石油天然气项目施工（精选9篇）
石油天然气项目施工 第1篇
1石油天然气项目施工特点和招标特点
石油天然气的生产过程都是在高温高压条件下进行, 生产过程中所用的生产介质属于易燃易爆物品, 并且其产品和中间产品很多都是具有一定毒性和腐蚀性的, 因此对于其生产设备的制造而言, 大多是采用特殊材料并且按照及其严格的规范要求制造而成的。这也就决定了石油天然气项目在招标时招标对象的局限性, 在选择石油天然气项目施工队伍时, 要考虑到施工单位对石油天然气项目的生产特点、工艺要求等的熟悉程度和是否有一定实践经验, 特别要求施工队伍要有专业化的施工能力和吊装经验, 因此也就决定了石油天然气项目的招标对象是有经验、有信誉、有资质的石油天然气施工单位群体。但是针对该行业的特点, 很难找到一家单位能够承担全部工程施工, 因此要分阶段对软基处理、土建施工和安装施工等进行招标[1]。
2石油天然气项目施工招标的实践
笔者通过参与西安长庆科技有限公司改造天然气管道的招标实践, 结合自身学习招标法规的体会, 对整个招标过程进行分析。整个招标过程分为招标准备、招标阶段、开标及公示结果、发布通知书五个阶段, 下面逐一进行介绍。
(1) 招标准备
招标前的准备工作主要有以下五项。 (1) 审查工程图纸和有关施工审批文件; (2) 长庆科技有限公司招标办公室准备招标事宜并备案; (3) 经过讨论确定邀请招标作为此次招标的方式, 同时向外界发布招标公告; (4) 收集并考察国内相关的投标单位信息, 并调查其资历, 最终确定合适的候选投标单位; (5) 准备招标文件。
(2) 招标阶段
(1) 向入围的投标单位发出相应的通知函, 并书面通知之前确定的候选投标单位; (2) 招标单位召开发标会议, 并向投标单位发放相关文件及资料; (3) 招标单位组织投标人考查施工现场并解答投标单位提出的问题, 制作成书面材料并做好相关的备案; (4) 投标单位编制好投标书递交给招标单位, 由招标单位封档; (5) 组织评标委员会。
(3) 开标
(1) 招标单位开会公布投标单位的名称、投标价格和其他相关内容; (2) 审核投标文件的有效性和合法性, 初步排除掉不合格的投标单位; (3) 评标委员会对经过初次筛选后合格的投标文件进行评价并给出评分和评语; (4) 专家组按照分数排列各投标单位, 综合考虑各项因素以后, 确定最适合的中标单位。
(4) 中标结果公示
西安长庆科技有限公司对外公布最后的招标结果, 并进行为期15天的公示, 公示期结束后如果无异议就可以通知中标单位签署相应的施工合同。
(5) 通知书
公示期结束后中标单位与西安长庆科技有限公司签署相应的施工合同并按照相关文件进行后期施工, 至此, 整个招标过程顺利结束。
3对石油天然气项目施工招标实践的思考
(1) 招标方式的选择
根据我国《招标投标法》的规定, 招标方式有公开招标与邀请招标两种, 招标单位可以自己组织人员进行招标, 比如西安长庆科技有限公司此次招标过程。当然也可以委托代理机构招标。本公司进行的此次招标选用的招标方式是邀请招标, 选择国内一些技术力量强、信誉好的大型管道工程专业公司参加项目投标。在最后的评标过程中, 通过综合评标的方法, 考虑各方面因素, 并在招标文件中加入了资格审查的内容。实践表明, 此次招标工作选择了最合适的专业施工队伍, 节省了招标的费用, 工作效率也相应提高。
(2) 招标文件的组成
招标文件的完整性和统一性是其基本特点, 另外还要结合项目的具体特点, 融入一些先进的管理经验, 按照国际上的标准, 此次招标文件分为投标人须知、合同条件及各类标准格式, 投标文件, 技术规范, 图纸[2]等四个部分。在撰写招标文件时严格按照相关法律法规的规定。
(3) 合同的模式
在我国的工程界往往有一种错误的认识, 那就是国际咨询工程师联合会编制的各种范本文件只包含有《土木工程施工合同条件》这一种范本, 但是实际情况却并非如此, 他们还编制了诸如《电气与机械工程合同条件》等适合其他产业运用的合同范本, 因此要让更多人消除此类错误认识。
(4) 加强计算机在项目管理中的应用
该项目管理过程中根据国际工程市场提供的经验, 在整个管理过程中采用Primavera Project Planner进行项目进度和投资控制, 采用Expedition进行合同事务管理, 并把对这些软件的要求写入到招标文件中, 并作为选择承包商的条件之一。实践证明, 这种做法对于提高我国施工公司的工程管理水平会起到极大地促进作用。
摘要：本文对我国石油天然气项目施工招标投标运用实践进行了思考, 以期从招标方式的选择、招标文件的组成、合同的模式、计算机在项目管理中的应用等方面进行具体分析, 以期对同行业者给予一定的启发。
关键词：石油天然气项目施工,招标投标
参考文献
[1]路佩恒.石化项目施工招标工作的实践与思考[J].炼油设计, 2002, 32 (5) :56-58.
海上石油天然气项目可行性研究报告 第2篇
海上石油天然气项目可行性研
究报告
据土耳其能源部数据，土耳其石油天然气集团公司2012年共钻井57口，其中11口打出原油､6口打出天然气｡该公司原计划今年在陆上打井54口，海上打井两口，目前已超额完成｡
目前，土耳其石油天然气集团公司已在土耳其安纳托利亚东南部进行了8次石油勘探工作，在色雷斯地区进行了3次天然气勘探工作｡今年4月开始在塞浦路斯北部地区勘探的土-塞1号井已经顺利完工｡从该井勘探工作中所获取的地质信息将有助于该地区进一步开展油气开发｡
南塞浦路斯地区自2011年9月开始在该岛南部进行油气勘探，之后土耳其与北塞浦路斯签订了协议，共同在该地区开发油气资源｡
另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质
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可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论
一、市场规模
二、竞争态势
三、行业投资的热点
四、行业项目投资的经济性 第二章 海上石油天然气项目总论 第一节 海上石油天然气项目背景
一、海上石油天然气项目名称
二、海上石油天然气项目承办单位
三、海上石油天然气项目主管部门
四、海上石油天然气项目拟建地区、地点
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表
六、研究工作依据
七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论
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一、市场预测和项目规模
二、原材料、燃料和动力供应
三、选址
四、海上石油天然气项目工程技术方案
五、环境保护
六、工厂组织及劳动定员
七、海上石油天然气项目建设进度
八、投资估算和资金筹措
九、海上石油天然气项目财务和经济评论
十、海上石油天然气项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议
第三章 海上石油天然气项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析
第二节 海上石油天然气项目相关政策分析
一、国家政策
二、海上石油天然气项目行业准入政策
三、海上石油天然气项目行业技术政策 第三节 地方政策
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第四章 海上石油天然气项目背景和发展概况 第一节 海上石油天然气项目提出的背景
一、国家及海上石油天然气项目行业发展规划
二、海上石油天然气项目发起人和发起缘由 第二节 海上石油天然气项目发展概况
一、已进行的调查研究海上石油天然气项目及其成果
二、试验试制工作情况
三、厂址初勘和初步测量工作情况
四、海上石油天然气项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 海上石油天然气项目建设的必要性
一、现状与差距
二、发展趋势
三、海上石油天然气项目建设的必要性
四、海上石油天然气项目建设的可行性 第四节 投资的必要性
第五章 海上石油天然气项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状
一、重点企业信息
二、企业地理分布
三、企业规模经济效应
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四、企业从业人数
第二节 重点区域企业特点分析
一、华北区域
二、东北区域
三、西北区域
四、华东区域
五、华南区域
六、西南区域
七、华中区域
第三节 企业竞争策略分析
一、产品竞争策略
二、价格竞争策略
三、渠道竞争策略
四、销售竞争策略
五、服务竞争策略
六、品牌竞争策略
第六章 海上石油天然气项目行业财务指标分析参考 第一节 海上石油天然气项目行业产销状况分析 第二节 海上石油天然气项目行业资产负债状况分析 第三节 海上石油天然气项目行业资产运营状况分析 第四节 海上石油天然气项目行业获利能力分析
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第五节 海上石油天然气项目行业成本费用分析
第七章 海上石油天然气项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查
一、拟建 海上石油天然气项目产出物用途调查
二、产品现有生产能力调查
三、产品产量及销售量调查
四、替代产品调查
五、产品价格调查
六、国外市场调查
第二节 海上石油天然气项目行业市场预测
一、国内市场需求预测
二、产品出口或进口替代分析
三、价格预测
第三节 海上石油天然气项目行业市场推销战略
一、推销方式
二、推销措施
三、促销价格制度
