数控编程与操作课程（精选12篇）
数控编程与操作课程 第1篇
一、课程的教学
(一) 课程的性质
《数控编程与操作》课程是为数控技术及应用专业与模具制造技术等相关机械专业开设的一门课程, 是数控技术及应用专业的主要专业课程之一。本课程从课程体系来讲是合理的, 也是有必要的。
(二) 课程教学内容
该课程应注意理论与实践相结合, 对于该门课程的教学, 理论教学约占三分之一, 实践教学约占三分之二。在进行该门课程的同时, 我们将安排18周的时间在实训车间进行数控仿真和实际机床操作训练, 课程结束后参加国家职业资格等级证的考试。
本课程在教学内容上应重点介绍工艺路线与编程的关系, 建议在讲授其关系时采用现场演示的方法进行教学, 着重介绍如何把工艺路线用于编程。让学生自己加工零件或模拟加工零件。从以前的教学来看, 这种看似非常简单的问题, 有的学生直到课程结束都没有弄清楚工艺路线与加工程序的关系, 所以应加强该方面教学。
对于具体操作的介绍, 仿真系统对于学生来说不失为一种非常好的方法, 对于仿真系统的介绍建议介绍其中的一种, 做到以点带面, 其他的除了指令不同以外, 操作来说大同小异。对于数控编程和数控机床操作的训练, 也可以一种系统为主进行, 一些共性的指令应重点讲解, 方便学生对其它数控系统的学习。对于数控铣床与加工中心的介绍, 为了编程的方便通常取工件的中心点作为工件的编程零点, 学生始终无法理解工件的实际移动方向与工件坐标系的正方向相反, 对刀时对于工件的坐标零点的计算始终弄不明白什么情况应该加, 什么情况应该减, 建议老师在讲解时一定要强调标准规定的工件坐标系的建立原则, 从原理上让学生理解工件坐标的零点的计算, 自己能分析为什么要这样计算, 就不会出错, 就不必死记硬背, 也不会出错。建立工件坐标系后开始编程, 在编制数控加工程序的过程中, 应能正确选择刀具的材料和形状, 合理划分粗、精加工阶段, 合理规划加工路径, 选择适宜的切削参数。仿真加工零件大概分为三个步骤:1) 学生事先自行根据加工零件设计合理的工艺路线, 编制好加工程序。2) 在计算机上编程并模拟零件的加工, 验证数控加工程序的合理性。3) 在模拟调试正确以后, 将数控加工程序输入数控机床, 经语法检查、空走刀以后, 调整好加工起始点、设定各刀具的刀具补偿值, 再进行首件试切, 经程序修改直至加工出合格零件。在整个实验过程中, 指导教师只对几个关键性的问题加以指导, 绝大部分工作都由学生自行讨论和自主实践来解决。在普通机床加工零件时, 是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作步骤, 操作者按工艺卡上规定的步骤, 并凭借普通机床操作技能和积累的经验, 以手工控制的方式完成各工序和工步, 从而加工出符合图样要求的零件。而在数控机床上加工零件时, 要对全部工艺过程、工艺参数和位移数据等进行分析后, 通过设计加工时的刀具运动轨迹, 把刀具的运动轨迹用数控系统规定的功能指令及程序格式逐段编制成加工程序, 并以数字信息的形式记录在数控装置中的控制介质上, 用它控制机床加工出符合图样要求的零件。
(三) 课程教学方法
本课程的学习重点在于让学生熟练掌握数控编程, 并能够学会独立操作数控机床, 加工出合格的零件。本课程的教学采取课堂讲授、结合 (幻灯、录相) 等辅助电化教学手段、加上数控模拟仿真、操作数控机床及去工厂实地参观等相关环节构成。采用理论联系实际的教学方法, 重视实践, 理论作为基础, 理论的教学过程中, 联系到加工中的具体问题, 不妨到生产现场作直观讲解, 能起到事半功倍的效果。
二、存在的问题
通过理论和实践的教学以及下场实习等环节, 发现学生的动手能力比较差, 有许多学生对于一些常识性的、基础性的知识掌握不牢固。有的数控专业的学生以为自己是学数控, 甚至以为普通机床操作、刀具刃磨等方面的知识自己就不需要掌握, 此想法令人啼笑皆非。学习本课程时, 一定要注意与其他课程的联系。
由于这门课程重在培养学生的编程及操作能力, 考核可通过数控仿真加工和真实零件加工来体现, 考核中应避免考一些死记硬背的内容, 重点考察学生对知识的掌握情况以及灵活灵用上。对于考试的评定应综合考虑学习中的课堂答问、出勤情况、平时作业、实训课题的完成等情况。
三、结论
数控技术是现代信息技术与传统工业制造技术有机结合的产物, 其应用程度是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。随着我国工业现代化进程的加快, 数控技术在工业领域中得到了越来越广泛的应用, 这就需要大量的在生产一线从事数控加工设备编程操作、加工及安装、检测维修、管理等工作的技术技能型人才。本文通过教学内容和教学方法的介绍, 使读者对《数控编程与操作》课程的教与学有了一个清楚的认识, 并应用相关的方法提高学生的数控编程及实际操作机床的能力。
参考文献
[1]数控机床加工工艺.机械工业出版社出版, 2004.
