石油装备介绍范文（精选8篇）

石油装备介绍 第1篇

盘锦石油装备制造基地部分企业介绍

盘锦辽河油田天意石油装备有限公司

盘锦辽河油田天意石油装备有限公司是辽宁天意实业股份有限公司的全资子公司，隶属于辽河油田。公司专门致力于顶部驱动钻井装置的研发、设计、制造与服务，拥有顶驱专业技术人员、服务人员，拥有先进生产制造能力，掌握顶驱专利技术，不断打造核心竞争力，并与国内外先进企业合作，已经发展成为科技领先、技术成熟、服务体系完善的顶驱专业制造企业。

公司坐落于盘锦经济开发区石油高新技术产业园，资产总额1.3亿元，固定资产2116.6万元，注册资本2000万元，占地面积57000平方米。现有研发设计办公楼一座，建筑面积1050平方米；生产车间两座，建筑面积7000平方米，分为组装车间、试验车间、电控车间等。公司从业人员216人，其中中高级工程师25人，各学科专业技术人员105人,专业检测人员26人，专业服务人员80多人，分别在苏丹、伊朗、缅甸和国内油气田项目进行顶驱服务。

天意顶驱

公司生产的顶驱主要型号有：DQ-70LHTY（500T）、DQ-50LHTY1(350T)、DQ-50LHTY3(350T)、DQ-40LHTY3(250T)、DQ-40LHTY-A(250T海洋钻修平台、车载钻机专用型)、DQ-40LHTY-LA(250T低温海洋钻修平台、车载钻机专用型)，分别于2005年和2007年通过了中国石油集团公司的技术鉴定，各项性能指标达到了设计要求，已经成为国内外钻井行业的标准配置。目前公司具有年生产60台顶驱的生产能力。

实验设备

公司实验设备先进，技术力量雄厚，配置了各种检测设备，如BZ2250C型静态电阻应变仪、BX120-3CA三向应变花、1000T拉力实验台、YP1900T双向水力测功器、HS610e增强型数定超声波探伤仪等，自行设计了功能组装实验架、翻转组装架等顶驱生产实验专用设备。

质量保证

天意公司已通过ISO9001质量体系认证，执行API管理规范，建立了全面质量控制和持续改进体系，生产过程严格按顶驱标准和工艺流程进行，并实行“5S”现场管理规范，进一步保证和提升了产品的质量和性能要求。顶驱主要部件供货商均具备API资质。针对海洋环境的要求，所有关键部件都进行了防爆设计。

天意顶驱设计科学、制造精密，与国内外领先专业厂家建立了深层次战略合作，严格执行国际标准，在部件的设计制造、检验、选择和装配上精益求精，获得多项国家专利。顶驱应用

目前，天意公司生产的系列顶驱已在中海油、中石油长城钻探集团、中石油渤海钻探集团、中石油大庆钻探集团、中石油川庆钻探集团、中石化华北石油局、中石化中原油田以及美国远东能源公司、法国道达尔公司、阿尔及利亚、俄罗斯区域等油气田项目中进行了广泛应用，其中天意顶驱在中海油共计使用4台，产品性能稳定可靠，得到了用户的认可和好评。公司荣誉

公司成立以来，以科技为先导，不断加强技术创新和投资建设力度，在保持较快发展建设的同时，也赢得了广泛的赞誉。国务院副总理原辽宁省省委书记李克强、辽宁省省长张文岳、全国人大常委会委员闻世震以及中国石油天然气集团公司总经理蒋洁敏等领导先后来我公司调研、视察。公司被评为“辽宁最具竞争力100强企业”、“守合同重信用企业”、“省级企业技术中心”、“世界生产率百强企业”，并获得“世界生产率（中国）科学成果奖”，“ 辽宁省优秀新产品三等奖”等荣誉称号。

公司将继续秉承“诚实守信、追求卓越”的企业精神和“责任至高、质量至上、服务至尊”的经营理念与您真挚合作，共创美好未来。

盘锦辽河油田派普钻具制造有限公司

盘锦辽河油田派普钻具制造有限公司位于盘锦经济开发区石油高新技术产业园，是一家集钻具设计、制造、维修于一体的石油钻具制造企业。

公司占地面积220亩，生产厂房35000平方米，加工设备180余台/套，设备固定资产1.5亿元。公司现有员工500余人，其中大专以上文化占员工总数的80%，中高级专业技术人员60余人，一、二级无损检测资质人员20余人（中国无损检测协会资质证书）。公司拥有钻杆接头生产线，钻杆管端加厚生产线、管体处理生产线，石油钻杆摩擦焊接生产线，钻铤生产线，能为用户提供各类型号的石油钻杆、钻杆接头、加厚钻杆管体、标准钻铤、螺旋钻铤、无磁钻铤等产品，也可以根据用户需求，为用户设计制作特殊用途钻具。