四、产品销售费用预测
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第四节 海上石油天然气项目产品方案和建设规模
一、产品方案
二、建设规模
第五节 海上石油天然气项目产品销售收入预测
第八章 海上石油天然气项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料
一、资源评述
二、原材料及主要辅助材料供应
三、需要作生产试验的原料
第二节 建设地区的选择
一、自然条件
二、基础设施
三、社会经济条件
四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择
一、厂址多方案比较
二、厂址推荐方案
第九章 海上石油天然气项目应用技术方案 第一节 海上石油天然气项目组成
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第二节 生产技术方案
一、产品标准
二、生产方法
三、技术参数和工艺流程
四、主要工艺设备选择
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标
六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输
一、总平面布置原则
二、厂内外运输方案
三、仓储方案
四、占地面积及分析 第四节 土建工程
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计
二、特殊基础工程的设计
三、建筑材料
四、土建工程造价估算 第五节 其他工程
一、给排水工程
二、动力及公用工程
三、地震设防
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四、生活福利设施
第十章 海上石油天然气项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状
一、海上石油天然气项目的地理位置
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施
五、现有工矿企业分布情况
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况
八、交通运输情况
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料
十、环保、消防、职业安全卫生和节能
第二节 海上石油天然气项目主要污染源和污染物
一、主要污染源
二、主要污染物
第三节 海上石油天然气项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案
一、海上石油天然气项目对周围地区的地质、水文、气象可能报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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产生的影响
二、海上石油天然气项目对周围地区自然资源可能产生的影响
三、海上石油天然气项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案
五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生
一、生产过程中职业危害因素的分析
二、职业安全卫生主要设施
三、劳动安全与职业卫生机构
四、消防措施和设施方案建议
第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织
一、企业组织形式
二、企业工作制度
第二节 劳动定员和人员培训
一、劳动定员
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二、年总工资和职工年平均工资估算
三、人员培训及费用估算
第十二章 海上石油天然气项目实施进度安排 第一节 海上石油天然气项目实施的各阶段
一、建立 海上石油天然气项目实施管理机构
二、资金筹集安排
三、技术获得与转让
四、勘察设计和设备订货
五、施工准备
六、施工和生产准备
七、竣工验收
第二节 海上石油天然气项目实施进度表
一、横道图
二、网络图
第三节 海上石油天然气项目实施费用
一、建设单位管理费
二、生产筹备费
三、生产职工培训费
四、办公和生活家具购置费
五、勘察设计费
六、其它应支付的费用
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第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 海上石油天然气项目总投资估算
一、固定资产投资总额
二、流动资金估算 第二节 资金筹措
一、资金来源
二、海上石油天然气项目筹资方案 第三节 投资使用计划
一、投资使用计划
二、借款偿还计划
第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算
一、生产总成本估算
二、单位成本
三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析
第五节 社会效益和社会影响分析
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一、海上石油天然气项目对国家政治和社会稳定的影响
二、海上石油天然气项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性
三、海上石油天然气项目与当地基础设施发展水平的相互适应性
四、海上石油天然气项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性
五、海上石油天然气项目对合理利用自然资源的影响
六、海上石油天然气项目的国防效益或影响
七、对保护环境和生态平衡的影响
第十五章 海上石油天然气项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险
第十六章 海上石油天然气项目行业发展趋势分析
第一节 我国海上石油天然气项目行业发展的主要问题及对策研报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
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究
一、我国海上石油天然气项目行业发展的主要问题
二、促进海上石油天然气项目行业发展的对策 第二节 我国海上石油天然气项目行业发展趋势分析 第三节 海上石油天然气项目行业投资机会及发展战略分析
一、海上石油天然气项目行业投资机会分析
二、海上石油天然气项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 海上石油天然气项目行业投资风险
一、政策风险
二、环境因素
三、市场风险
四、海上石油天然气项目行业投资风险的规避及对策
第十七章 海上石油天然气项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议
一、对推荐的拟建方案的结论性意见
二、对主要的对比方案进行说明
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见
六、可行性研究中主要争议问题的结论
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第二节 我国海上石油天然气项目行业未来发展及投资可行性结论及建议
第十八章 财务报表 第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表
第十九章 海上石油天然气项目投资可行性报告附件 1、海上石油天然气项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、海上石油天然气项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、海上石油天然气项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、海上石油天然气项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表
报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等
北京智博睿信息咨询有限公司 、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表 17、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表
石油天然气项目管理模式研究 第3篇
1 石油天然气项目管理的特点
我国石油天然气行业是近年来新兴的一个行业, 由于石油是很多工业的原材料, 所以其发展越来越受到人们的重视。经过分析研究, 我们发现石油天然气项目管理具有以下的特点:大部分石油天然气项目的投资都比较大、工艺都比较复杂、项目的一体化程度要求较高, 项目在设计、施工、运行和维护方面的工作有交叉且联系非常的紧密, 整个项目的施工工期长、施工的费用花费较大, 同时可以节省的余地较大。
2 油天然气项目常用管理模式分类
在目前的石油天然气行业中, 经常使用的项目管理模式主要有以下几类:
2.1 平行承发包模式
我们平时使用的平行承发包模式, 指的是项目的业主将工程项目的的设计、施工和材料设备采购的任务进行分解, 并把其分包给具有相应资质的单位。这些单位之间的关系是相互独立的, 没有任何的从属关系, 他们分别对业主负责, 并接受业主委托的相关单位进行的协调及监督。
