通风队见习技术员工作总结（精选9篇）

通风队见习技术员工作总结 第1篇

个人工作总结

我从2013年8月开始在胡家河矿业公司抽采队工作，已近五个月，在见习的这五个月中，我尽量弥补自身知识的不足之处，熟悉掌握多元的专业业务知识，能够比较得心应手的开展各项工作，这些可以说都受益于各位领导的栽培和各位同事的赐教。下面，我将这一年来的工作总结如下：

一、虚心学习，努力进步

见习期间，我清醒的认识到自己在实际工作中的不足之处，缺少实践经验，井下现场经验匮乏，所以在日常工作中，我不断向领导和井下工人学习，加快补充自己的现场实践经验。而且坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以严谨的科学态度对待煤矿的每一项工作，争取不断进步，提高自己的专业技术能力。

在抽采队见习期间，开始总会遇到很多不懂的事，要做的报表，要填的资料以及要开的区队会议等，都在队领导的悉心指导下慢慢掌握，在井下看到我们工人施工时，总会看见很多实际应用中才会有的技术问题，这些都是书本上学不到的，所以现场的工人，跟班人员，他们便是我的指导老师，他们使我得到了很大的进步。

二、恪守本职，扎实工作

我深知煤矿技术工作的艰难与重要性，所以一开始就要求自己严格一点，来不得半点马虎、出不得半点差错，只有兢兢业业、扎扎实实，才能做到优质高效。为此，我把履行岗位职责、虚心学习作为自

己的核心任务。

在抽采队见习期间，经常跟随作业人员一起进出井，现场观察、记录作业人员作业的过程，再与《作业规程》、措施等相比较，获得了许多重要的一线经验。也经常与同事、师兄们一起讨论《规程》、措施的编写依据和实际效果，这些都是不可多的经验和知识，为我以后的工作打下了坚实的基础，也使得自己能够更快的进入角色，干起工作来得心应手。

三、朴实诚恳，严格自律

作为一名煤矿的技术人员，我知道应该具有朴实平淡的本色，努力让自己做到朴实不虚妄，热情不虚假，处事不急躁。心中始终要有规章制度，能够准确严谨的处理每一项工作，特别是井下技术工作。

在工作方面，不怕困难，始终提醒自己要有顽强的拼搏精神，虽然煤矿的加班比较多，但我深知井下的煤矿工作更没有假期，所以我们不能有怨言。在生活方面，我积极参与公司组织的各项活动，在公司举办的“中国梦.劳动美”演讲比赛中，获得了三等奖；积极代表矿业公司参加了彬长矿业集团公司员工第九套广播体操大赛，并取得了第二名的优异成绩。参与组织各种青年职工的活动，这些都使得我保持了比较健康的生活方式。

在抽采队不知不觉就工作了近五个月，总的来说在抽采队，我能很好的完成了队领导交办的各项工作，从组织职工的学习，会议的记录，区队的精神文明建设，我都能较好的完成；在公司机关，也积极的做自己力所能及的事情，虽然没在科室上班，但是我很想跟科室的同事们学习，所以积极的在各科室间驻足，希望能多看到，多学到，偶尔能帮上忙的地方也积极参与。由于前期自身经验的不足，使得我养成了虚心学习的好习惯，我知道未来的学习和工作之路还很长，我也将以一百分的热情投入到煤矿技术的工作当中，始终保持严谨扎实的态度，积极思考，善于开拓，争取在自己的岗位上为企业和社会贡献力量。

通风队见习技术员工作总结 第2篇

一、上周技术工作总结

1、编制1005主运顺槽废旧巷道封闭安全技术措施。

2、编制1006主运顺槽联络巷贯通调整通风系统安全技术措施。

3、修改通防图纸。

4、编制8月份配风计划、配风设计、巡检路线、巡检计划。

5、完善“一通三防”内业。

6、会审通防专业危险源辨识管理标准。

7、积极组织全队职工每天利用下午时间进行了“每日一题、手指口述、”及山西省质量标准化等知识培训。

二、下周技术工作重点

1、做好1006主运顺槽联络及906工作面贯通后通风系统的调整。

2、迎接国家电网公司质量标准化检查。

3、继续组织向本队职工，对矿下发的有关文件及本岗位操作规程、岗位责任制、“每日一题、手指口述、避险硐室操作”及山西省质量标准化等知识进行学习。

长距离掘进工作面通风技术研究 第3篇

随着煤矿生产技术的发展, 工作面的长度不断增加, 单巷长距离通风问题越来越多。如何保证长距离通风掘进工作面的风量, 是每个矿井都十分关注的问题。本文重点探索长距离掘进工作面的通风技术。

1 长距离掘进工作面的通风技术[1]

随着煤矿生产技术不断发展, 采掘工作面长度也随之不断增加, 单巷长距离通风中的问题越来越多, 如何才能保证长距离通风掘进工作面的风量, 各个矿井都在这方面积累了很多丰富经验。本文结合计算风量的理论方法, 对掘进工作面的需风量进行计算, 并结合掘进工作面的巷道断面、通风距离、需风量、通风方式等选择取风筒, 且对风阻进行相应计算。

1.1 计算需风量

根据掘进工作面同一时间进行作业的人数对工作面的需风量进行计算。根据有关要求, 每人供风至少为4 m3/min, 每1 kg炸药的供风至少为25 m3/min, 因此, 需以此作为标准计算实际掘进工作面的最低需风量。

1.2 选用风筒

通风距离最大时, 要配合局部通风机, 需确保工作面的需风量, 并确保在合理的区域布置局部通风机工况点。在许可的巷道断面前提下, 尽可能选用直径比较大的风筒。a) 圆形风筒摩擦风阻跟直径的5次方成反比例。假设风筒直径为1 000 mm的α系数和风筒直径为300 mm的α系数一样, 那么后者的摩擦风阻是前者的411.5倍, 事实上在较小直径的情况下α较大;b) 如果风筒直径为300 mm的α系数是风筒直径为1 000 mm的1.5倍, 那么前者的摩擦风阻是后者的617.3倍;c) 在井巷施工中, 尽可能选用柔性风筒用于非抽出式通风的情况。通常在掘进巷道500 m以上的情况下, 非常适合选择直径为600 mm以上的风筒, 而对于300 m~500 m的巷道, 非常适合选择直径大于500 mm的风筒。尽可能选择抗静电性能和阻燃性能好的风筒, 结合巷道掘进的断面、所要求的风量、通风距离、通风方式等一系列要素, 并兼顾较长的局部通风距离的情况, 为使局部通风阻力减少, 借助胶质风筒、阻燃、柔性抗静电风筒实施压入式通风, 在风筒直径800 mm、最长2 500 m, 双反边接头的情况下, 每一段风筒的长为10 m。

1.3 改进风筒的接头和减少接头[2]

风筒接头的好坏直接影响到风筒风阻和漏风量。目前, 风筒接头有插接、反边接和罗圈接等。a) 插接是把风筒的一端顺风流方向插到另一节风筒中, 然后拉紧风筒使铁环靠拢, 最后用铁丝扎紧两环。这种接头操作简便, 但漏风量大、不牢固, 不适用于长距离掘进巷道通风;b) 反边接头具有严密、牢固、漏风量小的优点。反边接头有单反边、双反边和多反边等。 (a) 双反边接头是目前采用最广泛的一种接头形式。双反边接头的连接顺序是:先在风筒两端套上铁环1和铁环2, 并各自留出200 mm~300 mm的反边, 顺风流方向把带铁环1的风筒插入带铁环2的风筒内, 拉紧风筒使两环靠拢, 要防止风筒歪斜出褶皱, 然后把风筒1的反边翻套过来, 再把风筒2的反边翻套过来; (b) 多反边接头, 是在多反边的基础上多一个活环3, 活环3先套在有铁环2的风筒上, 当风筒1的反边翻套在风筒2时, 再把活环3套在风筒2的反边和风筒1的反边上, 然后把风筒2的反边和风筒1的反边都翻套在活环3和铁环1上。风筒接头是产生漏风和增加阻力的主要原因, 所以在长距离巷道掘进通风时, 应适当增加风筒的节长, 可将1节风筒长度增加到30 m、40 m、50m甚至上百米, 大量减少接头数, 以减少风筒漏风和降低阻力, 提高掘进工作面有效风量。