数控编程与操作课程 第2篇
一、本课程的性质、地位和作用
本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。
二、本课程的教学目的和要求
目的：
使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
(一)知识教学目标
（1）全面掌握数控技术的基本知识和数控原理；
（2）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）加工程序的编写方法；
（3）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）的基本操作；
（4）熟练掌握数控铣床（加工中心）的维修知识；
（5）熟练掌握数控铣床（加工中心）加工工艺的编制。
(二)能力培养目标
（1）会编写各种数控铣床（加工中心）的加工程序；
（2）会操作各种数控铣床（加工中心）加工机床；
（3）能对各种数控加工铣床（加工中心）进行故障诊断；
（4）能够维修各种数控加工铣床（加工中心）；
（5）能够编写数控加铣床（加工中心）工工艺。
要求：
１． 掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； ２． 掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； ３． 掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； ５．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； ６． 掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。
7、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
三、本课程的相关课程
《工程力学》、《机械制图》、《金工实习》等课程。
四、课程内容及学时分配
五、实践环节的要求
l．数控加工编程实验（数控铣床（加工中心）的调整、手工编程及加工实验、图形自动编程实验）
2．数控铣床（加工中心）操作实训２周实验目的：学生在掌握课程基本内容的基础上，通过实验进一步验证、巩固和深化学过的理论知识，受到必要的基本技能训练，培养严谨的科学作风，为在工作中独立开发数控技术的应用和研究打下理论及实践两方面的坚实基础。
实验要求：了解数控铣床（加工中心）的组成及各部件的功能，编制铣床（加工中心）零件加工程序，进行现场验证。用图形交互的方式编制平面轮廓加工的数控程序，学习正确使用数控机械。通过实验培养学生运用所学理论解决实际问题的能力，以及撰写实验报告的能力。
六、作业要求
每周布置和收交作业，作业成绩（平时作业＋课堂讨论）占本课程总成绩的20~30%。
巩固和加强理解所学的基本概念和基本理论知识,锻炼学生独立思考，独立分析问题和解决问题的能力。
七、考核方式及成绩构成考核方式：闭卷考试，笔答，成绩按平时成绩占30%、考试成绩占70%考核，百分制。
八、教材与主要教学参考书目
教材：
《数控铣床（加工中心）编程、操作及实训》黄道夜主编 合肥工业大学出版
社
参考书目：
1、西门子公司。SINUMERID802S操作和编程用户手册，19992、FANUC SeriesO-MC Operator，sManual Printed in Japan.Jul，1995
3、《数控加工编程及操作》 顾京主编 高等教育出版社
九、教学内容
第1章数控铣床概述 第1节 数控铣床分类 第2节 数控铣床的组成 第3节 数控铣床的机械结构 第2章数控铣削加工的工艺分析 第1节 数控加工工艺设汁的内容第2节 数控加工工艺设汁的过程 第3章数控铣床编程基础
第1节 数控铣削编程的内容与方法 第2节 零件加工程序的结构与格式第3节 数控系统的功能 第4节 坐标系统 第5节 基本编程方法
第6节 数控铣削编程图形的数学处理 第7节 数控铣床编程要点
第4章数控铣床基本操作技术
第1节 按键设定从显示器面板 第2节 数控铣床操作方法
第3节 确定刀具与工件的相对位置(对刀)第5章 铣削加工编程实例
第1节平面凸乾的数控铣削工艺分析及程序编制 第2节 壳体零件的数控铣削加工工艺分析及程序编制第6章 数控铣床安装、调试、验收和使用要求
第1节 数控铣床的安装 第2节 数控铣床的调试 第3节 数控铣床的验收 第4节 数控铣床的使用要求 第7章加工中心概述
第1节 加工中心的功能及特点 第2节 加工中心的分类和结构 第3节 加工中心的加工对象 第8章加工中心的程序编制
第1节 数控编程慨述 第2节 加工中心的数控编程 第3节 常用G代码及其他辅助代码 第4节 FANUC系统固定循环功能 第9章加工中心的程序编制实例与操作技术
第1节 零件的程序编制实例 第2节 加工中心的操作技术 第3节手工加工零件 第10章加工中心的维修与维护 第1节 概念
第2节 加工中心故障诊断 第3节 数控加工中心的维修 第3节 典型数控机床维修方法
数控编程与操作课程 第3篇
关键词：数控编程与操作 课程标准 开发
课 题：河北省职业教育科学研究“十二五”规划《中等职业学校数控专业课程标准的开发研究》课题成果，编号：ZJY13139。
数控编程与操作这门课是数控专业的核心课程，担负着传授学生工作技能、培养职业素养的重要任务。这门课关系到学生的就业前景，要上好这门课，需要有理论依据，即课程标准。笔者认为，数控编程与操作课程标准开发主要从以下四方面着手：设计思路、课程目标、教学内容、教学实施。
一、数控编程与操作课程标准设计思路
数控编程与操作课程标准的制定需要有理论依据，依据就是国家职业标准，包括《数控车工》《数控铣工》《加工中心操作工》以及《数控技术专业人才培养方案》等文件，以及行业现状和教学实际。本课程应当采用任务驱动型一体化教学模式。以典型的零件加工为主线，以工作过程为导向，结合岗位需求，参照职业标准和行业现状来制定该课程标准。
通过该课程的学习，学生能具备数控车工、数控铣工、加工中心操作工的中高级职业资格能力，为今后走上工作岗位打下良好的基础。教师要将重点放在学生职业能力的培养上面，以行业和地域需求为依托，以工作过程为导向，结合典型零件任务分析，通过言传身教，采用“理论—实践—应用”一体化的工学结合教学方式，培养学生的职业素养。
二、数控编程与操作课程目标
目标，就是所期望实现的成果。对于数控编程与操作来说，就是通过教学希望达到什么样的教学结果，包括总体目标和分目标。
1.数控编程与操作课程总体目标
通过任务驱动一体化教学，培养学生具备良好的职业素养和专业技能水平，使学生掌握数控编程的理论知识和实践操作技能，培养学生严谨、认真、重视质量、善于动脑和团队合作的意识。通过理论和实践相融合的教学模式，边讲边练，学中做、做中学，把学生培养成高技能人才。
2.数控编程与操作课程分目标
细化到具体的分目标，可以分为知识目标、能力目标以及社会能力目标。
（1）数控编程与操作知识目标主要有：了解数控的发展史、数控加工的含义以及数控编程的特点和内容，能正确选择数控刀具，能进行数控程序的编制，能进行中等复杂程度的数控车类零件的加工工艺和程序编写，能进行中等复杂程度的数控铣、加工中心类零件的工艺和程序编写。
（2）数控编程与操作能力目标。 具备岗位必需的专业能力，具有编写中等复杂程度零件、选择常用刀具和切削用量、程序编制及调试的能力，具有解决一般性编程、操作问题的能力。
（3）数控编程与操作社会能力目标。具有良好的职业道德和一定的创新能力、与人合作的能力，重视质量的意识，通过网络、资料进行自我学习的能力等。
三、数控编程与操作教学内容
数控编程与操作这门课作为任务驱动型课程，教师可将各知识点组织为一个个典型任务，采用任务引领式教学，将理论知识穿插到一个个典型的任务当中。主要任务可以设置如下：数控车模块包括台阶轴的加工、曲面零件加工、螺纹零件加工、轴类综合零件加工、套类综合零件的加工，数控铣模块包括板类零件的加工、孔盘类零件的加工。教师通过各个典型任务的分析、讲解、实习操作训练学生，把各相关指令及实际操作技能传授给学生。
四、数控编程与操作教学实施
数控编程与操作需要配备相应的师资力量。教师应具有机械类本科以上学历，并且具备高级工以上职业资格。硬件要求： 3～5人1台数控机床，每人1台装有制图和仿真软件的计算机。教学过程采用任务驱动，注重理实一体化，通过任务培养学生的动手操作能力，传授学生专业知识。教材采用任务驱动型教材，也可组织校内有经验的教师自行编写校本教材。教学的最后环节就是教学成果的检验，要形成符合实际情况的评价体系。由于是任务驱动型教学，每个任务完成后教师根据评分表对学生进行评分，学期末通过综合件考核评定成绩。
通过制定数控编程与操作的课程标准，依据课程标准理清思路、制定目标、组织教学内容、实施教学，最终目的就是帮助教师开展教学，完成教学任务，指导教学，并给教学工作的开展以理论支持。
《数控车编程与操作》课程设计探讨 第4篇
1 课程设计理念
通过对社会各个企业调研, 数控车工技能要求需要, 把本课程分为若干个教学情境。学生通过老师下发的指导书对情境资讯、分析和实施, 理解和掌握数控车削相关理论知识, 培养学生动手能力。
2 课程设计思路
为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工, 本课程选择数控车常见典型零件, 作为情境教学的载体, 从简单到复杂, 从易到难, 以实现情境教学的目标。教学环节包括以下五个方面。
(1) 情境分析。针对每个教学情境的任务书, 分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。
(2) 课堂理论讲解。结合任务书, 利用情境 (实物、多媒体课件) 具体讲解情境涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际, 不求知识的系统性和完整性, 重原理的实用性。
(3) 课堂模拟操作。每个情境应该有学生的模拟操作, 让学生体验和掌握数控车编程与实操中可能会出现的问题, 并及时的改正, 达到教、学、练有机结合。
(4) 学生车间实践。根据任务书内容和情境要求, 让学生练习, 让学生掌握实际生产中的工艺安排、尺寸控制、编程要点。
(5) 综合情境实训。在每个教学情境模块完成后, 设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境, 让学生独立完成情境要求。
3 课程内容和学习情境教学设计
3.1 课程内容结构与学时分配
《数控车编程与操作》项目化教材由学校教师和生产一线技术人员共同开发。以校企合作教育、就业、发展为主线, 遵循“企业调研→工作岗位的归纳汇总→岗位的工作任务分析→学生职业行动领域归纳→学习领域的转换→学习情境的构建”的过程, 根据行动导向、任务驱动的教学理念, 按照数控程序员、数控机床操作工的职业工作过程, 对数控车实训以数控车加工中典型零件为学习内容载体, 归纳出数控车实训工作任务 (见表1) 。
3.2 学习情境教学设计
《数控车编程与操作》该课程根据每一个教学情境设定工作任务书, 学习每个任务均以“任务书→学习导读→任务解析→任务实施 (零件加工分析) →任务学习手记”的顺序编辑教材内容。我这里以学习情境2教学设计为例, 见表2。
4 教学组织形式设计
该课程基于行动导向开展项目教学。《数控车编程与操作》主要教学方式通过六步法 (咨询→计划→决策→实施→检查→评估) , 对每一个学习情境进行教学实施, 使学生在实训过程中真正做到善于观察、思考、自主学习及创新能力, 达到“做中学, 学中做”。
5 结语
数控车实训教学过程中要求学生手脑结合, 知行结合、学思结合, 学习的过程主要以学生的就业需求为主, 让学生自己独立思考, 独立完成工作任务, 养成团队协作、相互学习、相互促进的习惯。
参考文献
[1]姜大源.职业教育学新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.