公司检测设备先进，配备了美国OEM管材检测设备，建立了磁粉探伤、超声波探伤、漏磁探伤自动检测线。建立了检测手段齐全的理化实验室，从德国进口的实验设备，可以进行拉伸、冲击、弯曲、硬度实验以及化学成分、金相分析。

公司严格按照建立的质量体系运作，通过了APISpec Q1质量体系认证，ISO9001质量体系认证。获得美国石油学会API SPEC 5D、APISPEC7-1产品会标使用许可证认证。产品通过了国家石油管材质量监督中心检测，广泛应用于国内外各大油田。

“以人为本 以诚为基 创新为源 客户至上”是公司的核心经营理念。公司愿意以雄厚的实力竭诚与海内外各界朋友进行广泛的技术交流合作，共同致力于石油钻具制造和研发，为石油能源建设奉献力量。

辽河石油装备制造总公司

辽河石油装备制造总公司位于盘锦辽滨沿海经济区，是中国石油天然气集团公司“十一五”期间重点建设的三大海工基地之一，将成为中石油集团在东北地区的石油装备制造基地。

该公司由海洋装备制造基地、装备制造总装基地和仓储物流集港基地组成，远期规划总投资50亿元，近期计划投资23.8亿元，工程分两期实施，总工期五年。一期工程已于2006年—2008年实施，投资10亿元，主要建设2万吨级船台2座、3万吨级船台2座、料场和舾装码头及相应的生产、生活辅助配套设施等，重点发展海上自升式钻井作业平台、油轮及工程船制造、港口及平台吊机制造。二期工程于2009年—2010年实施，投资13.8亿元，主要建设干船坞2座、料场和舾装码头及相应的生产、生活辅助配套设施等。目前，海洋装备制造基地的2座2万吨船台、2座3万吨船台、预处理车间、钢材加工车间、部件装焊车间、一喷二涂车间、平曲面分段装焊车间、1#—4#总装场地、1#、2#堆场、钢材堆场、余料堆场、宿舍楼、食堂、浴池各1栋及空压站、油漆库、焊材库等相应配套设施均已建设完成。

预计，到2010年末，可实现产值100亿元，税收6亿元。

辽宁跨克石油装备有限公司

辽宁跨克石油装备有限公司致力于石油专用设备工具的研发与制造，2008年入驻盘锦石油装备制造基地，经过艰苦创业，目前已发展成为一家集石油专用钻井工具、修井工具、注采工具、钻采配件、橡胶制品、石油装备及仪器仪表、技术服务等数千种产品的研发、设计、制造、销售、服务为一体的民营企业。公司坚持以高新技术为支撑，以整合国际先进技术为研发创新理念，研发出具有国际竞争力的石油专用设备工具产品，通过了ISO9001体系认证，2008年，公司获得了API Spec7-1和API Spec7会标使用权。通过先进的技术，可靠的质量在辽河油田市场中，抢占有较大的市场份额。

石油装备介绍 第2篇

在中国石油装备产业基地国际交流中心

奠基仪式上的讲话

（2011年10月20日）

各位来宾，同志们：

今天，我们在这里隆重举行中国石油装备产业基地国际交流中心奠基仪式。在此，我代表东营市委、市政府，向中国石油装备产业基地国际交流中心奠基开工表示热烈的祝贺!向前来参加奠基仪式的各位来宾表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

石油装备产业是东营市的优势主导产业。近年来，东营市委、市政府抢抓黄蓝两大国家战略重大机遇，充分发挥资源优势、市场优势、科研优势，把发展高端石油装备产业作为构筑高效生态产业体系的重要内容，制定出台了石油装备产业调整振兴规划，大力加强基础载体建设，完善产业服务体系，加大企业培育力度，形成了集研发、制造、服务及内外贸于一体的产业体系，推动了石油装备产业向规模化、高端化、国际化方向发展。目前，全市规模以上石油装备企业达到**家，产品发展到40个系列4700多个品种，出口60多个国家和地区，销售收入连续5年居全国首位。

东营区是东营市石油装备产业的主要集聚区。近年来，区委、-1-

区政府确立了中国高端石油装备产业基地的目标，加大石油装备产业发展培育扶持力度，建设了以石油装备为主导产业的省级开发区——山东东营胜利经济开发区，培育发展了科瑞、胜动、胜机、孚瑞特等一大批国内外知名企业，先后被命名为中国石油装备产业基地、中国石油装备产品出口基地。

建设中国石油装备产业基地国际交流中心，是打造中国石油装备产业基地的重大举措，对于完善我市石油装备产业服务体系、加快我市石油装备产业发展步伐、提升产业综合竞争力和国际知名度，具有重要意义。希望东营区切实加强工程管理，严把工程质量，加快施工进度，努力把国际交流中心建成精品工程、标志工程。市直各有关部门要切实发挥职能作用，积极为项目建设搞好服务，努力创造良好环境。同时，也希望各位来宾一如既往地关心支持东营的建设发展，共同开创黄河三角洲美好明天！

