水泥生产的环保措施（精选8篇）

水泥生产的环保措施 第1篇

水泥生产的环保措施

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论水泥制造过程中的粉尘危害与防治

随着我国建筑业的风速发展，我国混凝土的消费量逐年上升，导致了我国的水泥销量与生产在 20 多年位居世界第一,水泥产业成为了我国国民经济发展的一个重要支撑。

水泥的工业化生产过程中，最主要的职业危害为水泥粉尘的危害，水泥粉尘已经逐步成为了水泥工程从业人员健康的主要威胁。相关的数据统计可以知道，水泥粉尘会导致水泥尘肺的产生，这种病害的潜伏期为 10-20 年。本文针对水泥制造过程中的粉尘危害进行分析，并针对性提出相应的防治措施，期望能有效改善水泥粉尘对水泥工人所带来的健康危害。水泥粉尘的性质与危害

水泥粉尘指的是水泥原理生产过程中所产生的粉尘以及水泥产品在储存、包装、运输过程中产生的粉尘。以普通的硅酸盐水泥而言，水泥粉尘中主要的化学成分有 SiO 2、Al 2 O 3、Na 2 O、K 2 O、CaO 等。水泥粉尘在遇水后容易形成硬垢，为此人体在吸入水泥粉尘之后，会在口腔、鼻腔、呼吸道上吸附，形成碱性硬垢，造成呼吸系统疾病。

研究表明，当水泥粉尘浓度大于 20mg/m3（标准状态）时，其中 30μm 以上的粉尘肉眼可见，小于 5μm 的粉尘便会被呼吸道吸入，沉积在呼吸道中的颗粒半径为 3-5μm 的粉尘会通过人体内部的分泌液而排出体外，但是颗粒半径在 0.1-1μm 的粉尘会在人体肺部中沉积，长久如此会对人体健康造成不可挽回的损害。水泥粉尘防治方面存在的问题

水泥粉尘会对水泥生产企业的工人造成非常大的身体伤害，然而我国的水泥生产企业在水泥粉尘的防治过程中，依旧存在以下几个方面的问题。

一、水泥生产企业的工业设备与技术落后，在水泥粉尘的防护方面效果较差。主要体现为以下几点。首先水泥生产原料的均化与运输过程中没有吸尘与除尘的装置，运输原料通常采用的是皮带裸露来实现，在一些原料运输的转接部位，往往存在一定落差，由于装车设计的除尘系统效果较差，经常会出现喷灰现象。此外水泥生产企业的包装机漏灰率大，维护不足，经常会出现余灰洒出。

二、我国大部分的水泥生产企业对于职业卫生管理意识薄弱。当前我国不少水泥制造企业尤其是一些中小型的微企业，对职业人员的卫生工作缺乏基本的认识，甚至于对我国《职业病防治法》知之甚少。为此很多水泥生产企在实际生产过程中，并没有开展水泥粉尘浓度的检测，为此水泥粉尘的防治更是无从说起。目前无果很多水泥生产企业在为职业人员提供的个体防护方面不符合国家标准要求，有些企业仅仅只是提供一些粗糙的纱布口罩，这种口罩并不能够从根本上对水泥粉尘进行防护。水泥粉尘防治措施 水泥粉尘会使得职业工人长期处于一种不健康的环境之下，然而水泥生产企业对这一问题重视度又有所不足，导致这一安全隐患长久存在。为此针对上述水泥生产企业所存在的水泥粉尘防治问题，提出了一下几个方面的改进措施。

首先，水泥生产企业应严格执行我国的《职业病防治法》与《工作场所职业卫生监督管理》等相关规定的要求，将水泥粉尘的防治责任切实的落实到水泥生产企业自身。根据相关规定的标准建立起企业职业卫生管理机构，并配备相应的卫生管理人员。与此同时，还应公布水泥粉尘的危害防治措施，并建立标准的岗位操作方法，加大对水泥粉尘的个体防护用品的投入。在世纪生产过程中，加强粉尘浓度的日常监测，确保水泥生产的过程中，其粉尘浓度在国家标准范围之内。此外，强化对卫生安全从业人员的职业卫生管理方面的培训工作，并定期对职业人员进行职业健康状况的检查。

其次，水泥生产企业还应采用先进的防尘技术与手段，强化防尘措施。

水泥生产企业应提升水泥粉尘的防护技术，实现包装与装车环节的综合防尘工程的治理，为此可以通过以下两个方面来进行。一方面加大对包装机技术的改造，实现水泥包装过程中不漏灰、不插灰，实现包装过程的机械自动化。另一方面应依据国家标准 GB/T16911-2008《水泥生产防尘技术规程》，通过科学的设计方式，随包装机与装车机的除尘系统进行优化与改造，优先使用袋式除尘器来对一些可能会产生漏灰的地方进行包装，主要包括包装机底部、接包机、清包机、装机车、输送皮带等等区域，通过袋式除尘器进行密封包装，实现除尘效果。此外在包装机的周边应设置相应的围挡，以提升除尘系统的效率，装车机的除尘设置应符合相应的国家标准 JC/T2048-2011《袋装水泥装车机》。

最后，相关的安全监督部门应加强对水泥工业生产过程中水泥粉尘的监督与控制，坚决杜绝一些违法行为。

水泥生产企业为了有效的降低生产成本，因而忽视对水泥生产过程中的水泥粉尘对相关职业人员的身体损害问题，造成这种问题的根源为我国对相关问题的重视不够，并没有对相关问题实施监督与检查。为此地方的各级安全监管部门应依法依规实施自身的监督执法职责，加大对水泥制造过程中的水泥粉尘的监督与管理工作，并定期对相关的职业人员进行相应的职业卫生防护措施的培训工作。

