石油电器设备范文-盘古文库

石油电器设备范文

来源：开心麻花

作者：开心麻花

2025-09-19

石油电器设备范文（精选12篇）

石油电器设备第1篇

在海外石油钻修井以及辅助工程技术服务中, 国产电器设备多数按照国内380V、50Hz的用电标准配套。委内瑞拉、美国、加拿大等国家电源系统频率是60Hz, 电压规格分为: (1) 民用及小容量工业用电, 电压标准为208V/120V; (2) 包括钻井队在内的中等容量电气设备用电, 电压标准为460V。一般可通过变压器进行电压变换, 使变换后的电压适用于用电设备。但使用变频器进行频率变换存在诸多问题, 变频器属于高端电子设备, 价格昂贵、工作可靠性差, 而且输出的波形不是完整的正弦波, 波形质量差, 对用电设备造成的负面影响较大, 因此用变频器变频方式使电源频率和用电设备频率达到一致显然不可取。因此, 大部分国产电器设备不能直接在60Hz、208V/120V或460V电网中正常工作, 应根据设备本身属性和实际所带负载性质, 采取一定的技术措施, 和国外电源系统进行匹配。匹配效果良好的标准是电器设备温升值在规定范围、工作电流不超过额定值及所带负载平稳运转。

石油钻修井队及辅助工程技术服务的电器设备主要分为: (1) 纯电阻性负载, 如加热用加热器、照明用白炽灯等; (2) 感性负载, 主要是使用硅钢片铁芯和线圈的用电设备, 如电机及使用变压器、电磁线圈的用电设备等。

二、纯电阻性负载匹配方案

对于纯电阻性负载, P=U2/R (P功率, U电压, R电阻) , 因此只需考虑电压因素即可, 频率对纯电阻性负载的影响很小, 可以忽略。208V/120V、60Hz用电标准的生活和小容量工业用电电压较低、电流较大, 为减小线路压降的影响, 208V/120V往往提升较高, 线电压可从208V提升到230V, 和我国标准相电压相当。因此220V、50Hz纯电阻性负载可直接接到208V/120V线电压上工作, 如非电子控制的电饭锅、电热水器、电加热器、白炽灯泡及碘钨灯等纯电阻性负载。

对于使用开关电源的电器设备则分两种情况, 一种用电设备是宽电压90~240V、50/60Hz通用的, 不需要考虑电压、频率与设备匹配问题, 直接使用即可, 如手机充电器、笔记本电脑等;另一种用电设备是双电压, 只需要将电压选择开关选到相应的电压级别即可。开关电源对频率不是很敏感, 可忽略影响, 如部分台式电脑。

三、感性负载匹配方案

感性负载是按照工作在50Hz条件下铁芯趋于磁饱和的临界点而设计, 在60Hz条件下工作时铁芯就会进入磁饱和区, 电流增大, 线圈及铁芯的发热明显增加, 很容易将线圈烧毁。因此对于感性负载, 关键问题是解决频率对用电设备的影响。

1. 感性单相负载

对于感性单相负载, 电压问题和上述纯电阻性负载类似, 因此主要考虑频率问题。在单相用电器中, 控制用电源变压器、交流接触器线圈、继电器线圈等元器件对频率较敏感。有些电器设备标有50/60Hz字样, 可直接接到60Hz的线电压上使用。对于只能工作在50Hz下的元器件, 则需要将交流接触器、继电器的线圈换成60Hz的线圈。应急照明灯、录音机、复读机、有源音箱、充电器等内部使用电源变压器的设备需换成60Hz的电源变压器。

2. 感性三相负载

感性三相负载主要指石油钻修井现场应用最多的Y系列三相异步电机。国产三相异步电机在60Hz、208V/120V或460V电网使用, 电压和频率问题均需考虑。

(1) 三相异步电机电压的匹配方案

方案1:对于460V、60Hz用电标准, 由电工学公式U=4.44fNΦm (U电压, f频率, N线圈匝数, Φm磁通最大值) 和U/f等于恒值的变频控制理论可知, 380V、50Hz三相异步电机在460V、60Hz环境下使用是可行的。对于普通电机, 理论上需要考虑电机轴因功率提升, 容易引起断裂的问题。实际上电机生产厂家对于电机轴的扭矩设计有较大的安全系数, 经过多年使用, 验证这样做是完全可行的, 未发生过电机轴断裂问题。如某单位钻机液压动力源50Hz电机和封井器远程控制台液压泵50Hz电机直接连接到460V、60Hz电网中连续工作6年未发生故障。

方案2:国产4.5kW以下的三相异步电机, 接线方法一般是Y型接法, 每相线圈的额定电压是220V。将这类电机的接线方法改成△型, 即可直接接到208/120V、60Hz电源上。某单位使用上述方法改接一台3.3kW电动打气泵电机, 现场实际运行, 电机电流和温度均没有明显升高, 连续使用5年未发生故障。

方案3:国产4.5kW以上的三相异步电机, 接线方法一般是△型, 每相线圈的额定电压是380V。可以将△接法改接成△△接法 (双三角型接法) , 使每相线圈的额定电压变为190V。电机对工作电压的要求不是很严格, 电压波动范围一般是额定电压的±10%, 因此4.5kW以上小功率国产三相异步电机采用上述接法改接可在60Hz、208/120V电网中使用。某修井作业单位的7.5kW搅拌器电机和封井器远程控制台液压泵15kW电机按照上述办法改接后, 经过测试电流未超过额定电流, 温升也没有明显提高, 连续工作5年未发生故障。

(2) 三相异步电机频率的匹配方案

电机所带负载分为离心类负载和非离心类负载, 频率改变对非离心类负载影响不大, 在60Hz电网应用主要考虑电压问题, 在此不再多做论述。离心类负载主要分为风机类负载和离心泵类负载。国产50Hz电机在60Hz下使用, 由于频率提高了20%, 对应的负载转速也提高20%, 因此离心类负载的排量Q、排出压力H及电机功率P分别增大了1.2倍、1.44倍和1.728倍 (Q、H和P分别与转速n、n的平方和n的立方成正比) 。

对于风机类负载, 由于排出压力增大了1.44倍, 风扇扇叶的压力同样增大1.44倍, 极易造成扇叶折断, 出现散热器损坏、通风道堵塞以及散热能力丧失等故障。由于功率增大了1.728倍, 电机极易过载而保护或烧毁。因此风机类负载的频率问题需要特别重视, 在60Hz电网中, 风机类设备使用前必须采取技术措施。

措施1:若风扇扇叶角度可调整, 可将扇叶角度调小一些, 然后用钳形电流表测量电机的工作电流, 只要实际工作电流值不超过额定电流值即可正常工作。某单位2006年配套两套复盛SA-37A螺杆空压机, 风机电机频繁出现过载保护, 调整空压机散热风扇角度后经测量电机实际工作电流值低于额定电流值, 使用至今未出现故障。

措施2:不能调整扇叶角度的风机只能考虑更换扇叶或电机。离心泵类负载由于转速升高导致电机功率增大了1.728倍, 易造成电机过载而保护或烧毁。通常采取限制排量的措施, 先将离心泵的上水口 (或出水口) 闸门关闭到较小位置, 给电机送电运转离心泵。然后一边缓慢平稳地开大离心泵的上水口 (或出水口) 闸门, 一边利用钳形电流表测量电机工作电流 (电流值会随着闸门逐渐开大而逐渐上升) 。当测量的电流上升到电机额定工作电流的90%时锁定闸门手柄, 调整完成可正常使用。某单位EATON刹车循环冷却水泵电机和F1000泵灌注泵电机按照上述方法调整后, 2006年使用至今未出现故障。

另外, 需要注意, 由于电源频率升高, 交流三相、单相异步电机的铜损、铁损及发热量均会增加, 但同时电机转子转速也会升高, 即冷却效果也会明显增强。因此, 电机温度并不会因频率升高而明显升高, 但因电机转速升高, 电机轴承寿命会有所缩短, 在实际使用中需要考虑。

摘要：针对国产石油电器设备和国外电源系统标准不匹配的问题, 根据不同电器负载类型, 提出解决措施, 实现电器设备安全、高效使用。

石油电器设备第2篇

pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。· 专家论坛 ·

当代石油石化

PETROL EUM & PETROCHE I M CAL T ODA Y

Vol 14 No.7.Jul 2006.中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望

赵志明

(中国石油和石油化工设备工业协会 ,北京 100825)

摘: 介绍了我国石油天然气和石油化工设备行业现状 ,提出了“ 要十一五 ” 期间我国石油天然气和石油化工设备的发展战略、指导思想、发展目标与发展重点 ,展望了未来我国石油天然气和石油化工设备的发展方向。关键词 : 中国石油天然气设备石油化工设备发展战略

1我国石油天然气设备和石油化工设备行业现状 1.1石油勘探开发设备 20 世纪 80 年代以来 , 通过国内外合作开发 , 我的开采期等 ,发展了很多种类的采油设备 ,通常分为一次采油、二次采油、三次采油设备。世纪 80 年代 , 原上海第二石油机械厂引进

国石油勘探开发设备的生产能力不断提高。特别是 “ 九五 ” 以来 ,中国石油和中国石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备 ,取得了较大成果 ,有少量石油开发设备出口。1980 年我国海上平台的国产设备只占 5% 以下 , 20 世纪 90 年代上升到

20%左右 , 目前为 20% ～30%。但我国石油勘探开

美国 M cVEOY 公司技术 , 90 年代研制成功 105 M Pa 单油管采油树和 70 M Pa 的双油管采油树 ,用于沙漠油田 ,并率先通过竞争中标进入我国海上采油领域。

1981 年开始 ,我国的抽油机和抽油杆先后出口

到美国、、印度拉美等地 ,是较早出口的产品。电潜泵适合于中后期注水强采 ,目前国内年产能力达 2 000套 ,已完全满足国内需要 ,并已出口国外。我国陆上油田聚合物驱技术目前居世界前列 , 生产规模占世界第一。20 世纪 80 年代 , 我国引进美国 W estern 公司高压机组制造技术、Cooper 公司的压裂泵技术 , SPM 公司的压裂管汇制造技术 , 并在引进国外泵基础上开发新产品 , 各项技术性能均已达到目前国际水平。

1.1.4集输设备

发设备高新科技含量少 ,应变能力不强 ,还不是制造石油勘探开发设备的强国。

1.1.1勘探设备

中国石油所属东方地球物理勘探有限公司是国内最大的地球物理勘探服务工程集团公司 , 勘探作业量占全国勘探量的 70% , 并在国外建立了 20 多个办事处 , 30 多支作业队伍进入了国际勘探市场。西安石油勘探仪器总厂研制了 GYZ4000 型 24 位遥测地震仪、SKC2000 增强型数控测井系统、ERA2000 成像测井系统。这些重要设备的研制成目前我国管道建设正迎来一个大发展时期 , 随着西气东输和几条长输管道干线相继开工建设 , 下游城市各类支线、管网的建设也全面展开。长输油气管道工程关键设备包括 : 管道非开挖敷管钻机、天然气长输管道增压机组、高效大流量输油管线泵、大口径高压油气管道阀门、油气管道钢管等。

收稿日期 : 200606。作者简介 : 赵志明 ,教授级高级工程师 , 曾任中国机

电进出口商会副会长、中国通用机械工程总公司总经理、机械工业部石化通用局副局长等职务。现任中国石油和石油化工设备工业协会常务副理事长兼秘书长。

功 ,使我国的物探装备接近国外同类装备水平。

1.1.2钻井设备

我国目前已能成套生产钻深 1 000 ～7 000 米的系列钻机。驱动方式有机械驱动、直流电驱动、交流变频电驱动、电动加机械复合驱动等 ,可用于陆上钻井、沙漠钻井、近海钻井。

