山西焦化集团公司（精选10篇）

山西焦化集团公司 第1篇

关键词：进出口公司,焦炭出口,转型

山西焦化股份有限公司 (以下简称:山西焦化) 是对煤炭进行干馏, 生产焦炭并对炼焦副产品进行回收和深加工的煤炭资源综合利用企业, 是全国82家循环经济试点企业和山西省重点发展的优势企业, 是经山西省人民政府批准, 以募集方式发起设立的全国焦化行业第一家上市公司。主营业务为焦炭及相关化工产品的生产和销售, 公司现有年产300万吨焦炭、30万吨煤焦油加工、20万吨甲醇、13万吨尿素等生产装置, 主要生产冶金焦、焦化苯、甲醇等50余种产品。

一、进出口公司业务简述

进出口公司是承担山西焦化产品出口的唯一部门, 主要是焦炭出口, 这曾经是公司确保焦炭出口企业资质, 在焦炭国际市场上拥有一席之地的主要业务。现有员工24人, 下设三部一室, 即出口业务部、贸易业务部、结算部和办公室。本科以上学历18人, 中级专业技术人员14人, 年龄结构合理, 形成比较合理的人才队伍梯队。

进出口公司自1996年成立以来, 一直致力于积极争取焦炭出口配额, 顺利完成每年的出口创汇任务, 年自营焦炭出口量平均在25万吨以上, 是临汾地区最大的出口创汇企业之一, 至2010年合计出口焦炭329.39万吨, 为企业创造利润2亿元以上。近几年情况:2010年, 出口焦炭5.15万吨, 出口创汇1942万美元 ;2011年, 出口焦炭10.14万吨, 创汇4534万美元。2011年起开展贸易业务, 取得一些成绩。但进出口公司对自身定位和发展方向存在认识不清, 有得过且过的熬日子心态, 进取精神和探索精神不足。

二、进出口公司业务存在的问题分析

近几年, 全球经济增速下滑、钢铁减产限产, 国际市场焦炭需求进一步萎缩, 我国焦炭的直接和间接出口将大幅下降。同时, 焦化产业是高能耗、高污染产业, 炼焦企业生产资源消耗高, 排放有害物质多, 应最大限度地控制总产量, 以满足国内需求为主, 不宜过多出口。目前加上包含在出口钢材内的焦炭出口总量已达7000万吨, 约占国内总产量的20%, 消耗煤炭近2亿吨, 这也成为国内焦炭产能不断扩大、落后企业难以淘汰的重要因素之一。国家对出口政策是日益趋于严格控制, 总量减少。抑制焦炭出口、降低焦炭产能, 是国家节能减排、保护生态环境、转变经济发展方式的重要措施。因此焦炭产品出口量从长期看, 是极不乐观的。

在目前的经济大背景下, 这一切对我公司的焦炭出口业务都极为不利。2009年和2010年我国焦炭出口市场严重萎缩, 除少量铸造焦和边贸等焦炭出口外, 较大批量的传统冶金焦出口将大幅度减少。在目前的国内外经济形势下, 公司的焦炭出口业务将面临很大困境, 从长期看, 是极不乐观的, 在这样的背景下, 进出口公司如何发展成为一个大的课题。

三、进出口公司发展建议

为了实现上述既定目标, 我提出如下建议:

(一) 贸易方面

1. 煤炭贸易板块 (包括煤炭进口贸易和煤炭国内贸易) 是物流产业发展的重中之重, 是进出口业务目前另一个主要项目, 以通过煤炭进口渠道和国内销售渠道打开煤炭贸易的市场。进出口公司煤炭贸易工作期不长, 缺乏国际煤炭贸易进口的实际操作经验。因此要以山西焦煤为战略平台, 凭借山西焦煤的煤炭进口渠道和国内销售渠道打开煤炭贸易的市场。目前, 公司正在与几家有实力的外贸企业协商探讨, 以合作双赢为目的探索新的合作方式, 同时也在积极建立有效通畅的市场信息渠道。

2.积极开展多品种产品贸易。在目前严峻的市场形势下, 贸易的开展要不限产品, 不限额度。进出口公司将通过与客户的充分沟通和大力尝试, 在稳定开发出新的贸易产品铁矿石、矿粉贸易的基础上, 积极探索和开展新的产品贸易, 以实现贸易产品的多元化和贸易产值任务的顺利完成。

3. 积极沟通, 力争稳定一定的贸易老客户。由于国内经济大环境的放慢趋缓, 国内贸易市场也日渐萎缩, 竞争呈现白热化的局面。进出口业务将积极介入核心客户的各种贸易业务。同时逐步扩大业务客户群。密切关注已有合作意向的客户, 在国内实体经济持续低迷, 经济急待转型背景下, 寻找贸易机会, 密切关注市场和客户的动向, 随时与之联系, 争取最大努力开展工作。

(二) 焦炭出口

1. 焦炭出口是进出口公司的传统业务, 在配额制下, 其拥有健全的市场网络和信息渠道。但随着配额的取消, 在焦炭合作出口业务缺乏配额资源支持, 这一业务处于几乎停滞的局面, 下一步将转移到出口模式和出口产品的转变上, 和出口贸易商积极联系, 保持畅通的市场信息渠道, 争取利用多种形式进行融资, 推动产品出口。在新的市场环境和政策变化下, 以最大限度的做大公司业绩为目标, 提升山西焦化在焦化行业内的知名度。

2. 公司应借助山西焦化这个平台, 以优质的服务, 继续维持焦炭的合作出口。要继续贯彻大客户战略思想, 引入客户关系管理方法, 利用各种形式的合作方式实现和客户间的合作共赢 , 各取所需, 争取再跨上一个新台阶。在和客户合作出口的基础上, 利用公司的资金优势外购焦炭, 和公司自产焦炭进行一定比列的搭配出口或内贸。

四、结语

山西吕梁煤焦化企业调研报告 第2篇

观点：煤、焦供应过剩预期加大，价格重心或将继续下移，双焦市场核心矛盾在于供需失衡及资金紧张

焦煤方面：调研煤企的实际生产能力远超核定生产能力，且山西整合矿即将进入投产高峰，未来2年的市场供应端压力仍较大;调研中焦煤生产企业均表示目前煤炭销售已经处于亏损状态，后期企业能否生存，需要拼资金、拼管理、拼文化、拼底蕴，

焦炭方面：调研发现晋南地区的焦化企业两极分化越来越大，调研焦企厂内焦炭库存现维持高位，且限产幅度低于我们预期;后期焦副产品深加工产业链较弱的焦化厂限产比例将逐步提高，焦副产品做得好的焦化厂将维持70%以上开工，且考虑到钢材市场没有明显好转、对钢铁落后产能的淘汰执行，焦炭下游采购需求下降或将成为必然，焦炭供应过剩问题将愈加严重。

资金方面：调研中发现无论煤企、焦化厂都面临四大行抽贷、资金难贷、放款拖延等问题，企业资金紧张或将成为的新常态，减薪、裁员、拖欠工资现已成为普遍现象;根据调研情况分析，经济下行周期中产业链自下而上对原料端的打压将愈发明显，未来两年山西煤炭供给仍将扩大，煤、焦价格重心下移或将持续。

某民营焦化厂：

1、企业概况：

公司现原煤产能630万吨，洗选煤能力520万吨，焦炭产能240万吨(属捣鼓焦炉，三个焦化厂产能分别为60万、80万、100万)，焦油深加工15万吨，甲醇20万吨，物流车队400多辆，同时发展煤电产业，员工1万多人。

2、企业实际生产经营情况：

关于开工库存：

焦炉综合开工率保持在80%左右;20第一季度焦炉平均开工率70%左右，3月开工一度降至50%;后期开工为摊薄成本，增加化产深加工产品附加值，低位开工负荷将保持在70%;库存方面目前厂内保持低库存(2万吨以内)，因为企业以汽运为主，所以冬季受天气影响较大，库存在该时段也处在一年中的高位;生产策略目前公司以销定产，开工主动调整和被动调整相结合，三厂配合生产，灵活操作;以1万吨仓单为例，从订单到入库的生产周期为2周左右;

关于盈亏状况和成本占比：

目前企业吨焦处于亏损50-100元状态，据调研了解，该企业目前各项成本占吨焦价格比重如下，原料占55%、物流占15%、人工占15%、税负占15%。

关于下游市场：

该企业焦炭目前主要销往河北地区，以首钢、河钢等中大型钢厂为主;且销售多以直供为主，账期保持动态管理，回款账期平均保持1月以内;甲醇现主要销往河北、河南地区;焦煤暂不外销，供自家焦化厂消耗;电煤除自己的`电厂自用外还有部分外销，以公路运输销往周边及山东等地区;

关于资金：

四大行收紧银根，企业资金紧缺问题仍没有办法解决，且受邢利斌案影响，公司目前艰难维持正常运转;值得一提的是，调研企业的凝聚力很强，虽然目前企业资金紧张拖欠员工6个月工资，但没有一个员工离开或不理解，

3、企业对金融工具的应用：

公司高层在现货市场低迷背景下对期货板块的发展较为重视，多次向集团总部申请资金运作，于月成立期货部，并以小资金进行运作，主要以投机为主，对于参与套保、交割等表现较为谨慎。

4、新环保法实施对企业的影响：

对环保问题比较重视，也在环保设备方面加大了资金投入力度，并认为环保法严格对企业而言是有利的，可以为企业建立更加公平、公正、透明的平台;同时新增的环保投入成本折合到吨焦生产成本，每吨增加了12-17元之间。

5、交通运输情况：

目前运输多以公路运输为主，其优势在省耗小，付款方便，以月结为主，成本在180元左右，山东地区运输成本降18元左右。

铁路方面，虽然企业对其比较青睐，但其运输损耗较大且付款装载方面有限制，以短倒为例，该焦企到最近火运站台的短倒费用为40元/吨，费用较高;虽然最近一直在说中南铁路开通后线路较广，但其各站点设施并不完善，许多设备较老旧且市场化开放程度不高;比较运输成本方面，中短途汽运仍占优势。

