图也会同步更新。这两个功能模块在协助讲解组合体以及机件的表达方法内容时，能通过迅速改变实体的形状，让学生从各种不同的角度观看和了解形体，提高学生分析视图的能力。装配模块可以对装配体进行虚拟装配，具有很强的仿真性，提高了授课质量和效率。

2 软件与教学的结合

2.1 基本体的表达

机械制图中讨论的基本体主要是平面立体(棱柱体及棱锥体)和回转体,用UG提供的拉伸、回转、扫掠及曲面工具等基本特征能非常方便地绘制出各种基本体的立体造型,用拉伸特征可生成棱柱体,用回转特征可生成圆柱体及圆锥体。对于如何绘制基本体的三个视图,可将立体造型分别切换到主视、俯视和左视方向,这样哪些线条是可见的、哪些线条是不可见的都一目了然,学生容易观察和理解。教师运用软件进行实际操作,不需课件就可以很轻松地达到良好的教学效果。

2.2 截交线的表达

在讲授立体的截交线这部分内容时,学生对于截交线是怎样生成的,截交线是什么形状以及截交线的投影都不容易想象出来。传统的教学过程中往往由于各种实物模型没有那么齐全,学生难以想象,一直是课程学习的难点。UG可直观地演示各种切割方法、各种切割位置截交线的变化,从简单到复杂、从易到难,循序渐进地展示,学生能仔细观察截交线的形状特征,不断培养学生的空间想象和思维能力。如图1所示是一个三棱锥被截切之后的截交线。

2.3 相贯线的表达

相贯线也是机械制图教学的一个难点,相贯线是两个立体相交表面的交线,相贯线一般为光滑封闭的空间曲线,是两个回转体表面的共有线,学生对于求解回转体的相贯线经常会感到力不从心、学生不易掌握。求两回转体相交所形成的相贯线,常用的方法有表面取点法和辅助平面法。比如,在讲授如图2所示的圆柱体与圆锥体正交的相贯线时,因为三视图中既有实线又有虚线,很多同学不理解,现在用UG建三维实体,并不断转换各个角度给学生观察,从而慢慢激发学生的空间想象能力。

2.4 组合体结构的表达

组合体是由两个或两个以上的基本体经过叠加或切割而成的立体,表面连接组合方式有平齐、不平齐、相交、相切、相贯等,对于叠加型和切割型组合体分别用形体分析法和线面分析法来分析其形状。教学中“知二求三”即根据已给的组合体的两个视图补画第三个视图和读组合体的三视图想象空间形状是重点内容,特别是切割型组合体的“知二求三”更是一大难点。采用UG软件辅助教学后学生在学习过程中就轻松许多。例如读图3所示的组合体的三视图,授课时调节UG的模型树，回溯演示整个切割过程,提高了学生的学习兴趣,普遍反应较好。

2.5 剖视图的表达

剖视图是机械制图中表达零件内部复杂结构形状的重要的常用表达方法,其种类有全剖视图、半剖视图和局部剖视图。按剖切面和剖切方法又可分为单一剖切平面、几个相交的剖切平面(旋转剖)和几个平行的剖切平面(阶梯剖),因剖视图线条多,形状结构复杂,学习中学生对不同剖切方法、不同剖切面、不同剖切位置的选择产生不同的剖视图的理解是难点和重点。教学中应用利用UG实体造型后,采用“编辑工作截面”工具对不同位置的剖切平面进行剖切,引导学生观察由不同的剖切位置和方法所形成的剖切形状，分析出不同的剖切位置对剖视图的影响;再由教师进行归纳总结,从而加深对剖视图画法的认识。这样能激发学生的学习兴趣,取得较好的教学效果。

2.6 装配图的表达

装配图是制定装配工艺规程,进行装配、检验、安装及维修的技术文件,利用UG强大的装配功能,制作爆炸视图来展示整个装配的关系。在《机械制图》的实际教学中,这种功能可以非常直观的帮助教师给学生讲解装配图中零件的相互位置及关系、装配方式,使学生更好的理解并应用装配图画法的规定,提高阅读图装配图的能力。

3 结论

UG软件的应用，简化了教师对零件结构的讲解，提高了课堂教学的效率，有利于学生更好地理解图形和结构的空间想象。同时，在机械制图中运用UG软件，有助于提高课堂教学效果,同时提高了学生的学习兴趣,不再感到那么枯燥无味,随着空间立体概念的逐步形成,思路也随之开阔,也为后续课程的学习打下了一定的基础。

实践证明,将UG软件应用于机械制图的教学中,可以将机械制图的难点、重点或者口头难以表达清楚的内容,直观、生动地展示在学生面前,创造清新的教学氛围,提高教学质量。总之,UG软件在机械制图教学中的应用给机械制图教学带来了新的活力,同时如何通过它取得最佳的教学效果,还需要不断地尝试和探索。

摘要：《机械制图》培养学生读图和制图的能力、空间思维能力和空间构图能力,难点在学生空间想象能力的培养。针对这一现象,我们尝试将三维实体设计软件引入到教学中来,利用UG软件来辅助《机械制图》教学。

关键词：机械制图,辅助,截交线,相贯线

参考文献

[1]郑盛梓.面向三维CAD技术的工程制图教学研究[J].东北大学学报,2005,(8):14-15.

