砂石加工范文（精选7篇）

砂石加工 第1篇

根据砼浇筑需求而设计的系统工艺流程合理配置人员(两班作业),计算出每月的人工费总额(见表1)。

说明:根据实际砂石骨料系统工序人员配置及人员工资计算每月人工费为48 100元,平均混凝土浇筑月强度1.49万m3,每月加工成品合格骨料4万t,计算成品骨料的人工费单价为1.41元/吨。

人工费含量的高低取决于产量的高低,产量越高,人工费含量就相对越低,因为人员配置是固定的。

2 工程所需材料费(见表2)

说明:材料费为2008年812月使用材料为21万元,生产成品合格骨料约4万t,每吨成品骨料材料费为5.25元。

材料费偏高的主要原因是岩石坚硬耐磨(饱和抗压强度100 MPa,长石石英砂岩),耐磨件更换频繁,设备有效运行时间短,加工产量偏低。

3 工程所需电费(见表3)

电费按照0.75元/千瓦时计算,计算出每吨骨料含电费5.72元。另一台水泵供水,平均每天运行12 h,水泵功率为132kW,每个月运行25d,每月按照4万t计算,每吨骨料含水的电费为0.74元,共计6.46元。

电费在骨料加工单价中占有很大比重,按照上述方法统计,主要因素在于系统的实际处理能力的高低,如果达到设计或超出设计能力,电费就会降低,反之就会增高。山口岩工程全部低于正常的设计能力,从而使电费含量偏高。

4 工程设备折旧费

按照系统所有设备的原价、使用年限,根据企业相关规定计提折旧费摊销到骨料单价中。江西山口岩工程筛分系统共计投入500万元,使用一年半,按原值50%摊销,加工量为75万t,则每吨骨料含折旧费为3.33元。

5 工程管理费

砂石料加工承揽合同 第2篇

加工方：(以下称甲方)承揽方：(以下称乙方)依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及国家其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就砂、碎石、片石等地材加工事项协商达成一致，订立本合同，共同遵守。第一条 加工地材名称及单价

砂石料加工为综合包干单价35元/M3（含税），单价内含场站建设人工费、材料费、场内装车费、场内运输费、试验检测费、机械及料具费、动力和照明费(电费)、机械人员设备的进出场费、管理费、环保、安全文明、炮损赔付以及除资源税以外的税金等。第二条 原材料提供方式

甲方提供原材料开采区由乙方自行开采加工，或乙方利用路基挖方料进行加工。(要根据实际情况表述清楚)第三条 加工砂石料质量要求

乙方加工的砂、碎石、片石等甲方工程所需其它石材需达到国家标准《建筑用砂》(GB/T 14684-2001)以及项目办（业主）下发的其它相关质量标准，相关标准由甲方提供。第四条 加工砂石料数量 本工程预计加工砂石料数量合计为 30万，具体数量由甲方向乙方下达使用计划，乙方应按甲方下达的计划编制砂、碎石、片石或甲方工

程所需其它石材加工计划，确保施工生产的正常进行。若业主中途调整生产计划，乙方需服从甲方整体安排。第五条 砂石料数量确认方法及价款支付方式

一、每月20日前甲方组织相关部门对本月砂、碎石、片石等用料清理汇总，以过磅清单作为计算依据制作计价单，该计价单由甲方合同部、工程部、机料科进行签认，经总工程师审核后报项目经理审批并加盖甲方印章，作为支付乙方价款的凭据。

二、甲方根据业主每期拨付款情况按比例支付计量款,并在每期计量款中扣留5％作为工作安全、质量保证金，保证金待合同履行完毕后或合同终止1个月内不计利息退还。如合同履行期发生产品质量问题造成的损失，甲方书面通知乙方，乙方在收到后10日内无答复即视为同意扣除。第六条 甲方权利义务