平行承发包模式是我们经常使用的一种项目管理的一种模式。具有可以缩短工期、节约投资、有利于市场竞争的有点, 但同时也存在投资控制和合同管理难度大、协调和指挥困难的缺点。平行承发包模式是在健全的法制环境下, 适用于工程项目技术比较复杂、参与专业多、工程规模大的大中型项目的承发包模式。
2.2 CM模式
C M模式即我们常说的阶段发包模式, 其一般是指具有CM知识和经验的相关单位和项目负责人, 从项目的起始阶段就参与到项目的管理中, 对项目的设计人员提出合理的建议, 并负责施工阶段的协调和管理工作, 从而达到保证工程质量、缩短工期、减少工程投资的目的一种高效的项目管理模式。
C M模式具有可行性强, 可以提高工作效率、节省投资、缩短工期、使得施工方和设计方的关系得到充分的调节、可以尽早的收回投资成本、便于业主直接对工程进行管理的优点, 但是同时也存在对CM管理方要求较高、工程初期难以对工程的投资进行控制、合同的规范性不强, 不便于操作的缺点。
2.3 PMC模式
我们平时说的PMC模式, 即项目一管理一承包模式的简称。它是业主聘请专业的项目管理单位对整个项目进行管理。PMC模式是一种在工程项目中使用比较普遍的管理模式, 具有提高项目管理水平、可以较好的协调设计和施工工作、可以有效地缩短工期、减少业主的工作压力的优点。同时也存在对PMC管理单位的资质和业务水平要求较高、合同标准难以统一的缺点。
2.4 EPC模式
E P C模式即我们常说的设计一采购一建造模式的简称, 它也常被业内称为“交钥匙工程”模式。EPC模式适用于石油开发、石油管道施工、发电厂和基础设施施工等项目, 具有业主工作量减少、工期短、造价低、工程质量较好的优点, 但同时也存在承包商承担风险增多、对承包商的监督和控制力度不足的缺点。使用该模式需要符合一定的条件, 即:招标方需要在招投标阶段向投标方提供详细的工程资料, 并对承包商具有的工作资质和以往的运用EPC模式进行的工程的业绩进行审查。
2.5 PMT+PMC+EPC模式
PMT+PMC+EPC模式是一种目前使用比较广泛的复合管理模式。该模式特别适用于项目复杂, 技术和管理难度大, 需要业主进行大量协调工作, 但是又不希望使用大量工作人员, 造成人力资源浪费的石油天然气项目。它具有以下的优点:有效缓解业主方工作压力, 优化人员配置, 减少人力投资;在石油天然气项目中使用该管理模式还可以达到加快工程进度, 减少工程投资, 提高工程质量的目的;该模式还有利于引进国际先进的管理经验, 提升管理效率, 并最终实现管理创新和技术创新的目的;同时, 在石油天然气项目中使用该管理模式将有利于石油天然气行业体系的完善, 使其更好地发展。
3 我国油天然气项目项目常用管理模式现状和存在问题
在实际工作中需要对各种管理模式的现状和问题有一定的认识和了解, 才能结合实际情况选出更加符合具体石油天然气项目的管理模式。下文中我们选取平行发包模式和EPC总承包模式的现状和问题进行了介绍和分析。
3.1 我国油天然气项目平行发包模式的现状和存在的问题
目前, 在我国不少的石油长输管道项目中依据采用了平行发包模式。该模式在以往的工程项目中创造了巨大的经济和社会效益, 但是也存在一些问题, 主要表现在以下几个方面:
(1) 参与工程项目的各单位直接由业主进行协调和管理, 使得业主的工作量比较大。
(2) 业主需要负责协调和管理各个工程参与单位, 所以需要组建规模庞大的管理队伍, 使得工程项目的管理费用无形中大为增加。
(3) 由于平行承包模式中涉及很多的企业, 作为业主的石油企业和这些单位都签订了合同, 使得采用该模式所产生的项目合同众多, 业主进行合同管理的难度大为增加。
3.2 我国油天然气项目EPC总承包模式的现状和存在的问题
E P C总承包模式是国际上一种比较先进的工程管理模式, 具有很多优点。但是其在我国石油天然气项目管理工作中的使用处于起步阶段, 还存在一些问题, 需要引起我们足够的重视, 这些问题主要包括:
(1) EPC模式虽然经过不少专业人士的改进, 对我国的实际情况已经大为适应。但是在不同的地方, 该模式具有很多的变型, 使得不同的企业在进行合作时, 一旦选用该模式作为项目的管理模式, 那么在实际工作中可能会因为对该管理模式的理解不同而出现不必要的麻烦。
(2) 在我国目前石油天然气项目中使用的EPC管理模式中, 没有统一规范的合同范本。在进行相关的实际工作时, 往往需要参照国际的合同范本, 一旦需要对合同进行调整和修改, 耗费的时间和精力都是巨大的。 (3) 在石油天然气项目中要施行EPC管理模式, 需要管理人员具有相关的专业素质。但是在我国目前的石油天然气行业中, 很多企业的管理人员的专业知识和素质都没有达到该模式的要求, 使得该模式的效果大打折扣。
4 结论
石油天然气项目管理模式选择的是否合理直接关系到石油天然气项目管理工作的效果。我们需要对现有模式的现状和实际工作中存在的问题有一定认识的基础上, 结合石油天然气项目的具体情况, 选择合理的管理模式, 从而达到事半功倍的效果。
摘要：近年来, 我国对石油天然气的需求量逐渐的增大, 使得如何更好的开展石油天然气的项目管理, 从而提高相关工作的效率越来越受到人们的重视。本文在对石油天然气项目项目管理模式的特点、油天然气项目项目常用管理模式分类进行介绍的基础上, 对我国油天然气项目项目常用管理模式现状和存在问题进行了分析研究, 希望为石油天然气项目管理模式的选择提供一定的参考和依据。
关键词：石油天然气项目,项目管理,模式研究
参考文献
[1]陈军.浅谈建设工程项目管理模式的发展与选择[J].科技信息, 2009, (5) [1]陈军.浅谈建设工程项目管理模式的发展与选择[J].科技信息, 2009, (5)
[2]马向民, 张翼, 刘向榆, 等.浅议EPC总承包模式在中国石油工程建设体系中的应用[J].中国科技信息, 2006, (08) [2]马向民, 张翼, 刘向榆, 等.浅议EPC总承包模式在中国石油工程建设体系中的应用[J].中国科技信息, 2006, (08)
石油天然气项目施工 第4篇
炼油与销售分公司、化工与销售分公司文件 油化字〔 2006 〕 185 号
关于印发《 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》 的通知 各有关单位：
为进一步促进新建和改扩建炼油化工装置投料试车的科学化、制度化、规范化管理，现将《 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件》 印发给你们，要求各单位结合本单位实际，按照生产受控管理要求，严格按照投料试车应具备的22 项100条的条要求进行检查确认，做到试车工作的本质安全，保证试车预定日标实现。
中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目投料试车条件
一、工程中间交接完成 1 ．工程质量合格；.“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完； 3 ．影响投料的设计变更项目已施工完； 4.工程已办理中间交接手续； ．现场施工用临时设施已全部拆除； ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全； 7.现场清洁、无杂物、无障碍。
二、联动试车已完成 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认； 9 ．设备处于完好备用状态； 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用； ．仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、准确可靠；．岗位工器具已配齐。
三、人员培训已完成 国内外同类装置实习、培训结束； ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）;.操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件； ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训； 17 ．各工种人员经考试合格，已取得上岗证； ．员工已按“百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”的要求进行考核。
四、各项生产管理制度已落实 ．岗位分工明确，岗位责任、班组生产作业、巡回检查、交接班等各项制度已建立，操作规程、岗位操作卡、工艺卡片编制、审批已完成； ．公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实，开工领导小组已成立，干部已值班上岗，并建立例会制度； ．公司、分厂两级生产调度制度已建立； ．已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据格式化。
五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底 ．投料试车方案主操以上人员已人手一册，岗位操作规程、岗位操作卡已下发到岗位，工艺卡片已摆放，开工统筹图、组织网络、盲板表等已落实； 24 ．已实行“看板”或“上墙”管理； ．已进行试车方案交底、学习、讨论，每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握； ．各类事故应急救援预案已编制完成并组织演练。
六、保运工作已落实 ．保运的范围、责任已划分； 28 ．保运队伍已组成； ．保运人员已经上岗并佩戴标志； 30 ．保运设备、工器具已落实；