水泥粉尘作为一种碱性的微粒，会对相关的职业人员产生不可挽回的身体伤害，然而当前我国的水泥制造业的仪器设备相对落后，相关的厂家对相关问题重视度有所不足，导致这一问题始终没有得到解决。只有基于多个方面来开展相应的防治措施，才能有效的改善水泥制造过程中的水泥粉尘问题，有效改善水泥粉尘对相关职业人员的身体损害。

水泥生产的环保措施 第2篇

十、质量控制措施

1、单项工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2、工程质量保证

项目经理部设质检组，各施工队设专职质检员，班组设兼职质检员。项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天进行施工中间检查。班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经理部，质检工程师请监理工程师检查签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止。

3、施工操作质量保证

施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。

施工操作者，必须具备有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。

在整个施工过程中,要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化，规范化、确保施工质量。

4、人员素质的质量保证 在工程质量管理中“人、机、料、结、环”这五要素，施工管理的工程技术人员，专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过培训学习不断提高，各专业技工，高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

5、正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格按标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。

十二、安全保证措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，逐级成立安全领导小组，配备专质安全人员，在安全生产管理中让他们有职有权，放手大胆去管理，严格

奖

惩。

2、逐级签定安全生产包保责任状。指挥部对施工队，队对班组，班组对个人，层层签定责任状和保证书，形成一级保一级，一级包一级，横向到边，纵向到底，层层负责，责任到人，稳定安全生产。

3、完善安全管理制度，执行安全一票否决权。项目经理是安全生产的主要责任人，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须同管安全”的原则，严格执行我局“安全生产管理办法”，落实本项目部“安全生产管理办法”。

4、加强对职工的安全教育，提高安全意识，严格按安全规程操作和施工。反对违章作业和盲目蛮干，动员群众开展事故推想活动，群策群力，群治群防，及时消除事故隐患。重点抓好四个方面的教育：主人翁责任感的教育；文明施工生产，安全生产的教育；安全生产基本常识和特殊工种安全操作规程的教育；坚持“三工教育”（工前交待安全注意事项，工中检查安全操作，工后讲评安全工作情

况）的制

度。

5、加强劳动保护，按规定配发和使用劳动保护的安全用具和用品。

6、搞好安全生产宣传。来提高全体施工人员的安全意识，使全体人员警钟长鸣。

7、落实安全检查制度。项目经理坚持每月，工程部坚持每旬，工程师坚持每天一次定期的检查，专职安全员坚持经常性检查，工班做好自检，互检，交接检。各级检查发现问题时，必须向下级填发《安全整改通知书》，必要时填发《隐患整改指令书》，把各类事故隐患消除在萌芽状态。

十三、文明施工与环境保护

1、本工程途径村镇居民区，必须严格按工程所在地区施工现场管理法规组织现场施工。

2、本工程成立文明施工专职小组，有项目经理直接领导，设专人负责文明施工宣传及管理。明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。

3、做好排水、废料、废水的处理工作，修建临时排水沟，使工地保持良好的排

水

状

态。

4、严格控制噪音，特别是夜间，更要严格控制工地噪音，在居民区晚11点～早6点，噪音过大，影响居民施工的项目停止作业，如必须在此间作业的应发布安民告示，尽量减少对居民的干扰。

降低水泥生产燃烧用油的措施 第3篇

1 提高窑运转率

正常生产时，一般不需要或很少使用燃油，只有在停窑和冷窑后才需要燃油点火助燃，待达到一定温度后撤油。图1为8号窑2012年1～8月运转率与油耗关系曲线，可以看出，当窑的运转率高时，燃油使用较少。因此提高窑运转率，是降低油耗的关键。

2 降低故障停窑的油耗

2.1 正确处理停窑

认真分析停窑原因，需要进行冷窑的要尽量缩短冷窑时间，不需要冷窑的，要做好保温。处理预热器堵料时，根据堵料程度，合理安排拉风，减少窑内热量损失。对窑喂料、熟料输送、篦冷机风机和喂煤系统等不需冷窑处理的故障，坚决做到不冷窑。

2.2 根据故障的处理时间合理安排升温

一般情况下，2h内的停窑，保持窑内喷煤，随时准备投料;2～4h的停窑，前2h窑内少量喷煤，保持窑内火焰，2h后加大窑内喷煤，确保随时投料;4～8h的停窑，前4h窑内熄火保温，4h后按正常升温投料。

2.3 做好保温措施

停窑后的正确保温不仅影响窑升温时间，对燃油使用量影响也很大。停窑后，窑内拉风过大、盘窑过度会造成预热器及窑内热量损失，篦冷机风机风量过大会使大量冷风窜入窑内，这些都会导致窑内温度低，增加燃油使用量。因此，停窑后操作员要及时与检修人员联系，判断故障抢修时间，在安全的前提下，做好窑内保温。

3 降低冷窑升温的油耗

3.1 点火前检查燃油设备

由于燃油设备正常生产时使用较少，往往到使用时才发现输油管路、油枪和油泵等被油垢堵塞，造成输油不畅，使油量偏小或雾化效果不好。因此，点火前必须检查燃油设备，清洗油枪，备好点火油棒和破布等，如有条件最好在点火前进行试喷油或试点火，并准备好一台备用点火油泵。

3.2 严格按升温曲线升温

如果更换了耐火材料，则需要根据更换方案做升温计划，严格按要求升温，做到正常升温，不回头。

3.3 及时加煤

要及时加煤进行油煤混烧，若使用烟煤，在窑尾温度达到250～300℃时开始油煤混烧;若使用无烟煤，在窑尾温度达到450～550℃时开始油煤混烧。初始煤量要尽量小，待着火后再逐步加大，火焰稳定后逐步减少用油量，生产稳定后及时撤油。