最后，祝中国石油装备产业基地国际交流中心建设进展顺利！祝大家身体健康、工作顺利、万事如意！

石油装备介绍 第3篇

1 全国最大石油装备制造业基地集群效应显现

一是产业规模快速壮大。2013年, 全市规模以上石油装备企业102家, 完成产值836亿元, 占全国的三分之一。实现主营业务收入822.9亿元、利税119.5亿元、利润85.5亿元, 同比分别增长11.6%、11.4%和13.2%, 分别占地方规模以上工业的8.0%、9.4%、9.2%;出口85754万美元, 增长2.7%, 占全市出口总额的14.78%, 占全市机电产品出口总额的90.5%。主营业务收入过亿元的石油装备企业达到75户, 其中, 10亿元以上的23户;30亿元以上8户。2013年, 生产石油钻井设备151794台 (套) , 同比增长22.8%。

二是科技创新能力明显提高。目前, 全市石油装备领域已建成省级企业技术中心13家、市级18家;国家级工程技术研究中心1家, 省级工程技术研究中心10家, 院士工作站2家、博士后科研工作站2家。17种产品被评为山东省名牌。产品发展到37个系列1500多个品种, 主要钻采装备在全国处于领先地位。“十一五”以来, 石油装备企业累计实施省级以上科技创新项目180多项, 取得科技成果、专利870多项。21个产品被认定为省重点领域首台 (套) 技术装备产品, 行业研发能力得到明显提升, 已经形成集研发、制造、服务、内外贸于一体的较为完整的产业体系。

三是集群效应初步显现。以东营经济技术开发区、胜利经济开发区、垦利经济开发区、河口经济开发区为依托, 培育了四个石油装备产业集聚区。目前, 规模以上石油装备企业60%以上集中在四个园区。其中, 东营经济技术开发区、胜利经济开发区、垦利开发区先后荣获山东省高端装备制造石油装备产业示范园区。东营市相继被中国石油和石油化工设备工业协会授予“中国石油装备制造业基地”称号, 被科技部批准为国家火炬计划石油装备特色产业基地;2013年被认定为山东省高端装备制造页岩气装备产业基地, 我市已成为全国最大的石油装备制造业基地。

四是国际化经营步伐加快。科瑞集团在全球45个国家和地区设立了分子公司、办事处和服务站, 建立了相对完善的全球化营销和服务网络, 拥有遍布多个国家的钻井、修井作业、连续油管技术服务、压裂施工服务、稠油开采技术服务等油田工程技术服务队伍100多支。高原公司在美国休斯顿建立了分公司、研发中心、生产基地, 在加拿大、俄罗斯、迪拜等十多个国家和地区设立了销售和服务中心, 在哈萨克斯坦、阿曼、印尼设有生产基地, 加快了石油装备企业的国际化经营步伐。目前, 我市石油装备企业已在海外注册分、子公司57家, 业务范围覆盖110多个国家和地区;出口国家和地区达到124个。

五是服务平台逐步建立完善。连续6年成功举办了中国 (东营) 国际石油石化装备与技术展览会, 累计参展企业2000多家。总投资30亿元的“中国石油装备产业基地国际交流中心”建设项目正加紧推进。建立了国内第二家API认证 (山东) 培训中心, 已为企业培训API内审员200余名。目前, 全国首家基于石油装备产业的山东休斯顿石油装备交易中心已运行, 是集信息咨询、现货交易、金融服务、仓储物流为一体的最卓越、最专业的大宗商品现货交易中心。

2 找准破解石油装备制造业持续协调健康发展瓶颈

一是产品结构雷同、同质化现象较为普遍。企业数量多, 规模小, 各自为战, 产品同质化现象严重, 缺乏统筹协调, 造成生产能力浪费和一定程度的同业无序竞争, 影响了产业的健康发展。比如, 高原公司、孚瑞特公司等几个大企业都生产套管, 而且种类相差无几。

二是研发资源分散, 削弱了产品提档升级。各个企业自行研发, 研发资源尚未得到有效整合;已建行业和企业研发机构创新能力不强, 装备成套和系统集成能力弱, 与国际先进企业相比还有很大差距。大型石油装备的关键制造技术特别是页岩油气压裂设备多数依赖进口, 具有自主知识产权的品牌少, 海洋石油装备没有实现大的突破。

三是品牌意识不强, 市场竞争力弱。有相当一部分企业拥有自己的品牌, 但真正叫响的不多。在102年家规模以上企业中, 只有17种产品被评为省级名牌。多数企业的产品是依靠多年来固定的销售渠道和高性价比去占领市场, 很少用“品牌制胜”的法则去赢得更大的市场份额。

四是部分企业股权分散, 机制不活。多数骨干企业都是油田改制企业, 受当初改制时的具体政策等原因, 股权过于分散, 企业高层持有的股份占比太小, 没有一家上市公司。股权分散削弱了企业的决策力、执行力。另外, 经营机制转换不到位, 在某种程度上也阻碍了企业发展。