一、指派工程技术人员和现场管理人员，实施对产品质量、安全生产、文明施工、计量、试件取样、试验进行管理，对乙方工作进行监督、检查和验收；

二、若乙方不能履行合同义务或其加工能力不能满足甲方需求，甲方有权收回本合同项下的全部或部分加工承揽任务，或终止与乙方的合同关系。

三、负责将施工用电（高压端）引入到乙方加工场地；

四、负责交纳资源税；

五、负责下达砂、碎石、片石等石材需用量计划；

六、负责组织车辆运输并承担运输费用（场内运输费由乙方承担），甲方提供地磅进行验收。第七条 乙方权利和义务

一、在满足合同约定的前提下，乙方有权对自有人员、设备等进行合理调配，在甲方的监督下自主组织砂石料的开采、加工等相关事项。

二、提供反击破破碎机、振动筛等加工砂石料所需设备。

三、自行修建砂石料加工场及相关临时住房，并承担相应费用。

四、乙方负责人员安排和生产、隐患的排除，服从甲方安全管理人员的管理，乙方负责机械的保养及各种机械的维修，所有机械保养维修所产生的费用由乙方承担，在生产中，油费、炸材由甲方垫付，工人工资、生活费用由乙方负责。

五、乙方不得以任何理由延误生产，不得以任何借口和理由停工、罢工。必须每月根据甲方的需求生产砂石，不得以任何借口停产。如给甲方造成损失由乙方负责赔偿。

六、乙方所有施工人员作业时，必须按国家安全生产管理条例要求的事项进行作业，在生产过程中如违反了有关部门的要求和炮损，而被处罚的费用和损失由乙方自行负责，如发生安全事故造成一切费用由乙方全部负责，与甲方无关。

七、乙方承包人必须带领所有工人进行社保部门要求的体检，如体检不合格，乙方不得用，乙方中途换工人的一切费用由乙方负责。

八、若在没有其它任何原因（气候）的情况下，乙方必须保证每月生产各种砂石以满足甲方工程施工需要，砂石每方按35元计算（含税），若由于乙方的原因二无其它特殊情况（天气），乙方生产砂石、片石达不到甲方工程施工需要，甲方将对乙方一次处以2万元的罚款。甲方外购砂石、片石所产生的差价由乙方承担。

四、乙方按要求上足本砂场工作的生产工人，保证生产需要，负责按甲方要求组织岗前培训，组织有关人员参加甲方技术交底和安全教育活动。

五、乙方在开采、加工过程中，涉及河道、山林、植被、道路、“三废”等有关环保、水保的相关事项应当按照国家有关法律、法规的规定办理手续。若乙方不办理相关手续所造成的经济损失和一切后果由乙方自行承担。

六、在合同期内，乙方应在开采及生产加工区域内设置安全警示标志，做好砂石开采、生产加工过程中的安全管理工作；按照国家、地方政府、业主及甲方有关安全生产的各项规定，确保安全生产，对因实施本合同而发生一切安全及其它事故均由乙方自行负责；若因乙方原因造成甲方损失或对外承担赔偿责任，甲方有权向乙方追偿。

七、乙方在进场生产后，以十五日为试用期，如达不到甲方的生产要求标准，甲方有权解除合同，乙方自动退场，甲方不支付任何退场费，乙方在施工过程中，未戴安全帽、安全绳，甲方有权对其罚款，不戴安全帽一次罚款人民币500元，未系安全绳一次罚款人民币2000元。

八、在签订合同接管生产后乙方负责（含爆破、解炮、炸材、挖机装车、柴油、设备维护、配备件采购、相关人员、人员工资）等一切生产所需和损耗的费用。

九、乙方必须使用潜孔钻进行爆破，潜孔钻由乙方提供，石口开采须以台阶式进行，符合国家对石场的开采规范，乙方必须保证清除盖山，保证砂石的质量，做到砂石中不含泥，如发现有质量问题，乙方必须承担损失。第八条 违约责任

一、未按合同规定的质量交付砂石料，甲方有权拒收，由此造成的损失由乙方承担。

二、乙方加工出的合格产品量必须完成甲方下达的使用计划用量，因乙方原因造成生产量不能满足本工程需用量，需去其他料场采购时，价差费用由乙方承担。除此外，另按未完成生产量总价的 %向甲方支付违约金。

三、原材料、成品（即使经检验质量不合格）或半成品仅限于本项目建设使用，乙方不得对外销售；如发现乙方私自卖砂石，甲方有权扣留乙方保证金作罚款处理，同时当月的方量甲方不能再计算给乙方。生产线设施、设备，仅用于本项目砂石料加工，乙方不得对外承接其他加工任务。否则，乙方承担 万元人民币的违约金，连续两次发生上述行为，甲方有权解除合同。