31.保运值班地点已落实并挂牌，实行24 小时值班； 32 ．保运后备人员已落实；
．物资供应服务到现场，实行24 小时值班； 34 ．机、电、仪修人员已上岗。
七、供排水系统已正常运行
．水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定； 36 ．循环水系统预膜已合格，运行稳定；
．化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠；
八、供电系统已平稳运行
．已实现双电源、双回路供电； 39 ．仪表电源稳定运行；
．保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态； 41 ．电力调度人员已上岗值班；
．供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。
九、蒸汽系统已平稳供给
．蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定； 44 ．无跑、冒、滴、漏，保温良好；
十、供氮、供风系统已运行正常
．工业风、仪表风、氮气系统运行正常； 46 压力、流量、露点等参数合格。
十一、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全
化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格； 48.“三剂”装填完毕；
．润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。
十二、备品配件齐全
．备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；
．库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。
十三、通讯联络系统运行可靠
．指挥系统电话畅通，无线电话、呼叫系统通话清晰； 53 ．直通、调度、火警电话可靠好用； 54 ．岗位、直通电话已开通好用。
十四、物料贮存系统已处于良好待用状态
．原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、千燥、氮封完； 56 ．机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态； 57 ．贮罐防静电、防雷设施完好； 58 ．贮罐的呼吸阀已调试合格；
59.贮罐位号、管线介质名称与流向标识完成、罐区防火有明显标志。
十五、运销系统已处于良好待用状态
．铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；
．原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实； 62 ．不合格品处理手段已落实；
产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全； 64 ．产品销售和运输手段已落实；
．产品出厂检验、装车、运输已演习。
十六、安全、消防、急救系统已完善，政府相关部门审批手续齐全，批复意见落实
．动火制度、禁烟制度、车辆管理制度、安全生产管理等各项制度、规程、台帐齐全，HSE 体系建立，人员经安全教育后取证上岗。
．现场防火、防爆、防中毒、防辐射及道路通行等各类安全标志齐全；
．专业消防队的消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防战斗方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习，消防车在现场监护； 69.岗位消防器材、护具已备齐，人人会用； 70 ．气体防护器具和救护措施已落实；
71.现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及．现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24 小时现场值班；
．生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋、火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监测仪、工艺联锁和报警系统等已全部投用，完好率达到100 %;73 ．安全阀试压、调校、定压、铅封完；
．锅炉、压力容器、行车、电梯已获相关部门确认并取证； 75 ．盲板已有专人管理，设有台帐，车间挂图标，观场挂牌；
．已按照国家和地方政府有关安全、消防、职业卫生等法职要求，取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见。
十七、生产调度系统已正常运行
．公司、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗； 78 ．试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会已建立；
．调度人员已熟悉吝种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通； 80 ．试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
十八、环保工作达到“三同时”要求
．生产装置“三废”预处理设施已建成投用，“三废”处理装置已建成投用；
事故状态下防范环境污染事故的环保应急设施投用，环境应急救援预案编制完成并经过演练；
．环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；
．环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分折频率等经批准公布执行； 85 ．与环保相关的政府审批手续齐全，批复意见落实
十九、化验分析准备工作已就绪
．中化室、分析室已建立正常分析检验制度；
．化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗； 88 ．采样点已确定，采样器具、采样责任已落实； 89 ．摸拟采样、模拟分析已进行。
二十、现场保卫已落实
．现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实； 91 ．入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定； 92 ．与地方联防的措施已落实并发布公告。二
十一、生活后勤服务已落实
．职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点； 94 ．食堂实行24 小时值班，并做到送饭到现场； 95 ．倒班宿舍管理已正常化； 96 ．清洁卫生责任制已落实。
二十二、试车指导人员和国外专家已到现场
．国内试车指导队和国外专家已按计划到齐；
．国内成车指导人员和国外专家的办公地点、交通、食宿等安排就绪；
99，现场翻译已配好，与试车指导队和国外专家协同工作的专业技术人员配备齐全； 100 ．投料试车方案已得到国外专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表。
装置开工验收单
生产组检验收内容
序号
检查内容
验收确认
符合不符合
车间开工指导小组成立，岗位操作人员经过培训并考核合格。
车间（装置）已对开工自检项目进行检查验收，填写自检验收单，对存在的问题已整改完毕。
开工文件和手续齐全，包括开工申请书、符合审批手续的方案、规程及操作卡、（临时）工艺卡片、开工指令单等。
开工方案及各项操作卡、操作规程、工艺规程、（临时）工艺卡片、安全环保预案、操作记录等技术资料准备齐全并下发岗位。
岗位人员及运行工程师配置齐全并到位。
装置检修、技改项目全部施工完毕并进行技术交底，施工现场废料清理干净，人员撤离现场。
检维修后的设备恢复完毕，容器、管线等设备检验合格，保温恢复。
装置开工前，车间（装置）、仪表维护单位对联锁动作试验确认，填写
《联锁试验确认单》，具备投用条件，有相关记录及确认人。
单机设备调试合格，具备投用条件，有相关记录及确认人。
仪表、电气设备调试正常，有相关记录及确认人。
设备标志、管道流向标志齐全、准确。
装置内部盲板拆除、安装到位（以车间盲板表为主），安全附件（安全阀、压力表等）检验合格，安装完毕并投用。
装置开工所需的原料、化工料及三剂、备品备件、工具器具准备齐全并到位。
安全措施到位，可燃气体、有毒气体报警仪灵敏好用，有相关记录及确认人。
大型机组特护小组成立，准备工作到位，开工过程中随时对机组的运行状况进行检查、监测。
电气、仪表、检修等保运人员已落实到位。
装置下水系统完好，不合格品及“三废”污染物处置手段完备。
取样点明确，化验分析仪器准备完好，分析手段已建立，分析人员齐全。
车间已指定开工安全责任人，并进行开工前的危害识别，有风险削减措施。2
重点技改项目和重大检修项目要制定专项安全管理方案。3
全员已进行开工前的安全教育。
20个作业环节的安全监控重点落实到位。5
开工过程安全监护人及安全措施落实到位。6
开工过程各项环保措施落实到位，有专人负责。7
装置固废及“三泥”按规定已进行妥善处置。
灭火器、消防栓、长管呼吸器、空气呼吸器、可燃气体及有毒有害气体检测仪等安全消防设施准备到位，数量满足装置开工要求，并保证灵活好用，配备足够的防爆工具和相应的劳保服装及气防设备。
开工期间无临时用电、动火和进入车辆等作业，所有临时用电、动火设备及设施、车辆撤离现场。10
按盲板表监督边界盲板拆除、安装完毕，确认与盲板表相符。拆、装盲板时应确认工艺过程已达到条件，并经过确认签字、消号，盲板拆除后，盲板前后阀门要关闭。