某民营煤矿

1、企业概况

企业目前多元化发展，集原煤采掘、精煤洗选、酒店管理等一体。现有煤矿4座，核定产能400万吨/年(90、130、60、120)，实际生产1200万吨/年;洗煤厂4座，均为重介洗选工艺，生产产能1800万吨/年(480、960、240、120)，集团目前员工1万余人。

2、生产经营情况

企业目前煤矿满负荷生产，洗煤厂开工50%;

目前企业的主打产品为S1.6Mt10A11V25G85Y16主焦精煤，目前车板售价480元/吨;

企业下游市场比重分析，山西25%、山东70%、河北5%;目前企业的客户群体以焦化厂钢厂为主，如山东荣信焦化、铁雄焦化、泰山钢铁、沙钢、八一钢铁、金能科技等;另外本地电厂也占其市场份额的相当比重。

3、销售盈亏情况及对后期市场看法

因为资金紧张，当前企业焦煤销售基本以预付为主;因煤质、供应量稳定，企业优质客户众多，销售目前压力不大;但企业吨焦煤处于亏60-100元的状态;后期市场，企业负责人认为6月焦煤价格会反弹20-30元/吨。

4、税费改革对企业影响

山西焦化集团公司 第3篇

值得关注的是，基金经理王亚伟自去年三季度起,便开始押宝连续亏损、但重组预期诱人的ST山焦,并不断加仓。可以看出，现在山西焦化的股价，绝非是“一哥”的心水价。可见在近年来轰轰烈烈的央企的重组过程中，缔造了牛股无数，而央企ST的重组更是值得期待。

王亚伟豪赌坚守

在政府6394.4万元巨额财政补贴的帮助下，山西焦化在2010年终于成功扭亏，并摘掉了ST的帽子。今年一季度，公司在主营业务收入同比增长25.34%的情况下，净利润同比也大幅提升145.87%。截至今年一季度，在山西焦化前十大流通股东排行榜中，王亚伟操盘的“华夏大盘精选”和“华夏策略精选”分别已经持股1300.24万股和500.05万股位列公司第二和第三大流通股股东之位。事实上，山西焦化在去年三季度就已经进入王亚伟的视线。当时王亚伟操盘的华夏大盘精选和华夏策略精选期末持股分别为450.06万股和250万股。按期末收盘价计算的话，截止5月4日收盘，仅王亚伟去年第三季买入的部分股份浮盈已高达3459.3万元。在今年第一季度，华夏大盘精选再度增持了200万股。在继获得ST昌河的颇丰收益之后，再一次印证了重组题材向来是王亚伟的最爱。

有分析师认为,“一哥”王亚伟如此钟情并坚定持有山西焦化，都是围绕山西焦化背后的行业整合预期展开炒作，此番豪赌绝对是有备而来。据记者了解到：山西省整合焦化企业已迫在眉睫。整合的首要目标是控制山西省焦炭总产量。十二五"期间将不再批准单纯扩大产能的焦化项目，74%的企业五年内将“关、停、并、转”通过产能置换,兼并重组上马一批引领焦化行业先进水平的大型焦化项目，逐年建设500万，1000万吨的特大型企业。未来大股东焦煤集团将利用公司这个平台完善焦化链产业.凭借公司大股东焦煤集团的实力，不但重组整合毫无悬念，且将会充分受益本次焦化行业重组，山西焦化的投资“钱景”不得不令人无限遐想。

央企ST股投资机会亟待发掘

对于“经营比较困难、手上又没有足够资源、有好的业务板块但缺乏资金做强做大、不好的业务板块也没钱支付退出所需要的改革成本”这样的央企，国资委副主任邵宁曾表示，“国新资产管理有限公司”的挂牌成立，其作用就在于给这些公司集中提供资源，帮助其做大做强;帮助其支付改革成本，尽快从不好的板块退出。下一步改革重点是鼓励国企整体上市，最终把大型国企打造成单一上市公司，依照资本市场要求运营。此番话语，无疑激起了A股市场中众多央企股无尽的想像力，尤其是央企ST股。

而山西焦化这样亟待重组的央企ST股绝对不在少数。那么，目前央企上市公司里面有哪些ST股? *ST阿继就是央企股重组股，*ST阿继的控股股东为央企哈尔滨电气集团，且连续两年亏损，已经披星戴帽面临暂停上市风险。在此情况下，哈尔滨电气集团将旗下优质佳电股份100%股权注入*ST阿继，重组后*ST阿继已成为中国防爆电机、吊车电机、普通电机、辊道电机制造和销售的龙头企业之一。此外央企ST股还包括：中国建材集团旗下的ST洛玻；中国房地产开发集团公司控股的ST中房和ST重实;中车汽修集团的ST黄海；中国五矿集团旗下的*ST关铝等。另外，拥有央企背景的ST股还有：*ST河化、ST能山、*ST黑化、*ST钒钛、*ST新材等。

山西焦化集团公司 第4篇

公司筹建于1969年, 1982年竣工验收, 现有职工8473人, 占地290公顷, 总资产43.5亿元, 主要生产装置37套, 年加工煤焦油35万吨、加工粗苯2万吨, 年产焦炭220万吨、合成氨8万吨、尿素13万吨、硫酸铵2.5万吨、改质沥青15万吨、软质炭黑2万吨、水泥20万吨等, 生产50余种产品。1995年改组为国有独资公司, 1996年募集设立山西焦化股份有限公司, 成为全国焦化行业第一家发行上市股票的企业, 2004年重组为山西焦煤集团的全资子公司。1997年12月、2000年2月和2003年4月率先在全国焦化行业通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。“九五”期间, 投资9.07亿元建设了90万吨/年焦炉易地改造项目;“十五”期间, 投资5.5亿元建设了30万吨/年煤焦油加工改造项目一期工程;“十一五”期间, 将重点建设150万吨/年焦炉扩建项目、20万吨/年甲醇项目、20万吨/年醋酸项目、10万吨/年苯精制项目、“1830”化肥易地改造项目等, 形成300万吨/年焦炭、35万吨/年煤焦油加工、30万吨/年尿素、20万吨/年甲醇、20万吨/年醋酸、10万吨/年苯精制的生产能力, 化工产品达60余种, 总资产达80亿元。

多年来, 公司认真落实科学发展观, 坚持“以人为本、以科技为先导、以市场为导向、以管理为主线、以效益为中心、专业化管理、市场化运作”的工作思路, 持续强化基础管理, 稳步推进内部改革, 大力发展循环经济, 积极调整产品结构, 依法治企, 规范运作, 各项工作先后受到省和国家的表彰, 获得了“全国五一’劳动奖状”、“全国现场管理先进企业”、“全国环境保护先进企业”、“全国化工清洁文明工厂样板厂”、“中国AAA级重质量守信誉企业”、“全国思想政治工作优秀企业”、“全国模范职工之家”和“山西省管理示范企业”、“山西省最佳企业”等荣誉称号。

明确总体战略目标

一直以来, 公司在节能降耗、环境保护、发展循环经济等方面, 走在行业的前列, 大力实施节能减排, 认真推行清洁生产, 采用先进、适用的环保、节能等新型清洁工艺技术, 充分、合理地利用煤炭、煤气、粉煤灰等资源, 将产业链向煤焦油深加工、焦炉煤气及固废综合利用方向延伸, 大力发展循环经济, 建设资源节约型、环境友好型企业, 实现企业的可持续发展。为此, 公司结合实际制定了总体发展战略, 以科学发展观为指导, 以全面发展、协调发展、可持续发展为内涵, 以延伸产业链、扩大规模为基础, 以焦炉扩建、煤焦油深加工、甲醇生产等项目建设为载体, 通过重构优化炼焦、化肥、精细化工流程系统, 构建内涵式与外延式扩张并举、集约化与规模化有机结合为主要特色的循环经济发展模式, 致力于建设生态型焦化工业园区。2005年被确定为国家循环经济试点单位、山西省“清洁生产”和“资源节约与综合利用”示范企业。

高度重视节能减排工作

经常开展环保、节能宣传与培训, 利用广播、电视、报纸、黑板报、班前班后会、公司内部网等多种形式, 广泛宣传相关法律法规和节能减排的重要性、紧迫性, 提高全员资源忧患意识、节约意识和环境意识。成立了专门的领导机构, 加强组织领导, 认真贯彻落实国家有关能源方面的方针政策和法规条例, 落实节能减排目标责任制。公司各基层单位设有专职人员, 工段班组设有兼职人员, 管理网络健全, 形成了层层抓、人人管结构体系。2006年开展了能源审计, 编制“十一五”节能规划, 并认真组织实施, 万元产值综合能耗由“十五”初期的9.8吨标准煤下降为3.3吨标准煤, 降幅高达66.3%。在环境保护方面, 公司坚持“预防为主、防治结合、遵章守法、持续改进”的环境方针, 强化环境管理, 以ISO14000标准为主线, 大力推行清洁生产, 认真推行清洁生产, 积极开展“无异味车间”、“无泄漏工厂”、“清洁文明工厂”和“花园式工厂”的创建工作。2000年在全国焦化行业率先取得ISO14001认证, 使公司的环境管理的思想实现了由末端治理向全过程控制转变, 对污染源的控制实现了程序化、规范化管理, 赢得了产品走向世界的绿色通行证。

高度重视科技工作

公司筹建了省级技术中心, 拥有各类专业技术人员1400余名, 技术带头人19名, 其中14人入选山西省专家库, 技术力量和创新能力较强, 在节能减排新技术、新工艺、新设备和新材料的研究开发和推广应用方面力度大, 促进公司生产工艺的优化和产品结构的升级。新建的30万吨/年煤焦油加工项目的核心装置从法国引进国际先进的专利技术, 一改国内通用的循环水冷却热焦油工艺为导热油冷却焦油, 年节水160万吨, 自产蒸汽1.2万吨;自行研发了焦粉配煤技术, 采用廉价的焦粉替代5%的瘦煤作原料炼焦, 年节省购煤成本3000万元;一举攻克了酸焦油和焦油渣难以回用的技术难关, 6000余吨酸焦油、焦油渣全部用于配煤炼焦, 年节煤200余万元;同时在运用煤岩分析理论, 优化炼焦配煤;采用溴化锂制冷技术将焦炉退水送至初冷器复用;采用入炉煤调湿技术, 降低炼焦耗热量;采用闭式冷凝器回收装置回收冷凝液等方面均取得了突出成绩, 公司自行研发专利技术10余项。

