天车使用操作规程（精选6篇）

天车使用操作规程 第1篇

天车遥控装置的操作规程和维护使用规程

一、前言：我车间南跨东5T天车，现已改为遥控操作。遥控距离为50米以内，遥控操作和手动操作可以相互转换，当遥控操作出现故障时，可进行手动操作。为确保该天车的正确使用和安全运行，应尽快熟悉和掌握遥控器的使用方法，特别是本操作规程，并按本规程操作和维护。

二、操作规程：

㈠、遥控器各键功能如下：

红键：天车急停

钥匙：遥控器电源键 1：天车起动键

上：钩上升控制键 2：天车照明键

下：钩下降控制键 3：未用

东：大车东运行控制键 4：未用

西：大车西运行控制键

绿：天车电铃键

南：小车南运行控制键

北：小车北运行控制键 ㈡、使用遥控器操作步骤：

1、驾驶室保护柜侧面转换开关应打到“遥控”位置

2、各主令控制器应在“空”位

3、天车起动前，应按“绿色”电铃键

4、按1键，电源合闸，主接触器吸合

5、根据需要按相应控制键（上、下、东、西、南、北）各

键均有两档，即各键未完全按下不松手为低速，完全按下不送手为高速，松手天车就停止运行。近距离移动时，可采用低速运行；远距离移动时，可采用高速运行；准确定位时，点动相应键；需急停时，松开按键后，按红色急停键。

6、使用遥控操作时，各电机的运行速度与手动操作完全不同，即轻轻按下任一键不动时，电机相当于原来的二档速度运行，经1~5秒延时后，自动切到三档运行，完全按下时，运行在四档，没有最高档速度（即五档）。

7、天黑或夜间工作时按2键以打开天车上的照明灯，以防止设备或造成人身伤亡。如果关灯，按急停键。

8、天车使用完毕后，拔出钥匙，以关闭遥控器电源和天车上的灯，并把遥控器锁好，防止天车误动作。㈢、使用主令控制器操作步骤

1、首先把驾驶室保护柜侧面转换开关打到“手动”位置。

2、其手动操作与原操作相同。

三、使用维护规程

1、遥控和手动不能同时使用，以防事故发生。

2、根据工作需要，可以选择遥控或手动操作。

3、当使用遥控操作时，应注意看清大小车及钩的运行位置，以防撞车或撞其它设备。

4、遥控操作，应由各班组选1~3人，专人操作，操作前要进行安

全规程和操作规程的培训，其它人不得随意使用，更不能随意开车玩。

5、遥控器放在一铁盒内，用完后锁好，

天车使用操作规程 第2篇

一、目的：规定天车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全。

二、范围：天车作业。

三、职责：天车操作工负责具体执行本规程:

1、操作人员在使用天车前，应进行例行检查，如有异常必须查明原因，待修复后方可启用。操作人员需佩戴安全帽。

2、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。

3、作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。

4、操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

5、对天车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。

6、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时关闭遥控器电源并保存好遥控器。

7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

8、天车运行时，不准进行检修和调整机件，不得拆改电动葫芦的安全装置。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高，一般不超过1米。

10、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

11、不准将全物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。

12、吊物超负荷吊运，如有特殊情况要经公司领导同意，要有专人指挥，但必须有安全措施。

13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别是吊运重大物品、精密设备，行车速

度不得过快。

14、工作结束不用时，应将吊钩升至一定的高度，并切断电源，将遥控器关闭比保存好。

15、天车工必须做到“十不吊”

(1)超过额定负荷不吊；

(2)重量不明不吊；

(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

(4)天车吊挂重物直接进行加工的不吊；

(5)歪拉斜挂不吊；

(6)工件上站人或放有活动物品的不吊；

(7)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；

(8)带棱角、快口未垫好的不吊；

(9)工作地点昏暗，无法看清场地和被吊物的不吊；

天车使用操作规程 第3篇

一、安全使用操作规程

1. 技术性能

测量范围:例 (X轴:1000mm Y轴:1200mm Z轴:800mm) 测量软件:例 (AC-DMIS)

仪器示值误差:单轴E≤ (2.5+3L/1000) µm, 空间E≤ (2.8+3L/1000) µm探测误差:E1≤2.8µm, 其中L为被测长度 (mm) 。