4 降低新窑点火烘窑的油耗

新窑在耐火材料砌筑完后的烘窑过程中，耐火材料内部的水分大量挥发，在燃油点火后要达到油煤混烧的温度需要很长时间，造成燃油使用量大，有的甚至达上百吨。笔者根据生产经验总结出以下几点降低油耗的措施：

1)篦冷机耐火材料的烘干可借助于熟料散热，不需要进行单独烘干，但为避免水分入窑，可提前进行烘干，在施工时，尽可能先进行耐火材料的施工，以便长时间自然通风干燥，或者在施工后点火前开冷却风机强制通风。在施工期较短，耐火材料水分高的情况下，也可以采用在篦床上焚烧木柴的办法进行强制烘干，但必须事先在篦床上铺设冷熟料或耐火砖，防止局部过热造成篦板变形，注意投料前清理干净未燃尽的木柴及耐火砖。

2)使用无烟煤生产的厂家，初次点火可以搭配部分烟煤升温，烟煤的比例可以根据煤挥发分及煤粉细度决定。

3)烘窑过程不得较大地偏离拟定的烘干升温曲线，并注意适时转窑。喷油量、喷煤量和各类风门开度的调节幅度不能过大，煤粉细度不能过粗。应统筹考虑确定合理的煤磨开车计划，尽量做到既不让煤粉长时间储存在仓里，又能为烧成系统及时提供燃料。

5 合理使用价格较低的工业燃料油

目前大多数工厂点火使用的是0号柴油，近年来其价格不断上涨，造成水泥成本升高。工业燃料油较0号柴油价格低600～700元/t，按每次点火使用13～15t计算，最高可节约成本上万元。图2为7号窑使用0号柴油与工业燃料油的油耗对比，可以看出使用工业燃料油时油耗没有明显上升。

工业燃料油杂质较多，腐蚀性强，密度大，闪点高，容易堵塞、腐蚀点火油泵及输油管路。如果不做任何准备就进行燃料更换，会造成漏油、雾化效果差、油泵烧坏和升温不稳定等问题。根据工业燃料油的特性，使用中应注意以下几个问题：

1)选用雾化效果更好的油枪。

2)加大油泵压力，输油管道的阀门及法兰密封件更换为压力等级较高的配件。

3)有条件时要对油罐进行彻底清洗，减少油罐内杂质及沉淀物。

4)定期清洗溢流阀压力元件，确保其工作正常。

5)签订供应合同时要明确油品质量的关键指标，特别注意含硫量不能高，以免腐蚀管道。

目前我公司各窑均已使用工业燃料油，实践证明对生产并无不利影响，且节约了大量成本。

6 结束语

水泥生产的环保措施 第4篇

关键词：电气自动化；水泥工艺；节电；损耗；经济性

传统的水泥行业是重污染行业之一，水泥生产过程造成对环境的严重污染及能源的大量消耗。随着社会对环境及能源的重视，现代工业对水泥行业提出了全新的要求。水泥厂是能源消耗的大户，相应地是其具有巨大的节能潜力。如何合理利用能源，提高能源利用效率，如何从源头上杜绝能源的浪费，提高企业的经济效益，这都是水泥企业面临的重要问题。水泥厂电气专业将节能环保的理念融入到了水泥设计及生产过程中。现分几个方面着重说明一下电气专业是如何实现节能环保的。

1.合理使用仪表等检测手段，达到有效监测的效果

优化检测手段，合理的选择仪表测量点，将其布置在气流平稳处，从而提高检测精度，最终实现工艺测量的准确性。对提高生产能力、降低生产成本都起到至关重要的作用。如预热器各级旋风筒及分解炉等温度及压力测量点的设置，使工艺操作更加有据可循。

水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体。在排气烟囱高度的1/3到2/3之间安装粉尘浓度检测仪表，对粉尘排放的成分进行有效的监测，从而减少对大气环境的污染。除此之外，窑头及煤磨烟气排放烟囱处都安置粉尘浓度计，对排放气体进行监测，对环境保护起到良好的作用。

2.采用先进的电气传动技术，代替传统方式

在水泥生产成本中，电动机的电耗占总成本的较大的比重。因此，做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。我们从电动机的选型、调速方式、启动装置等方面入手，在每个环节展开严谨细致的工作，促进企业节能降耗。传统的调速采用晶闸管串级调速、直流调速、电磁滑差调速、液力耦合器调速和异步电动机的变极调速，这些调速方法存在传动效率低，维护困难等缺点。而采用变频调速，其拥有结构简单，稳定可靠，调速精度高，启动转矩大，调速范围广等优点。生产中，风机﹑水泵等常用阀门、挡板等进行节流调节，这样管路损耗较大，同时电机仍旧以额定速度运行，从而能量消耗较大。如果用变频器对风机﹑泵类设备进行调速控制，不需要再用阀门、挡板进行节流调节，将阀门、挡板开到最大，管路损耗降到最小，能耗将大大减少。多传动变频器使用公共的整流单元，多个逆变器的工作方式，降低了建设成本，也减小了设备的占地面积，其维护成本也有大幅度的降低。而且，使用变频器控制，电机在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的污染。另外，当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。变频调速的节电方法是改变用电频率来调节电机速度从而满足负载要求，达到节电效果。在电压电流都不改变的情况下，节电量与用电量成正比。其性能特点是：可直接使设备平滑启动，具有自动转矩补偿功能，调速范围大，调速比一般可达10：1至5：1.4，调速平滑性好。无极调速根据电机负载情况，节电率可达20%～50%。变频器在水泥厂的应用还不止这些，如板喂机、皮带秤、篦冷机风机等需交流调速的设备都可以采用变频器控制。