1.1.3采油设备

为适用不同复杂程度的油井 ,不同的油质 ,不同

82006, 14(7)当代石油石化)敷管钻机。目前国内小型管道非开挖敷设

管道定向钻机研发已有一定基础 , 而大中型钻机一直依赖进口。2)天然气长输管道增压机组。沈阳鼓风机有限公司在消化吸收引进技术的基础上 , 自行设计制造了 PCL303 型压缩机。但目前 , 国内天然气长输管线增压用的大型燃气轮机加离心压缩机和变频电机加离心压缩机的制造还是空白。3)大口径高压油气集输管道阀门。2001 年自贡高压阀门有限公司与 GE 新比隆公司签署技术合(同 ,全面引进阀门技术。西气东输工程中 26 ″660 毫米)以下的球阀国内合资公司上海耐莱斯 · 詹姆斯伯雷阀门有限公司中标。我国大口径阀门(> 1 米)生产上还是空白。4)油气管道钢管。西气东输工程的装备和材料中 ,最成熟的是国产管材 ,几乎全部管材采用了国产螺旋焊管 ,产品符合 AP I Spec 5L 要求。石油管道中所用的钢管已完全可以立足于国内。1.1.5海洋石油钻采设备 1)海上钻井设备我国现有移动式钻井平台 14 艘 , 其中 10 艘是国内设计、国外建造 , 4 艘是我国自行设计和建造。2)海上采油设备我国具有设计和建造浅海固定式采油平台的能力 ,中国海洋石油集团公司已设计建造水深 5 米以内的固定式采油平台 40 多座 ,中国石油天然气集团公司建成 5米以内的固定式采油平台 10 余座。在塘沽、、深圳胜利、湛江等地有 4个固定平台建造基地。1.2储运设备 1.2.1大型油罐我国已研制了 10 万立方米和 1215 万立方米原油储罐 ,但与国外相比 ,在大型化、储油罐用材、设备制造、焊接和热处理方面仍存在差距。1.2.2大型乙烯球罐国内已开发了 1 500 立方米乙烯球罐 , 但在大型化、低温高强度钢的品种、大型球皮的制作及焊接(如 315N i)等方面与国外仍有较大差距。

1.3石化通用设备 20 世纪 80 年代 , 我国开始引进国外先进的设

年催化裂化装置的富气压缩机、～50 万吨 /年乙 30 烯裂解装置的乙烯“ 三机 ” 已能自行设计制造 , 离心压缩机、往复压缩机的技术水平接近或达到国际同类产品水平,可以满足国内需要的 70%。1.3.1气体压缩机国内的压缩机制造企业通过自主开发和引进国外技术、消化吸收、攻关 , 在压缩机的设计、制造、试验等方面已有重大突破。1.3.2工业泵我国先后从德、、、、日美英奥等国家引进七大系列产品设计、制造技术 ,有较强的水力、、强度振动研究的技术优势和一定规模的试验手段 , 具备计算机辅助设计的人员和设备条件 , 已掌握了多级泵细长转子的动态分析和多级泵平衡机构的计算程序 , 已为石化装置提供了高温高压油泵、锅炉给水泵、高速泵及化工流程泵。但与国外比较 , 国内石化用泵系列化和通用化程度不高 , 规格品种少 , 在制造精度、泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面仍有较大的差距。1.3.3石化仪器仪表我国尚只能生产部分普通仪表 , 大部分还主要依靠进口。目前 ,中外合资企业的软件和硬件仍由国外进口 ,如 DCS 系统几乎全部依靠国外进口 , 每年进口 50 套 ,约 3 000 万美元左右。

2我国石油天然气设备和石油化工设备需求预测

在石化工程建设中 , 设备物资费用占工程建设投资的 50%左右。据估算 ,今后每年全国石化装备的投入将达到 300 亿元 ,“ 十一五 ” 期间设备投资将达到 1 500 亿元。石化设备需要 250 万吨 , 其中关键设备需 70 万吨。预计“ 十一五 ” 期间 , 石化专用设备(包括反应器、换热设备、塔器、储运设备、加热炉、专用机械等)需要数十万吨 , 投资约 475 亿元。其中重大装备达到十几万吨 ,占总需求的 30%左右。预计“ 十一五 ” 期间 , 石化通用机械中需要各种压缩机和风机达 2 000 多台 , 需要各种工业泵 3 万多台。对石化专用机械如烟气轮机、分离机械、过滤机械、挤压造粒机、包装码垛机等也提出了新的要求。石化生产企业的生产装置都需要更先进的计算机集散型控制系统(DCS),实现自动控制。预计“ 十一五 ” 期间 ,石化行业需要 250 套左右 DCS系统。

计、制造技术和检测试验技术。经过 20 多年的消化吸收和发展 ,特别是大力推行设备国产化 ,石化装置的大多通用设备我国能自行设计制造 , 还有少量设备出口 ,其技术水平接近国际先进水平。350 万吨 /

2006, 14(7)赵志明.中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望

93我国石油天然气设备和石油化工设备的发展战

略与指导思想由于国内石油资源有限 , 国内对石油开发设备的需求不大 ,而国际市场较大 ,我国的石油设备已开始迈出国门 ,因此 ,我国石油勘探设备的发展应该着眼于国内与国际两个市场。一方面 , 要满足国内西部和海洋石油开发对设备的需要 , 和老油气田的稳产、改造的需要;另一方面 , 随着我国开始在国外勘探开发油气田 ,应增加设备的技术含量、提高其质量和可靠性 ,把我国的石油勘探开发设备带出去。不应再单纯追求扩大生产能力 , 而是应通过追踪世界先进技术水平,加大研究开发力度 ,提高技术水平。未来炼油和石化工业发展将呈现以下特点。1)炼油和石化生产工艺技术更新速度加快 , 每 3 ～4 年就有新工艺、新产品出现 ,并实现工业化 ,因此生产装置的改造和更新也将加快。2)炼油和石化生产的传统工艺将简化 , 现代高新技术将获得广泛应用。炼油、乙烯等成熟的传统生产工艺将向流程简化、降低能耗、提高经济效益的方向发展 ,并实现炼化一体化;现代高新技术如信息技术、纳米技术、膜分离技术、生物化工等将在石化工业中得到广泛应用。3)装置的单线生产能力将进一步大型化 , 即在经济规模范畴内 ,以高效、、节能环保为要点 ,满足先进工艺技术的要求 ,使企业得到最大的收益。4)炼油和石化生产过程将实现清洁生产、大力提高能源效率。能量回收、物料回收、污水处理和回用等单元将成为装置的重要组成部分 ,在生产技术上将有突破性的发展。同时清洁生产和提高能源效率将成为评价整个生产装置和企业先进性的重要因素。5)生产运行周期延长 , 一般情况下工艺装置可实现 3 ～5 年大修一次。除上述特点之外 ,同时也应注意到 ,与石油勘探开发设备相比 ,我国石化设备的一些关键设备 ,特别是与先进工艺密切相关的关键设备设计制造专利技术 , 尚未掌握 , 需要进口。随着石化技术进步的加快 ,石化装备业需要不断开发新的石化装备技术和产品来满足石化工业的需要。因此 , 我国石化设备的发展一方面要随着石化工艺的开发研究 , 掌握有自主知识产权的设备设计制造专利技术 , 满足我国石化企业不断完善改造和新建对设备的需求;另一方面 ,要跟踪国外先进的设计制造技术 ,提高创新能力 ,加强重大技术装备的攻关 ,逐步提高石化重大装

备的国产化率。同时 ,随着我国综合国力的增强 ,要做好向国外出口成套石化装置的准备。

4我国石油天然气设备和石油化工设备的发展目标 4.1石油勘探开发设备的发展目标

“ 十一五 ” 期间 , 石油勘探开发设备要实施“ 外向型 ” 战略 ,产品设计和制造标准始终与国际接轨 , 把发展目标定位于跻身国际前沿。通过新技术、新工艺、新材料的应用 ,加快产品更新换代 ,增加品种 , 加大技术含量 , 以优良的性价比进军国际市场。预计“ 十一五 ” 期间 ,我国石油勘探开发设备产量可增加 30% ～50% , 产值可增加 60%以上 , 达到 140 亿元 / 年 ,利润总额 15 亿元 /年 ,出口额 7 亿美元。4.1.1石油勘探设备测井设备的主要目标是瞄准国际先进测井技术水平,满足油田开发的需要 ,形成具有我国特色的成套测井装备。在物探设备方面 ,为了满足深层、高精度、高分辨率勘探需要 ,进行高精度、大容量、网络化地震仪的研究。4.1.2钻井设备开发全电驱动和复合电驱动钻机;发展高移动性钻机;着手开发极寒地区、沼泽地区使用的特种钻机及小井眼钻机、套管钻机等特种工艺钻机;优化井架、底座设计 ,减轻重量;增强海洋钻机的自主设计开发能力 ,开始海洋石油平台的设计生产工作;发展系列变频顶驱钻机;提高常规型泥浆泵的可靠性 ,开发新型泥浆泵;钻井设备两极化发展。预计“ 十一五 ” 期间 , 国内每年需更新钻机 40 套 ,每年出口钻机 20 ～30 套。4.1.3采油设备机械采油设备的研究和开发工作 , 主要是向如何满足开采难度大的油井和稠油、、结蜡结盐等油井的需要 ,以及达到节能降耗 , 提高经济效益 , 提高效率和可靠性 ,提高自动化、智能化控制技术的应用等方面发展。研制深井、边远地带油田修井设备 ,提高产品的可靠性和自动化水平。固井压裂设备方面 ,压裂车主要向大功率、多功能、自动化和系列化方向发展。混砂车向大排量、高砂比、多功能和自动化方向发展。4.1.4石油天然气集输成套设备包括敷管钻机、天然气长输管道增压机组、大口径高压油气集输管道阀门和油气管道钢管等设备和

2006, 14(7)当代石油石化

器材。预计“ 十一五 ” 期间 , 2 万千瓦及以上的大型天然气长输管线离心增压机组的需要量约为 100 台套左右 ,大口径高压油气集输管道阀门(> 1 米)在消化、吸收引进技术的基础上将有所突破。4.1.5海洋石油钻采设备海上石油开发设备的国产化率在 20% ～30% 之间徘徊了多年 , 关键设备几乎全是外国产品。因此 ,对中国制造业来说 , 发展海上石油装备 , 不仅要在技术质量等方面满足要求 , 还要提高国际投标能力 ,适应国际市场竞争规律。

4.2石化设备的发展目标

然气长输管道的增压机组和大口径高压集输油气管道阀门。5.2炼油石化设备 1)炼油设备重点发展产品 : ① 开展新型 C r-Mo 钢抗氢材料及其大型加氢反应器的研制。②大型(5 000 ～10 000平方米)板壳式换热器的研制。③ 千万吨级常减压大型蒸馏塔(常压塔直径 9 米 , 减压塔直径 16 米)的研制。④大型(15 ～20 万立方米)浮顶贮罐的研制。⑤ 配合炼油装置大型化 ,“ 十一五 ” 期间要开展大型机泵的完善研究。2)石化设备重点发展产品 : ①大型乙烯裂解炉。十一五 ” “ 期间 ,为满足 100 万吨级乙烯装置的需要 ,将开发 15 ～20 万吨 /年裂解炉。② 大型乙烯冷箱。针对 100 万吨级的乙烯装置 , 在工艺计算软件、优化设计及生产工艺、检验技术等方面进行开发和研制。③ 乙烯三机(裂解气压缩机、丙烯压缩机、)的进一步研制。④ 乙烯制冷压缩机大型(2 000 ～ 3 000立方米)乙烯球罐的研制。⑤ 进一步研制大规格的聚乙烯气相反应器。⑥ 丙烯聚合反应器、聚丙烯共聚反应器、精对苯二甲酸(PTA)氧化反应器、丙烯腈流化床反应器等的研制。⑦ 大型混炼挤出造粒机组。目前我国