四、乙方不得将本合同项下的部分或全部工作进行分包、转包。否则，甲方有权终止合同，并由乙方承担与履约保证金等额的违约金。

六、乙方应采取有效安全保卫措施，保障料场原材料、成品或半成品的安全。若发生被盗事件，相关损失由乙方自行承担。第九条 履约保证

乙方采取方式 提供履约保证。方式一：提供履约保证金贰拾万元；方式二：以开采区机械设备作抵押担保并签订抵押合同。甲方有权根据合同约定，在乙方出现违约情况时，全部或部分扣除履约保证金。合同履行完毕或终止后1个月之内，甲方应将剩余履约保证金不计利息退还乙方。

第十条 争议解决方法

在履行合同过程中发生纠纷,双方协商不能解决时,交由法院审理。若诉讼标的超过贵阳市法院的管辖权限，则由其上级法院裁决。第十一条 协议的生效

本合同经双方签字盖章后生效。第十二条 附则

布维水电站砂石加工系统设计分析 第3篇

关键词：水电站,砂石加工,工艺流程

1 工程概述

布维水电站位于加纳西部黑沃尔特河上, 黑沃尔特河为科特迪瓦和布基拉法索与加纳的边境河流, 发源于布基拉法索。布维水电站主坝为碾压混凝土大坝, 最大坝高110m, 混凝土总量约110万立方米, 其中碾压混凝土约90万立方米。布维水电站大坝大体积混凝土以三级配C15碾压混凝土为主, 常态混凝土基本上为结构部位混凝土。

根据施工控制性进度安排, 按混凝土高峰时段浇筑强度12万立方米/月计算, 确定砂石系统设计处理能力900t/h, 设计生产能力762t/h, 本系统生产规模就是依此设计的。混凝土浇筑高峰期, 砂石系统可短期内按三班制组织生产。

2 砂石加工系统

2.1 主要设备选型与配置

2.1.1 粗碎。

根据粗碎车间处理量为900t/h的要求, 由于采场爆破后的物料中粒径小于150mm的石料占有约23%, 这部分石料可直接通过给料机, 故破碎机的实际需求处理量为693t/h, 粗碎选用两台美卓C125鄂式破碎机 (单机处理能力为410t/h) 。

2.1.2 中细碎。

本系统中碎车间处理量为492t/h, 选用两台美卓GP300S型圆锥破碎机, GP300S破碎机单机处理能力约为400t/h (E=40mm) , 该设备负载率为61.49%, 细碎车间处理量为129t/h, 选用一台美卓GP300MF型圆锥破碎机, GP300MF破碎机单机处理能力约为200t/h (E=16mm) , 该设备负载率为64.79%。完全满足设计规范要求。

2.1.3 制砂设备。

超细碎车间处理量为741t/h, 选用三台B9100冲击式破碎机, 设备单机通过能力为385t/h左右, 该设备性能优越, 产品粒形好, 并且成功应用于三峡下岸溪砂石系统。

棒磨车间处理量为72t/h, 选用两台MBZ2136棒磨机, 该设备曾被广泛应用, 且砂产品质量好。

2.1.4 筛分与脱水设备。

第一筛分选用两台2YKR3060振动筛, 第二筛分选用两台2YKR2460圆振筛, 第三筛分选用三台2168V高频振动筛;成品砂脱水选用ZSJ1233直线筛, 单机处理能力为40~60t/h;分别在14#, 24#, 25#胶带机机尾各安装1台ZKR1445直线筛用于清洗进仓前的大石、中石、小石;各骨料冲洗水、棒磨车间螺旋分级机分级脱水后流失的石粉经排水沟流入沉淀池, 然后经由一台ZX-200B黑旋风回收后经42#胶带机输送到成品料仓, 该方法在多个工地得到成功应用。

2.2 砂石加工工艺流程

2.2.1 工艺流程

(1) 破碎, 采用粗碎中细碎细碎立轴式超细碎和棒磨机制砂的工艺流程。 (2) 筛分, 采用一次筛分, 二次筛分和三次筛分。 (3) 粗碎开路;一次筛分与中碎GP300S破碎闭路, 二次筛分开路, 三次筛分与超细碎闭路。

2.2.2 工艺流程过程

根据工艺要求, 本砂石加工系统共由粗碎、第一筛分、中碎、细碎、第二筛分、超细碎、第三筛分车间、棒磨机、细砂回收等车间组成。具体流程过程如下:采场毛料经自卸汽车运输进入粗碎车间, 粗碎设受料坑, 下部设有两台GZZ1660G型棒条式振动给料机, 两台C125颚式破碎机。破碎机加工后的粒径小于250mm的物料连同给料机筛下的小于150mm的物料, 经胶带机输送至半成品料仓堆存。