3.使用节能降耗的设备

3.1降低变压器的电能损耗

专业自身实现节能降耗，使用节能降耗的设备。大型水泥生产线中变压器容量大、数量多，因此变压器的损耗是一个不可忽视的因素，而设计阶段变压器的选择对以后变压器的运行效率和经济性有着决定性的作用。在做用电负荷计算时，应尽量核算准确，使变压器负荷率在75%～85%之间，这是变压器最合理的运行区间，其能够运行在最佳状态。反之，变压器负荷率低于60%或者接近满负荷运转，都是不经济不合理的。将传统变压器更换成新型节能S9型变压器，减少空载时铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗（其大小与负载电流的平方成正比）。它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺，采用质量更好的铁芯材料（低损耗硅钢片）与S7系列相比，其空载损耗比S7下降10%以上，负载损耗下降20%以上。

3.2选用高效的电机

水泥厂运行时的电能消耗成本约占整个运行成本的1/3，所以着眼于降低用电量是降低整个水泥生产成本的非常重要的环节。而用电负荷中，电机负荷占到总负荷至少80%以上。在选择电动机时，除了满足拖动功能外，还应考虑经济运行性能。对于年运行时间大于3000h，负载率大于50%的场合，选择YX系列高效率的三相异步电动机，与Y系列电动机相比，其效率平均高3%，损耗降低20%～30%。

3.3合理选用电动机的额定容量

国家规定三相异步电动机负载率在70%～100%之间为经济运行区，若电动机容量选得过大，虽然能保证设备的正常运行，但不仅增加了投资，而且它的效率和功率因数也都较低，造成电力的浪费。因此考虑到既能满足水泥厂设备运行需要，又能使其尽可能地提高效率，水泥企业一般负载率保持在60%～l00%较为理想。对于负载率小于40%的三角形接法电动机将其改为星型接法，以提高其效率。

3.4 线路降低损耗，根据负载电流，选用最经济的输电线路线径。更换不安全，不经济、绝缘老化的线路，尤其是铝芯电缆，一般使用8年以上都要求更换。

其他设备如节能照明灯具的使用，大型电收尘器的应用，更加直接的减少水泥厂粉尘的排放。总之，从以上几个方面考虑，电气专业为水泥厂节能减排工作做出一定的贡献。

参考文献：

[1]李海涛主编.新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社，2006

水泥生产的职业危害与预防措施 第5篇

水泥生产中主要职业危害是粉尘，粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。通常，生料中游离二氧化硅含量约10％，熟料含1．7呻．0％，成品水泥含1．2—2．6％。长期吸人生料粉尘可引起矽肺，吸人烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。水泥遇水或汗液，能生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎，进入眼内引起结膜炎、角膜炎。原料烘干、立窑煅烧(145℃)等作业地带，有高温、热福射。此外，各种设备运转时，可产生不同程度的噪声，可损伤听力。

一、水泥生产工艺流程

二、当前水泥企业存在的主要职业危害

（一）粉尘危害。

水泥生产企业工人易患矽肺病，矽肺又称硅肺，是尘肺中最为常见的一种类型，它是由长期吸入大量含有游离二氧化硅所引起，以肺部广泛的结节性纤维化为主的一种疾病。因为水泥生产行业的特殊性，生产工人在生产过程中长期接触粉煤灰、煤渣、矿粉、石子粉、石膏等原料，在此过程中，工人易吸入各种粉尘，从而患上矽肺病。

（二）噪声危害。

主要来源于所使用的各类机械设备，如破碎机、球磨机、干燥机、包装机等所发出的机械性噪声。噪声对人体的影响是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。这些影响早期主要是生理性改变，长期接触比较强烈的噪声，可以引起病理性变化。作业场所中的噪声还可以干扰语言交流，影响工作效率，甚至引起意外事故。

（三）高温（热辐射）危害。

水泥企业主要为回转窑的高温辐射危害，此环境中湿度较低，形成干热环境，人体在这样的环境下只有靠出汗，汗液蒸发散热，如通风不良，机体蒸发散热困难，就可能发生人体蓄热和水盐代谢紊乱现象。

三、对策措施

水泥生产企业职业卫生工作责任重大，实践证明，只有严格按照安全生产有关法律法规和规程，采取强力措施，扎实工作，狠抓落实，才能确保从业人员不受职业病侵害。企业应当设立安全生产（职健）科室，具体负责企业的安全生产以及职业卫生监督和职业病防治工作。重点应采取以下主要措施：

1、主管部门认真贯彻执行《职业病防治法》和有关职业健康法律法规进一步落实企业主体责任，预防、控制和消除职业危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，充分认识到职业危害防治在企业安全生产工作中的重要性，算好经济账，加紧职业病防治网上申报工作、工人健康检查以及各项规章制度的落实，逐步建立起一套行之有效的职工个人卫生防护制度。

2、企业成立以生产主管领导为首，行政部、生产部、医务室、工会等相关领导组成的职业卫生管理机构，各部门、车间设立以主管领导为主的专（兼）职职业卫生管理组织，负责本单位的职业病防治工作。企业安全员为职业卫生的专（兼）职监督员，负责本单位的职业卫生监督工作。

3、加大投入，按规定向职工提供符合防治职业病防护要求的设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件。针对粉尘和噪声危害，一方面为工人配置休息室、控制室，减少作业工人实际接触危害因素时间;另一方面为工人配备防尘口罩、耳塞、耳罩等个人防护用品，并督促从业人员严格按照使用规则佩戴、使用，建立严格的督查制度，发现不按规定佩戴劳动防护用品的职工坚持教育与重罚并重的方式，全力整改安全隐患，确保从业人员健康。针对热辐射，因地制宜采取隔热、自然透风和局部透风等措施。同时，积极采用新工艺，选用新设备，改善工作条件，杜绝“跑、冒、滴、漏”，实行清洁化生产，从源头控制职业病危害因素。