[2]李苏红,庞云阶,林玉祥.三维CAD技术课程的教学研究与实践[J].高等理科教育,2005(4).

[3]刘兴国.机械制图与计算机绘图[M].北京:化学工业出版社,2006.

UG软件 第5篇

关键词：数控加工 切削参数库 选择方式

一、数控编程中参数的确定

数控加工是指通过分析待加工零件的几何结构，使用软件提供工艺参数的设置界面，选择合适的工艺过程和工艺参数生成刀路轨迹，再生成数控指令，指挥数控机床按程序进行加工。由于加工过程是自动的，因此加工中的所有参数都要预先设置好。数控加工中对工艺问题处理的好坏，将直接影响数控加工的质量和效率，严重时还会对数控机床造成损坏。为此，要求数控程序编程员首先应该对数控加工工艺有深入的了解。

数控銑削中加工参数的定义原则是：根据机床的刚性、刀具材料、工件材料、工件的结构特点、加工工艺等因素合理选用。切削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度和切削宽度等，在确定切削用量时要根据机床使用的规定和要求以及刀具的耐用度去选择和计算，当然也可以结合实践经验，采用类比法来确定。其中，切削深度主要受机床、工件和刀具的刚度限制，在刚度允许的情况下，尽可能使切削深度等于零件的加工余量。在选择切削用量时要保证刀具能安全、顺利地加工完一个零件。

下面以UGS公司的CAD/CAM软件NX6为例，论述一般情况下应如何定义这些加工参数。

1.刀具选择

粗加工刀具选择以在最短时间内切除尽可能多的材料为目标，故选择直径20mm的端面铣刀。

2.刀具切削宽度（步距）和切深（每层走刀量）定义

系统默认设置步距为刀具直径的50%，切深为6mm。根据机床刚性、刀具、被切削零件材料进行选择。高速銑削机床一般适合于小切深，高进给率的加工状态，因此这里定义切削深度为1mm，切削材料为T10钢，使用刀具为硬质合金刀具，选择切削步距为刀具直径的80%，即16mm。

3.刀具切削参数选择，

（1）直接根据编程员的经验，输入主轴转速和加工的进给率。这种方法比较直观，对编程员的实践经验有较高的要求，并需借助刀具样本的参数推荐表、机床刚性、以往加工的实际效果进行综合考虑、计算。

（2）使用CAM软件自带的切削数据库，系统会根据选定的刀具、切削状态，自动提取切削速度、每齿进给率，计算出主轴转速和切削进给率的值。此方法比较适合于缺乏实践经验的编程者，但根据软件内置的数据库生成的参数，仅符合一般情况下的切削状态，且具有较大的安全系数。因此，不适用于某些特定的切削方式、条件，否则，加工效率难以保证。对此，可进行模板设置，即预先按照零件的加工工艺、使用刀具、切削参数设选项置，并将其作为模板文件保存。在遇到新的零件需要进行数控编程时，可将零件模型读入，选择需加工的部分，即可根据模板对其进行更新计算，省去参数设置的过程。但此时，易出现参数雷同的现象，无法做到对于实际情况的微调，过于死板。

综合以上情况，在当前普遍使用CAM软件进行数控编程的情况下，主要有以下两个难题：一是软件功能强大，切削方式多样，如何快速根据用户特定需要进行选择、设定；二是刀具种类繁多，针对不同的刀具、切削材料有不同的切削量和走刀参数，如何针对这些经验参数进行归纳、管理，方便重复利用。

二、切削参数库的使用

针对以上情况，UG NX6软件提供了功能强大的用户自定义切削参数库，可以方便用户根据自己的实际情况进行参数设定，自动插补，方便调用。其工作原理为根据被切削材料、使用刀具的材料、几何尺寸、切削工艺，在库中检索，自动选择合适的参数。

用户可在加工参数对话框中，进行刀具材料、切削方法、被切削材料的预设值，选择的刀具材料为涂层镶片式硬质合金，切削方式为高速铣粗加工。然后输入刀具参数，直径为20mm，刀具长度100mm，刀具切削深度为1mm，切削宽度为16mm，并按照切削参数推荐值输入切削线速度为200m/min，每齿进给率为0.15，系统会自动计算出主轴转速和切削进给率，随后就可以在编制数控程序时调用这些参数。调用时，首先在选择加工零件体时定义材料，如T10钢，选择相应的加工方法，如高速铣粗加工，可在创建操作时，通过点取Set Machining Data得到相应的主轴转速，自动获取切削进给率。同时，切深和切削宽度也会自动改为合适的值。如果用户新创建一把直径为10mm的刀具，系统也会在库中根据插值计算原理，给出合适的主轴转速和进给率。

由此可见，通过在加工参数中设定固定的切削参数计算依据，系统可根据切削参数的计算规则进行调用或插值运算，大大减少编程者的工作量，生成的参数安全、高效，使得数控程序的编制可以针对用户实际需要做到标准化、智能化，从而提高编程效率，减少差错的产生。

参考文献：

[1]李户曾等.高速切削加工技术在模具和模型制造中的应用[J].模具技术，2002（2）.

