粉喷桩的施工质量控制（精选4篇）
粉喷桩的施工质量控制 第1篇
黄陵—延安高速公路是西部大通道包头—西安—重庆—北海在陕西境内的重要组成部分。在HY1793+365～HY1794+440,HY1798+000～HY1798+480和HY1799+000～HY1799+580三段均为天然湿地,出露地层主要为淤泥、淤泥质黏土、黏土、含黏性土碎石。为减少对湿地自然环境的破坏和防止水污染,设计采用粉喷桩处理地基,桩径0.8 m,按正三角形布置,桩中心距2.0 m,排距1.75 m,桩长8 m～12 m,打穿淤泥黏土层至底下0.6 m为处理范围,共制桩18 140根,进尺194 420 m。
2 粉喷桩加固软基的原理
2.1 粉喷桩在软土地基的力学和变形特征
粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称,就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥、石膏等粉体固化剂喷入软土地基中,并将软土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理、化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体,并与周围的土体一起形成复合地基,使桩土共同作用以提高地基承载力。粉喷桩可分为两种形式,即端承型和摩擦型,原则上粉喷桩应穿透软弱土层到达强度较高的土层(简称硬土层)。用粉喷技术形成的复合地基,其沉降变形应为粉喷桩群体范围内的压缩变形和粉喷桩群体底部未被加固土体的压缩变形之和。粉喷桩群体范围内的压缩变形量根据荷载、桩长、桩身强度、天然地基土强度、置换率、复合地基的变形模量等估算。
2.2 复合地基的抗剪性能
复合地基形成过程中粉喷桩对周围的土体进行了一系列的物理、化学过程,形成复合地基后,复合地基中存在的粉喷桩本身强度远大于软基强度,并且粉喷桩与原地基组成的复合材料强度也远大于软土地基,因此形成的复合地基比原软土地基的抗剪强度有较大幅度的提高。
3 施工工艺
3.1 施工工艺流程
粉喷桩施工工艺流程见图1。
3.2 技术要求
1)施工准备:按设计文件要求及施工现场的实际情况编制施工方案,安排施工顺序流程。用人工配合推土机,挖掘机进行清表,整平场地,同时建立相应的测量网,准确放出粉喷桩桩位。2)机械进场,钻机就位:机械进场后,移动搅拌主机,使钻头对准所标定的桩位,调整机身井架及钻杆垂直度,将深度计调零,试机检查管线是否畅通,储灰量是否大于一根桩用灰量加50 kg,丈量好钻杆长度,标上明显标志,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度,保证设计桩长。3)钻进、送气:钻机就位经检查无误后开始下钻,待钻头接近地面时启动空气压缩机送气,继续钻孔至坚硬土层,确保工程质量。4)喷粉、搅拌:钻头钻进至加固深度后,停止钻进,钻头反转但不提升,打开送料阀门喷送水泥粉,从水泥计量器读数上确认送粉后开始提升钻杆。整个喷粉制桩过程为边喷粉、边搅拌、边提升的连续作业。5)停灰、复搅:当搅拌钻头提升离地表30 cm时,关闭喷粉系统,钻头在原位旋转1 min后,再钻进至设计桩底处,复搅一次,即将钻头再边搅拌边提升至地面。在喷粉过程中,每延米的喷粉量与设计配比的误差不得大于3 kg,总的喷粉量与设计误差不得大于8%。在确认成桩的其他指标满足设计要求后方可移动钻机,进行下一根桩施工,否则应立即进行补打。
4 质量控制措施
4.1 施工前准备阶段的控制
4.1.1 加强对机械设备的检验
1)每台钻机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定和操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防止伪造施工记录。2)桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定,不合格的仪表必须更换。3)每台桩机钻架相互垂直,两面上分别设置两个0.5 kg重的吊线锤,并画上垂直线。4)在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。5)钻头直径的磨损量不得大于1 cm。