第一筛分车间并排设置两台2YKR3060型圆振筛, 筛孔尺寸分别为8080mm、4040mm, 经筛分分级后, 大石由胶带机输送到成品料仓, 大于80mm的块石进入中碎料仓, 满足入仓需要后多出的大石进入细碎车间破碎。第一次筛分后小于40mm的石料由胶带机送入第二筛分调节料仓。

中碎车间布置两台GP300S型圆锥破碎机, 细碎车间布置有一台GP300MF型圆锥破碎机, 中碎破碎后的物料返回半成品料仓, 细碎后的物料经胶带机送入第二筛分调节料仓。

第二筛分车间共布置三台3YKR2460型圆振筛, 筛孔尺寸分别为2020mm、55mm、33mm。筛分后满足砼用量要求的5-20mm物料经胶带机进入成品料仓;20-40mm的物料经胶带机进入成品料仓;满足进仓需要后多余的米石和中石经胶带机运往调节料仓再进入超细碎料仓或棒磨料仓, 再进行破碎;3-5mm粗砂用于调节成品砂的细度, 即可经胶带机送入制砂料仓, 又可进入成品砂仓;小于3mm的砂由胶带机进入成品砂仓。

超细碎车间布置有三台B9100破碎机, 调节料仓的物料经给料机进入立轴式破碎机破碎, 破碎后的产品经胶带机进入三筛料仓。

第三筛分车间共布置三台2168V高频振动筛, 筛孔尺寸分别为55mm、33mm。筛分后5-20mm物料经胶带机返回超细碎料仓, 3-5mm的粗砂部分一部进仓, 另一部分进棒磨料仓。小于3mm的砂经胶带机送入成品砂仓。

棒磨车间共布置有两台MBZ2136型棒磨机, 棒磨料仓的物料经胶带机进入制砂车间进行制砂, 经分级脱水后的成品砂经胶带机输送至成品砂仓。

2.3 料仓及成品供料

2.3.1料仓。为满足混凝土浇筑强度和系统生产连续性要求, 系统内分别布置了半成品料仓、筛分、制砂原料仓和成品料仓。

成品骨料碎石堆场总容积47620立方米, 可满足生产高峰期5天的需要量。其中:骨料仓三个, 分别存放大石、中石、米石, 容积均为15873立方米, 砂仓容积为59370立方米。

成品砂仓设防雨棚, 料仓采用混凝土底板, 并在底板上设排水盲沟和集水沟, 以保证成品砂含水率稳定。在大石仓设有缓降器, 其最大落差均小于3.00m, 防止碎石骨料发生再次破碎, 以确保成品碎石逊径含量不超标。

2.3.2 砂石成品供料。成品料仓下设廊道2个, 可向拌和楼输送三种不同的碎石和或成品砂, 以确保供料的可靠性。

2.3.3 砂石生产及成品计量。在45#、46#胶带机上设置了电子皮带秤, 对输送至拌和楼的成品料进行计量。

2.4 工艺特点

(1) 砂石加工系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的国外先进设备, 且负载率比较低, 保证了系统运行的可靠性和运行调度的灵活性。 (2) 改变以往同类工程中筛分集中布置的方式, 本系统所有筛分车间单层布置, 建筑结构简单, 基础易于处理, 可适应本系统基础承载力差的不利因素。 (3) 砂石生产采用了较为先进的工艺流程, 即粗碎开路, 中碎与第一筛分闭路生产, B9100制砂和第三筛分构成闭路并与棒磨机一道生产人工砂。该流程能灵活调整砂石生产级配, 使之与混凝土需用级配相适应。 (4) 成品仓按砂石料品种分仓堆存。成品碎石仓粒径大于40mm设缓降器, 防止骨料的再次破碎, 保证产品质量。成品砂仓设防雨棚, 防止降雨对成品砂含水量的影响。 (5) 本系统按满足高峰月浇筑混凝土12万立方米, 毛料处理量为900t/h设计。在设备选型和配置时, 考虑了本工程高峰时段的持续性, 每个车间配置设备的生产能力均有节余;另外, 系统设计计算按二班考虑, 还具备一班生产的余地, 因此本系统在高峰月实际产量比设计产量大。

3 结束语

整个系统设备配置简洁有效, 设备工作稳定可靠, 性价比高, 能耗少, 有效降低了工程成本。在整个人工砂石料加工系统设计中, 我们除了考虑混凝土浇筑强度外, 还考虑成品料的技术要求以及料源条件, 采用最新而且成熟的工艺, 做到了优化工艺流程和设备配置, 为加纳布维水电站工程顺利进行作出了较大的贡献。

参考文献

[1]SDJ338-89.水利水电工程施工组织设计规范[S].