2. 使用操作规程

(1) 开机:依次打开开关:气源、电源、空气干燥器 (干燥季节可以不开) 、控制柜电源、显示器、打印机、计算机主机。

(2) 设备自检完毕, 点击桌面软件图标, 打开软件。

(3) 编程一般部骤:

(1) 建立程序名, 更换合适直径和长度的测头, 加载测头文件, 校准测头直径并存入计算机以便调用。

(2) 校准 (定义) 测头:选择软件中“定义测头”选项, 出现测头功能界面, 在该界面进行测头参数的设定和校准。校准测头先定义测头文件名, 然后在测头说明中依次按照测头实际连接, 选择各部分名称并查看图形显示与实际一致;根据需要, 添加测头角度;设置校准测头参数, 即测点数9点、逼近回退距离2~3mm、移动速度20%~60%、接触速度2%~5%、选择自动模式、选择可用校准工具;设定校准用工具参数, 即标准球法线矢量0、0、1和直径, 然后确定。设定完毕点击“测量测头”对话框中“测量”, 进行测头校正, 校正后点击“结果”查看校验结果。

(4) 建立零件坐标系:

(1) 通常用3-2-1法。首先测量坐标系特征, 然后针对特征找平, 旋转和平移, 完成零件坐标系的创建。

(2) 建立零件坐标系的步骤如下:

a.用3-2-1法建坐标系。第一特征3点测平面。用平面空间旋转确定一个轴 (通常为Z轴) 的原点和方向。第二个特征是2点测直线, 测直线的第二点在轴的正向。

第三个特征是1个点 (或构造点) , 由其确定第二轴原点。

b.使用坐标系功能对话框。点击“插入”、“坐标系”、“新建”, 打开坐标系功能对话框。在对话框特征列表里, 选平面, 选择找平确定的轴向然后单击找平按钮;选直线特征, 选择旋转到的方向和旋转绕的轴, 然后单击旋转按钮;分别选面、线、点类特征, 选中相应轴的复选框, 然后分别单击“原点”按钮。

c.单击“确定”完成坐标系的创建。

(5) 依次测量其它尺寸, 注意添加轨迹点并进行尺寸和形位误差评价。

(6) 使用专用测量程序进行测量

(1) 对于经常测量的检测项目, 可编制专用测量程序, 存入AC-DMIS指定的目录。当需要测量时, 工件定位与原来一致, 直接调用该程序即可测量, 不需频繁使用操纵盒手动测量, 有利于快速检测。

(2) 使用专用测量程序进行自动测量时, 进入AC-DMIS测量软件后, 单击“打开”, 找到程序名, 选中程序名单击“打开”按钮 (或直接双击) 进入程序, 点击程序自动运行, 逐步进行测量 (屏幕有提示) 。例如:测量D002首件步骤为:进入AC-DMIS测量软件→“打开”→“D002首件程序”→“打开”→点击运行键→程序自动运行。测量后查看测量结果。