4.1.2 加强对原材料的检验
1)粉喷桩所用水泥必须经过实验室抽检,满足规范的要求,并尽量不采用那些产量较小,质量不稳定的水泥厂生产的水泥。
2)水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
4.1.3 施工前必须进行工艺试桩
不同地段具有不同的地质条件,为了克服盲目性,确保粉喷桩加固地基收到预期的效果,在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩,试桩数量不少于5根。
4.2 施工中的质量控制
1)桩机就位检查:桩机就位应严格按照设计桩位及规范要求,用全站仪或经纬仪定位,检查桩位、平面偏差、桩轴线偏移(纵横方向)、钻杆倾斜度,平面尺寸直接用钢尺丈量,倾斜度可采用钻架正面与侧面两面挂重线锤控制,或在不受机械施工影响范围内成90°方向各设置一架经纬仪控制。2)成桩深度、孔径的检查:粉喷桩机一般都配有深度计,对使用的钻头应定期复核检查,其直径磨耗量不得大于10 mm,大于10 mm的应换钻头,以保证桩径满足设计要求,桩长应根据场地的标高调整,以保证有效桩长和桩顶标高的准确性。3)粉体计量控制:粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少和喷粉的均匀性有直接的关系。保证喷粉均匀性的关键是掌握好钻头的提升速度,从开始喷灰到钻头出灰有一定的时间,钻机钻至桩底后,必须预喷停留一段时间,方可提钻。停留时间由管道长度等确定。4)复搅长度的检查:在正常施工情况下,规范要求复搅长度应为有效桩长的1/3,以求得最佳经济效果和加固效果。一方面,可通过电脑显示器看出;另一方面,可通过观察钻杆钻入的长度来检查。
4.3 成桩后的质量控制
1)无侧限抗压强度的检测:
成桩28 d后在桩体上部(桩顶以下0.5 m,1.0 m,1.5 m)应截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验,检查频率为1‰～2‰,必要时应安排进行全桩长取芯,以检测粉喷桩的质量。
2)复合地基承载力的检测:
粉喷桩成桩28 d后对形成的复合地基承载力进行检测,检测方法采用单桩或多桩复合地基载荷试验,按总桩数的0.2%抽检,复合地基承载力的计算按下式进行:
其中,Nq为复合地基承载力;Nd为水泥土单桩竖向承载力,
5 结语
黄延高速公路共三段软基处理采用粉喷桩,共制桩18 140根,成桩后对桩身密度和复合地基承载力等检测项目分别按规范要求的检测频次进行抽检,桩身密度检测373根,复合地基承载力检测36根,结果均达到优良标准。通过施工和检测结果证明:粉喷桩在处理软基上具有施工作业简便,速度快,效果好,工后沉降小等优点,同时能有效防止“塌孔”“缩径”“断桩”等质量事故的发生。在施工中根据其施工工艺,采取相应的质量控制措施,对于处理大面积的淤泥、淤泥质黏土、黏土、含黏性土碎石相结合的地质构造是相适应的,具有推广价值和意义。
摘要：以黄陵—延安高速公路工程为例,阐述了粉喷桩加固软土地基的原理,介绍了粉喷桩施工工艺流程及相关技术要求,提出了粉喷桩的质量控制措施,通过施工和检测结果证明粉喷桩在处理软基方面具有众多优点,值得推广。
关键词：粉喷桩,软土地基,施工工艺,质量控制措施
参考文献
[1]叶书麟,叶观宝.地基处理与托换技术[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.
[2]阎明礼.地基处理技术[M].北京:中国环境科学出版社,1996.
[3]张诚厚,袁文明,戴济群.高速公路软基处理[M].北京:中国建筑工业出版社,1998.
[4]朱志荣,李宏,穆建春,等.复合地基处理及其工程实例[M].北京:中国建材工业出版社,2000.