聚烯烃装置中的大型混炼挤出造粒机组全部从国外进口 , 建议在“ 十一五 ” 期间 , 采用技贸结合的方式引进设计和制造技术 , 进行大型挤出造粒机组的攻关研制。⑧ 迷宫式压缩机。在“ 十一五 ” 期间 , 要针对大型聚烯烃装置所需的迷宫式压缩机 ,继续攻关研制 ,逐步形成系列产品。⑨ 立式螺旋卸料离心机。十一五 ” “ 期间 ,结合新建 PTA 装置和老装置的改造 ,开展大直径、大长径比、高转速、高工作压力、机电一体化的立式螺旋卸料离心机的研发。⑩ 蒸汽管回转干燥机。开展蒸汽分配器流道的研究及新型分配器开发等 , 研制大型蒸汽管回转干燥机。5.3合成氨关键设备包括气化炉、氨合成塔及合成气废热锅炉的研制。目的是提高氨净值 , 更好地利用反应热产生的高压蒸汽 ,开发工艺设计软件 ,解决高压设备制造的难点 , 研制出具有我国特色的合成氨关键设备。“ 十一五 ” 期间 , 要抓好四大机组的开发研究、推广应用工作 ,赶上世界当代同类产品的技术水平,满足大化肥装置建设的需要。

5.4化工单元设备

石化设备的发展要以发展大型乙烯成套装备、大型炼油装置、大型合成氨成套设备和煤直接气化成套设备为纲。十一五 ” “ 期间 ,要将原 30 万吨 /年乙烯升级改造到 60 ～70 万吨 /年的规模 , 新建的乙烯装置规模一般是 70 ～80 万吨 /年 ,甚至 100 万吨 / 年。与其相配套的装置 ,生产规模均会扩大 ,如 PTA 规模达 60 万吨 /年 ,醋酸规模达 50 万吨 /年 ,甲醇规模 85 万吨 /年。炼油装置向 1 000 万吨 /年发展 ,并且走炼化一体化道路。发展 250 万吨 /年煤直接气化制油成套设备 ,到 2010 年 ,达到年产 1 000 万吨。预计“ 十一五 ” 期间 , 我国的石化设备产量将达到 60 万吨 /年 ,总产值 140 亿元 /年 , 国内市场占有率 90% ,出口额 3 亿美元。战略目标是 : 开发出大型、、高效低能耗并具有环保功能的炼油和石化装备及单元设备;掌握其核心技术;达到国际先进水平;在满足国内要求的同时 ,努力打入国际市场。“ 十一五 ” 及未来十五年我国石化设备的发展目标是 : 掌握大型石化专用设备的设计计算、制造、运输、现场组焊、安装和热处理技术。开展大型石化专用设备、专利设备新技术、新材料的开发研究。研制各类高效、、紧凑高精度单元设备和辅助性单元设备 ,以满足无裕度或小裕度设计要求 ,提高设备的经济效益和综合竞争力。大型石化通用机械(机、、泵阀)及监控系统的技术问题 , 要与发达国家保持同步 ,不断跟踪 ,并将引进技术和自行开发结合起来。按不同的功能开发单元设备 , 可大大减少成套的工作量 ,缩短装置的建设周期。

5我国石油天然气设备和石油化工设备的发展重点 5.1石油勘探开发设备 1)研制钻深 7 000 米以上的钻机。2)油气集输设备主要是开发中型敷管钻机、天先开发 4 类化工单元设备 : 传质单元设备、传热

2006, 14(7)赵志明.中国石油天然气设备和石油化工设备发展规划及展望

1单元设备、干燥单元设备、气力输送单元设备 , 并建立单元设备数据库。6我国石油天然气设备和石油化工设备的发展展望

从国内环境看 ,由于制造业是国力的象征 ,中共十六大报告明确提出了“ 大力振兴装备制造业 ” 的目标要求 ,国家已将机械制造业作为“ 十一五 ” 期间重点支持和发展的产业之一。《中共中央关于制定 “ 十一五 ” 规划的建议》明确要求装备制造业要依托重点建设工程 ,坚持自主创新与技术引进相结合 ,强化政策支持 ,提高重大技术装备国产化水平,特别是在高效清洁发电和输变电、大型石油化工、先进适用运输装备、高档数控机床、自动化控制、集成电路设备和先进动力装置等领域实现突破 ,提高研发设计、核心元器件配套、加工制造和系统集成的整体水平。这些都为我国装备制造业未

来的发展指明了方向。但是 , 石油化工装备制造业的发展也面临着严峻的挑战。随着国际油价持续走高和油气供应持续偏紧 ,油气勘探开发投资力度不断加大 ,油气管道等能源基础设施建设步伐不断加快 , 对石油天然气和石油化工设备的需求大幅度增长 , 由此也吸引了大批投资者纷纷进入 ,加剧了市场竞争。同时 , 我们也要正视我国石油天然气和石油化工设备制造行业自身存在的一些突出矛盾和问题。主要是 ,研发力量薄弱 , 技术水平不高 , 缺乏具有自主知识产权的核心技术和拳头产品。各专业机械研究所和企业研发力量分散 , 缺乏装备研发的整体策划 ,在科研立项、成果转化、系统成套、现场试验、信息反馈等方面存在脱节现象。装备制造企业数量多、规模小 ,各自为政 ,缺乏统筹协调 ,低水平重复建设现象严重 ,造成生产能力浪费和一定程度的同业无序竞争 ,影响了装备制造企业的自身发展。在机遇与挑战并存的宏观环境下 , 石油天然气和石油化工设备制造业要实现新的发展 , 首先要积极适应形势的发展变化 ,认真研究和把握市场规律 , 下大力气解决自身存在的矛盾和问题 , 进一步明确企业乃至整个行业的总体发展战略。今后总的发展思路是 , 紧密围绕国内外石油石化工业的发展需要 ,注重提高研发能力 ,大力推进技术进步 ,狠抓产品质量和服务 ,努力形成一批具有自主知识产权的高端名牌产品 , 以及适应用户需要的个性化产品;通过体制创新和机制转换 ,形成结构合理、强强联合、加快发展的态势 , 打造中国石油天然气和石油化工装备业的核心竞争力 , 实现全行业的持续、有效和较快的发展。

(编辑张灼威)

石油企业机械设备管理方式探讨第3篇

【关键词】石油企业；机械设备管理

1.我国石油企业机械设备管理现状及管理目标

随着社会科学技术的不断发展，很多产品的技术含量都有了很大的提高，各种复杂的机器设备的应用也越来越多，作为生产的基础，机械设备是很多企业生存和发展的基础，设备的技术性能的好坏会直接影响到产品的质量，也与企业的生产成本、生产效益等指标有着非常重要影响，对这些设备进行管理在企业的发展过程中有着越来越重要的地位。在石油企业的生产过程中，需要依靠大量的机器设备，而且对新技术、新工艺与新设备的需求是非常大，因此对石油企业的机械设备进行管理不但包括对油田勘探开发机械设备的管理，当然也包括石油的炼制与石油化工的生产及其他生产运营的机械设备、工业管道、运输设备、仪表仪器等的管理。

石油企业的运营需要用到很多的工业机械设备，在提高石油企业管理效率、推进精细管理的过程中，对其机械设备进行科学高效的实践管理是一个非常重要的部分。在对机械设备的管理上，石油企业一方面需要不断的更新旧设备，投入新设备，另一方面也要对设备进行不断的优化配置，提高设备利用效率，要不断提高企业设备管理效率，就一定要做到全面的统筹和有效的控制，实现资源的高效共享，充分挖掘出资产的运营潜力，降低企业集团的成本，提高企业核心竞争力。

在当前全球化的竞争环境下，石油企业一定要加大机械设备的管理力度，不断的提高机械设备的利用率，降低企业的装备资金投入，利用有限的资源为企业发展提供最大的能量。也要通过对机械设备的高效管理降低设备的修理费用，保证设备的完好率，提高设备的运行效率，使得企业的机械设备不仅能出故障时能方便快捷的得到维修，还可以在日常使用中按计划得到定期可靠的维护保养。通过管理也可以对设备总量进行有效的控制，使企业设备的运营效益得到最大化开发。

2.我国石油企业机械设备管理存在的问题

在我国石油企业中，对机械设备的管理还存在以下几个方面的问题：

其一，设备管理组织混乱，多重控制现象较为严重。由于我国很多石油企业对机械设备的管理还是按照传统的直线职能制与事业部制来组建设备的管理组织，这种组织呈条块分割的格局，有着严密的分工与工作职责范围，很多机械设备管理人员需要对财务资产部门、工厂领导等多个方面负责，很多设备的管理制度都无法顺利的执行，部门相互之间也有一些摩擦和重复控制，单位的内耗严重，也因为机构的重叠设置，部门之间反映较为迟钝，难以适应现代石油企业生产系统的灵活性等要求。

其二，设备管理作业的流程较为陈旧，经济管理与技术管理没有分离。当前油田的设备管理职能在企业财务资产部门、物资设备部门、生产运行部门．科技发展部门等都有设置，企业内部设备的采购计划、设备使用管理、设备检测维修、设备的闲置调剂、设备的报废等工作都由不同的部门进行管理，很多设备重复购置，极大的浪费了企业有限的设备资源，设备管理各个环节由不同的部门负责，导致设备的经济管理与技术管理无法得到很好的结合，无法对设备进行全员全过程的管理，更无法对设备实施全寿命周期费用的管理，而且对设备的配置使用也缺乏一定的安排，很多设备被闲置浪费，很多设备却使用过度，保养不当。

其三，管理人员的思想观念与专业素质都有待提高。管理人员在思想观念方面还保持着传统的以计划维修为主的设备管理观念，而不注重平时的检测和保养，无法在生产过程中更好的减少设备的故障率、降低企业的工作成本，极大的制约了企业设备管理水平的提高。而且，很多企业并没有安排专业人员进行设备的管理，很多设备管理人员专业素质欠缺，技术管理水平较低，无法保证设备的完好率。

其四，企业的机械设备管理缺乏必要的激励与约束机制，企业的设备管理工作没有得到大家的重视，职工的设备管理积极性不高。不少的企业还是普遍存在着重生产、轻设备的管理观念，对企业的机械设备管理没有投入足够的资金，也缺乏必要的激励与约束机制，很多的机械设备操作人员与管理人员都没有认识到自己工作的重要性，在工作中缺乏主动性与积极性。

3.如何加强石油企业的机械设备管理

首先，要建立健全能与石油企业的制度相适应的设备管理新机制。

石油企业机械设备管理方法的实施需要企业内部的各项规章制度的支撑与各项管理激励机制与约束机制的刺激。只有加强机制的建设，才能使得企业的机械設备管理能有法可依，有章可循。要建立健全企业设备管理机制，就要从规范设备管理岗位的具体职责，增强全体员工在参与设备管理方面的积极性与自觉性，推行企业设备管理的标准化工作，加强对设备的日常管理、现场管理与故障管理．加大设备的更新与改造力度，并不断的改善与提高企业的技术装备素质，充分的发挥各个设备的效能等方面切入，对企业机械设备进行全面科学的管理。

其次，对企业的机械设备进行集中管理。

随着石油企业规模的不断发展壮大，外部的市场环境也越来越恶劣，很多高精尖的设备得到普遍的使用，只有对这些设备进行专业化的管理，实现企业资源的共享与统一调配，才能更好的提高设备管理效率。设备的集中管理涉及到企业的方方面面，不但要进行队伍结构的重组，设备分配制度的调整，管理观念的转变等整体统筹的建设，还要建立起一个统一的设备配置体系和可以与社会价格接轨的统一租赁价格机制，一些闲散的设备要积极进行再投资利用。在集中管理机制下，机械设备的管理要进行统一的检测养护等日常服务，各项其他服务项目也更多，服务的质量更高，管理更到位。

同时，我们也要对企业的机械设备进行信息化的管理。

在企业信息管理系统中，机械设备的管理信息系统是一个非常重要的组成部分，与企业的经营管理、生产管理以及财务管理等多个方面都有着密切的关系，我们加强对机械设备的信息化管理系统进行建设，应该从以下几个方面入手：①企业的机械设备管理信息系统应该全面的包括设备的前期管理、固定资产的管理、资料档案的管理、日常维护的管理、生产运行的管理、配件备件的管理等多个子系统。②要不断的强化基础性管理的力度，严把机械设备的购置关。信息化的管理系统可以对各项设备进行动态的管理，依据实际情况制定各项设备的购置计划与投资计划，设备的购置一定要将这个计划结合技术经济的论证，并严格的执行各项审批手续。③运用多种多样的经济检修方法。机械设备的信息化管理应该对设备进行综合管理，石油企业中机械装备结构结合了不同技术水平的设备，企业一定要应运用灵活的经济检修方式将设备管理工作进行合理的配置。

【参考文献】

［１］刘家荣，黄华军．当前石油企业机械设备管理方式探讨[I]．现代企业管理，2009,11(3)：56-57.