[2]叶右东.数控铣削加工中的工艺分析及处理[J].机械，2004（10）.

基于UG软件的圆柱凸轮槽数控加工 第6篇

1 加工工艺分析

图1是笔者近来进行外协编程的一用于包装机械上的外协件,从上面二维图上我们可以得知该圆柱凸轮槽是环绕在圆柱面上的等宽槽,槽宽25mm,槽深20mm,显然,通过一般的XYZ三轴连动是无法加工出来的,必须借助一个角度变化来控制槽在圆柱面的分布,那么只能考虑采用四轴编程加工来实现。考虑到模具厂现有设备的实际状况,普通的三轴数控铣床没有配备数控分度头只能三轴连动,显然无法实现该工件的加工,虽然具有五轴功能的高速FIDIA铣床从原理上可以实现,但由于该工件的加工量较大为20mm,所以也不适合在其上加工。最终安排在带有数控回转工作台的国产卧式加工中心上进行,它可以实现工作台旋转360度从而可以满足此次加工要求。

2 模型的建立

要想实现程序的输出首先必须先构建出加工模型,圆柱凸轮槽分布于圆柱面上,圆柱凸轮槽的底部在每一个截面上都是等深的,且槽宽不是很大,所以我们需要构造出槽底的中心线进行加工。在UG软件中,我们主要借助于Wrap/UnWrap,project功能通过缠绕法来实现圆柱凸轮槽中心线的空间建模,具体过程如下:

(1)根据圆柱凸轮槽的二维展开图,首先在XOZ平面内中做出由多段圆弧和直线组成的二维曲线L1,L2,L3。

(2)创建D120*H110的圆柱实体CYLIND1,并创建与圆柱面相切的基准平面DATUM1。

(3)创建曲线L1,L2,L3到DATUM1的投影曲线批p1,P2,P3,如图3示。

(4)在UG中执行如下操作Isert|Curve Operation|Wrap/Uwrap弹出如图2所示的对话框,其中Wrap face选择圆柱面,Work plane选择DATUM1,curves to wrap选择批p1,p2,p3,即可得到缠绕后的圆柱凸轮槽的空间曲线wp1,wp2,wp3,如图3所示。

需要注意的是第3步创建投影曲线很关键,必须先投影到基准平面DATUM1上,否则无法进行缠绕。

(5)创建与圆柱体CYLIND1同心的辅助圆柱实体CYLIND2,其尺寸为D80*H110,将第4步中的缠绕线wp1,wp2,wp3再投影到辅助圆柱实体上,进行投影的具体参数设置如图4,得到图5的槽底曲线p1’,p2’,p3’。

需要注意的时,投影时被投影曲线可以同时选择图3中的wp1,wp2,wp3三条线,投影面选择辅助圆柱实体的外表面,copy method必须选择associate,否则投影出错,Direction Method选择Toward a line选中图5中的辅助圆柱实体的轴心线。(为了显示效果需要,图5中隐去了圆柱体CYLIND1及其缠绕线wp1,wp2,wp3)

(6)将wp1和p1’,wp3和p3’分别采用Free FormFeature|Ruled形成槽两个侧壁面S1和S2,利用wp1和wp3对圆柱体CYLIND1外表面进行TRIM得到局部曲面S3,利用p1’;和p3’对辅助圆柱体CYLIND2外表面进行TRIM得到局部曲面S4,将S1,S2,S3,S4四个曲面缝合(Sew)成闭合实体如图6所示,最后用圆柱体CYLIND1和该实体进行相减(SubStract)即可得到最终实体如图7。

3 编程策略

(1)编程参数设置。

对零件造型完成后,选择UG可变轴轮廓铣(Variable Contour)这一加工模块,进入多坐标编程环境,然后确认机床坐标系和建模坐标系是否一致,如不一致则需要改变,在这里我们需要沿着X轴旋转90°来吻合我们的机床坐标系,刀具选择平底圆柱立铣刀D25R0。UG提供了多种驱动方式,这里选择Curve/Point驱动,驱动几何体则选择缠绕投影后的凸轮槽底的空间曲线p2’,精度设为0.05,投影矢量设为Toward Line,选择图5中的辅助圆柱实体的轴心线,TOOL Axis选择4 Axis Normal to Part确保刀轴始终法向于圆柱面。

(2)仿真校验。

加工轨迹生成后,利用刀位编辑、轨迹的连接和打断编辑以及参数修改等功能,对相关轨迹进行编辑和修改。运用轨迹仿真功能,即可屏幕模拟实际切削过程,显示材料去除过程和进行刀具干涉检查,检验生成的刀具轨迹是否满足要求,查看切削后的工件截面,确保不会出现过切。