浅谈粉喷桩的质量控制与检测 第2篇
關键词：粉喷桩；质量控制；检测；水泥土搅拌桩
中图分类号：U412
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2009)17-0175-02
粉喷桩是水泥土搅拌桩的一种，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、饱和粘性土和粉土等地基，一般用于多层建筑物或构筑物，在大量工程中得到应用，有许多优点诸如造价低廉、方便快捷等经济优势和可提高地基承载力和均匀性，减少地基变形量。此外，在地下水位较浅的地市，水泥土凝结吸收地基中的水分，在加固地基的同时，避免在基槽开挖时采取降水排水措施而广受欢迎。近年来有些地区一些建筑物产生了不均匀沉降、倾斜等现象，致使其在找不到更好对策的情况下采取了极端的做法，禁止粉喷桩的使用。
通过我们多年来的监督及检测，认为该工艺本身是科学的，所发生的一些质量问题是可避免的，主要是施工过程中的人为因素和检测方法选择不合理造成的，下面以某商城粉喷桩施工质量控制与检测为例阐述一下我们的做法。
一、工程简介
该工程采用粉喷桩，有效桩长7米，复喷段长度为1米，单桩水泥用量为485公斤。总桩数约5000根。在施工前进行了10根设计性试验桩复合地基载荷试验，其承载力满足设计要求，适应性良好，然后进行工程桩施工。
二、施工质量控制
(一)严格现场监督值班制度
现场施工单位安排6台钻机同时施工，每天完成桩数420根左右，需用水泥200多吨。监理单位安排值班监理工程师3名，检测站安排2名人员现场办公，随时对施工中存在的问题进行检查，避免了因管理疏漏而造成工程隐患。
(二)严格控制水泥用量
现场水泥由建设单位供应，施工单位每天根据施工进度提交水泥用量计划给建设单位，水泥到现场后由施工单位、监理单位、建设单位共同验收，办理收料手续，并且与监理单位所统计的施工桩数进行核对，判断水泥用量是否符合设计要求，开工前对每台设备的水泥计量仪器进行校对，确保电子计量准确无误。同时避免白天水泥运进办手续，晚上偷运出水泥的事情发生。
(三)严格控制用电量
用电量是工程量的真实反映，根据监督经验，直径600mm桩径的粉喷桩每米成桩用电量为1.4度左右，为此要求施工单位采取一机一表的方法，对每台施工钻机的用电量进行单独计量，避免了人为因素，间接控制了桩长、桩径、喷灰量等指标。
(四)严格控制桩长、桩径
开工以前，我们对每台钻机深度计进行校核，将每台钻机调至施工状态，钻头接触地面，此时将深度计进行凋零，确保深度计真实反映钻进深度，开工后待钻头钻进至设计标高后，在钻架上对钻杆上端进行标定，通过机上钻杆余尺检查人士深度，这样在施工过程中用两种方法控制人土深度确保桩长准确无误。对钻头叶片进行测量和检查，对施工桩进行抽查，对桩径进行测量，杜绝白天用大钻头，晚上用小钻头的事情发生。
(五)用电流值控制钻进深度
施工过程中电流值大小是地层土性质的准确反应。根据施工经验一般粉土、淤泥质土三档钻机时电流计读数为30～50A，粘土三档钻进时电流值为50～80A，当发现地层变化较大时我们将深度标准规定为三档钻进不小于75A。确保粉喷桩持力层的统一性，为粉喷桩的均匀沉降打下坚实的基础。
三、粉喷桩检测
(一)低应变检测法
1、检测目的。检测桩的完整性，利用波速判断桩身强度，及利用波速和桩底反射波到达的时间对桩的实际桩长进行粗略判断。
2、检测结果。通过对500余根桩的检测，其中有21根桩波形为低频信号，分析原因与开挖时采用机械开挖有关，桩头浅部断裂或桩头松动，经过开挖处理后，下部桩身完整或基本完整。
有36根桩在1.5米至4米之间有缺陷波反射。决定从中抽样进行钻芯法检测和载荷试验。
所测其它桩水泥土波速在1800～2200m／s，在1米左右处有轻微正向反射，分析原因为复喷界面反射。这部分桩判定为完整桩或为基本完整桩。
3、评价。低应变法测粉喷桩较简捷方便，且节约工期，较适用于大数量水泥土搅拌桩普查与评价分析。但使用该方法检测和分析时要注意：(1)受检桩的龄期不宜太短，一般要15～28d。同时低应变法由于受桩身强度影响较大，当桩身强度较低反射较弱时，难以作出准确判断。(2)在对测试出的曲线结果进行分析时，不能像混凝士桩那样把各种缺陷仔细确定。在实测曲线上，波沿桩身传播出现有界面反射但不能仔细确定时，一般可以判定为搅拌不均匀。
综上所述，检测结果具有主观性、偶然性和随意性，对桩的评价是定性的。
(二)钻芯法
1、检测目的。钻取桩身芯样做无侧限抗压强度试验，判断桩身强度是否满足设计要求，感官判断桩身质量如芯样的完整性、搅拌均匀性、夹土状况、实际桩长等。
本工程选择10根桩作抽芯检测，按低应变检测结果进行抽样：2根完整桩，3根基本完整桩，5根明显缺陷桩(1.5米至4.0米之间有缺陷波反射)。采用双管单动取样器，内径为108mm。龄期均达到28天。
2、检测结论。由于场地均匀，结果简述如下：
0～10m：粉土层复喷段，芯样完整，强度高，搅拌均匀。
1.0～1.6m：粉土层，芯样完整，强度高，搅拌均匀。
1.6～2.8m：粘土层，强度高，夹土层较厚，搅拌不均匀，其中1根缺陷桩芯样松散。
2.8～3 5m：粉土层，强度高，其中3根缺陷桩芯样水泥固结呈团块状，强度不理想，该层含水率较高。
3.5～4.Ore：淤泥质粉质粘土，搅拌均匀，桩身强度较高。