引蒸汽贯通流程时，注意管线切水，防止水击。水压、吹扫后的设备上下排空要及时关闭。
换热器引汽，一侧贯通试压，另一侧放空，机泵走出入口连通线，仪表调节阀走副线。
检查装置内下水井、地漏封堵情况符合要求。
开工所需的安全、环保方案、措施及审批手续齐全并符合要求。15
人员着装、安全防护用具是否按规定佩戴。16
所有用电设备开关处于“关”位置，无漏电现象。17
装置内不允许有设备、材料堵塞消防通道。
装置检修期间拆除的栏杆、损坏的平台已恢复原样，并保证安全可靠。19
液态烃及轻油管线的盲板拆卸时要落实防火防爆等安全保护措施。
所有高空挂物全部拆除，现场无易燃易爆、有毒有害物品存放，设备表面无积油。21
严格把好各种票证、措施落实关。
检维修后的设备恢复完毕，检修项目完成率达到100%；
容器、管线等设备检验合格，检修项目验收合格率达到100%，有完整有效的验收记录；
检修项目竣工资料齐全，动设备具有单机试车记录，静设备具有试压试漏记录； 4
转动设备单机试运合格，具备投用条件，有相关记录及确认人。
施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温得到有效恢复。6
安全附件（安全阀、压力表等）检验合格，安装完毕并投用；
电气设备试车合格，符合投用条件；保护装置灵敏好用；照明状况符合工艺车间工作要求，具备送电条件；临时用电设施全部拆除。
仪表接线准确，安装规范、齐全、调校合格；各压力、温度、液位正常投用且指示准确；相关报警连锁系统确认灵敏、准确、可靠。
安全措施到位，可燃气体、有毒气体报警仪灵敏好用，有相关记录及确认人。10
大型机组特护小组成立，准备工作到位，开工过程中随时对机组的运行状况进行检查、监测。
各类设备备品备件准备齐全并落实到位。12
石油天然气管道施工质量管理探讨 第5篇
1 注重管道原材料的质量管理
生产施工所用管道的原材料是石头天然气管道施工质量的根本, 施工过程中用到的原材料直接关系到整个管道施工的质量, 因此加强原材料质量管理十分重要。要保障原材料在使用过程中全程处于严格的可监督状态, 从原材料的选择、原材料供应商的实力、生产采用的技术标准及规范等等方面进行监控, 保证施工现场选用的原材料必须达到合格及优良的标准。同时在施工过程中, 要确保各个工序应用的原材料都能经过实际施工的检验。所有施工过程中的原材料进行质量检验的方式上应当多样化、系统化的进行, 这样就会为整体管道施工质量提供安全保障。
2 加强管道施工环节的质量管理
2.1 管道铺设的外界环境
管道铺设环节中, 地下土层情况、管道走向、其他管道之间的相互关系等方面因素对管道铺设影响很大。管道铺设环节如果出现问题将直接影响到整个管道施工质量, 所以对这一环节要慎重进行, 各种可能发生影响的因素都要考虑全面。这些因素包括管道上部负重量、管道埋深的设定、管道走向的因地制宜、管道埋设后可能出现的积水问题、合理避让其他已有管线、管线埋设时的土质密度等。同时, 自然因素也会对管道铺设造成重要影响, 如施工季节不同对土质的影响、地表植被根须对管道的影响等因素。因此, 在石油天然气管道施工过程中, 必须加强管道铺设过程中的质量管理。
2.2 管道铺设焊接
在石油天然气管道施工所有环节中, 管道焊接作业居于十分重要的地位, 通过管道焊接作业质量的好坏可以直接对整个管道工程质量的优劣进行衡量。很多管道出现的问题都直接与焊接焊缝方面质量问题存在直接联系, 因此焊接环节的质量管理至关重要。焊接环节受很多因素影响, 例如未焊透、烧穿、出现气孔、未熔合、内凹、裂缝等[1]。这些问题虽然在一时间不会对整体管道运行造成阻碍, 但是这些质量问题的存在会直接给整个管道施工质量埋下重大隐患。这就要求要严抓焊接环节的质量管理, 严格按照工程技术标准进行, 减少并杜绝质量瑕疵, 保证工程质量。
2.3 防腐
在管道铺设整体施工完成后, 防腐这一施工环节对管道的使用年限, 管道质量安全具有十分重要的作用。在一般情况下, 管道外防腐可以起到降低管道外部环境对管道外壁的腐蚀作用, 内防腐可以提高管道使用寿命、提高运输能力, 这就要求要严抓防腐施工环节的质量管理。管道表面的清洁度、涂层的粘合力、柔韧性、抗磨性、防腐蚀涂层的厚度等都会影响防腐施工环节的质量[2]。这就要求要严格防腐施工质量管理, 严格依据施工技术标准执行, 保证防腐施工环节的质量水平。
3 做好风险评估管理
关于石油天然气管道施工过程中的风险把握十分关键, 这将直接关系到管道施工质量的是否达标, 关系到整个施工能否顺利安全的进行。因此, 必须做好管道施工的风险评估管理, 建立风险评估台帐, 通过专业人员采用专业技术对施工质量存在的风险展开专业化的评估, 使整个工程质量的风险得到控制和降低, 为管道工程质量管理及整体工程的顺利安全进行提供保障。
4 控制施工进度
做好控制工程施工进度, 科学合理的安排工程施工的运行周期对保障施工质量也是十分必要的。一般来说, 石油天然气管道的施工管理按照具体施工阶段来划分主要包括规划、协调与控制三个部分。施工过程中合理的将这三个部分实现融会贯通十分重要[3]。为了更好的进行管道工程质量管理, 首先应当在施工初期就合理的制定规划, 站在系统化的高度对工程施工做好全面整体的预测, 对投入的设备、物资、技术及施工人员进行合理的安排和调度, 保证各方面需求的供应及时到位。此外, 要加强施工过程中各个部门, 各个环节之间的相互协调性, 有效的协调与合理科学的规划能够保证整个施工的顺利进行。以总体施工规划为依据, 各环节与各部门之间互相协调, 控制好施工进度, 能够降低成本、降低风险、保证工程施工顺利进行的同时也很好的保证了工程施工的质量。
5 结语
总体来说, 石油天然气施工质量的提高必须要对各个细化的分部工作进行科学合理、有效的管理, 对施工应用的原材料做好质量管理;对施工中各个环节做好质量管理;做好工程施工的风险评估与预测;合理安排调度施工进度。将施工过程中的质量管理作为重中之重的任务来抓, 才能保障整个施工的顺利进行。现阶段, 石油天然气管道在我国应用程度不断加大, 提升管道施工质量刻不容缓, 这就要求必须加强石油天然气管道施工质量管理, 合理规划、统筹布局、严格监控, 保障工程质量。
摘要：近年来, 随着社会发展的需求, 石油天然气管道在我国应用的范围越来越广泛, 管道铺设的地域性普及程度越来越高, 管道基本遍及全国。在这样的背景下, 石油天然气管道铺设的施工质量问题尤其突出了其重要性。石油天然气管道施工质量的好坏直接决定了管道的使用年限与输送过程中的安全。由于管道施工现场存在较多不确定性因素, 使得施工质量管理工作难度较高。同时, 施工质量管理过程中还会存在较多安全隐患, 一旦发生质量问题, 将直接影响整体施工。本文从石油天然气管道施工质量管理入手, 对可能影响施工质量的相关因素进行分析, 探讨解决对策促进提高工程质量, 推动石油天然气施工质量管理的优良性发展。
石油天然气项目施工 第6篇
1.1 焊接前检查。
在实施焊接作业前, 应当对所需材料、机械、设备进行检查, 以保证操作时不出差错。石油天然气管道工程多在江南水网、沙漠、戈壁、黄土高原、高海拔等地区施工, 所以应选用可以适应这些环境要求的焊机。开展检查工作, 在考察现场后, 检查电焊机的性能是否正常、电压和电流是否稳定;对于焊丝、焊条等材料要经过报验程序, 核对设计文件后对焊接材料进行抽样检查, 经检测合格才可依据说明书的要求使用;保管焊条的仓库要保持干燥、通风, 焊条撤掉包装后要烘干再用, 使用中需放入保温桶中。
1.2 焊接前工序。
焊接之前应重视焊口清理、钢管对口和预热这三个环节。首先, 焊接前检查坡口的大小和尺寸是否满足施工图纸要求, 保证焊接表面光滑, 管口的形状为椭圆。其次, 钢管对口的状况会影响焊接质量, 所以要避免对口间隙过大而引发烧穿致焊瘤, 或者对口间隙过小而引发根部熔化不良;优先采用内对口器组对, 要完成全部根焊道后才可撤离内对口器;工作完成后验收, 不合格则不能焊接。再次, 焊接前预热管线钢, 是为了防止焊接裂纹产生, 尤其对于低温裂缝和应变脆化裂纹可以起到有效的预防作用。
2 焊接施工的控制
2.1 根焊打底。
采用专用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口, 再使用角磨机对两侧进行除锈, 完成了外对口器管线组对后, 用电加热带预热。温度达标时则可开始根焊, 要保证焊缝均匀焊透, 谨防焊穿。具体就组对焊接这一步骤来说, 要使用对口器将焊接口固定。在撤离外对口器之前, 确保完成根部焊接累计长度不少于管周长的一半, 并且根部焊道均匀分布于管口的圆周;操作时还要检查管口组对的错边量, 控制管口组对的间隙和焊缝宽度, 杜绝割斜口。
2.2 热焊及填充焊接。
采用自保护药芯半自动焊接法, 可以顺利完成热焊和填充工序。焊接过程中, 要随时调整中层焊缝与整底层焊缝接头之间的距离, 控制在0.1cm以内, 同时保持焊缝的厚度在0.3~0.5cm之间。另外, 操作时需要清理底层焊接时产生的残留熔渣及飞溅物, 尤其要注意接口处的清理。
焊接过程中要注意检查几个项目:一是按照焊接工艺规范, 注意电流和电压的变化;二是杜绝接地线在坡口以外的管壁上引弧, 否则将导致电弧烧伤管材;三是杜绝强制组对的情况出现;四是注意控制层间温度, 当层间温度低于标准值时要及时加热;五是相邻两层的焊接点不得重合, 应错开20mm以上。另外, 对于中断焊接的焊缝, 应当先清理并检查, 符合标准后方可继续焊接;对于多层焊接, 在每层焊完之后立即清理层间, 外观检查合格后方可进入下一层的焊接。
2.3 盖面焊接。
盖面焊接采用自保护药芯的半自动焊接法, 焊接时要保证温度, 防止温度过低导致焊接处裂纹生成。同时, 要保证焊缝表面与管道平面一致, 二者力求连接自然;焊缝高度在0.15~0.25cm之间, 宽度约比坡口两侧的长度大0.2cm;及时处理盖面上的焊接残留物, 做好盖面的防腐工作。