1.4 提高风筒吊挂和维护质量

风筒吊挂时要“两靠一直”, 即靠帮、靠顶、平直, 不得挤压和损坏;拐弯时要使用弯头, 异径风筒要用过渡节, 风筒末端到工作面的距离要符合作业规程的规定, 风筒破口要及时粘补, 以免漏风。采用柔性风筒时, 要防止刮破, 要用粘补或灌胶封堵所有针眼, 以减少漏风。

1.5 采用大功率局部通风机

目前中国已经生产出多种类型的大功率局部通风机, 比如55 k W子午加速型风机, 其额定风量均达到500 m3/min, 额定风压均达到4 500 Pa~5 000 Pa。再加上与大功率局部通风机相配套的直径为800 mm~1 000 mm高强度胶质风筒, 能满足高瓦斯长距离掘进工作面通风要求。

2 安装和使用局部通风机和风筒应遵守的规定

a) 局部通风机必须由指定人员负责管理, 保证正常运转;b) 压入式局部通风机和启动装置, 必须安装在进风巷道中, 距掘进巷道回风口不得小于10 m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量, 局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第101条的有关规定;c) 掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机, 但正常工作的局部通风机必须采用三专供电;或正常工作的局部通风机配备安装1台同等能力的备用局部通风机, 并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源, 保证正常工作的局部通风机故障时, 备用局部通风机正常工作;d) 必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准, 应在作业规程中明确规定。

3 长距离掘进工作面通风安全技术管理

3.1 管理风筒[3]

以钢丝绳拉线进行风筒吊挂, 连接专用吊环, 平直吊挂, 遇到环务必挂, 将弯头设置在拐弯位置, 禁止花接, 确保没有挤压。将弹性钢圈应用于风筒接头两端, 实施反压边, 确保200 mm以上长度, 没有反接头。每天都由专门工作者进行检查, 确保风筒不漏风和没有破口。

3.2 管理瓦斯

贯彻实施瓦斯管理制度, 强化管理瓦斯, 不允许瓦斯超限工作, 严格贯彻实施《煤矿安全规程》第140条和第141条的要求, 确保落实“一工程、一措施、一预知, 一预案”。

3.3 管理风机

务必要求专人进行管理, 借助“三专两闭锁”的设备, 认真根据《煤矿安全规程》的标准通过双风机双电源对系统实施自动切换, 每天实施1次切换实验。创建严格的风机开停制度, 避免风机没有计划地停风停电, 保证局部通风机的稳定和不间断性工作。

3.4 管理防灭火[4]

强化管理喷浆质量, 使漏风减少, 针对掘进过程中所面临的隐患点实时地压注罗克休等防灭火材料加以处理, 且搞好日常预报预测工作, 加强预防。实施以上管理策略后, 局部通风质量大大提高。经过一段时间掘进后, 安全贯通得以实现。在贯通前, 风筒实现了较为理想的出口风量值, 实现了预期效果。

3.5 管理防尘

对加压泵进行推广应用, 保证综掘机内外喷雾压力, 对水幕进行净化, 将自动喷雾应用于煤流转载点, 以实现较为理想的降尘效果。

4 结语

煤矿用主通风机的难度较大、牵涉面较广, 在中国进一步发展煤炭事业的影响下, 人们越来越注重煤矿生产的环保、节能、安全。煤矿企业只要能增强节能观念, 凭借先进的科学方法与技术, 大力探究节能技术, 强化管理, 长距离掘进工作面就一定能实现理想的通风效果。

摘要：论述了长距离掘进工作面的通风技术, 主要包括计算需风量和选用风筒, 及长距离掘进工作面通风安全技术管理, 主要包括管理风筒、管理瓦斯、管理风机、管理防灭火、管理防尘。

关键词：长距离,掘进工作面,通风技术

参考文献

[1]孙森.高瓦斯煤巷掘进全负压通风技术探讨[J].中国煤炭, 2001 (11) :22-23.1·68·

[2]刘银志.长距离大断面掘进巷道的通风安全管理[J].中国煤炭, 2003 (11) :19-20.

[3]谢俊文.高瓦斯易燃松软破碎煤层综采放顶煤开采的实践[J].煤炭科学技术, 2000, 28 (11) :14-16.

通风队技术员考核标准 第4篇

1、双基内业资料中关于安全质量标准化检查的每扣1分罚款100元，每加1分奖励100元。

2、措施编制不及时罚款50元/班。

3、季度公司质量标准化检查内业资料每检查一条问题罚款200元/条。

通风队各工种安全技术操作规程 第5篇

通风设施工负责矿井上下各种通风设施(风门、密团、风桥)的施工和维护。为确保矿井通风系统的完好，设施工必须严格执行设施质量标准；为确保施工安全；必须严格按本规程操作。(一)风门构筑(调节窗、门)

1、永久性的

(1)构筑风门(或调节窗)的位置，由通风队长或技术员确定。(2)风门构筑必须按下列程序进行：

①先加固风门位置前后的支架，做到风门前后5米内巷道支护良好，无空帮，无空顶，无杂物、积水和淤泥。此时方可在构筑风门(或调节窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、铺底。

③下底梁立框，找准角度即固定牢稳。

④砌墙(予留电缆孔、管孔)。有水沟的巷道，水沟翻水沟同时砌成；需要调节风窗时，墙砌到门框以上高度时，固定调节窗框． ⑤墻砌好待砂浆凝固后方准挂门扇。(3)拆棚掏槽：

折棚必须要在完好支架的棚梁下用钎子撬，防止浮矸(煤)砸伤人：设专人观山：为防止片帮冒顶，可打临时点柱支撑。掏槽要见硬底、硬帮、硬顶，尺寸要符合质量标准。(4)下底梁立门框：

清净浮碴，下底灰砂浆，砌墙基到轨枕水平时开始下底梁，定准倾角立门框。门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密(以不透光为准，通车门底坎除外)，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，在确认上下横木、立柱的方木面均在同一平面内(与门的接触面)时即固定牢稳，然后砌墙。(5)砌墙钩缝：

砌墙要按设计拉线施工．墻架要掏槽、见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实。墙架要用不燃材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。槽底必须铺一层灰砂浆，然后逐层上砌。砌墙时，必须边

砌边上灰砂浆，做到先上砂浆，后上砖石，块块面面砂浆饱满。灰砂浆必须按比例配灰砂拌匀，加水翻透。禁止在码好的砖面上撒干灰砂，再加水的错误做法。墙面平整(1米长度内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，灰缝必须竖直横平，无裂缝(雷管脚线不能插入)，无重缝、空缝。

封顶工作由里向外进行，与煤岩接实；充填砂浆必须捣实，最后勾缝，保证不漏风．班组长要把好封顶关。(6)挂门：

风门原则上在地面组装，门大运输不便时方可在现场组装，为保证风门质量，现场必须平整，且支架良好安全。组装时，将门板按编号组合钉牢(木门带必须搁平)，门带串条必须保持在同一个平面上。接口必须严密。采用铁门带时，螺丝必须上紧．

门轴定位钻孔，穿上门轴．挂上风门(挂1．3MX 1．6M以上规格的风门时，应四人以上同时将风门托起或垫起，待风门挂牢后方可放手)，调整门轴及其固定螺丝，直到风门开关自如(为此，风门安装时要有85’一80’的倾斜角度，以使风门在打开后能自动关闭，门与框接触严密为止。