五是生产经营困难。随着近几年新建企业的增加和原有企业规模的不断扩大, 市场供应呈快速增长趋势, 导致部分产品供过于求, 市场竞争进一步加剧, 致使两金占用上升较快, 企业只得让利维持经营, 企业效益下降。另一方面, 贷款门槛高, 融资困难, 资金周转不灵, 用工难, 用地缺口大, 土地使用税过高等问题也时常困扰企业的生产经营, 制约持续发展。

3 向世界石油装备制造业基地圆梦之旅加速前行

3.1 加强产业引导

一是完善中心城区石油装备产业发展规划布局, 打造好东、西两大产业板块、四个产业集聚区。鼓励经济园区积极创建国家、省级高端装备制造产业示范基地、园区和新型工业化示范基地、园区。二是支持园区外企业向园区内转移。中心城区和垦利县范围内的油田改制企业搬迁至产业集中区, 新上石油装备制造项目按照功能区划分及方便配套的原则一律进园建设, 集聚发展。

3.2 提高自主创新

一是增加政府投入, 实施企业创新能力提升工程, 重点扶持企业技术中心和石油装备特别是页岩气装备自主创新能力专项研发, 提高行业和产品竞争力。二是支持企业积极采用国际标准和国外先进标准, 鼓励企业参与制 (修) 订国际、国家、行业和地方标准及自有技术标准化。三是加大品牌培育力度, 整合品牌资源, 打造“东营”区位品牌。四是加快信息化与石油装备产业的融合, 推动石油装备向智能化、高端化发展。五是落实有关政策, 对入选国家、省、市重点领域首台 (套) 技术装备的产品, 由市财政分别给予奖励。

3.3 强化资源整合

一是引导企业建立产品联盟, 实行错位生产、合作营销的方式, 打造“东营”区位品牌。二是鼓励企业以资本和新项目为手段, 加强上下游产业联合, 加强合作配套, 实施专业化重组。三是在土地、资金、电力等要素供应上实施限制措施, 避免低水平重复建设。四是整合油地校科技资源, 优势互补、联合发展, 促进油田科研院所与地方石油装备企业多渠道合作, 扶持推进科研成果在本地企业转化。

3.4 配套融资服务

一是加快推进石油装备产业基金的运营, 为全市石油装备企业设备更新、技术创新、市场开发、产业升级提供资本支撑。二是组织开展石油装备产业银企洽谈对接, 引导金融机构加大信贷支持力度。三是积极推进企业上市融资和发行债券, 促进规范发展。四是对符合条件的企业发行集优债, 拓宽中小企业融资渠道。

3.5 狠抓市场开拓

石油矿场机械采油装备的发展 第4篇

【摘要】不久的将来我国一定会成为世界石油钻采装备生产强国，2013年4月11日据德国机械制造业协会估计，2012年全球的机械装备销售额达2.25万亿欧元，比2011年增加10%。全世界的机械装备有半数是亚洲生产的，其中中国的机械装备销售额相当于全球机械装备销售额的三分之一。

【关键词】装备、技术、生产、发展

【中图分类号】F416.22 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0434-02

一、机械采油装备

1、有杆抽油装备主要是：抽油机、抽油杆、抽油泵、地面驱动螺杆泵

2、无杆抽油装备主要是：电动潜油离心泵、水力活塞泵

3、气举采油装备

二、我国机械采油装备的发展

（一）抽油机

目前我国抽油机的生产技术水平已到国际先进水平。我国除了大量生产我国行业标准规定的游梁式抽油机外，还生产供出口的API系列的游梁式抽油机，并研制成功20多种新型抽油机，主要有8种：双驴头抽油机，皮带抽油机，曲游梁抽油机，弯游梁抽油机，下偏杠铃游梁复合平衡节能抽油机，调径变矩I、II型节能抽油机，悬挂偏置游梁复合平衡抽油机，鑫宇塔架式长冲程抽油机。

（二）抽油杆

我国抽油杆的生产技术水平比国际先进水平落后十多年，主要问题是：抽油杆生产的机械化自动化水平低，生产管理水平较低，产品质量不够稳定，生产效率低。

我国抽油杆生产的发展方向：提高抽油杆生产的机械化自动化和生产管理水平，研制或从国外引进抽油杆锻造机械化自动生产线，研制杆体不旋转杆头加工数控机床和接箍半自动生产线，进一步提高产品质量和生产效率。

（三）抽油泵

我国抽油泵的生产技术水平已达到国际先进水平。我国生产的抽油泵不仅能满足国内油田原油开采的需要，而且还批量出口国外。与美国先进的抽油泵生产技术相比，我国抽油泵的研制工作存在二问题：