数控车编程与操作 第5篇
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数控车编程目录
第一课：学习数控车床的基本操作（1）—数控编程
第一课：学习数控车床的基本操作（2）—数控编程
第二课：数控代码简介F,S,T,M系列代码—数控编程
第三课：介绍一个完整的数控程序的格式—数控编程
第四课：数控仿真一个简单的程序—数控编程
第五课：相对坐标与绝对坐标—数控编程
第六课：G00与G01的编程格式与用法—数控编程
第七课：模态代码与非模态代码—数控编程
第八课：自己动手编写一个数控程序
第九课：小结复习—数控编程
第十课：G02与G03格式及用法（1）—数控编程
第十一课：G02与G03格式及用法（2）—数控编程
第十二课：G90轴向切削简单循环的用法(1)—数控编程
第十二课：G90轴向切削简单循环的用法(2)—数控编程
第十三课：G94径向切削简单循环的用法(1)—数控编程
第十三课：G94径向切削简单循环的用法(2)—数控编程
第十四课：轴向粗车复合循环G71—数控编程
第十五课：径向粗车复合循环G72—数控编程
第十六课：闭合粗车复合循环G73—数控编程
第十七课：等螺距螺纹切削指令G32的格式与用法—数控编程
第十八课：螺纹切削简单循环G92的格式与用法—数控编程
第十九课：多重螺纹切削循环G76的格式与用法—数控编程
第二十课:M98子程序调用—数控编程
第二十一课：端面切槽指令G74的格式与用法—数控编程
第二十二课:：径向切槽指令G75的格式与用法—数控编程
第二十三课:宏程序的用法(1)—数控编程
第二十四课:宏程序的用法(2)—数控编程
第二十五课:刀补指令G41与G42的用法
数控编程与操作课程 第6篇
【关键词】校企合作 教学 数控铣编程与操作
【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0049-01
1.校企合作的概述
校企合作是指校企双方根据产业结构、技术结构、企业发展、市场需求等方面的需要，共同研究专业设置、培养目标、人才规格、教学计划、课程和教学内容的安排，以及共同承担相应的教育管理工作的一种办学模式。我院对于校企合作进行了多方面的探索，尝试过订单式培养、工学交替式培养、产学结合式培养等。不同的地区与专业校企合作的方式及效果也大不相同。每一门课程都有具体的校企合作方式，我院《数控铣编程与操作》也进行了多次探索，积累了不少经验。
《数控铣编程与操作》这门课程是数控技术专业的一门专业核心课程，学生要熟练掌握数控机床的基本操作，简单的手工编程和自动编程。学生在实训过程当中需要使用比较昂贵的数控设备，消耗比较多的材料和刀具，学校和企业双方的成本都比较大。我院在多次校企合作的探索中，寻求企业和学校的双赢合作。最终采用企业产品引入学校加工，模拟企业真实管理环境，考虑学生实际情况，校企共同制定工艺，教学采用学徒式培训等方式来进行校企合作。
2.《数控铣编程与操作》校企合作教学的实施
2.1选择合适的企业产品。
企业里面要数控加工的产品类型非常多，有复杂的，也有简单的；有加工时间长的，也有长时间短的，有装夹次数多的，也有装夹次数少小的，有工序集中的，也有工序分散的，有批量大的，也有批量小的。这么多的不同类型的产品并不是都适合于学校的学生来进行加工。学校的学生与企业的员工是不同的，学生主要是学习新知识，所以要选择适合学生学习的产品来进行加工。要做到覆盖学生的所学的知识点，加工的时间不能太长，枯燥重复的内容不能太多，加工的批量要适中。如图所示的产品，就非常适合于在学校里进行加工。这个产品加工覆盖了学生第一个学期要学习的大部分内容，知识点包括：下料、铣平面、外形加工、挖槽加工、薄壁加工。技能要求是学生能够熟练地操作机床、对刀、输入程序、正确完整的加工零件并能保证零件的加工精度。学生在第一个学期能够完成这个零件的加工，也就基本掌握了我们所要学习的知识。
2.2针对学生重新制定加工工艺。
企业里面产品零件的加工，会尽可能的提高效率，提高速度，从而获取利润。而学生是以学习为主，所以，我们需要仅对学生重新制定加工工艺，以适应学生学习的需要。如上面这个产品，在企业里面，下完料后，在数控机床上需两次装夹即可以完成加工。第一次装夹，加工平面，以获取基准，第二次装夹，完成外形和槽粗加工和精加工，工序比较集中，一次加工的内容也比较多。按照我们学校，按照我们学校一次实习3个小时的时间是完成不了的，故我们重新制定了加工工艺，采用批量生产，工序分散，一台机床只完成一小部分内容的加工，如平面、外形、浅槽、深槽、精加工等，在不同的机床上进行加工，一台机床只完成一小部分内容的加工，学生比较容易学，而且技能也得到充分的训练。
2.3企业真实工作环境。
学生除了学到新的知识和技能外，这还要学会适应企业里面的文化和管理方式，所以，我们尽可能的模拟企业里面真实的环境来进行教学。采用角色扮演法，让学生来扮演厂长、主管、编程人员、调机人员、操机人员、车间管理员和仓库管理员等，让学生在学校就体验企业里面的管理方式和模式。
2.4企业学徒培训环境。
企业里面也有技能培训，通常了采用师傅带徒弟的方式来进行，所以我们在学校里面也模仿师傅带徒弟的方式来进行教学。每一台机床，所加工的内容非常少，学生也完全可以了把自己所学到的知识，传授给下一个同学，在传授的同时也对自己所学的知识进行了进一步的巩固。我们的学生在实施的过程中，既是学徒也是师傅，前一个同学教后一个同学，每个人都把流程走一遍，不仅做到了会做，而且还做到了会说，从而进一步提高学生的沟通能力。
3.校企合作的教学效果
通过对企业产品的加工，大大的提高学生的学习的兴趣；针对学生制定的加工工艺，使学生学习起来更加容易，更容易消化；采用角色扮演法让学生体验到了企业里面的管理方式和文化，使学生在毕业后的工作中，更容易融入企业，融入社会；采用学徒式培训，使学生必须扎扎实实地学好知识和技能，从而有一种自我约束力，大大的提高了教学质量。这样的合作企业也得到一定的生产力，是一种双赢的合作。
参考文献：
[1]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究[M].清华大学出版社，2005.