4、不断加强对企业粉尘、噪音和热辐射等职业危害因素的监测、监控，定期邀请依法取得具有职业卫生监测评价资质的服务机构对企业职业病危害因素进行检测、评价，结果向职工公布。

5、建立健全企业职工的职业卫生档案和健康监护档案，并妥善保存；做好新职工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检。对从事有害物质作业的人员，逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，及时调离。定期或不定期地对职工进行职业卫生健康教育和培训，使职工了解熟悉本公司、本岗位的职业危害因素，并掌握职业卫生的防治方法和注意事项，杜绝和减少职业性危害。

安全生产及环保措施 第6篇

一、安全生产措施

施工项目安全管理，进行安全文明生产，是工程项目保证稳定地高速、高效生产、提高综合经济效益的基本保证。本工程在安全及环保方面将做到如下几个方面。

1、遵照国家颁布的有关安全生产法规精神，在项目部内建立起以项目经理为第一责任人的有系统、分层次的安全生产责任制。

2、建立、健全安全管理机构，项目部下设质安部，并按总职工人数的5‰左右配备安管人员。科队长、班组长为安全员，并在科队、班组内设兼职安全员。

3、制定安全文明生产规章制度。对项目施工、交通、设备使用等制订出安全管理细则，对科队、班组制订出安全教育和安全生产奖罚制度，对特殊工种要做到有证上岗并制订出岗位安全操作规程，在安全文明生产方面做到有章可循，有法可依。

4、坚持“安全第一、预防为主”的方针，做好安全与技术的统一工作。从安全文明生产的角度出发，根据现场实际地形，处理好生活区、作业区、料场、设备场所、仓库、道路等定置问题。在生产中对安全工作做到“五同时”。对有危险性的分部分项工程，预先制订出安全施工措施，并与施工人员交底后付诸实施。

5、开展班组安全活动，做好职工“三级安全教育”。项目部每月进行一次安全检查，对检查出的事故隐患做到“三定”。最大限度地控制人的不安全行为和物的不安全状态。

6、路基开挖应严格遵守GB6722-86《爆破安全规范》和JTJ033-95和JTJ076-95有关章节施工。

二、环保措施

1、概述

环保工程主要包含消除（或避免造成）环境污染和美化（绿化）环境两项内容。消除环境污染包括为了防止水土流失而设置的圬工结构物，坡面防护，路基废方的处理，通风除尘、瓦斯和施工及生活污水的排除。绿化包括中央分隔带、护坡道、洋头互通立交区的种植树木、播草种和花卉等项目。

2、绿化

本合同段的绿化包括种植乔木、灌木、播草种及花卉等植物。主要工程量有：播草种10000㎡、种乔要8520株、种灌木8560株、植地栽花卉300㎡、植苗圃花卉7600㎡。

（1）、树木

本段共需乔木8520株、灌木8560株，两者合称树木。施工将按图纸的所要求植树的间距定下树坑的位置，根据配备的树苗根部的形状确定树坑的直径，并用白石灰画出树坑的边界线，而后挖树坑，树坑直径将按比树根土球直径或根系展开范围大40㎝来确定，树坑深度以树苗在苗圃中的种植深度深20㎝为原则，做到保持坑壁垂直。

在挖好的树坑上铺上图纸或监理工程师要求的表土，并施以适量的肥料，然后在坑内浇少量合格水，让土壤湿润（以不留有泥浆为准）。接着将合格树苗根部包装物去除，轻轻地放入坑内，围绕树根回填规范许可的土，保持树苗直立稳固。当回填到根系一半时，将树木稍稍提起，以消除气隙。回填完毕后，在树周围形成一个大小同树坑一样的浅碟形蓄水池，并浇水，直至表面溢出泥浆为止。

栽好的树苗，在园林工程师指导下，剪除有病虫或折断的枝条，并对落叶树和常绿树适当疏枝，而后根据树种特性，土壤性质要求进行定时浇水，直到成活。在承包商的责任期间内，将按规定要求定时除草、松土、施肥、浇水、修剪、补植损坏或枯死的树木和防止牲畜

及人为的破坏，并保护表土，消除垃圾等树木养护和管理工作，直至工程移交为止。

（2）、播草种

本合同段共需播草种子10000M2。当图纸规定需播草种的地段，将按设计要求铺上合格的表土，而后在铺好表土的区域内，用机具耙松其表面，按设计要求均匀施肥。接着将掺入适量的肥料，砂料和土粒的草籽用机具或人工均匀地撒播。撒播后在次耕耙，使土覆盖草籽，然后均匀浇水，盖上稻草，三天或按规范要求的天数拆除稻草，而后草、中、晚三次浇水或保持湿润状态，直至生长成满意的草坪。施工中所选用的表土、草籽、肥料和水等均适合规范要求。草坪的养护和管理按图纸要求或监理工程师指定方法实施。

（3）、花卉

花卉主要用于互通立交区，分苗圃和地栽两种形式。苗圃300M2，地栽7600M2。施工中将在图纸指定的区域内，定出种植树的位置，并用白石灰画出边界而后挖坑种植花卉。挖坑、种值、培土、浇水、施肥、养护和管理等工作参见植树木部分说明。

3、消除污染

（1）、废物的处理

将施工和生活中的废物集中堆放，及时处理或运至当地环保部门同意的地点弃置，在处理之前加以掩盖，以防流失污染。

（2）、污水处理

将住宅、办公室和施工辅助设施排放的污水或废水加以收集净化处理，经检验符合环保标准后再排放。钻孔桩和骨料洗选的污水，将设置沉淀池，污水经沉淀并适合排放标准后，再排入河中，尔后定时清除沉淀物。