［２］黄文敏，吴辉群．浅议当前我国石油企业的机械设备管理方式[J]．石油工业技术监督，2010,11：68-77.

［３］梁节民，柳辉民.浅谈对现代石油企业设备管理的认识与体会[J]．中国科技纵横，2009,05：18-25.

［４］吴肖宏，刘强.几种常见石油企业机械设备管理方式[J]．现代机械管理，2010,07：11-19.

［５］胡民喜，王强清.现代石油企业的机械设备管理[J]．石油工业技术监督，2010,11：31-35.

［６］彭向，惠菁菁．浅议当前企业机械设备管理模式创新[J]．企业设备管理，2009,04：18-24.

石油炼制设备防腐浅析第4篇

随着我国炼油加工量的不断增加, 使得炼油装置设备的腐蚀程度越来越大, 而且在不同的装置上, 所腐蚀的形态也是各不相同, 设备的腐蚀对于石油炼制企业来说, 其危害性是非常大的, 设备的腐蚀会影响到环境, 会直接的影响到人们的身体, 严重的情况下还会引起火灾, 甚至人身伤亡等重大的安全事故, 造成巨大的经济损失。所以本文针对目前我国石油炼制企业的特点, 相应的分析了石油炼制企业设备的一些比较典型的腐蚀环境, 在这些典型的腐蚀环境当中, 找到制约装置长周期运行的关键性因素, 这对于整个炼油企业的安全生产来说是非常重要的。

1 石油炼制企业典型的腐蚀环境

(1) 电化学

电化学腐蚀可以说是在金属腐蚀中一种较为普遍的形式之一, 电化学腐蚀就是金属材料与电解质溶液接触而形成的腐蚀原电池, 较活泼金属失去电子而被氧化的一种腐蚀形式。在石油炼制企业中, 电化学腐蚀环境主要是常减压蒸馏装置塔顶以及冷凝冷却系统的腐蚀环境;发生在轻质油储罐之中, 不仅如此, 循环水系统的腐蚀以及蒸汽系统的腐蚀等等, 这些腐蚀也都是属于电化学腐蚀的范围之内。但是由于石油炼制本省的工艺比较特殊, 所以说原油的劣质化也会直接的造成电化学腐蚀的腐蚀介质变得复杂, 导致腐蚀的介质有可能会以多种介质并存, 而现阶段应用于石油炼制企业的低温环境的金属材料的种类也是比较多的, 比如说碳钢、304L、钛钢等等, 由于多变的腐蚀介质以及金属材料种类的繁多, 最终造成不同种类的电化学腐蚀类型都存在于设备的低温部位, 这部分的腐蚀主要是指均匀腐蚀、氢腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀磨损等等。

(2) 化学

化学腐蚀环境是指材料与非导电性质介质直接发生的纯化学作用, 这一化学作用引起的材料的破坏。因此在化学腐蚀的过程当中, 电子的传递主要是材料和介质直接进行的, 并没有什么电流出现。因此化学腐蚀就是单纯的化学反应。化学腐蚀主要包括在高温气体中以及非电解质溶液中的腐蚀, 一般化学腐蚀的环境比较苛刻, 它一定要达到相应的温度才能够发生相应的化学反应, 比如说化学腐蚀它所要求达到的温度就是在240度以上的重油部位硫的高温腐蚀环境。

2 石油炼制设备腐蚀

从现阶段我国的石油炼制设备情况来看, 炼制设备腐蚀是制约石油炼制企业装置长周期运作的一个关键性的因素, 我国的石油炼制企业一直在围绕着装置的安全生产以及长周期运行, 开展了不同的措施, 从材质的选择上以及监测技术等多个方面进行了大量的腐蚀防护工作, 而在这些工作进行的过程当中也积累了很多经验, 使我国的石油炼制设备腐蚀防护工作有了一定的提高, 但是随着我国原油品种含硫、寒酸量的增加, 使得炼油设备的腐蚀方式和腐蚀的速度出现了新的情况, 之前的防腐工作已经适应不了腐蚀的速度, 此外, 我国研究的一些传统的防腐技术在实际的操作过程当中也出现了一些问题, 没有达到应有的防腐的作用。

3 石油炼制设备的防腐防护工作

(1) 转变组织者的观念, 重视起腐蚀防护工作

腐蚀这一现象只能够进行有效的控制, 如果想要真正的做到解决是很难的, 因此, 不管是在国内还是在国外, 都会将腐蚀防护工作当做是一个国家国民发展的服务行业, 由于受到石油炼制设备的影响, 使得安全生产一直是处于被动的状态, 所以我们现在要解决的问题就是要先转变生产组织者的观念, 让其对腐蚀防护工作有一个全新的重视。

(2) 开展相应的腐蚀适应性评估工作

炼油装置的腐蚀风险与寿命评估技术都是慢慢出现的, 这一技术不仅在实际的生产过程当中有了很好的推广, 它不仅能够及时的了解生产装置的实际腐蚀情况, 还能够大致的估算出整个装置的使用寿命, 这样就能够为以后设备的维修提供了很好的保证, 也能够进一步的延长炼油设备的使用时间, 同时也在一定程度上提高了炼油工作的安全性。

(3) 工艺防腐和设备防腐的有效配合

在炼油防腐的工作当中, 材料的防腐要与工艺防腐措施进行有效的配合, 只有这样才能够及时的控制住腐蚀的速度, 而且在管理的时候也要让材料防腐和工艺防腐进行有效的结合, 双管齐下, 达到最佳的控制效果。

(4) 加大生产装置材质升级的力度

在目前原油劣质化不断加大的前提下, 要对生产装置进行材质的升级, 首先要摆脱现阶段零打敲碎式的升级方法, 要对整个材质进行系统性的全面的升级, 避免出现漏洞, 这样做的目的就是要在本质上为炼油设备的安全奠定一个坚实的基础。

(5) 根据流程的实际情况, 合理的确定原油中硫、酸的设防值

要对已经升级完成的材质, 根据装置设备材质的实际情况, 合理的确定出各个装置的硫、酸的设防值, 这样就可以有效的指导企业组织原油资源做好相应的防腐防护工作。

(6) 加强防腐蚀的监管力度

在影响腐蚀防护工作中, 还有一个因素需要考虑进去, 那就是炼油企业的监管问题, 监管不力是目前影响腐蚀防护工作的一个非常重要的外部因素, 因为腐蚀防护主要是以现场制造为主的行业, 因此其质量的好坏直接取决于施工制造的质量好坏。石油炼制企业是出现设备腐蚀最为严重的部位, 做好设备的腐蚀控制以及防护工作是目前企业安全稳定的保证, 同时也是延长设备使用寿命的一个非常重要的因素。

参考文献

[1]汪功成.浅谈化工设备的腐蚀与预防[J].新疆化工, 2010 (03) .

石油化工设备管理论文第5篇

1化工生产设备管理的重要性

（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。

（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。

（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。要想保证生产安全，设备可以运行良好，在设备的管理方面必须科学统筹，将事故隐患详细排查和及时消除，杜绝设备事故的发生。

2实施新的思路强化设备管理

（1）从预知维修到状态维修设备的维护和保养是化工设备的管理工作中一项非常重要的内容。事后维修模式是被动的和低效率的，为了使设备利用率得到有效提升，应该对设备状态做到预知掌控，要求工作人员在日常工作中要加强设备使用、维修和管理工作，要对每一台设备进行有计划定期检查。对于一些化工企业来说，同时有计划定期校验那些相关的电气和仪表，着重检查公共设施和特种设备，可以对设备进行提前维护和保养，改善维修，对于保障安全平稳生产非常重要。

（2）全员生产维修日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出全员维修的概念。在管理上应该是全员参与真正使用设备的是一线的工作人员，要想强化基层设备的管理工作，不仅需要设备管理部门着重做好这方面的工作，还要求全体的工作人员积极参与进来，也就是全员管理。使用、管理和维修，通过包机包区、无泄漏治理与达标创完好相互结合。

（3）设备综合管理在前苏联的计划维修体制基础上，吸收生产维修、综合工艺学、后勤工程和日本全员生产的内容，提出对设备进行综合管理的思想，各企业各有特点。以利用率为中心的维修（简称ACM）是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。以可靠性为中心的维修管理（简称RCM）强调以设备的可靠性、设备故障后果，作为制定维修策略的主要依据。故障检测方法主要为：状态检测技术；根据产品质量变化来诊断设备故障的技术；设备性能监测技术；人的感觉检查。设备管理与现代化企业管理理念的融合。①持续改进：现场管理的重要方面在于系统优化和资源优化。②ISO体系：从ZD（零缺陷）、QC（质量小组）、TQC（全面质量控制）、TQM（全面质量管理），管理通过统计技术的运用，已更精准的方式贯彻TQM。把TQM做成文件化、程序化、规范化、稳定化和可检查的体系，这就是ISO9000系列。还包括与环境相关的ISO14000。③可视化管理：又称视板管理、看板管理，是现场管理的有效手段。

（4）在设备大检修时合理安排检修设备对于常规的化工企业，一般每年都要进行大范围的设备检修工作，在检修的工作当中，要学会取舍，对每一个设备都要进行综合性的评价，确保设备良好地运转和综合使用。

（5）管理制度具有可操作性和实效性石油化工生产企业是一个危险性比较高的行业，在设备管理制度的制定上一定要严格，不能只是表面和形式上的，要强调实效性，与时俱进。设备的管理制度是在长期实践和管理工作中不断总结出来的，负责管理的相关人员应该根据实际应用的效果，完善相关的制度，从而使管理的效果达到最好。相关的设备管理人员在使用设备的时候应该严格按照制度规定进行，不能将规程仅仅当做是一种形式，在管理设备的时候也应该按照相应的规定来进行。

3结束语

石油钻井设备的保养及维护维修分析第6篇

关键词：石油资源石油钻井设备保养及维护

1 石油钻井设备常见故障简析

1.1 受外力所致的破损型故障。是指当石油钻井设备受人为故意或不故意原因而產生的外伤，内部零件可能出现断裂的情况，极大影响设备的使用。

1.2 过程使用或不当使用所致的无法正常运转的故障。一种情况是当使用设备长时间工作会升高设备本身的温度，极有可能烧坏内部元器件；另外一种是不当操作引起的，不合理或非专业的操作会缩短设备使用寿命，甚至造成设备无法正常运转的严重后果。

1.3 粉尘污染等所致的堵塞型故障。由于石油钻井设备极易受到粉尘、沙土等物质的污染，因此，如不定期修理，会使尘土等堵塞设备内部零件，加大零件间的磨损，扩大零件缝隙，最终导致零件迅速老化，失灵，以致无法使用。

2 石油钻井设备的保养及维护

2.1 使用前的保养和维护

①对需使用的钻井设备进行详细检查。在使用前，要派专业人员对其设备进行详细的检测，确保设备没有任何不妥之处，否则，可能会在使用中使小伤变大伤。首先检测人员要对设备内部进行检查，包括零件间的严密程度、是否缺少螺丝等；其次检测人员应进行试用，从声音速度等方面来判断设备的状态。