[2]王端祥.新形势下高职院校工学结合人才培养模式的思考[J].教育与职业，2010（18）：27-28.
[3]熊芊.高职院校推行工学结合人才培养模式的“五结合”探析[J].辽宁行政学院学报，2007（12）：120-121.
[4]闫国新，梁建林.高等职业教育工学结合人才培养模式构建——以黄河水利职业技术学院水利水电建筑工程专业为例[J].职业技术教育，2007（17）：12-13，17.
[5]陈解放.“产学研结合”与“工学结合”解读[J].中国高教研究，2006（12）：34-36.
[6]林雯，蒙启成.高职院校校企合作人才培养模式研究[J].轻工科技，2012（2）：132-137.
数控编程与操作课程 第7篇
关键词：指导,策划,案例
0 引言
现在老师都在埋怨书不好教,学生不好管,在我们职业学校尤为突出,光一味的埋怨没有用,作为学校必须针对学生进行教学改革。传统的学习方式把学习建立在人的客观性、被动性、依赖性的一面上,从而导致学生的主动性、能动性、独立性不断被销蚀,整天处于被动地应对、机械训练、死记硬背、简单重复之中,对于所学的内容总是生吞活剥、一知半解、似懂非懂。那么如何培养他们创新的精神和创新的能力,这种学习窒息人的思维和智力,摧残人的学习兴趣和热情。它不仅不能促进学生的发展,反而成为学生发展的阻力。改变学习方式是改变原有的单一、被动的学习方式,建立和形成充分调动发挥学生主体性的多样化的学习方式,构建培养创新精神和实践能力的学习方式及其对应的教学方式。
1 什么是行动导向教学
行动导向教学是指由师生共同确定的行动产品来引导教学组织过程,学生通过主动和全面的学习,达到脑力劳动与体力劳动的统一,行动导向的教学一般采用跨学科的统合课程模式,不强调知识的学科系统性,重视“案例”和“解决问题”以及学生自我管理式学习,教师的任务是为学生提供咨询帮助,并与其一道对学习过程和结果进行评估。行动导向的主旨是“在学中做,在做中学”。行动导向教学的核心在于把行动过程与学习过程相统一。它倡导通过行动来学习和为了行动而学习,是由师生共同确定的行动产品来引导教学组织过程,学生通过主动和全面的学习,达到脑力劳动和体力劳动的统一。它通过有目的地、系统化地组织学习者在实际或模拟的专业环境中,参与设计、实施、检查和评价职业活动的过程,通过学习者发现、探讨和解决职业活动中出现的问题,体验并反思学习行动的过程,最终获得完成相关职业活动所需要的知识和能力。在行动导向学习中,行动是学习的出发点、发生地和归属目标;学习是连接现有行动能力状态和目标行动能力状态之间的过程。
2 行动导向教学首先是教师角色转变
教师先要转变观念,在行动导向教学中教师的主要职能必须从“授”转变为“导”,包括引导、指导、诱导、辅导、教导和导向,教师应是一名研究型学者,是课程开发与学生智能开发相结合的高明设计师,策划和创意良好学习环境,经过精心加工后的信息资源供给学生,充当学生学习过程的合作伙伴、助手和顾问。
在行动导向教学中教师与学生是平等的,教师不再是知识的权威和象征,善待学生的天性,遵从学生的人性,对每个学生宽容,允许学生失误,容忍“差生”现象存在。相信每个学生都有潜能可挖,对每个学生的发展充满信心。教育学生自己要对学习负责,而不是对教师负责,学生是独立的主体,其学习不公是求知学技还需伴随交往选择,追求、创造与情感的领悟,学生知识与技能的增长与能力发展同步,两者不可偏废,缺一不可。
3 行动导向教学在《数控编程与操作》课程中的应用
《数控编程与操作》是一门要求动手能力很强的课程,理论与实践相结合比较紧密,需要充分发挥学生的主观能动性,需要学生积极参与,此门课程非常适合行动导向教学。具体实施过程是:在课前将学生分成若干个学习小组,每个组成绩好与成绩差的学生合理搭配,每组选组长一名(组长也可由组中学生轮流担任)。另外教师在课前需对编程理论知识和实践操作课题进行充分策划和创意良好学习环境,经过精心加工并给学生准备相应的资料、素材和学习任务。比如准备好课题零件、图纸和工件毛坯及必要的工量具等。
课中,教师先将当前学习任务中的理论知识点传授给学生,讲授时间不能太长,具体课题的编程和操作由每个组的学生根据资料和知识点共同讨论来完成,充分发挥每个学生的能动性,教师只对学生在具体实施过程中进行引导,辅导,充当学生学习过程的合作伙伴、助手和顾问。学生不再是被动地学习,鼓励学生创新精神和创新能力。学生在具体过程中非常积极,热情高涨,再也没有上课睡觉现象了,也很少有学生旷课了。每个组员做完课题后,每个小组组长要充分听取每个组员的意见和建议,进行讨论后进行总结,制作相应的图表或卡片以备后面的汇报。全班所有任务完成后各小组选派一名学生上台对本组任务的完成情况进行汇报,在听取汇报中学生可以取长补短,教师在整个过程中充当评论员,学生的优点要充分肯定和表扬,不足和缺点要及时指出,教师说话要有幽默感,让学生在快乐中将课本中的知识点掌握。课程最后教师对课题进行画龙点睛式总结。理论课完成之后学生分组上机床实践操作,在操作过程由学生亲手完成,教师只对学生的问题进行解答,对操作过程中的错误要及时指出,对完成好的组和学生可给予表扬或奖励。让学生在“学中做,在做中学”。课后,教师要对下次任务进行布置,并给学生布置与下次课题相关的作业,让学生提前预习和查找相关资料。整个教学过程由浅入深,由易到难,渐渐引入新的知识点。待所有任务完成后,此门课的教学任务就完成了,学生真正是在一种比较轻松愉快的氛围中学习。让教师和学生都感受到行动导向在教学中带来的成效。
让我们在教学实践中不断的尝试这种新的教育体系,也使学生从中受益匪浅,从而使教师走出传统的教学模式,也使学生在这种新的教育中改变学习态度,学到更多、更实际的知识来适应当代社会。
参考文献
[1]壮国桢.试论高职行动导向教学体系的构建[J].江苏技术师范学院学报(职教通讯),2009,(1).
[2]蔡秀芳.行动导向教学模式探讨.中国成人教育,2009,(5).
[3]熊淡宁.谈行动导向教学法[J].职业圈,2007,(19).