3 施工后检查的控制
3.1 外观检查。
焊接完成后应当重视表面焊渣及飞溅物的清理, 用记号笔在距焊口下游1m处标注焊口编号, 并做好焊接外观的检查。具体检查项目包括:焊缝错边量1.6mm;坡口上口宽+2~4mm;焊缝高度0~1.6mm, 局部不超过3mm, 长度不超过50mm。同时, 还要查看是否存在不应该有的表面气孔、裂纹、咬边、夹渣、未焊透等情况。
3.2 焊缝内部检查。
在外观检查合格的情况下, 可以申请无损检测, 加强焊缝内部的检查。具体来说, 要依据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定, 执行焊缝射线无损检测;依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定, 执行超声波检验。当不具备使用射线检测的条件时, 可用液态渗透探伤法或者石粉探伤来替代。如果检测结果不合格, 应当返修, 再重新检测。焊缝检测合格后, 应对焊缝进行喷砂除锈, 并用热收缩套进行防腐施工, 防止焊接生锈的情况下可进入下一道工序。
4 焊接施工质量控制机制
石油天然气管道焊接施工的质量控制, 需要多方面的体制保障, 可以从以下几个方面着手。第一, 目前我国的管线建设, 还没有统一的国家技术标准, 在准备焊接施工阶段, 技术人员和施工人员应当熟练掌握各个焊接工艺, 根据现场情况和技术标准, 在设计图的指引下制定出科学的施工方案。第二, 建立质量管理方案, 并在施工时严格遵守制度规范及工艺规程, 责任落实到人, 以全面实现施工质量控制。第三, 在焊接施工阶段, 按照所要求的焊接参数进行焊接, 注意焊接电流的大小, 因为焊接电流大小对焊条的熔化速度、焊缝内在质量、焊接接头的性能等都有影响作用, 电流过大可造成母材金属坡口两侧出现咬边, 电流过小则可造成夹渣或未焊透等缺陷。第四, 焊接过程中要记录相关的焊接数据, 一旦发现问题及时采取措施处理。第五, 焊接完成后, 应当检查焊缝外观, 即检查焊缝的外形尺寸是否适度, 过宽、过大或过高, 均会导致局部压力过分集中而降低焊接的强度。
结语
综上所述, 在石油天然气管道焊接施工中, 要尽量控制人为因素影响工程质量。一方面, 要让全体参建设人员认识到质量保障的重要性, 让员工严格按照焊接操作的规程施工;另一方面, 要及时发现并控制焊接工作的各环节问题, 不断提高焊接技术, 从而做好管道焊接工程中的质量控制工作, 全面保证石油天然气管道的质量及安全。
参考文献
[1]廖庆喜, 王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程, 2007 (04) .
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[3]李鹤林.油气管道运行安全与完整性管理[J].石油科技论坛, 2007 (02) .
石油天然气工程施工质量管理研讨 第7篇
1石油天然气工程施工质量管理的重要意义
对于质量管理而言, 是质量管理体系中的重要内容, 通过针对相关质量方针进行全面的质量管理工作, 然后结合管理工作结果对存在的问题加以改进, 质量管理是一项系统性的工程, 在各个行业和领域中都有广泛的应用, 管理的内容包含很多方面, 有工程质量管理、产品管理和施工作业质量管理等, 所以可以说质量管理渗透在生产和经营的各个环节中。
在石油天然气工程施工过程中, 为了促进施工的顺利进行, 质量管理起到了决定性作用, 对油田的经济效益和社会效益具有重要影响。通常情况下, 质量管理可以为石油天然气的施工提供有利保障, 通过实施科学化管理, 可以提升石油天然气工程施工质量, 所以对工程建设具有不可估计的作用, 对促进石油天然气工程企业的可持续发展有一定的意义。
2影响石油天然气工程施工质量管理的因素
(1) 石油天然气工程施工质量意识淡薄。近年来, 虽然我国在石油天然气方面出台了一系列的法规和标准等, 对工程施工加以规范, 保证工程施工的各个环节中施工人员可以严格按照规范进行, 并使得石油天然气施工能够取得良好的效果。然而, 在石油天然气工程实际施工过程中, 施工技术人员和企业有关人员的质量管理意识淡薄, 而且法律观念不足, 在施工过程中, 常常存在操作不规范的现象, 甚至是由于未能严格按照施工图纸进行施工导致工程质量偏低的状况。
(2) 监督管理力度不足。为了提高石油天然气的生产效率, 部分企业的工程施工的质量管理力度不足, 没有聘请专业的工程监理单位对石油天然气开发项目进行全面检查, 对于施工材料、配件和设备等, 在实际安装前未能予以有效检查, 而且在隐蔽工程施工时, 监理工程没有合理的开展[2]。同时, 施工图纸的审查也存在问题。总之, 在石油天然气工程施工期间, 由于监督管理力度不足, 容易导致施工过程中留下诸多安全隐患, 一旦没有及时纠正, 将对工程整体质量产生严重的影响, 最终造成企业的经济效益下降。
(3) 质量管理制度不完善。当前, 虽然我国对石油天然气工程施工质量管控有了明确的规定, 但在一定程度上, 质量管理管理制度不完善, 因而对石油天然气工程施工质量管理未能起到严格规范的作用。因此, 造成石油天然气工程施工质量管理质量偏低, 从而导致工程的建设没有发挥一定作用。
3提升石油天然气工程施工质量管理的有效措施
(1) 增强工程施工质量管理观念。在石油天然气工程施工过程中, 施工企业应当增强工程施工质量管理观念, 为石油天然气工程的顺利施工提供有利保障[3]。石油天然气工程企业应该转变观念, 将质量管理贯穿于整个工程施工的始终, 然后向每位员工灌输质量管理的思想, 使得全体员工的质量管理意识有所提升。一方面, 施工企业要聘请专业的工程监理单位, 对石油天然气工程施工的各个环节和内容进行检查。同时, 企业也要任用管理人员对施工材料和配件以及施工图纸等加以管理, 只有材料和施工图纸等都符合标准, 才能在质量管理时发现问题, 在第一时间内上报和解决问题, 当问题处理完成后, 才能让施工人员严格按照施工图纸的内容展开施工[4]。另外, 工程监理单位在石油天然气的施工和竣工等阶段进行严格审查, 降低安全隐患, 进而保证工程顺利开展, 从而为提升石油天然气工程施工质量奠定良好基础, 并发挥工程施工质量管理的作用。
(2) 严格开展工程质量管理工作。在石油天然气工程建设项目施工期间, 为了充分体现质量管理的重要性, 管理人员应当严格开展质量管理工作, 从而最大程度的提升石油天然气工程施工质量, 为工程企业获取更多的经济效益和社会效益打下坚实基础。
为了实现对石油天然气工程施工质量的有效管理, 首先, 应当对油气工程项目的优化设计。在对石油项目质量进行管理前, 需要根据项目的具体情况制定符合实际的管理目标, 然后制定完善的管理规范和制定, 尤其是认真落实施工安全操作规范, 对石油天然气项目建设时施工人员的责任予以明确, 进而为石油天然气工程施工质量的管理提供有利依据。其次, 加大对气工程建设项目人员的培训力度。为了有利于石油天然气工程施工质量的明确提升, 应当加强对工程建设项目人员的培训, 向施工人员讲解施工技术和工艺, 提升施工人员的专业水平。同时, 向施工人员讲解有关安全施工方面的内容, 并选择比较典型的油气工程建设项目质量控制失败案例进行分析, 使得施工人员对施工质量控制的重要性有深刻的认知, 而且有助于施工人员安全施工意识的增强。所以通过对施工人员进行系统培训, 能够提升施工人员的施工安全和对施工质量进行控制的意识, 从而为石油天然气工程施工质量的控制发挥了重要作用。最后, 采取不仅先进的施工方法和技术。在石油天然气工程施工过程中, 施工方法和施工技术是确保工程质量提高的有利保障, 所以为了有效降低施工质量风险, 并提高施工质量和效率, 因而在工程施工期间, 必须采用先进的施工技术和方法, 当施工人员运用科学的施工技术和方法时, 才能对石油天然气工程施工质量的有效管理打下坚实基础, 施工质量管理的增强具有重要意义。
此外, 为了促进石油天然气工程施工质量管理取得显著成效, 需要构建完善的质量监督机制, 管理人员严格遵循监督机制对工程施工质量进行全面和系统的监督与管理, 确保施工人员施工与计划能够有效衔接, 最大程度的避免出现施工问题, 降低安全隐患。另外, 建立健全的质量管理奖惩体系, 在该体系的作用下, 实现调动施工人员和管理人员工作的积极性和主动性, 施工人员严格按照规范进行施工, 而管理人员对石油天然气工程施工的各个环节加以管理, 从而为工程质量的提升奠定良好基础, 促进工程企业获取更多的经济效益和社会效益。施工企业要定期召开事故分析会议, 对事故进行全面分析, 然后制定科学的防范措施, 为石油天然气工程, 更重要的是提升了油气工程建设项目的工作寿命。
(3) 建立健全质量管理制度。为了促进石油天然气工程施工质量管理取得良好的效果, 工程企业应当建立健全质量管理制度, 通过构建完善的施工质量管理、材料设备管理制度以及人员管理制度等, 使得在石油天然气工程施工全过程中, 实现对各个方面的质量管理, 各个部门和分项工程都能够严格按照规范标准展开, 从而实现对质量管理工作的开展提供依据[5]。
质量管理人员应当掌握油气工程建设项目井下作业和油田地面工程建设等特点, 制定健全的操作规范和技术标准。在石油天然气工程施工质量管理过程中, 一旦存在违规操作和违反相关标准的行为, 一定要严格按照规范和技术进行审查, 再对存在的问题加以整治和处理。
4结束语
石油天然气作为十分重要的能源, 为了满足人们对能源的需要, 国家对石头天然气的开采予以高度重视, 并在一定程度上确保能源的开发和利用更加合理。在石油天然气施工期间, 必须针对施工的各个环节行业和相关要素采取科学的措施对施工质量加以管理, 从而为提升施工质量提供保障。
参考文献
[1]邹菁, 曹妙渝, 王正刚, 等.石油天然气管道建设中的施工质量管理[J].中国石油和化工标准与质量, 2014 (13) :222.