在节能降耗、“三废”治理上进行了大量投入

“十五”以来, 公司累计投资8500余万元, 采用高新技术和先进适用技术, 围绕生产系统节能, 完成了53项技术改造项目和55项技术攻关项目;累计投资2亿元实施了100余项污染治理措施, 形成了年处理废水175万吨, 废气30亿立方米, 固废3万吨和综合利用生产10多种产品的污染防治能力。在废水治理方面, 逐步从治理污染减少排放为重点, 向提高水资源循环利用率、全过程削减废物排放过渡。累计投资9000余万元, 完成了生化改造、清污分流、蒸氨脱酸、循环水工程等重点治理项目, 实现了焦化废水达标排放, 水的循环利用率达85%以上。在废气治理方面, 以提高废气排放达标率和废气的综合利用率为重点, 累计投资4800余万元, 先后完成焦炉集气管微机调节、合成氨回收、氢回收、焦炉装煤、推焦地面除尘站等改造和建设。在固废处理方面, 突出废物的资源化和无害化处理, 累计投资800余万元完成了萘渣生产升华萘、粉煤灰制免烧砖、利用粉煤灰生产水泥、型焦项目、干渣场建设等治理工程, 使固废利用率达到85%以上。多年来, 公司依靠技术革新、管理创新, 加大科技、资金投入, 完善的环保设施、规范的环境管理, 确保了公司生产经营和环境保护协调发展, 实现了各项污染物的达标排放, 达到节能、降耗、减污、增效的有机统一。

从源头上消除污染

公司新建项目严格执行环保法律法规及要求, 选择技术起点高、设备效率高、物耗能耗少、污染物产生量少的清洁生产工艺, 严格执行环保“三同时”。公司“九五”期间建设的90万吨/年焦炉易地改造项目选用了JN60-89型大容积焦炉, 在当时代表着90年代领先水平, 工艺先进、机械化水平高、自动化程度高、能耗低、环保设施齐全。“十五”期间建设的30万吨/年煤焦油加工改造项目是国内工艺最先进、单套加工能力最大的装置, 装置采用常减压蒸馏工艺, 蒸馏效率高, 馏份切割细, 萘回收率高, 节能和环保效果好。正在实施的列为第三批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划的焦炉扩建工程和20万吨/年甲醇项目, 符合国家发展规模经济的产业政策, 从产品生产经济规模、工艺技术、生产设备、资源和能源综合利用等方面对工程进行全面分析, 选择了清洁的生产工艺, 装备了先进的污染治理设施, 多项技术在国内领先。

延伸产业链, 发展循环经济, 实现资源综合利用

到焦化公司考察学习报告 第5篇

(一)经营(企管)部情况

经营部下设财务、劳资、企管三个版块。其中企管部职能主要是对各单位及正职考核、材料等标的管理、合同管理、erp系统、修缮项目等的管理。编制情况为：部长1人，科员3人(其中2人分管材料计划等申报工作)。

(二)工作的亮点

1.该公司考核紧紧围绕“全面预算管理”“成本精细化管理”体系运作，各单位定岗定编、燃料、动力、材料消耗、其他支出均进行核定量化，并层层分解，逐级落实到各班组、各环节、各岗位，形成全方位的预算执行责任体系。考核分为对单位的考核和各单位正职的考核。

a、对单位的考核：考核指标为产量(核定单价：吨焦工资单价测算单价为 xxx元/吨、发电度数工资单价为 xxx元/万wkh、粗苯产出率工资单价为 xxx 元/吨、焦油产出率工资单价为xxx元/吨)材料、耗电、计划外修、影响生产时间(并折合成产量)。

公司对各单位或部门根据核定的岗位工数与岗位工资基数，实行工资总额包干，原则上增人不增加工资，减人不减少工资。鼓励各基层单位合理安排用工，最大限度的减少人浮于事现象，提高劳动效率，增加职工收入。

产量完成计划，方可得奖。公司出现重大人身伤害事故免除奖金的50%。当月出勤班数必须达到21个班以上，方可得奖。

b、对中层管理人员的考核：根据其工作性质，实行岗位工资，并进行切块挂钩考核，挂钩任务(焦炭产量)、经营(利润、成本费用、支出)、质量(焦炭质量、安全质量标准化、环保、节能减排、企业文化、政工、公司安排临时性任务)、安全(事故)等指标。

各单位正职每月要填制“正职月度工作情况考核表”，对当月主要工作完成情况做出简要总结，于次月3日前经主管领导签字评分后交经营部(企管)，不提交领导签字考核表的，挂钩本职工作部分工资免发。

单位副职的岗位工资为正职岗位工资的90%。副职考核工资为正职考核后应得工资的90%，其中：10%部分由正职对副职实行二次考核，由正职填报 “副职月度工作情况考核表”。正职对副职的考核表于次月3日前交经营部(企管)，正职不对副职考核的扣正职考核后工资的10%。

主管领导对正职工作情况考核、正职对副职工作情况考核，实行百分制考核，按分管工作完成情况、工作态度、责任心、积极性、工作是否有失误以及交办任务完成情况进行打分考核，按分数比例兑现挂钩部分工资。

2.精细化管理

各单位实行精细化管理考核，考核办法及标准明确，项目合理、量分准确、切合实际、便于考核，我们深入到化验中心进行观摩学习，确实值得公司推广学习。按照公司精细化管理要求，填写a、b、c三卡。a卡由本人填写签字，班组考核打分(班组长由车间考核打分);b卡由班组汇总，公示每日考核结果;c卡由单位汇总，公示月度考核结果。三卡考核结果要求必须一致。

各单位按照公司规定的`分配方法及单位月度考核结果分配绩效工资，并将分配方法及分配结果进行公示，杜绝考核后人为加分或扣分现象。

经营部(企管)对各单位的精细化管理考核工作，每月进行一次督导检查，并加大对中层管理人员的考核力度，挂钩工资由原来的100元提高到200元，对考核中违反以上规定的，按挂钩工资比例进行扣罚。

(三)我们的差距及改进点：

我公司实行绩效管理以来，重点对部门绩效情况进行监控，在激励上力度不明显，甚至出现了为考核而考核的局面。本人认为：考核不是最好但是最有效的手段，公司目前满负荷生产，员工劳动强度一定程度上加大，但在激励上却是1/3负荷一致。鉴于此员工生产积极性不高，得过且过，关注流失员工后公司的态度。

任何一套管理模式不可复制拷贝，不能搞拿来主义。我们要结合实际对考核出现的问题进行分析、梳理，提出我们的思路。马上公司要进行xx年上半年总结回顾，我们要重新打量现运行绩效考核指标，对不可控、考核模糊的指标要重新修订，在工资分配上凸显激励性。

我们企业管理拘泥于表面工作，就单基层管理方面公司先后引进6s、oec管理、规范化操作、iso9000体系、绩效管理、十项强化管理、定置管理、军事化管理等，但管理的起色不是很大，这值得我们去反思。我们没有专注做好一件事情，我们当前就是要把规范化操作工作做好、做扎实，避免因操作不当等造成不必要的后果。

以上是自己不成熟的想法，恳请公司领导谅解!

人力资源部： xx

山西焦化行业结构调整对策研究 第6篇

1.结构调整是焦化行业走出当前困境的必由之路。

近几年来, 山西焦化行业由暴利转为亏损, 直到2006年上半年焦炭市场才有所回暖。市场形势跌宕起伏, 直接影响到焦化行业的可持续发展。此外, 山西焦炭总产能虽大, 但行业集中度低, 多数焦化企业规模较小, 抗风险能力弱。市场低迷时, 企业间为争夺市场往往竞相压价、无序竞争, 难以形成合力, 行业整体竞争力极弱。因此, 培育大型焦化企业或企业集团, 实现资源、市场等生产要素向优势企业、核心企业集中, 提高行业集中度, 增强抗风险能力, 加快焦化行业结构调整和产业升级是当务之急,

2.结构调整是焦化行业实现可持续发展的必然选择。

近两年来, 我国焦化行业认真贯彻国家宏观调控方针和落实《焦化行业准入条件》, 焦化行业结构调整取得了新的突破。山西各级政府有关部门、行业协会以及各焦化企业, 只有抓住当前结构调整的有利时机, 积极进行结构调整, 加大力度淘汰土焦 (改良焦) 、落后小机焦炉等落后产能, 才能提高行业的市场地位和行业发展的质量与效益, 才能增强行业和企业持续发展的能力和竞争力, 从而促进山西焦化行业持续、健康、稳定发展。

3.焦化行业调整是建设资源节约型、环境友好型社会的根本举措。

焦化行业是高污染行业。炼焦过程中会产生大量粉尘及有毒气体, 炼焦所排出的焦油和废水也含有大量有毒物质。山西在大规模生产焦炭的同时付出了高昂的资源代价与环境成本。因此, 目前焦化产业应以市场为导向, 合理调节生产, 提高资源的有效利用率, 实现环境污染的最小化和经济社会效益的最大化;同时, 积极开展行业自律, 对资源浪费严重、环保不达标的企业实施有效监管。