1、在基础件（泵筒）、主要件（柱塞）和易损件（凡尔总成）上研究工作做得不够。

我国泵简一般采用20或45钢，柱塞采用45钢，泵筒内壁表面处理采用电镀铬，渗碳，碳氮共渗，渗硼，激光热处理。柱塞表面处理采用电镀铬，渗碳，渗氮，喷焊镍基合金。

2、对油田的服务工作做得不够好

我国抽油泵生产企业只是向油田卖抽油泵，对油田抽油泵的使用要求及使用情况不大了解。

（四）螺杆泵

自1986年以来，我国螺杆泵制造技术与应用技术迅速发展，目前我国螺杆泵的制造技术达到了国际先进水平，地面驱动螺杆泵采油技术已基本成熟配套。

我国螺杆泵的应用范围：

最大扬程：1500m（排量20m3/d）

最大排量：350m3/d（扬程600m）

最高井温：90℃

油品性质：稀油，稠油，含砂，高油气比，高含水等

国外近几年中研制成功新材料和新工艺的螺杆泵有：等壁厚定子螺杆泵，金属定子螺杆泵，合成材料螺杆泵和插入式螺杆泵。国外螺杆泵举升工艺技术的研发工作呈现以下特点：

1、新材料的应用对改善螺杆泵的性能，尤其是延长定子寿命起了积极作用。

2、泵结构的优化设计已成为改善螺杆泵采油系统性能的有效手段。

（五）电动潜油离心泵

电动潜油离心泵（电泵）是机械采油的重要装备之一。电泵的工作原理：地面电源通过变压器控制箱后经电缆给井下电机供电，使电机运转驱动多级离心泵，将井液举升到地面。

我国已成为世界三大电泵生产国之一，我国电泵的生产技术水平达到国际先进水平。电泵也是我国出口量较大的机械采油装备。

电泵工作条件：

1、适应油井套管：

2、井温：50℃，90℃，120℃

3、工作介质：没气水混合物，PH值6.5-8.5，油气比：1：60，1：100，1：200

4、含砂（重量）：<0.05%

电泵的应用范围：排量：30m3/d-3000m3/d，压头：100m-3500m水柱。电泵适用于高产井，浅井，中深井，深井，方向井，高温、高含砂、气井。

（六）水力活塞泵

水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油装备。它是由地面动力泵通过油管将动力液送到井下，驱动油缸往复运动和换向阀自动换向，从而带动抽油泵将井液从油管和套管的环形空间排出。

水力活塞泵的优点：

1、因为不用抽油杆，所以不产生抽油杆与油管偏磨。

2、系统效率高，大于40%：因为动力液和采出液形成u形管状的闭式系统，动力缸和排液缸在液柱的作用下，始终处于平衡状态，把井液排到地面只需克服管路的压耗和摩擦副的摩擦力，因此系统效率高。

3、下泵深度大，适用于深井。

4、排液量的范围宽：40m3/d-1000m3/d

水力活塞泵适用于稠油井，含蜡井，含砂井，深井和定向井。

水力活塞泵的应用范围：排量40m3/d—1000m3/d，最高压头3000m水柱，系统效率40%。

（七）气举采油

气举采油是基于u形管的原理，利用高压压气机，从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流人井底，并被举升到地面。

气举采油的主要装备是高压压气机，国产的高压压气机的主要部件从国外进口。

三、我国是世界石油钻采装备生产大国

1、我国石油钻采装备制造业始于二十世纪五十年代，随着我国石油天然气工业的飞速发展，国产石油钻采装备的生产无论是从数量上或质量上都以惊人的速度发展，特别是近二十多年来，不少石油钻采装备的产品经历了引进修配、仿制试制到自主开发三个阶段，产品的技术水平和性能都有了长足的提高。

2、目前我国石油钻采装备及配套产品的生产企业已逾千家，其中超过80%的企业都通过了IS09001质量管理体系认证，部分企业还通过了1S014001环境管理体系的认证，数百个企业获得各类API会标使用权。

3、截至2012年7月，石油和石油化工装备制造业工业总产值累计完成2032.59亿元，同比增长19.66%，其中石油钻采设备总产值1056.10亿元，从业人员15万多人，有一支近5万人的研究队伍，这些科技人员分别工作在研究院所、制造企业、油田和高等院校。

4、我国具有年生产成套钻机约800台的能力，此外，以下钻采装备产品的年生产能力为：油管530万吨/年，套管1508万吨，年，钻杆45.5万吨/年，钻铤、方钻杆和加重钻杆303000根/年，抽油机78000台/年，抽油杆47300万米/年，抽油泵97.5万台/年，螺杆泵26000台/年，电动潜油离心泵39000套/年，修井机2600台/年。

5、我国钻采装备出口到58个国家和地区，据统计2012年上半年，石油钻采装备累计进出口总额35.12亿美元，同比增长11.15%，其中进口3.76亿美元同比减少20.05%；出口31.36亿美元，同比增长16.59%。