2、临时性风门

(1)风门设在顶帮完好处(由通安队技术员选点定位)，风门前后5米内支架良好，无杂物、积水、淤泥。

(2)拆帮顶：先加固风门位置前后各两架棚子，然后拆帮、顶，使帮、顶、底都见实煤(岩)。

(3)立柱上门框：按选好的倾斜角立柱并固定好，上好门框(需调节的，安时上好调节窗框)。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。门框与门扇要接触严密。

(4)钉板：由上而下，按鱼鳞式搭接施工。

(5)抹缝压边：鱼鳞板钉完后要用灰砂浆(或黄泥)满抹或勾缝，帮顶压边。

待砂浆或黄泥浆干结后挂门付用。(二)密闭(挡风墙)

1．永久密闭

(1)密闭位置由通风队技术员确定。

(2)密闭要按设计要求用不燃性材料建筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)，墙内外5米无空帮、空项，支护完好。密闭前，无瓦斯积聚；5米内无杂物、积水和淤泥。

(3)密闭要掏槽。见硬底、硬帮，与煤(岩)接实。拆棚掏槽砌墙程序与永久风门相同。在砌墙过程中，密闭内有水的，要布设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要布设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。

(4)双层砖石中填土的密闭，要边砌填黄土，边填边夯实。黄土不宜过湿。封顶原则上先里层后外层，保证黄土填实顶。

2、临时密闭

(1)密闭设在顶帮良好处，见硬底、硬帮，与煤（岩）接实。(2)密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。(3)密闭立柱要栽到硬底上，和棚梁接触，接触部位打上钉子，保持柱的稳定。

(4)密闭四周接触严密，木板闭里鱼鳞式搭接，闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。

(5)密闭前要设栅栏警标和检查牌。(6)密闭前无瓦斯积聚。

(7)施工：采用木板为材料的，按临时风门操作规程施工；用木砖或木段为材料的施工，按砖石材料的方法施工，只是用黄泥浆代替砂浆；施工中，不准干码，不准重缝、干缝。(三)风桥

1.用不燃性材料建筑。

2．风桥前后5米内，巷道支架良好，无杂物、积水和淤泥。3．桥面平整，不漏风(手触感觉不到漏风为准)。桥面成流线型，坡度小于30度。风桥上不准设风门。

4．风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，并要填实，保持牢固。5.挑顶：挑顶顺序一般先由两坡开始，然后挑正顶。

(1)坡度挑顶时，先将炮眼打好，加固好正顶的及其附近5米内的支架，然后再回掉原支架：拆支架时设一人观山，退路要畅通；先将柱根清出，用长柄工具将柱腿外移．支架拆掉后，必须及时排除顶、帮松动矸石，见硬底、硬帮。装炮前，先打好临时支架。炮眼的数量、深度和药量根据岩性和顶板的好坏决定。

(2)挑正顶时，除遵循上述各点外，还必须在下巷铁棚上满铺道木、圆木和板子，必要时可在棚梁下打好临时支柱。． 6．支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱时，必须穿鞋；正顶的铁柱必须打在下巷铁棚的梁上：坡度段的支架必须与原巷支架固定牢稳；棚柱要与顶板垂直。(2)下巷支棚时，在支棚区段，根据规格先将一根水管用铁丝逐一绑在巷道两侧的牢固支架上；然后逐一支棚，每支一架棚都必须先立即将棚腿与水管牢固连结；铁棚全部支起后，再开帮凿壕，垒墙填土。7。桥面密铺水泥板，上垫黄土并用木锤捣实。墻面要勾缝。(四)施工中的其他安全事项

1。下井前必须检查所带工具、材料是否齐全；所用斧、锯等工具必须装在工具袋内，行走时注意来往人和车辆。

2．在通风不良的地段施工，要先检查瓦斯，必要时安设局扇通风，确认安全后方准作业。

3．在运输大巷施工，一、避免碰架线，以防触电：

二、注意往来车辆，一般可派专人警号，车辆往来频繁时可专设红灯：在斜井或绞车道施工，施工上方要设挡车器和红灯，做到开工停，防止车撞和钢丝绳伤人。

4．在倾斜巷道装卸车时，要等车停稳并看清车内是否有人，防止伤人。上料时不得乱扔，必须轻放并码好，长料要捆扎好并楔紧楔牢。下料时要拿稳，传料过程中，接料人不搬稳，递料人不得松手。

测风工安全技术操作规程

1.测风工负责观测矿井风量、瓦斯及按计划调配风量工作，必须熟悉矿井通风系统，掌握其变化情况。测风工是通风技术员(工程师)的重要助手。

2．入井前必须将所使用完好的风表、秒表、皮尺、风表校正曲线、记录本、粉笔等携带齐全，并仔细检查，发现问题，及时处理或更换，否则不得入井。

3．矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作面进、回风道等处都要定期测风。为了准确地测定风速，主要测风地点都要建立测风站。测风站必须符合有关规定。

4．回采巷道测风地点应选择在断面较规则、前后5米无拐弯和其它障碍物处，以保证测定的准确性。

5．对不固定测风地点的巷道断面，要经常测量、校正，以减少计算误差。

6.测风方法多采用绕线法，即将风表迎着风流，并与风流方向垂直，按照一定的线路均匀移动。测风时先将垂直于风流方向的风表指针回零，待叶轮转动正常后，将风表与秒表的开关同时打开，不得有震动或摇摆。

7．所使用的风表应和风速相适应，风速每秒大于10米，应使用高速风表；风速每秒0．5—10米，应选用中速风表；风速低于0．5米，应选用低速风表。对风速小于每秒0．2米的，可采用烟雾法。8．每次测风，在同一断面的测风次数，不得少于三次，每次测量结果，误差不得超过5％，否则必须重测。每次测风时间为1分钟。9．测风一般采用侧身法。侧身法是测风员背向巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直测风。为了消除人体对风速的影响，应将所测得的风速查对风表校正曲线得真实风速后乘一个校正系数(K=)．

10．在测量矿井、采区或某一区域风量时，必须现场将若干相关数据对比校对，发现有误，及时复测。发现问题及时处理或及时向领

导汇报。

11．正常情况下，每旬进行一次全面测定，遇有特殊情况，随时进行测定。

12．测量局扇风筒末端风量时，对铁风简要求末端悬挂稳固，风表盘面和风筒出口断面平行，测量其断面中心风速，而后乘以修正系数(K-0．8)，即为断面的平均风速。若是胶皮风筒，断面不规格，可用两个木棒撑成三角形后进行测风。

13．在巷道内测风遇有来往车辆时，必须在车辆通过、待风流稳定后，再开始测风。

14．在有架线的运输机道测风时，要注意风表与架线保持至少100毫米以上的距离，防止触电。必须注意来往车辆和周围情况，必要时可与有关人员联系，暂停其它工作进行测风。

15.其它规定：(1)不准擅自调节风量。(2)每次测风对规定的数据做好记录，按日、旬、月、季填写各种报表与图纸，准确及时报出，并提出分析意见。

瓦斯检查工安全技术操作规程

1、按分管检查地点，对各种有害气体、温度、通风设施、综合防尘、局部通风、打眼放炮、瓦斯监测仪器的运行和完好情况以及有无发火征象等都负有检查的责任。必须熟悉、掌握并遵守管理制度及有关规定。