开山采石砂石加工作业承包协议书 第4篇

甲方：红果兴宏砂石厂

乙方：两河乡扯扎村五组

李本祥

为了提高开山采石、砂石加工的生产能力，依照合同法和有关法律法规，遵循自愿、公平的原则，双方就开山采石、砂石加工作业承包事项协商一致，达成如下协议：

一、乙方承包的责任范围：炸材费用、凿岩爆破、下料倒机、设备维修、保养注油、清理设备周围的散落物体。

二、炸材由甲方审批购买，乙方使用的炸材雷管2元/发，炸药300元/箱。

三、乙方生产加工的砂石成品，每立方加工费7.2元，甲方按每月底销售的数量给乙方结账，并扣除使用的炸材款，先付80%的加工费，余下部份年底结清。

四、为了保证乙方生产加工信心，甲方保证每月销售产品底数2500立方，年底结算达不到销售保底产量，甲方按协议结付加工费。

五、甲乙双方月初预定生产计划，除特殊情况外，必须安全的完成生产计划任务。

六、乙方领取使用的炸材，不准转借、倒买、丢失，一经发现交公安机关处理。

七、乙方开山采石，毛石超过一吨以上，要进行炮改、挖机排险、破石头，要根据实际情况进行作业，双方互相配合。

八、乙方使用的工具、钻头，由甲方配齐给乙方，在生产过程中如有损坏，交旧领新。乙方要对甲方配备的工具、钻头、钎子杆和黄油、机油等一切材料，进行保管使用，不得浪费。如有丢失，乙方负责购买。

九、乙方人员的生活自行安排，甲方提供生活用电，不提供取暖用电。

十、乙方作业人员要进行培训执证上岗，在兴宏砂石厂工作一年以上的，培训办证费用由甲方负责，不足一年的由乙方负责。

十一、乙方聘用的作业人员年龄18岁到45岁之间，并向甲方提供一份身份证复印件及当地派出所出示的三无证明一份，无残疾、身体健康方可使用。

十二、乙方必须服从甲方安全管理人员的指挥和管理，严格按开采方案开采，树立安全思想意识，做到安全生产。

十三、乙方人员使用的防尘口罩、安全带、安全绳，由甲方负责购买，乙方人员负责保管使用，因管理不当丢失、损坏由乙方负责赔偿。

十四、乙方作业人员严禁酒后上班，穿拖鞋上班，严禁打架斗殴。

十五、乙方人员要加强防火意识，一旦失火，追查责任，责任人员负责因失火造成的法律及经济损失。

十六、因螺丝松动、缺油，造成设备损坏，材料费由乙方负责。

十七、乙方人员在下班后出厂区发生的意外事故责任及经济损失，由当事人负责。

十八、乙方人员因违反操作规程规章制度的罚款自行负责。

十九、乙方作业人员在开山采石正常工作中发生的意外事故、经济损失甲方负责80%，乙方负责20%。不服从安全管理人员的指挥，盲目蛮干造成人身及机械损坏事故的经济损失，由乙方负责。

二十、乙方因无组织能力、无开采技术，连续三个月完不成任务，甲方有权终止协议。

二十一、此协议一式两份，甲乙双方各执一份，签字后生效。

甲方：

乙方：

砂石加工 第5篇

1 工程概况

某水电站为混合式电站, 以发电功能为主, 电站装机总容量为100MW, 建设混凝土总量可以达到41.13万m3。工程建设用骨料主要由人工砂石系统进行加工管生产。此加工系统的生产原料为玄武质角砾熔岩, 石料场的上部与中部均存在凝灰岩夹层, 卸荷裂隙发育情况良好, 弱卸荷带中裂隙面附带泥质。

2 系统加工工艺设计

2.1 工艺方案

由于工程砂石加工所用原料为质地十分坚硬的玄武岩, 水电站大坝混凝土主要选用三级配碾压混凝土, 此外还需切实满足强度方面的需求, 为实现骨料级配的灵活调整, 为后续浇筑施工奠定良好基础, 此加工系统选取“三段破碎、干法制砂”工艺, 系统加工工艺流程如图1所示。