（3）、噪声

夜间和午休期间尽量不安排噪声较大的机械施工，轧石及筛分系统将布设远离居民住宅区及学校所在区域。通过有效的管理、技术手段将噪声控制在最底限度。

（4）、材料漏失

散装水泥采用水泥车运输，粉性材料在运输过程中加以掩盖注意防风，以防污染大气、河流、水库等。水源周围工作区应设立隔板隔开，以防止沉淀物进入水中。燃料、油、沥青用料注意剩余材料回收，严防流失对水源污染。

（5）、干燥炎热季节，路堤的施工，将洒水保持湿度，防止粉尘飞扬污染。

第十章 冬雨季和农忙季节的施工安排

一、雨季施工安排

环保水泥 第7篇

——土木工程材料小论文

绿色环保水泥

摘要： 随着现在社会经济的高速发展，人们对自然地破坏也变得越发严重，为提高人类自身生存环境和条件，我们必须更环保，更低能耗、低污染地进行发展。本文简单介绍了环保水泥概念和绿色环保水泥的内容、实现水泥工业的生态生产的方法以及水泥生产过程中污染源的治理和如何进行环境保护。

关键词：

绿色水泥

环境保护

废渣利用

绿色环保材料的概念：

绿色环保材料是指在原料采取、产品制造、使用及废弃物处理等各种环境中地球环境负荷为最小并有利于人体健康的功能材料。生态建材的基本特征是：制造原料尽可能少用天然资源，以提高生活质量为宗旨，多采用具有特殊功能，产品可再生利用，无污染环境的废弃物。

显而易见，绿色环保水泥就是尽可能采用绿色环保材料，并在生产过程中做到低污染低能耗的水泥。众所周知传统水泥工业既消耗大量的天然资源和能源，同时又对自然环境产生严重的污染。但是，这些问题的产生并不在水泥产品的本身，而主要在于落后的生产工艺技术。

水泥生产的污染物主要有有粉尘、烟尘、二氧化硫、二氧化碳。粉尘是在粉碎（石料破碎）、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨（煤磨成粉）、包装产生的，中间不涉及化学反应。将石粉、煤粉、铁粉、粘土等混合在一起，成为水泥生料。烟尘是生料在水泥窑中煅烧成熟料时产生，同时产生的还有二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等废气，反应的方程式如下：

CaCO3===CaO+CO2↑

CaO+SiO2===CaSiO3 S+O2===SO2

C+O2===CO2

新型干法水泥生产： 80年代以来，国际水泥工业以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产全过程，从而彻底改变了传统水泥工业的落后面貌，形成了一套具有现代高科技特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法，即“新型干法水泥生产”方法。新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、制备生料、锻造熟料、制成水泥的发运等。其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等；高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制，符合可持续发展战略的要求。其主要技术包括：节能粉磨粉碎技术与装备、预分解窑节能煅烧工艺和技术装备、原料均化技术、自动控制技术。

节能、利废、资源的二次综合利用：

随着新型干法生产技术已日臻成熟。水泥工业已更加重视提高质量、节能、环保以及废渣资源的二次综合利用的开发和应用。对于水泥煅烧工艺产生高温废气中二氧化硫、氧化碳、NO 气体的含量以及微量重金属的排放量，发达国家也采取了严格的限制措施，窑系统向着控制NO、二氧化硫、二氧化碳以及微量重金属排放量的方向发展，出现了以低氮为主设计的分解炉、燃烧器。由此可见，当今世界水泥工业在环保工作方面，已开始从被动治理转向主动治理，从单项指标控制转到综合指标和总量控制阶段。

节能、利废、资源的二次综合利用技术的发展。由于水泥生产过程中，使用大量的石灰石作为原料，并需要很高的煅烧温度。存在一个固有的问题就是向大气排放较多的氧化碳和NO。氧化碳的排放与燃料、石灰石消耗、燃烧温度有关，减少氧化碳的排放量可采用降低燃料和石灰石消耗的措施。NOx排放量的降低则需要降低燃烧温度，燃料消耗的降低需要石灰石单位消耗量以及煅烧温度的下降。因此，要减少氧化碳、NOx的排放量，必须降低水泥的煅烧温度以及燃料和石灰石消耗量，以利于开发有利于环境的水泥。

应用工业废渣和废料。应用工业废渣和废料可以从以下5点着手。（1）水泥在循环利用其他工业废渣和可燃废料等也有相当的优势。众所周知，水泥工业素有循环利用其它工业废渣的美名，主要是将它们用作混合材或原料，视各种废渣的种类和成分而异。据粗略统计，全国冶金、煤炭、电力、矿业和化工等部门1995年产生废渣6亿t，水泥工业用作混合材的约有9000万t，用作原料和其他的近2000多万t，这对于治理工业废渣，保护环境来说，是一项不小的贡献。已有许多成熟的研究成果和生产经验应用各种金属尾矿(如“铅锌尾矿、铜尾矿、铝矾土尾矿等)代替部门分生产水泥的原材料，既节约资源、减少污染，同时尾矿中的微量原素利用熟料的烧成并进一步降低熟料热耗，提高熟料质量和产量。

(2)采用工业废渣配料(如水淬矿渣、磷矿渣、氮肥厂造气炉渣、铜矿渣等)取代部分石灰石和粘土，这些废渣在水泥熟料烧成过程中有类似于熟料晶种的作用，生产过程中，熟料热耗降低、产量增加、质量提高。

(3)在生料中掺加煤砰石代替粘土，既解决了煤矿的污染，又降低了烧成用煤。

(4)采用“超细粉磨”技术与装备，将同硅酸盐水泥成分近似的高炉矿渣、电厂粉煤灰、煤研石等激活改性成为“功能调节性材料”。这样，不仅彻底改变了原来仅将这些废渣、废料作为代替和减少熟料的单纯混合材性质，亦可进一步增加废渣用量。