2、领取光学瓦斯检定器后，必须进行如下检查，合格后方可下井使用，否则应立即更换或处理。

(1)检查仪器是否完好，气球、皮管、辅助管及目镜盖等各种附件是否齐全。

(2)检查电源及开关：开关要灵活，并有防爆盖：按动上下电钮，粗读数和微读数必须清晰稳定。

(3)检查药品，要求药品充足，性能良好，颗粒适宜。氯化钙不凝固而呈松散状态，钠石灰粉色未退，颗料以3—5mm为宜。(4)检查气路：

①检查吸气球是否漏气。捏紧吸气球上的胶皮管，压放吸气球，气球不胀起不漏气。

②检查仪器是否漏气。堵住进气口，压放吸气球，气球不胀起，仪器不漏气。

⑧检查仪器的气路是否畅通。放开进气口，如，表明气路畅通无阻。

(5)检查光路： ．

①检查仪器内的刻度是否清晰，如不清晰，压放吸气球，气球瘪胀自旋转目镜，调整距离，直到刻度数字清晰为止。

②检查光谱条纹是否清晰，松开固定螺丝，调整灯座手轮，直到条纹清晰为止。

⑧检查光谱是否适用。将光谱的第一条黑条纹对在刻度“0”位上，如果第五条黑条纹正好在7％的读上，表明光谱条纹宽窄适宜。

3、不得在井下卸下瓦斯检定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打电池护盖和扭动上下灯泡座。

4、下井必须把用具包括温度计、粉笔、记录本、钢笔等携带齐全。

5、用光学瓦斯检定器检查瓦斯的操作步骤：

(1)换气、对零、定基线；下井后，在临近待测瓦斯地点的进风流中(换气地点和待测地点的温差不超过IOOC)压放吸气球5—6次，清洗瓦斯室，然后按下微读数按钮，转动测微手轮，使微读数盘的零读数重合，套上护盖。

(2)瓦斯测定：测定时把连接瓦斯入口的橡皮管伸入测定地点，接上钠石灰管，压放吸气球5—6次，取下目镜盖，进行粗读数，即读出基线在分划板上移动的概数，取整数；然后转动测微手轮，把基线回到接近的前面整数上，按下测微照明按钮，读出刻度盘上的微读数；最后把粗读数与微读数相加，即瓦斯在空气中的精确浓度。如目镜中观察粗读数为3％，微读数为0．25％，所测得瓦斯浓度为3％+0．25％=3．25％。

(3)二氧化碳浓度的测定：如测点无瓦斯，仪器去掉二氧化碳吸收管(钠石灰管)进行测定，该浓度即二氧化碳浓度。如测点瓦斯和二氧化碳同时存在，首先测定瓦斯浓度，然后，取下钠石灰管，测定混合气体的浓度，把同一测点测得的混合气体浓度减去瓦斯浓度即得该测点的二氧化碳浓度。

6、用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯浓度时，必须在地面检查仪器充电后电池电压是否达到额定值；检查机械零位是否正确：检查电气零位是否正确；否则，必须在地面进行调试后方可下井使用。在井下测量瓦斯浓度的操作步骤应根据各种型号检测仪的使用说明书的规定执行。一般操作程序如下：(1)打开电源开关：(2)仪器处于工作状态；

(3)仪器举至测点，按规定时间待指示值稳定后中，即可直接读数。便携式瓦斯检测仪必须每旬用标准气样进行精度校正，必要时可调节报警点。

7、根据《煤矿安全规程》规定的瓦斯检查地点的检查范围应遵守以下规定：

(1)回采工作面的瓦斯浓度应测定以下地点：

①回采工作面进风流：指进风顺槽距回采工作面煤壁线10米以外的风流。

②回采工作面风流：指工作面煤壁距顶、底各为200mm，和以采空区切顶线为界的回采工作面空间及上下顺槽距煤壁线10米以内的风流。

③回采工作面回风流：指距回采工作面煤壁线10米以外的回风道内不与其它风流汇合的一般风流。

④局部冒顶、上隔角或滞后区等易积骤瓦斯的地点，也必须认真检查。

(2)掘进工作面的瓦斯浓度应测定如下地点：

①掘进工作面回风流：指自风筒出风口以外至回风口的一段风流。

②掘进工作面风流：指从掘进工作面到风筒出风口前方的一段巷道风流。

③局扇前后各10米以内风流。

(3)矿井总回风或一翼回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应在矿井总回风或一翼回风巷的测风站内进行。采区回风巷风流中的瓦斯或氧化碳的测定应在该采区全部分区回风流汇合后的测风站内进行。(4)巷道风流是距巷道的顶、底、帮有一定距离的巷道空间内的风流：

①对设有各类支架的巷道时，距支架和巷道底板各为50mm的巷道空间；

②对不设支架或用锚喷，砌碹支护巷道中，距巷道顶、底、帮各为200mm的巷道空间。

(5)峒室的检查主要是绞车房、变电所、水泵房等大型的峒室。测定瓦斯和二氧化碳时，如有独立的进回风系统，可在峒室内进行；没有独立的进风道时，除在峒室内测定外，还要在进入峒室前的风流中进行测定。风流的划定，和(4)的有关规定基本相同。

(6)电动机附近的瓦斯检查，主要检查设置在采掘工作面风流中的所有电动机。(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)

应在电动机为中心，上下风流两端各20米范围内的巷道中进行。(7)放炮地点的瓦斯检查：

①回采工作面放炮地点附近20米内的风流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范围的回釆工作面风流。

②掘进工作面放炮地点附近20米内的风流：指工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本范围盲巷内的局部瓦斯积骤的风流。

⑧其它放炮地点若一端内为煤壁或巷道端头时，检查范围与掘进工作面相同，否则，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查次数应遵照《煤矿安全规程》第149条规定执行。(1)低瓦斯矿井中每班至少2次；(2)高瓦斯矿井中每班至少3次；

（3）有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。(3)密闭内外的检查每周一次。

9、检查瓦斯和二氧化碳，不能采取检查瓦斯在巷道的上部，检查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正确的检查方法应该是两帮上、下及风流上、中、下全面检查，记录牌上填写最大值，记录本上要全面记录。一个检查地点，每次检查完毕，必须及时填写记录手册和瓦斯牌板，同时把检查地点的重点情况记录清楚，要检查一处，填写一处，不准最后一次填写，检查结果必须做到瓦斯检查员手册、瓦斯检查牌板、瓦斯日志“三对照”(指风流中瓦斯最大值)。不得空班漏检，不得虚报、假报瓦斯数据。

10、检查瓦斯时要注意自身安全：

(1)检查高冒地点，回采工作面上隅角及老塘边时，第一，要站、在支扩完好的地点，用小棍将胶管送到应测地点进行测定。不准进入老塘和高冒地点，防止冒顶、片帮砸伤。第二，要由低到高逐渐地向上检查，检查员头部切忌超越己检查过的最大高度，以防高浓度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)检查老巷、盲巷和临时停工的掘进头及密闭的瓦斯和二氧化碳时，应由外向里，边走边检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3％时，原则上停止前进检查。必须进入3％以内盲巷里检查时，应由矿山救护队佩带氧气呼吸器进行检查，还必须配用防爆性能可靠的矿灯。而且，还要检查此处棚栏和警标是否完好，发现没有安设或损坏时，要尽力当即修复或暂时揭示醒目警标，并汇报调度室。

(3)对于局部骤积的瓦斯(采掘工作面及通风巷道风流以外地点的局部瓦斯积骤)除检查浓度外还应详细检查超限范围，体积和所处的位置。

11、检查瓦斯的浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要严格按《规程》的要求执行。当发现有瓦斯突出危险或其它情况时，应立即通知跟班干部或班组长，及时组织人员撤退，并汇报调度室。

12、瓦斯检查牌应按规定项目填写，不得空栏。填写内容包括：地点名称、检查次数、瓦斯、二氧化碳浓度、温度、检查时间和瓦斯检查员的签名等。要求字迹工整、清楚。

牌板位置应随着工作面的移动及时移动，并要求醒目，无淋水，不易损坏。发现损坏或丢失时，应及时向调度室汇报，要求在下一班补上。牌板的具体悬挂位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以内。(2)掘进工作面的放炮躲避地点。(3)峒室的值班人员或司机的停留处。