②涂抹润滑剂等保养。零件间的过渡磨损是石油钻井设备最常见的故障之一，在使用前，对设备进行润滑，可效减少在使用中的摩擦，以延长设备的寿命。除了在使用前使用润滑剂，在使用过程中，也要定期根据需要对设备进行润滑处理，保证设备始终处于最佳使用状态、延长设备使用期限。

2.2 使用中的保养和维护

①保证使用人员的专业性。由于非专业操作而导致设备受损、破坏，在我国的石油钻井工程中屡见不鲜，因此操作人员的专业性变的尤为重要，其不仅能够减少对设备的损害，还有助于提高作业的效率。当前石油钻井设备更新较快，所以要让操作人员详细了解当前最新产品，熟知操作技巧与方法；另外各石油企业要组织人员进行专业的培训，不断提高操作者的专业技术水平，来有效避免对设备的一切不合理操作。

②定期检修。即使石油钻井设备在工作中没有表现出任何异常，各企业也要派专业队伍进行定期检查，包括内部零件的受损程度，螺丝松动情况等，石油企业应该在此方面加大资金投入，培养出专业的检修队伍，除此之外，检修人员还应对设备的使用情况进行详细记录，了解石油钻井设备的当前状况，保证其正常使用。

③发现问题及时解决。并不是所有的石油钻井设备一旦出现故障就无法使用，大部分设备在故障初期并不影响作业，但这不意味着可以对其置之不理。当设备运行时，即使出现了极小的问题，如声音过大、过于沉闷，或

者声音有间断性现象等，都必须停止设备运行，对其进

行检测，查找确切的原因，并确保问题不会二次发生。还有一个问题也必须加强注意，即漏油情况。石油钻井设备的漏油现象较为常见，必须及时解决，以免造成严重后果。

④保持清洁。石油钻井设备属于较为精密的设备，其构造相对复杂，涉及的技术人员较为繁琐，但其工作环境必须居于室外，长期进行地下作业，极易受到粉尘等物质的污染，因此企业设备维护部门必须保证设备的清洁性，要派专门的人员进行缜密清洁，决不能因随意清洁而导致设备出现损伤，要有方法、有顺序、有步骤的进行清洁，保证其不会因为外界污染而造成阻塞。

⑤维修保养的创新。除了对石油钻井设备进行日常养护和维修，各石油企业应不断探索新的保养方法，人为的检测方法有一定的弊端，一是准确性难以保障，有很多问题肉眼不易发现；二是成本较多，随着人力成本的上升，特别是专业性技术人才用工成本的上升，给石油企业人资经济管理带来了较大的困难，因此，应与现代化手段结合，减少人力的使用。

2.3 使用后的保养和维护

①设备的正确放置。当石油设备当前不需要作业

时，必须按照设备要求，正确对其放置。不可置于阳光长期直射的地方，更不能受潮，也不能长期淋雨、暴晒、暴寒等。

②二次使用前的检修，形成良性循环。当设备即将进行二次运转前，要重新对其检修，以此进行“检修预防——定期限的维护——及时解疑——加强保养”的良性循环，能够极大的提高设备的工作效率，延长其使用寿命。

3 石油钻井设备的保养及维护的发展趋势

随着科技的不断进步，石油钻井设备的发展，其保养及维护方法也会经历质的飞跃。

3.1 监测智能化。自智能化监测技术出现以来，其应用迅速扩展与生产生活的各个方面，当前，我国石油企业对石油钻井设备的监测智能化尚在探索阶段，然而可以预见，在不久的将来，其职能监测技术将会在石油钻井设备中普及，必会提高石油钻井设备的准确性，并降低成本。

3.2 维护简易化。我国对石油钻井设备的自主研发还未实现，但是，在我国技术迅速发展的今天，这并不是遥不可及的，随着设备研发过程的不断加快，其维护过程也更加容易，自动、遥控、高科技这些词语必会出现在我国的石油钻井设备的保养及维护中。

3.3 保养高效化。当前的石油钻井设备保养还仅限于基础保养，然而化学剂的研发速度如此惊人，使得各石油企业看到了新的希望。随着润滑剂、养护剂的层出不穷、不断创新，石油钻井设备的养护也会更加有效，重要的是，极有可能出现化学剂与现代手段紧密结合，使得设备的保养更加便捷有效。

4 结束语

海洋石油设备安全分析第7篇

目前, 随着资源的短缺, 各国把目光均转向海底石油资源, 海洋资源是相当丰富的, 海洋石油开采以及技术的革新投入再运用日新月异。海洋石油开采多用管道集输式进行石油的输出, 然而现有的石油开采, 作业空间较小, 操作人员和设备的安全一直是广泛关注的问题, 一断出现故障, 海上作业, 施救难度较大。然而, 海洋石油开发用电设备常常出现一些故障, 甚至出现开采用电设备过负荷崩溃导致灾难的后果。对于海洋石油开发设备安全防护研究显得尤为重要, 本文将全面而系统的对海洋石油设备安全安全研究。

2 海洋石油开采影响分析

海洋石油开发, 针对现有的工况, 各国 (美国, 日本, 法国, 中国等) 均在进行相应的研究, 如何使得设备抗外界环境增强, 使得海洋石油设备正常的、连续的、满负荷的、有序的运行, 提高石油开采的效率, 保障石油开采过程中的安全有序的进行, 确保人员与设备安全。对于一般的海洋石油开采, 多在沿海一带, 对于不同海域深浅程度的不同, 相应的应用不同的海底石油钻井装置, 如现有的固定式的钻井装置和移动式的钻井装置。

海洋石油开采过程中常常受到多方面的影响因素, 造成不稳定的安全因素居多, 例如系统的误差, 设备自身老化, 年久失修, 隔离开关接头氧化等安全隐患;操作人员的误操作, 导致设备的不正常运作;尤为重要的是海洋作业, 环境的影响较大, 有时候海洋的风浪很大, 风速很快, 设备常常无法承受恶劣环境条件而崩溃, 特别是我国东南沿海台风、北方冬季季风的影响大, 导致在开采过程中, 对人员及其设备操作影响较大, 开采难度增大, 导致一些用电设备常常过负荷运作。海洋石油平台在恶劣的环境下, 一些设备的绝缘层常常受到外界的影响而导致漏电事故, 给操作人员造成不便。开采石油井控技术难以适应不同工况条件, 导致常常因为地质条件的变化, 井控技术难度增大, 导致火灾或爆炸等安全事故。因此, 海洋石油作业, 开采难度较大, 设备安全隐患较多, 受不确定因素影响较大。

3 海洋石油设备安全分析

针对现行的海洋石油作业存在设备年久失修, 环境影响, 人员的误操作, 井控技术以及作业难度等突出问题, 其安全问题是亟待解决的问题。安全分析包括人员安全和设备安全, 人员安全主要从企业管理体系, 人员自身、设备漏电、环境影响等出发考虑, 而对于设备安全包括设备的维护, 设备的抗外界环境压力, 电力系统以及钻井装置技术等。海洋石油设备安全分析见表1所示。

从表1可看出, 现行的企业管理体系有利于完善企业制度, 提高员工素质, 从而一定程度上提高了员工应对故障以及环境因素影响及时的预警及沟通, 确保设备一定程度上安全有序的运作。对于设备的安全检修起着举足轻重的作用, 海洋石油集输系统全是管道运行, 用电设备使用较多, 设备的安全可靠的运作是确保系统正常工作的前提, 现行美国、英国、日本、法国等在进行相应石油开采设备抗环境影响设备研发, 因此设备的安全对石油开采工序的进程有着重要作用。

4 结束语

本文从海洋设备安全角度出发, 全面而系统的分析海洋设备存在的一些问题, 例如操作人员与船舶人员沟通不便, 设备年久导致一些接头氧化、接触不良、设备漏电, 企业的管理体系, 设备受环境影响较大。根据存在的以上这些问题, 本文根据现有的研究, 综述了解决该问题的合理性建议, 确保人员与设备的安全, 保证了海底石油开采顺利的进行, 海上所有的设备必须连续、安全稳定、满负荷运转。合理的管理体系, 研究较先进的钻井装置, 合理的动力定位集输, 对于海底作业故障应满足及时报警以及及时修复等, 均能保证设备足够的安全可靠, 较强的适应外界环境能力。

摘要：海洋石油开采安全防护问题是国内外广泛关注的热点话题, 海洋石油资源较丰富, 对于深海作业, 作业难度较大, 且要求设备安全性能及其可靠性能较大, 海洋石油集输多为管道输送, 输送安全以及用电设备的连续满负荷运行是关键, 海洋石油设备安全角度出发, 全面而系统的分析和阐述海洋石油设备的安全性能。

关键词：海洋石油,安全防护,深海作业,集输,满负荷,用电设备

参考文献

[1]王登文, 周长江.油田生产安全技术[M].北京:中国石化出版社, 2003:226-229.

[2]张景林, 崔国璋等.安全系统工程[M].北京:煤炭工业出版社, 2002.

[3]樊运晓, 罗云, 鲁华章等.安全工程技术理论[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[4]宋立崧.建立海洋石油安全管理体系的理论与实践[D].天津:天津大学, 1998.

石油企业设备的投资评价研究第8篇

1 石油企业设备投资评价指标体系的建立

设备是企业生产的主要工具，设备的一系列作业的累积决定了产品生产作业过程的完成，作业过程是设备的绩效的具体表现。设备选型作为设备管理的重要环节，除了考虑购买时的因素外，还应考虑设备运行全过程的几个方面的因素：

(1)从经济角度讲，设备的生产作业也同时伴随着对燃料、润料、水电等物料的消耗，这是生产成本的一个主要方面。加强设备的使用管理，努力降低运行费用，是提高企业经济效益的一项重要措施。同其他任何设备一样，生产设备在生产作业过程中，也会发生故障和损坏。加强设备的维修保养工作，对于挖掘内部潜力，提高运输能力，完成生产任务有着重要意义。而降低维修保养费用，也是压缩生产成本的一项重要手段。

(2)从技术角度讲，设备的性能状况如何，直接反映了设备管理水平的好坏，也影响到设备功能的发挥。而且为了防止“拼设备、吃老本”等现象发生，就要加强对设备技术完好状况的监督和考核。

由此可见，设备技术经济指标是企业进行经济核算的基础，是分析企业设备投资活动和衡量企业管理水平的重要标志。但是，一般说来构建指标体系要遵循以下几个原则： (1) 系统全面性原则; (2) 科学严密性原则; (3) 简明精确性原则; (4) 突出重点原则; (5) 稳定可比性原则; (6) 灵活可行性原则。因此，随着改革的不断深化、技术的进步和科技的不断发展，某些指标还需要进行必要的修订、补充和更新。因此，在建立指标和指标体系时，既要充分体现当时当地设备技术经济特点、条件和需要应具有的相对稳定性，又要对未来的发展有预见而力求其保持一定的连续性。

1.1 设备的技术性指标。

设备的技术指标是反映一个设备好坏的最基本标志，包括设备的基本情况，如规格、性能、效率、可靠性等方面的内容，这些因素决定了对设备的总体认识。

(1）寿命

寿命指的是从设备交付使用之日起直至报废所经历的时间。它是由使用磨损和自然磨损共同决定的。它包含了通常所说的技术寿命，也就是由于科学技术的发展进步，不断出现技术上和经济上更为先进合理的新型设备，使一些原本物理寿命尚未结束的设备提前淘汰而经历的时间。

(2）先进性

先进性是指该设备在同类设备中的先进化程度，它反映了该设备的技术领先程度。科技进步促进了设备的自动化、多能化和智能化。从发展的角度考虑，选择自动化、多功能的设备发展更有价值。

(3）兼容性

兼容性是指单台设备所具有的同其他设备相配套的能力。若从单个设备的角度来讲，就是兼容性，若从多台来讲，就是指设备的成套性。设备之间不配套，不仅设备性能不能充分发挥，而且经济上可能造成很大的浪费。