(7) 根据测量结果及时做好相应记录。

(8) 关机:需要关机时先退出软件, 依次关闭电源是:计算机、显示器、打印机、控制柜、干燥器、稳压电源。

3. 注意事项

(1) 自动测量程序中的轨迹点要合适, 必须保证设备运行时测头安全。

(2) 编程时对工件的定位, 所用测针型号、测头文件要有注释说明。

(3) 程序中测头文件所用测头型号要与实际使用测头一致。换测头角度必须保证测头系统安全。

(4) 测量时测头逼近、回退应与测量的切平面垂直。

(5) 测量结束, 应把测头移到安全位置, 避免上下工件碰撞测头或设备。

(6) 严禁用手或抹布清洁光栅尺, 光栅尺清洁必须维修部门专人清洁。

(7) 取放工件只限前后方向。搬动工件、零件和拿其它工具不得从光栅尺、读数头、导轨的上方经过。不得倚靠光栅尺和读数头所在的部位。

(8) 校准用标准球:必须拿住、拿稳, 使用后用棉花或软布包好放到盒里。

(9) 自动机操纵盒使用不可用力搬动或拧, 用后放到指定安全位置, 对其连接线不可用力拉或拽, 避免踩、绊操纵盒线。

(10) 运行已有程序必须保证工件定位、轮型、程序 (测头文件和测头角度) 正确。

(11) 工作期间必须穿戴安全保护用品, 头戴安全帽, 脚穿劳保鞋。

二、量块校准操作规程

1. 准备工作

(1) 测针选择20×3 (不可以加加长杆) 。

(2) 校正A0B0、A90B-90、A90B180、A90B45、A90B-45、A90B135、A90B-135七个测针角度。

(3) 放好量块架子 (直接放在大理石台面上, 不能放在水晶板或者胶垫上面) , 量块首端与测针平行。

2. 测量方法

(1) 选择测针角度

A90B180 (X轴) 、A90B-90 (Y轴) 、A90B-90 (Z轴) 、A90B-45 (1-7) 、A90B-135 (2-8) 、A90B135 (3-5) 、A90B45 (4-6) 。

(2) 打开测量程序 (整组测量程序) , 修改参数。

(1) 量块真值V101~V105

例:长度500的量块, 计量所检定结果为500+0.0001则V101=500+0.0001。

(2) 机器精度V81、V82

例:机器精度为2.5+L/330, 则V81=2.5, V82=330。

(3) 变量V121~V153

定位采点后得到变量数值, 点击编程系统→变量观察, 把V121~V153的数据输入到程序中, 取小数点2位即可。

(3) 量块定位

(1) 在程序中找到PAUSE语句, 把前面的感叹号去掉, 右键点击修改。PAUSE语句位置如图1所示。

(2) 光标放在INIT前, 点击自动运行, 出现对话框, 如图2所示, 量块相对位置已变0, 未变1, 输入0, 确定。按照提示进行采点:

采点测量第1个量块的大侧面4点, 工作面2点, 小侧面1点;

采点测量第2个量块的工作面1点, 大侧面1点;

采点测量第3、4、5个量块同第2个量块。

采点完成后, 得到变量V121~V153数据, 输入到程序中, 右键点击修改, 定位完成。

(4) 运行程序

(1) 把PAUSE语句前加感叹号, 右键点击修改, 保存程序;

(2) 光标放在INIT前, 点击自动运行;

(3) 出现对话框, 量块相对位置已变0, 未变1, 输入1, 确定。

(4) 出现对话框, 如图3所示, 坐标系0, 原点1, 再运行2;

坐标系0:量块架位置改变, 采点测量第一个量块的大侧面4点, 工作面2点, 小侧面1点;

原点1:原点改变, 采点测量第一个量块的大侧面1点, 工作面1点, 小侧面1点;

再运行2:量块架位置未改变, 程序继续运行。

输入对应的数字, 一般首次测量定位后输入2, 更改测量方向输入0。

程序自动运行, 查看结果。

参考文献

[1]曲巍崴, 高峰, 杜发荣, 等.三坐标测量机误差源分析与修正技术[J].机械设计, 2009, (6) :76-78.

有机黄瓜生产操作技术规程 第4篇

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

天车安全操作规程 第5篇

一、天车工必须持证上岗，工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，必须对天车的安全装置、防护设施进行全面检查。