(4)采空区密闭及盲巷的棚栏前，或进风侧的调节风窗上。

13、瓦斯检查员必须在现场交接班。交接班时，把本班情况，尤其是隐患遗留问交接清楚，并汇报调度室，严格执行“三签字”、“三对照”制度。“三签字”是：现场班组长、检查员、通风(队、区)值班负责人在值班手册(记录本)上签字。“三对照”是检查牌板、检查手册、瓦斯日记三对照。

14、认真做到“群管、群防瓦斯的八项注意”即：

(1)停风、无风地区恢复工作前要注意先送风，后送电，不许风电齐送。

(2)送风前，注意检查瓦斯，发现瓦斯积骤时，必须按措施排放。(3)排放瓦斯时，回风流中的瓦斯浓度要控制在《煤矿安全规程》规定以下，并在回风流中撤人停电，断绝一切引爆火源。(4)放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度。

(5)注意掘进不留盲洞，暂时停工的盲洞，停工不停风，长期停工的盲洞，按《煤矿安全规程》规定，打好棚栏，设置警标或密闭充填。(6)探放水时要注意检查瓦斯。

(7)掘进透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，经检查瓦斯不超限时，才准掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤层厚薄变化，煤质软硬变化，放煤炮，支架压力增大，瓦斯增大等现象时，要立即撤人停电，上报进行处理。

监督执行“群管、群防瓦斯的十项纪律。”即：

①不随便开关局扇。②不敞开风门不关。⑧不变更风筒位置。④不用扩散风采掘。⑤无风禁区不进。⑥无风高空不上。⑦不堵塞风道、风筒，不让风筒落后，破损脱节。⑧停风地区不作业，立即撤人停电，找瓦斯检查员检查、处理瓦斯。⑨不一次装药分次放炮，不明火放炮，不带烟火下井。⑩不经瓦斯检查员检查瓦斯，不在回风流、无风处开关电气设备。

矿井监测工安全技术操作规程

1、必须对下井使用的各种矿井监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下井。

2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。

3、在矿井监测仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、仪器的安装与回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器；仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准；安装的位置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。

5、井下巡回检查监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。

6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保护防爆面；待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。

7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次；瓦斯、一氧化碳等气体传感器必须按照《煤矿安全规程》规定的效验周期进行效验。检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行。

8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关规定进行，不得盲目作业。

冲尘工安全技术操作规程

1、根据矿统一制定的各种类型巷道的冲尘周期，按时完成所负责任地段的任务。

2、下井要带齐工具。到达工作地点后，应首先观察巷道沉积粉尘情况，选好位置，将软管用铁丝捆紧、固定在洒水管路的三通上。

3、冲尘时，必须两人一起操作、一人手操水枪，一人接通水源、拉管子。冲洗巷道要顺风流方向，先顶棚，后两邦依次进行，既要冲洗干净又不造成巷道大量积水。

4、在行车巷道冲尘时，为防止碰伤和压坏尘管，必须注意下列事项：

(1)在平巷行车道冲尘时，要注意来往车辆。

(2)在斜巷绞车道冲尘时，必须与绞车司机联系，绞车不提升时可进入巷道冲尘；下放矿车时，冲人员必须撤出斜巷或进入躲避洞内。

5、冲尘水枪的射流要避免直接对着电动机、开关和绞车等机电设备。

6、在积尘较厚地点冲刷，要先用雾状水湿润煤尘，后用高压水枪冲届C。

7、冲尘结束，要关闭阀门，将冲尘用具带回井上。

8、每班冲刷的时间、地点、长度、人员等情况要填入冲尘日报。

9、死角、无水管处要经常清扫，保持干净整齐。

测尘工安全技术操作规程

测尘人员必须经过专业培训，取得合格证，方可操作，并熟悉各种测尘仪器的性能、操作及保养方法。要严格按照仪器说明书和操作规程作业，所测数据必须具有准确和代表性。(一)选择合理的测尘位置：

1、测定布置在尘源的回风侧粉尘扩散较均匀地区的呼吸带。(1)掘进工作面应距掌子头5米，炮采工作面应选机尾、机头及转载机机头。

(2)机采面，应选采面机尾、机组后及机头和转载机机头。(3)在测量各个胶带机巷时，应距胶带机头的下风流5米左右。

2、采样高度为测量地点距巷道底板高1．5米左右。接近一般正常人的呼吸带。

(二)仪器在携带和使用过程中避免激烈震动和强烈碰撞。下井后不准随意打开仪器，以防矿尘进入仪器内影响仪器性能。(三)采用ACG——1型光电煤尘测尘仪

1、使用前需检查、校准仪器(检查电源电压应超过6伏，滤低的规格、质量均符合持术要求)。检查电源时，将测量旋钮转到“采样”位置，调节调压旋钮，指针应指向“A”位置偏右。

2、使用时先调零位，将测量旋钮到测量位置，然后调节零旋钮，使电表指针调到零位，此时再按下校正开关，记下电表指示值。

3、将采样的口对准含尘气流方向，将测量旋钮旋到采样位置，此时电机转动吸气，调节调压旋钮，使电表指针在“厶”符号位置，当达到给定时间(1档延时40秒，2档延时20秒)采样自动结束。

4、将测量旋钮回到测量位置，并按住校正开关，调节零旋钮，使指针调到测定前的指示值上，然后松开校正开关，此时电表读数，即为该次测量 的煤尘浓度值，(毫克／米3)。

5、每次没量后及时将测量旋钮旋到“关”的位置量应在停机30秒后再进行。

(四)采用舳C矿用隔爆兼安全火花型采尘器。

以防放电。下次测

1、检查仪器电压是否达到12伏，抽气负压达160—200毫米水柱，带阴力为40毫米水柱的滤膜时，最大流量达42升／分。

2、根据测尘地点情况，将采尘器悬挂或用支架支撑在距底板1．5米左右的呼吸带内，调整好支架尽量使采样器在水平位置。采样器受尘面必须迎向风流。

3、将装有滤膜的采样夹放入采样头内，旋紧螺盖。检查抽气机、流量计和采样头的连接部份的严密性。

4、开动电源开关，抽气机开始运转，迅速调节流量旋，使其量在25升／分计时，并随时观察调节流量使其保持稳定。

5、按照采样体积的要求，确定采样时间一般不少于15分钟，采样终止时关闭电源开关，记录采样流量和时间。

6、将滤膜夹从采样头上取下，使受尘面向上，迅速放入采样盒中，带回实验室进行称量分析。

7、上井后，采样样品及时送天平室称重计算；粉尘浓度测定结果报告要及时送交有关单位和领导。

8、对采样日期、地点、样品编号，采样流量及时间、作业性质、尘源特点、防尘措施的使用说明情况，以及个人防护措施等情况进行详细记录。

(五)仪器内滤纸用完后，不准开机采样，以免粉尘堵塞气路，并应经

常给仪器除尘，凡是滑动部位应注入适量的润滑油。，(六)发现有粉尘飞扬和沉积严重的地点，应立即身有关人员提出及时向上级汇报处理。

发爆器检修工安全技术操作规程

1、发爆器检修工必须了解发爆器的电路结构、工作原理以及各电器件的作用，能够熟练使用各种维修仪表。

2、发爆器的检修一般分为：

一、对新购置的发爆器进行外观检查和性能测试；

二、对性能降低、工作不正常或已损坏的发爆器必须进行检修；

三、对正常使用的发爆器进行定期检查。

3、新购置的发爆器在投入使用前，应先进行外观检查(如外壳和防爆面、防爆部位有无损伤，防尘帽和专用钥匙是否齐全等)。然后打开发爆器，检查其内部元件有无松动、短路和断路现象，如正常则可装入电池开启发爆器，检查其是否正常工作，最后还应使用专用的发爆器性能测试仪进行