(4）标准化

标准化的工作对于设备的选型，使用和维护都是十分必要和重要的。

1.2 设备的经济性指标。

经济性是选择设备的综合指标。它不仅要考虑节约一次性的投资购置费用，而且还要使设备在整个寿命周期内的总费用最小。总费用最小，又能完成所规定的任务，这样的设备才是经济性的设备。本论文把设备的经济性指标划分为设备投资回收期、财务净现值两个二级指标。

(1）设备投资回收期

设备投资回收期就是用设备全部净增收益一次或分期偿还 (或回收) 设备投资的本金，并逐年支付尚未还清(或未收回)投资的利息，计算还清(或回收完)投资的时间。回收期用以评价投资的经济性或投资后的经营水平。显然，回收期越短越好。

(2）财务净现值

财务净现值是指项目按行业基准收益率或设定的折现率(当未制定基准收益率时)，将项目计算期内各年的净现金流量折现到建设期初的现值之和。它是考察计算期内盈利能力的动态评价指标。

1.3 设备的生产性指标。

设备的生产性指标，主要指生产效率，一般表现为功率、行程、速度等一系列技术参数。这里要注意到设备的重大石油化、自动化、专业化等方面的问题。在设备的生产性指标里我们又制定了设备能力利用率，生产急需程度两个二级指标。

(1）设备能力利用率

生产能力利用率是指设备最大可能能力的发挥程度。一般可以从两个方面来考虑。一是从设备的工作时间来考虑，即用设备实际工作时间与可以工作的时间的比值来考察设备的利用状况;二是从设备的工作效率来考虑，即用设备单位时间实际完成的产品加工量(或作业量)与设备在单位时间可以完成的最大产品加工量(或作业量)的比值来考察设备的利用状况。为了综合反映上述两个方面，采用设备每年预计可完成的产品加工量(或作业量)与设备每年可完成的最大产品加工量(或作业量)的比值来反映设备能力利用情况。即：

其中，k为生产能力利用率，Q1为设备年预计可完成的产品加工量(或作业量)，Q2为设备每年可完成的最大产品加工量 (或作业量) 。

(2）生产急需程度

生产的需要是设备购买的首要条件。如果生产对所购买的设备的需要程度差，必然导致设备的闲置和浪费。

1.4 设备的安全环保性指标。

在进行设备投资选型过程中，除了考虑设备自身的经济、技术指标外，还应该考虑对社会的作用和社会对它的影响，也就是要求必须与社会的发展进步相适应。在社会性指标里我们主要考察设备的安全性、环保性、售后服务以及零部件的供应。

(1）设备的安全性

设备的最终操纵者是人，作为生产者的人的作用是不可替代的，因此在设备的使用过程中必须注意其安全性能，保障人体的安全和整个生产的安全。

(2）设备的环保性

这是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染。噪声有害人体的健康，极强的噪声对人体的危害更大，同时还要注意有害物质的排放。

1.5 设备的技术支持指标。

(1) 设备的人员培训

设备的售后服务是考察设备厂家的重要指标，设备作为石油投资必须要有完善的服务体系作为保证，主要指对设备操作人员的培训以及维修网点的多少。

(2）设备的备件供应

设备的备件供应是保证设备正常运行的重要因素它要求备件要与设备配套，并且方便购买。

(3）设备的维修网点

以上是根据指标建立的原则及目的，结合石油设备的具体情况，建立的设备综合评价指标体系，这一指标体系符合评价指标体系建立的基本原则，其反映的内容全面，指标间相互干扰小，能够满足石油设备评价的需要。

2 石油企业设备投资综合评价模型的建立

在石油设备的实际评价过程中，有些设备可以根据一定的评价标准对各单项指标进行评价，而有些设备则难以确定一个明确的评价标准。根据这两种情况，本论文分别设计了两种评价模型：一是模糊综合评价模型，用于解决难以对各单项指标确定明确的评价标准时的综合评价问题;二是综合评分模型，用于解决对各单项指标可以给出明确的评价标准时的综合评价问题。

2.1 模糊综合评价方法的应用。

在设备投资选型时，对设备进行科学的综合评价是建立在合理的评价指标体系和正确的评价方法的基础之上的。根据指标体系建立的原则并结合设备管理过程中各指标所反映的因素，本论文建立了包括5个一级指标，13个二级指标的指标体系。在评价方法上采用模糊综合评价法，并用层次分析法确定指标因素权重，用专家咨询法对因素进行评判。具体步骤如下：

2.1.1 建立设备评价指标体系

根据企业设备的具体情况，我们建立指标体系，如表2-1。

2.1.2 用专家评判法对设备进行评价

根据油田应用的作业设备、压裂设备、修井设备、测试设备、试采设备、录井设备情况，选择了十位具有代表性的专家组成评估团，向评估团的各位专家发放调查表(如表2-3)，要求专家对其认定的评价结果(优、良、中、差)做以标记。

2.1.3 应用层次分析法得出权重

应用层次分析法的两两比较法对各指标因素进行比较，计算其权重，经一致性检验判断后，确定各指标结果，如表2-2。

假设油田购买连续油管作业机这一石油专用设备，利用模糊评价法对该设备进行综合评价。

由于无法对各项评价指标给出明确的评价标准，为此采用模糊评价法对该设备进行综合评价。共选择了十位具有代表性的专家组成评估团，向评估团的各位专家发放调查表，要求专家对其认定的评价结果(优、良、中、差)做以标记。根据专家评判结果，对反馈回的评价表进行统计，其结果列于表2-3。

根据表2-3可得：

运用模糊矩阵乘法得：

同理可得B2、B3、B4和B5，可得：

运用模糊乘法B=A□R得：

根据最大隶属度原则，已知该设备属于良好和中等的范畴，在决策时应予以充分考虑。

2.2 综合评分法的应用

对于可以明确评价各项指标水平的设备，本论文提出如下评分标准，如表2-4所示。

根据评分标准，即可对一特定设备的各项指标进行评分，并据此计算该设备的加权总分，对其进行综合评价。如SS2000型压裂车组各项指标的评分如表2-5所示。

则该设备的总得分为8分。对于表3-5给定的评分标准和指标个数，最高总得分应为13分，因此该设备折合后的总得分为0.62分，所以判定该设备的可购买程度属于一般。

3 石油企业设备投资效益跟踪制度的建立

投资设备体系确立后，为了克服过去可行性研究走过场、论证效益与实际效益严重背离现象的发生，需要制定有力的考核制度，为此，需建立投资效益跟踪制度。

3.1 对于每项价值超过100万元的设备，由需求单位提出，并根据市场情况、存量情况、配置后的利用率等做出初步的可行性分析，报上级主管部门审批。

3.2 企业主管部门在充分了解企业资产存量的情况下，以增量调控和存量调控兼顾为原则，通过本章所述的综合评价体系进行综合评价。

3.3 确属生产需要、预测投资资本回报率符合标准的项目，在使用者、管理者、评价专家、决策者都参与的前提下，可进行投资。同时建立设备数据库，把调研、论证等情况录入数据库，每年进行跟踪考核，实现激励的目的。

4 结论

长期以来，我国石油企业曾一味追求石油产量的最大化，设备投资只是为了满足“产量”的增长，将设备的购买、使用、更新分割开来，只注重使用，忽略择优选购，使设备购置存在一定的盲目性，甚至造成一些设备闲而不用、积压浪费。随着我国石油企业经营模式的转变，原有的设备投资管理方式越来越难以适应国际化竞争的需要，为在参与国际化竞争中立于不败之地，投资管理模式需进行重大的改变，进行新形势下设备投资管理的研究是非常必要的。本文提出了石油设备综合评价指标体系，并将模糊综合评价方法应用于石油专用设备的综合评价，提出从指标评分到综合评价的一整套评价方法。并对2种设备进行了评价分析。最后提出了需要建立设备投资效益跟踪制度。结果表明该评价指标体系是合理的。

参考文献

[1]郑国伟.设备管理与维修.设备管理与维修杂志社, 2002, 9.

[2]李葆文.现代设备资产管理[M].北京:机械工业出版社, 2006, 2.

[3]刘磊鑫.论采油企业的设备管理[J].广东经济, 2008, (10) .

[4]孟云芳.加强设备维修管理提高企业经济效益[J].科技信息.2006, 2:170171.

[5]石玉梅.加强设备管理促进降本增效[[J].中国科技信息, 2006.1:1516.

[6]贾亚飞.加强设备管理提高使用效益.忻州师范学院学报, 2006, 4.

[7]曾华.河南油田采油厂设备维修管理研究[[D].大连理工大学, 2002.25

石油钻探设备维修标准分析第9篇

在石油钻探设备当中, 主要分为8个部位, 分别为井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。而钻探设备是地勘行业探矿的物质手段。在这些钻探设备的使用中, 由于各种原因, 例如:在钻探过程中的磨损、腐蚀、操作人员的维护不良、操作不当或设计缺陷等, 必然会使设备的技术状态发生变化, 从而导致设备的精确度、使用性能和生产效率等产生偏差。石油钻探设备的好坏, 对其生产的正常进行、工作量、质量和成本均有直接影响。

1.1 自然原因导致的设备问题

在石油钻探过程当中, 由于不同的地理位置, 会产生不同的岩层, 而这些岩层当中, 有的较为坚硬, 对设备尤其是钻头的损害较大, 以高程度磨损较为常见, 而部分地下还有可能有较强的腐蚀性物质, 大大减短了设备的使用寿命。

1.2 人为护理和维修不当导致设备问题

设备使用就避免不了设备维护, 在设备维护当中, 由于维护人员的技术或环境原因, 维护不到位或者维修不当, 长时间下去, 设备必定会出问题, 尤其近几年, 一方面石油钻探设备不断引进新技术, 另一方面由于维修技术的滞后, 客观上存在设计制造标准齐全而维修标准特别是维修技术标准落后的现状, 导致问题接踵而至。

2 石油钻探设备维修标准的问题分析

为什么要有石油钻探设备维修标准, 维护是为了保持延长或改善提高钻探设备的机械性能, 而维修则是为了恢复和改善其活动技术, 更是钻探设备在施工中有条不紊的运行的前提保障。维修标准就是为了能规范化、细节化、快速化的进行维修操作。在石油钻探设备维修当中, 制定相应的标准, 也就是相应的国标、行标以及企标, 对其具体维修策略有着重要的指导功能。所以, 引领技术进步的关键是需要制定科学的标准, 而且对于引领公平竞争以及市场的运作的规范性将会发挥出巨大的作用。

在维修石油钻探设备的标准化的过程中, 大部分企业过度重视了设备的研发与制造, 而对于设备出现问题之后的现场维修、用户的零部件换件标准、修理厂维修以及设备的判废标准的重视度比例失衡, 有一定的偏失, 所以, 所用的标准仅仅对于指导厂家有了一定的权威性和保护性, 对于用户和维修厂的指导性以及实用性就显的重视力度比较薄弱。而把握重心比例方面以及维修标准所涉及的的参照, 就容易出现失衡的现象, 其表现比较严重, 现石油钻探设备维修行标没有充分考虑到用户和维修厂以及产品的下游链方面, 因此, 对于使用这些石油钻探设备的企业客户的维修的指导方面就会表现的不充分。现如今, 石油钻探领域的标准的横向面也在逐步的引起重视, 主要是针对标准的交叉性以及缺失性的横向面, 但是, 对于标准的国标, 企标和行标的纵向性很难准确的把握, 很容易出现一放就过散以及过宽, 一统过深和过细的现象。

3 石油钻探设备维修管理转型分析设备维修标准离不开设备管理标准

(1) 由于石油钻探设备与工矿企业的通用钻探设备在使用环境、条件等各方面均有较大差别, 因此石油钻探设备管理只有在汲取工业设备管理的经验基础上根据本行业的特点, 因地制宜, 制定出切实可行、符合钻探行业要求的设备管理的组织体制、方案、措施、方法, 才能更好地为钻探生产服务。