(3)后置处理。

UG走刀并产生的刀具轨迹(CLS文件),并不能直接用来加工模具,还必须对CLS文件进行后置处理方可生成数控加工程序一NC代码。针对不同数控系统制作后处理程序(MDFA文件)是CAD/CAM应用中的一项重要工作,它直接影响着从CLS->NC代码转换的正确性。在仿真校验无误的情况下,针对机床结构和控制系统的不同,需要针对性地进行后置设置,UG软件中提供了常见控制系统的后置处理设置,由于国产卧式加工中心采用的是Fanuc控制系统,我们利用UG软件的PostBuilder模块配置了该控制系统专用的四坐标后置处理程序。

4 实施数控加工

由于圆柱凸轮槽宽度不大,所以制定的加工策略是采用相应直径的立铣刀沿着程序中控制的槽腔中心线进行加工。由于所给工件毛坯是一个实心的圆柱体,首先要进行开槽加工出进刀孔,然后选用直径小于槽宽的平底圆柱立铣刀粗加工、半精加工,最后选用直径=槽宽的平底圆柱立铣刀进行精加工。

5 结束语

在编程中我们采用了曲线缠绕法实现了圆柱凸轮槽的造型,这也是首次尝试这一功能,费了些周折,并选择配置的四坐标后置处理程序进行程序输出,获得了令人满意的刀具轨迹,加工后显示一切正常,经外协单位首件确认完全符合要求,大大提高了其凸轮加工的效率和精度。今后我们将利用UG软件的强大功能在多轴加工方面大力挖潜,拓展模具厂的业务,提升我们的加工能力。

参考文献

[1]唐荣锡.CAD/CAM技术[M].北京航空航天大学出版社,1994.

[2]卓迪仕.数控技术及应用[M].北京:国防工业出版社,1997.

浅析UG软件在机械设计中的应用 第7篇

1 UG 软件的基本内容和特点

1.1 UG 软件的内容

UG是由美国UGS企业研制的三维立体参数化多功能软件,是现阶段较为先进的辅助设计、研究与制造软件,在工业生产行业中具有很好的应用与发展前景。UG软件不仅满足设计中对实体造型等方面的要求,还可以在设计时完成有限元分析,大幅提高了机械设计的可靠性。与此同时,该软件还能在生成的三维模型中建立对应的数控代码,为数控机床的加工与生产提供便利。此外,该软件还可面向各个领域提供多种类型的开发模块,支持各级用户开发专用系统。就目前来看,UG软件凭借其多功能的特点,在航空、汽车以及机械等行业中都占据着一席之地。

1.2 UG 软件的特点

(1)设计环境为交互式,彻底解决了以往设计方法的局限性,可显著提高工作效率。

①1软件的操作界面可根据实际要求或个人喜好制定 ;

②软件具有品质较高的工具条,可在一定条件下完成伸缩 ;

③右键菜单内容十分丰富,且可在短时间内迅速访问常规指令 ;

(2)软件操作过程遵循动态交互原则,简单、快速,在窗口中即可进行操作对象。

(3)实际操作过程中,设计人员点击鼠标的次数显著减少,进而提升设计速度和工作效率。

(4)智能化操作,可快速完成目标选择任务,节省大量设计时间。

2 UG 软件在机械设计中的应用

UG软件所具备的各项功能需要在对应模块的基础上实现,根据不同功能可应用在适宜的设计环节中,最终形成完善的三维软件。

2.1 CAD 模块

2.1.1 CAD 基本环境

CAD基本环境对于常用文件而言,可完成打开、存储等操作,对于视图而言,可完成着色、扩大与缩放等操作。另外还具备布局、管理、查询、测量、分析等功能,还可用在零件族的表格定义中,同时,基本环境还可满足自定义菜单的要求,为各级用户的访问与开发提供便利,常用功能的实现十分简单便捷。

2.1.2 CAD 零件建模

由于零件的构造和特点具有一定差异性,所以设计方法也是截然不同的,但基于UG软件的设计方法都具有方便、易学等特点。具体的工具栏中含有对应的命令,设计人员可根据实际需求选取适宜的工具及命令,从而完成不同零件的设计工作。同时,参数化的设计理念,使得各个工具栏与对应命令之间存在一定的关联性,可快速、精准的完成设计修改,在尺寸修改等环节该软件具有十分鲜明的特点。另外,在设计过程中完成的修改可在对应的工程图样中准确显示,为与之关联模块的后续操作提供支持。在零件的装配模型中,零件设计更改可在不需外界条件的支持下,自行在零件上反应,省去了复杂的改动过程,从而有效避免由于更改遗漏而产生的问题。由此可见,基于UG软件的机械设计,相应工作人员可将主要精力放在主体设计环节上,并为设计和修改创建了足够的空间和便利,有效提高零件设计的可靠性与先进性。