2.2 机械设备

(1) 粗料破碎选用颚式破碎机。破碎完成以后的物料需要经过筛选和水洗, 然后粒径超过5mm的物料会自动进入调节料队, 粒径小于5mm的物料会进入分级机。

(2) 洗砂使用螺旋分级机进行, 采取分级的方法对粒径小于5mm的无聊进行除泥, 同时在直线振动脱水以后运输至调节料堆。

(3) 中细碎由反击破碎机组成。完成破碎的物料经过筛分之后, 按照物料的粒径范围运送至石堆场, 也可将其当作半成品送至调节料堆。

(4) 制砂由立轴冲击破碎机组成, 仅完成一次破碎的物料无法满足设计要求, 筛分过程中选用3mm筛实施调节。

(5) 筛分系统中, 粗料破碎和中细碎使用一个圆振筛, 而制砂检查则需使用两台圆振筛。

3 系统运行及质量控制情况

3.1 超径与逊径控制

在系统的试运行阶段, 粗骨料的超径和逊径检测成果都超过规范要求, 给集料拌和生产带来很大的麻烦。按照相应的工艺流程, 仅仅对排料口的开度进行控制是无法满足粒径需求的。为有效避免大规模系统改造, 采用了分期生产的策略, 与此同时, 考虑到超径现场较为严重的实际情况, 还对筛网孔径进行了相应的调整[1]。

3.2 细度模数与颗粒级配

粗碎与中碎过程中生成的粒径低于5mm的物料, 在经过水洗以后会变成粗制颗粒, 石粉与较为细小的颗粒都已经完全流失, 实质上就是石屑, 按照相应的试验方法开展检测工作, 其细度模数保持在3.3~4.0范围内。考虑到系统的实际特征, 石屑不能直接进入到成品砂之中, 而是需要送至调节料堆, 在制砂机中进行二次破碎, 从而对颗粒级配进行优化, 人工砂质量抽检数据如表1所示。

3.3 骨料含泥量

由于该加工系统中配置了水洗功能, 加之料场开采过程中揭露的实际地质情况和前期勘察结果存在很大的差别, 料源当中夹杂的部分碎石不能得到有效的剔除, 在二次破碎之后出现的含泥等问题无法得到处理, 时常会出现波动的情况, 对人工砂的生产质量造成影响。

4 人工砂石系统加工质量控制措施

4.1 粗骨料含泥及裹粉

粗骨料的实际含泥量低于粒径为0.08mm颗粒的总含量。试验表明, 含泥量在1%以内时不会对集料性能造成太大的影响, 超出1%时会造成干缩、徐变等问题[2]。此外, 含泥石料还会对混合料粘结力造成直接影响, 降低其和易性, 提升用水量, 不利于混凝土结构强度的形成, 影响结构抗裂性能。

加工系统中设置了相应的冲水工序, 可以清除掉骨料上的裹粉, 但是对于部分骨料上的含泥, 还需使用专门的设备进行处理。针对粒径低于5mm的石料, 应使用长螺旋分级机实施分级水洗, 这样可以很好的去除掉泥土与粘粒。如果料源中夹有难以剔除的岩石, 比如凝灰岩夹层等, 在二次破碎以后会出现较为严重的裹粉现象, 使得成品料含泥量超出限度。因此, 无论筛分形式如何, 除了要使用弃泥土设备, 还应配置相应的水洗工序。

4.2 细度模数及颗粒级配

颗粒级配主要指的是不同砂粒的不同组合方式。如果砂子是由多种粒径的颗粒构成, 则较细的颗粒会填充在粗粒之间, 减小了粗粒的空隙率, 进而构成相对较好的级配。如果在施工中运用高级配砂子, 不仅可以大幅节省水泥, 还能有效提升混凝土结构强度。在配比不变的基础上, 如果砂子较粗, 混凝土会表现出很差的粘聚性, 易出现分离等情况。如果砂子太细, 虽然可以使混凝土具有较好的粘聚性, 但流动性会大幅减弱, 所需水泥量增加, 不仅提升施工成本, 还不利于混凝土强度的形成。由此可见, 砂石细度是需要进行严格控制的, 以中砂最为合适。实践表明, 单一使用立轴冲击破碎机进行制砂, 成品砂中的中间粒径颗粒会变少, 使得细度模数增大。