(2) 石油钻探设备维修是一项技术性较强的工作, 需要高素质的专业技术人员和设备管理人员。对此, 我们应不断加强对设备管理人员和专业技术人员的培训及考核工作, 提升其管理水平及业务技术能力。在管好、用好、修好设备, 搞好设备技术管理的同时, 把设备管理的重心转移到设备经济管理上来, 以设备经济管理为抓手, 做好设备技术经济分析, 在设备规划、方案论证设备前期管理时开始介入, 对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行技术经济论证, 以求获得设备寿命周期费用最低, 设备综合效能最高。综合考虑设备的安全性、可靠性、方便性, 经济性, 成套性、先进性、技术性, 以设备投资的经济技术评价为理论依据, 全面权衡利弊得失, 确保花最少的设备费用, 获得最好的综合技术经济效果。

(3) 在建立并完善机制的基础上, 我们应把钻探设备的维护保养内容和标准逐步规划到设备管理活动中, 使设备的维护和保养工作做到有质、有量、高效地开展, 做到设备保养工作的经常化。并且根据石油开采企业的特点, 努力探寻石油钻探设备磨损的原因, 优化石油钻探设备的保养维护管理制度。加强设备操作、保养及维修人员之间的联系, 做好信息反馈工作, 从而将石油钻探设备的保养及维护纳入设备的预防性维修体系, 并逐渐使之制度化。

4 结语

“增产节约, 增收节支”是每个企业的目标, 石油钻探行业中, 石油钻探装备是确保油田勘探、开发的重要物资基础。完善钻探设备维修标准, 以设备综合管理为理论指导, 坚持以全过程管理为基础, 以价值管理为目的, 加强设备基础管理, 突出设备经济管理, 加强制造厂家与设备用户交流, 坚持设备维修与更新改造相结合;持续提升设备管理人员素质, 坚持设备技术开发及培训相结合。保证钻探设备长久使用, 企业最大化收益为效果, 随科技脚步来制定合理的石油钻探设备维修标准。

参考文献

[1]王文静, 马蜀霞.市场适用标准与企业标准的差异.第十一届石油工业标准化学术论坛论文集》出版地:北京;出版社:石油工业出版社, 2006

[2]石启良.浅谈石油钻机标准化.市场适用标准与企业标准的差异.第十一届石油工业标准化学术论坛论文集》出版地:北京;出版社:石油工业出版社, 2006

石油炼制设备腐蚀与防护措施第10篇

关键词：炼油设备,腐蚀环境,长周期运行,腐蚀控制与措施

设备腐蚀一直是围绕石油炼制企业装置安全生产和长周期运行的一个重要课题。随着近年来我国炼制高硫、高酸原油加工量的不断增加, 装置设备的腐蚀越来越呈加剧的趋势。在不同企业不同的装置上, 腐蚀的形态和发生的部位也越来越复杂多样化。设备腐蚀对于操作连续性强、自动化水平高、设备结构复杂, 且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒特点的石油炼制企业会造成严重后果:设备腐蚀泄漏会污染环境, 损害人体健康, 增加损耗, 造成非计划停工, 甚至会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生, 直接影响企业的经济效益。积极采取措施加强腐蚀的控制和防护, 以确保企业装置安全生产和长周期运行, 就成为石油炼制企业必须常抓不懈的一项重要工作, 也给石油炼制企业的设备管理、安全管理、装置安全运行等方面提出了更高的要求。

因此, 针对我国石油炼制企业的自身特点, 分析石油炼制企业设备的典型腐蚀环境, 找出制约装置长周期运行的关键要素, 做好加工高硫、高酸原油过程的腐蚀控制和防护, 对企业的安全生产和经济效益显得尤为重要。

1 石油炼制企业典型的腐蚀环境

1.1 电化学腐蚀环境

电化学腐蚀是金属腐蚀的一种最普遍的形式, 其实质是金属材料与电解质溶液接触形成腐蚀原电池, 较活泼金属失去电子而被氧化。在石油炼制企业, 电化学腐蚀环境有常减压蒸馏装置塔顶及其冷凝冷却系统、温度低于120℃的H C l+H2S+H2O腐蚀环境;催化裂化装置吸收稳定系统的温度 (40~50℃) 和水存在的条件下形成的HCN+H2S+H2O腐蚀环境;加氢精制和加氢裂化装置中反应馏出物换热设备及空冷器中的NH4Cl+NH4HS腐蚀环境;广泛存在于二次加工装置的轻油部位, 如催化裂化装置的吸收稳定部分、产品精制装置中的干气及液化石油气脱硫部分、酸性水汽提装置的汽提塔、加氢裂化装置和加氢脱硫装置冷却器、高压分离器及其下游的过程设备的湿硫化氢腐蚀环境;干气及液化石油气脱硫的再生塔底部系统及富液管线系统 (温度高于90℃, 压力约0.2MPa) 的RNH2 (乙醇胺) +CO2+H2S+H2O腐蚀环境;发生在石油炼制系统中由敏化不锈钢制造的设备上的连多硫酸腐蚀环境;发生在加热炉的低温部位如空气预热器和烟道、废热锅炉的省煤器及管道、圆筒加热炉炉壁等位置的酸露点腐蚀环境;发生在烷基化装置内与介质接触的碳钢及蒙乃尔合金设备及管道上的氢氟酸烷基化腐蚀环境;发生在轻质油储罐内, 特别是内浮顶罐的罐内壁及罐顶内侧, 如直馏中间汽油罐、重整原料罐、焦化汽油罐等的硫化氢腐蚀环境等。此外, 循环水系统的腐蚀、埋地管线和设备的土壤腐蚀、蒸汽系统的腐蚀、临海炼油厂的大气腐蚀也属电化学腐蚀的范畴。

由于石油炼制工艺的特殊性, 原油的劣质化, 造成电化学腐蚀的腐蚀介质复杂多变, 原油中S、N、C l等非烃化合物在原油加工过程中转变为HCl、H2S、NH3、HCN、H2SXO6 (连多硫酸) 等, 同时在原油加工过程中人为加入RNH2 (乙醇胺) 、糠醛、氢气、H2O等腐蚀性介质。这些腐蚀性介质可能单独存在, 也可能两种或数种并存。应用于石油炼制企业的低温环境的金属材料种类繁多, 主要包括碳钢、0Cr13、304L、316L、钛材等。复杂多变的腐蚀介质和种类繁多的金属材料造成多种电化学腐蚀类型存在于装置的低温部位, 主要包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂、氢致开裂、氢腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳、腐蚀磨损、酸露点腐蚀等。

1.2 化学腐蚀环境

化学腐蚀是材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。在化学腐蚀过程中, 电子的传递是在材料与介质之间直接进行的, 因而没有电流产生。化学腐蚀主要包括在干燥或高温气体中和非电解质溶液中的腐蚀。化学腐蚀环境有240℃以上的重油部位硫、硫化氢和硫醇形成的高温硫腐蚀环境;主要集中在减压系统的环烷酸的腐蚀环境, 特别是减压塔减二线、减三线、减四线填料及其抽出侧线的管道、换热器、机泵等, 同时常压转油线、减压转油线由于流速高, 腐蚀严重;高温氢腐蚀环境主要发生于加氢精制、加氢裂化及催化重整装置中高温高压临氢设备及管线中, 腐蚀形态为表面脱碳及内部脱碳 (氢腐蚀) ;高温H2-H2S腐蚀环境, 主要存在于加氢精制及加氢裂化装置高温 (300~420℃) 的反应器容器、加热炉管及工艺管线;高温炉管的高温氧化与渗碳等。

2 腐蚀是制约石油炼制企业装置长周期运行的关键要素

从当前情况看, 设备腐蚀是制约石油炼制企业装置长周期运行的关键要素。长期以来, 我国石油炼制企业紧紧围绕装置安全生产和长周期运行, 开展了多方面、有针对性的防腐蚀科研和技术攻关, 采取了各种对策, 从材质选择、工艺防腐、监测技术等方面进行了大量的腐蚀防护工作, 从而积累了许多成熟的经验, 使得企业的腐蚀防护工作水平有了较大提高, 不断适应和保证了装置的安全和长周期运行。

但是, 近几年随着原油品种、含硫、含酸量发生较大的变化, 设备腐蚀方式、腐蚀速度、腐蚀机理都出现了新情况, 如常减压蒸馏塔顶系统设备和加热炉出口转油线的腐蚀速度、催化裂化装置反再系统设备的腐蚀开裂、烟机转子的冲刷腐蚀等, 都有了不同变化。

从国内炼油企业调研的情况看, 近年来由于加工原油性质不断劣质化, 设备、管线材质不到位等多方面的原因, 造成设备腐蚀泄漏、非计划停工时有发生。

例如:2008年中国石化调研的8家企业中, 除一家投产不久的企业外, 2006、2007两年共发生腐蚀泄漏1449次, 造成装置非计划停工或局部停工12次;2008年共发生腐蚀泄漏739次, 造成装置非计划停工或局部停工4次。

从图1 (按生产装置分腐蚀泄漏情况) 可看出, 辅助生产装置公用工程腐蚀泄漏要比主要生产装置多。

从图2 (按不同设备类型分腐蚀泄漏情况) 可看出, 管道腐蚀泄漏占61%, 其次是冷换设备占16%, 因此今后防治腐蚀的重点部位管道和冷换设备不容忽视。

例如:某石油炼制企业2009年3月建成投产, 由于实际加工原油性质比原设计的原油性质差别较大, 轻组分多, 硫含量相对较高, 常顶负荷大、线速高, 大大超出设计允许的线速度, 导致设备腐蚀, 尤其是常顶、减顶系统腐蚀加剧, 目前已有3台常顶循换热器因为腐蚀发生泄漏。

腐蚀已成为装置安全、长周期运行的主要问题。另外, 许多传统的防腐技术, 由于在实际操作中, 执行不严, 也频繁出现问题。像锅炉水、余热炉水的控制。还有“一脱三注”的质量, 循环水质的质量都需要在执行中严格把关。这样才能保障设备的正常运行, 保障装置长周期生产。

3 搞好腐蚀控制和防护必须抓好的几项工作

3.1 转变生产组织者观念, 切实重视腐蚀防护工作

腐蚀只能控制不能杜绝是一条自然规律。无论是国外还是国内, 都把腐蚀防护事业当成国民经济发展的服务业。石油炼制企业尽管处于高危环境, 客观地说, 也只有当腐蚀问题制约到装置安全运行, 腐蚀防护工作才被提到议事日程, 才有可能被重视并加以解决。所以腐蚀防护总是落后于腐蚀的发生。正是由于这种认识定位上的滞后性, 使得安全生产常常处于被动局面。因此, 要转变生产组织者的固有观念, 切实重视腐蚀防护工作。

3.2 开展在役装置加工劣质原油的腐蚀适应性评估工作

炼油装置的腐蚀风险与寿命评估技术, 从无到有, 近几年有了很好的发展, 在生产中已经得到推广应用, 不仅可以及时了解生产装置的腐蚀状况, 预测装置的使用寿命, 而且为装置的有计划检修、保证装置平稳运行、减少非计划停工、延长装置开工周期提供了保证。

3.3 根据全流程实际情况, 科学合理确定原油中硫、酸的设防值

应对已经材质升级完成的装置, 根据装置设备材质实际情况, 以及全厂脱硫设施和脱硫能力、产品质量要求等因素, 合理确定出各装置的硫、酸设防值, 以指导企业组织原油资源及做好设备防腐工作。

3.4 加强工艺防腐与设备防腐的有效配合

材料防腐及工艺防腐措施应双管齐下, 才能缓解腐蚀。在管理上应促进这两方面的有效配合。

3.5 进一步加大生产装置材质升级的力度

在原油劣质化不断加大的情况下, 对生产装置进行材质升级很有必要。应改变当前零打碎敲式的升级做法, 系统、全面、彻底的进行升级、选择有经验的腐蚀评估部门与设计部门, 避免出现漏洞, 为设备本质安全打下坚实的基础。

3.6 加强定点测厚工作, 规范布点的合理性

根据不同装置的腐蚀特点, 规范装置的测厚布点及监测方法;对于新建装置, 在设计时就应考虑装置的定点测厚, 在建设期布好测厚点, 采用活动保温套, 避免管线保温重复建设等。