性能测试，合格者方可交付使用。

4、对有故障的发爆器进行检修时，应按下属步骤进行：(1)清除发爆器外部和内部积尘和污垢。

(2)用万能表直流电流档检查干电池所在的低压供电回路中，若电流不足500mA，则应更换干电池，其次应检查电池引线卡子是否接触良好。

(3)检查各连接导线是否有断线，各焊点是否有脱焊或虚焊。(4)毫秒开关相当接通的通电片是否接通若无接通，应更换导电片或通电片，修复毫秒开关。

(5)若第2、3、4项均无问题，而发爆器仍不工作，则很可能是电气元件存在故障，此时应视其情况进行具体分析判断，找出损坏的元件。更换时，应该选用型号、参数相同的元器件。

5、修复后的发爆器除进行常规检验外，还应进行如下内容的测试：(1)防爆质量应符合《防爆电气设备制造检验规程》的有关规定。(2)开关转动灵活、接触可靠，钥匙插上拔下顺利，不允许有意外放电现象。

通风队工作标准 第6篇

瓦斯检查工工作标准

1、必须持证上岗，下井前必须详细检查瓦斯检定器，各部件必须操作灵活，光谱清晰，药品良好，不漏气。不合格的仪器不准下井。

2、在指定地点现场交接班，对现场注意事项及存在问题交清接明。俩人同时要在指定地点用电话向队值班室汇报清楚交接班情况，并执行值班室反向调度。

3、测定巷道风流中瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行；测定巷道风流中二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部进行。每次检查均应连续测定3次，取其最大值做为测定结果和处理标准。

4、严格执行巡回检查制度和请示汇报制度，瓦斯检查必须做到“三对照”。

5、出现风机停风、瓦斯超限或突出预兆等异常情况时，要立即向矿调度室、安全部、通风调度及队值班室汇报；并将工作人员撤至安全地点，及时采取措施处理。

6、巡回瓦检工要保证所管辖区域局部通风的风筒延接工作，风筒出口距工作面，岩巷不准超过10m，煤巷和半煤岩巷不准超过5m。

7、自觉遵守、监督瓦斯管理、防突各项安全技术措施；对突出危险工作面防突预测、允许进尺和钻孔情况进行验收签字，确保真实、可靠。

8、做好工作面瓦斯探头标校工作。

通风队各工种岗位工作标准

风筒工工作标准

1、下井前带好备齐整修风筒所用的工具，如剪子、钳子、胶水、针线、铁丝等工具和材料。

2、风筒吊挂要靠帮、靠顶，做到平、直、稳、紧，逢环必挂，压边接头严密，无破口。

3、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，严禁花接，分岔处要设三通。

4、及时延接风筒，风筒末端距工作面煤巷和半煤岩巷不超过5m，岩巷掘进面不超过10m。

5、每班及时清除所管区域风筒上的积尘。

6、吊挂风筒时，吊挂铁丝要尽量保持风筒吊环与老丝垂直，并要环环吃紧，确保风筒吊挂平直。

7、严格按照队划分的区域进行维护，确保当班管理区域内局部通风符合生产要求。

8、每班分三次向队值班室请示汇报，内容包括目前所在区域、工作任务完成情况，遇到突发情况时，应听从队值班室统一安排，及时处理井下局部通风出现问题。

通风队各工种岗位工作标准

爆破工工作标准

1、必须持证上岗，领取发爆器、放炮母线、便携式瓦斯检测仪要进行认真检查，确保完好使用。

2、电雷管必须装在专用管盒内，实行专人专号，不得遗失、借用或挪作它用。

3、制作引药要在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的放炮地点附近进行，其数量以当时当地需要量为限。

4、严格按照作业规程爆破说明书规定的每个炮眼装药量、起爆方式进行装药。

5、放炮时，所有人员都应在警戒线以外，警戒地点距工作面距离分别为直线巷道100米以上、弯曲巷道70米以上，突出危险采掘工作面一律撤至300m以外的避难所或反向风门以外。

6、严格执行谁联线谁放炮，放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

7、放炮员必须最后退出迎头，沿途检查放炮母线质量，炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并扭结短路。

8、放炮后严格执行验炮程序，秒延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如有短路、断线、连接不良等原因，应立即处理。

9、处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处另打平行于瞎炮眼的新炮眼，重新装药放炮。

10、将剩余的雷管如实退交井下炸药库，升井后，要及时到队值班室填写爆破材料领退、汇报记录，并及时将退库单交回队值班室保存。

通风队各工种岗位工作标准

通风设施工工作标准

1、下井前携带备齐施工时应有的工具，如：瓦刀、泥沫、标尺等各种工具。

2、在建筑密闭前应首先检查密闭位置处瓦斯，做到无瓦斯超限、积聚作业。

3、设施必须使用不燃性建筑材料，做到严密不漏风，墙体厚度不小于0.8m。

4、保证风门及密闭位置前后5m无杂物、积水、淤泥，风门要实现闭锁管理。

5、设施建筑前必须进行掏槽一般应按先上后下的原则执行，掏槽深度不低于200mm。

6、密闭内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密或设阀门；

7、密闭建成后要设栅栏、警标、说明牌，密闭做到墙面平整，无裂缝、重缝和空隙。

8、在运输巷道设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

通风队各工种岗位工作标准

风机电工工作标准

1、必须持证上岗，携带便携式瓦检仪，下井前详细检查所佩带的电工工具：钳子、电工刀、扳子、验电笔等必须保证齐全完好。

2、每天至少检查、巡查一遍所辖区域的电气设备，确保设备正常运行，保护装置灵敏可靠，杜绝失爆现象。

3、保持风机处文明生产，及时清除设备上浮尘，设备必须实行挂牌管理。

4、严禁带电作业，如检修和迁移电气设备时，必须做好停电、验电、测量瓦斯、放电、装设短路接地保护线工作。

5、严禁用不符合规定的验电笔检验设备和线路，检查电气设备的温度时，为防止漏电现象的发生，应用手背进行，严禁用手掌测试。

6、设备接线室室内卫生、接线工艺、干燥剂、防锈油、防爆合格证、防爆必须符合规定要求。

7、当班必须检查一遍井下风机自动倒台的完好情况，升井后及时填写风机倒台运行记录。

通风队各工种岗位工作标准

瓦斯便携仪维修工工作标准

1、对每班下井前和升井后的便携仪，要进行外观检查，其内容包括：仪器显示、零点、电池电压显示、调校挡片等。任何一项不合格都必须进行维修，确保下井仪器的合格率达到100％。

2、对有故障的仪器，要及时维修，保证仪器待修率不超过20％。

3、熟练掌握仪器的工作原理和各种元件的性能。对瓦斯便携仪的主要技术参数、电路构造应了如指掌。能够根据故障现象，准确判断仪器损坏部位。分析、排查故障的方法要得当，以免损坏其它元件。

4、要保证便携仪的充电时间，以防仪器在井下使用时欠压。每七天要清理一次隔爆罩的煤尘，使其保持良好的透气性；定期更换催化元件，以保证仪器的准确性。

通风队见习技术员工作总结 第7篇

大柳塔煤矿是1座年产2 000万t的大型现代化高产高效矿井, 矿井地质和开采条件优越。为了实现千万吨级高产高效矿井规模, 综采工作面推进长度均在3 000 m以上, 巷道断面积也均在20 m2左右, 因此, 长距离、大断面掘进通风技术成为了影响长距离掘进的技术关键。

1 工作面概况

1.1 工作面基本情况

大柳塔矿活鸡兔井1-2煤下分层3盘区由于受f36断层的影响, 工作面布置长短不一, 加之12311工作面生产接续十分紧张, 故12311工作面运输巷必须采用长距离单巷掘进、再掘进切眼和切眼辅巷、12311工作面回风巷和12312工作面运输巷, 设计最远通风距离3 175 m。该工作面设计净断面积20.9 m2, 采用连续采煤机掘进, 日平均掘进速度达到55 m, 锚杆和钢筋网联合支护, 煤层为缓倾斜煤层, 起伏不大, 厚4.9～5.2 m, 结构简单。活鸡兔井为低瓦斯矿井, 掘进工作面预计回风流中绝对CH4涌出量为0.043 m3/min;工作面同时工作的最多人数根据矿井实际情况取45人。