4.0～7.0m：粉质粘土，搅拌均匀，桩身强度较高。
7.0～8.0m：粉质粘土。
3、评价。该法显示在1.6～3.5米处，存在搅拌不均匀。两种方法检测结果基本吻合，其中1.6～2.8米为粘土层，搅拌困难，设备施工过程中阻力较大；2.8～35米为粉土层，该层含水率较高，个别桩芯样水泥固结呈团块状，强度受影响。
钻芯法能比较直观地反映出桩本身的质量、桩身长度及桩端持力层性状。但由于除复喷段强度大于2.5Mpa外，其余各段均在1-3～2.1Mpa之间，离散性很大，其中有4根桩个别桩段难取出理想的芯样进行抗压试验。
最后决定对此4根桩进行静载试验。
(三)复合地基静载试验法
1、检测目的。利用模拟桩身实际载荷条件的原理，检测桩的承载力和变形特征。本工程选择30根桩作单桩复合地基载荷试验，按低应变检测结果3根完整桩，4根基本完整桩，9根明显缺陷桩，另有4根钻芯法确定的缺陷桩，还有10根随机抽样。采用慢速维持荷载法。承压板面积为单桩处理面积(1.44平方米)。
2、检测结果。从30个试点的检测结果分析，各试点的承载力均满足设计要求，沉降量为8.63～33.50mm。有2根钻芯法确定的缺陷桩沉降量较大，均超过了25mm，其它各试点沉降量大小与低应变检测结果、钻芯法检测结果大致吻合。
3、评价。载荷试验能直观地反映出各个检测点的承载力和沉降情况，是最能贴近地基受力的实际情况，最能准确、直接测出单桩或复合地基承载力的最标准的方法，但由于成本高，检测数量有限，—般仅为抽样基数的0.5％～1％，要对水泥土搅拌桩的施工质量作出全面评价，还需用其它的检测方法与之配合和补充。
四、结语
随着粉喷桩在工程中的应用、推广和理论研究的深入，该项技术仍将不断地发展。施工质量控制和质量检测是工程质量的可靠保证，在检测过程中采用低应变检测方法作为普查，根据检测结果进行分类，选取不同类型桩进行有针对性的载荷试验或钻芯法检测，是一种较好的方法。
浅谈粉喷桩加固软土地基的施工控制 第3篇
浅谈粉喷桩加固软土地基的施工控制
粉喷桩属隐蔽工程其工序环节较多,本文对水泥粉喷桩在复合地基处理中的应用技术作了一个较全面的介绍,就其材料及设备的.选择、施工过程、施工控制、工程检测与验收进行探讨,并对施工中常见问题及粉喷桩的适用性进行了分析.
作 者：齐兵 作者单位：长春市建设技工学校,吉林,长春,130000刊 名：中国科技博览英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN年，卷(期)：2010“”(10)分类号：U213.1关键词：粉喷桩 软基 施工 控制
粉喷桩的施工质量控制 第4篇
关键词：粉喷桩；地基处理；质量控制；施工方法
粉喷桩是利用水泥干粉作为固化剂，在利用粉体喷射搅拌机械在钻孔过程中，用压缩空气将粉状加固料以雾状喷入被加固的软土中，凭借特别的钻头叶片的旋转，使加固料与原位土强制搅拌混合，加固料吸水后进行一系列的物理化学反应，使软土硬结，形成整体性强、稳定性好和足够强度的桩体，这种桩体连同桩间土共同形成复合地基。但由于受工程地质条件的不同，操作者技术水平的差异，施工工艺不统一，施工设备性能、人在施工过程中的过多介入等影响，加之深层搅拌桩施工属地下隐蔽工程，对其施工质量仍缺少一种成本低而又快捷高效、准确的检测手段，因而导致施工质量难以实时控制，而一旦出现质量问题再采取补救措施，不但要消耗大量的人力物力，而且势必影响整个工程的进度，所以如何对施工质量进行有效控制显得尤为重要。
一 影响桩体质量的因素
影响水泥粉喷桩搅拌桩的因素众多，包括工程地质条件及土质条件、加固料配方的合理性、设计与施工等方面。
（1）固化剂的参入比
在一定的荷载下，一般来说固化剂掺入越多，桩身强度越大，灰土置换率越高。复合地基承载力是由桩体和桩周土强度共同决定的，若固化剂掺入量过低，对复合地基承载力提高就不明显。一般固化剂掺入量占加固土体的7%～15%，但是具体设计时应根据土质情况、含水量等因素综合考虑，在设计之前要通过室内实验资料，取用稍高于设计要求的掺入量作为设计掺入量。
（2）粉喷桩的桩长
粉喷桩施工桩长必须满足设计桩长的要求，然而由于施工机械上没有深度检测装置，监理人员也不可能始终守在钻机旁边，少数机组操作人员在钻头未到达设计深度或复搅深度时就进行提升作业，造成桩长不足或复搅深度不够，追求进度影响工程施工质量。或者虽然钻头已达到设计深度，提升时进行不喷粉或少喷粉以谋取非法的水泥费用，造成桩长不足，由于软土的灵敏性比较高，软土被扰动后液化又不喷水泥，其后果比地基不加固更严重。这也是以往造成工程事故的主要原因。由于粉喷桩启动到水泥从钻头的喷粉口喷出，要经过较长的输送管道。这里有一个时间滞后问题，输送管道越长，时间滞后越大，一般滞后时间为1-2分钟，所以当钻头到达设计深度就进行喷粉及提升作业，不考虑时间滞后就会造成下部桩段无水泥的情况。正确的操作是应在钻头到达设计深度前1-2分钟前启动喷粉机，以保证钻头提升时水泥已到喷粉口。
（3）水泥喷入量
影响水泥喷入量的因素很多，包括地层土质条件、喷粉时的压力等，这些因素可导致水泥喷入量或大或小，为了满足设计的水泥喷入量，喷粉时就必须进行调节控制。
（4）地基含水量