3.7 加强防腐蚀监管力度

监管不力是影响腐蚀防护发展的重要外因, 腐蚀防护是以现场制造为主的行业, 其质量的好坏很大程度取决于施工制造质量。

4 结束语

石油炼制企业是发生设备腐蚀的“重灾区”。搞好设备腐蚀控制和防护是企业安全稳定长周期生产的重要保证之一, 也是延长装置设备使用寿命、提高经济效益的重要因素。

随着国内石油公司加工劣质原油总量的增加, 以及国家对安全问责和环境保护要求越来越严, 今后对腐蚀防护技术要求将更高。为此, 要扭转生产被动局面, 必须克服腐蚀防护在认识定位上的滞后性。石油炼制企业还应继续加大对腐蚀防护领域的科研投入, 开发新工艺、新设备, 推广新技术、新成果, 提高防腐蚀技术水平和生产管理水平, 加强国内外的技术交流与合作, 使腐蚀防护技术成套化、系列化, 以适应企业生产不断发展的要求。

参考文献

如何加强石油天然气设备的修理水平第11篇

摘要：石油天然气设备的结构比较复杂，由于物料具有易燃、易爆和毒害等性质，天然气的设备存在火灾、爆炸、中毒和高处坠落等高发性隐患。石油天然气设备的修理水平随着社会数字化技术的不断发展进步也越来越高，但是，石油天然气本身的危险性较高，对于技术人员的修理水平的要求也越来越高，如何用最先进的方法及时的修理石油天然气的设备就显得尤为重要。

关键词：石油天然气设备修理

石油天然气是一项重大的工程，但是近几年石油天然气的设备故障问题频频出现，随之而来的修理工作就更加突出，对于加强修理设备的水平，预知维修和可靠性维修是最有效果的方法。定期维修没有办法消除石油天然气设备的事故隐患，预知性维修一定会在以后的工作中取代定期维修，避免恶性事故的发生，将维修的成本降低，维修的时间缩短，不仅如此，设备的使用效率还会大幅度的提高。在石油天然气设备维修的工作中，可靠性维修可以渗透到各个方面，是一种综合性的维修工作，能够很好的完成修理工作。

1 石油天然气设备的常见修理情况

技术人员在修理石油天然气的设备时首先要做到确定设备的制造材料在长时间的磨损、穴蚀和疲劳破坏的作用下的磨损程度，这样才能够针对实际情况进行修理工作，更好更快的完成设备的维修工作。其次，在焊接和冶金过程中，会有很多隐藏的、不容易发现的问题，技术人员要及时的修理这样的问题引起的缺陷，还有不能消除的焊接应力和热应力。石油天然气的设备、设施和结构应力对石油天然气企业是非常重要的，不能为了尽快的完成修理工作而不认真的修理和修复设备，这样就会发生集中危险的状况，甚至更加严重。

2 石油天然气设备的检测技术

近几年，石油天然气设备的修理和修复工作进步越来越快，对于设备的检测技术也是发展迅速，全光谱检测技术采用超声波厚度检测、磁探伤和表面镜像研究对石油天然气设备进行毫无损害的检测，全光谱检测技术和设备结构的安全性和可靠性相结合，准确的检测石油天然气的设备。磁探伤技术已经被应用到产品的工艺技术当中，能够确定石油天然气设备的裂纹和未焊透等缺陷，为技术人员的修理工作做最好的准备。虽然普通的检测方法可以检测出设备的缺陷，但是不如全光谱检测技术可以找出应力的危险程度，石油天然气设备的缺陷面积越大，天然气产品的破坏应力就会越小。

3 石油天然气设备的影响因素

对石油天然气设备检测后的全面修理和修复之后，不仅要对维修的设备进行检查，还要根据国家有关部门的技术要求进行实验。经过反复的修理和实验，残余应力会直接影响设备结构的寿命，缩短设备的使用时间。实验得出：金属的热处理过程不仅不会影响机械应力，导致设备的松弛，还会帮助石油天然气设备的应力分布更加恰当。当石油天然气设备的金属结构经过超声波处理，需要借助检测仪器对设备进行全面的检测，这时，要时时刻刻的注意应力的变化，掌握应力是如何变化的，保证残余机械应力的水平保持在较好的水平，保障机械应力的集中区域的设备松弛情况。对于石油天然气设备的钢结构进行超声波处理时，技术人员要将机械应力和减弱区进行合理分配。金属的热处理、金属结构的超声波处理和钢结构的超声波处理都会影响石油天然气设备的寿命，技术人员只有对设备进行更专业的修理，才会保证设备的修复水平，提高设备的使用寿命，延长使用时间。

4 石油天然气设备的修理

4.1 预知维修的重要性随着石油天然气设备的设备制造越来越先进，企业对设备的安全性和可靠性的要求也越来越高，设备的制造水平高了，修理的难度也随着增大，万一企业对发生故障的设备没有进行及时的处理修理，发生了事故，就会造成无法估计的后果。石油天然氣的设备维修方法仍然是根据机械运行的规律，在设备完好的时候对设备进行检查和修理，这样的方法可以使设备正常运转，但是石油天然气很容易在不知情的情况下发生故障，技术人员无法及时的处理修理设备，会造成极大的损失。预知维修是预先决定石油天然气设备维修的具体内容，按照内容进行有计划性、针对性的检查维修，这样定期的检查维修不仅可以掌握设备的使用损坏情况，还可以及时的发现设备破损，及时的修理，保证设备的正常运行。在定期的检查维修过程中，使用故障诊断技术能够对石油天然气设备进行准确的诊断和检测，及时的发现设备的问题，做出合理的预防和修理，避免因为设备问题未及时发现并修理而发生的事故，从而产生的环境污染，减少经济的损失。预知维修不仅改良了石油天然气设备以往的维修制度，保证石油天然气设备的正常运行，还能做到有计划的检查，有步骤的检测，有准备的修理，减少因为维修设备而要停产的次数。预知维修不仅提高了设备的使用效率，延长了设备的使用寿命，还避免发生重大的事故，保障工作人员的生产安全和人们的生活便利。

许多的石油天然气公司对于设备的运行情况越来越关注，简单的振动测量仪检测设备运行的动态，很难找到故障发生的关键部位，局限了设备的修理过程。故障诊断技术弥补了这一缺陷，保证企业能够及时的发现问题，尽早的修理设备，保证石油天然气企业的正常运行。

4.2 可靠性维修的重要性随着石油天然气设备的修理和修复工作不断地完善，拥有比较好的维修技术对于石油天然气企业是十分重要的，这样的技术人员对企业的吸引力也是极大的。可靠性维修主要有预防、预测和主动维修三个部分，企业不希望设备经常性的停机维修，要尽量的减少被动维修，由于预知维修能够减少这种情况，但是会导致维修工作的反复进行，所以要控制预知维修的使用。普通维修工作不能从根本上消除故障，只是预先控制住故障，减少过多的维修工作和石油天然气设备的停机，可靠性维修做到及时的了解设备的整体运行情况，延长设备维修的周期，不断地改进设备的系统功能，努力减少设备故障的发生，提高设备的使用率，最大程度的延长设备使用寿命。无论是视情维修、预防维修还是事后维修，对于石油天然气设备的维修过程都是极其重要的，缺一不可，保证维修过程的可靠性。这样才能够保证设备的准确修理，设备的正常使用。

4.3 技术人员的修理水平企业对于修理石油天然气设备的技术人员要进行严格的筛选，对于合格的技术人员要对企业的设备有最完整的资料，对于设备要经常性的熟悉，防止出现问题时因为不熟悉设备而未及时的修理设备。企业对技术人员的培训是尤为重要的，要保证技术人员能够了解最新的设备修理方法，拥有最适合企业的修理方法，技术人员本身也要善于学习，不仅仅因为企业的需要，也要经常的检查设备的使用情况，在出现故障时可以第一时间想出修理方案。

5 结束语

石油天然气企业为了适应市场经济的发展制定了适合企业的设备维修体系，设备的自动化水平越来越高，对设备的修理要求就越来越高，拥有最适合企业的设备维修技术人员，对于各种设备的维修和维护工作都进行了研究，在企业的维修设备和技术人员的修理水平的配合下，提高了石油天然气设备的使用效率，延长了设备的使用寿命，保证设备的正常运行，保证企业的迅速发展。

参考文献：

[1]吕青楠.天然气设备冰堵原因及防治措施[J].科技创新导报，2011（31）.

[2]刘霄.燃气设备维护管理探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（06）.

浅析石油企业设备管理方法第12篇

(1) 对石油设备润滑管理工作的要求:

第一, 各单位机动部门设润滑专业员负责石油设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科 (组) 设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间 (工段) 设润滑班或润滑工负责石油设备润滑工作。第二, 每台石油设备都必须制订完善的石油设备润滑“五定”图表和要求, 并认真执行。第三, 各厂矿要认真执行石油设备用油三清洁 (油桶、油具、加油点) , 保证润滑油 (脂) 的清洁和油路畅通, 防止堵塞。第四, 对大型、特殊、专用石油设备用油要坚持定期分析化验制度。第五, 润滑专业人员要做好石油设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。第六, 认真做到废油的回收管理工作。

(2) 润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

厂矿生产石油设备润滑“五定”图表必须逐台制订, 和使用维护规程同时发至岗位。

石油设备润滑“五定”图表的内容是:

定点:规定润滑部位、名称及加油点数;

定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;

定时:规定加、换油时间;

定量:规定每次加、换油数量;

定人:规定每个加、换油点的负责人。

岗位操作及维护人员要认真执行石油设备润滑“五定”图表规定, 并做好运行记录。

润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况, 发现问题及时处理。

岗位操作和维护人员必须随时注意石油设备各部润滑状况, 发现问题及时报告和处理。

(3) 润滑油脂的分析化验管理。

石油设备运转过程中, 由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响, 使润滑油脂变质, 为保证润滑油的质量, 需定期进行过滤分析和化验工作, 对不同石油设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对石油设备润滑油必须做到油具以实施, 油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

2 石油设备巡检方法

2.1 建立健全系统的设备巡检标准

各厂矿要对每台设备, 依据其结构和运行方式, 定出检查的部位 (巡检点) 、内容 (检查什么) 、正常运行的参数标准 (允许的值) , 并针对设备的具体运行特点, 对设备的每一个巡检点, 确定出明确的检查周期, 一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

2.2 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查, 专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度, 确定设置专职巡检工的人数和人选, 专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外, 要全面掌握设备运行动态。

2.3 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时, 发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知当班调度, 由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷, 检查后登入检查表, 并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检, 要做好记录, 除安排本组处理外, 要将信息向专职巡检工传递, 以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外, 还要负责将各方面的巡检结果, 按日汇总整理, 并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

2.4 动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患, 提出应安排检修的项目, 纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷, 必须立即处理的, 由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的, 由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷, 由厂级领导组织研究, 确定控制方案和处理方案。

3 案例分析 (石油企业特种车设备管理方法)

(1) 石油特种设备使用, 应当严格执行国务院令第373号《特种设备安全监察条业、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。

B、石油特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。

C、石油特种设备的日常使用状况记录。

D、石油特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

(4) 每年要对石油特种设备进行安全检查, 在有效期届满前一个月向石油石油特种设备检验检测机构提出定期检验的要求, 接到定期检验的通知后, 要做好迎检工作。

(5) 对石油特种设备要进行经常性日常维护保养, 并定期自行检查, 至少每月一次, 并作好记录, 发现情况及时处理。安全保护装置、测量调近代装置及有关附属食品仪表进行定期校验、检修, 并作出记录。

(6) 石油特种设备出现故障或者发生异常情况应当对其全面检查, 消除事故隐患后, 方可重新投入使用。

(7) 要制定好石油特种设备的事故应急措施和救援预案。

(8) 石油特种设备作业人员, 应该持有上岗证, 无证不得上岗。