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[3]杨金惠, 李晔.石油天然气管道施工质量管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2014 (9) :213.
[4]商东进, 李冰, 郭东泰, 等.浅谈石油天然气管道施工质量管理[J].现代商业, 2013 (20) :131.
石油天然气项目施工 第8篇
一、焊接常见的缺陷以及预防工作
在准备过程当中，施工单位应该注意到，需要简历良好的质量管理体系，因为焊接人员需要负责对于焊接工艺的评定，编制焊接工作的措施，同时还需要参与到实际的按揭质量管理当中，处理焊接技术问题，整理相关的资料。在实际的工作过程当中，焊接之间人员应该做到全面的控制，负责对口的编号以及日常的监察工作，以及对文件的签发，参与技术措施的审定，参加焊接质量问题的分析。
1. 咬边缺陷
之所以会出现咬边缺陷的情况，主要是因为参数的选择不当，或者是操作方法出现了不正确的原因而造成的。咬边缺陷的存在，会在一定的程度减弱焊接的接头强度，同时还有可能会印发裂纹，一般来讲，要预防咬边缺陷应该选择正确的焊接速度电流，电弧不应该被拉过长。
2. 气孔缺陷
之所以会出现气孔缺陷的情况，是因为在焊接过程当中的熔池气体党凝固时没有能够逸出而引起了空穴的产生，想要预防气孔缺陷，就需要加强焊接前的处理工作。除此之外，还需要做好清理工作，如果天气的湿度过大，就需要采取有效措施防止气孔产生。
3. 未熔合缺陷
在焊接的过程当中，如果出现了未熔合的缺陷，一般是由于焊道彼此之间没有进行完全的熔合而产生的。想要预防未熔合缺陷的发生，就需要精心操作、就需要加强对强曾建的清理，达到提高焊工作操作技术的水平的要求。
4. 裂纹缺陷
在实际的焊接过程当中，焊缝热影响区在冷却过程当中出现的裂纹，我们将这种缺陷叫做裂纹缺陷。想要在实际的焊接过程当中预防裂纹缺陷，就需要在焊接的过程当中，对低熔点的共晶物进行控制，同时降低冷却时拉应力。
除上述缺陷之外，还存在夹渣缺陷等，面对这种缺陷的时候，我们应该在焊接之后，对熔渣进行及时的清理，防止问题的发生。
二、焊接施工前准备的控制
1. 焊接前的检查
在进行实际的焊接施工之前，需要对焊接的材料、设备等进行必要的监察，保证不会出现差错。一般来讲，石油天然气管道多在江南水网、黄土高原等地方进行施工，因此在选择焊机的时候，就需要保证焊机能够保证环境的需求。在开展实际监察工作的时候，应首先考察现场，对电焊机的性能、电流等进行考察，对焊丝等材料报验程序，对文件进行核对，此外还应该对材料进行抽检，合格之后按照说明书的要求来保存材料。一般来讲，应保证仓库的干燥通风，而要包装焊条则需要先撤掉包装之后再进行烘干使用。
2. 焊接前工序
在实际的焊接之前，应该对钢管对口等几个环节进行到足够重视。第一，需要检查坡口的大小是否能够满足要求，保证表面光滑，管口的椭圆应该为椭圆形。第二，焊接的质量会被钢管对口的质量所影响，因此，这就需要避免对口见习过大而印发的发烧穿致焊瘤；应优先采用内对口器组队，完成全部焊道之后车里对内口气；而在实际的工作完成之后，应该进行验收工作，如果不合格，就不能进行焊接。第三，在实际的焊接工作开始之前，应对管线钢进行预热工作，这样做是为了防止在焊接的过程当中产生裂纹，尤其是对于低温裂缝能够起到预防的作用。
三、焊接施工的控制
1. 根焊打底
在根焊打底阶段，需要采用专用的管道焊接出坡口，在完成了组队之后，利用电加热的方式来进行预热。在预热到需要的温度之后，才能正式的开始进行根焊，在根焊的过程当中，应该保证焊缝均匀，防止焊穿的情况出现。具体来讲，就是要用是对口器来将焊口进行有效的固定。在撤离对口器之前，应保证焊接的累计长度不少于管周长的一半，除此之外，应确保焊道能够均匀的分部在管口的周围；此外，在实际的操作过程当中，应对杜绝出现割斜口的情况发生。
2. 热焊以及填充焊接
采用自动焊接发，能够有效的完成填充工序。在实际的焊接过程当中，要对整体的焊缝距离进行随时的调整，并且应该保证焊缝与整底焊缝机头之间的距离在0.1厘米之内，焊缝的厚度则应该保证在0.3.-0.5厘米之间。除此之外，在实际的焊接操作过程当中，应及时清理焊接产生的飞溅物以及熔渣，尤其是对接口的清理更为重要。
在实际的焊接过程当中，应注意到按照焊接工艺规范，注意电流的变化；杜绝接地线在破口以外的管壁上进行引弧；杜绝强制组队情况；注意控制温度；相邻两层的焊点不要重合，应保证20毫米以上的距离。除了这几点之外，对于中断焊接的焊缝，应该先对其进行检查并做到有效的清理工作，在能够保证其符合标准之后，再进行焊接的工作，如果需要进行多层焊接，则应该在每层焊接之后都进行曾建的清理，保证外观能够符合要求，此后才能够进行下一步的焊接。
四、施工后检查的控制
1. 外观检查
在进行实际的焊接之后，应该对飞溅物进行清理，用记号笔对汉口进行编号，同时还应该做好外观的检查。具体来讲，其项目一般有焊缝的错边量控制；坡口的口宽控制、长度的控制等等，除此之外，还应该保证表面不能有裂纹、没有焊透等情况的发生。
2. 焊缝内部检查
在外观合格的情况下，应该加强对焊缝内部的监察。一般来讲，要依据相关规定，执行超声波检验。如果不具备相应的条件，则需要用也太渗透的方法来进行替代，如果检测得到的结果不能够合格，则应当进行返修的处理，在返修之后再次进行检测。如果焊缝的检测能够合格，则需要对其进行喷砂除锈的处理，此外，还需要用热收缩套进行防腐施工。
3. 焊接施工质量控制机制
要进行良好的质量控制，需要从多个方面来着手进行，一般来讲，主要由以下几个方面来进行着手：首先，就我国的管线建设来讲，并不能达到统一的标准，这就需要技术人员在准备阶段就能够数量掌握各种工艺，并且在实际的焊接过程当中，能够根据实际的标准来制定施工方案；其次，需要简历质量管理方案，并在施工过程当中按照规程，将责任落实到个人，保证全面实现质量控制；再次，在实际的施工过程当中，应按照要求的参数来进行焊接，并注意电流大小；最后，在焊接过程当中，需要对相关数据进行记录，以便在发生问题的时候能够及时处理；此外，在完成焊接施工工作之后，赢对焊缝的外观、尺寸等进行检查，焊缝的过大或者是过高，都会降低焊接的强度。