1.2 需风量计算

掘进工作面风筒出口风量按工作面最多人数、CH4涌出量、CO2涌出量和最低风速进行计算, 结果见表1。

2 工作面局部通风技术难点分析

12311工作面若按照一般矿井局部通风设计要求将难以保证掘进工作面的有效风量, 主要存在两方面技术难题:一方面超长距离局部通风, 风筒漏风量大, 难以保证掘进工作面的有效风量;另一方面风筒摩擦阻力大, 难以保证风机出口风量, 同时风机风压高, 存在风筒脱节的危险。理论计算如下[2,3,4]:

1) 风筒漏风率

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式中:η100为风筒百米漏风率, 根据一般矿井设计经验, 当风筒供风距离大于2 000 m时取1.5%;L为风筒最远供风距离, L=3 175 m。

代入式 (1) 计算得到风筒漏风率η=47.6%。

2) 局部通风机风量

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式中Qh为风筒出口风量, 根据表1的风速要求取313.5 m3/min。

将η代入式 (2) 得到局部通风机最小风量为598.6 m3/min。

3) 风筒风量

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将数据代入式 (3) , 风筒风量为433.2 m3/min。

4) 风筒摩擦阻力

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式中R100为巷道百米风阻, 直径1 000 mm风筒的百米风阻为2.0 Ns2/m8。

将Q代入式 (4) , 得到风筒摩擦阻力为3 100 Pa。

根据理论结算结果可以看出, 若按照一般通风管理要求, 风筒漏风率将达到47.6%, 风筒摩擦阻力将达到3 100 Pa, 因此, 需要采取合理的方式对风筒降阻、减漏。局部通风机摩擦阻力与漏风量之间有着密切的关系, 阻力减小可以有效提高有效风量, 同时保证风筒出口风量一致条件下, 减小漏风率可以减小风筒摩擦阻力。

3 掘进工作面局部通风降阻、减漏技术方案

3.1 局部通风机的合理选择

风机功率的选择比较关键, 功率偏大, 风机启动阶段容易出现风筒耐压强度不够而撕裂风筒, 特别对于长距离通风还可能出现风筒脱节现象;功率偏小, 容易导致工作面的风量不足, 均可造成安全隐患[5,6]。根据计算所需要的风量和风机的工作风压, 选用4台型号为DBKJ№-6-230隔爆对旋轴流式局部通风机通风即可满足通风要求, 其技术参数见表2。

3.2 减漏技术研究

正常情况下风筒的漏风主要发生在风筒的连接处, 之前该矿双巷掘进风筒接头采用插接方式存在漏风大、容易脱节的缺点, 严重影响了有效供风。经过实验对比后对风筒连接方式进行了改进, 采用了反压接头连接, 同时研制了专用的风筒接口捆绑器 (见图1) , 解决了风筒接头漏风的技术难题。

3.3 降阻技术研究

风筒的风阻主要受风筒直径、曲率等因素的制约, 各影响因素必须同时做到优化才能降低风阻。

1) 加大风筒直径。

降阻最有效的方式就是增大风筒直径, 但风筒直径不能无限增大。该矿原使用风筒直径为800 mm, 为了减小摩擦阻力, 根据巷道的断面改用Φ1 000 mm10 000 mm柔性胶质阻燃抗静电风筒, 其性能参数见表3。

2) 加强拐弯地段风筒的管理。

对拐弯地段风筒进行更换, 拐弯处使用Φ1 000 mm10 000 mm的钢圈风筒, 做到不拐死弯, 且与柔性风筒接口平缓过渡, 降低通风阻力。

3) 提高风筒悬挂质量。

柔性风筒自身存在自重力下的折曲, 风筒悬挂做到了平、直、稳、紧、逢环必挂、缺环必补, 有效地增强了风筒的通风能力。

3.4 保障措施

1) 监控有效。

为了保证局部通风的安全, 对该局部通风机实施监测监控, 保证掘进工作面供风正常, 防止风机启动等特殊情况下突然升压导致风筒脱节, 选用型号为GFT6风筒风量开关传感器对风量实时监测, 保证工作面供风异常时及时报警并实现工作面断电功能, 有效地减少因风筒内风量小、漏风或风机发生故障造成的安全事故。

2) 定期巡检。

制订了定期巡回检查制度, 缩短了巡回检查时间, 要求测风员每5 d测风1次, 对风筒破漏等加强维护, 始终保持工作面有充足的风量。

4 现场实际效果

在采取上述技术措施后, 在巷道掘进过程中对掘进工作面回风风量进行了测试, 结果见表4。

根据计算结果, 当巷道距离达到3 125 m时, 局部通风机实际供风量仍大于巷道实际需风量, 且实际漏风率较小, 只有0.4%。有效地解决了大断面长距离掘进工作面供风难题。

5 结语

针对大柳塔矿超大断面、超长距离巷道供风特点, 通过改进风筒接头连接方式减漏, 增大风筒直径、改进风筒悬挂方式、拐弯地段采用钢圈风筒的方式减阻, 有效降低了风筒漏风率。采用230 kW对旋轴流局部通风机配备Φ1 000 mm柔性胶质风筒, 通过采用合理减阻、减漏、科学管理等方法, 实现了3 000 m 以上供风, 解决了超大断面、超长距离巷道供风难题。

参考文献

[1]王国春.长距离大断面巷道掘进通风管理技术[J].太原科技, 2006 (7) .

[2]张福成.神东矿区长距离掘进通风技术应用[J].煤炭工程, 2005 (6) .

[3]王绪友.掘进工作面局部通风机长距离通风技术[J].山东煤炭科技, 2006 (2) .

[4]陈旭忠.长距离掘进通风技术在高产高效矿井中的应用[J].煤矿安全, 2003 (7) .

[5]冯补章.长距离掘进通风在双高矿井中的应用[J].山西焦煤科技, 2005 (1) .

通风队安全工作总结 第8篇

2012年1至2月份，通风队继续不断地加强“一通三防”全面工作，结合井下的实际特点逐步开展瓦斯预防、自燃发火预防工作，作为矿生产的辅助部门，我们要始终保持高度的警惕感和使命感，为二矿的安全生产提供便利。

通风管理上，1、2月份我们根据矿井实际生产情况(N4304回采面、W4106回采面、W4204备采面、E4205下顺槽掘进面、830轨道和皮带掘进面；E4104和E4204回撤面）,调整了采、掘工作面、回撤工作面及其它用风地点的风量，特别是采、掘工作面的风量根据情况变化随时测定，根据计划调整风量，确保了通风系统的稳定性。为了确保矿井通风系统的合理、稳定，不断提高矿井有效风量率，•强化通风设施的日常巡视、维护工作，经常巡视维修井下各处通风设施，杜绝风门漏风现象，最大限度的降低了矿井内部漏风量，确保矿井的有效风量率，确保安全生产。

瓦斯管理上，加强了回采工作面下隅角、回撤工作面架间、冒高点和高温异常点瓦斯监测工作，消除了瓦斯隐患。

防灭火方面也严格按措施落实，一周保证两次对井下所有密闭、采面隅角、冒高点采样进行气体化验，杜绝发火现象，保证回采工作面处于稳定状态。针对回撤面气体上升采取了注凝胶措施，为矿井安全提供了保障。很好做到了预测预报工作。

1月份重点完成了W4106打钻探放水、N4304喷洒阻化剂、E4104回撤面上、下顺槽布设风机和风筒、E4104回撤面注凝胶和E4205下顺槽车场砌筑风门等工作。