2.2 CAM 模块

CAM模块可提供便于操作的以Motif环境为基础的多种功能加工模块。此模块可在一定条件下满足各级用户观察的要求,观察内容主要包括刀具移动、图形编辑、图形改变等方面。同时,该模块还包含了多种加工与设计任务的操作程序,任务的主要类型有钻孔、攻丝等。单一用户化对话框可根据用户的实际需求实施修改或编入制定的专用菜单,用户化功能在操作模块的支持下的得到显著增强。操作模块同样具有个性化特点,支持各级用户建立特定的操作,比如零件粗、精加工等,这些全新的操作会在实践和使用的过程中逐渐被参数标准化。

2.3 CAE 模块

CAE模块实际上一种具有高度集成化的实用工具,可在短时间内完成零件基于有限元的前后置处理。该模块主要负责设计环节的有限元分析任务,通过多重优化,最终得到高品质产品,并在不影响产品质量的基础上,减少产品开发所需时间。CAE模块具备可将具体的几何模型转变为基于有限元分析理念模型的所有工具,不仅可以在实体上完成网格划分,还能在特定条件下进行交互式划分,还具备提供基本定义的功能。该模块在前后置处理完成以后,可将有限元分析产生的具体结果传输至以有限元作为核心的解算器当中,进而完成后续计算。在计算完成以后,CAE模块可将计算结果以图形或动画的形式显示出来,输出方式多种多样,主要包括云图和等值线图等,同时还可进行动态仿真。

3 总结

UG软件 第8篇

CDIO代表构思 (Conceive) 、设计 (De-sign) 、实现 (Implement) 、运作 (Operate) 。CDIO是指现代工业产品从构思研发到运行改良乃至终结废弃的生命全过程。CDIO教育理念就是要以此全过程为载体, 培养学生的工程能力, 此能力不仅包括个人的学术知识, 而且包括学生的终生学习能力、团队交流能力和大系统掌控能力[2、3]。本文结合UG课程教学现状, 将CDIO理念引用到UG课程教学中, 提倡以学生为主, 教师为辅的教学方法, 使学生在“做中学”掌握知识、培养技能、加强交流能力, 从而使教、学、做三种有机地联系在一起。

1 传统的UG课程教学中存在的问题

现在普通高校对于UG软件的教学方式普遍是:教师在讲台上讲得口沫横飞, 把软件的基本命令功能按照教材的安排顺序演示给学生看, 学生在下面步步跟随, 一不留神就开始走神, 结果导致学生跟不上教师的步骤。虽然教师在课堂上也会适当安排练习, 但是学生都是按照老师的演示步骤一步步地学。这就导致了学生完全跟随教师的步调学习, 没有自己思考的空间, 学习的效果也就基本处于统一水平, 毫无创新能力[4]。现将本科院校的学生在学习UG课程时存在的问题总结如下:

1.1 学生的学习积极性不高

现在本科院校普通存在一种学习现状即学生认为考试及格即可, 热衷于社团活动, 更有甚者把社团活动当成首要任务, 学习当成次要任务。于是学生的学习目标即以通过期末考试拿到学分为目的性, 并无积极的学习动力。同时, 学生学习的进度和深度完全局限于老师, 缺乏自身的探索性及创新能力。因此, 如何提高学生的学习积极性是作为一名教师不可忽视的问题。

1.2 教学中以教师为主, 学生为辅

传统的UG教学方式和理论课的教学方法并无多大区别, 教师在课堂上讲得津津乐道, 学生在下面听得昏昏欲睡。课堂中主要以教师介绍、演示操作命令为主, 学生纯粹听讲。虽然会留一定时间给学生现场练习, 但是学生都是一味地模仿老师, 缺乏主动思考, 从而被动接受。这就导致了学生现场听懂、会操作, 但到要求自己独立完成新的综合实例时, 却觉得无从下手, 难以做到举一反三[5]。

1.3 教材内容的顺序编排不合理

虽然高校三维软件UG的教材很多, 但是教材内容的顺序千篇一律。现有教材内容的顺序编排都是先分开讲解各个功能命令, 如草绘功能、拉伸功能、旋转功能等, 然后再讲解装配及工程图纸。教师按照教材的顺序安排课堂内容, 采取流水式的顺序上课。这样将导致各部分功能命令分解开来, 无法把所有的功能命令良好地穿插在一起。因此, 学生按照这种流水式的顺序进行学习便觉得枯燥乏味, 没有实际的学习目的性。这就导致学生听课的积极性不高上课容易走神, 于是教学效果也就达不到预期值了[1]。

针对以上本科院校三维软件UG教学中存在的几个问题, 本文借助于CDIO教育理念, 把CDIO理念的精髓引用到三维软件UG的课堂教学中, 经过近几年地尝试已达到一定的教学效果期望。

2 基于CDIO理念的UG教学改革

由于传统UG教学模式存在诸多弊端, 基于对CDIO理念的理解, 提倡以学生为主, 教师为辅的教学方法, 使学生在“做中学”掌握知识、培养技能、加强交流能力, 从而使教、学、做三种有机地联系在一起。让学生在整个科目的学习中始终带着明确的目的进行学习, 具体的教学改革探索如下几点:

2.1 教学方法的改革

教学方法直接影响着学生的学习效果。因此, 教学方法的改革是每个任课教师都必须进行思考的问题, 现提出以下几点教学方法的改革:

2.1.1 教学顺序的改革

传统的UG软件教学顺序如图1所示, 这种教学顺序完全按照教材内容的顺序, 把各部分的基本功能按流水式顺序讲解即各个功能命令独立分开讲解, 这样便无法使各个模块良好地联系起来, 达不到综合运用的目的。这就导致学生对于结构复杂的零件无从下手。CDIO理念的UG软件教学顺序如图2所示, 这种教学顺序打破常规的流水顺序, 运用逐层分解的教学顺序。这样在整个学习过程中, 学生始终有一个明确的学习目标, 而且能够把所学的知识关联起来, 从而学会了独自灵活分析零件结构及掌握整个装配图的工作原理, 也就对整个装配图的绘制思路相当清晰了。

2.1.2 利用项目式布置课后作业

UG软件注重于课后练习, 但如何提高学生课后练习的积极性尤为关键。本文基于CDIO理念利用项目式布置课后作业, 让学生自觉重视课后作业练习, 从而达到巩固课内的学习, 具体如下:

首先, 布置项目作业。教师根据上课的知识重点, 要求每组学生 (五个同学为一组) 必须完成一个项目式的课后作业, 该项目作业必须既能巩固已学知识又能为下节课新知识点作铺垫, 即包含前面所学的UG软件功能的应用和新教的软件功能应用及一些下节课即将介绍的新功能。其次, 实施课后绘图:同组学生须利用课后时间互相探讨并独立完成各自分布的项目式作业。再其次, 学生自主讲解:每组学生必须于课后共同制作演讲PPT, 以备于每组上课时派代表介绍本组项目作业的特点及完成该项目作业的各种操作, 同时提出尚未解决的任务。最后, 总结评定。教师根据每组完成的情况进行评价、总结、补充。教师应积极肯定完成较好的组别, 对尚在缺陷的组别进行补充并指导完成该项目作业。

这种项目式的课后作业, 避免学生利用复制途径上交作业, 而且同学之间通过共同完成项目, 学习积极性较高的同学会带动学习积极性较差的同学。每个同学都必须轮流上台演讲本项目作业的PPT, 从而锻炼了表达能力。因此, 利用项目式布置课后作业有助于提高学生的学习积极性和加强学生沟通能力。

2.1.3 教学课时安排的改革

大学传统的课时安排是两节连上, 但对于UG这种实践性较强的课程, 学生掌握相关操作命令后还需要进行加强练习才能灵活运用该操作命令。于是, 把原来的2学时连上改为4学时连上。4学时的内容安排如下:第1学时, 由学生按组讲解并展示本组项目的完成情况, 讲述完成该项目时遇到的问题及解决方法, 同时列出暂未解决的问题。第2学时:教师根据学生所作的报告进行总结并评价, 同时帮助学生解决在完成课后作业时碰到的问题。第3、4学时:教师开始这次新课的教学及新项目的安排。教学课时这样子安排有助力于科目的连续性学习, 既能复习前面已学的知识又能为当场学习的新知识作铺垫。学生根据每次课时的安排, 能够理解每次课时的目的性, 因而每次上课都带着明确的学习目标进行学习, 这样就能达到事半功倍的学习效果。

2.2 组织资格等级考试的改革

针对学生学习积极性不高的现象, 我校组织学生参加由中华人民共和国劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心与中国图学学会共同组织的《全国CAD技能等级考试证书》。这个等级考试颁发的证书是等级制度, 这属于正规技能等考试, 这就激发了学生的学习动机, 从而也保证学生真正掌握了绘图技能, 同时也为学生毕业后找工作增加了一个硬件条件。同时该等级的考试大纲是针对现代企业对三维软件的实际需要而设置的, 主要的大纲内容包含三部分, 即零件图绘制、装配图组装并生成爆炸图、工程图绘的绘制。这个等级考试大纲覆盖了整个三维UG软件科目的教学大纳, 因此通过该等级考试是对学生三维软件操作技能的一种肯定, 也为将来学生进入企业创造了良好的硬件条件。

2.3 教学评价的改革

为了更公平地体现学生的实际学习效果, 基于CDIO理念更改原来教学评价的成绩评定方法即将期末总评成绩考核分为教、学、做三部分。“教”指学生上课的出勤率、课堂的学习表现及课堂作业的完成情况, 从而保证学生在课堂上能够认真听讲、学习, 该成绩占期末总评成绩的20%;“学”指学生课后完成项目作业的情况及作报告的水平:主要考核学生完成课后项目作业的积极性及完成效果和学生在课堂上演讲的水平, 该成绩占期末总评成绩的30%;“做”指学生参加技能等级考试:主要考核学生对所学知识的综合应用及针对实际例子的灵活应用水平, 该成绩占期末总评成绩的50%。这种教学评价方式, 突出学生的主导作用, 体现出教师的辅导作用, 从而把学生的学习能力激发出来, 保证学生在“做中学”掌握知识、培养技能、加强交流能力, 从而使教、学、做三者有机地联系在一起。