二、焦化行业结构调整的手段

1.看得见的手政府干预。

政府作为一个最大的政治性权威组织, 能通过公共政策与制度设计等路径, 对社会经济活动施加重要影响, 即“看得见的手”。当前形势下, 治理产能过剩, 促进行业调整主要依靠宏观调控。政府一方面通过制定法律法规、政策措施, 加大对焦化产业落后产能的清理整顿、关闭淘汰, 另一方面严格市场准入, 收紧“土地”和“信贷”两个闸门, 提高焦化企业在环保、技术、安全生产等方面的进入门坎。今后各级政府应从制定市场规则、发布产业政策、改革投融资与信贷管理体制、建立公共财政保障机制、健全社会保障体系以及转变经济增长方式等方面入手, 加大政府的宏观调控力度。

2.看不见的手市场机制。

当前形势下, 面对焦化行业的产能过剩, 焦化企业一方面削减焦炭产量、加大化产回收力度、降低生产成本等方式应对危机, 另一方面是企业自发走产业集中的道路, 企业通过市场手段兼并、联合、重组, 用市场的方式化解产能。

3.第三只手行业协会。

当前在控制产能过剩方面, 焦化行业协会可以行使以下职能:第一, 收集国内外焦炭市场供求信息, 做好信息发布, 建立焦化行业市场预警机制;第二, 配合国家宏观调控与产业政策, 建立行业标准、行业规范, 加强行业自律;第三, 引导焦化企业建立企业联盟, 构建全国性的焦炭交易中心, 以提高产业集中度, 维护市场交易秩序。

三、促进焦化行业结构调整的对策

1.建立与完善焦化行业宏观管理体系。

一是各地发改委、经委要切实做好焦化行业发展的中长期规划, 统筹制定包括发展总量、地区布局、企业规模、装备水平、综合利用、污染治理等内容的行业规划。二 严格执行《焦化行业准入条件》, 确保炼焦企业生产工艺技术和装备的先进性, 满足环保、节能要求, 加强信贷、土地、城建、环保等政策的相互协调性, 从源头上严格控制低水平重复建设。三是应根据实际情况, 对不同的“退出”企业建立必要的不同的经济“补偿”或经济优惠政策机制, 使“退出”企业顺利淘汰。四是各地发改委、经委和行业主管部门要及时了解和掌握本地区焦化行业的发展状况, 提高行政执法的效率。

2.鼓励焦化企业兼并重组, 提高产业集中度。

一是加快企业所有制结构调整, 优化产业组织结构, 加快进行焦化产业所有制结构的调整, 实现多种经济成分共同发展。二是鼓励企业大型化、集团化、联合化, 提高行业集中度。三是为企业联合并购提供政策支持。

3.推进清洁生产, 发展循环经济。

(1) 节能降耗, 全面推行清洁生产。

结合各地实际情况, 制定焦炭行业能耗、水耗、物耗指标, 物价部门制定企业超标准电耗、水耗收费价格, 超标征费拨入财政专户, 用于节能技改项目建设。以市为单位, 每半年在当地电视台公示强制审验结果, 表扬先进, 公布污染排放超标企业名单, 接受群众的监督。同时, 要深入贯彻落实焦化行业清洁生产规程, 综合使用依法取缔、责令整改、征收排污费等法律、行政、经济手段, 推动环保设施的建设的完善与正常运行。组织各方面力量, 加大环境监管力度和对环境违法行为的处罚, 严格环保工作的考核制度。

(2) 延伸产业链、建立焦化产业循环经济园区。

焦化行业应在充分回收煤气和焦化产品的基础上, 大力开发化工副产品, 不断增加产品的附加值, 形成以焦化产业为基础、以煤焦油化工和焦炉煤气化工产品为龙头的焦化产业循环经济园区。在产业园区内, 实现集中洗煤、配煤、集中煤焦油加工和煤气利用, 集中污水废渣处理。采用集散控制系统 (DCS) , 统一系统管理;建设绿色通道, 形成统一的运输网络。

(3) 上下游一体化, 建立多产业循环经济园区。

焦炭产业还可与其产业链的上游煤炭开采和洗选工业、下游冶金工业和化工工业、综合利用关系紧密的电力工业和建材工业等共同组成多产业工业园区。园区内主要以洗煤炼焦焦炉煤气冶炼金属镁 (制甲醇、二甲醚、发电、供热、焦油集中加工) 链条和中煤、矸石发电粉煤灰生产建材两条物料循环链条为主, 实现工业废物循环利用, 降低焦化工业的污染排放, 形成各产业间互相依存、互相支撑、环环紧扣循环发展产业链, 实现资源型产业集群。

4.加快技术创新, 促进焦化产业升级。

(1) 推广新型炼焦工艺与技术。

采用高新技术和先进适用技术改造焦化产业, 不断提高生产过程的机械化及自动化水平, 提高焦化产业工艺技术装备水平, 新建焦炉应向大型化发展。应推广焦炉生产自动化技术, 包括焦炉加热计算机控制及管理系统、焦炉机械动态自动识别炉号及对位控制系统、集气管压力综合控制系统、焦化厂生产管理计算机网络系统及焦炉烘炉计算机自动测温与管理系统等。

(2) 推广污染防治与资源综合利用重点应用技术。

涉及的主要技术有:采用节能、清洁的焦炉煤气净化技术;有效提高焦炉煤气回收利用率技术;炼焦污染物逸散控制技术;焦化废水净化回收技术;清洁型热回收炼焦技术;以及其他节能、节水技术。鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦、焦炉煤气综合利用、废水处理等重大节能环保项目建设。

(3) 加强自主创新与技术改造。

当前焦化产业技术政策的重点是要加快建立以焦化企业为主体的技术研发与技术成果转化体系, 引导企业加大研究与开发投入, 加大对一些关键技术和核心技术的攻关力度。注重引导企业加强对适用技术、节能与环保技术的引进、消化和吸收, 努力实现生产工艺创新和产品设计创新。加强产学研、科工贸之间的联合。紧紧围绕品种、质量和效益, 以焦炭产品为龙头, 带动焦化生产、技术、管理水平的提高和科研开发及焦化设备制造业的发展。焦炭技改资金使用要改变过去单一贷款的方法, 广泛采用银行贷款贴息和国有资本金注资入股的方法, 吸引民间资金、国际资金支持焦化技术升级和资源综合利用改造。

5.建立统一完善有序的市场体系, 健全竞争机制。

(1) 组建山西焦化企业联盟。

山西焦化企业联盟是在政府引导下, 山西省焦炭行业协会牵头, 由山西省焦炭集团有限公司、山西省焦化集团有限公司、太原煤炭气化集团有限公司等若干大型企业发起, 以维护全行业利益为目的, 自愿遵守联盟章程的合法焦化企业组建的契约型经济组织。联盟的目标是:贯彻国家宏观调控政策, 开展行业自律, 提高行业集中度, 推进资源节约和综合利用, 保护生态环境, 通过市场主体与大企业主导行为带动行业进步、提高产业素质, 加大山西焦炭在国际市场的话语权, 保障国家能源安全。

(2) 精心打造山西煤焦数码港。

山西煤焦数码港是基于现代网络信息技术与煤焦行业特点有机结合而构建的综合应用数字平台, 对煤炭、炼焦行业的资源开发、行业管理、生产、加工、经营贸易、行政管理等各方面进行全面的分析和研究, 最终形成集管理中心、交易中心、信息中心、专业应用工具支持系统、专家咨询与技术支持系统于一体的信息化服务集群系统, 为企业实现各项精细化管理和控制提供辅助手段和现代方式, 进而建设和完善煤焦信息化产业链条, 提高全行业整体竞争能力。

(3) 发展与壮大行业协会, 发挥焦化行业自律与监督作用。

省一级政府对焦化行业协会应有明确的法律授权, 逐步转移行业准入、资格认证等职能, 把部分监督、自律职能在行业协会中强化起来, 使之成为政府调控的有力助手。协会要加强自身建设, 以自然形成的亲和力与权威性推动各焦化企业相互合作、协调, 逐步完善规范行规行约, 加强行业自律, 引导企业合理经营和发展。应着重完善行业协会自律机制, 发挥行业协会的指导、协调和监督作用。要加强行业规划, 合理引导企业投资方向, 及时向企业和社会发布行业生产、技术、市场和国际动向等信息, 督导本行业健康、协调、有序发展。

(4) 建立焦化行业市场预警机制。

要尽快建立判断焦炭产能过剩的衡量指标和数据采集系统, 并有计划、分步骤建立定期向社会披露相关信息的制度, 引导市场投资预期。加强对行业发展的信息引导, 适时发布产品供求、现有产能、在建规模、发展趋势、原材料供应、价格变化等方面的信息。

6.调整行业税收政策。

(1) 完善资源补偿机制, 合理设置与征收焦炭可持续发展基金。

政府部门应合理设置与征收焦炭可持续发展基金。该项基金使用权归政府所有, 主要用于下列支出:政府宏观调控支出、焦炭生产集中区生态建设、环境污染的预防和治理、焦化产业结构调整、补充社会保障资金不足、农村合作医疗等方面。

(2) 建立焦炭消费税。

把向焦炭企业征收的增值税, 改为在产品最终消费地向消费者征收的焦炭消费税, 所征收的税收依然是中央与地方共享, 降低地方政府为增加税收而过度刺激投资的积极性, 把注意力转移到改善经济建设环境和市场消费环境上来。

7.建立与完善焦化行业出口政策。

(1) 应严格控制出口量, 逐步改革与完善焦炭出口许可证与出口配额分配制度。采用企业统一申报, 由行业协会对出口企业资质进行审核的办法, 对具有出口资质企业或贸易公司实行招标竞标办法分配出口配额与发放出口许可证。近期在配额分配上, 应向符合国家产业政策与环保标准的大型生产企业倾斜, 以改善焦炭出口混乱的局面。

(2) 建立焦炭出口商会, 掌控国际市场焦炭出口定价权, 提高出口主导权和主动性, 严格贸易管制与出口总量调控。在维护国家及行业整体利益的基础上, 尽量减少贸易磨擦与争端。由商会制定统一的焦炭出口价格, 转变企业单个对外、互相压价的不利局面。结汇应充分考虑汇率风险, 今后需适当提高以欧元、日元等结汇的比重, 降低几乎清一色的美元结汇份额。