[4]郑文昭.试论案例教学法的应用[J].中国成人教育,2006,(11).
数控编程与操作课程 第8篇
微课是教研新形式的产物, 微课是指基于教学设计思想, 以微型教学视频为主要载体, 针对某个学科的重点、难点、疑点、考点等或教学环节而设计开发的一种情景化、可视化支持多种学习方式的视频课程资源。
微课是课堂教学的有效补充形式, 微课不仅适合于移动学习时代知识的传播、也适合学习者个性化、深度学习的需求。
1 数控编程与操作教学中存在的主要问题
数控编程与操作课程是机电类各专业的一门专业课, 一般在开学的第三或第四学期开设。它是一门理论与实践相结合的课程, 与前面各门课有千丝万缕的联系。由于各种原因, 造成学生在学习这门课时出现了各种问题:如走刀路线选择不合理;选择加工参数不恰当;刀具选择不合适;程序输入时出现输错现象;对刀错误等问题。班里学生一时出现厌学, 甚至逃学现象。
这种现象产生的原因在两个方面:一是, 学生, 进入高职高专的学生大多数底子差, 自学能力差, 学习主动性差, 又缺乏学习的毅力, 一出现抽象的、难懂的, 难理解的知识, 很容易产生厌学情绪, 有些学生干脆放弃学习;二是, 教师方面, 教师在教学过程中一般采用多媒体教学, 多媒体教学信息量大, 知识杂, 又加上时间长, 学生很难掌握老师所讲的全部内容;总之, 采用传统的教学方式向现在的高职学生传授数控编程与操作这门课的知识, 很容易出现学生学不会、听不懂的现象。
2 微课在数控编程与操作教学中的应用
针对高职学生底子差, 自学能力差, 学习主动性差, 又缺乏学习的毅力的现状, 采用微课形式可以把抽象知识简单化, 形象化, 便于学生随时随地学习;针对教学信息量大, 知识点多, 学生很难掌握老师所讲的全部内容的现状, 采用微课件, 将知识点进行分解, 把一个个重点知识点做成微课件序列, 让不同程度的学生根据自己的基础和接受程度控制视频播放的快慢, 进行知识的学习。
2.1 微课在基础知识学习中的应用
学生在编制程序之前, 要先学习编程所需的基础, 这部分知识比较抽象, 学起来枯燥无味, 且相互之间是孤立的, 比较难建立联系的知识点, 如刀具类型的选择, 装夹方式的制定, 工艺参数的确定, 对刀点和退刀点的选择, 走刀路线的选定等等。一节课上下来, 学生昏昏欲睡, 时间一长, 部分学生就失去了兴趣, 甚至产生了厌学情绪。把这些枯燥的知识点做成微课, 每节课控制在10分钟左右, 课前让学生先自学, 看视频, 课上老师对视频再做一讲解, 课后学生再反复看视频, 发现学生掌握这些枯燥的知识点不费劲了, 甚至大部分学生们对这门课产生了兴趣。
2.2 微课在编程中的应用
学生们在学习编程时要学习很多编程指令:G代码指令, F代码指令, S代码指令, T代码指令, M代码指令。有些代码指令在不同的系统中意义是不同的。把那些难记易混代码指令做成微课件, 发给学生们, 让他们在闲暇时间提前记忆, 编程之前再来个指令代码记忆比赛, 等到真正编程时, 就不会出现写错指令或不知指令含义的情况:如学生在刚练习编程时, 在程序中常把M03写成M30, 把G41写成G42, G94与G95含义记混等等;微课解决了学生们的这些问题, 实践证明, 采用微课教学后, 学生基本不会出现这种现象了。
应用微课件在讲授复杂程序编制时, 效果更好。我把加工程序分别做成不同的微课, 按顺序给程序标号, 有时按加工类型做微课, 如工艺分析微课1, 粗加工微课2, 精加工微课3;有时按使用刀具的先后顺序做微课件, 如外圆粗车刀加工程序1, 切槽刀加工程序2, 精车刀程序3, 螺纹刀程序4等等。这样学生就很容易接受老师所传授的知识, 不会出现因为程序长, 读了后边的程序忘了前面的程序的现象, 微课件发给同学们后, 出现了争先恐后学习的现象。
2.3 微课在是仿真加工中的应用
程序编制好后, 正式加工零件之前, 为验证程序的正确性与合理性, 一般要进行仿真加工。老师把仿真的过程做成微课件1, 把仿真操作中的重点、难点与易错点制成微课件2, 微课件3……, 这样一来, 学生为了一次性完成仿真加工, 就会耐心仔细地看微课件2, 微课件3……, 完成了仿真操作, 就学完了所有的应该掌握的知识点。如果我们说微课件1是程序的正确性和合理性的演示, 它形象, 具体, 很有吸引力, 那么微课件2, 微课件3……, 就更有吸引力了, 学生们看不完、学不会这些知识点, 就不能演示仿真加工的过程, 所以后面的微课件就更有魅力了, 学生们会迫不及待地一个一个看下去, 学下去, 慢慢地学生们的学习积极性提高了, 自学能力也有了, 学习效果就不用说了。
3 结束语
微课是课堂教学的有效补充形式, 在数控编程与操作课程教学中, 把书中的重点、难点、易错点制作成微课, 能够有效地提升教学效率。微课作为一个载体, 助力了数控编程与操作教学。微课视频可重复、暂停并随意调整进度, 对数控编程与操作教学中的一些重点、难点和易错知识点, 可以让学生在课外反复观摩微课进行理解。不同层次、不同等级的学生能够结合自己的实际情况选择性学习。可见, 微课让分层教学模式成为可能, 很大程度上提高了工作和学习效率。
摘要：本文分析了数控编程与操作在传统教学中存在的主要问题, 探讨了微课在此课程中的应用, 为该课程的教学改革提供经验。
关键词：微课,数控编程与操作,应用探索
参考文献
[1]黎加厚.如何科学设计微课[N].中国教育报.2014, (09) .
[2]黎耀.浅谈微课在中职机械制图教学中的应用[N].教育观察:中下旬刊2015.