针对这种情况, 在小型锤式破碎机上实施制砂试验, 同时对成品进行多次检测, 所得级配曲线如图2所示。

由图1可知, 成品砂中的石粉含量相对较高, 粒径超过2.5mm的颗粒很少, 但粒径小于0.63mm的颗粒却较多, 可对颗粒组成进行很好的补充。由此可以看出, 如果使用适宜的制砂设备, 充分利用各个设备的特性, 砂石的细度模式等都可以保持在最佳的范围之内。

4.3 石粉含量及含泥

现行规范中指出, 含泥量为成品砂中粒径低于0.16mm的颗粒实际含量。对于人工砂而言, 其棱角较多, 有利于混合粘结, 但存在过多的间隙, 不利于和易性。基于这样的特点, 人工砂需有对应的粒度分布, 级配当中细颗粒组分即石粉较天然砂需要适当的提升, 只有这样才可以使其与混凝土较好的融合。石粉主要由细小的颗粒构成, 可对砂石级配进行完善, 起到了类似于微骨料的效果, 进而对工作性进行了良好的改善[3]。人工砂的粗粒含量相对较多, 如果石粉含量不足, 通常会对粘聚性造成影响。但石粉的含量也不能太高, 所以必须将石粉含量严格控制在6~18%范围内。此外, 在碾压混凝土中使用时, 石粉还能提升可碾压能力。干法制砂工艺的选用可防止石粉大量流失, 具有相对较好的应用与推广价值。

5 结束语

总而言之, 人工砂石加工根本目的在于为工程的混凝土施工提供优质的骨料, 科学合理的工艺流程是切实保证产品质量的关键。在实际工作中, 应对料场勘察给予足够的重视, 提供正确的勘察报告, 除了基本的储量和分布信息外, 还要掌握岩石等物料的性质, 进而为系统设计和完善提供必要的资料, 从而实现系统工艺的优化设计和科学选型。

参考文献

[1]梁志林, 雷敬伟.中小型人工砂石系统加工工艺与质量控制的探讨[J].四川水力发电, 2008, S1:121~125.

[2]夏军, 施美蓉, 欧德云.沙沱水电站砂石加工系统生产工艺与质量控制[J].贵州水力发电, 2011, 03:31~34+40.

砂石加工 第6篇

四川某水电站位于阿坝藏族羌族自治州金川县境内,地处高寒,是俄日河干流水电规划梯级开发中的第三级。

该电站采用低闸引水式开发,建筑物主要由首部枢纽、引水隧洞和电站厂房组成。首部枢纽为闸坝型式,挡水坝坝段均采用混凝土重力坝,按“正向泄洪排沙,侧向取水”的布置型式,从左至右依次由左岸非溢流坝段、2孔泄洪闸、1孔冲沙闸、右岸非溢流坝段和取水建筑物组成,闸坝轴线长105.6 m,闸坝顶高程为3 092.00 m,最大闸高17.0 m。引水隧洞采用常规的压力隧洞,直径4.2 m,隧洞全长12.098 km。电站厂房采用地面厂房,安装3台混流式水轮发电机组,总装机容量69 MW。

本工程混凝土总量约13.23万m3,计入其他有级配要求的砂石料后的砂石需求总量约18.36万m3,折合40.40万t,由坝区和厂区两个砂石加工系统分别提供。其中由坝区砂石加工系统提供的砂石料净量约8.27万m3,折合18.21万t,本文以其为代表对砂石加工系统做全面介绍。

2 料源规划

根据地质提供的资料,本工程烧热天然砂卵石料和引水洞开挖料均可作为混凝土骨料来源。

烧热砂卵石料场位于闸址下游0.7～1.7 km之间河段,开采运输条件较好。砂卵石料主要集中在主河道右岸,长约1 000 m,宽约150 m。可开采厚度4.5 m,水上1.5 m,水下3 m,无用层厚0.3 m。料场有用层储量63万m3,无用层储量4.5万m3。料场全级配:含砂率在18.83%～30.02%,平均24.98%,大于150 mm的超径含量在0～14.13%,平均4.71%。该砂砾石料场除砂料含泥量偏高及堆积密度偏小外,粗、细骨料的其它各项物性指标均满足要求。根据碱活性判定标准,粗、细骨料均为非活性骨料。