摘要：山西作为中国最大的焦炭生产与出口基地, 焦化行业在高速发展的同时, 面临着产能过剩、生产集中度低、缺乏市场竞争力、技术和管理水平总体落后、环境污染和资源浪费严重等一系列问题。当前, 通过政府宏观调控、市场自发调节与协会行业管理等多重手段, 加快焦化行业组织结构、布局结构、技术结构以及产品结构调整是山西焦化行业实现可持续发展的关键所在。

关键词：山西,焦化行业,结构调整

参考文献

[1].黄金干.炼焦行业2005年回顾与2006年展望[J].冶金管理, 2006 (3)

[2].山西省经委, 山西省社科院能源所.山西省焦化工业“十一五”发展规划[M].2005

山西焦化集团公司 第7篇

温总理在哥本哈根大会上的庄严承诺充分说明:环境问题是今后发展问题的重中之重。党的十七大把坚持节约能源和保护环境作为基本国策,突出强调了节能减排工作的重大意义。山西省委主要领导强调:环境问题关系到人民群众的切身利益和未来的生存发展,发展经济绝不能以牺牲环境为代价。这使我们深刻感受到党和政府对节能减排工作的重视和坚强决心。节能减排是国家长久发展的大计,企业应承担起社会责任,焦化行业必须做出抉择,调整结构、淘汰落后产能,转变经济增长方式,加强污染治理,走上可持续发展之路。

1 山西省民营焦化企业发展造成的资源浪费及环境污染简析

据公开信息显示,山西省2008年末约有400余家焦化企业,总产能接近1.6亿吨,其中民营焦化企业超过了90%,分布在全省50多个县(市)。焦化产业是全省的支柱产业之一,在为本省的GDP 做出贡献的同时,其“高耗能、高污染”也使全省万元产值能耗增大,加剧了大气污染和水体污染,2007 年山西省焦炭产量达到9 722 万吨,排放二氧化碳、二氧化硫、粉尘、污水超过了5 000 万吨[1],焦化行业已成为节能降耗和污染物减排的重点行业之一,也是关系全省节能降耗目标能否实现的关键行业,焦化行业中民营焦化企业是山西省节能减排的主力军。

1.1 民营焦化企业规模及分布

民营焦化企业普遍规模偏小而又分散,这既不利于煤焦油的集中加工,也不利于焦炉气的加工利用。专家指出,炼焦规模只有达到较高水平,焦炉气的加工利用才能较为合理。解决单厂焦炭产能达不到规模这一难题,可将临近数厂的焦炉气集中起来进行加工。但是,由于体制及观念等原因,实行起来并不是件容易的事。例如太原化学工业集团要在清徐县建立以焦炉气为原料的年产30 万吨甲醇装置及20 万吨己二酸装置,需要与年产400 万吨炼焦企业匹配,与之相邻恰好有两家各年产200 万吨焦炭的民营企业,但两家企业均不同意为太化集团输气,而要求在本厂附近单独建下游装置。虽多次协调,始终未达成一致,致使项目搁浅、停顿[2]。

如果进行调整,对焦化企业采取硬性措施,向年产300 万吨以上规模集中,会牵涉到各方面的利益,同时投资巨大,短期内难以实现。另外,山西炼焦总能力已经过大,远超过了环境允许的承载能力,政府总的方针是限制新建炼焦企业,加大了调整的难度。

1.2 焦炉煤气及焦油等回收状况

据相关数据显示,仅2003 年山西省产生的焦炉煤气约304 亿立方米,够全省城乡居民燃用8 年,其中超过270 亿立方米的焦炉煤气被排放燃烧,相当于损失3 600 多万吨焦煤。按1 元/立方米的价格计算,全省2 000 多盏“天灯”一年就烧掉270 亿元[3]。 2008年10月山西省环保局正式下发关于提高全省焦炉煤气利用效率四项措施的通知。在措施中明确提出了一项硬性规定,即今后凡未落实剩余煤气合理利用途径的焦炉不得投产,已投产的焦炉要采取保温运行,禁止焦炉煤气直接排空。这是山西省对焦炉煤气治理以来,首次以硬性规定要求焦化企业对焦炉煤气进行有效利用。但在2008年,全省仍有约40亿立方米焦炉剩余煤气未实现综合利用而直接燃烧排放,焦炉煤气分散或利用不合理,被直接排放或点了“天灯”。

著名能源问题专家、中国工程院院士倪维斗教授说:“来到山西,看到大量焦炉煤气被浪费,很伤心。我国能源十分紧张,但却又如此浪费,真是太可惜了!”他认为,无论从节约能源、降低总能耗、减少污染以及增加附加值等角度考虑,焦炉气都亟待妥善加以利用,焦炉煤气不要“点天灯”是迫切需要解决的问题。

有关专家表示,焦炉煤气作为焦化生产过程中的副产品,对其进行有效合理的利用,是焦化企业能否实现节能减排的关键。

在焦化产业链中,还有很多资源可以利用,焦油回收率90%,粗苯回收率85%,焦炭副产品浪费问题并未完全根治,化产精深加工尚未形成规模,节能减排的任务还很艰巨。尽管山西省对焦化产业的污染问题做过许多工作,但仍有相当一部分焦化企业没有配套建设污水生化处理、煤气净化设施,或虽有设施但不能正常运行的情况也时有发生。

1.3 总体技术水平较低而能耗较高

截至2008年底,全省炼焦总产能达到1.6亿吨,但其中仍有部分产能是由不符合国家产业政策的耗能大、污染严重的小焦炉构成的,必须予以彻底淘汰,并建设现代化大型焦炉。全省290余座机焦炉中,炭化室高度4.3米的焦炉220余座,占76%,炭化室高度6米以上焦炉不足总数的3%[4],产业技术水平较低。与落后的小焦炉相比,大型焦炉减少装煤和推焦的阵发性污染,降低炼焦工序能耗,改善焦炭质量,节省稀缺的优质炼焦煤。

针对焦化行业节能减排困境,在今后焦化行业发展中,应组建焦化工业园区,当地政府限定规模,为焦炉气和焦油等化产品的合理利用创造条件。为促进企业高效利用资源,节能减排,政府应进一步加大企业用电、用水差别价格与阶梯价格力度,加大谁污染谁治理、谁污染谁付费的治理力度,推动企业自觉节能减排,使高耗能高污染的企业难以生存。

2 山西省民营焦化企业节能减排工作概况

面对国家对山西省下达的两大约束性指标:“十一五”期间减排二氧化硫21万吨、化学需氧量5万吨以及节能减排指标下降25%,山西省委、省政府把节能减排作为山西调整优化经济结构、整治优化生态环境的突破口,综合运用经济、法律和行政手段,加快淘汰落后产能,全面推进节能减排重点工程,加快节能减排技术开发和推广。近年来,对于焦化行业企业,山西省在规范、引导、技术创新的同时,下大力气抓产业结构调整,民营焦化企业在当地政府的引导下全力推进节能减排工作。

2.1 推进循环经济促进节能减排

如何通过发展循环经济来破解资源利用粗放、增长方式落后、环境承载力低等制约因素,走出一条区域经济创新模式的发展之路,对于山西的可持续发展至关重要。推行循环经济,延伸产业链,回收利用生产过程中的副产品和废弃物,提高资源综合利用率,配置高效污染治理设施,控制并减少污染排放,引导企业走可持续发展之路,实施“高效、低耗、环保、再利用”的循环经济模式。

目前,山西已经在推进循环经济和节能减排工作方面取得了一定进展。山西临汾各市(县)政府从土地、水源、电力的规划审批上加以引导,以国家产业政策和环保标准为准入门槛,规划建设了以焦化产业为主的10个工业园区。延伸企业产业链条,初步形成了“煤焦化”产业链条,实现了资源循环利用。推广先进节能技术,在焦化行业推广余热余压回收利用。

由晋豫焦化公司等五家企业组成的古县焦化工业园区,目前已形成了由炼焦、化产、发电到甲醇、金属镁生产的循环产业链。其中,古县晋豫焦化公司年产60万吨化工产品回收项目,投产一年的万元产值标煤消耗下降了40%,与其配套的焦炉消烟除尘设施和工业废水回收利用设施投入使用以来,促使该公司年利润增长了一倍,主要污染物实现了零排放,实现了资源互补、循环利用、附加值增加。

2.2 出台节能减排相关制度

山西省先后出台了《清洁生产审核实施细则》、《节约能源条例》、《全面推进资源节约与综合利用的决定》等一系列政策法规,以及加强节能工作的决定和节能减排综合性实施方案等政策文件。按照《山西省焦化产业管理条例》、《焦化行业准入条件》及国家和省委、省政府关于对焦化行业实施专项清理整顿的一系列法规政策的要求,山西省有关部门进一步强化了对各类焦化项目的管理,规范符合产业政策的大机焦,淘汰落后的小机焦,集中力量取缔浪费资源、污染环境的焦化项目。

2008年是山西省节能减排的关键年份,针对长期以来焦化厂“只焦不化”的现象,山西省环保局下发了提高全省焦炉煤气利用效率四项措施的通知,在措施中明确提出了一项硬性规定:今后凡未落实剩余煤气合理利用途径的焦炉不得投产,已投产的焦炉要采取保温运行的办法,禁止焦炉煤气直接排空。这是山西省对焦炉煤气治理以来,首次以硬性规定要求焦化企业对焦炉煤气进行有效利用。这四项措施中,除强制要求焦化企业对剩余煤气进行合理利用外,对山西省焦化基地和焦化集中区都提出了焦炉煤气的整合利用、回收化工产品、延长煤化工产业链的要求。