二、开车前必须检查钢丝绳、钩头、限位开关、制动器、润滑系统，确认安全后方可进行工作。

三、每次开动天车前要先鸣铃，严禁同时开动大车、小车、升降吊钩；天车运行中发生设备故障或发现安全隐患要及时停车维修，严禁天车带病运行。

四、天车作业时，必须有人指挥，并确认物件挂牢，地面操作人员及周围人员处于安全位置后才能操作。

五、起吊活动甑锅时，四个挂钩必须同时挂牢，地面操作人员距离甑锅1.5m以外（距离吊斗及其它物件0.5m）才能起吊，活动甑起吊高度不得超过2.0m，以免摆幅过大。

六、严禁用限位装置进行停车操作，严禁天车行驶过程中撞击轨道两端，严禁小天车行驶过程中撞击大车两端，严禁作业中打反方向。

七、窖池内有人时严禁起吊或落下吊斗；严禁人、物混吊。

八、天车顶部、舷梯、驾驶室必须经常清扫，保持清洁无障碍物，天车顶部进行修理或有人及堆有杂物时严禁运行。

九、天车未停稳不准关闭电源或打开安全防护门；天车不用时，吊钩上不准挂重物，控制器手柄置于零位，切断电源。

十、坚持“上不清、下不接”交接班制度，做好交接班记录；下车前及时、真实做好运行记录。

十一、天车工必须严格执行“十不吊”和“三不过”原则。

“十不吊”和“三不过”的内容： 十不吊：

1、超载或重物不清时不吊；

2、违章指挥不吊；

3、被吊物上有人时不吊；

4、重物不平衡时不吊；

5、歪拉斜扯重物时不吊；

6、遇有埋置物时不吊；

7、工作场地光线昏暗时不吊；

8、易燃易爆危险品不吊；

9、钢丝绳不合格时不吊；

10、信号不明时不吊； 三不过：

1、不从人头上越过；

2、不从机动车辆上越过；

天车操作规程 第6篇

天车一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。

其中起重小车由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构中电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。

天车在空中运行，容易被一些人忽视，容易发生安全事故。同时，由于天车吊物是在空中，容易掉物砸伤人员。所以，天车的操作和保养都要有严格的规程。

一、天车的操作规范

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

14、天车禁止超载起吊。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车

27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

29、夜间作业应有充足的照明。

二、天车的日常保养规范

天车与安全紧密相关，所以它们的专业保养要外包出去由专门机构进行，我们在这里主要说明企业自己要进行的日常保养的规范。

1、检修天车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

2、如果必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。

3、地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

4、修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。

5、急停按钮能可靠工作。

6、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。吊重在额定的125%情况下不会发生溜钩，主梁变形量在国家规定范围内。

7、对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。

8、不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。

9、检查限位开关的接点在闭合时，接触是否良好，触头应用砂布打光。

10、检查和调整限位开关传动机构是否灵活，活动部分应加入少量润滑油。

11、检查电线有无破皮的地方，接线螺丝应拧紧。

12、清除灰尘和杂物，试验各限位开关能否起正确的保护作用。

13、检查拖铁上的螺丝是否拧紧，联接软铜线是否折断，支持铁上的开口销是否脱落。

14、拖铁组移动时，拖铁是否有被碰撞和跳动现象。

15、拖铁或铜扶手不应腐蚀过深的沟槽，过深时应更换新的。

16、大车运行中不能有冲击现象，运行中轮子边不能够磨轨道。

17、减速机润滑充分，无泄漏。刹车动作可靠，无异常滑行。

18、对电动机内外及碳刷部分吹灰清理。

19、检查电机炭刷是否磨损（一般磨损到2/3时给以更换），与滑环是否吻合。

20、检查电机各接线头有无松驰和过热现象，并拧紧各接线螺丝，拧紧电机上各部螺丝（包括底脚螺丝）。

21、检查电机线圈接线是否牢靠，电线有无磨环破皮的地方，必要时加腊管套上，并清除接线板上的灰尘。

1.操作者必须经过公司和部门的安全教育培训并经考核合格，熟悉有关天车操作规程及注意事项，严格按本规定进行操作。

2.起吊物品前必须佩戴好安全帽并检查天车和吊具状况，确认

其正常状态。

3.起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载

被吊物品。

4.吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关

规定的要求。

5.操作人员要正确选用软绳或钢丝绳,吊物时需用吊环时,一定

确保吊环旋紧牢固方可操作。

6.起吊时必须使吊勾在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊，拉拽受吊物。起吊使用慢速挡启动，起吊平稳后换快速挡，使用双速升降天车时,严禁高速电机超载.起吊不得靠撞击缓冲器达到停车的目的。

7.天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上通过，人

在吊物下面操作时，一定在吊物下面采取支撑措施。

8.在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时

观察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全。

9.天车运行时，操作人员要面对天车运行方向，吊载重物时，不停的用哨声警鸣。

10.被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或

行人安全。

11.天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽，操作人员不要带

手套，手要相应的干净，避免污垢进入按钮里面。

12.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。

13.工作结束后，应将吊车开到停车处（靠墙或两侧），并将吊钩升至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。