粉喷桩质量的优劣主要反映在粉喷桩的强度指标上，含水量的影响很大。水工建筑物由于基础埋置较深，必须采取可靠的排水措施，以降低地下水位。粉喷桩施工时，应对设计桩深范围内的地下土层含水量进行取样试验，通过调整地下水排量，使地下土层保持适宜的含水量。规范规定，地基土的天然含水量在小于30 %时. 土中的水分不足以使粉体进行水化作用；当含水量大于70 %时，含水量过高的土壤往往空隙比大，若按常规掺入粉体数量，由于水分过多形成不了足够强度的水泥土桩体. 将严重影响粉喷桩的强度，此时必须增加粉体的掺入量和采用复搅的施工工艺。高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时，土周围的束缚力极低，当钻头反转提升喷灰时，产生一个垂直向下挤压力和一个径向水平推力，由于土呈塑状. 束缚力极低，桩体形成所谓“掉桩”或“下沉”，常为地表下1 m～2 m。当发生“掉桩”或“下沉”时. 只要当时采取立即回填并重新复喷复搅，就能克服这种现象，否则，会造成过大的地基沉降。
二 施工中的质量控制方法
（1）施工放样控制
施工前，根据设计参数在施工平面画布桩图，依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。放样顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩须间隔。
（2）桩端持力层控制
粉喷桩宜尽量打至持力层上，并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。因此粉喷桩实际施工桩长应按进人持力层控制。判别是否进人持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升时，说明已进入持力层。
（3）粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每一米的喷粉量、总粉量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：1）喷粉均匀性。关键是掌握好钻头的提升速度。有时因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示结果凑数字，从而导致喷粉不均匀现象。对直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q 与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=×D2×R×S×V 其中，D 为钻头直径，m ；R 为软土的容重，t/ m3 ； S 为水泥掺入比，V 为钻头提升速度。2）时间。从开始喷粉到钻头处出粉有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷粉时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s ，如管道长40m ，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1m ，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
（4）复搅控制
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。
（5）日水泥用量与日进度指标的质量控制措施
日水泥用量与日进度指标主要由现场监理来负责，首先要过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷粉深度、停粉标高、复搅深度、喷粉的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。另外应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可；还应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5 %时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。
然后还要核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理；根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
三 成桩后的质量检测
水利工程基础属隐蔽工程，所以成桩后的质量检测特别重要。1）成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为10%。2）在成桩7 天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/ 4 处，抽检频率为2%。3）成桩28天后在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、1.5 m) 分别截取3 段桩体进行现场成桩桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为0.2%，每一工点不少于2根。4）成桩28 天后，按0.1%频率或每一工点不少于2 根采用钻孔取芯法对其进行终检。
四 总结与建议