结束语：总而言之，在实际的管道焊接过程当中，工作人员应该重视到焊接施工质量控制的重要性，控制人为因素对质量的影响。应该让所有的工作人员都能够正确的认识到质保的重要性，并按照规程进行严格施工，而一旦发现了情况，还应该及时采取措施进行处理，此外，工作人员还应该在工作过程当中，不断的提升自身的技术，从而做好质量控制工作，保证管道的质量安全。
摘要：如今,随着时代的进步以及科技的不断发展,天然气作为一种重要的资源,已经在我国的社会发展当中国起到了越来越重要的作用,因此,近些年来我国也在不断加快对于天然气管道的建设工作。天然气作为一种无色气体,有着易燃易爆的特点,因此,对与天然气管道的焊接技术对于天然气的运行来讲有着十分重要的影响性。本文从实际出发,针对天然气管道焊接施工控制方面进行了分析。
关键词：天然气,管道焊接,施工质量控制
参考文献
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[4]中国石油天然气管道科学研究院[J].石油科技论坛.2011(04)
石油天然气项目施工 第9篇
在焊接前, 想要确保管道的正常和安全运行需要做好充分的准备工作。首先需要现场勘查, 熟悉现场管道的施工情况, 技术人员依据现场数据制定焊接作业的详细技术方案, 并对该焊接工艺进行评定。在实施焊接作业以前, 对焊接设备实施必要的检验工作, 检验其是不是跟焊接的有关条件相符。首先, 检验焊接的有关设备。在焊接作业前, 要检验好点焊机工作是不是正常, 电压、电流是不是稳定。其次, 把焊接材料的检验工作做好。工程部要对进场的每一批焊条、焊丝实施报验, 并提供有关的材料合格证, 监理企业还要检验是不是符合设计文件, 并把抽样检测工作做好, 只有通过检验合格以后才可以应用, 保证在焊接经过中出现不必要问题。再次, 把焊口的编号确定好。最后, 要注意环境对焊接形成的影响。在管道焊接以前, 要检验焊接当天的环境是不是跟作业相符。一般, 超过90%湿度, 超过2m/s氩弧焊风速, 焊条超过8 m/s的电弧焊风速, 当环境温度比焊接规程中所规定的温度低时, 要使用相关的保护方法。
2 焊接施工的控制
2.1 根焊打底。
管道在焊接以前要应用坡口机依据需求加工出焊接坡口 (一般有V型、U型或复合坡口) , 之后对坡口的两端实施除锈, 应用合适的对口器 (内对口器或外对口器) 对管端进行组对, 之后对管端进行预热预热, 在结束预热后实施根焊。焊道的焊接是保证焊缝质量的关键, 焊道接头的质量, 又是焊道的关键。应尽量加快换焊条的速度, 保证在热态下接上接头。对于管口最上部和最下部及其它原因造成的冷态接头, 应将接头处用砂轮机修成斜坡, 以保证接头处能够完全焊透。焊接时应保持正确的焊条角度。根焊清渣是保证焊接质量的一个重要环节, 要用砂轮机和电动钢丝刷将焊道表面的熔渣及表面缺陷清理干净。
2.2 热焊和填充焊接。
油气管道一般口径较大, 使用自保护药芯半自动焊接法, 能够成功做好热焊与填充工序。焊接经过中, 中层焊缝和整底层焊缝接头中间的间距要随时调整, 掌控在0.1cm以内, 同时保持焊缝在0.3~0.5cm之间的厚度。
焊接经过中要注意检验几个项目:一是依照焊接工艺标准, 关注电流与电压的改变;二是杜绝在坡口以外的管壁上引弧接地线, 不然将造成电弧烧伤管材;三是杜绝发生强制组对的状况;四是关注控制层间温度, 当低于规定值的层间温度时要及时加热;五是不能重合相邻两层的焊接接头, 要错开20mm以上。
2.3 盖面焊接。
盖面焊接一般与热焊和填充焊接工艺相同, 焊缝要有光滑的外观, 而且要维持过渡自然, 尽量做到天衣无缝, 给人浑然天成的视觉感受;焊缝余高一般1~2mm为宜, 两边坡口融合为0.5~2mm为宜;管口上下两个接头是盖面焊的难点, 应将接头处用砂轮机修成斜坡, 以利于接头的焊接。焊缝焊完后应用钢丝刷将焊缝及两侧清理干净;在环境温度较低时, 要对焊道实施焊后保温, 防止焊道冷却过快, 造成焊缝缺陷。
3 焊后质量控制
3.1 检验焊缝外观。
完成焊接后, 要清除干净焊缝表面的焊渣等杂物, 对焊口实施编号并把标记做好, 第一, 检验焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、没有焊透、气孔等质量问题;第二, 检验焊缝的外观尺寸是不是跟设计文件的要求相符, 把外观检验记录工作做好, 对于跟要求不相符的焊缝, 视程度实施返修或返工解决。
3.2 检验焊缝内部。
通过外观检验合格后, 需要实施检验焊缝内部的质量。焊缝内部使用无损检测技术, 常用的有超声波探伤与射线探伤技术等, 由于超声波探伤技术具备容易操作、检出率高、设备方便携带等优势, 所以通常状况下, 使用超声波探伤技术就能实现对焊缝内部的检验, 当管壁相对厚或别的超声波探伤不能达到检验目的时, 能应用射线探伤技术;当状况相对特殊, 不能应用超声波技术与射线探伤时, 通过设计人员同意, 也能使用磁粉检测或渗透检验等办法。
3.3 对焊缝的保护。
在焊接完成后一定要把防护工作做好, 对于金属材质管道而言关键是把防腐处理做好, 一般油气管道环焊缝的补口采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带 (套) , 能有效隔绝管道与其周围外环境, 避免管道腐蚀, 对于已经返锈的焊缝, 应进行表面处理, 一般采用打磨或喷砂除锈, 再进行补口处理。
4 结语
综上所述, 管道的焊接质量是关系到石油天然气管道安全运行的一个重要因素, 所以需要在管道焊接工艺评定、施工准备、焊接施工、焊接检验等环节都要严格依照标准规范, 把每一个程序的质量控制好, 确保焊接质量, 保证管道的安全运行。同时, 不管是全自动焊接、半自动焊接还是手工焊接, 焊接人员的责任心都是影响焊接质量一个不可或缺的因素, 首先, 焊工必须持有相应的资格证书方可上岗, 其次, 焊工在施工过程中的责任心也是影响焊缝质量的关键。
焊接需要依照有关科学规章制度把焊接的工艺、设备严格控制, 焊接技术人员素质一定要过关, 系统地确保石油天然气管道的质量。
参考文献
[1]刘祥.石油天然气管道焊接工艺及质量控制分析[J].科技创新与应用, 2012, (18) :80