四、我国不是世界石油钻采装备制造强国

1、我国石油钻采装备制造企业规模小，布局分散，产业集中度低，世界知名的企业很少。

2、我国有些石油钻采装备制造企业的生产机械化自动化水平比较低，制造企业实现生产机械化自动化的主要目的：一是提高产品质量；二是提高劳动生产率。

3、我国石油钻采装备研制系统的自主创新能力不够强，具有自主知识产权的世界名牌产品不多。

随着我国参与国际竞争的深度和广度的不断增加，知识产权、技术标准等已成为我国参与国际竞争的巨大障碍，我国必须强化自主创新，形成更多拥有自主知识产权的世界知名品牌，提高产品质量和技术含量。

五、不久的将来我国一定会成为世界石油钻采装备生产强国

1、亚洲特别是中国迅速成为世界制造中心，2013年4月11日据德国机械制造业协会估计，2012年全球的机械装备销售额达2.25万亿欧元，比2011年增加10%。全世界的机械装备有半数是亚洲生产的，其中中国的机械装备销售额相当于全球机械装备销售额的三分之一。

石油石化装备技术展参观报告 第5篇

3月20日，我机械工程学院为增强卓越工程师试点班及过程装备与控制工程专业的同学对石油石化仪器装备与相关技术的了解，特组织老师带队去顺义区参观第十二届石油石化装备技术展。

经过一个多小时的乘车时间，我们来到了位于顺义区的石油石化新展览馆。集体合照后，我们开始了各自的参观之旅。经过历时两个半小时的参观，我有如下几个方面的收获：

一是开拓了视野，增长了见识，对石油石化行业的相关仪器有了一定的了解。我所看过的仪器装备主要有油气勘探、开发与生产装备，物探、测井、钻井技术与设备-陆上/海上，油气田地面技术设备自动化技术装备，仪器仪表DCS、PLC控制系统和现场总线气管道，建设工程技术和设备，发电机组等动力机械设备，油田特种车辆，工业防爆产品，电工电气设备，电线电缆产品，石油石化科研及实验室技术设备，石油炼制工艺与技术，石化工艺与技术，设备检修、维护与管理，流体机械设备与技术，燃油与润滑油技术与设备，销售系统及设施，石化产品和先进材料 环保、节能与安全管理，消防报警设备、工业安全及劳保用等类型。绝大部分仪器如兰州兰石国民石油井工程有限公司的KDC井架和井座，LSDH系列吊环，LF13-2井架，t/29-13A型铁钻工等都是第一次见到。记得曾经有次和辅导员在康庄办公室交谈时，我和辅导员说，我还以为石化行业和机械没什么太大的联系呢。现在看来这真是个很无知的想法。石化行业的机械何其多啊！就石油开采一项活动就得用到铁钻工，水龙头，除砂器，大型井架与井座等多种仪器，而且这些仪器还得配合使用，这些都让我感受到机械在石油石化及相关行业的重要性。

石油装备介绍 第6篇

针对发展空间偏小、产业集中度偏低的实际情况，江苏建湖从2007年下半年起，按照“大力发展特色产业，改造提升传统产业，积极培植新兴产业”的思路，实行重点重抓，着力推进产业结构优化升级。关闭县内所有小化工企业43家，全面关停县城范围内花炮企业，停止新上各类小型纺织项目，腾出空间发展优势产业，集中力量发展石油装备、节能灯具两个特色产业。目前，石油装备产业拥有企业560多家，石油钻机、采油机进入批量生产，实现了从零部件到大型成套设备的跨越，正在向海洋油田、油气复合开采设备和核电领域进军，率先建成百亿产业；节能灯具产业现有企业200多家，形成了从石英砂到整灯的产业链条，正在向平面光源等领域拓展。

建湖培育产业集群的做法：

一、积极打造特色园区，加快产业集聚

园区是实现产业集约化经营、集群化发展的最佳载体。建湖县根据产业发展的要求，坚持因地制宜，积极调整生产力布局，着力打造特色园区，为特色产业发展提供了良好载体。节能电光源产业园利用省级开发区平台规划建设，基础设施基本完备，已经落户上海亚明、上海光达、厦门东林等节能灯具重点企业30多家，正在加快江苏省节能电光源研发中心、质量检测中心和资源回收利用中心、商务区等服务平台建设，积极推进节能灯具市场建设，计划通过1-2年努力，建成经济总量100亿元的特色园区，逐步成为国内一流的节能电光源产业基地。石油装备产业园在重点发展石油钻机和抽油机两大系列产品的同时，万吨水压机、钻井固控系统等一批重大项目正在建设，将通过2-3年努力，实现经济总量300亿元，建成具有较强竞争优势的石油装备特色园区。与此同时，还规划建设了高新产业区作为产业高端项目以及科技、研发项目的发展平台，民营创业园作为产业配套和全民创业的载体，与特色产业园区形成人才、科技等方面的资源共享，实现了优势互补、联动发展。