(5)应用各种活性激发剂，激发各种工业废渣的潜在水化活性，生产高混合材掺量水泥或少熟料水泥。关于可燃废料，根据社会经济的发展与科技进步和动向来分析，21世纪水泥工业将在循环利用可燃废料，为保护环境，维持生态平衡等方面做出新贡献。这就是利用废旧轮胎、城市垃圾和危险性废料替代部分天然燃料在水泥中烧制熟料。大家知道，随着这些废料数量的不断增加，其对环境的污染下日益加剧。过去对这些废料所采用的堆放、填埋和焚烧三种治理方法远不能适应现实的需要，必须寻求新的解决途径。从1980年前后开始，迄今世界各种已有近百家水泥厂参与了对这些可燃废料的循环利用工作，实践表明，利用这些可燃废料，回收二次能源，烧制水泥熟料的方法，比之专设焚烧炉治理废料，回收能源的方法，在基建投资、操作费用和能源回收率等方面都经济得多。尤其在保护环境、净化废气废水和消除残渣方面更为优越。

环境保护

（1）研究开发新型生态型品种。

水泥组成的生态化设计可分为3部分内容：一是以降低水泥生料碳酸钙含量以降低熟料烧成热耗的低钙熟料设计；二是在传统硅酸盐水泥熟料基础上，改善熟料性能或水化性以提高熟料使用效率或混合材使用效果的研究；三是利用城市垃圾等有害废料制造出区别于传统水泥成分范围的水泥。

新型生态水泥品种有新型贝利特水泥、无熟料或少熟料水泥和阿利特一氮铝酸钙型生态水泥等。

（2）加强环境保护，实现清洁生产。

水泥工业对环境的污染最直观的是：粉尘和噪音。但技术的进步，新型先进的电除尘和布袋收尘设备已能实现收尘效率在99.9%以上。技术先进的水泥厂的粉尘排放能控制在30-50mg/Bm以内；水泥粉磨中应用超声波技术，采用遮幕技术进行车间设计，使水泥厂的噪声污染降至最小。已经出现了一批花园式水泥厂。水泥生产过程中排放出大量的对环境有害的气体，生产1吨水泥熟料排放一氧化碳就达1吨左右，另外还排放0.74吨二氧化硫，11.51千克一氧化氮,，对这些有害气体的处理，也相继开发出烟气脱硫、脱氮装置，窑灰脱碱及一氧化碳回收技术等。

（3）大力推广散装水泥。

发展散装水泥是经济增长方式由粗放型向集约型转变的必然要求，也是水泥工业发展的必然趋势之一。据统计，每推广使用1万t散装水泥，可节约包装用纸60 t，折合优质木材330 m3节约用电7.2万kW·h、煤炭78 t、烧碱0．4 t。由此可见，发展散装水泥，可以有效保护森林资源，节约大量水、电、煤等能源，缓解能源紧缺带来的巨大压力，具有十分显著的经济效益。同时也有利于保证建设工程质量。袋装水泥随着储存时间的延长，其强度也将明显下降。据测算，袋装水泥存放3个月后强度将下降l5％～20％，存放6个月后强度将下降20％-30％。相反，散装水泥由于生产工艺先进，长期储存在密封容器内不会降低强度，可以有效保障水泥质量。

结束语

现代社会建筑行业的高速发展的确需要我们走环境友好型的发展路线。水泥作为现代建筑中最重要的材料之一，它的生产和利用是否生态环保直接影响到建筑行业的环保程度。而作为一名土木工程的大学生，仅仅有想要环保的心还不够，我们应该努力学习与土木工程相关的建筑材料方面的知识，在知识积累量足够后进行大胆创新，用自己的学识与能力为土木建筑工程的原料和施工方面的环保做出自己应有的贡献。

参考文献

1、《土木工程材料》

朋改非

2、《开发绿色环保水泥的途径》

朱晓丽，陈瑞军

3、《利用废渣和二次能源发展环保水泥》

梁三定 孙嘉茹

4、《生态环保水泥》

龚腾芳 王

山

5、《新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景浅析》

周毅

水泥生产的环保措施 第8篇

纤维水泥板和硅酸钙板行业生产是较一个较粗放作业的行业, 生产过程有正常的废弃物及废水排放。目前, 环保要求日益严格, 达标排放是企业正常运转的基本要求。根据国家环境治理规划要求, 污染物排放企业外排放污水必须达到国家和地方规定的污水排放标准。同时, 随着人们生活水平和环境治理要求的不断提高, 对污水排放的要求也更加严格。为保证企业持续快速发展, 必须对污水进行深度处理, 以保证处理后的废水达到国家规定的排放标准, 并回收再利用。

笔者根据多年该行业的生产经验, 对本行业的废水处理及环保排放提出了综合解决方案, 可为本行业环保工作提供一些思路。

1 基本资料及数据

1.1 废水来源

以年产2800万m2纤维水泥板和硅酸钙板生产线项目为例, 废水主要有以下几个来源: (1) 主机真空泵水封用自来水; (2) 蒸压釜蒸养制品过程中的冷凝水; (3) 锅炉补充用水; (4) 露天水池在下大雨后不能及时使用的溢出废水。根据生产线的实际统计数据, 每天生产所排废水量约为60～70m3, 废水呈较强的碱性。

1.2 废水处理要求

按照国家相关法规和标准, 我们根据废水的特点按如下国家法规及标准执行。

(1) 《中华人民共和国污染防治法》

(2) 《中华人民共和国污水综合排放标准》

(3) 《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》

(4) 《水污染物防治手册》

(5) 《给排水设施规范》

处理方案原则为:

(1) 根据当今污水处理设备现状和环境保护要求, 统一规划解决污水排放对环境造成的污染, 充分发挥建设项目的社会效益。

(2) 积极稳妥地采用先进技术和设备, 提高企业废水处理的技术水平。

(3) 污水处理工艺尽量考虑企业现有的实际情况和建设要求, 力求技术先进可靠, 处理效果优异, 操作简便易学, 工程投资节省, 高效节能。

2 废水处理方案的确定

2.1 规模的确定

以年产2800万m2纤维水泥板和硅酸钙板生产线项目为例, 每天的废水排放量约为60～70m3, 按每天10～12h工作制, 一班处理, 并留足一定的余量, 确定总处理能力应为150m3/d, 即Q=150m3/d。

2.2 实际检测的水质参数

根据某企业委托当地环保部门实地抽样检测, 污水水质为:

COD:39mg/L

BOD:16.2mg/L

SS:13mg/L

pH:13～14

国家废水排放标准为:

COD:100mg/L

BOD:70mg/L

SS:30mg/L

pH:6～9

对照国家标准, 纤维水泥板和硅钙板厂的废水主要是pH值超标, 其它均符合要求。因此, 对应的处理措施主要是处理废水的pH值, 即解决废水碱性过大问题。

2.3 废水处理方案

对废水污染物的处理程度是确定污水处理工程处理工艺的基本依据, 而处理程度的主要依据是处理后受纳水体的水体标准和环境容量。根据进水水质和出水水质的要求, 要考虑实际废水池SS指标的波动性, 同时还要考虑生产时的运行是否稳定可靠、管理是否方便、投资大小和运行成本高低等。本项目的特点是污水中的含碱量较高, 因此, 选择合适的处理工艺是废水处理设计的关键。根据以上特点, 本污水处理工艺确定为溶气气浮处理。

污水处理工艺流程见图1。

本工艺对中和碱性的酸来源作两方面的考虑: (1) 大多数纤维水泥板和硅酸钙板厂家都是自行配置燃煤锅炉, 相应也有配置水膜除尘器, 其循环水本身有一定的酸性, 可充分利用这部分酸性水源进行中和。 (2) 因各种条件的限制, 有些厂家供气来源不一, 如直接使用外部蒸汽、燃油锅炉、燃气锅炉等, 没有配置水膜除尘器, 因而也没有中和的废酸来源, 这种情况下可考虑加入少量废硫酸进行中和处理。

气浮池浮渣和沉淀池的沉渣排入污泥池, 利用自然干化或污泥压滤机压缩成泥饼, 干度达到30%～40%, 外运或拌煤焚烧。处理后的污水回流至沉淀池再处理。

3 污水处理站建设方案

3.1 建站思路及方案

参考多家硅钙板生产厂家的水质状况, 为降低气浮机的负荷冲击, 在气浮前增设沉淀池, 该沉淀池同时也作为气浮前的集水混合池。改水池可以与生产线的回水池建造在一起, 但需隔开。

按照该工艺方案, 污水处理站处理水量为150m3/d, 考虑到沉淀效果及占地面积, 确定采用平流式沉淀池。根椐设计要求, 其水力停留时间不小于3h, 水平流速小于7mm/s, 故沉淀池基本尺寸定为:15m3m2m, 有效容积90m3, 按照目前15m3/h的流量, 水力停留时间为1.5h左右。

主要设备溶气气浮机的型号为FPF-15, 设计通过量为15m3/h, 日处理量为150m3。气浮方式为压力溶气气浮, 其工作原理是:空气通过泵送入压力溶气罐, 在0.5MPa压力下被强制溶解在水中, 在突然释放的情况下, 溶解在水中的空气析出, 形成大量致密的微气泡群, 微气泡群在上升过程中快速吸附在悬浮物上, 造成悬浮物密度下降而上浮, 从而达到去除悬浮物的目的。浮渣排出后自流进入污泥干化池。

污水处理站平面布置方案见图2。

3.2 投资估算

(1) 沉淀池:平流式沉淀池, 1座, 基本尺寸为15m3m2m, 有效容积为90m3, 本沉淀池同时作为污水集中池使用。

(2) 污泥池:地上池, 1座, 主要用于污泥沉渣的收集, 基本尺寸为5m4m1m, 有效容积为20m3。

(3) 储水池:平流式沉淀池, 1座, 基本尺寸为15m3m2m, 有效容积为90m3。

(4) 沉淀澄清池:平流式沉淀池, 1座, 基本尺寸为15m3m2m, 有效容积为90m3。

(5) FPF-15型溶气气浮机, 设计通过量为15m3/h, 日处理水量为150m3。

初步估算的投资为60万元 (不含土建工程) , 所需设备见表1。

3.3 主要经济技术指标及效益分析

因本项目对水质参数还需更进一步的检测, 故经济指标只是理论估算, 仅供参考, 最终要以实际运行的统计数据为准。本污水处理工程设计每t污水耗电0.15kWh, 水处理费用为0.278元/m3, 具体数字参见表2。

经该工艺处理后的废水可用直接回流到车间用于再生产, 也可浇地或直接排放。按回用量100%计算, 每天可回用的水量为80m3。因各地方的水费价格不一, 各生产厂可根据本地的水费标准核算节省的费用。

4 结语

纤维水泥板和硅酸钙板行业生产废水处理一直没有一个规范的方式, 以往因生产线的规模较小, 都在年产500万m2以下, 废水的排放问题尚不大, 多为自然回收或自然排放。目前, 随着生产线规模的不断加大, 以及国家对环保要求的提高, 废水的排放需要达到国家排放标准。本文对纤维水泥板和硅酸钙板行业的废水处理提供了参考方案, 希望能为本行业的绿色环保生产及行业的健康发展提供一些思路。

摘要：根据纤维水泥板和硅酸钙板生产线排放废水特点, 对纤维水泥板和硅酸钙板生产企业废水排放的综合处理方案进行了探讨, 提出了废水处理的方案, 该方案可合理利用废水, 达到国家排放标准。