2.3 大力淘汰焦化落后产能

当前炼焦行业正处于淘汰落后、结构调整时期,焦炭行业必须坚决淘汰落后的生产工艺,实现焦化产业的技术升级和产业提升,使产业结构更趋于优化,才能够在保护资源和环境的同时,不断增强企业竞争力,实现经济的可持续发展。2008 年,山西省计划对全省所有落后、违法焦炭生产企业全部关停取缔。继2007 年淘汰上千亿元产值的落后产能后,2008年决定关停103 个焦化项目,淘汰落后产能2 407 万吨,以推动节能降耗和污染减排,这使得全省民营焦化企业纷纷投入巨资,大搞节能减排。至2009年6月,累计淘汰落后焦化产能近6 000万吨,在此基础上,到2011年底还将淘汰技术装备落后的焦化产能2 000万吨左右,焦化企业将从2008年的400余户减少到150户以内。

与此同时,山西省还把淘汰落后与节能降耗紧密联系起来,统一部署,全面安排,狠抓淘汰落后,化产回收改造,煤气及余热综合利用设施建设,重点污染源治理等方面的工作。依法规范大机焦项目,切实抓好资源节约综合利用和环保设施的建设完善。已投产的焦化项目,必须实现焦炉煤气的全部回收利用,尚未建成投产的焦化项目,必须同步建设化工产品回收、煤气利用和环保治理设施,严格执行环保“三同时”,要杜绝土焦、改良焦的生产。另外,将更加注重运用经济、市场等综合手段,通过行业准入、差别电价、差别排污费等政策,鼓励落后产能提前退出市场。

2.4 巨额投入资金提供保障

2007年,山西省政府安排用于循环经济、淘汰落后产能、节能减排的专项资金为11.3 亿元,2008年提高到18.5 亿元。在节能方面,政府今后每年将安排5.2 亿元专项资金,通过拨款、补助、贴息等措施,用于支持重大节能项目、节能技术改造、节能工作奖励等。

山西省政府同时还要求各市多渠道筹集资金建立节能专项基金,要求企业也要安排一定数额的资金专项用于节能技术改造。作为一个年产焦炭300 余万吨的大型民营焦炭企业,山西金业集团投资超亿元用于治理炼焦装煤、出焦时的烟尘排放,及对自备电厂1号锅炉的煤改气工程,以进一步减少二氧化硫的排放。该企业董事长张新民说:“节能减排的责任在政府,主体是企业。我们有责任、也有义务搞好节能减排工作,为山西的蓝天碧水工程做贡献。”

2.5 “代征效应”推动全省焦炭企业节能减排

2007 年1 月,受省环保部门委托,“取之于排污用之于治污”的全省焦炭生产排污费由省焦炭集团公司代征。当年,该集团公司完成排污费代征18.5 亿元,这个数额相当于2003 年至2006 年4年征收额的总和。业内人士认为,2007 年征收的焦炭生产排污费不仅金额高,而且覆盖了全省所有焦炭生产企业,这在全国是绝无仅有的。

作为推进节能减排的一项重要措施,焦炭生产排污费的征收有力地推动了焦化企业的节能减排。虽然2008年由于受金融危机的影响,焦炭出省量大幅下降,但全省还是征收了16.88亿元的焦炭生产排污费,更为可喜的是,在足额交纳排污费的过程中,很多焦化企业提高了解决污染的自觉性,不但能依照相关法规购置污染防治设施和化产品回收装置,而且认识到高标准征收排污费对企业的长期利好性,加快了自身实施节能减排的步伐。

3 促进山西民营焦化企业节能减排升级的措施

节能减排是对传统工艺流程、技术路线的一次革命性变革,淘汰落后产能和工艺,新上必要的设备,必须有一定投入,焦化企业要密切关注国家宏观经济走势,积极争取有关部门更大的支持,积极争取金融机构对发展焦化循环经济、环境保护及节能减排技术改造项目的信贷支持,逐步加大对节能减排的投入,积极采取更为行之有效的措施,使企业走上可持续发展的道路,利国利民。

3.1 充分利用焦炉煤气和焦炉支出热

焦化企业产生的焦炉煤气主要用于焦炉、管式炉、锅炉和制冷站等,主要用于生产甲醇、二甲醚、发电和供应企业所在地城市用气等,剩余部分的煤气也应该得到充分合理的利用。

2004 年,日本煤炭能源中心开始进行焦炉煤气重整技术的研发,试验在焦炉旁安装一个焦炉煤气重整装置,在1 200~1 250℃高温下对焦炉煤气进行重整。此时焦炉煤气中的焦油等有机物可高效转化成合成气,而合成气可用于生产清洁燃料氢气、甲醇和二甲醚等,其特点是不使用催化剂,不用对现有焦炉进行改造,使用该技术可节能并减少CO2的排放。

出炉950~1 050 ℃红焦带出的高温余热占焦炉支出热的37%,当采用湿法熄焦时,这部分热量全部浪费了,干熄焦技术回收了其中80%的热量。650℃~700℃焦炉荒煤气带出的中温余热占焦炉支出热的36%,日本大部分焦化厂曾用导热油在上升管回收荒煤气带出热,再用作煤调湿的热源。当前,人们仍然在研究用导热油回收这部份热量,加以充分利用。180℃~230℃焦炉烟道废气带出的低温余热占焦炉支出热的17%,炉体表面热损失占焦炉支出热的10%,应加强炉体保温,尽量减少炉体表面的热损失[5]。山西省民营焦化企业也应该加强这方面的研究工作,充分利用焦炉煤气和焦炉支出热。

3.2 改进设备装置促进节水降耗

节水一直是焦炭行业生产中的一大难题,焦化装置是一个高耗能大户,水是降耗增效的重要因素,不同规模的焦化装置耗水量不同。一般焦化装置都是利用处理废水的方式,来减少能耗和降低污染,可以考虑通过改造机泵冷却水、合理利用废弃水、串联冷却换热器用水等一系列新技术、新工艺,使焦化装置在节水减排降耗方面效率更高。循环用水价格较软化水、新鲜水费用低廉,循环水经加压泵加压注入装置机泵,能作为机泵“冷却”用水。

太原化学工业集团焦化厂注重焦化节水技改,积极推广和应用节水新技术,实现了“零排放”。该厂工业污水处理规模经过了三期改造,污水处理能力已达到50t/h,并且工业污水全部回用于熄焦,达到零排放,熄焦用水的不足部分,再补充生活废水及其它外排水,既节约了水资源,又保护了环境。目前,占全厂用水总量约90% 以上的间接冷却水循环使用,循环率达到98% ,工业用水重复利用率达95.5% 以上,每吨焦炭耗水降至1.20吨,达到国际清洁生产先进水平指标[5],节水效果十分显著。民营焦化企业可以借鉴这些先进技术,改善焦化设备装置以进一步促进节能减排。

3.3 财政及税收政策支持

应完善促进节能减排的财政政策,制定和完善鼓励节能减排的税收政策,在财政预算中安排一定资金,采用补助、奖励等方式,重点支持焦化行业中落后产能项目的关停。目前,我国已出台了支持节能减排技术研发与转让,鼓励企业使用节能减排专用设备,倡导绿色消费和适度消费,抑制高耗能、高排放及产能过剩行业过快增长等一系列税收政策。在此基础上还应继续建立健全税收促进节能减排的长效机制,充分发挥税收的调控作用。

焦炭出口税收政策近年来屡屡大幅调整,从2007年6月1日起,焦炭出口税率由5%提高到15%,其化产品煤焦油的出口税率提高至10%。由出口退税优惠到征收高关税,体现了国家抑制资源性产品出口的决心和力度。业内人士分析,根据宏观经济发展和调控需要,国家仍可能进一步利用出口政策措施,抑制“两高一资”产品出口,以缓解资源和环境矛盾。

3.4 企业战略转型,环保成为强劲动力

焦化行业必须努力实现向高附加值焦化产品研发深加工为主、“低碳”、“绿色”方向的转变,不断优化产品结构,推进技术进步和技术创新,促进焦化行业平稳协调可持续发展。

在实施企业转型的战略中,环保理念的转变成为其中最强劲的动力。在传统的环保理念中,污染治理是“重头戏”。随着国家环保要求的不断升级,山西焦化行业认识到,仅靠被动的污染治理不能从根本上解决企业的环保问题,只有延伸产业链条、提高产品附加值,向低能耗、低排放的行业转型才是企业发展的唯一方向。环保理念的转变不仅推进了企业战略转型的加速,也直接促生了节能减排战略的实施,从源头治理、从过程控制应成为焦化企业环保治理的新方向。

3.5 加快推进兼并重组

山西省焦化行业整合问题,体现为提高规模节约能源保护环境。从能源工业的本质上看,必须提高焦化行业集中度,具有必要的规模才是节约的,利用制度安排并建立严格的经济秩序,通过市场机制达到能源改善的目标。

山西省对焦化基地、焦化龙头企业和焦化集中区提出了集中连片、行业重组、综合利用焦炉煤气的产业政策,大力鼓励引进省外、国外资金,利用剩余焦炉煤气进行规模化化工产品生产。由此看来,山西硬性规定焦炉煤气的合理利用会促进焦化行业重组。2009年工业和信息化部和今年国务院先后发出焦炭行业加快淘汰落后的文件,明确要求焦化行业2010年底前淘汰炭化室高度4.3米以下的小机焦,必将进一步加快全省焦化行业淘汰落后产能和企业的兼并重组,促进增强焦化行业的产业集中度和市场竞争力。

当前,焦炭行业市场大幅回调,并购成本较低。山西鼓励大企业抓住这一时机,通过兼并重组,培育大型焦化基地,提高整个行业的产业集中度。根据规划,今明两年全省将通过淘汰落后焦化产能保留焦化企业150家,总产能控制到1.4亿吨,到2015年,全省保留骨干焦化企业60家,总产能控制在1.2亿吨。

4 全力打造绿色民营焦化产业

资源的稀缺性,促使社会经济活动用最少资源生产出最大量的社会产品。而经济的过快增长、资源的急剧消耗以及污染物排放总量的不断增长,更导致了物质的紧缺和环境的恶化,给经济发展提出了严峻的挑战。全国各省市均面临资源匮乏的难题,因此,积极转变经济增长方式,通过大力发展以“资源产品再生资源”为特征的循环经济,从根本上缓解资源瓶颈和环境压力,成为资源紧缺条件下经济发展的必然选择。