二、加强科技创新，提升产业层次

建湖县围绕“政府主导、企业主体、人才为本”的方针，切实加大科技投入，强化政策引导，不断增强科技创新能力，推动了产业结构优化升级。一是加强产学研合作。积极引导规模骨干企业先后与清华大学、复旦大学等100多家国内知名高校和科研院所建立了紧密合作关系，不断深化产学研合作，转化了一大批科技成果，为产业发展提供了良好的技术支撑。目前，石油装备、节能灯具两大特色产业拥有省级以上高新技术企业20多家，国家级和省级新产品近40个，使用各类专利500多件，实施了大功率LED道路照明、冷阴极节能灯等一批重大科技

成果产业化项目，产业核心竞争力明显增强。二是加强科技创新平台建设。县政府分别与西安石油大学、中国照明电器协会合作，成立了建湖石油机械研究所、建湖照明职业技术学校，负责前沿技术、实用技术的开发研究，为特色产业提供了良好的科技和人才支撑。全县拥有院士工作站4家、博士后工作站2家、省级以上企业技术（工程）中心12家，江苏省节能电光源产品质量检测中心、石油装备检测中心、石油装备工程中心、节能灯具工程中心等同步建设到位。三是加强标准和品牌建设。依托科技优势，积极实施标准和品牌战略，不断提升标准和品牌在资源整合、产业集聚等方面的作用，夺取市场话语权。目前，建湖县企业主导或参与制定国家标准27项，拥有中国名牌产品3个、中国驰名商标2个、国家免检产品11个和省级以上商标、名牌45个，成为全国商标发展百强县。超高压抗流井控装置、电控型油气防喷系统、9000米钻井液管汇等设备填补国内空白。

三、抓重点，抓龙头带动

培育领军企业。在产业发展过程中，始终把培育领军企业摆在突出位置，聚合要素，倾力扶持，形成了石油装备产业以信得、美国WFT公司，节能灯具产业以上海亚明、豪迈公司为龙头、一批规模骨干企业为支撑的发展格局。二是加快技改扩能。加快现有企业技改扩能是做大做强特色产业的现实途径。建湖县通过出台专门政策，优化帮办措施，积极鼓励企业抢抓政策机遇，加快技术改造，扩张生产规模。近年来，先后实施了石油钻机、采油机、海洋油气控制设备和LED路灯、冷阴极节能灯等一大批高端项目，促进了产业规模持续扩张。去年全县销售超亿元企业达50家，入库税金超亿元企业2家、5000万元企业3-5家、千万元企业25家。三是实施挂大靠强。积极鼓励和引导优势企业与国内外大企业、大集团合资合作，借助外力提升发展水平，先后与中石油、中国商用飞机公司、中国长城工业总公司等国内大型企业以及美国WFT、荷兰飞利浦、德国欧司朗、韩国三星等国外大公司建立了良好合作关系，一批境外项目落户建湖。同时，加快企业上市步伐。

四、采取多种措施，优化产业集群发展环境

石油装备介绍 第7篇

中国石油网消息：（记者任继凯）8月16日，记者从集团公司、中国石油股份公司物资采购管理部获悉，按照集团公司党组要求，集团公司、股份公司的物资装备采购业务将统一实现归口管理。

归口管理内容包括：物资装备采购的计划和管理制度的制定、电子销售、物资装备供应商、物资装备采购与电子商务信息平台的应用及运行管理，归口管理的部门即物资采购管理部。

此次改革涉及总部和地区公司两个层面。按照物资采购管理部的统一部署，总部将设立物资采购管理部统一管理下的三大专业中心作为执行部门，即物资采购中心、物流管理中心和商务贸易中心。物资采购中心负责与生产相关的大宗物资的集中采购；物流管理中心将对中国石油所属企业内部以及对外的物资流通实行归口管理；商务贸易中心主要是执行“走出去”战略，参与石油系统之外的国内和国际竞争，代表中国石油参与国际贸易。

在地区公司层面，将实行采办分离的管理模式。在地区公司机关设立物资采购管理部门，实行业务管理；在机关之外成立物资采购中心，作为执行部门，同时接受总部物资采购中心的业务指导。

物资采购管理部总经理李斌介绍说，目前地区公司业务归口管理正在操作中，炼化企业动作较快，部分企业已经按照总部要求完成了业务归口管理。其中，独山子石化和抚顺石化是基层归口管理两种模式的代表。独山子石化是采办分离模式，抚顺石化是采办合一模式。在此次基层归口管理改革的起始和过渡阶段，总部允许各地区公司结合实际，选择采办分离或采办合一模式。经实践后，总部再对基层的归口管理工作进行调整，实行统一模式。但经多方调研，总部对基层归口管理工作更倾向于采办分离模式。

物资采购管理部内部的归口管理采用业务单元模式，下设综合管理处、商务管理处、物资装备采购管理处、进出口管理处、工程项目采购管理处。据悉，集团公司对此次归口管理制定了时间表，要求今年11月份完成。李斌说，目前此项改革已全面展开，初步调研已完成。