2月份重点完成了N4304打钻探放水、E4104上、下顺槽砌筑密闭、W4106上顺槽至上山采区变电所铺设PVC排水管900米、东轨道大巷砌筑风门、皮带上山布设一组隔爆水袋等工作。

3月份的工作安排：

1、做好W4106、N4304回采工作面的探放水工作。

2、认真做好E4204回撤工作面气体监测及防灭火工作，为回撤面提供安全保证。

3、随着季节变化，天气逐渐转暖重点做好矿井发火预测预报工作，对井下所有密闭冒高点及高温异常点都做好监测工作，防灭火方面主要做好注氮和灌浆工作。

4、做好矿井的风量调配工作，满足各个用风地点的风量，保证矿井的有效风量。

5、定期对井下通风设施进行检查，加强防灭火检查人员的检查力度，定期做好矿井自燃发火预测预报工作。

6、努力完成矿下达生产任务。

通风队3月总结) 第9篇

通风队三月份工作总结及四月份工作计划

单

位：

通

风

队

主管领导:

队

长：

书

记：

时

间：

2015年4月2日

通风队2015年三月份工作总结及四月份工作计划 三月份矿井生产主要工作是108工作面安装及初采初放，在此期间我队主要围绕108工作面瓦斯、通风管理；206胶带巷、206回风巷密闭墙施工、106回风巷密闭墙施工；216胶带巷反风道与二盘区回风贯通通风系统调整，各项工作在公司领导的正确指导与帮助下顺利完成，现将工作情况总结如下：

一、主要工作完成情况： 1、3月7日中班完成4-2106回风巷密闭墙，3月14日中班完成4-2206回风巷密闭墙，3月18日早班完成4-2206胶带巷密闭墙。在此过程中大班人员分成三班现场交接班，不间断作业，加快工程完工时间；此次封闭工作巷道底板路面不平整，车辆行驶时轮胎容易涡陷，随后采用先对路面用混凝土进行铺修平整，然后在施工密闭墙，全队上下一条心，顺利完成工作。2、3月14日在216胶带巷运联施工风门一组，3月18日早班，216胶带巷反风道与二盘区回风贯通，同时关闭216胶带巷风门，系统由原来的串连通风改为并联通风，顺利的完成通风系统调整。为了不影响208工作面的正常用风，在216胶带贯通前2天，3月16日早班将206回风外段控风墙进行调整，减小通风口，优化通风系统，有效的结余风量240m3/min，可靠的完成216通风系统贯通后串改并的风量分配问题，完善了一个掘进头（216胶带巷），一个采煤工作面（208工作面）和一个联络巷（206回风外段）的通风系统优化工作。在此次巷道贯通调整通风系统工作中，改善了以往的紧张、速度慢的情况，提前做好了应有通风设施，且采用了在进风处进行调整，不影响掘进头的正常工作，修改了以往在综掘机后搭设临时板壁、且风量不易被控制的状况，这是此次调整风量工作的一项技术与质量双赢共进的成功改善。3、3月8日完成4-2108工作面防火门2组，随后安装净化水幕4组，维护4次；安装隔爆水棚4组，此次安装隔爆水棚方式与以往不同，是将隔爆水架固定在平衡架管上，4-2108工作面回风巷由于淋水较大巷道不便通车运输，最后所有隔爆水架、架管、水袋都是一架一架抬进回风巷安设处，赶3月11日按期完成了任务，共计架管400余米，隔爆水架82架，470个水袋。在4-2108回风巷监测监控系统安装工作中，由于巷道泥泞随处都是，敷设共1000米十芯线缆、三根束管线全部由管理队干带领监测监控工，三个圆班从回风巷口拉至上隅角处，共计3000米，安装标准将线缆统一平直悬挂在电缆钩上，至3月9日全部完工。

4、随着掘进巷道的延伸，监测监控班在掘进工作面延伸监测监控线缆共计1300余米，整理维护线缆2500余米；甲烷传感器井下标校4次，共120余台；断电试验4次，共计27个头面，完成《规程》规定指标。

二、108工作面安装中的标准化工作： 1、108反风道风门间铺设水泥砖块；108回风联巷风门处铺混凝土地坪；108回风外段控风墙施工行人台阶、控风调节板、悬挂安全宣传标语；这些都是此次108工作面安装工作中的亮点和革新点，将通风系统的精美施工和可靠性合并在一起，给井下作业人员创造了良好的作业环境，做到了文明生产，创新施工。

三、全月维护风门6次、其中208回风联巷风门因巷道压力大，风门门框变形严重，整修工作难度增大，维护3次；密闭墙维护6次共计28道、净化水幕维护12次、隔爆水袋加水6次、能及时整改完成OA系统发的隐患；因108从备采面提升为生产工作面，故需对其进行风量调整，3月11日由原来的830m3/min增加到1010m3/min，分别对一盘区回风里段控风墙、108回风外段控风墙、二盘区6#联巷控风墙用降阻法调整并完善了通风系统；其二，对211进行通风系统调整，分别在211胶带、21回风、211回风反风道进行控风完善，维护风门皮子及连锁、缩小控风墙过溜子风口；共计调整通风系统3次。

四、瓦检班在不断总结，勤于谋划，超前防范，确保通防系统稳定可靠。面对开采的二盘区生产工作面，开拓掘进工作面，在工作中不断总结瓦斯治理的新经验，有针对性地制定新措施，探索出具有适合我公司瓦斯涌出形式的瓦斯治理方案。如综采工作面稀释瓦斯从瓦斯来源选择不同的稀释方法，最大限度的杜绝了由于供风系统出现异常而造成的瓦斯积聚，此经验正在我公司综采工作面瓦斯重点区域推广应用。在瓦斯治理方面，通过不断完善，总结经验，瓦斯管理进一步规范，上隅角瓦斯治理工艺日益纯熟，在采面瓦斯管理中发挥着重要作用，当月未出现瓦斯超限问题。

坚持安全第一原则，狠抓安全知识培训，提升职工素质。通风队全体员工贯彻了上级下发的所有安全文件以及安全办工会议精神，不断提高员工对安全工作重要性和必要性的认识增强紧迫感和责任感，树立安全第一、以人为本的理念，始终把安全工作放在首位，坚持“安全发展，科学发展”的原则，提高员工的安全意识；认真学习煤质文件，开展了煤质“大讨论”活动，树立了“过紧日子”思想，并就当前煤炭市场形势严峻做了讨论和应对办法，提出了若干条意见。在职工中形成良好舆论氛围。

五、存在不足：

1、在208工作面准备开掘后切眼时，综掘队私自将208回风巷风门破墙，用来穿风筒。因破墙口在风门墙垛侧帮，破口过大，导致风门门框外漏，破口上部墙垛走位下压，风门变形、且不能灵活使用，同时穿过风筒后维护工作难度大，随时存在风门本身安全隐患，威胁工作面供风的可靠性。

2、在监测线缆敷设工作中，存在和公司相关部门沟通不到位情况，导致监测线路部分段返工，以后在此工作中需要提前预知，多沟通、多交流。

3、通风大班在施工时，存在对现场情况了解不够，影响施工进度，在以后施工中应及时改正。

六、为了确保各项工作再上一个新台阶，我队在2015年春节后第一个月，加强职工的安全、技能培训工作，狠抓通风设施质量，严格按各项规章制度，确保2015年“一通三防”工作顺利进行，为此制定四月份工作计划：

1、统一思想，提高认识，增强搞好“一通三防”工作的责任感、使命感；

2、加大通风设施质量标准化建设力度，从严检查验收，落实标准，落实责任，确保通风设施质量标准化再上新台阶；

3、完善通风系统，做好通风系统优化，提高矿井通风能力。

4、加快106胶带巷密闭墙施工。

5、加快106胶带运联1#机电硐室密闭墙施工。

6、严格管理208、108工作面瓦斯治理工作。