结束语

本文将CDIO理念融入到三维软件UG的教学过程中, 从教学方法、组织等级考试及教学评价等方面进行探讨, 为三维软件UG的教学提供了新思路。经过近几年的教学实践, 我校的教学效果取得较明显的提升。学生的学习积极性有所提高, 同学之间的合作意识、沟通能力也得到了相应的提高。当然, 为了保证该课程的教学效果能够满足社会的发展, 我们还需在教学过程中时时注意观察学生的学习效果, 不断探索和改进教学方法以推动教学改革的深入, 保证教学工作做到最好。

参考文献

[1]芦新春, 訾克明.基于CDIO教育理念的UG教学改革[J].机械管理开发:2013 (6) :147-148.

[2]钟金明;张慧文.基于CDIO理念的C语言教学改革实践[J].实验科学与技术:2014 (12) :88-90.

[3]王刚.CDIO工程教育模式的解读与思考[J].中国高教研究:2009 (5) :86-87.

[4]孟俊焕.基于CDIO工程制图课程教学的改革与实践[J].德洲学院学报:2012 (2) :102-103.

UG软件 第9篇

冲压件分为折弯件、拉延件、回转体件等类型, 拉延件和回转体类零件属于不可展开体。

目前设计冲压件毛坯的方法为: (1) 折弯成型件形状比较简单的, 可利用中性层系数精确展开设计零件毛坯; (2) 拉延件采用试错法进行毛坯尺寸设计, 通常根据以往类似工件进行估算, 需要冲压工艺员具有丰富的实践经验, 要进行反复的模具调试, 才能确定毛坯尺寸; (3) 罐体类回转体工件只能采用近似的方法进行放样展开设计零件毛坯。

1 现状

随着铁路货车的转型升级, 罐车罐体也由简单的直筒罐体转变为直角斜圆锥罐体再转化为多段圆弧罐体, 其变化过程如图1所示。

直筒罐体的毛坯设计:画出圆的中性层图, 利用公式C=πD进行计算。

直角斜圆锥罐体毛坯设计目前采用铆工近似放样展开方法。首先将直角斜圆锥罐体进行近似处理, 得到圆锥中性层图, 再通过公式计算各母线长度[1], 然后在CAD中绘制罐体毛坯图。计算公式及绘图如图2、图3所示。

多圆弧罐体毛坯设计采用近似法计算公式及画图方法, 如图4、图5所示, 按照三角形法进行绘制[2]。

采用近似方法对异形罐体毛坯进行设计, 通常需要将罐体底圆分为72等份, 等分份数越多, 展开毛坯尺寸越准确。通过公式计算出各等分点的素线实长, 然后进行绘图, 在素线连接过程中需要反复检查素线的连接位置是否正确, 以保证绘制的图形无误。同时由于冲压工艺员的放样技术量较大, 需要反复进行素线绘制, 所以效率较低, 容易出错。

2 措施

随着UG软件的投入使用, 可利用其钣金功能模块对各种异形罐体进行展开放样。由于罐体是不可展开的回转体, 所以在绘制罐体三维图时, 只能对上、下罐板分别绘制三维图形, 然后检查绘制图形的壁厚是否一致 (见图6) , 云图显示工件壁厚一致 (壁厚不一致无法展开) 。最后将检查合格的三维模型图转化到UG钣金功能模块, 进行相应冲压件的设置, 如半径调整、中性层系数设置等。对上、下罐板分别展开 (见图7) , 并将展开后的三维图转化为二维图。

对2种展开放样方式的进行反复比较, 发现采用UG软件建模, 再进行展开放样, 误差在3 mm以内, 比传统放样的误差小, 而且效率高, 对罐体毛坯进行设计时能够快速地提出原材料规格, 为新产品试制提供有力的支撑。

3 结束语

使用UG软件进行冲压毛坯设计, 其效果已在80 t级轻油罐车生产及水泥罐车试制中得到了较好的验证。利用UG软件钣金模块能快速对复杂拉延件进行毛坯设计, 再根据模具实际调试情况对毛坯进行局部调整, 最终得到毛坯形状。

摘要：针对目前罐车异形罐体展开放样过程繁琐且易出错等问题, 本文着重介绍了基于UG软件冲压件的毛坯设计在罐车异形罐体展开放样上的运用。

关键词：UG软件,冲压件,毛坯设计,异形罐体

参考文献

[1]翟洪绪.钣金展开计算方法[M].北京:机械工业出版社, 2005.