吐哈油田公司启动HSE信息体系上线工作

中国石油网消息：(记者江新宁)8月29日上午，油田公司在鄯善组织召开了HSE信息体系上线启动会议，油田公司副总经理张志东参加启动会并作动员讲话。据悉，此次HSE信息系统的上线工作是根据股份公司《关于加强中国石油HSE信息系统推广应用管理工作的通知》要求而开展的一项重要工作，目的是为了进一步促进油田公司HSE管理体系的规范化、科学化，进而全面提升企业管理的整体水平。

石油装备介绍 第8篇

一、坚持技术创新不动摇, 巩固行业技术领跑地位

四机厂把技术创新作为企业发展的动力之源, 做到“三个到位”, 确保行业领先。资金投入到位。持续加大企业研发经费投入力度, 每年用于新产品开发的费用占销售额的5%以上, 同时通过承担国家级、省部级重点科研项目争取部分资金支持, 对前瞻性和基础性技术研究、新产品开发项目给予足额资金保证。体系建设到位。构筑“战略层、研发层、执行层、基础层”四级技术创新管理构架, 建立完善的管理制度, 形成了以科技项目为龙头、以创新团队为支撑、以工艺攻关、QC攻关为基础的科技管理执行体系。以国家级企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站为依托, 深入实施“引智借脑”工程, 广泛网罗国内外智力资源, 通过课题攻关、项目合作等形式, 实现强强联合, 强化产、学、研、用一体化发展。人才保障到位。出台了《科技成果奖励办法》、《首席、责任工程师评聘管理办法》、《技术部门绩效考核实施办法》等激励制度, 积极探索薪酬激励、事业激励、福利激励、精神激励等多元化的激励机制, 充分调动专业技术人员的工作积极性、主动性和创造性。近年来, 四机厂共承担国家级科研项目5项, 省部级科研项目27项, 制订和参与制修订行业、国家标准30项, 获国家专利授权近200项, 承担项目数、获得专利数位居行业领先。

二、坚持管理创新不停步, 提高企业发展质量和效益

四机厂把管理创新作为企业发展的活力之泉, 突出抓好“三化”管理, 努力提高发展质量和效益。抓好体系化管理。企业安全、质量、计量检测分别采用国际上先进的HSE管理体系、ISO9001API质量管理体系和LMS实验室管理体系, 进行系统管理和规范运行, 经过不断完善和持续改进, 企业各项基础管理扎实有效, 荣膺湖北省安全生产“红旗单位”、全国质量管理先进企业、全国实施卓越绩效模式先进企业特别奖。抓好信息化管理。2006年, 四机厂在业内率先上线ERP系统, 包括生产、销售、财务、成本、质量、项目管理等九大模块, 通过CAD/CAPP/PDM/ERP/PLM系统的集成和共享, 实现了信息流、资金流、业务流“三流合一”, 对企业生产经营活动全过程进行管理与控制, 奠定了企业快速发展的基础。抓好精细化管理。针对产品品种越来越多, 生产周期越来越短的实际, 四机厂遵循“柔性、准时、零缺陷”制造理念, 全力推行精益管理, 从设计、制造到物流、发运等各个环节, 持续进行精益改善, 努力做到生产管理精耕细作, 现场管理精雕细刻, 成本管理精打细算, 技术管理精益求精, 不断释放企业经营潜力。工厂荣获TWI2014年度大奖峰会卓越发展奖。

三、坚持品牌建设不松劲, 增强企业市场竞争力

四机厂牢固树立“品牌就是竞争力, 品牌就是附加值”的理念, 在创造精良产品的同时, 为用户提供超值服务, 不断丰富“石油四机”品牌内涵。完善服务网络。在国内油田建有20个常驻技术服务部和1个流动售后服务队, 在国外主要产油区设立了6个常驻技术服务站和“石油四机”产品4S店, 确保产品销售到哪里, 服务就跟进到哪里。开展全员服务。强调每一名员工都是服务用户的重要一环, 把“敬畏市场, 感恩用户”落实到每个岗位、每项工作, 建立了以厂领导班子为关键点、五个销售市场主体为关键线、全体员工为关键面, “点线面”相结合的营销服务工作格局。从制造商向制造服务一体化转型。为用户提供油气勘探开发装备一体化解决方案, 根据不同用户的地域特点和个性化要求, 度身打造主机、核心装备, 量身订制辅助、配套设施及工具, 提供设备使用、管理、维护指导以及技术培训、井场布置、现场质量检测、设备升级改造等专业服务。涪陵页岩气开发装备一体化解决方案得到用户欢迎和认可。“石油四机”被评为“世界市场 (中国) 石油机械十大年度品牌”, 成为信誉和品质的保证。

四、坚持集群发展不止步, 促进地方经济繁荣