数控编程与操作课程 第9篇
一、数控车床编程与操作教学现状
(一)兴趣切入点不多
在目前数控车床的教材中,我们发现很多以理论为主要的教学内容,而忽视了实践的内容,因为理论知识的抽象使得大部分学生很难理解相关的知识结构,从而对数控车床这门课程失去了兴趣。如果在刚刚授课的时候,学生对于车床知识是有兴趣的,但是在接触到车床的内部结构和传动原理这部分内容时,学生会感到这样的课堂很无聊。如果偶尔有几个学生是十分好学的,但遇到车床的内部结构时也会变得似懂非懂。
(二)理论与实践的课程安排并不合理
现阶段很多的教学模式是通过在学习了理论知识之后,再酌情安排一周或是两周的实践操作,通过实训来提高学生对于所学知识的运用能力。但是,我们发现,在教学过程中还没有等到实训,就对该门课程失去了兴趣,理论知识都没有学完。所以理论知识与实践内容的时间不能分开,而且该部分内容的教学安排也不尽合理,而数控车床编程与操作是一门专业性非常强的课程,所以在实际的教学过程中,要侧重实践指导和操作的提高,教会学生要以做带学、以做促学。
(三)师资状况不理想
虽然现在有很多学校开展了数控车床编程与操作这门课程,但是真正会实训方案设计、实践指导的综合型教师很少,更没有专业性很强的教师对其进行实训课的指导。现阶段,很多教师都是教了一段时间的专业理论而临时被抽调到车间,在训练一段时间后直接上岗,这种情况下的师资状况就十分不理想,并不能跟上课改的进度。
二、创新教学模式的探索
(一)以激发学生兴趣为出发点
在所有的教学课堂中,兴趣是一切学习的基础,所以我们有必要不断激发学生对数控车床知识的兴趣,只有学生对于知识的学习拥有了兴趣,便会主动地去探索知识。例如在开学第一次理论教学时,我并不会使用传统的“灌输式”教学,而是直接带领学生走进车床的实习间来亲身体验机床的构造,在参观的过程中, 我会以提问题的方式来引领学生主动学习,比如,我会在参观结束十分钟之前,问学生“通过此次参观,谁能找出机床主要是由几部分构成的?”的问题一提出,有趣的一幕便发生了。所有的学生立即回到刚才参观的车间进行现场笔记记录,在遇到不懂的问题时还会互相讨论。这种形式可以很好地激发学生的兴趣。
(二)以任务设计为引领
现在的很多教材都有“任务引领”的教学模式,然而没有一个教师会很好地把课堂组织好,而不是完全以任务为中心的,所以我提出了“任务设计”的中心思想。“任务设计”就是在“任务引领”的基础上创造了新的教学模式。针对于原来的任务,教师通过改变图形以及尺寸的设计,让学生通过互相讨论的方式对任务的类型和内涵有所理解,并进行一定的创新。所以,学生要不仅对教材上的知识点进行彻底的了解,还要学会对其进行设计和改进,完成一个不同的零件设计,这样不仅会提高学生对此零件的熟悉程度,还会使得学生在创新的过程中体会到成就感,这样可谓是“一举两得”。
(三)以自主学习为首要
本文所说的创新模式强调的是以学生为主体,以学生的“自主学习”模式为中心,教师在教学的过程中起到的是引导的作用,是一个引导者、决策者和评论员,是一个“导演”的角色。本文所讲述的创新教学模式,教师主要是以“问题教师”的身份出现在课堂上,每次在授课的过程中都要要求学生准备一个笔记本, 随时对我在上课过程中提到的问题进行记录,在当场并不作答, 而是要求学生在课下对课上教师提到的每个问题进行相关的思考,然后通过讨论进行分析决定。
创新教学模式的运用不仅可以提高教师的专业素质,还可以提高学生的综合能力,提高教学的质量。所以在以后的教学过程中,教师要摒弃传统的教学方法,大胆使用新的教学模式。
摘要：近几年在任教的过程中不仅积累了丰富的课程经验,而且总结了一套适合广大学生的专业课堂创新教学模式,主要以激发学生的兴趣、任务设计、自主学习等教学过程为创新模式,此种创新模式会大大增强学生的学习能力,并提高课堂的教学效果,提高教学质量。
关键词：教学模式,数控车床编程与操作,教学质量
参考文献
[1]石莹,李杰.数控加工实践教学的思考和探索[J].中国电力教育,2010(35).
数控编程与操作课程 第10篇
近年来, 数控加工已成为制造加工业的主要力量。2009年, 国务院出台了《国家装备制造业振兴规划》, 出台了一系列政策对本行业进行大力扶持。我国数控机床年消费超过60亿美元, 台数超过10万台。进口和消费机床连续8年排名世界第一, 数控机床生产和操作所占市场份额的迅速提升, 使得相关技术人才的需求量急剧上升。目前, 国内数控人才缺口率高达65%, 缺口量达200万人, 尤其缺乏数控机床操作等高技能人才。因此, 学习数控机床的操作、零件的程序编制、工艺处理等对于数控技术专业的学生来说非常重要。
高职院校的主要任务就是培养符合企业要求的“技术基础厚, 实践技能强”的高技能人才。面对一边是大量毕业生找不到工作, 毕业即失业, 一边是工厂企业需要大量的技术人才却招聘不到的市场现状, 如何才能满足企业对毕业生“不仅能用, 而且好用”的期望, 是我们急需解决的问题。
课程设计
(一) 课程设计的基本思路
课程组成员通过对相关数控企业进行调研得知, 数控技术人才的主要就业岗位有加工工艺员、数控编程员以及数控操作工等。这些岗位不仅要求学生有扎实的理论基础, 还要求有过硬的实操能力。因此, 为培养学生“厚基础, 强技能”的综合水平, 将数控编程理论课程与数控机床加工实践课程合二为一, 形成“教学做”一体化的数控机床编程与操作课程, 是一门培养数控机床操作、维护、程序编制、产品检验、车间管理等职业岗位群基础能力的专业核心课程。课程的实施地点为校内综合性实训基地, 课程教师由校内专任教师和企业技术人员共同担任, 课程的实施过程即产品的生产流程。
(二) 适应生产性实训的校内实训基地建设
我院校内实验实训设施虽较完善, 但综合性生产实训场地不够, 还不能完全满足工学结合的生产性实训要求, 并且运行模式不能满足工学结合、校企一体、为行业企业服务的需要。因此, 须建设以生产性实训为特征的教学形式, 即按照一个完整的生产链要求, 整合校内现有实训条件, 引进企业优势资源, 按实际生产中的不同功能规划生产车间, 建成设施完善, 工位充足, 集生产、教学、培训、科研、技术服务与职业技能鉴定于一体的综合性实训基地;并营造出企业真实的工作情境及管理模式, 形成“专业+企业+师生员工”的教学管理模式, 校企共育高端技能型人才。
这种模式的建立, 使学生可以数控机床编程与操作课程为载体, 在生产性实训基地从事煤矿机械零件工艺编制、加工、产品检验、机床的安装调试与维护等工作, 为学生创造真实的生产环境和职业岗位, 使学生在完成生产任务、提高职业技能的同时, 接受企业文化的熏陶, 提升职业素质。还可以解决企业加工设备、操作技术工人有限的问题, 降低产品订单的生产成本, 缩短生产周期, 在为企业降低生产成本的同时, 为学校创造效益, 最终实现校企双赢。该生产性实训基地的组成及功能如图1所示。
(三) 教学内容设计
教学内容的设计依据高职突出职业性的特点, 主要培养技能型人才。高职学生的特点是形象思维强于逻辑思维、动手能力强于思辨能力。高职教师的特点是专兼结合的“双师型”教师。而高职的就业特点是“双证”毕业, 直接上岗。
教学内容按照“真设备、真标准、真项目、真生产”的四真原则设计。真设备即教学条件为真实并先进的数控加工设备;真标准即课程教学标准依照真实的职业标准;真项目即教学项目采用企业真实的生产项目;真生产即教学过程按照真实产品的生产流程 (教学设计如下页图2所示) 。
课程实施
课程实施采用以生产性实训为特征的教学模式, 具体表现在以下几个方面。
(一) “双师、双真、双证”, 融“教学做”于一体
“双师”执教, 即教师队伍由企业兼职教师和学校专职教师组成;“双真”运行, 即在具有真实生产环境的校内实训基地, 运行企业的真实生产实例, 融“教学做”为一体;获得“双证”, 即通过实施“双师”执教, “双真”运行, 在做中教、做中学, 学生最后获得毕业证和职业资格证 (双证) 。
(二) 以生产性实训为特征, 实现校企共赢