UG软件在数控加工中的分析研究 第10篇

关键词：数控加工,UG软件,编程原理

数控加工技术能够有效地解决零件加工中的小批量、多变、过于复杂的问题。具体地, 即通过计算机编程来生成刀具轨迹, 然后在数控机床中输入相应的程序, 开展指令性加工, 按照预期的程序进行零件加工。因此, 要实现数控加工就必须保障数控程序的编制质量。UG软件功能众多, 能够在数控电火花线切割机、数控车、数控线的程序编写中使用, 以保障程序的安全性和精确性。

1 UG软件的加工工艺和数控加工编程的基本原理

1.1 数控加工编程的基本原理

数控编程的质量会直接影响数控机床使用的效率和加工的质量。数控机床属于高效自动化设备, 其编程程序包括数据加工设备和CAM系统。CAM系统主要负责以几何信息计算数控加工轨距为依据, 将相应的工艺参数设置出来, 并使用加工设备来完成相应的动作。通过对刀位点进行计算, 生成刀具轨迹是编程的核心内容。数控加工的质量主要受到刀轨残余高度和插补误差的影响[1]。

1.2 UG软件的加工工艺分析

作为CAD/CAM/CAE高端软件的一种, UG软件的功能主要表现在数控加工、工程图生成、装配和实体造型方面。当前, 它在机械制造领域的应用非常广泛, 能够将曲面造型、线框造型和实体造型等技术融合起来, 因此具有良好的辅助指导功能。与此同时, 它还能够将3D模型建立起来, 从而生成数控代码, 用来加工产品。UG软件加工工艺的编程首先要建立零件数学模型, 再确立加工数字模型, 以生成刀具轨迹, 并对其进行模拟加工和后置处理, 最后设置数控加工程序和数控机床[2]。

2 UG软件的数控加工程序分析

2.1 数控加工程序

UG软件具有建模仿真功能, 能够模拟零件仿真图, 进行零件设计。CAM模块主要是应用NC编程和数控加工过程的仿真技术来模拟演示材料。进入加工模块后, 就可以设置加工路径和刀具, 再使用UG软件的零件加工模拟功能来检验设置好的工艺参数, 从而验证各项操作, 如图1、图2所示。

在完成模拟并且达到预定要求后, 使用后处理程序能够生成数控代码, 并且得出刀位的轨迹文件。数控指令难以被控制系统所直接识别, 因此在产生刀位轨迹文件后, 还要对其进行转换, 才能对数控机床的工作进行正确驱动。由于数控系统是由不同的数控设备组成, 具有不同的加工程序格式。因此, 还要选择合适的后处理程序, 从而后处理G代码, 适当地修改生成的数控代码以使用。此外, UG软件具有后处理功能, 能够生成NC文件。UG软件的数控加工首先要分对图纸, 然后再建立3D模型, 并确立参数和加工部分, 选择加工轨迹后进行仿真, 从而产生G代码以及G代码文件。这就是UG软件数控加工的主要流程[3]。

2.2 UG软件的具体应用

通过UG软件平台可以进行UG软件的应用和开发, 从而以实际需求为依据, 对CAD/CAM系统及其设计流程进行开发。这样一来, 能够提供比较全面的应用开发工具, 为UG系统的开发提供便利, 同时也能够相应地满足数控机床的应用需求。

CAD/CAM系统的应用开发工具集包括4个部分:UG/Open UIStyler、UG/Open Menu Script、UG/Open GRIP、UG/Open API。其中, UG/Open API指的是应用编程的接口, 能够将外部程序和UG软件联系起来, 通过C/C++语言编程完成编程, 并提供函数集合, 实现包括交互式程序界面、用户定义对象的创建、UG文件的操作等功能, 以及Enum type、Union Type、ag-t、Structure type等函数类型。UG软件中, 定义菜单的脚本语言是UG/Open Menu Script。因此, 要对UG的下拉菜单进行创建和修改也不需要使用C语言程序。UG/Open API提供的Menu Script函数能够对菜单选项进行定制。而且作为一种可视化工具, UG/Open UIStyler具有更加强大的功能, 能够在不进行GUI编程的情况下生成UIStyler文件和C代码, 可以更加便利地修改空间的属性, 节约开发的时间。

2.3 UG软件在数控加工中的应用实例

使用UG软件进行手柄零件的车削加工, 先用UG软件建立手柄CAD数据模型, 然后就可以建立相应的3D模型, 并对加工区域、加工对象和加工环境进行定义。在刀具库和模板中, 可以创建所需的加工刀具尺寸参数。此时, 还要以待加工的部位尺寸、表面形状和加工类型为依据来确定其他参数。例如, 切削余量、方向和顺序, 从而生成加工刀具的路径。

3 结语

以UG软件为基础的数控加工, 能够解决数控语言编程中存在的一些问题, 同时提高数控加工的质量和效率, 特别是解决了编程数据的来源问题。此外, 在数控加工中, 积极运用UG软件能够有效缩短生产周期, 从而有效简化生产流程, 提高生产效率。

参考文献

[1]常安勇, 张发亮, 李军.基于UG软件的圆柱凸轮槽的数控加工研究[J].装备制造, 2014, (S1) :48.

[2]燕杰春.基于UG和Vericut软件平台的多轴数控加工编程与仿真加工研究[J].制造业自动化, 2012, (3) :41-43.