焦化行业是典型的流程工业,上靠煤炭、水等天然资源,下系周边环境(固、液、气体等废弃物),对资源、能源、环境的影响举足轻重。资源紧缺与环境影响,已成为焦化行业进一步发展的瓶颈约束。节能减排是缓解资源和环境问题的重大举措,是焦化企业生产与经营方式的根本转变。采用各种节能减排措施,建设资源节约、环境友好的绿色焦化厂是每一位焦化工作者的重要责任。

专家分析说,炼焦业要实现产业升级、可持续发展,必须走技术创新之路,焦化厂要坚持走技术改造和技术创新之路,本着“以焦促化,以化养焦”的战略,按照“洗煤炼焦化产品深加工”的发展思路,不断延伸焦化产品链,形成焦化产业链,实现焦化产业的绿色生产。

摘要：山西是中国第一产焦大省,其中民营企业占比超过90%,焦化行业在为经济发展做出贡献的同时,也带来了许多负面影响,加剧了大气污染和水体污染,焦化行业已成为节能降耗和污染物减排的重点行业之一,焦化行业中民营焦化企业是山西省节能减排的主力军。本文对山西省民营焦化企业发展造成的资源浪费及环境污染进行分析,对已实施的节能减排工作概括介绍,提出促进山西民营焦化企业节能减排的措施,得出应全力打造绿色民营焦化产业的结论。

关键词：民营焦化,节能减排,绿色生产

参考文献

[1]赵辉.山西焦化企业大力度推动节能减排[N].中国工业报,2008-03-26(A01).

[2]王乐意.山西推进焦化重整力拔“天灯”[N].中国化工报,2008-10-28(6).

[3]王颖,王毅.山西禁止焦炉煤气直接排空[N].中国环境报,2008-10-27(4).

[4]张晓丹,王若群.太化焦化厂节能减排新技术提升焦化装置水平[N].山西科技报,2008-09-16(A01).

山西焦化集团公司 第8篇

山西焦化股份有限公司焦化厂1#、2#焦炉输焦系统采用了河南太行振动机械股份有限公司生产的直线型激振筛, 型号2BTS210-480, 安装两台, 一开一备, 处理焦炭量200吨/小时。2BTS210-480振动筛为双层筛, 上层为镍铬合金篦条, 开孔率为45%, 主要起对焦炭流动速度的缓冲作用, 并分离60mm以上的大块焦;下层为聚氨脂筛板, 开40mm40mm的孔, 开孔率34.3%。现振动筛存在以下问题:

1) 1#、2#2BTS210-480振动筛筛板开孔率较低, 上层篦条, 开孔率为45%, 下层筛板, 开孔率34.3%;

2) 实际生产中, 由于筛板结构不合理, 1#、2#振动筛极易堵料, 现每班清筛两次仍不能达到生产工艺要求, 且清筛劳动强度很大。振动筛的堵料情况见图1、图2;

3) 由于以上问题, 经1#、2#振动筛筛分后, 粒度40mm以上块焦产品中焦粉及小块焦含量过高。经质检中心取样分析, 出厂的粒度40mm以上块焦中实际40mm以上块焦含量难以达到指标70%, 不能满足客户要求。2008年7月份~11月份, 一系统40mm以上块焦实际40mm以上焦炭含量:

1#、2#振动筛振幅为9mm~11mm, 筛体磨损大, 筛板易松动, 焦炭易破碎。

所以改造振动筛筛网, 提高大块焦的合格率对提高公司的经济效益有很重要的意义。

2 改造实施情况

本次改造, 本着节约资金, 优化方案的原则, 利用原2BTS210-480振动筛筛箱及走行机构, 进行以下改造:

1) 更换振动筛上层镍铬合金篦条为开孔60mm75mm的马蹄孔筛板;

2) 更换振动筛下层聚氨酯筛板为开孔40mm55mm的马蹄孔筛板。上、下层筛板均为外购件, 参照尼达振动机械工程研究所设计的ZSKT2560振动筛设计筛板, 采用镍硅钼耐磨合金钢阶梯马蹄孔筛板, 该筛板形状采用阶梯层面上布置马蹄孔, 用品字形排列, 开孔面积可达60%。订货时供货商根据我们提供的工艺条件制作, 保证使用6个月以上, 安装尺寸及结构由供货商设计;

3) 整体更换了上部筛箱;

4) 根据实际生产需要调整振动筛振幅;

5) 激振筛上部、下部溜槽都做了相应的改造。

3 具体施工情况

激振筛改造施工分两部分:

1) 激振筛的改造

(1) 先拆除2#激振筛, 把筛箱整体拆除, 用130T吊车吊至地面, 然后吊装新筛箱;

(2) 根据新筛箱尺寸对走行台车进行改造, 增加折流板;

(3) 将2#激振筛筛箱倾角调整为23°, 以便下焦流畅;

(4) 2#筛改造投入运行后, 对1#激振筛进行改造, 首先在1#筛北侧西第二跨拆墙作为吊装孔, 其改造步骤同2#筛的步骤相同;

(5) 根据实际生产需要尽量降低1#、2#2BTS210-480振动筛振幅, 振幅从9mm~11mm降为4mm~7mm;

(6) 对1#、2#大筛的动力电缆进行更换。

2) 激振筛上部及下部溜槽的改造

(1) 激振筛上部溜槽改造:将焦炭进入振筛的流向从相反夹角改为垂直向下的方向, 以解决溜槽堵塞。溜槽出口尺寸从1450mm600mm改为1800mm650mm, 增大了筛网利用面积;

(2) 根据激振筛改造后筛箱位置的变化对出口溜槽做了相应的改造。

4 改造效果

1#、2#激振筛改造完成后, 基本达到了改造目标。具体如下:

1) 改造后1、2#振动筛一开一备, 单筛运行6小时进行倒筛;运行以来筛板堵料现象明显改善, 工人清筛次数减少, 每班 (12小时) 只需清筛一次, 并且工人劳动强度很低即可达到工艺要求。

改造以后的筛网见图3、图4。

2) 2011年1~6月份, 一系统出厂40mm以上块焦实际40mm以上焦炭含量:

可以得出:输焦系统焦炭筛分合格率提高2.10%, 使40mm以上块焦的大块焦含率达71%。

3) 改造后振筛振幅减小, 降低了焦炭的破损, 减少了筛箱的磨损及筛板松动, 筛板使用寿命达6个月以上。

5 项目投资及超支原因分析

项目计划投资50万元, 实际投资额55.2万元。实际投资比原计划投资超出5.2万元。由于原计划没有更换筛箱, 后因拆除筛网时发现筛箱腐蚀严重, 施工时更换2套筛箱使费用超出。

6 遗留问题

山西焦化集团公司 第9篇

山西是中国最大的能源重化工基地、最大的炼焦煤资源基地、最大的焦炭生产基地和全球最大的焦炭出口基地。长期以来,山西焦炭产量约占全国产量的40%,占世界焦炭产量的20%;山西焦炭出口约占中国焦炭出口量的80%,占世界焦炭贸易量的50%。近年来,虽然山西焦炭产量和所占全国份额有所下降,但仍位列全国第一。截止到2012年10月,山西省焦炭产量累计为7 091.7万吨,市场份额19.02%。毋庸讳言,山西焦化行业的发展,正面临着日益严重的困境和挑战,其中产品链短,“只焦不化”或“焦多化少”的现状,是制约其可持续健康发展的主要因素。

1 山西化产行业的现状分析

山西省焦炭产量居全国第一,因此具有丰富的焦炉煤气资源,但大部分焦化企业仍然停留在煤焦油和粗苯等初级产品;同时,现有的焦油加工和粗苯精制等装置,由于焦炭限产和装置规模小等原因,导致许多装置处于低负荷亏损运行状态。

目前,山西省的煤焦油加工企业约20余家,年产能达到350万吨以上,但是只有山西焦化和交城宏特两家企业的焦油深加工产品品种较多,可以延伸到酚类系列产品、工业萘、精蒽等近20种产品。此外,山西省的粗苯精制产能约129万吨,主要加工工艺为“加氢精制”和“萃取精制”工艺。

焦炉煤气综合利用主要用于城市煤气、工业燃气,焦炉煤气发电;作为化工原料生产合成氨尿素、甲醇、提氢用于苯加氢精制;焦炉煤气合成天然气(甲烷)等方面。与“十一五”相比,焦炉煤气作为城市气源、工业燃气、工业原料等的综合利用水平显著提高。

就化工产业链而言,山西焦化集团是省内化产种类最全的企业,其化工主要生产装置有:3套焦炉煤气回收装置、10万吨/年粗苯加氢装置、30万吨煤焦油加工装置和20万吨甲醇生产装置,共生产50余种产品。

1.1 煤焦油深加工现状

由于焦油的产率较低,而且单条生产装置低于10万吨/年时生产效率较低,所以,适合集中加工。2011年,山西省现有焦油加工能力超过300万吨/年,产能国内最大,可满足省内加工需求。其中产能40万吨/年以上的企业1户(宏特煤化工有限公司),产能30万吨/年的企业3户(山西焦化集团、永东化工股份有限公司、太兴集团)。

在焦油加工产品中,沥青占到焦油产率的50%～55%。近年来由于国内各铝厂引进电解铝装置后需要质量好、软化点高的改质沥青后,提升了改质沥青的需求量。目前中温沥青和改质沥青是煤焦油加工中生产最多的品种。

洗油和轻油多数直接利用,不再深加工,洗油由焦化厂自己回收用于脱洗焦炉煤气的粗苯,轻油则直接用于燃料油。萘油深加工主要生产工业萘,蒽油中深加工制炭黑,酚油的主要产品为间甲酚、对甲酚、邻甲酚和苯酚。