以生产性实训为特征, 主要体现在以下四个方面: (1) 生产订单。实训内容采用真实的生产订单, 实现来料加工、效益型实训。 (2) 生产人员。实训指导教师为企业的生产技术人员, 实训学生为企业的“准员工”。 (3) 生产设备。实训加工设备采用与企业同步的生产设备, 包括数控车床、数控铣床以及加工中心。 (4) 生产流程。实训流程按照企业产品真实的生产流程进行组织。
(三) 单元教学采用“五步法”
单元教学采用“五步法”进行教学组织与实施。 (1) 下达任务。学生以生产小组为单位召开班前会, 传达学习及操作任务、要求、劳动分工及安全注意事项, 劳动监管与检查、考评等。 (2) 任务讨论。项目组成员一起讨论任务单, 分析所需知识与技能以及任务分配。 (3) 任务指导。在各组进行任务分析与实施过程中, 专兼职教师对其进行指导、讲解及答疑。 (4) 任务实施。各生产小组学生在教师的指导下完成零件的装夹、刀具的选用、零件的加工等相关工作任务。 (5) 总结任务。召开班后会, 进行产品质量检测, 总结当日的学习任务完成情况。
(四) 实施“三按四检”考核方案
总体考核思路本课程的总体考核思路摒弃了传统考试内容重理论、轻能力, 形式单一化、缺乏创新的平面考核, 改为产品设计、现场演示、产品加工、取证、答辩等形式多样的立体考核;摒弃了考试时间静止不变、考试环境静止不变、考试过程静止不动的静态考核, 不仅使学生手动、大脑动, 还要身体动 (进行实操) 、嘴动 (进行答辩) 、环境动 (从教室到实训车间) 、时间动 (从学期末变为贯穿到整个教学过程中) , 整体实现动态考核。
具体考核方案本课程的考核方案参照企业“三按四检”的质量检测标准, 考核标准依据企业按图纸、按工艺、按技术的“三按”要求, 考核形式遵循企业自检、首检、巡检、终检的“四检”形式 (具体如图3所示) 。
实施效果
以“四真”原则为基本依据的课程改革在实施过程中取得了较好的成效。改革紧紧围绕培养学生全面素质和综合职业能力这一核心目标, 对原有课程进行了重新整合, 构建了以技能为核心的课程体系, 实施了以生产性实训为特征的教学模式, 将原有专业课程技能融入生产过程中, 教师边教边学, 学生边学习边实践, 让每一名学生对工作过程及岗位任务有一个完整的体验, 在教技能的同时, 培养了学生的职业素养和创新精神, 学生的取证率高达96%以上。
同时, 增强了社会服务能力, 围绕机械设计、机械加工技术等应用, 开展技术开发、技术推广、技术咨询和技术服务工作。通过以生产性实训为特征的课程实施, 为中平能化集团、平高集团等煤矿设备生产企业加工零部件, 缓解了企业订单交付时间紧、加工设备及技术工人短缺的问题, 真正起到了“取之于企业, 服务于企业”的作用。
参考文献
[1]袁江波, 章继涛.数控技术理论与实践一体化教学的探讨[J].职业技术, 2010 (1) .
[2]顾京.高职数控技术专业人才培养方案构建[J].职业技术教育, 2010 (5) .
[3]葛卫国.数控课程教学初探[J].科学咨询 (决策管理) , 2010 (3) .
[4]丁刚.《数控机床编程与操作》课程项目教学法研究[J].装备制造技术, 2010 (9) .
《数控车操作与编程》教学探讨 第11篇
【关键词】 数控车课堂改革；项目教学法；理实一体化；职业能力
【中图分类号】 G64.22【文献标识码】 A【文章编号】 2095-3089（2016）25-00-01
传统的数控教学车模式造成理论和实践的相互隔离，理论和实践两张皮，课堂气氛沉闷，制约着学生应用能力与岗位实习能力的培养。课堂改革志在培养学生的应用能力及岗位实习能力，打破传统，构建“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主线的模块化”专业课体系，即“三以一化”。但在实践教学过程中如何开展以及如何克服各方面的困难值得我们长期探索和思考。笔者是一名双师型教师，多年来从事本专业的理论教学与实习操作，在此谈谈在课改过程中遇到的一些问题并在操作层面上提出一些建议。
一、能力目标准确明晰
能力目标要根据课程体系安排。实习设备情况及学生的实际情况、教师人数准确设定。能力目标要项目化，着力点在于学生应用能力的培养，具体体现为设定的任务要清晰。含糊不清的能力目标使人难以检测其能否达成，不是真正意义的课改。《数控车操作与编程》教学过程中我们教师要避免用“了解”“掌握”之类的词，而应该用“完成”之类让学生明确的字眼，实际加工中工件只有合格与不合格之分。
学习《数控车操作与编程》要遵循循序渐进的学习方法，首先，准确识图。工件是根据图样加工的，作为本专业的学生必须具备识读和绘制工程图样的基本能力，通过识图可以为后续的工艺安排和编程打下必要的基础。学习识图主要目的就是“由图想物”想象出设计者所设计工件的形状，为准确加工出工件做好准备。其次，熟知工艺常识。明白工艺在机械加工中占据的重要地位，并学会如何制定科学合理的加工工艺。正确选用刀具，熟练使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用工具。再次，熟记车床操作常识。熟练使用普通车床，明白车床工作过程，以及操作中的各项注意事项。最后，手动程序编制。编制一般的车床程序对学生和老师都提出了一定的要求：学生要具备至少相当于初一学生的数学常识，老师必须熟练操作数控车床，并能准确编写程序，并正确指正学生学习过程中的错误。上述过程不可省略，即便是短期培训班也得遵循上述学习过程，变得只是形式而已。他们的学习流程：CAD绘图——厂房普通机床实习——编程及模拟仿真培训——厂房数车实习操作。
二、教学过程的任务驱动
项目意识至关重要，它不仅仅指专业课就是“技能课”或“理实一体”所谓任务驱动具有两层含义：
一）每个任务之间是有联系的。为了达成教学目标，将其分解为单个技能来练，最后一个任务应该是各项技能的综合应用。《数控车床操作与编程》教学过程中，要想完成某个相对复杂的零件，必须循序渐进地去练习各个单项技能，最后才能完成整个复杂的工件。要完成下图所示工件：
学生必须掌握如下几个任务：
（1）外圆面的的粗精车；
（2）锥度的正确计算及粗精车；
（3）成形面的粗精车；
（4）槽的正确车销；
（5）三角螺纹的正确计算与加工。
为了完成上图所示工件我们将对五个技能逐个进行练习，最后综合应用完成复杂件的加工。单项技能的练习有助于学生深刻领悟各个知识点，更有利于在综合练习中解决遇到的难题。
二）分解成的每个任务又是相对独立的。上面的五个任务可以相对独立地练习，并且每个任务之间又有其内在的练习。外圆面是基础，在此基础上加工锥面，复杂的成形面在上两个知识点的基础上考虑编程、加工就比较简单，在有外圆面、锥面的基础上才可考虑切槽，切了螺纹退刀槽才可加工螺纹。这五个任务紧密相连又相互独立，这也给我们的教学带来了方便，更重要的是让学生学起来更容易，又可以在后面的加工练习中强化练习前面的内容。
以上五个任务结束前教师要做考量，确保每个学生或绝大多数学生完成一个任务后才能进入下一个任务的讲练直至综合应用能力任务的完成。在任务教学驱动过程中，教师要负责任地做好集体指导和个别辅导，确保每个学生完成任务。特殊情况下，可以对学生进行分层设置教学任务，但层次不宜太多。对基础差、学习能力弱的学生可设置一些简单任务。比如上图一共三种方法：
一道题有三种方法，难易程度不同。教学中只要求学生完成任务，加工出工件，那我就要求他们将一种方法熟练应用并完成任务，学习情况较好的同学要求三种方法都会，但最后的结果用任何一种都能够加工出产品。如果每个任务都能采用这种步步为营的方式进行项目化和任务驱动教学法，学生的动手能力能得到极大的提高。教学效果的好坏重点看学生能力目标的达成情况，完成任务的学生数及完成质量。这些无疑对我们教师提出了更高的要求，我们教师平时要苦练基本功，增强自己的教学技能和专业技能。
参考文献：
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[2]袁锋.数控车床培训教程[M].北京：机械工业出版社，2005
[3]徐宏海.数控机床刀具及其应用[M].北京：化学工业出版社，2005
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[6]王贵明.数控实用技术[M].北京机械工业出版社，2001.