引水线路区岸坡山体雄厚,岩石风化程度不深,地表以弱风化为主,断层、挤压破碎带等软弱结构面不发育,引水隧洞以微风化至新鲜的中厚至厚层变质砂岩为主,含少量板岩,电站施工开挖的微风化至新鲜砂质板岩洞渣料可作为人工骨料使用。根据碱活性判定标准,岩石为非活性骨料。

3 料源选择与工艺比较

针对可行的料源与工艺,设计比较了烧热天然砂卵石料场的天然料和利用引水洞开挖的人工料两种料源,并对天然料进行了纯筛分、一段破碎和两段破碎3个方案进行技术经济比较,详见表1。

考虑电站地处藏区高原,方案的选择应在兼顾投资的同时,减少工程施工对人民群众生活造成的影响为前提,将方案2即:取用烧热天然砂卵石料场、一段破碎方案作为推荐方案。该方案对周边环境影响较小,占地较省,同时投资较省。

4 砂石加工系统设计

4.1 系统设施组成

根据选定的砂石加工系统工艺流程方案进行设计,砂石加工厂设于烧热砂卵石料场,由毛料受料仓、预筛车间、半成品暂存料堆、筛分车间、破碎车间、复筛车间、成品料堆及皮带输送机组成。

4.2 破碎设备选择

破碎机选取应与所处理的石料的可碎性、磨蚀性、给料的最大粒径及要求的破碎能力等要求相适应。本处处理的主要是筛分出的80～150 mm砂石及部分40～80 mm砂石。经比选,设计选择标准圆锥破碎机作为中细碎设备,其具有工作可靠、磨损轻和扬尘少等特点。

4.3 工艺流程

毛料在受料仓卸料,经给料机由皮带输送机输送到预筛车间的重型振动筛进行预筛,>150mm超径部分丢弃;<150 mm的通过皮带输送机进入半成品暂存料堆,设置半成品暂存料堆的优点是当毛料开采、运输中断时可以利用暂存的毛料继续生产,不至影响砂石加工厂正常运行。

半成品料由皮带输送机输送到筛分车间进行筛分,经圆振动筛筛出80～150、40～80 mm和≤40 mm三种粒径的砂石料。≤40 mm的料再经圆振动筛筛分出20～40 mm、5～20 mm和<5 mm三个级别的砂石料。20～40、5～20 mm和一部分40～80 mm的砂石料由皮带输送机送至成品砂石料堆。<5 mm的砂经螺旋洗砂机洗去含泥后由皮带输送机送至成品砂料堆。

将筛分出的80～150 mm砂石及剩余部分40～80 mm砂石由皮带机输送至破碎车间,经标准圆锥式破碎机中细碎后再由皮带机输送至复筛车间筛分出成品砂砾石。

砂石加工厂工艺流程参见图1。

经处理后的骨料平衡见表2。

由表2可以看出,经中、细碎处理后,砂卵石料的弃渣量较纯筛分方案减少了71%,大大节省了料场取料量和后期弃料占地,从而更好地保护了原始自然景观、维持了生态平衡。

5 结语

当前,在我国水电建设中,还存在着管理落后、对料场私采乱开的问题,对环境造成负面影响,致使水土流失严重。本文通过对多种砂石加工方案和工艺流程的比选,最终选取了比较贴合本工程实际的方案,希望能够对同类工程,特别是对少数民族聚居地等环境敏感地区水电工程的建设提供有益借鉴。

砂石加工 第7篇

项目在前期施工中, 由于施工区域周边均为林场, 交通不便, 项目部调整思路, 克服诸多不利因素, 砂石系统终于在2015 年严冬到来之前建成投产。目前, 项目复工人员已经到岗, 正对砂石系统的所有设备进行复工前“体检”工作。

该项目砂石加工系统工艺设计合理、生产效率高, 可以一次性生产符合施工需要的高品质粒形骨料和精品砂。另外, 为了减少项目施工对当地环境的影响, 该系统设计规划采用的是全钢结构模块化安装形式, 减少了大量的土建施工, 也节省了系统的建设周期。该系统的所有设备及模块化钢结构件均由洛阳大华重工科技股份有限公司生产提供, 根据砂石料的特性和系统工艺流程计算, 系统的主要设备选型配置有:给料机1 台、PLS850II制砂机1 台、 4YKR1854 振动筛1 台、PPC96-5 高效收尘装备1 套、电器集中控制1 套及相关输送设备等。