焦油加工后的产品附加值相对较高,1吨焦油价格按2 700元/吨计,即使按初级加工产品计,1吨焦油中各类产品收益(按照各类产品的产率计算)分别为:轻油46元,酚油84元,工业萘522元,洗油516元,蒽油640元,改质沥青1 540元,综合收益为3 348元/吨,减去成本焦油价格,吨焦油的初级加工净收益为648元/吨。如果继续深加工,由工业萘深加工制苯酐,吨焦油净收益可增加335元/吨,沥青生产针状焦净收益可增加710元/吨。仅此两项深加工,吨焦油综合收益上升到4 393元/吨,而净收益上升到1 693元/吨。

1.2 粗苯精制现状

我省目前粗苯精制以苯加氢工艺为主。2011年山西省粗苯加工能力约129万吨,可满足省内加工需求。其中,省内规模较大的生产装置有太原化学工业集团的30万吨/年粗苯加氢精制、三维集团20万吨/年粗苯精制、山西焦化集团10万吨/年粗苯加氢精制,山西诚宏福得一化工20万吨/年和侨友化工21万吨/年粗苯精制。其中山西诚宏福得一化工精苯下游产业链有重苯、C9和C8;侨友化工年产13万吨/年顺酐及下游产品。

粗苯加工后的产品附加值相对较高,1吨粗苯价格按8 000元/吨计,即使按初级加工产品计,各类产品收益分别为加氢苯6 500元,二甲苯1 580元,甲苯1 620元,减去成本粗苯价格,净收益1 700元/吨。

2012年,山西焦化集团10万吨/年粗苯精制在所有装置中经济效益最好。

1.3 焦炉煤气综合利用发展现状

1.3.1 焦炉煤气生产烯烃

目前焦炉煤气制取甲醇是焦炉煤气综合利用开发中最先进和最成熟的技术之一。由于焦炉煤气中含有50%以上的氢气,只需将焦炉煤气中的甲烷转化成一定比例的CO和H 2,即可大体满足合成甲醇的合成气比例要求。

省内产能10万吨/年以上的焦炉煤气制甲醇企业有6家,分别是山西焦化集团、汾西矿业集团、山西大土河焦化有限公司、山西光大焦化有限公司、天浩化工股份有限公司和山西潞宝焦化有限公司。

由于国内甲醇产能严重过剩,加之进口甲醇快速增长冲击国内市场,众多甲醇生产企业低负荷运行。因此,在现有甲醇的生产规模上,焦化企业利用焦炉煤气制甲醇的成本优势,向下延伸生产烯烃等高附加值产品成为关键。

山西焦化集团60万吨/年烯烃项目已于2011年8月1日开工,该项目计划投资85.8亿元,采用中科院大连化物所DMTO技术,形成年产聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨的生产能力,预计于2014年建成投产,是山西省乃至全国第一个以焦炉煤气合成烯烃的项目。

1.3.2 焦炉煤气制天然气

焦炉煤气合成天然气是新型煤化工产业的方向之一,是国家能源替代战略中的一部分,可实现资源的清洁、高效利用。该工艺目前已经国产化,最成熟的路线是甲烷化法,先将焦炉煤气脱硫、脱萘、脱油净化,得到高纯度氢气进行甲烷化,最后化合生成CH 4,即天然气的主要成分。

预计到2015年,我省天然气长输管道将达3 000公里以上,并形成“五横二纵”的管网格局,为焦炉煤气制天然气提供了便利的输送条件。

建设焦炉煤气制天然气项目,可以提高焦炉煤气附加值,收到良好的经济效益。8个地区天然气总产量为23亿Nm3,若天然气售价按1.46元/Nm3计,可实现年产值33.58亿元。

2011年5月国内规模最大的焦炉煤气制合成天然气项目在我省孝义开工,这个项目是由山西省国新能源发展集团和山西楼东俊安公司联合建设的省“四气合一”示范工程,总投资4.1亿元,建设周期为两年,采用西南化工研究设计院自主研发的焦炉煤气甲烷化技术,每年可使4亿立方米的焦炉煤气合成1.7亿立方米的天然气。

天然气可以进一步通过加压制备成压缩天然气和液化天然气,可以利用公路和铁路运输,用于LNG汽车加气站、民用燃气及城市燃气的调峰气源。

2 山西化产行业存在的问题

2.1 初级产品为主,产业链延伸不足

首先,热回收焦炉的焦炭产能约占山西省总产能的8%,其焦炉煤气只能用于发电,没有化产回收,而且,由于单个企业规模有限,发电多为自备电厂,收益有限;其次,钢铁企业配套或者联合焦化企业的焦炭产能约占山西省总产能的10%,只回收焦油、粗苯等初级产品;最后,独立焦化企业由于规模有限和重焦轻化,也只是停留在焦油、粗苯等初级产品,进行深加工的企业较少,致使全行业附加值不高,难以形成较强的综合竞争实力。

由于焦化企业多年来效益不景气,而焦化精加工项目大多投资巨大,许多企业精加工受资金、技术和设备等因素的限制,无法继续向下延伸,致使深加工产品单一,产量有限。而且,焦化初级产品同质化严重,导致价格竞争激烈,影响了产业的正常发展。

2.2 精加工规模及综合利用有限,企业效益低

化产产业链延长后,对于生产装置的运行负荷要求较高,如果焦炉煤气量不足,则会直接影响后续加工装置。山西焦化在焦炭市场疲软的情况下,为了保证化产装置运行正常,被迫提高焦炭产量,在“煤焦价格”倒挂的情况下,严重影响企业的效益。

因此,焦化企业应根据自身及周边的实际情况,合理选择化产品的加工方向,避免“大而全”,注重与其他企业的专业化分工及合作。比如,太钢今年开始采购山西焦化集团的焦炭,同时,向山西焦化集团提供焦油和粗苯等产品,双方在资金及物流上均互有收益,是一种双盈的合作模式。

由于我省独立焦化厂被迫延长结焦时间,致使焦炉煤气、煤焦油、粗苯等化产品的生产率下降,进一步导致化产品收益降低。据测算,2011年,我省焦化企业焦炭的化产品

2.3 产业布局不合理,化产发展受限制

全省202户焦化企业,分布全省60余个县区内,布局分散。由于焦炉煤气需要通过管道输送,而焦油和粗苯均属于危险化学品,需要通过罐车运输,因此对于运输距离要求较高,比如,宏特采购焦油的半径一般为100公里,以夏家营焦化园区及汾阳、孝义焦化企业为主。

反观山西焦化产业的现有布局,吕梁市的焦炭产能为3 286万吨,2011年的焦炭产量1 927.5万吨,均居全省之首,但上规模的化产加工装置却极为有限。此外,长治市的焦炭产能为2 287万吨,2011年的焦炭产量1 298万吨,化产加工能力也非常薄弱。另外,供热和供气为主的焦化企业,布局更为分散,并且规模有限,更不具备化产深加工发展条件。

3 结语

山西焦化集团公司 第10篇

淄博市焦化煤气公司煤气厂地块项目为原淄博市焦化煤气公司煤气厂拆迁后改建住宅区的住宅小区规划项目,建设地点位于山东省淄博市张店区,淄博市焦化煤气公司煤气厂原厂区内。

该地块西临金晶大道,东接淄东铁路,北至焦化煤气公司煤气厂北围墙,南侧与青龙山路接壤,是目前淄博市张店区主城区边缘区。

该地块规划净用地25.64 hm2,规划总建筑面积56.495万m2,容积率2.2,建筑密度22%。

2项目定位的思考及规划设计理念

2.1 项目定位的思考

淄博市位于山东省中部,北临黄河,西连泰山,东接潍坊,西靠济南。距渤海湾,黄河入海口约50 km,是山东省重要的交通枢纽城市,经济发达。

本地块所在张店区距济南国际机场70 km,距青岛港70 km,为淄博市五区三县的中心区,本地块又位于张店区主城区边缘,城市主干道金晶大道东侧,距济青高速路出口仅3 km,是张店区的门面,重要的地理位置要求项目有较高的设计定位。

淄博市城市建设属我国典型的新兴城市建设方式,规划有序,路网规整,相当多的建筑及规划设计来自国内外知名建筑设计事务所,设计及建设水准较高。张店主城区主干道两侧已建成的及在建的住宅区均有较高的设计定位,特别是距此约4 km的中润华侨城项目,已成为张店区的一张名片,成为开发商及城市建设管理决策者类比定位的标尺,现实要求项目有较高的设计定位。

2.2 规划理念的确立

对于住宅小区来说,较高的设计定位意味着优美的社区环境,舒适的户内空间,齐全的配套设施,精致的建筑样式,高质量和智能化的物业管理以及人性化的细部设施,即,一切应“以人为本”,以有品位的生活为准。

3场地情况分析

规划区现状地势平坦,场地内现状建筑物大部分为旧的厂区建筑,拆迁及土方工程不大,拆迁难度小,工程建设门槛低。区内道路为厂区道路,路幅窄,密度大,分布不适合现代住宅区,利用价值不高。区内植被普通,仅部分行道树较为高大,保留价值不大。地块内有天然形成的温泉,是本区的一个亮点。地块东侧为淄东铁路干线,交通噪声影响较大。西侧临金晶大道一侧为50 m城市绿带,已形成,南北两侧暂时为空地。

地块周边无住宅区应有的配套设施,没有中小学,商业,其他配套也不完善,而且距离较远,需在地块中加以考虑。

淄博市城市规划部门对该地块已下达的规划条件,详细的规

通过对这四个国家景观设计的比较,我们发现东西方不同文化背景下,景观营造手法有着种种不同。在当今世界的多元化文化中,我们将会越来越体会到文化对于景观设计的影响。我们不仅要广泛吸取各国的先进理念和经验,还要力求从自身的文化中寻根,挖掘出适合中国现今国情的设计手法,打造出既现代又不失传统韵味的中国特色景观设计。

摘要：以淄博市焦化煤气公司煤气厂地块项目为研究背景,通过分析项目定位及规划设计理念,较详细地阐述了项目的规划设计及建筑单体设计,积累了相关设计经验,进而指导工程实践。

关键词：煤气厂,规划设计,建筑单体设计

参考文献