[7]刘雄伟.数控机床操作与编程培训教程[M].北京：机械工业出版社，2001.
数控编程与操作课程 第12篇
目前, 高职院校重点培育的就是能在制造企业中操作和使用数控机床的专业技术人员, 这也是我们高职院校培养学生职业能力的目标。目前高职院校重点培育的就是能在制造企业中, 操作和使用数控机床的专业技术人员, 这也是我们高职院校对学生职业养成能力的培养目标。《数控加工编程及操作》课程为现代制造技术核心课程, 在传统的职业教育中, 形式上主要表现为知识体系和技能系统的双行, 也就是理论内容先行而实践操作后行。这种传统教育理论很大程度上会产生理论与实际的严重脱节, 理论在授课上的知识抽象难懂, 学生不易掌握且思维方式局限于平面没有直观感受, 理论不能很好地指导实践;同时由于理论先行与实习操作的时间间隔较长, 知识衔接上的断层导致实习过程中占用大量的时间复习理论, 而未能充分利用实习的时间让学生多动手操作, 因此传统的职业教育方法不能符合现阶段生产高速发展的需要。《数控加工编程及操作》是高等职业院校数控技术专业所开课程重要项目的理论基础, 也是理论联系实践最为密切的课程, 也是首当其冲需要的进行课程改革的重点课程。以工作过程为导向重新构建课程的设计, 把理论课程与实践操作贴合最大化。
一、工作过程导向课程设计思路
要摒弃以往传统观念“以课堂为中心, 以教科书为中心, 以教师为中心”, 将知识体系和技能系统由原来的双行改为穿插并行, 结合社会对人才多元化和综合性的需求, 将理论与实际操作合理地融合, 而非简单地将理论与实操拼凑。引入杜威提出“做中学”作为教学改革的理论依据, 其主要包括五个要素 (见图1) :设置疑难情境;确定疑难在哪儿;提出解决问题的假设;推动每个步骤所含的结果;进行试验、证实、驳斥或反证假设, 通过实际应用, 校验方法是否有效。教学内容与实践教学内容通过项目或者工作任务紧密地结合在一起, 通过典型的职业工作任务, 设计学习情境使学生了解所学工作内容是什么, 自己在整个工作项目中所起的作用。
二、工作过程导向课程教学内容设计
《数控加工编程及操作》在课程内容的选取和课程标准制定, 是依据企业要求和国家技能鉴定中心对数控车床中级操作工和数控铣床中级操作工的职业标准。由行业企业一线专家、专业技术能手、专业委员会专家及专业教师队伍依据多年工作经验及教学经验, 对课程进行工作过程的重新构建, 按照工序化的方法安排课程教学内容, 以真实产品加工为工作载体, 选择合适的典型任务形成“学习领域”配合适当的“任务情境”来设计, 以小组的方式仿照生产过程协调工作完成学习任务情境的每项工作任务。工作过程的课程内容包含三个课题项目和十六个学习任务情境 (见图2) 。
整个学习内容利用260学时由简单到复杂, 由浅入深逐步完成对工作任务内容的学习、理解、掌握。每一个学习任务情境不是单一的实操训练, 而是包含了理论教学内容, 故图2中呈现了理论授课与实操授课的学时比, 平均比例基本满足对职业教育的理论与实操1:4的比例要求。通过两大技能训练项目课程的学习, 数控机床实际操作能力由零级到中级;数控机床理论知识从无到够用, 最终训练和培养学生具备一定的理论基础的情况下达到数控车工中级和数控铣工中级的职业素养和能力。除此之外, 还注重培养专业知识的拓展训练, 在课题项目训练的最后阶段增设了数控车工中级和数控铣工中级水平的复合零件的加工, 为数控大赛竞赛人才培养提供学习平台。
三、工作过程导向课程教学组织与实施
在进行三个项目、16个学习情境的教学过程中, 如何合理的安排和协调理论教学与实训教学是教学组织和实施的重要问题。学生怎样学, 老师如何教?怎样将真实的生产零件利用真实的数控设备完成从图纸到真实工件的加工, 其中涉及的知识点和技能点如何把握以学习情境中2简单轴类零件的加工为例来说明 (见表1) 。
首先, 引用先进的项目教学法配合设置合理的学习情境, 然后, 在学习一个新的知识点我们以学生为主体, 老师作为一名引导者起到的是辅助作用。
在案例中教学组织摒弃了以前的传统教学模式, 大胆改革改进教学方法和教学手段, 每个教学环节的设计都是围绕着以学生为中心, 教师引导、提供资讯、组织讨论、最终点评的过程组织教学。最大限度地营造真实生产的“境”, 角色由“学生”到“技术人员”的转型, 激发学生的学习热情和主观能动性, 由被动地“学”到主动参与, 教学效果凸显。
四、工作过程导向课程教学考核及改革成效
在工作过程中, 根据产品的加工质量、生产效益等要求, 采用学生自评、小组互评、老师分组点评的方式对学生加工的产品质量及生产过程进行成绩评定。过程考核可以全面了解学生对知识和能力的掌握情况, 及时调整教学方法改进学习思路, 启发学生自主学习。使学生变被动式的应试学习为主动式的创新学习。将《数控加工编程及应用》理论课程融人到数控技能实训中, 以够用为度按照生产过程循序渐进由浅入深地完成教学, 并实现理、实、产一体化教学。学生数控车工中级和数控铣工的高级的过级率比以往要高, 并且2008年参加第三届全国技能大赛广东省高职院校选拔赛中周洵清获得学生组数控车工二等奖;吴泽武获得学生组数控车工三等奖;黄学明获得学生组加工中心操作工三等奖的好成绩。
参考文献
[1]姜大源.当代德国职业教育主流教学思想研究——理论、实践与创新[M].清华大学出版社, 2007, (4) .
[2]王莹.基于工作过程的数控加工编程课程改革[J].中小企业管理与科技, 2011, (3) .
